JPH0354698Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本案は裾引き縫いをするオーバーロツクミシン
の縫い目幅を常に均等とすることのできる裾引き
縫いオーバーロツクミシンの縫い目幅均等化装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

一般にオーバーロツクミシンのように裾引き縫
いを施すミシンにおいては、縫製後の生地を表面
より見ると、現れた縫い目幅が均等ではなく、第
５図に示すように縫い目幅にバラツキがあり、殊
に縫い重なり個所に該バラツキが発生し易く、製
品の商品価値を低下させる欠点があり、従来の生
地押え１ａは第１図に示すように、生地押え本体
１と補助生地押え７とが一体状となり、該補助生
地押え７の生地接触部Ｅと針落部９及び裾引き定
規台１０の生地案内面Ｇ部、案内片１１の生地案
内面Ｈ部をＳ字状に折曲された生地の右側の折曲
端部に最適の間隔を作るため、生地押えヒンジ
５、生地押えヒンジバネ３により生地押え本体
を取付けた生地押え腕（図示せず）全体を第４図
に示す裾引き定規台１０及び案内片１１側へ移動
したり、生地押えヒンジバネ３の孔Ｆを長孔とし
て前記と同様の移動を行つていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

前記従来のような調節手段を用いる場合は、当
然生地押え本体１、針落部９が正規位置よりずれ
たり、生地押え本体１の生地押圧面が生地面に対
して水平でなくなり、生地は縫い進行方向に正確
に送られず、生地が波打ち状態となり、針糸の針
目毎の縫い目幅にバラツキを発生する欠点があつ
た。

本案はオーバーロツクミシンにより裾引き縫い
をするに当たつて、針目毎の縫い目幅にバラツキ
を生ずることなく、すべての針目の縫い目幅を常
に均等にすることができる裾引き縫いオーバーロ
ツクミシンの縫い目幅均等化装置を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本案は前記目的を達成するために、従来一体化
していた生地押え１ａを第２図及び第３図に示す
ように生地押え本体１と補助生地押え７とに分割
し、該補助生地押え７に生地進行方向と直角の長
孔Ｄを設け、この長孔Ｄにより補助生地押え７を
左右にスライドさせることにより、第７図に示す
ようにＳ字状に折曲された生地１３の右側の折曲
端を補助生地押え７の生地接触面Ｅ部と裾引き
定規台１０の生地案内面Ｇ部、案内片１１の生地
案内面Ｈ部との間隔Ｌを針落部９に最適の位置に
調整可能としたものである。

〔作用〕

従来、一体化していた生地押え１ａを生地押え
本体１と補助生地押え７とに分割し、該補助生地
押え７の突出部７ａに生地進行方向と直角に長孔
Ｄを設け、補助生地押え７を該長孔Ｄでネジ８に
より生地押え本体１に左右方向へスライド自在に
固定したから、ネジ８をゆるめて補助生地押え７
を右方へ移動すると、針落部９へ補助生地押え７
の生地押え面Ｅが接近し、前記生地の折曲端と
裾引き定規台１０の生地案内面Ｇ部、案内片１１
の生地案内面Ｈ部との間隔Ｌが針落部９を基準と
して狭くなる。つまり生地押え本体１の生地押え
面と補助生地押え７の生地押え面Ｅでの生地を押
圧する距離が広くなる。それにともなつて、案内
片１１のＨ面と補助生地押え７のＥ面との間隔Ｌ
が狭くなることにより生地進行方向に対して生地
の折曲端部が左右に波打ちすることが皆無とな
り、第６図に示すように針糸の針目毎の縫い目幅
の均一化した良好な裾引き縫い目ができる。

また反対に補助生地押え７を左方へ移動する
と、該生地押え７の生地押圧面と生地の折曲端
と裾引き定規台１０のＧ部、案内片１１のＨ部と
の間隔Ｌが針落部９を基準として広くなり、生地
の折曲端が波打ちを起こし、第５図に示すよう
に針糸の針目毎の縫い目幅が不揃いになる。

〔実施例〕

今ここに本案実施例の一例を示した添付図面に
ついて詳説する。

１は生地押え本体で、ここでは図示しないが生
地押え昇降装置の作用により、生地の押圧並びに
押圧解除を行う。２は生地押え爪で、基部２ａを
生地押え本体１の略中央に後述の板バネ３を介し
て同ネジ４で取付けられていて、該爪２は公知の
ルーパ機構の作用と相まつて縫い目を形成する。
３は板バネで、ネジ４で後述の生地押えヒンジ５
を揺動可能に生地押え本体１に穿設した円弧部Ａ
に、該ヒンジ５の円弧状突出部Ｂを嵌入して取付
けるものである。５は生地押えヒンジで、生地押
え腕（図示せず）が該ヒンジ５の孔Ｃに挿入さ
れ、ネジ６で該ヒンジ５を生地押え腕に固定す
る。７は本考案に係る補助生地押えで、一側端下
面を生地押え本体１の先端部下面と同様に成形
し、他側端に突出部７ａを成形したもので、この
補助生地押え７の突出部７ａに生地進行方向と直
角の長孔Ｄを穿設したものである。８は生地押え
本体１に補助生地押え７の長孔Ｄを介して固定す
るネジである。１０は公知の裾引き定規台、１１
は同案内片で、それぞれ裾引き縫製を行う場合、
Ｓ字状に折曲された生地１３を針落部９の位置へ
確実正確に誘導するものである。なお、１２は針
板である。本案は以上のような構成で裾引き縫製
を開始するため、試し縫いを行い、裾引き幅や縫
い調子を決定する時点で、第５図に示すような針
糸の針目毎の縫い目幅に不揃いがある場合、前記
長孔Ｄで補助生地押え７を生地押え本体１にスラ
イドさせることによつて第４図及び第７図に示す
裾引き定規台１０の生地案内面Ｇ部、案内片１１
の生地案内面Ｈ部と補助生地押え７の生地接触面
Ｅ部つまりＳ字状に折曲された生地の右側の折曲
端を針落部９に最適位置の間隔Ｌに自在に調節
できるものである。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案によれば従来の生地押
え１ａを生地押え本体１と生地挿入側を補助生地
押え７として二つに分割し、補助生地押え７の突
出部７ａには生地進行方向と直角の長孔Ｄを設
け、該長孔Ｄを介して補助生地押え７を生地押え
本体１にネジ８により左右方向へスライド自在に
取付けたから、ネジ８をゆるめ、補助生地押え７
を右方へ移動すると、針落部９へ補助生地押え７
の生地押え面Ｅが接近し、生地の右側の折曲端
と裾引き定規台１０のＧ部、案内片１１のＨ部と
の間隔Ｌが針落部９を基準として狭くなり、生地
押え本体１の生地押え面と補助生地押え７の生地
押えＥで生地を押圧する距離が広くなり、それに
ともなつて案内片１１のＨ面と補助生地押え７の
Ｅ面との間隔Ｌが狭くなることにより生地進行方
向に対して生地の該折曲端での左右の波打ちが
皆無となり、第６図に示すような針糸の針目毎の
縫い目幅が均一化した裾引き縫い目ができ、縫製
品の品質向上に寄与できるものでその効果大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の生地押え本体全体の斜視図、第
２図は本考案の補助生地押えを生地押え本体に取
付けた全体の斜視図、第３図は第２図の分解斜視
図、第４図は針落部を中心として補助生地押えの
Ｅ部、裾引き定規台のＧ部、案内片のＨ部とによ
る間隔Ｌを示す第２図の底面図、第５図は従来手
段による裾引き縫製された生地を表面より見た時
の平面図、第６図は本考案によつて縫製された生
地を表面より見た時の平面図、第７図は第４図の
正面図である。 １……生地押え本体、１ａ……生地押え、２…
…生地押え爪、２ａ……基部、３……バネ、４…
…ネジ、５……ヒンジ、６……ネジ、７……補助
生地押え、７ａ……突出部、８……ネジ、９……
針落部、１０……裾引き定規台、１１……案内
片、１２……針板、１３……生地、Ａ……円弧
部、Ｂ……円弧部、Ｃ……孔、Ｄ……長孔、Ｅ…
…生地接触面、Ｆ……取付け孔、Ｇ……生地案内
面、Ｈ……生地案内面、Ｉ……右側の折曲端。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 生地押え本体１の側方に一側端部下面を該本体
   １先端部と同様に成形し、他側端に突出部７ａを
   成形した補助生地押え７を設け、該補助生地押え
   ７の突出部７ａに生地進行方向と直角に長孔Ｄを
   設け、該一側端部下側方に生地接触面Ｅを設け、
   該長孔Ｄを介して補助生地押え７を生地押え本体
   １の先端部にスライド自在に取付けるネジ８を設
   け、Ｓ字状に折曲された生地１３の右側の折曲端
   を前記補助押え７のＥ部と公知の裾引き定規台
   １０の生地案内面Ｇ部、同案内片１１の生地案内
   面Ｈ部との間隙Ｌを針落部９を基準として左右に
   任意最適位置に調整自在としたことを特徴とする
   裾引き縫いオーバーロツクミシンの縫い目幅均等
   化装置。