CN109722799B - 一种枕芯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种枕芯机，包括依次分布的：出料机构，在所述出料机构的顶部设有多个上层布料传送滚轮；下层布料放标机构，在所述下层布料放标机构的顶部设有多个上层布料传送滚轮；下层布料横向嵌绳缝合装置，在所述下层布料横向嵌绳缝合装置的顶部设有上层布料传送滚轮；纵向嵌绳缝合装置；横向缝合装置，用于将上层布料和缝合在下层布料的横向两侧的嵌绳进行缝合；收布机构，用于将加工好的布料进行抓取裁剪并送料，本发明自动将四个嵌绳分别缝合到上层布料和下层布料之间的四周边处，从而完成枕芯机的自动生产加工，生产过程由机械化代替人力进行操作，降低了用工成本，提升了枕芯机的生产效率。

Description

一种枕芯机

技术领域

本发明属于缝纫设备的技术领域，尤其涉及一种枕芯机。

背景技术

枕头包括枕芯和枕套，枕芯包括袋状的外套和填充物，填充物设置在外套内，然后将枕套套设在外套外。其中枕芯在生产加工时，需要将四个嵌绳嵌入到外套的四周边处，现有的加工方法大多采用人工进行一步步的加工，这样不但用工人数多，而且所需的加工设备多，进而导致生产成本高，同时生产效率也不高，不符合企业的生产发展需求。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动化将双层面料缝合在一起，同时在双层面料的四周将嵌绳缝合上去，从而完成枕芯生产的枕芯机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种枕芯机，包括依次分布的：出料机构，用于将上层布料和下层布料分别送出，在所述出料机构的顶部设有多个上层布料传送滚轮；下层布料放标机构，用于将标签缝合到下层布料进中，在所述下层布料放标机构的顶部设有多个上层布料传送滚轮；下层布料横向嵌绳缝合装置，用于在下层布料的横向两侧上缝合嵌绳，在所述下层布料横向嵌绳缝合装置的顶部设有上层布料传送滚轮；纵向嵌绳缝合装置，用于将上层布料、下层布料以及位于上层布料和下层布料之间纵向两侧的嵌绳缝合在一起；横向缝合装置，用于将上层布料和缝合在下层布料的横向两侧的嵌绳进行缝合；收布机构，用于将加工好的布料进行抓取裁剪并送料。

优选的，所述出料机构包括出料支架，在所述出料支架上设有相对设置的上层布料传送滚轮和下层布料传送滚轮。

优选的，所述下层布料放标机构包括相连设置的放标装置以及自动换梭芯装置。

优选的，所述下层布料横向嵌绳缝合装置包括左右对称设置的两个横向缝合机构，横向缝合机构包括下层支架，在所述下层支架上设有两个相对设置的可横向移动的长臂车；所述长臂车的一侧设置有放料盘，用于放置嵌绳，上述嵌绳的前端穿过设置在长臂车的加工台面上的拉筒并超出加工台面；所述长臂车的缝纫机针位于拉筒的前端；所述下层支架上位于长臂车的相对一侧设有拉布组件；所述长臂车的上方设有用于剪断嵌绳的切断机构。

优选的，所述拉布组件包括拉布支架，在所述拉布支架上设有通过调节螺杆可前后移动的设置在导轨上的夹紧座，夹紧座的下端设有下压气缸，下压气缸的下端设有上压板，在所述上压板下方设有相对设置的下压板，所述下压板与下压气缸的底部相连。

优选的，所述切断机构包括通过移动气缸可横向移动的移动座，在所述移动座上设有通过升降气缸可上下移动的切断底座；所述切断底座的前端设有可转动的切刀，在所述切刀的上端转动块，转动块经由推动气缸驱动切刀转动。

优选的，所述纵向嵌绳缝合装置包括纵向缝合支架，在所述纵向缝合支架内设有三个依次分布的第一传动辊，且中间的第一传动辊高于其它两个；在第一传动辊的一侧设有上下分布的第二传动辊和第三传动辊；在所述第三传动辊的一侧设有三个依次分布的第四传动辊，且中间的第四传动辊高于其它两个；所述第四传动辊的一侧设有第五传动辊；在所述第五传动辊的一侧设有两个相对设置的拷边机；在拷边机一侧设有嵌绳拉筒，在嵌绳拉筒内设有嵌绳。

优选的，所述横向缝合装置包括横向缝合支架，所述横向缝合支架上端设有横向缝合台面，在所述横向缝合台面的中间设有通孔，在所述通孔内设有中间定长机构，用于压紧布料的中部；所述中间定长机构包括定长同步轮组件，在所述定长同步轮组件的同步带上设有可上下移动的定长支架，定长支架的下端设有压轮；两个呈八字形的侧向压紧机构，设置在中间定长机构两侧；所述侧向压紧机构包括倾斜设置的侧向压紧气缸，侧向压紧气缸的下端设有侧向压紧支架，多个侧向压紧块依次通过调整螺栓固定在侧向压紧支架的前端，在上述调整螺栓的上部与侧向压紧块之间设有调整弹簧；两个纵向压紧装置，分别设置在两个侧向压紧机构的一侧；所述纵向压紧装置包括纵向压紧支架，在所述纵向压紧支架下端设有多个纵向压紧气缸；所述纵向压紧气缸的下端设有倒U型板，在所述倒U型板两端设有与横向缝合台面相接触的纵向压板；在所述侧向压紧机构和所述纵向压紧装置之间设有可横向移动的横向缝合长臂车；在所述横向缝合支架一侧设有松布组件，松布组件包括上下相对设置的上滚轮和下滚轮，上滚轮的两端通过对应的提升气缸可上下移动。

优选的，所述收布机构包括收布支架，收布支架上设有收布平台；在所述收布平台上开有落布孔，在所述落布孔上方设有可横向移动设置在收布支架上的收布板；在所述收布板上设有通过调节螺栓前后移动的拉布基板，上述调节螺栓上套设有调节弹簧；所述拉布基板的前端设有上下设置的上拉布夹板和下拉布夹板，上述上拉布夹板通过位于拉布基板上的拉布夹气缸进行驱动，使得上拉布夹板与下拉布夹板相互靠近；所述落布孔的下方设有同步轮传输机构；在所述收布板的前端设有切刀支架；所述切刀支架的上方设有可横向移动的收料切刀，收料切刀经由动力机构驱动旋转；所述切刀支架的一侧设有压块支架，在所述压块支架上设有倾斜设置的压紧气缸，压紧气缸的前端设有阻挡支架，多个阻挡块通过紧固螺栓设置在阻挡支架的前端，在所述紧固螺栓的上部与阻挡块之间设有紧固弹簧。

优选的，所述收布板通过滑动导轨可横向移动设置在收布支架上；在所述收布板的一端与同步轮组件中的同步带相连，用于通过同步带驱动收布板在滑动导轨上进行滑动。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的枕芯机，整体结构布局合理，操作方便省力，能够自动将四个嵌绳分别缝合到上层布料和下层布料之间的四周边处，从而完成枕芯机的自动生产加工，生产过程由机械化代替人力进行操作，降低了用工成本，提升了枕芯机的生产效率，有利于企业的进一步的生产发展，提升企业的竞争力。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明中出料机构和下层布料放标机构相连的结构示意图；

附图3为下层布料横向嵌绳缝合装置的结构示意图；

附图4为附图3中的局部放大图；

附图5为附图3中的局部放大图；

附图6为附图3的另一视角的结构示意图；

附图7为附图6中的局部放大图；

附图8为纵向嵌绳缝合装置的结构示意图；

附图9为附图8中的局部放大图；

附图10为横向缝合装置的结构示意图；

附图11为附图10中的局部放大图；

附图12为略去松布组件后横向缝合装置的结构示意图；

附图13为附图12中的局部放大图；

附图14为附图13中的局部放大图；

附图15为略去松布组件后横向缝合装置的平面图；

附图16为附图15中的局部放大图；

附图17为收布机构的立体结构示意图；

附图18为略去同步轮传输机构后收布机构的结构示意图；

附图19为附图18中的局部放大图；

附图20为略去同步轮传输机构后收布机构的侧视图；

附图21为附图20中的局部放大图；

附图22为枕芯的平面结构示意图；

其中：1、出料机构；2、下层布料放标机构；3、下层布料横向嵌绳缝合装置；4、纵向嵌绳缝合装置；5、横向缝合装置；7、收布机构；8、上层布料传送滚轮；10、出料支架；11、上层布料传送滚轮；12、下层布料传送滚轮；21、放标装置；22、自动换梭芯装置； 30、下层支架；31、长臂车；32、放料盘；33、加工台面；34、拉筒；35、缝纫机针;36、拉布组件;37、切断机构；360、拉布支架；361、调节螺杆；362、导轨；363、夹紧座；364、下压气缸；365、上压板; 366、下压板; 370、移动气缸；371、移动座；372、升降气缸；373、切断底座；374、切刀；375、转动块;376、推动气缸;40、横向缝合支架；41、第一传动辊；42、第二传动辊；43、第三传动辊；44、第四传动辊；45、第五传动辊；46、拷边机；47、嵌绳拉筒；50、横向缝合支架；51、横向缝合台面；52、中间定长机构；53、侧向压紧机构；54、纵向压紧装置；55、横向缝合长臂车; 56、上滚轮；57、下滚轮；58、提升气缸；510、通孔；521、同步带；522、定长支架；523、压轮；530、侧向压紧气缸；531、侧向压紧支架；532、侧向压紧块；533、调整螺栓；534、调整弹簧；540、纵向压紧支架；541、纵向压紧气缸；542、倒U型板；543、纵向压板；70、收布支架；71、收布平台；72、动力机构；73、同步轮传输机构；74、拉布基板；75、调节螺栓；76、调节弹簧；710、落布孔；711、收布板；712、切刀支架；713、收料切刀；714、压紧气缸；715、阻挡支架；716、同步轮组件；717、同步带；720、动力电机；721、第一动力轮；722、动力同步带；730、上拉布夹板；731、下拉布夹板；732、拉布夹气缸；750、阻挡块；751、紧固螺栓；752、紧固弹簧；800、枕芯横向；801、枕芯纵向。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅附图1-21，本发明所述的一种枕芯机，包括依次分布的出料机构1，用于将上层布料和下层布料分别送出，在所述出料机构1的顶部设有多个上层布料传送滚轮8；下层布料放标机构2，用于将标签缝合到下层布料进中，在所述下层布料放标机构2的顶部设有多个上层布料传送滚轮8；下层布料横向嵌绳缝合装置3，用于在下层布料的横向两侧上缝合嵌绳，在所述下层布料横向嵌绳缝合装置3的顶部设有上层布料传送滚轮8；纵向嵌绳缝合装置4，用于将上层布料、下层布料以及位于上层布料和下层布料之间纵向两侧的嵌绳缝合在一起；横向缝合装置5，用于将上层布料和缝合在下层布料的横向两侧的嵌绳进行缝合；收布机构7，用于将加工好的布料进行抓取裁剪并送料。

参阅附图22为枕芯的平面结构示意图，表示了枕芯的纵向801和横向800的位置。

作为进一步的优选实施例，所述出料机构1包括出料支架10，在所述出料支架10上设有相对设置的上层布料传送滚轮11和下层布料传送滚轮12；所述下层布料放标机构2包括相连设置的放标装置21以及自动换梭芯装置22。

工作时，上层布料和下层布料分别从上层布料传送滚轮11和下层布料传送滚轮12传输出来，上层布料依次通过多个上层布料传送滚轮8传送到纵向嵌绳缝合装置4中；下层布料在下层进行传输，其中还需要先通过相连设置的放标装置21以及自动换梭芯装置22，进行标签的缝合。

作为进一步的优选实施例，所述下层布料横向嵌绳缝合装置3包括左右对称设置的两个横向缝合机构，横向缝合机构包括下层支架30，在所述下层支架30上设有两个相对设置的可横向移动的长臂车31；所述长臂车31的一侧设置有放料盘32，用于放置嵌绳，上述嵌绳的前端穿过设置在长臂车31的加工台面33上的拉筒34并超出加工台面33；所述长臂车31的缝纫机针35位于拉筒34的前端；所述下层支架30上位于长臂车31的相对一侧设有拉布组件36；所述长臂车31的上方设有用于剪断嵌绳的切断机构37。

其中，所述拉布组件36包括拉布支架360，在所述拉布支架360上设有通过调节螺杆361可前后移动的设置在导轨362上的夹紧座363，夹紧座363的下端设有下压气缸364，下压气缸364的下端设有上压板365，在所述上压板365下方设有相对设置的下压板366，所述下压板365与下压气缸364的底部相连。

其中，所述切断机构37包括通过移动气缸370可横向移动的移动座371，在所述移动座371上设有通过升降气缸372可上下移动的切断底座373；所述切断底座373的前端设有可转动的切刀374，在所述切刀374的上端转动块375，转动块375经由推动气缸376驱动切刀374转动。

当需要将嵌绳缝合到下层布料的横向两侧时，长臂车31带动拉筒内的嵌绳一起往前移动，拉布组件开始工作，由于嵌绳的长度超出加工台面，这样嵌绳的一端就位于上压板和下压板之间，拉布组件中的下压气缸开启，带动上压板和下压板将嵌绳的一端夹紧住，然后长臂车回到原位；此时，拉筒内的嵌绳一端被拉布组件固定，在长臂车回位的时候，就相当于将嵌绳从拉筒中拉出；在长臂车回位的路程中，缝纫机机针同步工作，将嵌绳缝合到下层布料的横向两侧上；当长臂车回到原位后，切断机构开始工作，移动气缸驱动切刀横向移动到嵌绳的上方，最后推动气缸开启，推动气缸通过转动块带动切刀转动，切刀将嵌绳的一端剪断，切断机构回到原位。

作为进一步的优选实施例，所述纵向嵌绳缝合装置4包括纵向缝合支架40，在所述纵向缝合支架40内设有三个依次分布的第一传动辊41，且中间的第一传动辊41高于其它两个；在第一传动辊41的一侧设有上下分布的第二传动辊42和第三传动辊43；在所述第三传动辊43的一侧设有三个依次分布的第四传动辊44，且中间的第四传动辊44高于其它两个；所述第四传动辊44的一侧设有第五传动辊45；在所述第五传动辊45的一侧设有两个相对设置的拷边机46；在拷边机46上设有一侧设有嵌绳拉筒47，在嵌绳拉筒47内设有嵌绳（图中未示出）。

具体的，上层布料和下层布料在纵向嵌绳缝合装置4处汇合，首先上层布料通过前面的多个上层布料传送滚轮依次进行传输，最后传输到最前端的第一传动辊的上方，再依次通过第二传动辊的上方，前端两个第四传动辊的上方以及末端的第四传动辊的上方最后通过第五传动辊的上方进入到拷边机处；同时下层布料首先通过最前端的两个第一传动辊的下方以及末端的第一传动辊的上方，再传送到第二传动辊和三传动辊之间最后直接传送到第五传动辊的下方；这样上层布料就和下层布料在第五传动辊处进行汇合，然后拷边机将嵌绳拉筒内的嵌绳缝合到上层布料和下层布料之间的纵向两侧；此时由于嵌绳的一端被缝合在上层布料和下层布料之间，所以上层布料和下层布料在缝合时就拉动整个嵌绳一起往前移动，从而缝合到上层布料和下层布料之间；此处的嵌绳不用切断，直至用完。

作为进一步的优选实施例，所述横向缝合装置5包括横向缝合支架50，所述横向缝合支架50上端设有横向缝合台面51，在所述横向缝合台面51的中间设有通孔510，在所述通孔510内设有中间定长机构52，用于压紧布料的中部；所述中间定长机构52包括定长同步轮组件，在所述定长同步轮组件的同步带521上设有可上下移动的定长支架522，定长支架522的下端设有压轮523。

两个呈八字形的侧向压紧机构53，设置在中间定长机构52两侧；所述侧向压紧机构53包括倾斜设置的侧向压紧气缸530，侧向压紧气缸530的下端设有侧向压紧支架531，多个侧向压紧块532依次通过调整螺栓533固定在侧向压紧支架531的前端，在上述调整螺栓533的上部与侧向压紧块532之间设有调整弹簧534；且侧向压紧块532与横向缝合台面的距离比侧向压紧支架与横向缝合台面的距离短。

两个纵向压紧装置54，分别设置在两个侧向压紧机构53的一侧；所述纵向压紧装置54包括纵向压紧支架540，在所述纵向压紧支架540下端设有多个纵向压紧气缸541；所述纵向压紧气缸541的下端设有倒U型板542，在所述倒U型板542两端设有与横向缝合台面50相接触的纵向压板543。

在所述侧向压紧机构53和所述纵向压紧装置54之间设有可横向移动的横向缝合长臂车55；在所述横向缝合支架50一侧设有松布组件，松布组件包括上下相对设置的上滚轮56和下滚轮57，上滚轮57的两端通过对应的提升气缸58可上下移动。

当布料传送过来后，首先由两个呈八字形的侧向压紧机构53开始工作，两个侧向压紧气缸530开始工作，驱动对应的两个侧向压紧块532呈八字形往布料两边滑动，直到布料上横向两侧的嵌绳紧靠在对应的两个侧向压紧块532上，此处，由于横向嵌绳和纵向嵌绳和面料不在一个平面上，这样肯定会有若干个侧向压紧块与纵向嵌绳相接触，与纵向嵌绳上相接触的侧向压紧块通过调节螺栓和调节弹簧会自动弹起来，保证其它的侧向压紧块可以靠在横向嵌绳上；然后中间定长机构开始工作，定长同步轮组件中的同步带带动定长支架底部的压轮往下移动，这样布料就以中间的定长为中心，让布料两侧往压轮移动，此时提升气缸带动上滚轮往上移动，这样压紧布料的一端也呈松开状态，从而保证两边的布料同时回收。

接着纵向压紧装置54开始工作，纵向压紧气缸541驱动纵向压板543往下移动，将布料压紧住，紧接着两个呈八字形的侧向压紧机构53回到原位，此处是为了给横向缝合长臂车55缝合时避让位置，防止横向缝合长臂车55在进行缝合时与侧向压紧机构53碰撞，横向缝合长臂车55将上层布料、下层布料以及位于上述两个布料之间的横向嵌绳缝合到一起。

作为进一步的优选实施例，所述收布机构7包括收布支架70，收布支架70上设有收布平台71；在所述收布平台71上开有落布孔710，在所述落布孔710上方设有可横向移动设置在收布支架70上的收布板711；在所述收布板711上设有通过调节螺栓前后移动的拉布基板，上述调节螺栓上套设有调节弹簧；所述拉布基板的前端设有上下设置的上拉布夹板730和下拉布夹板731，上述上拉布夹板730通过位于拉布基板上的拉布夹气缸732进行驱动，使得上拉布夹板730与下拉布夹板731相互靠近；所述落布孔710的下方设有同步轮传输机构73；在所述收布板711的前端设有切刀支架712；所述切刀支架712的上方设有可横向移动的收料切刀713，收料切刀713经由动力机构驱动旋转；所述切刀支架712的一侧设有压块支架713，在所述压块支架713上设有倾斜设置的压紧气缸714，压紧气缸714的前端设有阻挡支架715，多个阻挡块750通过紧固螺栓751设置在阻挡支架715的前端，在所述紧固螺栓751的上部与阻挡块750之间设有紧固弹簧752。

其中，所述收布板711通过滑动导轨可横向移动设置在收布支架70上；在所述收布板的一端与同步轮组件中的同步带717相连，用于通过同步带717驱动收布板711在滑动导轨上进行滑动。

其中，所述动力机构72包括动力电机720，动力电机的转轴与带动第一动力轮721转动，第一动力轮721通过动力同步带722驱动第二动力轮转动，第二动力轮（图中未示出）通过对应的转轴带动收料切刀713转动。

当布料加工完成后，需要对布料进行收布操作，首先收布板横移到对应布料的前端，然后利用上拉布夹板730和下拉布夹板731将布料的一端夹紧，接着收布板退回到设定的位置上，接着倾斜设置的压紧气缸开始工作，压紧气缸驱动阻挡块倾斜运动，直到阻挡块的一端卡在布料横向嵌绳上面，其余遇到纵向嵌绳的阻挡块通过紧固弹簧的伸缩力自动往上弹起，保证横向嵌绳能够紧靠在阻挡块上；然后动力电机开始工作，动力电机通过第一动力轮、动力同步带以及第二动力轮将动力传送给收料切刀进行旋转，收料切刀进行横向移动，从而将布料的一端切刀，其中，切刀的位置是位于压块的前端，切刀与压块之间的距离比嵌绳的宽度大1mm左右。

最后上拉布夹板730和下拉布夹板731松开，这样布料就直接落入到同步轮传输机构73上，最后直接传输出去。

其中，如果设定需要加工500mm长的枕芯，收布板只可以通过对应的动力机构横向拉动不超过500mm长的枕芯，这样大出来的数值通过调节螺栓和调节弹簧进行调节，确保是拉紧枕芯成品，保证切割位置。

本发明的枕芯机，整体结构布局合理，操作方便省力，能够自动将四个嵌绳分别缝合到上层布料和下层布料之间的四周边处，从而完成枕芯机的自动生产加工，生产过程由机械化代替人力进行操作，降低了用工成本，提升了枕芯机的生产效率，有利于企业的进一步的生产发展，提升企业的竞争力。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种枕芯机，其特征在于，包括依次分布的：

出料机构，用于将上层布料和下层布料分别送出，在所述出料机构的顶部设有多个上层布料传送滚轮；

下层布料放标机构，用于将标签缝合到下层布料进中，在所述下层布料放标机构的顶部设有多个上层布料传送滚轮；

下层布料横向嵌绳缝合装置，用于在下层布料的横向两侧上缝合嵌绳，在所述下层布料横向嵌绳缝合装置的顶部设有上层布料传送滚轮；

纵向嵌绳缝合装置，用于将上层布料、下层布料以及位于上层布料和下层布料之间纵向两侧的嵌绳缝合在一起；

横向缝合装置，用于将上层布料和缝合在下层布料的横向两侧的嵌绳进行缝合；

收布机构，用于将加工好的布料进行抓取裁剪并送料；

所述出料机构包括出料支架，在所述出料支架上设有相对设置的上层布料传送滚轮和下层布料传送滚轮；

所述下层布料放标机构包括相连设置的放标装置以及自动换梭芯装置。

2.根据权利要求1所述的枕芯机，其特征在于：所述下层布料横向嵌绳缝合装置包括左右对称设置的两个横向缝合机构，横向缝合机构包括下层支架，在所述下层支架上设有两个相对设置的可横向移动的长臂车；所述长臂车的一侧设置有放料盘，用于放置嵌绳，上述嵌绳的前端穿过设置在长臂车的加工台面上的拉筒并超出加工台面；所述长臂车的缝纫机针位于拉筒的前端；所述下层支架上位于长臂车的相对一侧设有拉布组件；所述长臂车的上方设有用于剪断嵌绳的切断机构。

3.根据权利要求2所述的枕芯机，其特征在于：所述拉布组件包括拉布支架，在所述拉布支架上设有通过调节螺杆可前后移动的设置在导轨上的夹紧座，夹紧座的下端设有下压气缸，下压气缸的下端设有上压板，在所述上压板下方设有相对设置的下压板，所述下压板与下压气缸的底部相连。

4.根据权利要求2所述的枕芯机，其特征在于：所述切断机构包括通过移动气缸可横向移动的移动座，在所述移动座上设有通过升降气缸可上下移动的切断底座；所述切断底座的前端设有可转动的切刀，在所述切刀的上端转动块，转动块经由推动气缸驱动切刀转动。

5.根据权利要求1所述的枕芯机，其特征在于：所述纵向嵌绳缝合装置包括纵向缝合支架，在所述纵向缝合支架内设有三个依次分布的第一传动辊，且中间的第一传动辊高于其它两个；在第一传动辊的一侧设有上下分布的第二传动辊和第三传动辊；在所述第三传动辊的一侧设有三个依次分布的第四传动辊，且中间的第四传动辊高于其它两个；所述第四传动辊的一侧设有第五传动辊；在所述第五传动辊的一侧设有两个相对设置的拷边机；在拷边机一侧设有嵌绳拉筒，在嵌绳拉筒内设有嵌绳。

6.根据权利要求1所述的枕芯机，其特征在于：所述横向缝合装置包括横向缝合支架，所述横向缝合支架上端设有横向缝合台面，在所述横向缝合台面的中间设有通孔，在所述通孔内设有中间定长机构，用于压紧布料的中部；所述中间定长机构包括定长同步轮组件，在所述定长同步轮组件的同步带上设有可上下移动的定长支架，定长支架的下端设有压轮；

两个呈八字形的侧向压紧机构，设置在中间定长机构两侧；所述侧向压紧机构包括倾斜设置的侧向压紧气缸，侧向压紧气缸的下端设有侧向压紧支架，多个侧向压紧块依次通过调整螺栓固定在侧向压紧支架的前端，在上述调整螺栓的上部与侧向压紧块之间设有调整弹簧；

两个纵向压紧装置，分别设置在两个侧向压紧机构的一侧；所述纵向压紧装置包括纵向压紧支架，在所述纵向压紧支架下端设有多个纵向压紧气缸；所述纵向压紧气缸的下端设有倒U型板，在所述倒U型板两端设有与横向缝合台面相接触的纵向压板；

在所述侧向压紧机构和所述纵向压紧装置之间设有可横向移动的横向缝合长臂车;

在所述横向缝合支架一侧设有松布组件，松布组件包括上下相对设置的上滚轮和下滚轮，上滚轮的两端通过对应的提升气缸可上下移动。

7.根据权利要求1所述的枕芯机，其特征在于：所述收布机构包括收布支架，收布支架上设有收布平台；在所述收布平台上开有落布孔，在所述落布孔上方设有可横向移动设置在收布支架上的收布板；在所述收布板上设有通过调节螺栓前后移动的拉布基板，上述调节螺栓上套设有调节弹簧；所述拉布基板的前端设有上下设置的上拉布夹板和下拉布夹板，上述上拉布夹板通过位于拉布基板上的拉布夹气缸进行驱动，使得上拉布夹板与下拉布夹板相互靠近；所述落布孔的下方设有同步轮传输机构；在所述收布板的前端设有切刀支架；所述切刀支架的上方设有可横向移动的收料切刀，收料切刀经由动力机构驱动旋转；所述切刀支架的一侧设有压块支架，在所述压块支架上设有倾斜设置的压紧气缸，压紧气缸的前端设有阻挡支架，多个阻挡块通过紧固螺栓设置在阻挡支架的前端，在所述紧固螺栓的上部与阻挡块之间设有紧固弹簧。

8.根据权利要求7所述的枕芯机，其特征在于：所述收布板通过滑动导轨可横向移动设置在收布支架上；在所述收布板的一端与同步轮组件中的同步带相连，用于通过同步带驱动收布板在滑动导轨上进行滑动。