CN115012129B - 一种尼龙包边的弹性织带及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种尼龙包边的弹性织带及其生产工艺，涉及织带加工设备领域，该尼龙包边的弹性织带的生产装置，对织带本体进行加工，包括工作台，所述工作台顶部设有基座，基座左侧设有并拢组件，并拢组件左侧设有多个压辊。该尼龙包边的弹性织带的生产装置，在基座上开设带槽，令织带与尼龙包边带相互垂直，基座内设有注满胶水的橡胶囊，借助电推杆挤压将胶水涂在织带边缘。再通过压片、凹型块、铁片和电磁铁配合，压片弯曲令尼龙包边带压折。尼龙包边带经过压折后与胶水接触，从而使得尼龙包边带与织带边缘贴合在一起。再经过压辊压实，进一步提高织带与尼龙包边带的紧密程度。代替人工手动缝制，降低工人劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种尼龙包边的弹性织带及其生产工艺

技术领域

本发明涉及织带加工设备技术领域，具体为一种尼龙包边的弹性织带及其生产工艺。

背景技术

以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。

织带在使用过程中，边缘容易磨损。一旦磨损较重会导致织带边缘线头露出，使得织带丝线散乱。影响织带整体结构以及美观。

为了进一步提供织带的强度和装饰性，工人先在织带表面缝纫一层装饰面料，再将此处织带包边收窄形成两层，最后人工裁剪出合适长度的织带，这种做法生产出的织带包边质量不好，织带与装饰面料并不能紧密的连接一体，而且是人工作业，自动化程度低，人工成本负担重，生产效率有待提高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种尼龙包边的弹性织带及其生产工艺，解决了上述背景技术中现有织带包边效果不佳，织带与装饰面料不能紧密的连接在一体，工人劳动强度大，生产效率不佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种尼龙包边的弹性织带的生产装置，对织带本体进行加工，包括工作台，所述工作台顶部设有基座，基座左侧设有并拢组件，并拢组件左侧设有多个压辊，压辊左侧设有缝纫模块，缝纫模块左侧设有收卷辊，所述基座前后两侧对称设有线筒，线筒上缠绕有尼龙包边带，织带本体沿走布方向经过基座、并拢组件、压辊和缝纫模块，所述基座顶部开设有与尼龙包边带相对应的带槽，所述尼龙包边带沿带槽移动至织带本体边缘处，此时尼龙包边带与织带本体相互垂直。

所述尼龙包边带、织带本体一同穿过并拢组件，尼龙包边带受挤压贴住织带本体，从而将织带本体边缘包裹住。

优选的，所述基座有两个半圆形板块组成，两个板块左端相互铰接，板块内开设有走布通道，织带本体沿走布通道穿过基座，板块内开设有两个腔室，织带本体处于两个腔室之间，腔室内壁底部设有电推杆，电推杆顶部连接有橡胶囊，橡胶囊内注有胶水，橡胶囊顶部连通有喷嘴，喷嘴出胶端连接有两个毛刷，所述毛刷与织带本体边缘接触。

优选的，所述基座内开设有清理仓，清理仓位于走布通道中央处，清理仓内设有由马达驱动的毛刷辊，毛刷辊夹持住织带本体，所述基座设有插块，两个板块均开设有孔洞，插块端部能够插入板块孔洞内。

优选的，所述并拢组件包括支架、压片、凹型块和延伸杆，所述支架对称布置在织带本体两侧，支架下端与工作台连接，支架上端与压片连接，压片靠近织带本体，压片与织带本体之间存在供尼龙包边带进出的空隙，所述凹型块与支架滑动配合，凹型块开口处与压片相抵触，凹型块远离压片一侧与延伸杆连接，当凹型块向织带本体靠拢时，压片受挤压弯曲，使尼龙包边带压折包裹住织带本体。

优选的，所述凹型块底部开设有活动槽，支架与活动槽滑动配合。

优选的，所述并拢组件还包括有弹簧、铁片、电机、转盘和电磁铁，所述弹簧连接在支架外侧，所述延伸杆远离凹型块一端穿过支架、弹簧，并与铁片连接，所述电机与支架连接，转盘与电机传动轴连接，电磁铁安装在转盘一侧。

优选的，所述基座顶部开设有凹槽，凹槽内设置有张紧机构，张紧机构包括框架、两个滑杆、凸起和下压块，所述框架底部与凹槽内壁底部连接，两个滑杆分别滑动配合在框架两端，所述框架内壁底部与凸起连接，下压块设在框架上方，下压块下端延伸至框架内。

优选的，所述下压块与框架滑动配合，下压块能够上下滑动，下压块顶部两侧均设有延伸部，下压块延伸部螺纹连接有螺杆，螺杆下端与框架顶部枢接，螺杆与滑杆之间连接有钢丝。

一种尼龙包边的弹性织带的生产方法：

步骤一，打开基座，将织带本体放入走布通道内，将织带本体端部依次穿过张紧机构、并拢组件、压辊和缝纫模块，在固定在收卷辊上。

步骤二，织带本体布置好后，将基座关闭插上插块，将尼龙包边带穿过张紧机构，送入带槽，尼龙包边带穿过带槽后再沿走布方向穿过并拢组件、压辊、缝纫模块，再固定在收卷辊上。

步骤三，转动螺杆令下压块伸入框架内，调节好织带本体的张紧程度，再将钢丝缠绕在螺杆上，钢丝拽动滑杆移动，滑杆按压尼龙包边带，调节好织带本体的张紧程度。

步骤四，启动收卷辊对尼龙包边带、织带本体进行收卷，织带本体收卷过程中，毛刷辊转动清扫织带本体表面，去除掉多余杂质，同时启动电推杆伸长。

步骤五，电推杆慢慢伸长挤压橡胶囊，橡胶囊受到挤压将胶水灌入喷嘴，胶水沿着喷嘴的毛刷流出，从而将胶水涂在织带本体边缘表面。

步骤六，启动电磁铁，电磁铁通电后产生磁场，电机带动转盘旋转90°，令电磁铁靠近铁片，铁片受到磁力吸引推动凹型块移动，使得凹型块向织带本体靠近，凹型块移动过程中挤压压片，驱使压片弯曲。

步骤七，压片弯曲对尼龙包边带压折，再配合胶水使得尼龙包边带贴附在织带本体表面，从而令尼龙包边带包裹住织带本体边缘，然后尼龙包边带、织带本体一同经过压辊，压辊对尼龙包边带进一步压折，使得尼龙包边带紧紧贴附在织带本体表面。

步骤八，接着尼龙包边带、织带本体一同进入缝纫模块，由缝纫模块进行缝纫加工，将尼龙包边带与织带本体缝纫在一起，最后卷绕在收卷辊上。

(三)有益效果

本发明提供了一种尼龙包边的弹性织带及其生产工艺。具备以下有益效果：

1、该尼龙包边的弹性织带的生产装置，在基座上开设带槽，令织带与尼龙包边带相互垂直，基座内设有注满胶水的橡胶囊，借助电推杆挤压将胶水涂在织带边缘。再通过压片、凹型块、铁片和电磁铁配合，压片弯曲令尼龙包边带压折。尼龙包边带经过压折后与胶水接触，从而使得尼龙包边带与织带边缘贴合在一起。再经过压辊压实，进一步提高织带与尼龙包边带的紧密程度。代替人工手动缝制，降低工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明结构另一角度示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明并拢组件结构示意图；

图5为本发明并拢组件结构另一角度示意图；

图6为本发明张紧机构结构示意图；

图7为本发明张紧机构结构剖视图；

图8为本发明基座结构示意图；

图9为本发明基座内部结构展示图；

图10为本发明喷嘴结构示意图。

图中：1工作台、2基座、21带槽、22凹槽、23插块、24清理仓、25腔室、3并拢组件、31支架、32压片、33凹型块、331活动槽、34延伸杆、35弹簧、36铁片、37电机、38转盘、39电磁铁、4压辊、5缝纫模块、6收卷辊、7毛刷辊、8张紧机构、81框架、82滑杆、83凸起、84下压块、85螺杆、86钢丝、9电推杆、10橡胶囊、11喷嘴、12毛刷、13线筒、14尼龙包边带、15立杆、16织带本体。

具体实施方式

本发明实施例提供一种尼龙包边的弹性织带及其生产工艺，如图1-10所示，对织带本体16进行加工。包括工作台1，工作台1顶部固定安装有基座2，基座2左侧设有并拢组件3，并拢组件3左侧设有多个压辊4。多个压辊4上下对称布置，压辊4与工作台1枢接。压辊4夹持住织带本体16。压辊4左侧设有缝纫模块5，缝纫模块5左侧设有收卷辊6。缝纫模块5、收卷辊6均固定安装在工作台1顶部。缝纫模块5是常规技术手段，故具体结构、连接方式、电路布置等不作详细描述。

基座2前后两侧对称枢接有线筒13，线筒13上缠绕有尼龙包边带14。织带本体16沿走布方向经过基座2、并拢组件3、压辊4和缝纫模块5。基座2顶部开设有与尼龙包边带14相对应的带槽21，尼龙包边带14沿带槽21移动至织带本体16边缘处，此时尼龙包边带14与织带本体16相互垂直。

尼龙包边带14、织带本体16一同穿过并拢组件3，利用并拢组件3使得尼龙包边带14受挤压贴住织带本体16，使得尼龙包边带14将织带本体16边缘包裹住。

基座2有两个半圆形板块组成，两个板块左端相互铰接。其中一块半圆形板块与工作台1焊接。板块内开设有走布通道，织带本体16沿走布通道穿过基座2。板块内开设有两个腔室25，织带本体16处于两个腔室25之间，腔室25内壁底部固定安装有电推杆9，电推杆9顶部放置有橡胶囊10，橡胶囊10内注有胶水，橡胶囊10顶部固定安装有喷嘴11，喷嘴11出胶端固定安装有两个毛刷12。毛刷12与织带本体16边缘接触。

上述喷嘴11内部中空，喷嘴11靠近织带本体16一侧中央处封闭，两侧开孔，毛刷12与开孔位置相对应。如此使得喷嘴11出胶时只能从而毛刷12处流出，使得毛刷12将胶水涂在织带本体16边缘处。

基座2内开设有清理仓24，清理仓24位于走布通道中央处，清理仓24内固定安装由马达驱动的毛刷辊7，毛刷辊7夹持住织带本体16。毛刷辊7旋转，清除掉附着在表面的织带表面的杂质、断裂的纤维等。

基座2设有插块23，两个板块均开设有孔洞，插块23端部能够插入板块孔洞内。插块23起到固定的作用，当织带本体16固定好后，两个半圆形不板块靠拢合并，将插块23插入板块内，防止工作过程中板块活动，实现锁死的效果。

并拢组件3包括支架31、压片32、凹型块33和延伸杆34，支架31对称布置在织带本体16两侧，支架31下端与工作台1焊接。支架31上端与压片32焊接，压片32靠近织带本体16，压片32与织带本体16之间存在供尼龙包边带14进出的空隙。凹型块33与支架31滑动配合，凹型块33开口处与压片32相抵触。凹型块33远离压片32一侧与延伸杆34焊接。

工作时，使凹型块33向织带本体16靠拢，压片32受挤压而弯曲，使尼龙包边带14压折包裹住织带本体16。

凹型块33底部开设有活动槽331，支架31与活动槽331滑动配合。

并拢组件3还包括有弹簧35、铁片36、电机37、转盘38和电磁铁39。弹簧35焊接在支架31外侧，延伸杆34远离凹型块33一端穿过支架31、弹簧35，并与铁片36焊接。电机37与支架31固定安装在一起，转盘38与电机37传动轴焊接，电磁铁39固定安装在转盘38一侧。

未工作状态如附图4所示。工作时，电磁铁39通电产生磁场，电机37带动转盘38旋转90°，令电磁铁39朝向铁片36,。铁片36受磁力吸引，驱动凹型块33向织带本体16靠近。此时弹簧35受到挤压收缩，凹型块33移动过程中迫使压片32弯曲。由于尼龙包边带14处于织带与压片32之间，故压片32弯曲后，尼龙包边带14压折贴在织带上。

上述电磁铁39是常规技术手段，具体结构、电路布置等不作详细描述。

基座2顶部开设有凹槽22，凹槽22内固定安装有张紧机构8，张紧机构8包括框架81、两个滑杆82、凸起83和下压块84。框架81底部与凹槽22内壁底部焊接，两个滑杆82分别滑动配合在框架81两端，框架81内壁底部与凸起83焊接，下压块84设在框架81上方，下压块84下端延伸至框架81内。

下压块84与框架81滑动配合，下压块84能够上下滑动，下压块84顶部两侧均焊接有延伸部，下压块84延伸部螺纹连接有螺杆85，螺杆85下端与框架81顶部枢接。螺杆85与滑杆82之间固定捆绑有钢丝86。

结合附图6、7，凸起83顶端与织带接触，下压块84下端与织带接触。通过下压块84压住织带本体16，驱使织带本体16处于绷紧状态。转动螺杆85调节下压块84的下降距离，从而能够改变织带本体16的张紧程度。

结合附图2，工作台1顶部焊接有立杆15，尼龙包边带14绕过滑杆82、立杆15进入带槽21内。将钢丝86缠绕在螺杆85上，钢丝86拉拽滑杆82按压尼龙包边带14，通过移动滑杆82对尼龙包边带14的张紧程度进行调节。

工作台1上还固定安装有电池、控制模块，控制模块对各个电子零件进行操控。电池为电子零件提供动力。由于电池、控制模块是常规技术现有技术，故不作详细描述也不再附图中画出。

一种尼龙包边的弹性织带的生产方法：

步骤一，打开基座2，将织带本体16放入走布通道内，将织带本体16端部依次穿过张紧机构8、并拢组件3、压辊4和缝纫模块5，在固定在收卷辊6上。

步骤二，织带本体16布置好后，将基座2关闭插上插块23，将尼龙包边带14穿过张紧机构8，送入带槽21，尼龙包边带14穿过带槽21后再沿走布方向穿过并拢组件3、压辊4、缝纫模块5，再固定在收卷辊6上。

步骤三，转动螺杆85令下压块84伸入框架81内，调节好织带本体16的张紧程度，再将钢丝86缠绕在螺杆85上，钢丝86拽动滑杆82移动，滑杆82按压尼龙包边带14，调节好织带本体16的张紧程度。

步骤四，启动收卷辊6对尼龙包边带14、织带本体16进行收卷，织带本体16收卷过程中，毛刷辊7转动清扫织带本体16表面，去除掉多余杂质，同时启动电推杆9伸长。

步骤五，电推杆9慢慢伸长挤压橡胶囊10，橡胶囊10受到挤压将胶水灌入喷嘴11，胶水沿着喷嘴11的毛刷12流出，从而将胶水涂在织带本体16边缘表面。

步骤六，启动电磁铁39，电磁铁39通电后产生磁场，电机37带动转盘38旋转90°，令电磁铁39靠近铁片36，铁片36受到磁力吸引推动凹型块33移动，使得凹型块33向织带本体16靠近，凹型块33移动过程中挤压压片32，驱使压片32弯曲。

步骤七，压片32弯曲对尼龙包边带14压折，再配合胶水使得尼龙包边带14贴附在织带本体16表面，从而令尼龙包边带14包裹住织带本体16边缘，然后尼龙包边带14、织带本体16一同经过压辊4，压辊4对尼龙包边带14进一步压折，使得尼龙包边带14紧紧贴附在织带本体16表面。

步骤八，接着尼龙包边带14、织带本体16一同进入缝纫模块5，由缝纫模块5进行缝纫加工，将尼龙包边带14与织带本体16缝纫在一起，最后卷绕在收卷辊6上。

综上所述，该尼龙包边的弹性织带的生产装置，在基座2上开设带槽21，令织带与尼龙包边带14相互垂直，基座2内设有注满胶水的橡胶囊25，借助电推杆9挤压将胶水涂在织带边缘。再通过压片32、凹型块33、铁片36和电磁铁39配合，压片32弯曲令尼龙包边带14压折。尼龙包边带14经过压折后与胶水接触，从而使得尼龙包边带14与织带边缘贴合在一起。再经过压辊4压实，进一步提高织带与尼龙包边带14的紧密程度。代替人工手动缝制，降低工人劳动强度，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种尼龙包边的弹性织带的生产装置，对织带本体（16）进行加工，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部设有基座（2），基座（2）左侧设有并拢组件（3），并拢组件（3）左侧设有多个压辊（4），压辊（4）左侧设有缝纫模块（5），缝纫模块（5）左侧设有收卷辊（6），所述基座（2）前后两侧对称设有线筒（13），线筒（13）上缠绕有尼龙包边带（14），织带本体（16）沿走布方向经过基座（2）、并拢组件（3）、压辊（4）和缝纫模块（5），所述基座（2）顶部开设有与尼龙包边带（14）相对应的带槽（21），所述尼龙包边带（14）沿带槽（21）移动至织带本体（16）边缘处，此时尼龙包边带（14）与织带本体（16）相互垂直；

所述尼龙包边带（14）、织带本体（16）一同穿过并拢组件（3），尼龙包边带（14）受挤压贴住织带本体（16），从而将织带本体（16）边缘包裹住；

所述基座（2）有两个半圆形板块组成，两个板块左端相互铰接，板块内开设有走布通道，织带本体（16）沿走布通道穿过基座（2），板块内开设有两个腔室（25），织带本体（16）处于两个腔室（25）之间，腔室（25）内壁底部设有电推杆（9），电推杆（9）顶部连接有橡胶囊（10），橡胶囊（10）内注有胶水，橡胶囊（10）顶部连通有喷嘴（11），喷嘴（11）出胶端连接有两个毛刷（12），所述毛刷（12）与织带本体（16）边缘接触；

所述并拢组件（3）包括支架（31）、压片（32）、凹型块（33）和延伸杆（34），所述支架（31）对称布置在织带本体（16）两侧，支架（31）下端与工作台（1）连接，支架（31）上端与压片（32）连接，压片（32）靠近织带本体（16），压片（32）与织带本体（16）之间存在供尼龙包边带（14）进出的空隙，所述凹型块（33）与支架（31）滑动配合，凹型块（33）开口处与压片（32）相抵触，凹型块（33）远离压片（32）一侧与延伸杆（34）连接，当凹型块（33）向织带本体（16）靠拢时，压片（32）受挤压弯曲，使尼龙包边带（14）压折包裹住织带本体（16）；

所述并拢组件（3）还包括有弹簧（35）、铁片（36）、电机（37）、转盘（38）和电磁铁（39），所述弹簧（35）连接在支架（31）外侧，所述延伸杆（34）远离凹型块（33）一端穿过支架（31）、弹簧（35），并与铁片（36）连接，所述电机（37）与支架（31）连接，转盘（38）与电机（37）传动轴连接，电磁铁（39）安装在转盘（38）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙包边的弹性织带的生产装置，其特征在于：所述基座（2）内开设有清理仓（24），清理仓（24）位于走布通道中央处，清理仓（24）内设有由马达驱动的毛刷辊（7），毛刷辊（7）夹持住织带本体（16），所述基座（2）设有插块（23），两个板块均开设有孔洞，插块（23）端部能够插入板块孔洞内。

3.根据权利要求2所述的一种尼龙包边的弹性织带的生产装置，其特征在于：所述凹型块（33）底部开设有活动槽（331），支架（31）与活动槽（331）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种尼龙包边的弹性织带的生产装置，其特征在于：所述基座（2）顶部开设有凹槽（22），凹槽（22）内设置有张紧机构（8），张紧机构（8）包括框架（81）、两个滑杆（82）、凸起（83）和下压块（84），所述框架（81）底部与凹槽（22）内壁底部连接，两个滑杆（82）分别滑动配合在框架（81）两端，所述框架（81）内壁底部与凸起（83）连接，下压块（84）设在框架（81）上方，下压块（84）下端延伸至框架（81）内。

5.根据权利要求4所述的一种尼龙包边的弹性织带的生产装置，其特征在于：所述下压块（84）与框架（81）滑动配合，下压块（84）能够上下滑动，下压块（84）顶部两侧均设有延伸部，下压块（84）延伸部螺纹连接有螺杆（85），螺杆（85）下端与框架（81）顶部枢接，螺杆（85）与滑杆（82）之间连接有钢丝（86）。

6.根据权利要求5所述的一种尼龙包边的弹性织带的生产装置的生产方法，其特征在于：

步骤一，打开基座（2），将织带本体（16）放入走布通道内，将织带本体（16）端部依次穿过张紧机构（8）、并拢组件（3）、压辊（4）和缝纫模块（5），在固定在收卷辊（6）上；

步骤二，织带本体（16）布置好后，将基座（2）关闭插上插块（23），将尼龙包边带（14）穿过张紧机构（8），送入带槽（21），尼龙包边带（14）穿过带槽（21）后再沿走布方向穿过并拢组件（3）、压辊（4）、缝纫模块（5），再固定在收卷辊（6）上；

步骤三，转动螺杆（85）令下压块（84）伸入框架（81）内，调节好织带本体（16）的张紧程度，再将钢丝（86）缠绕在螺杆（85）上，钢丝（86）拽动滑杆（82）移动，滑杆（82）按压尼龙包边带（14），调节好织带本体（16）的张紧程度；

步骤四，启动收卷辊（6）对尼龙包边带（14）、织带本体（16）进行收卷，织带本体（16）收卷过程中，毛刷辊（7）转动清扫织带本体（16）表面，去除掉多余杂质，同时启动电推杆（9）伸长；

步骤五，电推杆（9）慢慢伸长挤压橡胶囊（10），橡胶囊（10）受到挤压将胶水灌入喷嘴（11），胶水沿着喷嘴（11）的毛刷（12）流出，从而将胶水涂在织带本体（16）边缘表面；

步骤六，启动电磁铁（39），电磁铁（39）通电后产生磁场，电机（37）带动转盘（38）旋转90°，令电磁铁（39）靠近铁片（36），铁片（36）受到磁力吸引推动凹型块（33）移动，使得凹型块（33）向织带本体（16）靠近，凹型块（33）移动过程中挤压压片（32），驱使压片（32）弯曲；

步骤七，压片（32）弯曲对尼龙包边带（14）压折，再配合胶水使得尼龙包边带（14）贴附在织带本体（16）表面，从而令尼龙包边带（14）包裹住织带本体（16）边缘，然后尼龙包边带（14）、织带本体（16）一同经过压辊（4），压辊（4）对尼龙包边带（14）进一步压折，使得尼龙包边带（14）紧紧贴附在织带本体（16）表面；

步骤八，接着尼龙包边带（14）、织带本体（16）一同进入缝纫模块（5），由缝纫模块（5）进行缝纫加工，将尼龙包边带（14）与织带本体（16）缝纫在一起，最后卷绕在收卷辊（6）上。