JPS6112044Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はミシンの布送り機構に関し、特に、
ミシンの縫目形成機構より布送り方向の手前に配
置し、縫目形成機構を通る布送り方向線よりも側
方に、布の折曲部や突当部等の布送り抵抗部をも
つ布案内によつて、布を案内しつつ布送りをする
ための上送り機構に関するものである。

例えば、第１・２・３図に示す周知技術（実願
昭57−198839〔実公昭60−20380〕）のひだ取り機
構においては次のような問題点があつた。

即ち、この種のひだ取り機構は、第２・第３図
に示す機構であり、ひだを形成するにあたつてま
ず、第２図に示すハンドル１を左方に移動して内
案内板２の右端をミシン縫合部から側方に離れた
左方に移動する。また箱状の保持体３に対して布
送り方向に直交する方向に移動・固定自在に保持
したひだ案内４と規定板５とを、それらを固定し
ているつまみ６，７をゆるめ、まずひだ案内４の
ひだ案内端面８を、針３５を通る布送り方向線Ａ
−Ａに対して、第１，３図に示すように形成すべ
きひだの間隔Ｙに対応する位置まで左方に移動し
た後に、つまみ６を締めてひだ案内４を保持体３
に固定する。つぎに規定板５の規定端面９を、針
を通る布送り方向線Ａ−Ａに対して第１，３図に
示すように形成すべきひだの高さＸに対応する位
置まで右方に移動し、つまみ７を締めて規定板４
を保持体３に固定する。また、第３図に示す電動
モーター（図示しない）に連動して回転する軸１
０と軸１０に連動して回転するピニオン１１とを
もつ布制御機構１２は針板１３の下面に下降させ
ておく。

次にひだを形成する布１４を二つ折りにし、そ
の折目部分をプレス等によつて形成した後に、折
目部分をひだ案内４のひだ案内端面８の下方に挿
入し、折り目を規定端面９に当接させてミシンを
駆動し、折り目を規定端面に案内させつつ第１図
１Ｂのように直線縫いする。縫合後布を取り出し
て第１図１Ｂのように縫目部分から開くと、Ｘの
高さをもつひだが形成され、このひだの高さＸは
第３図に示す規定端面９から針３５までの距離Ｘ
によつて決定される。

つぎに、後退位置にある内案内２の内案内端面
１５に対し、先に形成したひだを上方に起立させ
て、次にひだを形成する部分の布１４を二つに折
りかえした後に、ハンドル１を右方に押して第３
図に示すように内案内２の内案内端面１５を、ひ
だ案内４の下方へ前進させ、布１４の二つ折り部
が規定端面９に軽く接触させた位置とする。また
上記案内端面１５が前進することに関連して布制
御機構１２は上昇し、そのピニオン１１が内案内
２の先端下面との間で二つ折りした布１４の下方
の布を挾む。

この状態からミシンを駆動すると、布の二つ折
り部は周知のミシンの布押えと送り歯とにより先
方に送られつつ縫合されると共に、ピニオン１１
は布１４に接触しつつ第３図において反時計方向
に連続回転し、これにより布１４は先に形成した
縫ひだがひだ案内４のひだ案内端面８に接触する
方向に作用力を受け、接触を常に維持した状態で
布１４が先方に送られる。これにより布１４の二
つ折り部は先に形成したひだと同様に、第３図に
示す規定端面９から針１までの距離Ｘの部分が第
１図Ｂのように自動的に縫合され、縫合後布１４
をとり出して二つ折り部を上方として縫目部分か
ら開くとひだの間隔Ｙの次のひだが形成される。
そしてひだとひだの間隔Ｙは第３図に示す、針３
５からひだ案内４のひだ案内端面８との間隔Ｙに
よつて決定される。

以下のひだは、上記と同様な操作を繰りかえす
ことによつてひだの高さがＸで間隔がＹの互いに
平行するひだが形成できる。

ところが上記のようにひだを形成する場合、第
３図に示すようにピニオン１１により二つ折りし
た布１４の下方の布が布送り方向に直交する方向
の左方に移動されて、、布１４の二つ折り部が内
案内２の内案内端面１５に押圧されると共に、先
に形成したひだがひだ案内４のひだ案内端面８に
押圧され、それら押圧部に布送りを妨げる抵抗が
生じ、さらにこの種のひだを形成する等のミシン
は一般的に上送り機構をもつミシンが使用され、
しかも従来の上送りミシンの上送り歯は第２図に
示す針板１３の針３５が上下動するミシン縫合部
附近にのみ設けられている。このため第３図に示
すひだの高さＸが30mm〜50mm又はひだの間隔Ｙが
30mm〜50mm等のように大きくなると、上送り歯に
よつて送られる布１４は、ミシン縫合部に対し
て、布１４に抵抗が生ずるひだ案内端面８部分又
は内案内２の案内端面１５部分が側方に離れるの
で、送られる布１４は縫合部を通る布送り方向線
に近い部分が多く送られ、それから側方に離れた
布に抵抗が加わる部分がそれより少なく送られ
て、布がＶ字状となつて送られ、ひだの高さや間
隔が不安定となり商品価値が低下する等の欠点が
あつた。

この考案は上述した従来の欠点を除くことを目
的とする。

以下この考案の実施例を第４，５図により説明
する。

２０は周知の上送り体であり、針板上方に配置
しミシン主軸に連動し、下送り歯（図示しない）
の四運動に対して水平方向には同方向に、上下方
向には逆方向に同期連動して布送りのための四運
動を行なう。

２１は中央上送り歯体であり、基部をねじ２２
により上送り体２０の下端に固定し、下方には針
３５を通る布送り方向線に近接しそれを挾んで設
けた一対の中央上送り歯２３を形成し、この中央
上送り歯２３は下送り歯と協同して布を送る。

２４は一対の取付体であり左右対象の形状であ
つて、それらの基部はそれぞれ中央上送り歯体２
１の左右側端面に対して上下方向の長孔２５を介
してねじ（図示しない）により固定すると共に、
先端はそれぞれ布送り方向に直交する方向に延出
し、左右方向の長孔２６を形成する。

２７は右側方上送り歯体であり、基部を右側方
上送り歯体２７と長孔２６を貫通するねじ２８
を、止め板２９のねじ孔３０にねじ込み、ねじ２
８と止め板２９との間に右側方上送り歯体２７と
右方の取付体２４とを挾み、右側方上送り歯体２
７を右方の取付体２４に固定すると共に、先端に
は一対の右上送り歯３１を形成する。３２は左側
方上送り歯体であり、基部を上記右側方上送り歯
体２７と同様に、ねじ３３と止め板３４とにより
左方の取付体２４に固定すると共に、先端には一
対の左上送り歯３４を形成する。

この考案は以上の構成であり、ひだを形成する
には前述と同様な手段によつてまずつまみ６，７
をゆるめてひだ案内４と規定板５とを左右に移動
調節し、そのひだ案内端面８と規定端面９とが、
針３５を通る布送り方向線に対してそれぞれ形成
すべきひだの間隔と高さが第１，３図に示すよう
に所定のＹとＸになる位置とし、つまみ６，７と
を締めて固定する。

次に第４図に示すねじ２８と３３とをゆるめて
取付体２４に対する左右上送り歯体２７，３２の
固定を解き、まず右上送り歯体２７をその右上送
り歯３１が、針３５を通る布送り方向線からひだ
の高さにほぼ相当する距離Ｘの位置、即ち布１４
が内案内２の内案内端面１５によつて180度折り
曲げられて折曲抵抗が発生する部分に対応する布
送り方向線上に移動し、ねじ２８を締めて取付体
２４に固定する。ついで左上送り歯体３２をその
左上送り歯３４が、針３５を通り布送り方向線か
らひだの間隔にほぼ相当する距離Ｙの位置、即ち
布１４の先に形成したひだがひだ案内４のひだ案
内端面８に押しつけられて摺接抵抗が発生する部
分に対応する布送り方向線に移動し、ねじ３３を
締めて取付体２４に固定する。

この状態とした後、ひだを形成する布１４を二
つ折りにし、その折目部分をプレス等によつて成
形した後に、二つ折り部分をひだ案内端面８に当
接させつつミシンを駆動し、第１図１Ｂのように
二つ折り部分からひだの高さに相当するＸの距離
の箇所を直線縫いする。

縫合後布を取り出して第１図１Ｂのように縫目
部分から開いてひだを上方に起立させ、次にひだ
を形成する部分の布１４を後退位置にある内案内
２の内案内端面１５に二つ折りに折りかえした後
に、ハンドル１を右方に押して第３図に示すよう
に内案内２の内案内端面１５を、ひだ案内４の下
方へ前進させ、布１４の二つ折り部が規定端面９
に軽く接触させた位置とする。ついで布制御機構
１２を上昇させてそのピニオン１１を内案内２の
先端下面の布１４に圧接させる。

この状態からミシンを駆動すると、ピニオン１
１は第３図に示すようにミシン縫合部の手前の内
案内２下面において布１４に接触しつつ第３図に
おいて反時計方向に連続回転し、これにより布１
４は先に形成した縫ひだがひだ案内４のひだ案内
端面８に接触する布送り方向に直交する方向に作
用力を受けてひだとひだ案内端面８とが常に接触
し、また布１４の二つ折り部はその部分が内案内
２の内案内端面１５に接触する方向の作用力を受
ける。

上記のようにミシン縫合部より手前で案内され
且つ折り曲げられた布は、その布送り方向先方に
おいて、針３５を通る布送り方向線上附近におい
ては、中央上送り歯２３が下送り歯と協同して布
１４を送り、また内案内端面１５に押圧接触する
二つ折り部分を通る布送り方向線上附近における
布は、右上送り歯３１が四運動し、針板１３上面
との間に布１４を挾んで中央上送り歯２３の布送
り量と同じ量の布を送り、さらにひだ案内端面８
に接触しつつ送られるひだ案内端面８を通る布送
り方向線上附近における布は、左送り歯３４が四
運動し針板１３上の間に布１４を挾んで中央上送
り歯２３の布送り量と同じ量の布を送る。

なお、上記図示実施例においては、先に形成し
たひだを案内とし布を二つ折りした状態で次のひ
だを形成するために、針３５を通る布送り方向線
に対してミシンの縫合部手前において左右の側方
に抵抗が生ずるものについて記載したが、ひだ形
成機構に限らず三つ折り機構等の巻具やその他
の、ミシン縫合部を通る布送り方向線に対して一
方又は両側方に布送り抵抗部をもつ布案内等にも
適応できる。

また取付部２４は、中央上送り体２１と一体に
構成したり、角軸又は平部をもつ軸状とし、それ
らに対して左又は右上送り歯体２７，３２を移動
係止自在に設けることもできる。

以上のようにこの考案は、ミシンの縫目形成機
構より布送り方向手前に配置し、縫目形成機構を
通る布送り方向線よりも側方に布の折曲部や突当
部等の布送り抵抗部をもつ布案内を備えた上送り
機構も有するミシンにおいて、上送り体２０に対
して、縫目形成機構附近の下送り歯に対向する中
央上送り歯２３と、布案内の抵抗部を通る布送り
方向線に近接した位置へ側方上送り歯３１又は３
４を移動・固定自在とした側方上送り歯体２７又
は３２とを設けたので、ミシン縫合部を通る布送
り方向線上の部分と、その側方の布送り抵抗部を
通る布送り方向線上の部分との布送り量は同一と
なるから、例えば図示したひだ縫い用布案内をも
つミシンにおいては、縫合部を通る布送り方向線
上の部分の布と、その両側方のひだ案内端面８及
び内案内端面１５を通る布送り方向線上の部分の
布との布送り量が同一となり、布が平行に送ら
れ、ひだの高さと間隔とが一定な商品価値の高い
安定した縫製品が得られる効果があり、また高さ
の高いひだやひだ間隔の広いひだも形成でき、さ
らにこれらひだの高さや間隔の変化に対応して側
方上送り歯体２７を移動調節できるので、汎用性
にも優れる等の効果があり、またこの考案は、三
つ巻き具等のような縫合にも応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図の１Ａ・１Ｂはひだ縫い工程を示す斜視
図、第２図はひだ縫い用布案内の斜視図、第３図
は第２図の−断面図、第４図は上送り体の正
面図、第５図は上送り体の分解斜視図である。 図中２１は中央上送り歯体、２３は中央上送り
歯、２４は取付体、２７，３２は側方上送り歯体
としての左・右上送り歯体、３１，３４は側方上
送り歯としての左右上送り歯である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 針糸をもちミシン主軸に連動して上下動する針
   ３５及び針板下方の糸環捕捉機構とからなり、互
   いに協同して縫目を形成する縫目形成機構と、 針板上方に配置しミシン主軸に連動し、下送り
   歯の四運動に対して水平方向には同方向に、上下
   方向には逆方向に同期連動して四運動すると共
   に、布送り方向線に交叉する方向に延出する取付
   部２４を有する上送り体２０と、 ミシンの縫目形成機構より布送り方向手前に配
   置し、縫目形成機構を通る布送り方向線よりも側
   方に布の折曲部や突当部等の布送り抵抗部をもつ
   布案内と、 基部を上送り体に支持し下端に縫目形成機構附
   近の下送り歯に対向する中央上送り歯２３を形成
   した中央上送り歯２１と、 下端に側方上送り歯３１を形成し、基部を上送
   り体の取付部に対して第二の上送り歯が布案内の
   抵抗部を通る布送り方向線に近接する位置へ移動
   固定して布を送る側方上送り歯体２７、 とを設けたミシンの布送り機構。