JPS6136227Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はミシンの布案内機構に関し、特にミ
シンの縫目形成部の一側に布送り方向に平行な切
断部をもつ布縁切断機構と、縫目形成部と布縁切
断機構との間の布押えと針板とに布送り方向に平
行し上下に対向させて形成したＵ字状溝と、それ
らの溝中に配置し上下位置を調節自在に設け、合
わせ縫いする二枚の布の上又は下の布縁を上記の
溝中に折曲する折曲棒とを備え、二枚の布の合わ
せ縫目から上下の布の布縁までの幅が異なるよう
に縫い合わせるミシンにおける布案内機構に関す
るものである。

以下この考案の実施例を図面によつて説明す
る。１は針板であり、第１図に示すように上方と
下方とに二つの取付孔２ａ，２ｂを形成すると共
に、布送り方向に平行し布送り歯（図示しない）
が布送り方向に平行し布送り歯（図示しない）が
布送りの四運動を行なう送り歯孔３ａ，３ｂ，３
ｃを形成する。また針板１には針落ち位置Ａより
も布送り方向手前に凹部４を形成し、さらに第
２・３図に示すように、針落ち位置Ａを通る垂直
布送り方向面Ｂから一側方向に偏寄して布送り方
向に平行すると共に凹部４に連なる下Ｕ字状溝５
を形成する。

６は取付足であり、図示しないがミシン機枠に
支持し下方への押圧力を受ける押え棒の下端に固
定すると共に、その下端に押え金７をピンＰによ
つて連結する。押え金７には上記針板１の下Ｕ字
状溝５の上方に対向し布送り方向後方まで連なる
上Ｕ字溝８と針落ち孔９とを形成する。

１０は第一の倒れ防止部材であり、その基部を
針落ち部Ａよりも布送り方向手前の押え金７上面
に対してねじ１１により固定し、第３図に示すよ
うにその一部を針板１の針落ち孔９内へ下方に向
けて折曲して倒れ防止部１２を形成すると共に、
先端は斜め上方と水平に折曲させて押え金７の上
面に当接させる。

１３は折曲部材であり、図示しないがその基部
はミシン機枠に支持した支持部材に対して垂直方
向の上下に位置調節自在に支持され、その先端に
は布送り方向に平行し前記針板１と押え金７とに
形成した上下のＵ字状溝５・８内へ延出する折曲
棒１４を形成する。

１５は第二の倒れ防止部材であり、基部を折曲
部材１２の先端上面にねじ１６により固定すると
共に、その先端は折曲部材１３の先端から布送り
方向に直交して針板１の凹部４に上方に水平に延
出している。

１７はミシン機構に連動して上下動する動メス
であり、針板１に形成した固定メス１８とにより
布縁切断機構を構成する。

この考案は以上の構成であり、次に作用を説明
する。

第１〜５図は、折曲部材１３を上方位置へ移動
調節しその折曲棒１４を押え金７のＵ字状溝８内
に位置させた状態である。

この状態から折曲部材１３の先端上方と下方と
から上布１９と下布２０とを挿入し、それらの上
下布１９，２０を重ね合わせその前端縁が第１図
の針落ち位置Ａに達する附近まで押え金７の下方
に移動させる。

これによりミシンの針落ち位置Ａ附近のミシン
縫合部における上下布１９，２０の端縁は、第
２・３図に示すように、上布１９は折曲棒１４に
よつて押え金７の上Ｕ字状溝８内へ折曲され、下
布２０は平担な状態に配置されている。

この状態からミシンを駆動すると、布送り歯
（図示しない）が針板１の送り歯孔３ａ，３ｂ，
３ｃ内で四運動し、周知のように押え金７と協同
して上下布１９，２０を布送り方向前方に送ると
共に、針（図示しない）が上下動して縫目を形成
し、さらに動メス１７が上下動して上下布１９，
２０の端縁を第２，３図のように切断する。

この縫合の途中において、折曲棒１４により上
方に折曲された上布１９は、その端縁が切断機構
によつて切断されるときに、切断端縁附近の上布
に第３図において左方への移動力が作用し、この
移動力によつて上布１９の折曲部は第７図に示す
ように、左方に寄せられて折曲され、その頂点が
針落ち位置Ａを通る垂直布送り方向面Ｂを越えて
左方に倒れようとするが、第一の倒れ防止部材１
０の倒れ防止部１２が上布１９の折曲部の倒れを
防止し、上布１９の折曲部は第２・３図に示す状
態のまま下布１９と共に合わせ縫いされる。

このようにして縫い合わせが完了しそれら上下
布１９，２０を取り出すと、二枚の布の合わせ縫
目から上下布１９，２０の切断端縁までの幅は、
上布１９が広く下布２０が狭く縫い合わされる。

上記とは反対に合わせ縫目から上布１９の切断
端縁までの幅が狭く、下布２０の切断端縁までの
幅が広くなるように縫い合わせるには、次のよう
にする。

即ち、折曲部材１３を下方位置へ移動調節し、
第６図に示すようにその折曲棒１４を押え金７の
下Ｕ字状溝５内に位置させ、この状態で前記と同
様に二枚の布を、ミシンの縫合部に挿入してミシ
ンを駆動し、上下布１９，２０は布送り方向に送
られつつ合わせ縫いが行なわれると共に、上下布
１９，２０の端縁が切断機構によつて切断され
る。

この縫合の途中において、折曲棒１４により下
方に折曲された下布２０は、その端縁が切断機構
によつて切断されるときに、切断端縁附近の下布
に第６図において左方への移動力が作用し、この
移動力によつて下布１９の折曲部は第８図に示す
ように左方に寄せられて折曲しようとするが、第
６図に示すように下布２０の上面が第二の倒れ防
止部材１５の下面に当つて折曲が防止され、下布
２０の折曲部は第６図の状態のまま上布１９と共
に合わせ縫いされる。

以上のようにこの考案はミシン縫合部より布送
り方向手前の位置に折曲棒１４に平行する倒れ防
止部１２をもつ第一の倒れ防止部材１０を設けた
ので、上布を折曲して送る際に第７図に示すよう
に針を通る布送り方向面Ｂを越えて倒れた上布１
９の折曲部を縫目中に縫いこむことがなく、また
第二の倒れ防止部材１５を設けたので、下布を折
曲して送る際に第８図に示すように針を通る布送
り方向面Ｂを越えて倒れた下布２０の折曲部を縫
目中に縫いこむことがなく、さらにこれらの上下
布１９，２０の折曲棒１４の部分における布の折
曲が正確となるから、合わせ縫目から上布又は下
布の布端まで所望の幅が得られ縫製品の品質が向
上し、商品価値の高い製品が縫合できる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は押え金と針板との部分平面図、第２図
は第１図の−断面図、第３図は第１図の−
断面図、第４図は第１図の−断面図、第５
図は第１図の−断面図、第６図は折曲部材１
３を下方位置としたときの第４図と同じ部分の断
面図、第７図は従来の布案内機構における第３図
と同じ部分の断面図、第８図は従来の布案内機構
における第６図と同じ部分の断面図である。 図中１は針板、７は押え金、１０は倒れ防止部
１２をもつ第一の倒れ防止部材、１３は折曲棒１
４をもつ折曲部材、１５は第二の倒れ防止部材で
ある。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミシンの縫目形成部の一側に布送り方向に平行
   な切断部をもつ布縁切断機構と、 縫目形成部と布縁切断機構との間の布押えと針
   板とに布送り方向に平行し上下に対向させて形成
   したＵ字状溝と、 それらの溝中に配置し上下位置を調節自在に設
   け、合わせ縫いする二枚の布の上又は下の布縁を
   上記の溝中に折曲する折曲棒とをもち、 二枚の布の合わせ縫目から上下の布の布縁まで
   の幅が異なるように縫い合せる布案内機構におい
   て、 ミシン縫合部より布送り方向手前の位置に折曲
   棒に平行して近接配置し折曲棒による上布折曲時
   に折曲した布が針落ち位置を通る垂直布送り方向
   面側に倒れるのを防止する第一の倒れ防止部材
   と、 ミシン縫合部より布送り方向手前の位置に折曲
   棒による下布折曲時に折曲棒より針落ち位置を通
   る垂直布送り方向面側の下布が針落ち位置を通
   る。布送り方向面を越えて折曲するのを防止する
   第二の倒れ防止部材と、 を設けたミシンの布案内機構。