JPH0331257Y2

JPH0331257Y2 -

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Publication number: JPH0331257Y2
Application number: JP1987167259U
Authority: JP
Priority date: 1987-10-31
Filing date: 1987-10-31
Publication date: 1991-07-02
Also published as: JPH0172869U; US4928610A

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、ニツト等の布地の送りにおいてそ
の端部に形成されるカール部を引き伸ばし平坦に
してミシン縫合部へ案内するミシンにおける布カ
ール除去装置に関するものである。

〔従来の技術〕

ニツトや天竺等の生地は、これを裁断すると、
その裁断端がカールする性質がある。

そこで裁断された２枚の生地を重合し、両端部
を縫合するような場合にはカールを引き伸ばし平
坦にしてから縫合部へ案内する必要がある。

第８図は例えば特公昭59−45395号公報に示さ
れた従来のミシンにおける布のカール除去装置で
ある。

１０１はミシンのアーム（図示せず）に上下動
可能に支持した押え棒で、下端には押え足１０２
が設けてある。

１０３は押え足１０２の布送り方向手前のベツ
ド面１０４上に固定した基板である。

１０５は前記基板１０３上の布送り方向と平行
な軸１０６に回動自在に支持した第１カール除去
体、１０７は第１カール除去体の先端に形成した
傾斜部で押え足１０２の布送り方向手前において
布送り方向に向つて縫製する布Ｗの布縁から外に
離れる方向に傾斜している。

１０８は傾斜部１０７の二つの端部１０７ａ，
１０７ｂのうち布送り方向手前の端部１０７ａか
ら傾斜部１０７の布送り方向手前に先端１０８Ａ
が伸び布ＷのカールＫ内に進入する凸部である。
１０９は端部１０７ｂを通る布送り方向と平行な
線を中心として上記傾斜部１０７と対称に形成し
た逆傾斜部である。

そしてこれら傾斜部１０７、凸部１０８の端縁
には夫々布ＷのカールＫの巻き方向に傾斜した斜
面１０７Ｔ，１０８Ｔが形成してある。

１１０は前記第１カール除去体１０５の下にカ
ール除去体１０５と対向して基板１０３上に回動
可能に支持した受体で、先端には前記カール除去
体１０５の凸部１０８よりも一回り大きい凸部１
１１と傾斜部１１２と逆傾斜部１１３を有する。
そして第１カール除去体１０５と受板１１０とは
相互に凸部１０８，１１１のみで当接するように
なつている。

１１８，１１９は常には第１カール除去体１０
５を受板１１０方向へ、第２カール除去体１１４
を受板１１０方向へ押圧する弾性力をもつ弾性体
で、第１カール除去体１０５と受板１１０、受板
１１０と第２カール除去体１１４間に介在してあ
る。

１２０は基板１０３上に設けた支持杆１２０Ａ
に回動可能に支持したＬ字形の押え腕でその先端
１２０ａは第１カール除去体１０５の基端に当接
してあり、他端１２０ｂは押え棒１に固定した横
杆１０１Ａ上に係止してある。

なお、１２１は押え足１０２と第２カール除去
体１１４間に設けた規制板で布Ｗの端縁に係合し
て布案内する。

次にこの従来技術の作用を述べる。

先ず第１０図の状態から押え棒１０１を上げる
とこれに伴つて押え足１０２も上昇する。そして
押え棒１０１の上昇によつて横杆１０１Ａが押え
腕１２０の他端１２０ｂに当接し、押え腕１２０
を第１０図中時計方向に回動する。すると押え腕
１２０の先端１２０ａがまず弾性体１１８に抗し
て第１カール除去体１０５を下方に押圧し、これ
を時計方向に回動させる。第１カール除去体１０
５が更に回動すると今度は受板１１０が時計方向
に回動し受板１１０の基端が基板１０３と接した
所で回動が止まる。

この状態で第１カール除去体１０５、受板１１
０、第２カール除去体１１４の先端はそれぞれ布
Ｗが入る間隔を有した状態に開く。（尚、押え棒
１０１の上下動はひざ上げ装置を用いているの
で、両手は自由に使える状態にある。）この状態で、縫うべき二枚の布Ｗの上側の布
W₁はそのカールＫを上方に下側の布W₂はそのカ
ールＫを下方にして夫々重合する。（第１２図参
照）そして、これら二枚の布ＷをそのカールＫを
手で平坦に伸ばし、まず押え足１０２下方の所定
位置に案内する。次に上側の布W₁をそのカール
Ｋを平坦にしながらその布縁が第１カール除去体
１０５の傾斜部１０７と逆傾斜部１０９の交叉部
にくるようにカール除去体１０５と受板１１０間
に案内すると共に下側の布W₂もそのカールＫを
平坦にしながらその布縁が第２カール除去体１１
４の傾斜部１１５と逆傾斜部１１７の交叉部にく
るように受板１１０と第２カール除去体１１４間
に案内する。

そして押え棒１０１を下げれば押え足１０２と
共に横杆１０１Ａが下降しこれによつて押え腕１
２０は横杆１０１Ａと係止しなくなり反時計方向
への回動が可能となつて第１カール除去体１０５
の押圧を解除する。

このため弾性体１１８，１１９の復元力により
第１カール除去体１０５、受板１１０が反時計方
向に回動し二枚の布Ｗをそれぞれの間に挾止す
る。

この状態でミシンを始動すると、まず布Ｗは矢
符Ｙ方向へ送られる。尚、以下の説明において上
側の布W₁と下側の布W₂に生じる作用は同一であ
るので下側の布W₁の説明を省く。

布Ｗが送られ、布端に生じたカールが第１カー
ル除去体１０５の凸部１０８に近づくと、凸部１
０８にはカールＫの巻き方向に傾斜した斜面１０
８Ｔを有しているので、カールＫはスムースに凸
部１０８上に滑り込む。

そして凸部１０８はその先端が傾斜部１０７の
布送り方向手前に伸びているのでカールＫは凸部
１０８上を通過する間にその大きいカールK₁部
分が除々に第１２図の右方に押し広げられて大き
いカールK₁部分が減少する。

（第１３図参照）ここで凸部１０８と受板１１
０とは凸部１０８下面のみで接する構成となつて
いるので受板１１０と第１カール除去体１０５と
による布の挾止圧は凸部１０８部分が一番大き
い。このため凸部１０８下部を通過した布W₁に
は布W₁を第１カール除去体１０５と受板１１０
とに形成した傾斜部１０７，１１２間に引き込む
力が作用し更に大きいカールK₁部分を減少する。

大きいカールＫが減少して小さいカールK₂と
なつたカールＫは、布Ｗの布端から外に離れる方
向に傾斜している傾斜部１０７上を通過すること
によつて徐々に減少し、（第１４図参照）最後に
傾斜部の端部１０７ｂにくるように逆傾斜部１０
９に規制されながら案内されて第１カール除去板
１０４と案内板１１０間に入り込み、ここで平坦
に押圧される。

このようにして平坦となつたカールＫは押え足
１０２下方の縫合部へ案内されここで針Ｎによつ
て縫目が形成される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のような従来のミシンにおける布のカール
除去装置によれば、縫うべき重合した二枚の布Ｗ
のうち上側の布W₁においてはその上面が、下側
の布W₂においてはその下面が、それぞれカール
K₁，K₂の内側となるような場合（以下、このよ
うなカールK₁，K₂の状態を外カールと称する。）
にはカールK₁，K₂は除去可能である。

しかし、上記と逆の場合、即ち上側の布W₁に
おいてはその上面が、下側の布W₂においてはそ
の下面が、それぞれカールK₁，K₂の外側となる
ような場合（以下、このようなカールK₁，K₂の
状態を内カールと称す。）には適正なカール除去
動作が行われないという問題点があつた。

つまり内カールの場合第２カール除去体１１０
によつて内カールを広げる手段が設けられていな
いため良好なカール除去が行えなかつた。

ところが第２カール除去体１１０に内カールを
広げる手段を設けるためには、従来のカール除去
装置に付加してなお一層複雑な構成を必要とする
ため、製作コストが高くなり、製品の取り付け工
数も増加するという問題が生じる。

この考案は、かかる問題点を解決するためにな
されたもので、外カール、内カールを共に除去す
し得るもので簡単な構成によりなるカール除去装
置を得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案に係るミシンにおける布のカール除去
装置は、一端をエアー供給源に連通し、他端の一
方を布の送り方向の布押えの手前であつて布押え
の下降上昇に連動して布面に接離し、布の端から
内側までを針板に平行にし、布の内側に自由端を
持つように配置した第１の管に連通し、他端の他
方を第１の管の下方で針板に配置した第２の管に
連通し、ミシンの縫製動作と連動して供給源より
第１および第２の管にエアーを供給することによ
つて上記第１および第２の管より布の端縁方向に
エアーを噴出するものである。

〔作用〕

この考案においては、ミシンの縫製動作と連動
して第１および第２の管より重合した２枚の布の
端縁方向にエアーを噴出するものである。

〔実施例〕

第１図はこの考案の一実施例であるオーバーロ
ツクミシンにおける布のカール除去装置を示す全
体斜視図である。第２図，第３図はそれぞれ同装
置の部分平面図および部分正面図である。

図において１はオーバーロツクミシン、２は布
の押え足、３はベツド面、４はベツド面と水平に
設けられた針板である。

５はエアー供給量調節バルブであり、エアー供
給源（図示しない）よりミシン本体へゴム管を介
して供給するエアーを調節するバルブである。

６はエアー分岐コネクターで、エアー供給量調
節バルブ５より調節供給されたエアーを二又に分
岐させるものである。

分岐されたゴム管の一方は金属筒からなる上ノ
ズル７に接続点Ａにおいて接続される。上ノズル
７は連結ねじ８により布押え足２上部の押え腕に
固定されている。これにより上ノズル７は布の押
え足２の上下動の動作に伴つて上下動をする。

上ノズル７はゴム管との接続点Ａより布の押え
足２の上部Ｂまでの間で直線状であり、ベツド面
３および布の送り方向とそれぞれ平行である。

次に第３図によりミシン正面から上ノズル７の
端部を説明する。

上ノズル７の先端は、布端を挾むように略コ字
状に布送り方向との直交方向且つ下方に折曲形成
して折曲部９とし、さらにその下先端を布送り方
向手前側へ折曲形成してＵ字形の上ノズル端部１
０を形成する。

ここで上記折曲部９の下端下面と上ノズル端部
１０下面は同一水平面上にあり、押え足２下面よ
り縫合する２枚の布厚分だけ上方に位置する。

上記上ノズル端部１０のＵ字部内周面にはエア
ーを布端方向に噴出させる上ノズルエアー噴出口
１１が設けられている。

またエアー分岐コネクターで分岐された他方の
ゴム管は、ミシンベツド面３の内側面部を通り下
メススライド軸に上方に向けて固定された金属管
よりなる下ノズル１２に接続されている。

なお、下メススライド軸は布の縁かがりの巾に
応じて布の送り方向に対して直角方向に移動可能
な機構よりなるものである。これにより下ノズル
１２は下メススライド軸の移動に伴つて布端方向
に移動をする。

下ノズル１２は、針板４の上面と同一水平面を
なしており、針板４の布端方向に上下に貫通した
Ｕ字状孔１３に嵌入し、下ノズル１２上端には、
針板の孔１３の開放方向に下ノズルエアー噴出口
１４を有し、エアーを布端方向に噴出させる。

この考案の実施例は以上のような構成よりなる
ものである。

次にこの考案の実施例の作用を説明する。

まず外カールの布端部を有する２枚の布を重合
させてその布端部を縫合する場合（第４図，第６
図）、２枚の布を重ねた状態で押え足２を下降さ
せることにより上ノズルの折曲部９下端と上ノズ
ル端部１０が布に接触し、布を針板４上にガイド
する。

ここで布の端部は第４図に示すように針板４の
端部より右方向にセツトしておく。

この状態で縫いを開始すると、縫製動作と連動
してエアーを供給するエアー供給源（図示しな
い）よりエアーが上ノズル７及び下ノズル１２に
それぞれ供給される。

上布のカール１５は上ノズルエアー噴出口１１
より噴出するエアーによつて布端方向へ押し広げ
られる。

下布のカール１６は下ノズルエアー噴出口１４
より噴出するエアーによつて同様に布端方向へ押
し広げられる。

さらに縫いが進行すると上ノズルの折曲部９下
端の下面部が布を下方にしごく作用をする。

以上のことにより大きなカールはエアーにより
押し広げられ、小さなカールが残つたとしても上
ノズルの折曲部９下端の布との接触によりカール
を除去することができる。

また内カールの布端部を有する２枚の布を重合
させてその布端部を縫合する場合（第５図，第７
図）上布のカール１７を上ノズルの折曲部９下端
の上面部を覆うようにさせて、下布のカール１８
は針板４の端部より右方向に上ノズルの折曲部９
下端の下面部の下方に配置する。

上布のカール１７および下布のカール１８は共
に上ノズルのエアー噴出口１１より噴出するエア
ーによつて布端方向へ押し広げられる。

さらに縫いが進行すると上布のカール１７は上
ノズルの折曲部９下端の上面部との接触と布の押
え足２の下方への押圧とによりしごかれる。

また下布のカール１８は上ノズルの折曲部９の
下端の下面部の接触によりしごかれる。

以上のことより大きなカールはエアーにより押
し広げられ、小さなカールが残つたとしても上ノ
ズルの折曲部９下端の上面部および下面部による
上記の作用によりカールを除去することができ
る。

〔その他の実施例〕

この考案の前の実施例においては、内カール除
去の場合において、上布のカール１７を上ノズル
の折曲部９下端の上面部を覆うようにし、下布の
カール１８を上ノズルの折曲部９下端の下面部で
接触させて、上ノズルのエアー噴出口１１と下ノ
ズルのエアー噴出口１４によりエアーを噴出させ
る作用について述べたが、エアー分岐コネクター
６を２方向供給と１方向供給とに切換え可能とし
内カール除去の場合には上ノズル７にのみエアー
を供給するようにしてもよい。

この考案の別の実施例においては、下ノズル１
２は、その上端を針板４の上面と同一水平面をな
して、針板４の布端方向に上下に貫通したＵ字状
孔１３に嵌入した構成による例について述べた。

しかし針板４の上ノズルの折曲部９およびその
端部１０の下方の部分を切り抜き、縫合する布面
に対して、上ノズルの折曲部９およびその端部１
０と対称の形状をした下ノズルを針板に配置して
もよい。

〔考案の効果〕

この考案は以上説明したように、押え足の上下動に連動するので、布を管の下
に載置しやすくなり、エアーで開いた後に第１
の管下面で押えるので、大きなカールをエアーで
除去した後に小さなカールを第１の管下面で押え
ることができ、エアーを管より噴出するため、
噴出する位置が狭いところつまりカールの内側で
も管を挿入でき布を広げる効果が大きい、第１
および第２の管の位置が上下対応しているので、
上下の布のカールを同時に広げた後に第１の管下
面で押圧できる、という効果を有するものであり
ます。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例であるオーバーロ
ツクミシンにおける布のカール除去装置を示す全
体斜視図、第２図，第３図はそれぞれ同装置の部
分平面図および部分正面図、第４図は同装置の外
カール除去の動作を説明する部分平面断面図、第
６図は上記と同じ場合の部分斜視図、第５図は同
装置の内カール除去の動作を説明する部分平面断
面図、第７図は上記と同じ場合の部分斜視図であ
る。第８図は従来のミシンにおける布のカール除
去装置の分解斜視図、第９図は第８図に示した装
置の平面図、第１０図は第８図の正面図、第１１
図は第９図の左側面図、第１２図は使用状態を示
す部分平面図、第１３図はカールが凸部を通過す
る時の状態を示す第９図Ａ−Ａ断面図、第１４図
はカールが傾斜部を通過する時のカールの断面を
示す同装置の正面図である。図において、２は布の押え上げ足、４は針板、
７は上ノズル、９は上ノズルの折曲部、１０は上
ノズルの端部、１１は上ノズルエアー噴出口、１
２は下ノズル、１３は針板の右端面に設けた孔、
１４は下ノズルエアー噴出口である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

針板に対し上下動可能とした布押え足を有し、
カールした２枚の布の側端縁を、カールした側端
縁に沿つて縫合するようにしたミシンにおいて、
エアー供給源に連通し、布押え足の上部に固定し
た第１の管と、エアー供給源に連通し、第１の管
の先端下方に対向して、針板上面より下方に配置
した第２の管とをして、前記第１の管は、布押え
足の布送り方向手前で針板との間で挟むように布
送り方向との直行方向に伸長する平行部および下
面が平行部と同一平面をなすように平行部に連続
して折曲し、布側端縁方向に開口する自由端を持
つように形成し、第２の管は針板上面下方から布
側端縁方向に向けて開口する自由端を形成し、ミ
シンの縫製動作と連動して供給源より第１および
第２の管にエアーを供給することによつて上記第
１および第２の管より布の端縁方向にエアーを噴
出して、布端縁のカールをほぼ平坦にしてから第
１の管と針板との間で布を挟むことを特徴とした
ミシンにおける布のカール除去装置。