JP2566273Y2 - ミシンのガイド装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ミシンにおいてカバー
リング縫製を行うためのガイド装置に係り、特に、Ｔシ
ャツなどの裾のための裾引き縫製や、ゴムテープや３つ
巻きテープを布地に付着するテープ付け縫製を行うこと
ができるミシンのガイド装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前述した裾引き縫製やテープ付け縫製を
行うためには、従来から個々の縫製に特有のガイド装置
（治具）をミシンに取付けて縫製を行っていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のガイド装置の場合、縫製の種類に応じていちい
ちガイド装置を交換しなければならず、操作が煩雑であ
った。

【０００４】また、従来、３つ巻きテープの縫製に用い
られるガイド装置である３つ巻きバインダは構成が複雑
で高価であった。

【０００５】本考案は、このような点に鑑み、裾引き縫
製やテープ付け縫製をいずれも行うことができ、しかも
安価に製造できるミシンのガイド装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本考案に係るミシンのガイド装置は、少なくともテ
ープ付け縫製ならびに裾引き縫製を行うためのものであ
って、布地の下側に供給されるテープの端縁の位置を規
制する規制面を有し、ミシンのベッド上に固定される第
１ガイド部材と、布地あるいは３つ巻きテープの一端縁
および前記３つ巻きテープの他端縁の位置をそれぞれ規
制する２つの規制面を有し、前記第１ガイド部材上に固
定される第２ガイド部材と、前記布地または３つ巻きテ
ープの折返し部を挿通させる狭窄部を有し、前記第１ガ
イド部材上に固定される第３ガイド部材と、前記３つ巻
きテープの他の折返し部を前記第２ガイド部材に押圧す
る押圧面を有し、前記第３ガイド部材に固定される第４
ガイド部材とを設けたことを特徴としている。

【０００７】

【作用】前述した構成からなる本考案のガイド装置を用
い２本針のミシンにより裾引き縫製を行うためには、ま
ず、第３ガイド部材の狭窄部に挿通して折返した布地が
当接されることになる第２ガイド部材の一方の規制面が
ミシンの左針の位置に合致するように、第１ガイド部材
を縫製方向に対し直交する水平方向に移動調整したうえ
でベッド上に固定する。ついで、裾引きの所望の布地の
幅に第２ガイド部材の前記規制面および第３ガイド部材
の狭窄部間の前記水平方向距離が合致するように第３ガ
イド部材を前記水平方向に移動調整したうえで第１ガイ
ド部材に固定する。このような状態において、布地を第
３ガイド部材の狭窄部に挿通して折返し、布地を前記第
２ガイド部材の一方の規制面に当接させる。すると、布
地は、裾が折返された状態でガイド装置からミシンの針
板方向に延出することになるので、布押さえにより布地
を押圧して縫製を行えばよい。

【０００８】また、裾引き縫製の際に飾りテープを同時
に付着するには、第１ガイド部材の下方に飾りテープを
その端縁が第１ガイド部材の規制面に当接するように配
設したうえで、前述した裾引き縫製を行えばよい。

【０００９】なお、布地の裾引き縫製を行うことなく、
布地の端部にテープを付着するためには、布地の端部を
折返さずに、布地の端縁を第２ガイド部材の他方の規制
面に当接せしめて縫製を行えばよい。

【００１０】さらに、３つ巻きテープを布地の端部に付
着するためのテープ付け縫製を行うには、前述した裾引
き縫製と同様、まず、第３ガイド部材の狭窄部に挿通し
て折返した布地が当接されることになる第２ガイド部材
の一方の規制面がミシンの左針の位置に合致するよう
に、第１ガイド部材を縫製方向に対し直交する水平方向
に移動調整したうえでベッド上に固定する。ついで、第
３ガイド部材の狭窄部に挿通した３つ巻きテープの両端
縁がそれぞれ第２ガイド部材の規制面に当接するように
第３ガイド部材を前記水平方向に移動調整したうえで第
１ガイド部材に固定する。このような状態において、３
つ巻きテープを第３ガイド部材の狭窄部に挿通して折返
すとともに第２ガイド部材に沿うようにして折返し、３
つ巻きテープの両端縁を前記第２ガイド部材の両規制面
に当接させる。そして、第４ガイド部材の押圧面により
３つ巻きテープの他の折返し部を前記第２ガイド部材に
押圧するように第４ガイド部材を前記水平方向に移動調
整したうえで第３ガイド部材に固定する。さらに、布地
をその端縁が第２ガイド部材の他方の規制面に当接する
ようにして布地を３つ巻きテープと部分的に接合するよ
うに供給して縫製を行えばよい。

【００１１】

【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例により説明
する。

【００１２】図１は本考案のガイド装置を装着したミシ
ンの要部を示すものであり、この実施例のミシンは、左
右に間隔を隔てた２本の針１Ａ，１Ｂにより同時に縫製
を行うものである。実用新案登録請求の範囲においては
ベッドと総称したベッド２および補助ベッド３が隣接し
て配設されている。このうち、前記ベッド２の端部に
は、図示しない送り歯が配設されており、この送り歯に
対し接離しうる布押さえ４が送り歯の上方に配設されて
いる。この布押さえ４には、前記各針１Ａ，１Ｂが挿通
される２個の貫通孔５，５が間隔を隔てて形成されてい
る。

【００１３】縫製時の布送り方向において前記布押さえ
４の上流側のベッド２および補助ベッド３上には、本考
案のガイド装置６の実施例が設置されている。

【００１４】前記ガイド装置６は、図２および図３に詳
示するように、第１ガイド部材１０、第２ガイド部材３
０、第３ガイド部材５０および第４ガイド部材７０によ
り構成されている。

【００１５】このうち、前記第１ガイド部材１０は、前
記縫製方向に対し直交する水平方向（以下直交水平方向
と略称する）に延在する板体からなり、前記補助ベッド
３側の端部には補助ベッド３に密着される第１板部１１
を有している。この第１板部１１には、前記直交水平方
向に延在する長孔１２が形成されており、この長孔１２
を介して止めねじ１３を前記補助ベッド３に形成されて
いるねじ孔（図示せず）に螺着することにより、この第
１ガイド部材１０を補助ベッド３に固定することができ
る。このとき、止めねじ１３が位置する長孔１２の部位
を変化させることにより、第１ガイド部材１０を前記直
交水平方向に移動調整可能として固定することができ
る。

【００１６】前記第１板部１１には、微小高さの鉛直部
１４を介して第１板部１１より高位となる第２板部１５
が連設されている。この第２板部１５上には、ほぼＬ字
状のブラケット１６が立設されており、このブラケット
１６には、前記直交水平方向に延在する位置調整ねじ１
７が突設されている。また、この第２板部１５の図３に
おいて左側の端部には、前記縫製方向に間隔を隔てて２
個のねじ孔１８，１８が形成されている。

【００１７】前記第２板部１５の左側の端部には、前記
鉛直部１４よりさらに小さな微小高さの鉛直部１９を介
して前記第２板部１５より低位となる第３板部２０が連
設されている。この第３板部２０は、その下方のベッド
２上に布地Ｃに付着されるテープＴ１が位置されるよう
な高さに形成されている。また、この第３板部２０の左
側の端部には鉛直部２１が垂設されており、この鉛直部
２１の内側は、前記縫製方向に延在し、前記テープＴ１
の端縁の位置決めを行うための直線状の規制面２２とさ
れている。

【００１８】前記ねじ孔１８，１８を利用して前記第１
ガイド部材１０上に固定される前記第２ガイド部材３０
は、基板（第１板部）３１を有している。この基板３１
は平板からなり、この基板３１の端部には、間隔を隔て
て２本のアーム３２，３２が突設されている。各アーム
３２，３２には、前記第１ガイド部材１０のねじ孔１
８，１８と等間隔となるように小径の円形孔３３，３３
が１個ずつ形成されており、これらの各円形孔３３を介
して前記第１ガイド部材１０の各ねじ孔１８に止めねじ
３４を螺着することにより、前記第２ガイド部材３０を
第１ガイド部材１０上に固定することができる。このと
き、前記第２ガイド部材３０の基板３１の大部分は、前
記第１ガイド部材１０の第３板部２０上に間隔を隔てて
臨むことになる。

【００１９】前記第１ガイド部材１０の前記鉛直部２１
のほぼ直上となる前記基板３１の端部には、上方に湾曲
する第１湾曲部３５が連設されており、この第１湾曲部
３５の内側は、布地Ｃや３つ巻きテープＴ２の端縁の位
置決めを行うための断面湾曲状で直線状の第１規制面３
６とされている。

【００２０】前記第１湾曲部３５の上端には、前記基板
３１の上方に間隔を隔てて基板３１とほぼ平行に延在す
る第２板部３７が連設されている。この第２板部３７の
端部は、前記直交平行方向において前記第１ガイド部材
１０の第３板部２０のほぼ中央部にまで延在している。

【００２１】前記第２板部３７の端部には、上方に湾曲
する第２湾曲部３８が連設されており、この第２湾曲部
３８の内側は、布地Ｃや３つ巻きテープＴ２の端縁の位
置決めを行うための断面湾曲状で直線状の第２規制面３
９とされている。また、この第２湾曲部３８の長手方向
の中央部には開口４０が形成されている。

【００２２】前記第２湾曲部３８の上端には、前記第２
板部３７の上方に間隔を隔てて第２板部３７とほぼ平行
に延在する第３板部４１が連設されている。この第３板
部４１の端部は、前記直交平行方向において前記第１ガ
イド部材１０の第３板部２０端部の鉛直部２１の外側に
まで延在しており、第３板部４１の端縁４２は、前記３
つ巻きテープＴ２に折返し部を形成するために作用す
る。

【００２３】前記第２ガイド部材３０と組み合わせるよ
うにして前記第１ガイド部材１０に固定される前記第３
ガイド部材５０は、前記第１ガイド部材１０の第３板部
２０上に部分的に載置される基板（第１板部）５１を有
している。この基板５１は、布地Ｃの裾引きの幅などに
応じて前記第１ガイド部材１０の第３板部２０上を前記
直交水平方向に移動調整されるものであり、このため第
３ガイド部材５０が、図２において最大限左方向に移動
されると、前記基板５１は、その多くの部分が前記第１
ガイド部材１０の第３板部２０上から突出されることに
なる。

【００２４】前記第１ガイド部材１０の第３板部２０上
から突出している側の前記基板５１の端部には、上方に
湾曲する第１湾曲部５２が連設されており、この第１湾
曲部５２の上端には、前記基板５１の上方に間隔を隔て
て基板５１とほぼ平行に延在し、前記第２ガイド部材の
第２板部３７および第３板部３８間に位置する第２板部
５３が連設されている。この第２板部５３は、前記直交
水平方向において、前記基板５１のほぼ１／３程度の範
囲だけ前記基板５１を被覆しており、この第２板部５３
の端部の幅方向の中央部には、前記第２ガイド部材３０
の開口４０内に遊挿される舌片５４が連設されている。

【００２５】前記湾曲部５２が連設されている側と反対
側になる前記基板５１の端部には、前記第２ガイド部材
３０の両アーム３２，３２間から上方に突出する支持部
５５が突設されており、この支持部５５は、前記アーム
３２の上方においては、前記基板５１と等しい幅に形成
されている。

【００２６】前記布押さえ４側となる前記支持部５５の
側縁にはアーム５６が突設されている。このアーム５６
は、前記側縁から前記布押さえ４側に若干突出するとと
もに、途中で前記補助ベース３側に向くように水平面内
において直角に折曲され、さらに、前記位置調整ねじ１
７の近傍において位置調整ねじ１７に接近するように直
角に折曲されて構成されている。

【００２７】前記位置調整ねじ１７には、位置調整ナッ
ト５７が可動に螺合されている。一方、前記アーム５６
の先端には、この位置調整ナット５７を両側から挟持す
る２このブラケット５８，５８が突設されており、各ブ
ラケット５８には、前記位置調整ナット５７が遊挿され
る開口５９が形成されている。そこで、前記位置調整ナ
ット５７の前後に各ブラケット５８を位置するようにし
て、位置調整ナット５７を位置調整ねじ１７に螺合する
とともに、各ブラケット５８に位置調整ねじ１７を遊挿
すれば、位置調整ナット５７を回転することにより、位
置調整ナット５７が位置調整ねじ１７に沿っていずれか
の方向に螺進するので、位置調整ナット５７がいずれか
のブラケット５８を押動せしめ、この結果、前記第３ガ
イド部材５０を前記直交水平方向に移動調整可能として
第１ガイド部材１０に固定することができる。

【００２８】前記第３ガイド部材５０の前記支持部５５
の上端には、第２湾曲部６０を介して前記第２ガイド部
材３０の第３板部４１の上方に間隔を隔てて第３板部４
１とほぼ平行に延在する第３板部６１が連設されてい
る。この第３板部６１は、前記第１湾曲部５２のほぼ直
上にまで延在している。

【００２９】前記第３板部６１の先端には、斜め上方に
延在する傾斜状の舌片６２が連設されており、この舌片
６２の基端の幅方向の中央部には開口６３が形成されて
いる。また、前記アーム５６の前記直交水平方向に延在
する部位には、前記第４ガイド部材７０を固定するため
のねじ孔６４が形成されている。

【００３０】また、前記第２板部５３の先端の舌片５４
の先端と、前記支持部５５との間には、布地Ｃや３つ巻
きテープＴ２などに折返し部を形成するために小さな間
隙からなる狭窄部６５が形成されている。

【００３１】前記第３ガイド部材５０に固定される前記
第４ガイド部材７０は、比較的小さい寸法の鉛直部７１
を有している。この鉛直部７１には、前記直交水平方向
に延在する長孔７２が形成されており、この長孔７２を
介して止めねじ７３を前記第３ガイド部材５０のねじ孔
６４に螺着することにより、この第４ガイド部材７０を
第３ガイド部材５０に固定することができる。このと
き、止めねじ７３が位置する長孔７２の部位を変化させ
ることにより、第４ガイド部材７０を前記直交水平方向
に移動調整可能として固定することができる。

【００３２】前記鉛直部７１の上端には、前記第３ガイ
ド部材５０上を延在する水平板部７４が連設されてお
り、この水平板部７４の先端部は、前記第３ガイド部材
５０の舌片６２に形成されている前記開口６３を挿通し
ている。また、前記水平板部７４の先端には、下向きの
押圧部７５が連設されており、この押圧部７５の内側
は、前記縫製方向に延在し、前記３つ巻きテープＴ２の
折返し部を前記第２ガイド部材３０の第３板部４１の端
縁４２に押圧するための直線状の押圧面７６とされてい
る。

【００３３】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００３４】まず、各種縫製のうち裾引き縫製について
説明する。

【００３５】この裾引き縫製を行うには、第３ガイド部
材５０の狭窄部６５に挿通して折返した布地Ｃの先端縁
が当接されることになる第２ガイド部材３０の第１規制
面３６がミシンの左針１Ａの位置に合致するように、第
１ガイド部材１０を前記直交水平方向に移動調整したう
えで、止めねじ１３を第１ガイド部材１０の長孔１２を
介して補助ベッド３に螺着することにより、第１ガイド
部材１０を補助ベッド３上に固定する。

【００３６】ついで、裾引きの所望の布地の幅に前記第
２ガイド部材３０の第１規制面３６および第３ガイド部
材５０の狭窄部６５間の前記直交水平方向距離が合致す
るように位置調整ナット５７を回転して第３ガイド部材
５０を第１ガイド部材に対し前記水平方向に移動調整す
る。

【００３７】このような状態において、図４に示すよう
に、布地Ｃを第３ガイド部材５０の狭窄部６５に挿通し
て折返し、布地Ｃの先端縁を前記第２ガイド部材３０の
第１規制面３６に当接させる。すると、布地Ｃは、裾が
折返された状態でガイド装置６からミシンの針板方向に
延出することになるので、布押さえ４により布地Ｃを押
圧して、２本の針１Ａ，１Ｂにより縫製を行えば、図６
Ａに示すような裾引き縫製を行うことができる。

【００３８】なお、図４には、第１ガイド部材１０の下
方にテープＴ１が示されているが、このテープＴ１は、
後述するテープ付け縫製のために必要ではあるが、裾引
き縫製のために必要なものではなく、テープ付け縫製の
説明のために便宜上図示したものである。また、前記裾
引き縫製が環縫いである場合には、縫製の最後にガイド
装置６を取り外せばよい。

【００３９】ところで、前述した裾引き縫製の際に飾り
用のテープＴ１を同時に布地Ｃに付着するには、第１ガ
イド部材１０の下方のベッド２上にテープＴ１をその端
縁が第１ガイド部材１０の規制面２２に当接するように
配設したうえで、このテープＴ１をもミシンの針板方向
に延出させるようにして、前述した裾引き縫製を行えば
よい。すると、図６Ｂに示すようなテープ付け縫製を行
うことができる。

【００４０】なお、布地Ｃの裾引き縫製を行うことな
く、布地Ｃの端部にテープＴ１を付着するためには、布
地Ｃの端部を折返さずに、布地Ｃの先端縁を第２ガイド
部材３０の第２規制面３９に当接せしめて縫製を行えば
よい。

【００４１】さらに、３つ巻きテープＴ２を布地Ｃの端
部に付着するためのテープ付け縫製を行うには、前述し
た裾引き縫製と同様、まず、第３ガイド部材５０の狭窄
部６５に挿通して折返した布地Ｃの先端縁が当接される
ことになる第２ガイド部材３０の第１規制面３６がミシ
ンの左針１Ａの位置に合致するように、第１ガイド部材
１０を前記直交水平方向に移動調整したうえで、止めね
じ１３を第１ガイド部材１０の長孔１２を介して補助ベ
ッド３に螺着することにより、第１ガイド部材１０を補
助ベッド３上に固定する。

【００４２】ついで、第３ガイド部材５０の狭窄部６５
に挿通した３つ巻きテープＴ２の両端縁が第２ガイド部
材３０の第１規制面３６または第２規制面３９に当接す
るように位置調整ナット５７を回転して第３ガイド部材
５０を第１ガイド部材に対し前記水平方向に移動調整す
る。

【００４３】このような状態において、図５に示すよう
に、３つ巻きテープＴ２を第３ガイド部材５０の狭窄部
６５に挿通して折返すとともに第２ガイド部材３０に沿
うようにして折返し、３つ巻きテープＴ２の両端縁を前
記第２ガイド部材３０の両規制面３６，３９に当接させ
る。

【００４４】そして、第４ガイド部材７０の押圧面７６
により３つ巻きテープＴ２の他の折返し部を前記第２ガ
イド部材３０の端縁４２に押圧するように第４ガイド部
材７０を前記直交水平方向に移動調整したうえで、止め
ねじ７３を第４ガイド部材７０の長孔７２を介して第３
ガイド部材５０のねじ孔６４に螺着することにより、第
４ガイド部材７０を第３ガイド部材５０に固定する。さ
らに、布地Ｃを、その先端縁が第２ガイド部材３０の第
２規制面３９に当接するようにして布地Ｃを３つ巻きテ
ープＴ２と部分的に接合するように供給して縫製を行え
ば、図６Ｃに示すような３つ巻きテープ縫製を行うこと
ができる。

【００４５】このように、本実施例によれば、ひとつの
ガイド装置６により裾引き縫製やテープ付け縫製をいず
れも行うことができるので、カバーリング縫製の種類を
変えるごとにいちいちガイド装置６を交換する必要がな
く、操作が簡単になる。

【００４６】また、４つのガイド部材１０，３０，５
０，７０という４つのみの簡単な構成なので、安価に製
造することができる。

【００４７】なお、本考案は、前述した実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。

【００４８】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、裾
引き縫製やテープ付け縫製をいずれも行って操作を簡単
にでき、しかも安価に製造できるという優れた効果を奏
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るガイド装置を適用したミシンの実
施例を示す概略平面図

【図２】図１のガイド装置の斜視図

【図３】図２のガイド装置の分解斜視図

【図４】図１の実施例のガイド装置による裾引き縫製を
示す一部縦断面正面図

【図５】図１の実施例のガイド装置による３つ巻きテー
プ付け縫製を示す一部縦断面正面図

【図６】Ａ 裾引き縫製を示す斜視図 Ｂ テープ付け縫製を示す斜視図 Ｃ ３つ巻きテープ付け縫製を示す斜視図

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ 針 ２ ベッド ３ 補助ベッド ４ 布押さえ ６ ガイド装置 １０ 第１ガイド部材 １１ 第１板部 １２ 長孔 １３ 止めねじ １５ 第２板部 １７ 位置調整ねじ ２０ 第３板部 ２２ 規制面 ３０ 第２ガイド部材 ３１ 基板 ３４ 止めねじ ３６ 第１規制面 ３７ 第２板部 ３９ 第２規制面 ４１ 第３板部 ４２ 端縁 ５０ 第３ガイド部材 ５１ 基板 ５３ 第２板部 ５４ 舌片 ５５ 支持部 ５６ アーム ５７ 位置調整ナット ６１ 第３板部 ６５ 狭窄部 ７０ 第４ガイド部材 ７２ 長孔 ７３ 止めねじ ７４ 水平板部 ７５ 押圧部 Ｃ 布地 Ｔ１ テープ Ｔ２ ３つ巻きテープ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも裾引き縫製ならびにテープ付
   け縫製を行うためのものであって、 布地の下側に供給されるテープの端縁の位置を規制する
   規制面を有し、ミシンのベッド上に固定される第１ガイ
   ド部材と、 布地あるいは３つ巻きテープの一端縁および前記３つ巻
   きテープの他端縁の位置をそれぞれ規制する２つの規制
   面を有し、前記第１ガイド部材上に固定される第２ガイ
   ド部材と、 前記布地または３つ巻きテープの折返し部を挿通させる
   狭窄部を有し、前記第１ガイド部材上に固定される第３
   ガイド部材と、 前記３つ巻きテープの他の折返し部を前記第２ガイド部
   材に押圧する押圧面を有し、前記第３ガイド部材に固定
   される第４ガイド部材と、 を設けたことを特徴とするミシンのガイド装置。