JP3781183B2 - 玉縁縫いミシン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、玉縁縫いミシンに関し、特に玉縁布を送る際に、その立上がり部分が針棒近傍部をスムーズに通過できるようにガイドするものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、玉縁縫いミシンでは、生地にポケット等を形成する為に、テーブル上で生地と玉縁布を重ね合わせてから玉縁布を折り返し、生地と玉縁布を後方へ送って２本の縫針で直線縫目で縫合しつつ、これらの布にメスにより直線カット部を形成する。
【０００３】
バインダと布押え機構の折返し板との協動により、玉縁布の両側部分が内側に折り返されて、バインダの左右に立上がる左右１対の立上がり部分が形成される。ところが、この状態で玉縁布を生地と共に後方に送る際には、左右の立上がり部分が外側へ垂れる虞がある。そこで、例えば、特開２００１−１７０３７９号公報に記載の玉縁縫いミシンにおいては、バインダの後端側部分を所定の間隔をおいて挟むようにして配設された左右１対のガイド部材が設けられ、これら１対のガイド部材から略垂直に立上がりガイド部材を夫々支持する左右１対の支持部材も設けられている。従って、立上がり部分が左右１対のガイド部材によりバインダ側へガイドされた状態で、玉縁布が後方へ送られるため、立上がり部分が外側へ垂れることがない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ポケットにボタン穴を設ける場合等、比較的幅の広い玉縁布を生地に縫付ける際には、このような玉縁布を折り返して立上がり部分を形成すると、立上がり部分が立上がる高さ（以下、立上がり高さという）が高くなる。前記公報の玉縁縫いミシンでは、支持部材がガイド部材から略垂直に立上がっているため、支持部材とバインダとの間の隙間は、ガイド部材とバインダとの間の隙間と同様に狭くなっている。従って、立上がり高さの高い玉縁布を送る場合に、立上がり部分が前記隙間をスムーズに通過することが難しく、立上がり部分の一部が折れ曲がったり、立上がり部分が隙間を通過する際の抵抗が大きくなったりする虞がある。
【０００５】
さらに、前記ガイド部材のみで立上がり部分をガイドしているため、立上がり部分がガイド部材通過した後、つまり、ガイド部材の後方に配設された縫針やメスの近傍部を立上がり部分が通過する際に、立上がり部分が外側に垂れたり、内側に倒れ込んだりして、正常な直線縫目や直線カット部を形成できなくなる虞もある。本発明の目的は、立上がり部分が外側に垂れたり内側に倒れ込んだりしないようにガイドしてスムーズに玉縁布を送ることが可能な玉縁縫いミシンを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の玉縁縫いミシンは、布押え機構とバインダを備え、テーブル上に生地と玉縁布を重ね合わせ玉縁布をバインダで折り返した状態で、これらを後方へ送りながら２本の縫針で縫合しつつメスにより直線カット部を形成する玉縁縫いミシンにおいて、前記バインダに玉縁布の立上がり部分をバインダの中央板側へガイドする１対の第１ガイド部材を設け、前記第１ガイド部材を支持する１対の支持部材にバインダの中央板から離隔する方向へ膨らみ玉縁布の立上がり部分の通過を促進する通過促進部を形成し、前記メスよりも後側に糸切り機構を配設し、この糸切り機構の前側近傍位置に、玉縁布の立上がり部分を左右両側へ振り分ける第２ガイド部材を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
テーブル上で布押え機構により生地が押えられた状態で、玉縁布が生地に重ね合わされ、バインダにより玉縁布の左右両側部分が折り返されて立上がる。この状態で布押え機構が種々の駆動手段により後方へ駆動され、生地と玉縁布が後方へ送られる。ここで、玉縁布の左右両側の立上がり部分は、左右１対の第１ガイド部材によりバインダの中央板側へガイドされ、略垂直に立上がった状態が保持される。ポケットにボタン穴を設ける場合等、幅の比較的広い玉縁布が使用されるときには、立上がり部分の立上がり高さが高くなるが、この場合でも、立上がり部分の上端側部分が、バインダの中央部から離隔する方向に膨らんだ通過促進部を通過することになり、立上がり部分は、第１ガイド部材及び支持部材とバインダの中央板との間の隙間でガイドされつつ、この隙間をスムーズに通過することができる。
前記メスよりも後側に糸切り機構を配設し、この糸切り機構の前側近傍位置に、玉縁布の立上がり部分を左右両側へ振り分ける第２ガイド部材を設けたので、玉縁布が生地に縫合されてメスにより直線カット部が形成された後に、立上がり部分が第２ガイド部材により左右に振り分けられながら、玉縁布は後方へ送られる。
【０００８】
請求項２の玉縁縫いミシンは、請求項１の発明において、前記バインダの後端部に、玉縁布の立上がり部分が内側に倒れ込まないように支持する後部支持板を連結したことを特徴とするものである。従って、立上がり高さの高い玉縁布を生地と共に送る場合でも、立上がり部分が後部支持板により支持されて内側に倒れ込むことがない。
【０００９】
請求項３の玉縁縫いミシンは、請求項１又は２の発明において、前記２本の縫針を下端部に保持する針抱きを有し、玉縁布の立上がり部分が通過できるように針抱きを二股状に形成したことを特徴とするものである。従って、立上がり高さの高い玉縁布を生地と共に後方に送る場合でも、立上がり部分の上端側部分が針抱きの二股部分の間を通過できるため、玉縁布を生地に縫合する際に、立上がり部分と針抱きとが干渉することがない。
【００１０】
請求項４の玉縁縫いミシンは、請求項１〜３の何れかの発明において、前記メスを上方から保持するメス保持部材を有し、このメス保持部材の中段部に下方程左右方向の幅が小さくなるテーパー部を形成したことを特徴とするものである。従って、立上がり高さの高い玉縁布を使用する場合でも、立上がり部分の上端側部分がテーパー部にガイドされるので、立上がり部分はメスの左右両側をスムーズに通過することができる。
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本実施形態は、生地に玉縁布を縫合してポケット等を形成する玉縁縫いミシンに本発明を適用した一例である。図１に示す玉縁縫いミシンＭは、図２に示すように、生地１の上に矩形状の玉縁布２を重ね合わせてから、玉縁布２の左右両側部分を矢印で示すように内側に折り返して鎖線で示す立上がり部分２ａを形成した状態で生地１と玉縁布２を後方へ送り、２本の直線縫目３で生地１と玉縁布２を縫合すると共に、２本の直線縫目３の間でこれら直線縫目３に平行な直線カット部４を形成し、さらに、生地１と玉縁布２を送り終わった後に、直線カット部４に連なる２組４本のコーナカット部５を形成する。
【００１３】
先ず、玉縁縫いミシンＭについて説明する。図１に示すように、玉縁縫いミシンＭは、生地１と玉縁布２を載置する為のテーブル１０と、ミシン本体１１と、テーブル１０上で生地１と玉縁布２を押える布押え機構１２と、ミシン本体１１に設けられ生地１の上に重ねられた玉縁布２を折り返す為のバインダ１３等を備えている。
【００１４】
テーブル１０の左右両側には補助テーブル１４，１５が配設され、補助テーブル１５上にミシン本体が配設されている。テーブル１０、補助テーブル１５には、夫々生地受け１６，１７が設けられ、補助テーブル１５には、操作パネル１８も設けられている。ミシン本体１１の後側には送り台１９が配設され、送り台１９には、生地１と玉縁布２を後方へ送るために布押え機構１２を前後方向へ駆動する布押え駆動モータ７６（図１０参照）や、生地１をテーブル１０に押し付ける方向に布押え機構１２を駆動する布押え用エアシリンダ７９（図１０参照）等が設けられている。
【００１５】
ミシン本体１１のアーム部１１ａの左端部には、２本の縫針２０と、直線カット部４を形成する為のメス２１（図６参照）と、糸切り機構２２（図６参照）等が設けられ、さらに、バインダ１３で折り返された玉縁布２の後方への送りをガイドする後述の送りガイド機構２３も設けられている。２本の縫針２０は、針抱き２４（図６参照）を介して針棒２５（図８参照）の下端部に装着されており、この針棒２５がミシンモータ７５（図１０参照）により上下に駆動されて、縫針２０はテーブル１０の下面側に設けられた糸捕捉器（図示略）と協動して直線縫目３を形成する。
【００１６】
テーブル１０の後半部の下側には、生地１と玉縁布２を後方の所定位置に送った後に、これらの布１，２にコーナカット部５を形成する為のコーナメス（図示略）が設けられている。テーブル１０の前端部の下側には、布押え機構１２を作動させる為のフットスイッチ２６も配設されている。
【００１７】
次に、布押え機構１２について図３〜図５を参照して説明する。図３〜図５に示すように、布押え機構１２は、生地１をテーブル１０上に押圧保持する左右１対の大押え板２７と、バインダ１３と協動して玉縁布２の左右両側部分を折返す左右１対の折込み板２８と、必要に応じて縫合されるフラップ布（図示略）を折込み板２２上に保持する左右１対のフラップ押え板２９を備え、この布押え機構１２は前後に移動可能に且つ昇降可能に配設されている。
【００１８】
図５に示すように、布押え機構１２により生地１及び玉縁布２をテーブル１０上に押える際には、作業員がフットスイッチ２６を適宜踏み込むことで、以下のように布押え機構１２を作動させる。即ち、先ず、テーブル１０上に生地１を載置してから、布押え駆動モータ７６により布押え機構１２が前方へ移動駆動される。次に、エアシリンダ７９により布押え機構１２が下方へ駆動されて、大押え板２７により生地１がテーブル１０上に押圧保持される。この状態で、玉縁布２を折込み板２８上にセットしてから、エアシリンダ３８によりバインダ１３が下方へ駆動されて玉縁布２が押えられる。
【００１９】
さらに、左右の折込み板２８が内側に駆動され、玉縁布２の左右両側部分が折返されてバインダ１３の左右両側に立上がり部分２ａが夫々形成され、この状態で玉縁布２は生地１上に保持される。さらに、フラップ布を取付ける必要がある場合には、左右何れか一方のフラップ押え板２９によりフラップ布が折込み板２８上に保持される。このように、布押え機構１２とバインダ１３により生地１及び玉縁布２がテーブル１０上に保持された後、布押え駆動モータ７６により布押え機構１２が後方へ駆動されて、生地１と玉縁布２が後方へ送られる。
【００２０】
次に、バインダ１３について説明する。図１、図６に示すように、バインダ１３は、側面視略逆Ｔ字形の中央板３０と、この中央板３０の下端に取付けられ前後方向長さが中央板３０よりもやや長い底板３１と、中央板３０の上端部に設けられのバインダ１３を後述のバインダ支持板３４に取付ける為の取付部材３２とを有する。中央板３０の後端には、バインダ１３がメス２１と干渉するのを回避する為の二股状のメス回避部３０ａが形成されている。
【００２１】
ミシン本体１１のアーム部１１ａの左端には、前後方向と平行な鉛直面内に配設されバインダ１３を支持するバインダ支持板３４が取付けられている。このバインダ支持板３４の後側部分の下端部には、前後に長い連結板３５の後端部が回動自在に連結されている。バインダ支持板３４の前側部分は前下りに突出状に形成され、この前側部分には前下りに傾斜したガイド溝３４ａが形成されている。このガイド溝３４ａには、連結板３５の前端部に連結された連結部材３６のピン部材３７が係合しており、連結板３５はピン部材３７とガイド溝３４ａによりガイドされた状態でバインダ支持板３４に対して回動する。
【００２２】
さらに、連結板３５の前端部にはバインダ１３の取付部材３２の上端部が連結されており、連結板３５がバインダ支持板３４に対して回動することで、バインダ１３は、図６の実線で示すような玉縁布２をテーブル１０上に押圧保持する保持位置と、図６の鎖線で示すような上方へ退避した退避位置とに亙って切換えられる。
【００２３】
バインダ支持板３４には前述のようにバインダ１３を保持位置と退避位置とに亙って切換える複動式のエアシリンダ３８もシリンダ支持部材３９を介して取付けられている。エアシリンダ３８のロッド３８ａの下端部は連結板３５の前後方向中央部に連結されており、このロッド３８ａを進退させることで、エアシリンダ３８は連結板３５を回動駆動してバインダ１３の位置を切換える。図７に示すように、バインダの右側には切換用レバー４０も取付けられており、このレバー４０を操作することにより、手動でバインダ１３を保持位置と退避位置とに亙って切換えることも可能である。さらに、バインダ１３を退避位置に保持する為のスプリング４１も設けられている。
【００２４】
次に、送りガイド機構２３について説明するが、その前に、ミシン本体１１に装着された縫針２０等の各種の装置について簡単に説明する。図６に示すように、ミシン本体１１のアーム部１１ａの左端部には、２本の縫針２０、メス２１、糸切り機構２２が前方から順に設けられている。図８に示すように、２本の縫針２０は二股状の針抱き２４の下端部に保持されている。図９に示すように、メス２１はメス保持部材５０により上方から保持されており、メス保持部材５０はエアシリンダ８０（図１０参照）により上下に昇降駆動される。糸切り機構２２は、糸掛け部材５１と、この糸掛け部材５１を進退駆動するエアシリンダ５２等を有し、糸切り機構２２は保持部材を介してミシン本体１１に保持されている。生地１と玉縁布２が布押え機構１２により後方へ送られると、２本の縫針２０で玉縁布２は生地１に縫合されると共に、メス２１により生地１と玉縁布２に直線カット部４が形成され、糸切り機構２２によって糸切りされた後には、生地１と玉縁布２はさらに後方へ送られて、コーナメスによりコーナカット部５が形成される。
【００２５】
図６〜図９に示すように、送りガイド機構２３は、バインダ１３に玉縁布２の立上がり部分２ａをバインダ１３の中央板３０側へガイドする１対の第１ガイド部材６０と、第１ガイド部材６０を支持する１対の支持部材６１と、バインダ１３の後端部に連結された後部支持板６２と、針抱き２４に形成されたガイド部２４ａと、メス保持部材５０に形成されたテーパー部５０ａと、糸切り機構２２の前側近傍位置に設けられて玉縁布２の立上がり部分２ａを左右両側へ振り分ける第２ガイド部材６３とを備えている。
【００２６】左右１対の第１ガイド部材６０は夫々バインダ１３の後端部の両側に配設され、左右１対の支持部材６１により支持されている。各支持部材６１は、上部の水平取付部６１ａと、この水平取付部６１ａの後端から後下がりに約３０度傾斜して延びる下部の傾斜ガイド部６１ｂとを一体形成したものであり、各支持部材６１は、水平取付部６１ａにおいて、バインダ１３の取付部材３２の後端部に固定されている。図７に示すように、傾斜ガイド部６１ｂの上側部分には、左右方向（バインダ１３の中央板３０から離隔する方向）へ膨らみ玉縁布２の立上がり部分２ａの通過を促進する通過促進部６４が形成されている。後部支持板６２は中央板３０の後側部分に固定され、玉縁布２の立上がり部分２ａが第１ガイド部材６０により中央板３０側へガイドされて後方へ送られる際に、立上がり部分２ａが内側へ倒れ込まないように支持する。
【００２７】
図８に示すように、針棒２５に連結された針抱き２４は、その上端部近傍まで深く二股状に形成され、ガイド部２４ａは、その二股部分の間に正面視で下端開放状に形成されている。玉縁布２が縫針２０により生地１に縫合される際には、立上がり部分２ａが２本の縫針２０の間を通過するが、そのときには、立上がり部分２ａの上端側部分はガイド部２４ａを通過する。図９に示すように、メス保持部材５０の中段部に下方程左右方向の幅が小さくなるテーパー部５０ａが形成されている。直線カット部４の形成時に玉縁布２がメス２１の左右両側を通過する際には、このテーパー部５０ａに沿いながら立上がり部分２ａの上端側部分が通過する。
【００２８】
第２ガイド部材６３は、上部ガイド６３ａと、上部ガイド６３ａよりも左右の幅の狭い下部ガイド６３ｂを一体形成したものであり、第２ガイド部材６３は、前下がりに約３０度傾斜した状態で保持部材５３に取付けられている。上部ガイド６３ａ及び下部ガイド６３ｂの前面部は、立上がり部分２ａを左右に振り分けるために、左右両側へ且つ後方へ傾斜する山形状の傾斜面に形成されている。
【００２９】
生地１に重ね合わされた玉縁布２が布押え機構１２により後方へ送られると、先ず、玉縁布２の立上がり部分２ａは、バインダ１３の中央板３０と左右１対の第１ガイド部材６０との間の狭い隙間を後部支持板６２により支持された状態で通過する。このとき、図７に示すように、立上がり部分２ａの上端側部分は通過促進部６４の内側を通過する。次に、図８に示すように、立上がり部分２ａは、その上端側部分がガイド部２４ａによりガイドされた状態で、２本の針棒２０の間を通過する。さらに、図９に示すように、立上がり部分２ａは、上端側部分をテーパー部５０ａによりガイドされた状態でメス２１の左右両側を通過する。そして、第２ガイド部材６３の下部ガイド６３ｂ及び上部ガイド６３ａにより、立上がり部分２ａは左右に振り分けられて後方へ送られる。
【００３０】
次に、玉縁縫いミシンＭの制御を司る制御装置７０について簡単に説明する。図１０に示すように、制御装置は、ＣＰＵ７１、ＲＯＭ７２、ＲＡＭ７３を含むコンピュータと、入出力インターフェース７４を有し、これらはバス７５で夫々接続されている。入出力インターフェース７４には、操作パネル１８とフットスイッチ２６が接続されており、これら操作パネル１８とフットスイッチ２６から制御装置７０に各種の信号が入力される。さらに、入出力インターフェース７４には、ミシンモータ７５、布押え駆動モータ７６用の駆動回路７７，７８、布押え用エアシリンダ７９、バインダ用エアシリンダ３８、メス昇降用エアシリンダ８０、糸切り用エアシリンダ５２の駆動制御の為の電磁開閉弁８１〜８４の駆動回路８５〜８８等が接続されている。
【００３１】
次に、玉縁縫いミシンＭの作用について説明する。テーブル１０上に生地１が載置された状態で、作業員がフットスイッチ２６を踏み込むことにより、布押え機構１２が前方へ駆動されて大押え板２７により生地１がテーブル１０上に押圧保持される。この状態で、玉縁布２を生地１に重ね合わせてから、フットスイッチ２６を再度踏み込むと、エアシリンダ３８によりバインダ１３が退避位置から保持位置に切り換えられて玉縁布２がテーブル１０に押えられると共に、左右の折込み板２８が内側へ駆動されて玉縁布２の左右両側部分が折り返され、左右の立上がり部分２ａが形成される。
【００３２】
次に、操作パネル１８を操作して縫製作業をスタートさせると、布押え機構１２が後方へ駆動されて、生地１と玉縁布２が後方へ送られる。このとき、図７に示すように、バインダ１３の後端部近傍において、立上がり部分２ａは、後部支持板６２により内側に倒れ込まないように支持された状態で、中央板３０と第１ガイド部材６０との間の隙間を通過する。ここで、玉縁布２の立上がり高さが高いときでも、立上がり部分２ａの上端側部分は左右に膨らんで形成された通過促進部６４の内側を通過するので、立上がり部分２ａはスムーズに隙間を通過することができる。
【００３３】
次に、縫針２０により玉縁布２が生地１に縫合されるが、このとき、立上がり部分２ａは、上端側部分が針抱き２４のガイド部２４ａにガイドされつつ、２本の縫針２０の間を通過する。続いて、エアシリンダ８０により下方へ進出駆動されたメス２１により、生地１と玉縁布２に直線カット部４が形成されるが、このときには、立上がり部分２ａは、上端側部分がメス保持部材５０のテーパー部５０ａにガイドされた状態でメス２１の両側を通過する。メス２１により玉縁布２に直線カット部４が形成された後、立上がり部分２ａは、第２ガイド部材６３により左右に振り分けられつつ後方へ送られる。その後、生地１と玉縁布２にコーナメスによりコーナカット部５が形成される。
【００３４】
以上説明した玉縁縫いミシンＭによれば、次のような効果が得られる。
１）左右１対の支持部材６１に左右方向へ膨らみ玉縁布２の立上がり部分２ａの通過を促進する通過促進部６４が形成されたので、立上がり高さの高い玉縁布２を送る場合でも、立上がり部分２ａの上端側部分が通過促進部６４を通過するため、立上がり部分２ａは第１ガイド部材６０及び支持部材６１とバインダ１３の中央板３０との間の隙間をスムーズに通過することができる。従って、立上がり部分２ａがこの隙間を通過する際に、立上がり部分２ａが折れ曲がることもないし、その通過の際の抵抗も少なくなる。
【００３５】
２）バインダ１３の後端部に、玉縁布２の立上がり部分２ａが内側に倒れ込まないように支持する後部支持板６２が連結されたので、立上がり高さの高い玉縁布２を生地１と共に送る場合でも、立上がり部分２ａが後部支持板６２により支持されて内側に倒れ込むことがなく、立上がり部分２ａが立上がった状態を保持して玉縁布２を生地１に縫合することができる。
【００３６】
３）針抱き２４が二股状に形成されたので、その二股部分に形成されたガイド部２４ａを立上がり部分２ａの上端側部分が通過できるため、立上がり高さの高い玉縁布２を生地１に縫合する際に、立上がり部分２ａが針抱き２４と干渉することがなく、玉縁布２をスムーズに後方へ送ることができる。
【００３７】
４）メス保持部材５０の中段部に下方程左右方向の幅が小さくなるテーパー部５０ａが形成されたので、玉縁布２の立上がり高さが高い場合でも、立上がり部分２ａの上端側部分がテーパー部５０ａにガイドされた状態で玉縁布２が送られるため、立上がり部分２ａがメス２０の両側を通過するときの抵抗を小さくすることができる。
【００３８】
５）糸切り機構２２の前側近傍位置に玉縁布２の立上がり部分２ａを左右両側へ振り分ける第２ガイド部材６３が設けられたので、玉縁布２が生地１に縫合されてメス２１により直線カット部４が形成された後に、立上がり部分２ａが内側に倒れ込まないように第２ガイド部材６３でガイドしつつ左右に振り分けて、玉縁布２を後方へスムーズに送ることができる。
【００３９】
６）支持部材６１の傾斜ガイド部６１ｂは、後下がり傾斜状に延びるように形成されたので、立上がり部分２ａが傾斜ガイド部６１ｂにガイドされる長さが長くなり、よりスムーズに立上がり部分２ａを後方へ送ることができる。
７）送りガイド機構２３は、前方から順に配設された、支持部材６１、第１ガイド部材６０、後部支持板６２、針抱き２４のガイド部２４ａ、メス保持部材５０のテーパー部５０ａ、第２ガイド部材６３を備えているので、生地１と玉縁布２に直線縫目３及び直線カット部４を形成する際に、立上がり部分２ａが一貫して送りガイド機構２３によりガイドされるため、立上がり部分２ａが立上がった状態を保持して正常な直線縫目３及び直線カット部４を形成すると共に、玉縁布２の通過の際の抵抗を小さくすることができる。
【００４０】
尚、メス２１をテーブル１０側から上方に進出させて生地１と玉縁布２に直線カット部４を形成するように構成してもよい。この場合には、メス２１を保持するメス保持部材に前記実施形態のようなテーパー部を形成する必要は特にない。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態に種々の変更を加えた形態に本発明を適用できることは言うまでもない。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、第１ガイド部材を支持する１対の支持部材にバインダの中央板から離隔する方向へ膨らみ玉縁布の立上がり部分の通過を促進する通過促進部を形成したので以下のような効果が得られる。即ち、玉縁布の左右両側の立上がり部分は、左右１対の第１ガイド部材によりバインダの中央板側へガイドされて、立上がった状態が保持されるし、立上がり部分の立上がり高さが高い場合でも、立上がり部分の上端側部分が通過促進部を通過することで、立上がり部分は、中央板側にガイドされつつ、第１ガイド部材及び支持部材とバインダの中央板との間の隙間をスムーズに通過することができる。従って、立上がり部分がバインダと第１ガイド部材及び支持部材との間を通過する際に、立上がり部分が折れ曲がることもないし、その通過の際の抵抗も少なくなる。 そして、糸切り機構の前側近傍位置に玉縁布の立上がり部分を左右両側へ振り分ける第２ガイド部材を設けたので、玉縁布が生地に縫合されてメスにより直線カット部が形成された後に、立上がり部分が内側に倒れ込まないように第２ガイド部材でガイドしつつ左右に振り分けて、玉縁布を後方へスムーズに送ることができる。
【００４２】
請求項２の発明によれば、バインダの後端部に、玉縁布の立上がり部分が内側に倒れ込まないように支持する後部支持板を連結したので、立上がり高さの高い玉縁布を生地と共に送る場合でも、立上がり部分が後部支持板により支持されて内側に倒れ込むことがなく、立上がり部分が立上がった状態を保持して玉縁布を生地に縫合することができる。その他、請求項１と同様の効果が得られる。
【００４３】
請求項３の発明によれば、２本の縫針を下端部に保持する針抱きを二股状に形成したので、立上がり高さの高い玉縁布を生地と共に送る場合でも、立上がり部分の上端側部分が針抱きの二股部分の間を通過できるため、玉縁布を生地に縫合する際に、立上がり部分が針抱きと干渉することがない。その他、請求項１又は２と同様の効果が得られる。
【００４４】
請求項４の発明によれば、メスを上方から保持するメス保持部材の中段部に下方程左右方向の幅が小さくなるテーパー部を形成したので、玉縁布の立上がり高さが高い場合でも、立上がり部分の上端側部分がテーパー部に沿った状態で玉縁布が送られるため、立上がり部分がメスの左右両側を通過するときの抵抗を小さくすることができる。その他、請求項１〜３の何れかと同様の効果が得られる。
【００４５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る玉縁縫いミシンの斜視図である。
【図２】直線継目とカット部が形成された生地と玉縁布の平面図である。
【図３】布押え機構の斜視図である。
【図４】バインダ及び布押え機構（玉縁布セット状態）の斜視図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】バインダ及び送りガイド機構の側面図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】図６のVIII-VIII 線矢視図である。
【図９】図６のIX-IX 線矢視図である。
【図１０】玉縁縫いミシンの制御系を示すブロック図である。
【符号の説明】
Ｍ 玉縁縫いミシン
１ 生地
２ 玉縁布
２ａ 立上がり部分
４ 直線カット部
１０ テーブル
１２ 布押え機構
１３ バインダ
２０ 縫針
２１ メス
２２ 糸切り機構
２４ 針抱き
５０ メス保持部材
５０ａ テーパー部
６０ 第１ガイド部材
６１ 支持部材
６２ 後部支持板
６３ 第２ガイド部材
６４ 通過促進部

Claims (4)

1. 布押え機構とバインダを備え、テーブル上に生地と玉縁布を重ね合わせ玉縁布をバインダで折り返した状態で、これらを後方へ送りながら２本の縫針で縫合しつつメスにより直線カット部を形成する玉縁縫いミシンにおいて、前記バインダに玉縁布の立上がり部分をバインダの中央板側へガイドする１対の第１ガイド部材を設け、前記第１ガイド部材を支持する１対の支持部材にバインダの中央板から離隔する方向へ膨らみ玉縁布の立上がり部分の通過を促進する通過促進部を形成し、
   前記メスよりも後側に糸切り機構を配設し、この糸切り機構の前側近傍位置に、玉縁布の立上がり部分を左右両側へ振り分ける第２ガイド部材を設けた、
   ことを特徴とする玉縁縫いミシン。
2. 前記バインダの後端部に、玉縁布の立上がり部分が内側に倒れ込まないように支持する後部支持板を連結したことを特徴とする請求項１に記載の玉縁縫いミシン。
3. 前記２本の縫針を下端部に保持する針抱きを有し、玉縁布の立上がり部分が通過できるように針抱きを二股状に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の玉縁縫いミシン。
4. 前記メスを上方から保持するメス保持部材を有し、このメス保持部材の中段部に下方程左右方向の幅が小さくなるテーパー部を形成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の玉縁縫いミシン。

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