JPS6020380Y2 - ミシンにおける縫ひだ形成機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はミシンにおける縫ひだ形成機構に関し、特に
二つ折りした布の折りかえし端縁から一定距離内方の上
下の布を縫合して縫ひだを形成し、次に先に形成した縫
ひだを案内としてつぎの縫ひだを形成することを繰りか
えし、第５図に示すような同一高さで縫ひだ等間隙の平
行した縫ひだを順次に複数本形成するための機構に関す
るものである。

この考案は極めて簡単な機構によって縫ひだの間隙と縫
ひだの高さとを容易に調節可能とすることを目的とする
。

以下この考案の実施例を図面によって説明する。

１はミシンベッド１０上面に固定した針板であり、縫目
形成機構の一部を構成する針２が上下する針孔３と、布
送り機構の一部を構成する送り歯（図示しない）が出没
する送り歯溝４とをもつ。

５は断面がコの字状の保持体でありその上方には、第３
図に示すように右方のスペーサー６を介して蓋体７をね
じ８により固定すると共に、第１．３図に示すようにこ
れら保持体５と蓋体７とは、ピン９によりベッド１０上
面に対して回動自在に支持する。

また蓋体７には、その長手方向に平行にする二つの長孔
１１，１２とＶ溝１３とを形成する。

１４はストッパーでありベッド１０上面に固定し、第１
図に示すように保持体５の後方端面がストッパ−１４端
面に当接することにより、保持体５の長手方向線が矢線
Ａで示す縫合部（針孔３）を通る布送り方向線に直交し
、保持体５は使用位置となる。

１５は板ばねであり、基部をストッパー１４の上面にね
じで固定すると共に、先端にはＶ字状の折曲部１６を形
成し、保持体５を使用位置としたとき、折曲部１６は蓋
体７の■溝１３に嵌合して、保持体５を使用位置に係止
する。

１７は規定板であり、第４図に示すように保持体５内の
蓋体７との空間の下方に対して、保持体５の長手方向に
移動自在に遊嵌すると共に、その左端には、縫合部を通
る布送り方向線Ａの他側方（第１図右方）に位置する規
定端面１８を形成する。

第４図に示す１９はスペーサーであり、規板１７の上面
と蓋体７の下面との空間の右方に配置し、且つ保持体５
の巾の２分のｌよりやや狭い巾をもつ長方形をなしてい
る。

２０は縫ひだ案内板であり、規定板１７上面と蓋体７の
下面との空間の左方に配置し、第４図に示すようにスペ
ーサ−１９左端面と保持体５の左方の内側端面との間で
摺動できるように設けると共に、第１図に示す左端には
縫ひだ案内端面２１を形成し、さらに上面には蓋体７の
左端面を基準とした目盛２２を設ける。

２３は調節つまみであり、そのねじ部２４は第３図に示
すように長孔１１とスペーサー１９の孔２５を貫通させ
て規定板１７にねじこみ、この調節つまみ２３をねじこ
むことにより、調節つまみ２．３の下端面と規定板１７
上面との間に、スペーサー１９と蓋体７とを強く挟み、
規定板１７を一定位置に係止し、調節つまみ２３をゆる
めることによりその挟みつけを解除して規定板１７とス
ペーサー１９とを保持体５の長手方向に移動できる。

２６は調節つまみであり、そのねじ部２７は第２図に示
すように長孔１２を貫通させて縫ひだ案内板２０にねじ
こみ、この調節つまみ２６をねじこむことにより調節つ
まみ２６の下端面と縫ひだ案内板２０の上面との間に蓋
体７を強く挟み、縫・ひだ案内板２０を一定位置に係止
し、調節つまみ２６をゆるめることによりその挟みつけ
を解除して縫ひだ案内板２０を保持体５の長手方向に移
動できる。

２８は内案内板であり右端には布送り方向線に平行する
内案内内端面２９を形成し、この内実内端面２９は、第
２図に示すように布３０を二つ折りとした状態で、縫ひ
だ案内板２０とベッド１０上面との間隙に挿入できる厚
さとし、内案内板２８の基部は挿入体３１に固定する。

挿入体３１は上面にバンドル３２を設けると共に、テー
ブル（図示しない）に固定した支持体３３に対して布送
り方向線に対して直交する方向にｉ摺動できるように支
持されている。

第２図に示す３は、針板１の下面に設けた布送り手段と
しての周知の布制御機構であって、その先端に布送り方
向に平行する水平方向軸線を中心に回動自在なピニオン
３５を有し、このピニオン３５は図示しないが電動モー
ターに連動する軸３６を介して、反時計方向に回転し、
内案内板２８に対して二つ折りにした布３０の下側の布
に布送り方向との交叉方向へ水平な一定作用力を連続的
に与えて、先に形成した縫ひだＨを常に縫ひだ案内板２
０の縫ひだ案端面２１に接触させる。

またこの布制御機構３４は、図示しないが、挿入体３１
を前進させ内実内端面２９が第２図の位置に前進するこ
とに関連して上昇し、ピニオン３５が布３０に接触し、
後退することにより関連して下降するように構成する。

３７は目盛りであり、規定板１７の規定端面１８に対応
する針板上に設け、規端面１８の位置を確認する。

この考案は以上の構成であり、まず最初のひだを形成す
るには、バンドル３２を左方に移動して内案内板２８の
内実内端面２９を後退させて、布制御機構３４を下降さ
せる。

次にひだを形成する布を二つ折りにし、その折り目部分
をプレス等によって成形した後、折り目部分を縫ひだ案
内板２０の縫ひだ案内端面２１の下方に挿入し、折り目
を規定端面１８に当接させてミシンを駆動し、折り目を
規定端面に案内させつつ直線縫いする。

縫合後布を取り出して縫目部分から開くと、Ｙの高さを
もつひだが形成され、このひだの高さＹは第２図に示す
規定端面１８から針２までの距離Ｙによって決定される
。

つぎに、後退位置にある内案内２８の内実内端面２９に
対し、先に形成したひだを上方に起立させて、次にひだ
を形成する部分の布３０を二つに折りかえした後に、バ
ンドル３２を右方に押して第２図に示すように内案内２
８の内実内端面２９を、縫ひだ案内２０の下方へ前進さ
せ、布３０の二つ折り部が規定端面１８に軽く接触させ
た位置とする。

また上記内実内端面２９が前進することに関連して布制
御機構３４は上昇し、そのピニオン３５が内案内２８の
先端下面との間で二つ折りした布３０の下方の布を挟む
。

この状態からミシンを駆動すると、布の二つ折り部は周
知のミシンの布押えと送り歯とにより先方に送られつつ
縫合されると共に、ピニオン３５は布３０に接触しつつ
第２図において反時計方向に連続回転し、これにより布
３０は先に形成した縫ひだＨが縫ひだ案内２０の縫ひだ
案内端面に接触する方向に作用力を受け、接触を常に維
持した状態で布３０が先方に送られる。

これにより布３０の二つ折り部は先に形成したひだと同
様に、第２図に示す規定端面１Ｒから針２までの距離Ｙ
の部分が第５図のように自動的に縫合され、縫合後布３
０をとり出して二つ折り部を上方として縫目部分から開
くとひだの間隔がＸのひだが形成される。

そしてひだとひだとの間隔Ｘは第２図に示す、針２から
縫ひだ案内２０の縫ひだ案内端面２１との間隔Ｘによっ
て決定される。

以下のひだは、上記と同様な操作を繰りかえすことによ
ってひだの高さがＹで間隔がＸの互いに平行するひだが
形成できる。

ひだの高さＹを調節するには、第１，３図に示す調節つ
まみ２３をゆるめると、その下端面と規定板１７上面と
の間における、スペーサー１９と蓋体７との締めつけが
解除され、調節つまみ２３を左右に移動すると、スペー
サー１９と規定板１７とは一体に左右に移動し、規定板
１７の規定端面１８が第２図の位置から針２に近づくに
従ってひだの高さＹは低くなり、反対に針２から遠ざか
るとひだの高さＹは高くなり、この規定端面１７の位置
は針板１に設けた目盛３７を目安にして位置決めし、所
定の位置で調節つまみ２３をねじこんで固定する。

またひだの間隔Ｘを調節するには、第１，２に示す調節
つまみ２６をゆるめると、その下端面と縫ひだ案内板２
０上面との間における蓋体７の締めつけが゛解除され、
調節つまみ２６を左右に移動すると、縫ひだ案内板２０
が左右に移動し、第２図に示すひだ案内端面２１が針２
に近づくに従ってひだの間隔Ｘは小さくなり、反対に針
２から遠ざかるとひだ間隔Ｘは大きくなり、このひだ案
内端面２１の位置は、第１図に示す蓋体７の左端面と目
盛２２を目安にして位置決めし、所定位置で調節つまみ
２６をねじこんで縫ひだ案内板２０を固定する。

また、これらの縫ひだ案内機構を使用しない場合には、
左側を手前に引くと板ばね１５が上方にたわみ、その折
曲部１６が蓋体７のｖ溝から外れ、保持体５と蓋体７は
ピン９を中心に反時計方向に回動して、縫ひだ案内板２
０と規定板１７とは縫合部に近接した位置から手前側方
の不使用位置となる。

不使用位置から再び使用位置とするには、上記とは反対
に縫ひだ案内機構をピン９を中心に時計方向に回動し、
保持体５の後方上端が板ばね１５の折曲部１６を押し上
げてたわませ、さらに回動させて保持体５の後方端面を
ストッパー１４に当接させると、板ばね１５の折曲部１
６は蓋体７の■溝１３に嵌入腰これにより縫ひだ案内機
構は第１図の所定位置に係止される。

以上のようにこの考案は、縫ひだ案内板２０と規定板１
７の位置を調節するのみで、縫ひだの高さと間隔とを容
易に調節することができ、作業能率が向上すると共に、
高さと間隔とが異なる種々の縫ひだが正確に形成できて
商品価値の高い縫い製品が得られる効果があると共に、
機構も極めて簡単である等の効果がある。

なお、図示実施例において布送り手段としてピニオンを
回転する布制御機構３４を示したが、他の実施例として
布に接離して四運動する機構やエアにより布を一方向に
移動させる機構とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は縫ひだ形成機構の斜視図、第２図は第１図の■
−■断面図、第３図は第１図■−■断面図、第４図は第
１図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は平行する縫ひだを形
成した布の斜視図である。 ２０は縫ひだ案内端面２１を形成した縫ひだ案内、２８
は内案内板、１７は規定端面１８を形成した規定板、３
４は自動布送り手段の実施例としての布制御機構である
。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 縫目形成機構及び布送り機構から成る縫合部をもつミシ
   ンにより二つ折りした布の折りかえし端縁から一定距離
   内方の上下の布を縫合した後その二つ折り部を開くこと
   によって縫ひだを形成する機構であった。 ミシン縫合部より布送り見向手前に配置したミシンベッ
   ド上面との間に間隙を保って平行配置し、縫合部を通る
   布送り線め一側方に縫ひだ案内端面を形成すると共に、
   布送り方向との交叉方向に移動・係止自在とした縫ひだ
   案内板２０と、ミシン縫合部より布送り方向手前に配置
   し布送り方向に平行する内案内端面を形成し、その案内
   端面が縫ひだ案内板とベッド上面上面との間隙中を縫合
   部を通る布送り線の一側方から布送り方向線を越えて他
   側方に移動自在とした内案内板２８と、 ミシン縫合部より布送り方向手前の縫合部を通る布送り
   方向線の他側方に配置し、布送り線を越えて他側方に移
   動した内案内の案内端面の位置を規定する規定端面１８
   を形成すると共に、布送り方向との交叉方向に移動自在
   とした規定板１７と、 先に形成したミシン機構により送られる布の縫ひだが常
   にひだ案内端面に接触するように内案内板に対し二つ折
   りした布の下側の布に布送り方向との交叉方向へ水平な
   一定作用力を連続的に附与する自動布送り手段、 とを備えたミシンにおける縫ひだ形成機構。