JPH0777594B2 - ギャザおよびテープ取り用ミシンならびにこれを用いたギャザ取りおよびテープ縫着方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ギャザおよびテープ取
り用ミシンならびにこれを用いたギャザ取りおよびテー
プ縫着方法に係り、特に、Ｔシャツやブラウス等のネッ
クラインやスリーブの布地端のほつれを防止するととも
に、風合または美感を付与するために、ギャザ取りおよ
びテープ取りを同時に行うようにしたギャザおよびテー
プ取り用ミシンならびにこれを用いたギャザ取りおよび
テープ縫着方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばＴシャツや婦人用ブラウス
等のネックラインまたはスリーブの布地端をギャザーリ
ング縫製し、これにヨークまたはテープを縫着させる場
合、まず本縫いミシン等でギャザーリング縫製を行い、
次いでこのギャザーリング縫製した布地端にテープを縫
着する方法が一般的に採用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術ではギャザーリング縫製工程に用いられるミシン
と、テープ縫着工程に用いられるミシンの２種類のミシ
ンを準備する必要があり、縫製工程が煩雑になるだけで
なく、設備投資費が嵩むという問題があった。また、ギ
ャザ取りされた布地端にテープを縫着するテープ縫着工
程で使用される従来のミシンは、針落ちを囲む長円形の
針落ち孔よりも布地進行方向の手前側、すなわち作業者
側に向かって、布地押え金の平板状布地押え部が長く延
びていたことから布地を押圧する面積が広くなり、この
ために、ギャザーリング縫製された布地端と例えば二つ
折りにされた横Ｕ字状のテープとを整列した状態で前記
針落ち部に案内することが困難となり、布地に施された
ギャザが伸びて不規則なテープ縫着が発生したり、ギャ
ザが斜めに傾いた状態となる等、縫製品の品質が著しく
低下して不良品が生じるという問題があった。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的はＴシャツやブラウス等のネックラ
イン、スリーブの布地端等へのギャザーリング縫製とテ
ープ縫着とを同時に行い、生産性の向上、製品コストの
低減および設備投資費の削減を実現すると共に、作業者
の熟練度を不要とするギャザおよびテープ取り用ミシン
ならびにこれを用いたギャザ取りおよびテープ縫着方法
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願の第１の発明は、ギャザ取りとテープ縫着とを同時
に行うギャザおよびテープ取り用ミシンであって、差動
送り縫いミシンの押え棒の下端に取り付けられた、針落
ちを囲む長円形の針落ち孔を有する布地押え金の平板状
布地押え部を前記針落ち孔を残して先端部を切除すると
ともに、該布地押え金の切除によって形成された空間部
に、前記布地押え金の針落ち孔に近接するようにテープ
ガイドを配置し、該テープガイドで案内されるテープと
ギャザ取りされる布地とを一体に押圧し、差動送り歯と
連動して前記布地にギャザを形成してテープとともに前
記布地押え金の針落ち部に案内する補助押え手段を設け
たことを特徴とするギャザおよびテープ取り用ミシンに
関する。

【０００６】本願の第２の発明は、上記第１の発明にお
いて、前記補助押え手段が、補助押え金と、該補助押え
金を支持体を介して下方に押圧するばねと、該ばねと併
設され、前記補助押え金を支持体を介して上下動させる
昇降手段とを有し、前記補助押え金の前記テープガイド
に対向する側面にギャザ取りされる布地端と該布地端に
縫着されるテープを一体に押圧する突出片を設けたこと
を特徴とするギャザおよびテープ取り用ミシンに関す
る。

【０００７】本願の第３の発明は、前記第１または第２
の発明において、前記補助押え手段が、使用時と不使用
時とで配置位置を変更できるように旋回または移動手段
に載置されていることを特徴とするギャザおよびテープ
取り用ミシンに関する。本願の第４の発明は、前記第１
の発明において、前記布地押え金の切断部の上方端が鋭
角になるように、切断面を傾斜させたことを特徴とする
ギャザおよびテープ取り用ミシンに関する。

【０００８】本願の第５の発明は、前記第１の発明にお
いて、前記押え棒の下端に取り付けられた布地押え金に
対面する、針落ち孔を有する針板を少なくとも前記針落
ち孔を残して先端部を切除し、切断部の上方端が鈍角に
なるように切断面を傾斜させたことを特徴とするギャザ
およびテープ取り用ミシンに関する。本願の第６の発明
は、差動送り縫いミシンの押え金の下端に取り付けられ
た、針落ちを囲む長円形の針落ち孔を有する布地押え金
の平板状布地押え部を前記針落ち孔を残して先端部を切
除し、該布地押え金の切除によって形成された空間部
に、前記布地押え金の針落ち孔に近接するようにテープ
ガイドを設けるとともに、ギャザ取りされる布地とこれ
に縫着されるテープとを一体に押圧して前記布地押え金
の針落ち部に案内する補助押え金を有するギャザおよび
テープ取り用ミシンを用いたギャザ取りおよびテープ縫
着方法であって、前記テープガイドで案内される横Ｕ字
状のテープの上側布と下側布の間にギャザ取りされる布
地端を挿入し、該布地端と前記テープの上側布との間に
挿入され、前記布地端と前記テープの下側布とを一体に
下方に押圧する突出片を有する補助押え金と該補助押え
金と連動して上下動する差動送り歯とによって前記布地
端にギャザを形成し、該ギャザ取りされた布地端とこれ
を挟持するように接合された前記横Ｕ字状のテープとを
一体にして前記先端部が切除された布地押え金の針落ち
部に案内し、前記ギャザ取りされた布地端にテープを縫
着することを特徴とするギャザおよびテープ取り用ミシ
ンを用いたギャザ取りおよびテープ縫着方法に関する。

【０００９】

【作用】差動送り縫いミシンの押え棒の下端に取り付け
られた針落ちを囲む長円形の針落ち孔を有する布地押え
金の平板状布地押え部を前記針落ちを残して先端部を切
除し、これによって形成された空間部に、前記針落ち孔
に近接するようにテープガイドを配置したことにより、
布地端が前記針落ち部に挿入される直前でテープを接合
させることができるので、布地端とテープとのずれの発
生が回避される。

【００１０】また、テープガイドで案内される、例えば
横Ｕ字状のテープと該横Ｕ字状テープの上側布と下側布
との間に挿入したギャザ取りされる布地とを一体に押圧
し、差動送り歯と連動して前記布地端にギャザを形成し
てテープとともに前記布地押え金の針落ち部に案内する
補助押え手段を設けたことにより、前記布地端のみにギ
ャザを形成することができ、このギャザ取りされた布地
端とこれに接合された、例えば横Ｕ字状テープとを一体
に、前記先端部が切除された布地押え金の針落ち部に案
内し、上下動する針棒機構と、針板の下方に配置された
ルーパ機構、釜機構等によって、前記ギャザ取りされた
布地端にテープを縫着することができる。すなわちギャ
ザ取りとテープ縫着を一台のミシンで連続して行うこと
ができる。

【００１１】本発明のギャザおよびテープ取り用ミシン
は、押え棒の下端の押えヒンジに取り付けられた布地押
え金の針落ちを囲む長円形の針落ち孔を持った平板状の
布地押え部を、前記針落ち孔を残して切除して針落ち孔
近傍に空間部を設け、この空間部を利用してテープガイ
ドをその先端部が前記針落ち孔に近接するように固定さ
れている。

【００１２】本発明の補助押え金手段は、例えば、腕杵
と、該腕杵に固着された補助押え金腕と、この補助押え
金腕の下端に取り付けられた補助押え金とからなり、該
補助押え金は布地端に縫着される、例えば横Ｕ字状のテ
ープを捌き、該テープとこれに重合される布地端とを整
列させるとともに、前記布地端と前記テープの、例えば
下側布とを一体に下方に押圧する突出片を有している。

【００１３】また、この補助押え手段の配置位置を変更
する旋回または移動手段は、例えばミシンアームの左側
面のヘッドカバーに取り付けられたロータリーシリンダ
取付板と、該取付板に固定されたロータリーシリンダ
と、該ロータリーシリンダのロッド部に固着された補助
押え金装置取付基台とからなり、該補助押え金取付基台
の一側端に前記補助押え手段が昇降可能に支持されてい
る。補助押え金の昇降手段は、前記補助押え金装置取付
基台の側端部に固着されたエアシリンダ取付板と、該エ
アシリンダ取付板に固定されたエアシリンダと、該エア
シリンダ下端のロッド部に固定された支持体とからな
り、例えば支持体には前記補助押え手段の腕杵が固定さ
れている。

【００１４】本発明において、前記布地押え金の切断部
の上方端が鋭角になるようにその切断面に適宜な傾斜角
度を施すことが好ましい。また、前記布地押え金に対面
する、針落ちを囲む長円形の針落ち孔を有する平板状の
針板を前記針落ち孔を残して可能な限り切除するととも
に、その切断部の上方端が鈍角になるように、その切断
面を傾斜させることが好ましい。これによって布地端に
テープを重ね合わせた状態で針落ち部に侵入させ易くな
り、ギャザの乱れおよびテープ縫着位置のずれを防止で
きる。

【００１５】本発明において、テープ補助送り装置およ
びテープガイドは公知のものが使用される。本発明のギ
ャザおよびテープ取り用ミシンを用いたギャザ取りおよ
びテープ縫着は、例えば次のように行われる。すなわ
ち、テープがテープガイドに挿入されており、かつ布地
押え金および補助押え金が針板上面から上昇した位置に
あるとき、例えば横Ｕ字状に二つ折りされた前記テープ
の上側布と下側布との間にギャザ取りされる布地端が挿
入され、テープと布地端が一体に重ね合わされたままの
状態で、針板上面と布地押え金および補助押え金の底面
との間に挿入され、その後、例えばフットスイッチの操
作により針板上面の布地押え金および補助押え金を降下
させ、前記補助押え金の舌片が前記横Ｕ字状のテープの
上側布とギャザ取りされる布地との間に挿入され、該テ
ープの横Ｕ字形状を保持しつつ、その下側布と前記布地
端を一体に下方に押圧し、上下動する針棒機構および布
送り機構とそれに追従して上下動する布地押え金および
補助押え金の作用によって、布地端へのギャザ取りと該
ギャザ取りされた布地端へテープが縫着される。

【００１６】

【実施例】次に、本発明を実施例によってさらに詳細に
説明する。図１は、本発明に係るギャザおよびテープ取
り用ミシン（以下、本発明装置ともいう）の要部を示す
模式的斜視図であり、図２は、図１の側面図、図３は、
図１の正面図である。また、図４は、補助押え手段がス
イングアウトした状態を示す本発明装置の説明図であ
る。

【００１７】本発明装置は、ミシンアーム１と、該ミシ
ンアーム１に内蔵された布押え機構と、該布押え機構に
連結されるとともに、前記ミシンアーム１に圧入された
押え棒ブッシュ３８に嵌入された押え棒３７と、該押え
棒３７の下端にねじ３９で固定された押えヒンジ４０
と、該押えヒンジ４０にヒンジピン４１で連結された布
地押え金３２と、前記ミシンアーム１に内蔵された針棒
機構と、該針棒機構に連結されるとともに、前記ミシン
アーム１に圧入された針棒ブッシュ４３に嵌入された針
棒４２と、前記針棒４２の下端に、雌ねじおよびこれに
嵌合する雄ねじによって固定された針止め４４と、該針
止め４４にねじ４６で固定されたミシン針４５と、ミシ
ンベッド４７と、該ミシンベッド４７にねじ４８、４８
によって固定された針板３１と、該針板３１の下部に内
蔵された複数の送り歯を有する送り機構およびルーパ機
構と、前記ミシンアーム１の左側面に装備されたヘッド
カバー５と、該ヘッドカバー５の最下端にねじ６で固定
されたロータリーシリンダ取付板２と該取付板２にねじ
７、７によって取り付けられたロータリーシリンダ３
（図２参照）と、該ロータリーシリンダ３のロッド部８
にねじ９によって連結された補助押え金装置取付基台４
と、該補助押え金装置取付基台４の他方端にねじ１１に
よって固定されたエアシリンダ取付板１０（図２参照）
と、ナット１２によって該エアシリンダ取付板１０の上
部に固定された、後述する補助押え金装置１３に昇降動
作を伝えるエアシリンダ１４と、前記シリンダ取付板１
０の下方に延びるエアシリンダ１４のロッド部１５と、
該ロッド部１５にねじ１７によって固定された補助押え
金１３の昇降運動量を調節する調節片１６と、前記ロッ
ド部１５の下端に形成されたねじ部と、該ねじ部にナッ
ト１９によってその一方端が固定された支持体１８と、
該支持体１８の他方端の上面が当接する受け板２２と、
該受け板２２がねじ２１によって固定された腕杵２０
と、該腕杵２０をコの字状案内溝２４ａで昇降可能に支
持するように（図４参照）、前記補助押え金装置取付基
台４にねじ２３、２３で固定されたスライド案内２４
と、前記腕杵２０の下方にねじ２６によって固定された
補助押え金腕２５と、該補助押え金腕２５の下方にピン
２８によって連結された補助押え金２７と、該補助押え
金２７の側面に突出するように設けられた舌片２９と、
補助押え金２７を支持体を介して下方に押圧するコイル
ばね３６と、このコイルばね３６の押圧力を調節する圧
力調節ねじ５０と、該圧力調節ねじ５０を固定するナッ
ト５１と、前記布地押え金３２の針落ち孔３３に近接し
て設けられたテープガイド３４とから主として構成され
ている。前記腕杵２０、補助押え金腕２５および補助押
え金２７からなる装置を便宜上、補助押え金装置１３と
総称することがある。

【００１８】図５は、布地押え金３２の針落ち孔３３に
近接して設けられたテープガイド３４と使用状態の位置
に配置された補助押え金装置１３との位置関係を示す説
明図である。図において、布地押え金３２の針落ち孔３
３の直前部に舌片２９を有する補助押え金２７が、また
前記針落ち孔３３に近接するようにテープガイド３４が
固定されている。

【００１９】このような構成のギャザおよびテープ取り
用ミシンを用いて、例えばＴシャツの袖口のギャザーリ
ング縫製およびテープ縫着は次のように行われる。すな
わち、まず図４に示すように、不使用状態の位置にある
補助押え金装置１３をエアシリンダ１４の上昇動作によ
って上昇させ、このスイングアウトした状態でギャザー
リング縫製およびテープ縫着する布地３０の縫い始め端
を、テープガイド３４から供給される、例えば二つ折り
された横Ｕ字状のテープ３５の開口部に挿入し、この状
態で、針板３１と、針落ちを囲む長円形状の針落ち孔３
３を有する布地押え金３２の間に挿入し、次いで、補助
押え金装置駆動用スイッチ（図示せず）を操作する。こ
れによって、ロータリーシリンダ３が作動し、該ロータ
リーシリンダ３のロッド部８にねじ９で固定された補助
押え金装置取付基台４が、前記補助押え金装置１３が布
地押え金３２に隣接する位置、すなわち図１における前
記布地押え金３２の左側端手前（作業者に向かって）
で、針板３１の送り歯溝４９上に配置されるように移動
する。このとき補助押え金２７に設けられた舌片２９
は、前記横Ｕ字状に形成されたテープ３５の上側片と布
地３０との間に挿入される。この状態で、例えば膝スイ
ッチ（図示せず）を操作するとエアシリンダ１４が作用
し、ロッド部１５とコイルばね３６とによって補助押え
金装置１３が下降し、該補助押え金装置１３の補助押え
金２７に設けられた舌片２９が布地３０と前記横Ｕ字状
に形成されたテープ３５の下側布とを一体に押圧する。
この状態で、ミシン運転用ペダル（図示せず）を踏み込
むと、複数の送り歯のうちテープを送る右側の送り歯と
は所定インターバルで所定運針数だけ多く設定された左
側の送り歯の出没上下動に同調して、前記コイルばね３
６で押圧された補助押え金２７が上下動し、布地３０の
端部にギャザが形成される。次いで該ギャザが形成され
た布地３０と、これを挟持するように重ね合わせられた
テープ３５が布地押え金３２と針板３１の間に案内され
る。このとき送り機構の作用によって出没する右側の送
り歯の上下動に同調して前記布地押え金３２が上下動す
るとともに縫い機構が作動し、前記針止め４４に固定さ
れたミシン針４５に挿入された針糸と、ルーパ機構のル
ーパに挿入されたルーパ糸とによって縫いが形成され
る。このようにして前記ギャザが形成された布地３０に
テープ３５が縫着され、例えばＴシャツの袖口のギャザ
取りおよびテープ縫着が連続的に行われる。

【００２０】図６は、このように縫製されたＴシャツの
ギャザ部を示す説明図である。図においてＴシャツの肩
部、袖口およびネックラインにギャザが形成され、テー
プが縫着されている。本実施例によれば、差動送りミシ
ンの押え棒３７の下端に取り付けられた平板状の布押え
金３２の先端部を針落ち孔を残して切除し、これによっ
て形成された空間部に前記針落ち孔３３に近接するよう
にテープガイド３４を設けるとともに、差動送り歯と連
動して布地３０の端部をギャザ取りするとともに、ギャ
ザ取りされた布地端とこれに縫着されるテープ３５とを
一体に押圧して前記布地押え金３２の針落ち部に案内す
る補助押え金２７を設けたことにより、布地およびテー
プに附加される押圧力が極力解消されて、運針数に正比
例したギャザーリングができ、また縫い目長さの変更に
同調したギャザー幅を確保してテープの縫着ができるの
で、近年の装飾性や高品質化を求める一般消費者の要求
に応じることができる。

【００２１】また、ギャザ取りとテープ縫着とを一台の
ミシンで同時に行うことができるので、縫製時間の短
縮、および設備投資費の低減が図れる。本実施例によれ
ば、補助押え金２７に舌片２９を設けたことにより、テ
ープガイド３４によって案内される、例えば布地を二つ
折りにした横Ｕ字状のテープ３５の形状を保持しつつテ
ープを捌くことができるうえ、該テープ３５とギャザ取
りされた布地３０とを整列して重ね合わせて針落ち部に
案内することができるので、ギャザの乱れおよびテープ
縫着位置のずれがなくなり、作業者の熟練度が不要にな
る。

【００２２】また本実施例によれば、補助押え金装置１
３をロータリーシリンダ３等からなる旋回手段に取り付
けたことにより，ギャザ取りを行わない時は、通常のテ
ープ取りミシンまたは本縫いミシンとして使用すること
ができる。さらに布押え金３２および針板３１の切断面
を傾斜面としたことにより、ギャザ取りさた布地端とこ
れに接合されたテープを一体としてスムーズに針落ち部
に案内することができるので不良品の発生が極端に少な
くなる。

【００２３】本実施例において、エアシリンダ１４のロ
ッド部１５に設けられた調節片１６の位置を、ねじ１７
を緩めて変更することによって、前記補助押え金装置１
３の昇降量を調節することができる。本実施例では、補
助押え金装置１３を移動させるロータリーシリンダ３を
ミシンアーム１の左側面に取り付けた場合について詳細
に説明したが、縫製作業の効率等を勘案して、例えばミ
シンアームの後方など、任意の個所に取り付けることも
できる。また、各種の駆動源は実施例に限定されるもの
ではなく、これ以外のものであっても何ら支障はない。
さらに、実施例に示された各々の動作をプログラム化
し、電気的に制御することもできる。

【００２４】本実施例では二つ折りにした横Ｕ字状のテ
ープ３５を対象として説明したが、縫製対象品やテープ
の折り数に応じてテープガイド３４を適宜変更するだけ
で、異なった条件にも容易に対応することができる。図
７は、ギャザ取りされた布地端に４つ折りにしたテープ
を縫着した場合の要部拡大図である。図において、ギャ
ザ取りされた布地端に上記実施例とは異なった４つ折り
のテープが縫着されている。

【００２５】本実施例では１本針二重環縫いミシンを対
象としてギャザおよびテープ取り用ミシンを構成した
が、本発明はこれに限定されることなく、例えば本縫い
ミシン等、種々のミシンについて実施できる。

【００２６】

【発明の効果】本願の第１の発明によれば、差動送り縫
いミシンの布地押え金の先端部を針落ち孔を残して切除
し、これによって形成された空間部にテープガイドを配
置するとともに、布地とこれに接合されて一体となった
テープとを整列させて前記布地押え金の針落ち部に案内
する補助押え手段を設けたことにより、一台のミシンで
ギャザ取りとテープ縫着とを同時に行うことができ、作
業効率が向上し、縫製時間の短縮、製品コストの低減お
よび設備投資費の節減を図ることができる。

【００２７】本願の第２の発明によれば、上記第１の発
明の効果に加え、ギャザ取りされる布地とテープとを正
確に整列させて布地押え金の針落ち部に案内することが
できるので、テープ縫着が正確にでき、不良品の発生を
抑え、作業者の熟練度を不要とすることができる。本願
の第３の発明によれば、前記第１の発明の効果に加え、
補助押え金装置を必要に応じて移動させることができる
ので、ギャザおよびテープ取りミシンを通常のテープ縫
着専用ミシンまたは本縫い専用ミシンとしても使用でき
る。

【００２８】本願の第４および第５の発明によれば、前
記第１の発明の効果に加えて、ギャザ取りされた布地と
これに所定の状態で重ね合わせられたテープとをスムー
ズに針落ち部に案内することができるので、ギャザの乱
れおよびテープ縫着位置のずれがなくなり、不良品の発
生を低減することができる。本願の第６の発明によれ
ば、ギャザ取りとテープ縫着を一度に行うことができ、
生産性が向上し、設備投資費の低減を実現するととも
に、作業者の熟練度を不要にして良質の製品を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明装置の一実施例の要部を示す斜
視図である。

【図２】図２は、図１の側面図である。

【図３】図３は、図１の正面図である。

【図４】図４は、本発明装置の一実施例の要部を示す斜
視図であり、ロータリーシリンダ３の作用で補助押え金
装置１３がスイングアウトした状態を示す図である。

【図５】図５は、本発明装置の一実施例の部分拡大斜視
図である。

【図６】図６は、本発明の一実施例によって縫製された
Ｔシャツのギャザー部を示す図である。

【図７】図７は、本発明の他の実施例によって施される
１本針二重環縫い目と、ギャザ取りおよびテープ縫着さ
れた布地を示す拡大斜視図である。

【符号の説明】 １…ミシンアーム、２…ロータリーシリンダ取付板、３
…ロータリーシリンダ、４…補助押え金装置取付基台、
５…ヘッドカバー、６…ねじ、７…ねじ、８…ロッド
部、９…ねじ、１０…エアシリンダ取付板、１１…ね
じ、１２…ナット、１３…補助押え金装置、１４…エア
シリンダ、１５…ロッド部、１６…調節片、１７…ね
じ、１８…支持体、１９…ナット、２０…腕杵、２１…
ねじ、２２…受け板、２３…ねじ、２４…スライド案
内、２４ａ…案内溝、２５…補助押え金腕、２６…ね
じ、２７…補助押え金、２８…ピン、２９…舌片、３０
…布地、３１…針板、３２…布地押え金、３３…針落ち
孔、３４…テープガイド、３５…テープ、３６…コイル
ばね、３７…押え棒、３８…押え棒ブッシュ、３９…ね
じ、４０…押えヒンジ、４１…ヒンジピン、４２…針
棒、４３…針棒ブッシュ、４４…針止め、４５…ミシン
針、４６…ねじ、４７…ミシンベッド、４８…ねじ、４
９…送り歯溝、５０…圧力調節ねじ、５１…ナット。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ギャザ取りとテープ縫着とを同時に行う
   ギャザおよびテープ取り用ミシンであって、差動送り縫
   いミシンの押え棒の下端に取り付けられた、針落ちを囲
   む長円形の針落ち孔を有する布地押え金の平板状布地押
   え部を前記針落ち孔を残して先端部を切除するととも
   に、該布地押え金の切除によって形成された空間部に、
   前記布地押え金の針落ち孔に近接するようにテープガイ
   ドを配置し、該テープガイドで案内されるテープとギャ
   ザ取りされる布地とを一体に押圧し、差動送り歯と連動
   して前記布地にギャザを形成してテープとともに前記布
   地押え金の針落ち部に案内する補助押え手段を設けたこ
   とを特徴とするギャザおよびテープ取り用ミシン。
2. 【請求項２】 前記補助押え手段が、補助押え金と、該
   補助押え金を支持体を介して下方に押圧するばねと、該
   ばねと併設され、前記補助押え金を支持体を介して上下
   動させる昇降手段とを有し、前記補助押え金の前記テー
   プガイドに対向する側面にギャザ取りされる布地端と該
   布地端に縫着されるテープを一体に押圧する突出片を設
   けたことを特徴とする請求項１記載のギャザおよびテー
   プ取り用ミシン。
3. 【請求項３】 前記補助押え手段が、使用時と不使用時
   とで配置位置を変更できるように旋回または移動手段に
   取り付けられていることを特徴とする請求項１または２
   記載のギャザおよびテープ取り用ミシン。
4. 【請求項４】 前記布地押え金の切断部の上方端が鋭角
   になるように、切断面を傾斜させたことを特徴とする請
   求項１記載のギャザおよびテープ取り用ミシン。
5. 【請求項５】 前記押え棒の下端に取り付けられた布地
   押え金に対面する、針落ち孔を有する針板を少なくとも
   前記針落ち孔を残して先端部を切除し、切断部の上方端
   が鈍角になるように切断面を傾斜させたことを特徴とす
   る請求項１記載のギャザおよびテープ取り用ミシン。
6. 【請求項６】 差動送り縫いミシンの押え金の下端に取
   り付けられた、針落ちを囲む長円形の針落ち孔を有する
   布地押え金の平板状布地押え部を前記針落ち孔を残して
   先端部を切除し、該布地押え金の切除によって形成され
   た空間部に、前記布地押え金の針落ち孔に近接するよう
   にテープガイドを設けるとともに、ギャザ取りされる布
   地とこれに縫着されるテープとを一体に押圧して前記布
   地押え金の針落ち部に供給する補助押え金を有するギャ
   ザおよびテープ取り用ミシンを用いたギャザ取りおよび
   テープ縫着方法であって、前記テープガイドで案内され
   る横Ｕ字状のテープの上側布と下側布との間にギャザ取
   りされる布地端を挿入し、該布地端と前記テープの上側
   布との間に挿入され、前記布地端と前記テープの下側布
   とを一体に下方に押圧する突出片を有する補助押え金と
   該補助押え金と連動して上下動する差動送り歯とによっ
   て前記布地端にギャザを形成し、該ギャザ取りされた布
   地端とこれを挟持するように接合された前記横Ｕ字状の
   テープとを一体にして前記先端部が切除された布地押え
   金の針落ち部に案内し、前記ギャザ取りされた布地端に
   テープを縫着することを特徴とするギャザおよびテープ
   取り用ミシンを用いたギャザ取りおよびテープ縫着方
   法。