CN206680698U - 用于对双面尼止口织带包边的包边拉筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于对双面尼止口织带包边的包边拉筒，其包括底座及拉筒主体，拉筒主体具有进布端及出布端，进布端上形成有呈长条状的进布口，出布端包括由外向内收卷的第一卷边及位于第一卷边上方的第二卷边，该第一、第二卷边内侧形成有呈C字形并连通进布口的包边出布口，进布口与包边出布口之间形成供织带穿过的通道；第一、第二卷边外侧之间形成有供双面尼布料边缘穿过的包边间隔，包边间隔连通包边出布口。本实用新型可实现将织带时刻包住双面尼边缘，并在缝纫机缝线后实现织带将双面尼边缘止口包边，其仅通过一个工序完成，大大降低了工作人员的劳动强度，并可提高工作效率，还可保证缝纫质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

Description

用于对双面尼止口织带包边的包边拉筒

技术领域：

本实用新型涉及缝纫机配件技术领域领域，特指一种用于对双面尼止口织带包边的包边拉筒。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

随着时尚服装行业的发展，对服装的缝纫要求也越来越高，否则难以满足生产要求。例如，采用织带对双面尼进行止口包边，目前采用的方式为：在缝纫时，工作人员先用手将织带对折，并包在双面尼边缘处，然后按着传送织带及双面尼，缝纫机缝线以实现对双面尼止口包边。这样的方式要分两道工序完成，其工作效率极低，且在送料过程中极易出现相互走位的现象，导致频繁返工，对生产者造成极大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于对双面尼止口织带包边的包边拉筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：用于对双面尼止口织带包边的包边拉筒包括一底座以及安装于底座上的拉筒主体，所述拉筒主体具有进布端及出布端，该进布端上形成有呈长条状的进布口，该出布端包括由外向内收卷的第一卷边以及位于第一卷边上方的第二卷边，该第一、第二卷边内侧形成有呈C字形并连通进布口的包边出布口，该进布口与包边出布口之间形成供织带穿过的通道；该第一、第二卷边外侧之间形成有供双面尼布料边缘穿过的包边间隔，该包边间隔连通所述包边出布口。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一卷边为平直卷边，其相对底座倾斜，且倾斜角度为10-15°。

进一步而言，上述技术方案中，所述底座于拉筒主体的包边出布口处弯折形成有挡板。

进一步而言，上述技术方案中，所述进布端边缘处设置有向外翻卷的导布板，该导布板的表面与进布口内壁位于同一平面。

进一步而言，上述技术方案中，所述导布板上还设置有布料校直器。

进一步而言，上述技术方案中，所述布料校直器为经过多次弯折形成的钢线，该钢线呈连续S字形。

进一步而言，上述技术方案中，所述底座上设置有弧形调节固定槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述底座与拉筒主体之间还焊接有加强固定板。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型结构简单，并可实现将织带时刻包住双面尼边缘，并在缝纫机缝线后实现织带将双面尼边缘止口包边，其仅通过一个工序完成，大大降低了工作人员的劳动强度，并可提高工作效率，还可保证缝纫质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种用于对双面尼止口织带包边的包边拉筒，其包括一底座1以及安装于底座1上的拉筒主体2，其中，所述底座1与拉筒主体2之间还焊接有加强固定板13，以此保证产品结构的稳定性。

所述拉筒主体2具有进布端21及出布端22，该进布端21上形成有呈长条状的进布口211，该出布端22包括由外向内收卷的第一卷边221以及位于第一卷边221上方的第二卷边222，该第一、第二卷边221、222内侧形成有呈C字形并连通进布口211的包边出布口220，该进布口211与包边出布口220之间形成供织带穿过的通道；该第一、第二卷边222外侧之间形成有供双面尼布料边缘穿过的包边间隔223，该包边间隔223连通所述包边出布口220。织带由进布端21的进布口211穿入，并从出布端22的包边出布口220穿出时，该织带两侧向内弯折收卷，此时，双面尼边缘穿过由第一、第二卷边222外侧之间形成的包边间隔223，且该双面尼边缘与织带中部接触，以实现将织带包住双面尼边缘，且在传送过程中，织带也时刻包住双面尼边缘，并在缝纫机缝线后实现织带将双面尼边缘止口包边，其仅通过一个工序完成，大大降低了工作人员的劳动强度，并可提高工作效率，还可保证缝纫质量。

所述第一卷边221为平直卷边，其相对底座1倾斜，且倾斜角度为10-15°，以此可便于供双面尼布料平顺传送，保证缝纫质量。

所述底座1于拉筒主体2的包边出布口220处弯折形成有挡板11，以保证送料的稳定性，防止双面尼和织带在传送过程中出现偏移的现象，保证缝纫质量。

所述进布端21边缘处设置有向外翻卷的导布板212，该导布板212的表面与进布口211内壁位于同一平面，其保证织带平顺进入进布端21的进布口211。

所述导布板212上还设置有布料校直器213。具体而言，所述布料校直器213为经过多次弯折形成的钢线，该钢线呈连续S字形；织带进入拉筒主体2之前，向交错穿设于该布料校直器213上，以此保证织带进入拉筒主体2之前处于平整状态。

所述底座1上设置有弧形调节固定槽12。以此在将本实用新型装载在缝纫机上时，可通过该弧形调节固定槽12调节相对的位置，以此满足不同的安装要求。

本实用新型结构简单，并可实现将织带时刻包住双面尼边缘，并在缝纫机缝线后实现织带将双面尼边缘止口包边，其仅通过一个工序完成，大大降低了工作人员的劳动强度，并可提高工作效率，还可保证缝纫质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.用于对双面尼止口织带包边的包边拉筒，其包括一底座(1)以及安装于底座(1)上的拉筒主体(2)，

其特征在于：所述拉筒主体(2)具有进布端(21)及出布端(22)，该进布端(21)上形成有呈长条状的进布口(211)，该出布端(22)包括由外向内收卷的第一卷边(221)以及位于第一卷边(221)上方的第二卷边(222)，该第一、第二卷边(221、222)内侧形成有呈C字形并连通进布口(211)的包边出布口(220)，该进布口(211)与包边出布口(220)之间形成供织带穿过的通道；该第一、第二卷边(222)外侧之间形成有供双面尼布料边缘穿过的包边间隔(223)，该包边间隔(223)连通所述包边出布口(220)。

2.根据权利要求1所述的用于对双面尼止口织带包边的包边拉筒，其特征在于：所述第一卷边(221)为平直卷边，其相对底座(1)倾斜，且倾斜角度为10-15°。

3.根据权利要求1所述的用于对双面尼止口织带包边的包边拉筒，其特征在于：所述底座(1)于拉筒主体(2)的包边出布口(220)处弯折形成有挡板(11)。

4.根据权利要求1所述的用于对双面尼止口织带包边的包边拉筒，其特征在于：所述进布端(21)边缘处设置有向外翻卷的导布板(212)，该导布板(212)的表面与进布口(211)内壁位于同一平面。

5.根据权利要求4所述的用于对双面尼止口织带包边的包边拉筒，其特征在于：所述导布板(212)上还设置有布料校直器(213)。

6.根据权利要求5所述的用于对双面尼止口织带包边的包边拉筒，其特征在于：所述布料校直器(213)为经过多次弯折形成的钢线，该钢线呈连续S字形。

7.根据权利要求1所述的用于对双面尼止口织带包边的包边拉筒，其特征在于：所述底座(1)上设置有弧形调节固定槽(12)。

8.根据权利要求1所述的用于对双面尼止口织带包边的包边拉筒，其特征在于：所述底座(1)与拉筒主体(2)之间还焊接有加强固定板(13)。