JPH0733270U - ミシンのガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 裾引き縫製やテープ付け縫製をいずれも行う
ことができ、しかも安価に製造できるようにすること。 【構成】 布地Ｃの下側に供給されるテープＴの端縁の
位置を規制する規制面２２を有し、ミシンのベッド１上
に固定される第１ガイド部材１０と、布地Ｃあるいは３
つ巻きテープＴ２の一端縁および３つ巻きテープＴ２の
他端縁の位置をそれぞれ規制する２つの規制面３６，３
９を有し、第１ガイド部材１０上に固定される第２ガイ
ド部材３０と、布地Ｃまたは３つ巻きテープＴ２の折返
し部を挿通させる狭窄部６５を有し、第１ガイド部材１
０上に固定される第３ガイド部材５０と、３つ巻きテー
プＴ２の他の折返し部を第２ガイド部材３０に押圧する
押圧面７６を有し、第３ガイド部材５０に固定される第
４ガイド部材７０とを設けたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ミシンにおいてカバーリング縫製を行うためのガイド装置に係り、 特に、Ｔシャツなどの裾のための裾引き縫製や、ゴムテープや３つ巻きテープを 布地に付着するテープ付け縫製を行うことができるミシンのガイド装置に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

前述した裾引き縫製やテープ付け縫製を行うためには、従来から個々の縫製に 特有のガイド装置（治具）をミシンに取付けて縫製を行っていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来のガイド装置の場合、縫製の種類に応じていちい ちガイド装置を交換しなければならず、操作が煩雑であった。

【０００４】 また、従来、３つ巻きテープの縫製に用いられるガイド装置である３つ巻きバ インダは構成が複雑で高価であった。

【０００５】 本考案は、このような点に鑑み、裾引き縫製やテープ付け縫製をいずれも行う ことができ、しかも安価に製造できるミシンのガイド装置を提供することを目的 とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するため本考案に係るミシンのガイド装置は、少なくとも テープ付け縫製ならびに裾引き縫製を行うためのものであって、布地の下側に供 給されるテープの端縁の位置を規制する規制面を有し、ミシンのベッド上に固定 される第１ガイド部材と、布地あるいは３つ巻きテープの一端縁および前記３つ 巻きテープの他端縁の位置をそれぞれ規制する２つの規制面を有し、前記第１ガ イド部材上に固定される第２ガイド部材と、前記布地または３つ巻きテープの折 返し部を挿通させる狭窄部を有し、前記第１ガイド部材上に固定される第３ガイ ド部材と、前記３つ巻きテープの他の折返し部を前記第２ガイド部材に押圧する 押圧面を有し、前記第３ガイド部材に固定される第４ガイド部材とを設けたこと を特徴としている。

【０００７】

【作用】

前述した構成からなる本考案のガイド装置を用い２本針のミシンにより裾引き 縫製を行うためには、まず、第３ガイド部材の狭窄部に挿通して折返した布地が 当接されることになる第２ガイド部材の一方の規制面がミシンの左針の位置に合 致するように、第１ガイド部材を縫製方向に対し直交する水平方向に移動調整し たうえでベッド上に固定する。ついで、裾引きの所望の布地の幅に第２ガイド部 材の前記規制面および第３ガイド部材の狭窄部間の前記水平方向距離が合致する ように第３ガイド部材を前記水平方向に移動調整したうえで第１ガイド部材に固 定する。このような状態において、布地を第３ガイド部材の狭窄部に挿通して折 返し、布地を前記第２ガイド部材の一方の規制面に当接させる。すると、布地は 、裾が折返された状態でガイド装置からミシンの針板方向に延出することになる ので、布押さえにより布地を押圧して縫製を行えばよい。

【０００８】 また、裾引き縫製の際に飾りテープを同時に付着するには、第１ガイド部材の 下方に飾りテープをその端縁が第１ガイド部材の規制面に当接するように配設し たうえで、前述した裾引き縫製を行えばよい。

【０００９】 なお、布地の裾引き縫製を行うことなく、布地の端部にテープを付着するため には、布地の端部を折返さずに、布地の端縁を第２ガイド部材の他方の規制面に 当接せしめて縫製を行えばよい。

【００１０】 さらに、３つ巻きテープを布地の端部に付着するためのテープ付け縫製を行う には、前述した裾引き縫製と同様、まず、第３ガイド部材の狭窄部に挿通して折 返した布地が当接されることになる第２ガイド部材の一方の規制面がミシンの左 針の位置に合致するように、第１ガイド部材を縫製方向に対し直交する水平方向 に移動調整したうえでベッド上に固定する。ついで、第３ガイド部材の狭窄部に 挿通した３つ巻きテープの両端縁がそれぞれ第２ガイド部材の規制面に当接する ように第３ガイド部材を前記水平方向に移動調整したうえで第１ガイド部材に固 定する。このような状態において、３つ巻きテープを第３ガイド部材の狭窄部に 挿通して折返すとともに第２ガイド部材に沿うようにして折返し、３つ巻きテー プの両端縁を前記第２ガイド部材の両規制面に当接させる。そして、第４ガイド 部材の押圧面により３つ巻きテープの他の折返し部を前記第２ガイド部材に押圧 するように第４ガイド部材を前記水平方向に移動調整したうえで第３ガイド部材 に固定する。さらに、布地をその端縁が第２ガイド部材の他方の規制面に当接す るようにして布地を３つ巻きテープと部分的に接合するように供給して縫製を行 えばよい。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例により説明する。

【００１２】 図１は本考案のガイド装置を装着したミシンの要部を示すものであり、この実 施例のミシンは、左右に間隔を隔てた２本の針１Ａ，１Ｂにより同時に縫製を行 うものである。実用新案登録請求の範囲においてはベッドと総称したベッド２お よび補助ベッド３が隣接して配設されている。このうち、前記ベッド２の端部に は、図示しない送り歯が配設されており、この送り歯に対し接離しうる布押さえ ４が送り歯の上方に配設されている。この布押さえ４には、前記各針１Ａ，１Ｂ が挿通される２個の貫通孔５，５が間隔を隔てて形成されている。

【００１３】 縫製時の布送り方向において前記布押さえ４の上流側のベッド２および補助ベ ッド３上には、本考案のガイド装置６の実施例が設置されている。

【００１４】 前記ガイド装置６は、図２および図３に詳示するように、第１ガイド部材１０ 、第２ガイド部材３０、第３ガイド部材５０および第４ガイド部材７０により構 成されている。

【００１５】 このうち、前記第１ガイド部材１０は、前記縫製方向に対し直交する水平方向 （以下直交水平方向と略称する）に延在する板体からなり、前記補助ベッド３側 の端部には補助ベッド３に密着される第１板部１１を有している。この第１板部 １１には、前記直交水平方向に延在する長孔１２が形成されており、この長孔１ ２を介して止めねじ１３を前記補助ベッド３に形成されているねじ孔（図示せず ）に螺着することにより、この第１ガイド部材１０を補助ベッド３に固定するこ とができる。このとき、止めねじ１３が位置する長孔１２の部位を変化させるこ とにより、第１ガイド部材１０を前記直交水平方向に移動調整可能として固定す ることができる。

【００１６】 前記第１板部１１には、微小高さの鉛直部１４を介して第１板部１１より高位 となる第２板部１５が連設されている。この第２板部１５上には、ほぼＬ字状の ブラケット１６が立設されており、このブラケット１６には、前記直交水平方向 に延在する位置調整ねじ１７が突設されている。また、この第２板部１５の図３ において左側の端部には、前記縫製方向に間隔を隔てて２個のねじ孔１８，１８ が形成されている。

【００１７】 前記第２板部１５の左側の端部には、前記鉛直部１４よりさらに小さな微小高 さの鉛直部１９を介して前記第２板部１５より低位となる第３板部２０が連設さ れている。この第３板部２０は、その下方のベッド２上に布地Ｃに付着されるテ ープＴ１が位置されるような高さに形成されている。また、この第３板部２０の 左側の端部には鉛直部２１が垂設されており、この鉛直部２１の内側は、前記縫 製方向に延在し、前記テープＴ１の端縁の位置決めを行うための直線状の規制面 ２２とされている。

【００１８】 前記ねじ孔１８，１８を利用して前記第１ガイド部材１０上に固定される前記 第２ガイド部材３０は、基板（第１板部）３１を有している。この基板３１は平 板からなり、この基板３１の端部には、間隔を隔てて２本のアーム３２，３２が 突設されている。各アーム３２，３２には、前記第１ガイド部材１０のねじ孔１ ８，１８と等間隔となるように小径の円形孔３３，３３が１個ずつ形成されてお り、これらの各円形孔３３を介して前記第１ガイド部材１０の各ねじ孔１８に止 めねじ３４を螺着することにより、前記第２ガイド部材３０を第１ガイド部材１ ０上に固定することができる。このとき、前記第２ガイド部材３０の基板３１の 大部分は、前記第１ガイド部材１０の第３板部２０上に間隔を隔てて臨むことに なる。

【００１９】 前記第１ガイド部材１０の前記鉛直部２１のほぼ直上となる前記基板３１の端 部には、上方に湾曲する第１湾曲部３５が連設されており、この第１湾曲部３５ の内側は、布地Ｃや３つ巻きテープＴ２の端縁の位置決めを行うための断面湾曲 状で直線状の第１規制面３６とされている。

【００２０】 前記第１湾曲部３５の上端には、前記基板３１の上方に間隔を隔てて基板３１ とほぼ平行に延在する第２板部３７が連設されている。この第２板部３７の端部 は、前記直交平行方向において前記第１ガイド部材１０の第３板部２０のほぼ中 央部にまで延在している。

【００２１】 前記第２板部３７の端部には、上方に湾曲する第２湾曲部３８が連設されてお り、この第２湾曲部３８の内側は、布地Ｃや３つ巻きテープＴ２の端縁の位置決 めを行うための断面湾曲状で直線状の第２規制面３９とされている。また、この 第２湾曲部３８の長手方向の中央部には開口４０が形成されている。

【００２２】 前記第２湾曲部３８の上端には、前記第２板部３７の上方に間隔を隔てて第２ 板部３７とほぼ平行に延在する第３板部４１が連設されている。この第３板部４ １の端部は、前記直交平行方向において前記第１ガイド部材１０の第３板部２０ 端部の鉛直部２１の外側にまで延在しており、第３板部４１の端縁４２は、前記 ３つ巻きテープＴ２に折返し部を形成するために作用する。

【００２３】 前記第２ガイド部材３０と組み合わせるようにして前記第１ガイド部材１０に 固定される前記第３ガイド部材５０は、前記第１ガイド部材１０の第３板部２０ 上に部分的に載置される基板（第１板部）５１を有している。この基板５１は、 布地Ｃの裾引きの幅などに応じて前記第１ガイド部材１０の第３板部２０上を前 記直交水平方向に移動調整されるものであり、このため第３ガイド部材５０が、 図２において最大限左方向に移動されると、前記基板５１は、その多くの部分が 前記第１ガイド部材１０の第３板部２０上から突出されることになる。

【００２４】 前記第１ガイド部材１０の第３板部２０上から突出している側の前記基板５１ の端部には、上方に湾曲する第１湾曲部５２が連設されており、この第１湾曲部 ５２の上端には、前記基板５１の上方に間隔を隔てて基板５１とほぼ平行に延在 し、前記第２ガイド部材の第２板部３７および第３板部３８間に位置する第２板 部５３が連設されている。この第２板部５３は、前記直交水平方向において、前 記基板５１のほぼ１／３程度の範囲だけ前記基板５１を被覆しており、この第２ 板部５３の端部の幅方向の中央部には、前記第２ガイド部材３０の開口４０内に 遊挿される舌片５４が連設されている。

【００２５】 前記湾曲部５２が連設されている側と反対側になる前記基板５１の端部には、 前記第２ガイド部材３０の両アーム３２，３２間から上方に突出する支持部５５ が突設されており、この支持部５５は、前記アーム３２の上方においては、前記 基板５１と等しい幅に形成されている。

【００２６】 前記布押さえ４側となる前記支持部５５の側縁にはアーム５６が突設されてい る。このアーム５６は、前記側縁から前記布押さえ４側に若干突出するとともに 、途中で前記補助ベース３側に向くように水平面内において直角に折曲され、さ らに、前記位置調整ねじ１７の近傍において位置調整ねじ１７に接近するように 直角に折曲されて構成されている。

【００２７】 前記位置調整ねじ１７には、位置調整ナット５７が可動に螺合されている。一 方、前記アーム５６の先端には、この位置調整ナット５７を両側から挟持する２ このブラケット５８，５８が突設されており、各ブラケット５８には、前記位置 調整ナット５７が遊挿される開口５９が形成されている。そこで、前記位置調整 ナット５７の前後に各ブラケット５８を位置するようにして、位置調整ナット５ ７を位置調整ねじ１７に螺合するとともに、各ブラケット５８に位置調整ねじ１ ７を遊挿すれば、位置調整ナット５７を回転することにより、位置調整ナット５ ７が位置調整ねじ１７に沿っていずれかの方向に螺進するので、位置調整ナット ５７がいずれかのブラケット５８を押動せしめ、この結果、前記第３ガイド部材 ５０を前記直交水平方向に移動調整可能として第１ガイド部材１０に固定するこ とができる。

【００２８】 前記第３ガイド部材５０の前記支持部５５の上端には、第２湾曲部６０を介し て前記第２ガイド部材３０の第３板部４１の上方に間隔を隔てて第３板部４１と ほぼ平行に延在する第３板部６１が連設されている。この第３板部６１は、前記 第１湾曲部５２のほぼ直上にまで延在している。

【００２９】 前記第３板部６１の先端には、斜め上方に延在する傾斜状の舌片６２が連設さ れており、この舌片６２の基端の幅方向の中央部には開口６３が形成されている 。また、前記アーム５６の前記直交水平方向に延在する部位には、前記第４ガイ ド部材７０を固定するためのねじ孔６４が形成されている。

【００３０】 また、前記第２板部５３の先端の舌片５４の先端と、前記支持部５５との間に は、布地Ｃや３つ巻きテープＴ２などに折返し部を形成するために小さな間隙か らなる狭窄部６５が形成されている。

【００３１】 前記第３ガイド部材５０に固定される前記第４ガイド部材７０は、比較的小さ い寸法の鉛直部７１を有している。この鉛直部７１には、前記直交水平方向に延 在する長孔７２が形成されており、この長孔７２を介して止めねじ７３を前記第 ３ガイド部材５０のねじ孔６４に螺着することにより、この第４ガイド部材７０ を第３ガイド部材５０に固定することができる。このとき、止めねじ７３が位置 する長孔７２の部位を変化させることにより、第４ガイド部材７０を前記直交水 平方向に移動調整可能として固定することができる。

【００３２】 前記鉛直部７１の上端には、前記第３ガイド部材５０上を延在する水平板部７ ４が連設されており、この水平板部７４の先端部は、前記第３ガイド部材５０の 舌片６２に形成されている前記開口６３を挿通している。また、前記水平板部７ ４の先端には、下向きの押圧部７５が連設されており、この押圧部７５の内側は 、前記縫製方向に延在し、前記３つ巻きテープＴ２の折返し部を前記第２ガイド 部材３０の第３板部４１の端縁４２に押圧するための直線状の押圧面７６とされ ている。

【００３３】 つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について説明する。

【００３４】 まず、各種縫製のうち裾引き縫製について説明する。

【００３５】 この裾引き縫製を行うには、第３ガイド部材５０の狭窄部６５に挿通して折返 した布地Ｃの先端縁が当接されることになる第２ガイド部材３０の第１規制面３ ６がミシンの左針１Ａの位置に合致するように、第１ガイド部材１０を前記直交 水平方向に移動調整したうえで、止めねじ１３を第１ガイド部材１０の長孔１２ を介して補助ベッド３に螺着することにより、第１ガイド部材１０を補助ベッド ３上に固定する。

【００３６】 ついで、裾引きの所望の布地の幅に前記第２ガイド部材３０の第１規制面３６ および第３ガイド部材５０の狭窄部６５間の前記直交水平方向距離が合致するよ うに位置調整ナット５７を回転して第３ガイド部材５０を第１ガイド部材に対し 前記水平方向に移動調整する。

【００３７】 このような状態において、図４に示すように、布地Ｃを第３ガイド部材５０の 狭窄部６５に挿通して折返し、布地Ｃの先端縁を前記第２ガイド部材３０の第１ 規制面３６に当接させる。すると、布地Ｃは、裾が折返された状態でガイド装置 ６からミシンの針板方向に延出することになるので、布押さえ４により布地Ｃを 押圧して、２本の針１Ａ，１Ｂにより縫製を行えば、図６Ａに示すような裾引き 縫製を行うことができる。

【００３８】 なお、図４には、第１ガイド部材１０の下方にテープＴ１が示されているが、 このテープＴ１は、後述するテープ付け縫製のために必要ではあるが、裾引き縫 製のために必要なものではなく、テープ付け縫製の説明のために便宜上図示した ものである。また、前記裾引き縫製が環縫いである場合には、縫製の最後にガイ ド装置６を取り外せばよい。

【００３９】 ところで、前述した裾引き縫製の際に飾り用のテープＴ１を同時に布地Ｃに付 着するには、第１ガイド部材１０の下方のベッド２上にテープＴ１をその端縁が 第１ガイド部材１０の規制面２２に当接するように配設したうえで、このテープ Ｔ１をもミシンの針板方向に延出させるようにして、前述した裾引き縫製を行え ばよい。すると、図６Ｂに示すようなテープ付け縫製を行うことができる。

【００４０】 なお、布地Ｃの裾引き縫製を行うことなく、布地Ｃの端部にテープＴ１を付着 するためには、布地Ｃの端部を折返さずに、布地Ｃの先端縁を第２ガイド部材３ ０の第２規制面３９に当接せしめて縫製を行えばよい。

【００４１】 さらに、３つ巻きテープＴ２を布地Ｃの端部に付着するためのテープ付け縫製 を行うには、前述した裾引き縫製と同様、まず、第３ガイド部材５０の狭窄部６ ５に挿通して折返した布地Ｃの先端縁が当接されることになる第２ガイド部材３ ０の第１規制面３６がミシンの左針１Ａの位置に合致するように、第１ガイド部 材１０を前記直交水平方向に移動調整したうえで、止めねじ１３を第１ガイド部 材１０の長孔１２を介して補助ベッド３に螺着することにより、第１ガイド部材 １０を補助ベッド３上に固定する。

【００４２】 ついで、第３ガイド部材５０の狭窄部６５に挿通した３つ巻きテープＴ２の両 端縁が第２ガイド部材３０の第１規制面３６または第２規制面３９に当接するよ うに位置調整ナット５７を回転して第３ガイド部材５０を第１ガイド部材に対し 前記水平方向に移動調整する。

【００４３】 このような状態において、図５に示すように、３つ巻きテープＴ２を第３ガイ ド部材５０の狭窄部６５に挿通して折返すとともに第２ガイド部材３０に沿うよ うにして折返し、３つ巻きテープＴ２の両端縁を前記第２ガイド部材３０の両規 制面３６，３９に当接させる。

【００４４】 そして、第４ガイド部材７０の押圧面７６により３つ巻きテープＴ２の他の折 返し部を前記第２ガイド部材３０の端縁４２に押圧するように第４ガイド部材７ ０を前記直交水平方向に移動調整したうえで、止めねじ７３を第４ガイド部材７ ０の長孔７２を介して第３ガイド部材５０のねじ孔６４に螺着することにより、 第４ガイド部材７０を第３ガイド部材５０に固定する。さらに、布地Ｃを、その 先端縁が第２ガイド部材３０の第２規制面３９に当接するようにして布地Ｃを３ つ巻きテープＴ２と部分的に接合するように供給して縫製を行えば、図６Ｃに示 すような３つ巻きテープ縫製を行うことができる。

【００４５】 このように、本実施例によれば、ひとつのガイド装置６により裾引き縫製やテ ープ付け縫製をいずれも行うことができるので、カバーリング縫製の種類を変え るごとにいちいちガイド装置６を交換する必要がなく、操作が簡単になる。

【００４６】 また、４つのガイド部材１０，３０，５０，７０という４つのみの簡単な構成 なので、安価に製造することができる。

【００４７】 なお、本考案は、前述した実施例に限定されるものではなく、必要に応じて種 々の変更が可能である。

【００４８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、裾引き縫製やテープ付け縫製をいずれも 行って操作を簡単にでき、しかも安価に製造できるという優れた効果を奏するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るガイド装置を適用したミシンの実
施例を示す概略平面図

【図２】図１のガイド装置の斜視図

【図３】図２のガイド装置の分解斜視図

【図４】図１の実施例のガイド装置による裾引き縫製を
示す一部縦断面正面図

【図５】図１の実施例のガイド装置による３つ巻きテー
プ付け縫製を示す一部縦断面正面図

【図６】Ａ 裾引き縫製を示す斜視図 Ｂ テープ付け縫製を示す斜視図 Ｃ ３つ巻きテープ付け縫製を示す斜視図

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ 針 ２ ベッド ３ 補助ベッド ４ 布押さえ ６ ガイド装置 １０ 第１ガイド部材 １１ 第１板部 １２ 長孔 １３ 止めねじ １５ 第２板部 １７ 位置調整ねじ ２０ 第３板部 ２２ 規制面 ３０ 第２ガイド部材 ３１ 基板 ３４ 止めねじ ３６ 第１規制面 ３７ 第２板部 ３９ 第２規制面 ４１ 第３板部 ４２ 端縁 ５０ 第３ガイド部材 ５１ 基板 ５３ 第２板部 ５４ 舌片 ５５ 支持部 ５６ アーム ５７ 位置調整ナット ６１ 第３板部 ６５ 狭窄部 ７０ 第４ガイド部材 ７２ 長孔 ７３ 止めねじ ７４ 水平板部 ７５ 押圧部 Ｃ 布地 Ｔ１ テープ Ｔ２ ３つ巻きテープ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも裾引き縫製ならびにテープ付
   け縫製を行うためのものであって、 布地の下側に供給されるテープの端縁の位置を規制する
   規制面を有し、ミシンのベッド上に固定される第１ガイ
   ド部材と、 布地あるいは３つ巻きテープの一端縁および前記３つ巻
   きテープの他端縁の位置をそれぞれ規制する２つの規制
   面を有し、前記第１ガイド部材上に固定される第２ガイ
   ド部材と、 前記布地または３つ巻きテープの折返し部を挿通させる
   狭窄部を有し、前記第１ガイド部材上に固定される第３
   ガイド部材と、 前記３つ巻きテープの他の折返し部を前記第２ガイド部
   材に押圧する押圧面を有し、前記第３ガイド部材に固定
   される第４ガイド部材と、 を設けたことを特徴とするミシンのガイド装置。