JP2008206862A - 縫製用ミシンと押圧片とファスナーホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】ベーステープの側縁にストリンガが重なり合った隠しスライドファスナーのストリンガ２６を、ミシン針の作用箇所において縫製生地を押さえる押圧片３１の案内溝３２に嵌め込むために、逐一ベーステープの側縁に垂直に立ち上げずに済むようにする。
【解決手段】背面２１から正面２０に向けて連続し、底面１１が開口１２となる下向きの縦溝１３と、その縦溝に交叉する方向に開口１８が形成された横溝１４が設けられており、その横溝の開口と縦溝の開口の間が開放されて続いているテープホルダ１５と、そのテープホルダを支持する支台１６と、その横溝の開口から離れた位置において、下向きの縦溝の開口を開閉する蓋１７とによってファスナーホルダを構成する。テープホルダの底面の下側は、縫製生地の通過し得るスペース１９とする。押圧片の案内溝の溝入口５１の溝幅ｍを中間部分５３の溝幅ｗより広くする。
【選択図】図１

Description

本発明は、織物や編物、不織布、天然皮革、人工皮革、合成皮革、プラスチックシート等（以下、これらを「縫製生地」と総称する。）の端縁に縫合され、その縫合された縫製生地と縫製生地を離合開閉するために使用され、その離合開閉が開離嵌挿具によって操作されるストリンガ付きスライドファスナーテープ（以下、「スライドファスナー」と言う。）を、縫針付きミシンや超音波ミシン、高周波（ウェルダー）ミシン等（以下、これらを「ミシン」と総称する。）によって縫製生地の端縁に縫合する際に、その縫製生地との縫合箇所に誘導するために使用される治具（以下、「ファスナーホルダ」と言う。）とミシン針の作用箇所において縫製生地を押さえる押圧片に関するものである。

スライドファスナーとしては、「ムシ」とも称されるストリンガを係止するベーステープの側縁が折り返されて二重になっており、その折り返されたベーステープの折返代にストリンガが固着され、その折り目の上側のベーステープ本体の下にストリンガが隠れる隠しスライドファスナーが知られている（例えば、特許文献１，２，３参照）。

特開２００３−１８０４１１号公報 特開２００３−２１０２１２号公報 特開２００４−１９５０４６号公報

隠しスライドファスナーでは、ストリンガ２６が固着されている折返代と、その折返代から続くベーステープ本体との境目である折り目３３において、折返代と共に９０度折り返してストリンガをベーステープの側縁に垂直に立ち上げることが出来、その立ち上げた折り目３３に沿ってミシン針３０を当てることによって、ベーステープ２８と縫製生地の縫い代３４を縫合するミシン糸目３５をストリンガの噛合素子２３に接近させることが出来、そうすることによって、スライドファスナーの閉合箇所３６で向き合う縫製生地と縫製生地を密着させ、ベーステープ本体２８によってではなく、その密着する縫製生地と縫製生地によってストリンガを覆い隠すことが出来る、との知見を得た。

しかし、その縫合すべきベーステープ２８の側縁にはストリンガ（ｓｔｒｉｎｇｅｒ
）２６が重なり合っており、その重なり合うストリンガ２６が障害となって、縫製生地の端縁を限りなくストリンガ２６に接近させるにしても限度がある。

そこで、ミシン針３０の作用箇所においてスライドファスナー２５を縫製生地２７に押さえ付けるミシンの押圧片３１に、垂直に立ち上げたストリンガ２６が嵌合して通過する下向きの案内溝３２を付設し、その案内溝３２に導かれてストリンガ２６がベーステープ２８から垂直に立ち上った状態で押圧片３１を通過させることを試みた。

そのように、ストリンガ２６を垂直に立ち上った状態で押圧片３１を通過させるためには、ミシンを掛け直す度に逐一ストリンガ２６を案内溝３２に嵌め込まなければならず、その作業に手間取り、その作業が縫製作業を非能率にしている。

そこで本発明は、ベーステープ２８の側縁にストリンガ２６が重なり合って二重になった隠しスライドファスナー２５のストリンガ２６を、案内溝３２に嵌め込むために、逐一ベーステープ２８の側縁に垂直に立ち上げずに済むファスナーホルダを提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、ミシン針３０の作用箇所においてベーステープ２８と縫製生地の縫い代３４を縫合するミシン糸目３５をストリンガの噛合素子２３に接近させることが出来る案内溝付き押圧片を提供することにある。

本発明に係るファスナーホルダは、スライドファスナー２５を縫製生地２７に縫合する縫製用ミシンにおいて、スライドファスナー２５をミシン針３０の作用箇所へと導くための治具であり、（ａ） 背面２１から正面２０に向けて連続し、底面１１が開口１２となる下向きの縦溝１３と、その縦溝１３に交叉する方向に開口１８が形成された横溝１４が設けられており、その横溝の開口１８と縦溝の開口１２の間が開放されて続いているテープホルダ１５と、（ｂ） そのテープホルダ１５を支持する支台１６と、（ｃ） その横溝の開口１８から離れた位置において、下向きの縦溝の開口１２を開閉する蓋１７を具備し、（ｄ） テープホルダの底面１１の下側に、テープホルダの背面側２１と正面側２０の間において縫製生地２７の通過し得る開放されたスペース１９が設けられていることを第１の特徴とする。

本発明に係るファスナーホルダの第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、テープホルダの底面１１に対して摺動可能に蓋１７がテープホルダ１５に装着されており、テープホルダの下側のスペース１９を拡縮する上下方向に揺動可能に、テープホルダ１５が支台１６にピン接合されている点にある。

本発明に係るファスナーホルダの第３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、支台１６が移動可能に台盤２２に戴承されている点にある。

本発明に係る押圧片は、ミシン針の作用箇所において縫製生地を押さえる縫製用ミシンの押圧片であり、
スライドファスナーのストリンガが嵌合し、その嵌合するストリンガを縫製生地の通過する方向に導く案内溝３２が、底面５０に設けられていることを第１の特徴とする。

本発明に係る押圧片の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、溝入口５１と溝出口５２の中間部分５３に昇降するミシン針３０の通過する貫通孔５４が穿設されており、その中間部分５３における溝底５５が貫通孔５４から離れている点にある。

本発明に係る押圧片の第３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、縫製生地の通過する方向において前後する案内溝の溝入口５１の溝幅ｍが、溝入口５１と溝出口５２の中間部分５３における溝幅ｗよりも広い点にある。

本発明に係る押圧片の第４の特徴は、上記第１、第２および第３の何れかの特徴に加えて、溝入口５１と溝出口５２の中間部分５３において向き合う案内溝の溝壁５６・５７が、その中間部分５３における溝底５５が貫通孔５４から離れる方向に向けて、押圧片３１の底面５０に対して傾斜している点にある。

本発明に係る押圧片の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、溝入口５１の反対側に位置する溝出口５２の溝幅ｎが、案内溝の中間部分５３における溝幅ｗよりも広い点にある。

本発明に係る押圧片の第６の特徴は、上記第１、第２、第３、第４および第５の何れかの特徴に加えて、押圧片３１と一体的に昇降駆動される押圧片支持桿６３に固定される押圧片ホルダ６４に押圧片３１が担持されており、その押圧片ホルダ６４が、押圧片の案内溝３２に平行に突き出て向かい合う一対のアーム５８・５９を具備し、
その一対のアーム５８・５９の間の隙間６０に押圧片３１が挟み込まれており、
それらのアーム５８・５９の先端６１が、押圧片の底面５０から離れる方向に反り上がった曲面６２になっている点にある。

本発明に係る縫製用ミシンは、ミシン針の作用箇所において縫製生地２７を押さえる前記第１〜第６の何れかの特徴を有する押圧片３１と、その押圧片３１へとスライドファスナーを導く前記第１〜第３の何れかの特徴を有するファスナーホルダとの少なくとも何れか一方を具備する。

蓋１７は、横溝の開口１８から離れた位置において縦溝の開口１２を開閉するので、縦溝１３の開口１２の開放状態においては、ベーステープ２８を横溝１４に自由に嵌め込むことが出来、そのベーステープ２８が横溝１４に嵌め込まれた状態においてストリンガ２６を縦溝１３に嵌め込むことも出来、横溝１４に嵌め込まれたベーステープ２８と縦溝１３に嵌め込まれたストリンガ２６が直交状態になる（図２−１）。つまり、折り目３３においてストリンガ２６がベーステープ２８の側縁に垂直に立ち上がった状態になる。

そのベーステープ２８とストリンガ２６の嵌め込まれた状態において、蓋１７を移動して縦溝の開口１２を閉じると、横溝の開口１８も蓋１７に妨げられて閉塞状態になり、ストリンガ２６がベーステープ２８の側縁に沿って垂直に立ち上がった状態が維持される（図２−２）。

その隠しスライドファスナー２５は、ストリンガ２６がベーステープ２８の側縁に垂直に立ち上がった状態で縦溝１３と横溝１４から引き出される（図２−３）。
そのようにストリンガ２６が立ち上がった状態で引き出されるので、そのベーステープ２８の側縁に垂直に立ち上がったストリンガ２６に案内溝３２が容易に嵌合し、押圧片３１を降下させればベーステープ２８が縫製生地２７に押圧され、ベーステープ２８とストリンガ２６の間の折り目３３に沿って隠しスライドファスナー２５を縫製生地２７に縫合することが出来る（図１）。

このように、本発明のファスナーホルダを使用すると、ミシンを掛け直す度に逐一ストリンガ２６を案内溝３２に嵌め込む手作業が省かれ、隠しスライドファスナー２５を縫製生地２７に効率的に縫合することが出来る。

立ち上げたストリンガ２６とベーステープ２８の間の開き角度（θ）は、正確に９０度にする必要はなく、ミシン針３０が作動する縫製生地２７とベーステープ２８との縫合箇所（３５）にストリンガ２６が覆い被さらない程度にする。
そのためには、縦溝１３と横溝１４との交叉角度θを９０度以上にし、その交叉角度θに応じてストリンガ２６とベーステープ２８の間の開き角度（θ）が９０度以上に、好ましくは１２０度以上になるようにすることが望ましい。

テープホルダ１５を上下方向に揺動可能に支台１６にピン３８を介してピン接合すると、ピン３８を回転軸としてテープホルダ１５を立ち上げたときは（図２−１）、その底面１１が垂直面となり、縦溝と横溝の開口１２・１８を正面視して横溝１４にベーステープ２８を落とし込んで隠しスライドファスナー２５をテープホルダ１５に係止し、その係止された状態でストリンガ２６を縦溝１３に嵌め込むことになるので、隠しスライドファスナーをファスナーホルダに効率的に挿着することが出来る。

支台１６を移動可能に台盤２２に戴承させると、縫製生地の端縁３７が曲折していても、支台１６を移動して曲折した縫製生地の端縁３７の位置に合わせてテープホルダ１５を移動し、その曲折した縫製生地の端縁３７にベーステープ２８を重ね合わせて縫合することが出来（図８参照）、そうすることによって、隠しスライドファスナー２５を介して縫製生地２７と縫製生地２７を閉合して縫製品を効率的に仕立てることが可能となる。

押圧片３１の底面５０には、スライドファスナーのストリンガが嵌合し、その嵌合するストリンガを縫製生地の通過する方向に導く案内溝３２が設けられている。
その縫製生地の通過する方向において前後する案内溝の溝入口５１の溝幅ｍを、溝入口５１と溝出口５２の中間部分５３における溝幅ｗよりも広くすると、曲折した縫製生地の端縁３７にベーステープ２８を重ね合わせて縫合する場合に、テープホルダ１５を移動してストリンガ２６とベーステープ２８の境目の折り目３３をミシン針３０の作用箇所に位置合わせしやすくなる（図８参照）。

特に、溝入口５１の溝幅ｍと同様に、溝入口５１の反対側に位置する溝出口５２の溝幅ｎを、案内溝の中間部分５３における溝幅ｗよりも広くするときは、ストリンガ２６と案内溝の溝壁５６・５７が点接触状態になるので、折り目３３とミシン針３０の位置を正確に合わせ易くなる（図８参照）。

溝入口５１と溝出口５２の中間部分５３に昇降するミシン針３０の通過する貫通孔５４を穿設し、その中間部分５３における溝底５５が貫通孔５４から離れるように、その中間部分５３において向き合う案内溝の溝壁５６・５７を押圧片３１の底面５０に対して傾斜させると（図５と図６参照）、ストリンガ２６とベーステープ２８との間の開き角度（θ＝１８０°−α）が９０度以上になるので、ミシン糸目３５をストリンガの噛合素子２３に限りなく接近させることが出来る。

押圧片の案内溝３２に平行に突き出て向かい合う一対のアーム５８・５９を具備し、それらのアーム５８・５９の先端６１が押圧片の底面５０から離れる方向に反り上がった曲面６２になっており、押圧片３１と一体的に昇降駆動される押圧片支持桿６３に固定される押圧片ホルダ６４の一対のアーム５８・５９の間の隙間６０に押圧片３１が挟みこんで押圧片３１を担持させると、スライドファスナーを縫合しない縫製作業においては、その押圧片３１を随時取り外すことが出来、縫製生地２７をアーム５８・５９によって押さえることによって、本発明の縫製用ミシンを一般の縫製用ミシンと同様に使用することが出来る。
そのように、押圧片３１を押圧片ホルダ６４に担持させると、縫製用ミシンをスライドファスナーを縫合する場合と縫合しない場合との何れの場合にも使用することが出来るようになる。

本発明に係る縫製用ミシンでは、上記のファスナーホルダ１５と、そのホルダ１５を移動する手段（１６、２２、４８）と、押圧片を具備するので、曲折した縫製生地の端縁３７にベーステープ２８を正確に位置合わせし、その噛合素子２３にミシン糸目３５を限りなく接近させて、スライドファスナー２５を縫製生地２７に効率的に縫合することが出来る。

図１は、ファスナーホルダの具体例を示し、テープホルダ１５は、ピン３８を介して支台１６に揺動・傾倒可能にピン接合されて垂直に突き出た支脚３９と、その支脚３９から片持ち梁状に水平に突き出たアーム４０とで逆Ｌ字形に構成されている。
アーム４０には、背面２１から正面２０に向けて連続し、底面１１が開口１２となる下向きの縦溝１３と、その縦溝に交叉する方向に開口１８が形成された横溝１４が設けられており、その横溝の開口１８と縦溝の開口１２の間が開放されて続いている。
アーム４０の底面１１の下側は、背面側２１から正面側２２へと縫製生地２７が通過し得る開放されたスペース１９となっている。

アーム４０の上面には、アーム４０の長さ方向に続く蟻溝４１が設けられ、その長さ方向に摺動可能にスライダ４２が蟻溝４１に嵌合している。
スライダの先端はＵ字状に下向きに折り返されており、その折り返された部分がアーム４０の底面１１に摺接して縦溝の開口１２を開閉する蓋１７を構成している。
縦溝の開口１２は、その蓋１７が横溝の開口１８に向けて移動して閉じられる。
図１に示す蓋１７は、その先端４３が横溝１４の下側溝縁４４に当接するまで移動し、その移動する蓋１７によって横溝の開口１８も閉じられるようになっている。
しかし、ストリンガ２６が縦溝１３に嵌まり込んで安定に保持されていれば、蓋１７によって横溝の開口１８を必ずしも完全に閉じる必要はない。
横溝の開口１８を閉じる手段は、図１に図示する蓋１７に限定されない。

アーム４０の上面には、先端４６が下向きに突き出たバネ４５が接合されている。
スライダ４２の上面には、その突き出た先端４６が嵌合する２つの凹部４７が設けられている。
蓋１７が移動して開口１２が閉じられたときは、スライダ４２の先端側の凹部４７にバネの先端４６が嵌合し、開口１２が開けられたときは、スライダの後端側の凹部（図示せず）にバネの先端４６が嵌合し、そうなることによって、開口１２の閉じられた状態と開けられた状態がそれぞれセットされる。
スライダ４２には、それをアーム４０の長さ方向に摺動させるための把手４９が取り付けられている。

図示するファスナーホルダでは、ピン３８を中心に揺動して支脚３９が支台１６に当って止まり、アーム４０が起立した状態で静止し、その静止状態において横溝１４にベーステープ２８を嵌め込み、次いで、縦溝１３にストリンガ２６を嵌め込むことが出来る。
そのアーム４０が起立した静止状態では、横溝１４は縦向きとなり、縦溝１３は横向きとなり、アームの底面１１は側面となる。
従って、本発明において、テープホルダ１５の下向きの縦溝１３、横向きの横溝１４、或いは、底面１１と言う溝（１３・１４）の深さの方向やテープホルダ１５の部位の上下の位置関係を示す語彙「縦」、「横」および「底」は、スライドファスナー２５がファスナーホルダに装着されてミシン針３０や押圧片３１へと送り出されるミシンの稼動状態における位置関係を意味し、アーム４０が起立して静止状態にある場合のように、スライドファスナー２５をファスナーホルダに装着する準備段階におけるテープホルダ１５の各部位の位置関係を示すものではない。

図１に示す具体例では、蓋１７がアーム４０の長さ方向に直線運動する構造となっている。
しかし、蓋１７をアーム４０の底面１１に垂直に突設したピンを介して回転可能にピン接合し、アーム４０の底面１１に摺接しつつ開口１２に向けて揺動し、開口を開閉する構造とすることも出来る。
又、蓋１７をアーム４０の底面に平行に軸支したピンを介してピン接合し、蝶番のように開口１２・１８に向けて揺動し、開口を開閉する構造とすることも出来る。

支台１６の底面には、台盤２２が嵌合する蟻溝４８が付けられており、アーム４０の長さ方向に向けて台盤２２の上で支台１６を移動し得るようになっている。
その台盤２２を他の台盤の上に移動可能に戴置し、テープホルダ１５をアーム４０の長さ方向に直交方向にも移動し得るように、即ち、縦横に移動し得るようにすることも出来る。
例えば、その台盤２２の底面に、支台１６の底面の蟻溝４８に直交する方向に続く蟻溝（図示せず）を付け、その蟻溝（図示せず）に他の台盤を嵌合して、台盤２２を他の台盤の上に移動可能に戴置する。
又、テープホルダ１５を縦横に移動し得るようにするためには、台盤２２を他の台盤の上に摺接しつつ回転可能にピン接合してもよい。

そのようにテープホルダ１５を縦横に移動し得るようにすると、曲折した縫製生地の端縁３７の位置に合わせて隠しスライドファスナー２５をテープホルダ１５から送り出すことも出来、又、テープホルダ１５とミシン針３０との距離を加減することも出来るので、隠しスライドファスナー２５を介して向き合う縫製生地２７と縫製生地２７を閉合し、縫製品を立体的に仕立てる場合に好都合である。

ファスナーホルダは、ミシンテーブルに設置して使用される。
その場合、テープホルダ１５を支持する支台１６、テープホルダ１５をアーム４０の長さ方向に移動可能に支台１６を戴承する台盤２２、或いは、その台盤２２を移動可能に戴承する他の台盤（図示せず）は、ミシンテーブルの一部を成すものであってもよい。

図３は、隠しスライドファスナー２５を縫製生地２７に縫合する手順を示す。
図３−１に示す隠しスライドファスナーは、ベーステープ２８を横溝１４に嵌め込み、次いで、ストリンガ２６を縦溝１３に嵌め込んでファスナーホルダにセットされる。
次いで、ストリンガ２６がベーステープ２８と重なり合う折り目３３を境にして約９０度立ち上った状態でファスナーホルダからミシンに引き出され、押圧片３１によってベーステープ２８が縫製生地２７の縫い代３４に押圧され、ベーステープ２８とストリンガ２６の間の折り目３３に沿って縫製生地２７に縫合される（図３−２）。
押圧片３１を通過したストリンガ２６は、再び横倒しになってベーステープ２８と重なり合い、ミシン糸目３５はストリンガ２６に覆い隠される（図３−３）。
次いで、ミシン糸目３５を境に縫製生地２７が折り返され、縫合箇所において、ストリンガ２６とベーステープ２８と縫い代３４と縫製生地２７が重なり合い、それらの折り目から噛合素子２３（ストリンガの噛合端・ｅｌｅｍｅｎｔ）が僅かに突き出るとしても、隠しスライドファスナー２５は縫製生地２７の裏側に覆い隠される（図３−４）。

ベーステープが縫合された一対の縫製生地２７・２７の噛合素子２３・２３を噛み合わせて隠しスライドファスナー２５を閉合すると、縫製生地と縫製生地が引き寄せられ、その閉合箇所３６の裏側にストリンガ２６が覆い隠される（図３−５）。

押圧片３１と押圧片ホルダ６４からは、それぞれ押圧片支持桿６３に密着固定するためのシヤンク６５・６６が突き出ている（図７）。
押圧片３１のシヤンク６５には、押圧片支持桿６３に嵌合する嵌合溝６７が付設されている。
押圧片ホルダ６４のシヤンク６６には、押圧片支持桿６３にビス止めするための螺子差込孔６８が付設されている。
押圧片３１の案内溝３２の底面５０に対する傾斜角度（α）は６５〜７５度に設定し、ストリンガ２６とベーステープ２８の間の開き角度（θ）が１０５〜１１５度（θ＝１８０度−α）になるようにするとよい。
案内溝の溝入口５１と溝出口５２においてラッパのように広がって向き合う溝壁間（５６・５７）の開き角度（β）は、７０度以上に設定するとよい（図８参照）。

本発明に係るファスナーホルダの斜視図である。 本発明に係るファスナーホルダの要部断面図である。 縫合過程におけるスライドファスナーと縫製生地の断面図である。 本発明に係る押圧片の斜視図である。 図４に図示された押圧片の底面図である。 図５に図示された押圧片の破断線Ａ−Ｂでの断面図である。 本発明に係る押圧片の分解・組立斜視図である。 縫合過程におけるスライドファスナーと縫製生地の平面図である。

符号の説明

１１：底面
１２：開口
１３：縦溝
１４：横溝
１５：テープホルダ
１６：支台
１７：蓋
１８：開口
１９：スペース
２０：正面
２１：背面
２２：台盤
２３：噛合素子
２５：スライドファスナー
２６：ストリンガ
２７：縫製生地
２８：ベーステープ
３０：ミシン針
３１：押圧片
３２：案内溝
３３：折り目
３４：縫い代
３５：ミシン糸目
３６：閉合箇所
３７：端縁
３８：ピン
３９：支脚
４０：アーム
４１：蟻溝
４２：スライダ
４３：蓋の先端
４４：横溝の溝縁
４５：バネ
４６：バネの先端
４７：凹部
４８：溝
４９：把手
５０：底面
５１：溝入口
５２：溝出口
５３：中間部分
５４：貫通孔
５５：案内溝の溝底
５６：案内溝の溝壁
５７：案内溝の溝壁
５８：アーム
５９：アーム
６０：アーム間の隙間
６１：アームの先端
６２：アーム先端の曲面
６３：押圧片支持桿
６４：押圧片ホルダ
６５：シヤンク
６６：シヤンク
６７：嵌合溝
６８：螺子孔
ｍ ：案内溝の溝入口の溝幅
ｎ ：案内溝の溝出口の溝幅
ｗ ：案内溝の中間部分の溝幅

Claims (10)

1. スライドファスナー（２５）を縫製生地（２７）に縫合する縫製用ミシンにおいて、スライドファスナー（２５）をミシン針（３０）の作用箇所へと導くための治具であり、背面（２１）から正面（２０）に向けて連続し、底面（１１）が開口（１２）となる下向きの縦溝（１３）と、その縦溝に交叉する方向に開口（１８）が形成された横溝（１４）が設けられており、その横溝の開口（１８）と縦溝の開口（１２）の間が開放されて続いているテープホルダ（１５）と、そのテープホルダ（１５）を支持する支台（１６）と、その横溝の開口（１８）から離れた位置において、下向きの縦溝の開口（１２）を開閉する蓋（１７）を具備し、テープホルダの底面（１１）の下側に、テープホルダの背面側（２１）と正面側（２０）の間において縫製生地（２７）の通過し得る開放されたスペース（１９）が設けられているファスナーホルダ。
2. テープホルダの底面（１１）に対して摺動可能に蓋（１７）がテープホルダ（１５）に装着されており、テープホルダの下側のスペース（１９）を拡縮する上下方向に揺動可能に、テープホルダが支台（１６）にピン接合されている前掲請求項１に記載のファスナーホルダ。
3. 支台（１６）が移動可能に台盤（２２）に戴承されている前掲請求項１と２の何れかに記載のファスナーホルダ。
4. ミシン針の作用箇所において縫製生地を押さえる縫製用ミシンの押圧片であり、
   スライドファスナーのストリンガが嵌合し、その嵌合するストリンガを縫製生地の通過する方向に導く案内溝（３２）が、底面（５０）に設けられている押圧片。
5. 溝入口（５１）と溝出口（５２）の中間部分（５３）に昇降するミシン針（３０）の通過する貫通孔（５４）が穿設されており、その中間部分（５３）における溝底（５５）が貫通孔（５４）から離れている前掲請求項４に記載の押圧片。
6. 縫製生地の通過する方向において前後する案内溝の溝入口（５１）の溝幅（ｍ）が、溝入口（５１）と溝出口（５２）の中間部分（５３）における溝幅（ｗ）よりも広い前掲請求項４と５の何れかに記載の押圧片。
7. 溝入口（５１）と溝出口（５２）の中間部分（５３）において向き合う案内溝の溝壁（５６・５７）が、その中間部分（５３）における溝底（５５）が貫通孔（５４）から離れる方向に向けて、押圧片（３１）の底面（５０）に対して傾斜している前掲請求項４と５と６の何れかに記載の押圧片。
8. 溝入口（５１）の反対側に位置する溝出口（５２）の溝幅（ｎ）が、案内溝の中間部分（５３）における溝幅（ｗ）よりも広い前掲請求項４と５と６と７の何れかに記載の押圧片。
9. 押圧片（３１）と一体的に昇降駆動される押圧片支持桿（６３）に固定される押圧片ホルダ（６４）に押圧片（３１）が担持されており、その押圧片ホルダ（６４）が、押圧片の案内溝（３２）に平行に突き出て向かい合う一対のアーム（５８・５９）を具備し、
   その一対のアーム（５８・５９）の間の隙間（６０）に押圧片（３１）が挟み込まれており、
   それらのアーム（５８・５９）の先端（６１）が、押圧片の底面（５０）から離れる方向に反り上がった曲面（６２）になっている前掲請求項４と５と６と７と８の何れかに記載の押圧片。
10. ミシン針の作用箇所において縫製生地（２７）を押さえる前掲請求項４と５と６と７と８と９の何れかに記載の押圧片（３１）と、その押圧片へとスライドファスナーを導く前掲請求項１と２と３の何れかに記載のファスナーホルダとの少なくとも何れか一方を具備する縫製用ミシン。

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