CN215856659U - 一种超细毛巾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超细毛巾机，包括送料机架，所述送料机架上具有布料传输机构，用于同步传输多块布料至分料输送机构处；所述分料输送机构设于所述送料机架一侧，所述分料输送机构用于将布料传输机构传输过来的多块布料同步定长剪切后分别传输至对应的双边纵向缝合机构处；多个所述双边纵向缝纫机构分别设置在所述分料传输机构的四周，所述双边纵向缝纫机构用于将分料传输机构传输过来的对应布料进行送标和双边拷边加工，本实用新型的整体结构紧凑，可以同时对两块布料进行拷边缝制，生产效率高；并且增设了动力传输机构和辅助压脚，使得本毛巾机可以同时满足经编针织面料和纬编针织面料的拷边缝制，适用性广，具有较高的实用性和推广价值。

Description

一种超细毛巾机

技术领域

本实用新型属于纺织机械的技术领域，尤其涉及一种用于经编和纬编针织布料加工的超细毛巾机。

背景技术

纬编针织布料的品种较多，一般有良好的弹性的延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，且易洗快干，不过它的吸湿性差，织物不够挺括，且易于脱散、卷边，化纤面料易于起毛、起球、钩丝。

而经编针织布料具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。

由于两者的特性不同，所以目前将上述两者材质分别进行拷边加工形成毛巾机时，需要用到不同的设备，这样不但提升了企业的生产成本，而且占地面积大，制约了企业的进一步发展，不符合企业的发展需求。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可以同时对经编针织布料和纬编针织面料进行拷边缝制，操作方便省力，加工效率高的超细毛巾机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超细毛巾机，包括：

送料机架，所述送料机架上具有布料传输机构，用于同步传输多块布料至分料输送机构处；

分料传输机构，所述分料输送机构设于所述送料机架一侧，所述分料输送机构用于将布料传输机构传输过来的多块布料同步定长剪切后分别传输至对应的双边纵向缝合机构处；

双边纵向缝纫机构，多个所述双边纵向缝纫机构分别设置在所述分料传输机构的四周，所述双边纵向缝纫机构用于将分料传输机构传输过来的对应布料进行送标和双边拷边加工。

进一步的，所述布料传输机构包括上下交错分布的多个动力传输组件，所述动力传输组件包括上下设置的辅助滚轮和动力滚轮，其中动力滚轮经由动力电机驱动进行转动。

进一步的，所述分料传输机构机构包括：

分料支架，所述分料支架上设有承载面；

压料组件，所述压料组件设于所述承载面上，所述压料组件包括通过压料气缸可上下移动的压料块，压料块的下方设有通过压料气缸可上下移动的压料底块；

剪切组件，所述剪切机构设于所述压料组件一侧，所述剪切机构包括下底刀，所述下底刀的上方设有上切刀，所述上切刀经由动力机构驱动与下底刀配合对布料进行剪切；

拖布夹，所述拖布夹包括可横向移动的夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧底板，所述夹紧底板的上方设有多个平行设置的上夹板，所述上夹板经由夹紧气缸驱动与所述夹紧底板配合将布料夹紧；

分料输送组件，所述分料输送组件设于所述分料支架上方，用于将对应的布料输送至相应的双边纵向缝纫机构处。

进一步的，所述分料输送组件包括可在纵向和横向上移动的下压气缸，在所述下压气缸的底部设有多个用于吸取布料的吸盘。

进一步的，所述双边纵向缝纫机构包括设置在缝纫机架上的两个相对设置的单侧缝合机构；其中，一个所述单侧缝合机构可滑动的设于缝纫机架上，另一个所述单侧缝合机构固定设置在所述缝纫机架上，且，固定设于所述缝纫机架上的单侧缝合机构一侧设有送标机；

其中，所述单侧缝合机构包括：

布料驱动组件，所述布料驱动组件设于所述缝纫机机架的上方，且，所述布料驱动组件的下方设有输送板，所述布料驱动组件用于驱动布料和无纺布在输送板上往前传输；

缝纫机，所述缝纫机位于所述布料驱动组件的一侧，且，所述缝纫机上具有压脚；

辅助压脚，所述辅助压脚的位置可上下调整的设于所述布料驱动组件上，且, 所述辅助压脚设于所述缝纫机压脚的前端；

无纺布输送组件，所述无纺布输送组件设于所述缝纫机上，用于将无纺布送入到所述第二同步带和输送板之间；

纱线架，所述纱线架设于所述布料驱动组件上方，用于提供缝纫机缝合的纱线；

剪线机构，所述剪切机构设于所述缝纫机机架上，用于剪切纱线。

进一步的，所述布料驱动组件包括：

支架，所述支架上具有经由电机驱动的主动轮，且在支架上还设有多个传输滚轮和多个辅助滚轮；

第一同步带，所述第一同步带经由主动轮驱动带动多个传输滚轮同步传动；

第二同步带，所述第二同步带位于所述第一同步带的外侧，且，所述第二同步带经由主动轮驱动带动多个辅助滚轮同步传动。

进一步的，所述剪线机构包括两个相对设置的剪切气缸，在所述剪切气缸的下端设有剪线刀。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的超细毛巾机，整体结构紧凑，操作方便，可以同时对两块布料进行拷边缝制，生产效率高，并且增设了动力传输机构和辅助压脚，使得本毛巾机可以同时满足经编针织面料和纬编针织面料的拷边缝制，适用性广，具有较高的实用性和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为动力输送组件的结构示意图；

附图3为分料传输机构的结构示意图；

附图4为压料组件和剪切组件相匹配的结构示意图；

附图5为附图4的另一视角的结构示意图；

附图6为拖布夹的结构示意图；

附图7为分料输送组件的结构示意图；

附图8为双边纵向缝纫机构的结构示意图；

附图9为附图8的另一视角的结构示意图；

附图10为布料驱动组件的结构示意图；

附图11为附图10的另一视角的结构示意图；

附图12为附图11中A部的放大图；

附图13为剪线机构的结构示意图；

其中：送料机架1、布料传输机构2、分料传输机构3、双边纵向缝纫机构4、辅助滚轮20、动力滚轮21、动力电机22、分料支架30、压料组件31、压料气缸310、压料块311、压料底块312、剪切组件32、下底刀320、上切刀321、拖布夹33、夹紧底板330、上夹板331、夹紧气缸332、分料输送组件34、下压气缸340、吸盘341、缝纫机架41、送标机42、布料驱动组件43、缝纫机44、辅助压脚45、调整槽450、锁紧孔451、无纺布输送组件46、纱线架47、剪线机构48、输送板49、手动丝杆50、支架430、电机431、主动轮432、传输滚轮433、辅助滚轮434、第一同步带435、第二同步带436、剪切气缸480、剪线刀481。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1，本实用新型一实施例所述的一种超细毛巾机，包括送料机架1、位于送料机架1上的布料传输机构2、设于所述送料机架1后端的分料传输机构3以及分别位于所述分料传输机构3两侧的双边纵向缝纫机构4。

请参阅附图1-2，作为进一步的优选实施例，所述布料传输机构2包括上下交错分布的两个动力传输组件，所述动力传输组件包括上下设置的辅助滚轮20和动力滚轮21，其中动力滚轮21经由动力电机22驱动进行转动；工作时，两块布料分别经由对应的动力滚轮21和辅助滚轮20配合进行传输，此处设置了两个动力传输组件分别对布料进行传输，是因为在对一些超细的纬编面料进行传输时，由于纬编面料的材质较软，不够挺括且易于脱散和卷边，如果只使用后续的拖布夹对纬编面料进行拖动的话，拖布夹对纬编面料的拖动力不够，从而导致无法有效的将纬编面传输至分料输送机构处3。

请参阅图附3-7，作为进一步的优选实施例，所述分料传输机构机构3包括分料支架30、压料组件31、剪切组件32、拖布夹33和分料输送组件34；所述拖布夹33设置在分料支架30上方，当两块布料依次通过压料组件31和剪切组件32穿出时，拖布夹33移动到两块布料一端，然后夹紧组件中的多个平行设置的上夹板331在夹紧气缸的驱动下，上夹板331与夹紧底板330相互配合将两块布料同步夹紧，然后拖布夹33将两块布料同步往上拖动到设定的位置，从而将两块布料的长度确定。

所述分料支架30上设有承载面；所述压料组件31和剪切组件32依次设置在承载面上，在压料住进31的前方还设有缓存机构(图中未示出)，用于缓存布料；当布料经由拖布夹33拖动到设定的长度时，压料组件中的压料块311和压料底块312经由对应的压料气缸310控制相互靠近，从而将两块布料同步压紧。

接着剪切机构对布料进行剪切，此时剪切机构中的上切刀321经由动力机构驱动与下底刀320配合对布料进行剪切；本实施例中，动力机构包括切刀电机，切刀电机通过连杆机构驱动上切刀321上下移动，从而配合下底刀320对两块布料进行同步剪切。

两个所述分料输送组件设于所述分料支架上方，且两个分料输送组件分别设置在拖布夹的两侧，所述分料输送组件34包括可在纵向和横向上移动的下压气缸340，在所述下压气缸340的底部设有四个用于吸取剪切后布料的吸盘341；当布料被剪切后，两个布料分别通过对应的分料输送组件传输至双边纵向缝纫机构处。

工作时，下压气缸340移动到相应布料的上方，然后下压气缸340驱动对应的四个吸盘往下移动，从而将布料吸附，最后将布料送至对应的双边纵向缝纫机构4处。

请参阅附图8-13，作为进一步的优选实施例，所述双边纵向缝纫机构4包括设置在缝纫机架上的两个相对设置的单侧缝合机构40；其中，一个所述单侧缝合机构40通过手动丝杆50可滑动的设于缝纫机架41上，另一个所述单侧缝合机构40固定设置在所述缝纫机架41上，且固定设于所述缝纫机架41上的单侧缝合机构一侧设有送标机42，此处设置可滑动的单侧缝合机构是为了满足不同宽度布料布料的需求，当需要调整宽度时，只需通过手动丝杆将一个单侧缝合机构滑动到合适的范围即可，从而使得本设备的适用范围更大。

另外，所述单侧缝合机构包括两个相对设置的布料驱动组件43，所述布料驱动组件设于所述缝纫机机架的上方，在所述布料驱动组件的下方设有输送板49；布料驱动组件43用于同步驱动布料和无纺布在输送板49上往前传输；所述布料驱动组件43包括支架430，所述支架上具有经由电机431驱动的主动轮432，且在支架上还设有多个传输滚轮433和多个辅助滚轮434；所述第一同步带435经由主动轮驱动带动多个传输滚轮433同步传动；所述第二同步带436位于所述第一同步带435的外侧，且，所述第二同步带436经由主动轮432驱动带动多个辅助滚轮434同步传动。

所述缝纫机44位于所述布料驱动组件的一侧，且，所述缝纫机上具有压脚（图中未示出）；所述辅助压脚45上设有调整槽450，支架430上设有与调整调整相对应的锁紧孔451；实际使用时，将调整槽450在支架430上下移动调整到合适的位置，再利用螺钉等紧固件将辅助压脚45安装在将支架430上，并且辅助压脚45设于所述缝纫机压脚的前端；所述无纺布输送组件设于所述缝纫机44上，

多个所述纱线架47设于所述布料驱动组件上方，用于提供缝纫机缝合的纱线。

另外，所述剪线机构包括两个相对设置的剪切气缸480，在所述剪切气缸480的下端设有剪线刀481。

当布料进入到双边纵向缝纫机构4时，送标机预先将标签送至布料一端，两侧的无纺布经由无纺布输送组件送至第二同步带和输送板之间，然后由第二同步带驱动无纺布在输送板上传输，而布料两端分别经由对应的第一同步带在输送板上进行传输，同时纱线架将纱线提供给缝纫机44，缝纫机44将无纺布拷边在布料两端，并同步将标签缝制在布料的一侧。

当缝合完成后，两个剪切气缸480驱动剪线到481将缝制线剪切掉，从而将两个布料之间打的纱线剪掉，使得加工后的布料自动送出。

其中，由于纬编针织布料不够挺括，且易于脱散、卷边，化纤面料具有易于起毛、起球、钩丝等特性，所以在缝纫机压脚的前端还增设了辅助压脚，这样可以将缝制前将纬编针织布料进一步压紧，避免纬编针织布料在工作时出现脱散和卷边等问题，使得纬编针织布料可以正常缝制。

当然，本超细毛巾机也同样适用于经编针织面料，由于经编针织面料的材质挺括且不易于脱散，所以在进行经编布料缝制时，将辅助压脚调整到合适的高度，使得辅助压脚不会将经编布料压紧。

本实用新型的超细毛巾机，整体结构紧凑，操作方便，可以同时对两块布料进行拷边缝制，并且增设了动力传输机构和辅助压脚，使得本毛巾机可以同时满足经编针织面料和纬编针织面料的拷边缝制，适用性广，具有较高的实用性和推广价值。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超细毛巾机，其特征在于, 包括：

送料机架，所述送料机架上具有布料传输机构，用于同步传输多块布料至分料输送机构处；

分料传输机构，所述分料输送机构设于所述送料机架一侧，所述分料输送机构用于将布料传输机构传输过来的多块布料同步定长剪切后分别传输至对应的双边纵向缝合机构处；

双边纵向缝纫机构，多个所述双边纵向缝纫机构分别设置在所述分料传输机构的四周，所述双边纵向缝纫机构用于将分料传输机构传输过来的对应布料进行送标和双边拷边加工。

2.根据权利要求1所述的超细毛巾机，其特征在于：所述布料传输机构包括上下交错分布的多个动力传输组件，所述动力传输组件包括上下设置的辅助滚轮和动力滚轮，其中动力滚轮经由动力电机驱动进行转动。

3.根据权利要求1所述的超细毛巾机，其特征在于，所述分料传输机构机构包括：

分料支架，所述分料支架上设有承载面；

压料组件，所述压料组件设于所述承载面上，所述压料组件包括通过压料气缸可上下移动的压料块，压料块的下方设有通过压料气缸可上下移动的压料底块；

剪切组件，所述剪切组件设于所述压料组件一侧，所述剪切组件包括下底刀，所述下底刀的上方设有上切刀，所述上切刀经由动力机构驱动与下底刀配合对布料进行剪切；

拖布夹，所述拖布夹包括可横向移动的夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧底板，所述夹紧底板的上方设有多个平行设置的上夹板，所述上夹板经由夹紧气缸驱动与所述夹紧底板配合将布料夹紧；

分料输送组件，所述分料输送组件设于所述分料支架上方，用于将对应的布料输送至相应的双边纵向缝纫机构处。

4.根据权利要求3所述的超细毛巾机,其特征在于：所述分料输送组件包括可在纵向和横向上移动的下压气缸，在所述下压气缸的底部设有多个用于吸取布料的吸盘。

5.根据权利要求1所述的超细毛巾机,其特征在于：所述双边纵向缝纫机构包括设置在缝纫机架上的两个相对设置的单侧缝合机构；其中，一个所述单侧缝合机构可滑动的设于缝纫机架上，另一个所述单侧缝合机构固定设置在所述缝纫机架上，且，固定设于所述缝纫机架上的单侧缝合机构一侧设有送标机；

其中，所述单侧缝合机构包括：

布料驱动组件，所述布料驱动组件设于所述缝纫机机架的上方，且，所述布料驱动组件的下方设有输送板，所述布料驱动组件用于驱动布料和无纺布在输送板上往前传输；

缝纫机，所述缝纫机位于所述布料驱动组件的一侧，且，所述缝纫机上具有压脚；

辅助压脚，所述辅助压脚的位置可上下调整的设于所述布料驱动组件上，且, 所述辅助压脚设于所述缝纫机压脚的前端；

无纺布输送组件，所述无纺布输送组件设于所述缝纫机上，用于将无纺布送入到第二同步带和输送板之间；

纱线架，所述纱线架设于所述布料驱动组件上方，用于提供缝纫机缝合的纱线；

剪线机构，所述剪线机构设于所述缝纫机机架上，用于剪切纱线。

6.根据权利要求5所述的超细毛巾机,其特征在于：所述布料驱动组件包括：

支架，所述支架上具有经由电机驱动的主动轮，且在支架上还设有多个传输滚轮和多个辅助滚轮；

第一同步带，所述第一同步带经由主动轮驱动带动多个传输滚轮同步传动；

第二同步带，所述第二同步带位于所述第一同步带的外侧，且，所述第二同步带经由主动轮驱动带动多个辅助滚轮同步传动。

7.根据权利要求5所述的超细毛巾机,其特征在于：所述剪线机构包括两个相对设置的剪切气缸，在所述剪切气缸的下端设有剪线刀。

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