JPS638383Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案はミシンの布押え装置に関するもので
あつて、更に詳細には、ミシンによるボタン穴か
がりを行う際に、加工布を上下から確実に挾圧支
持して、例えば生地の薄い加工布であつても布縮
みを生じることなく、円滑に布送りをなし得る布
押え装置に関するものである。

従来技術 ミシンによりボタン穴周囲の布地がほつれない
ようにかがり縫いするには、長穴を板体に穿設し
てなる布押え装置をミシンの押え足に取付け、該
布押え装置とミシン針板から上方へ臨ませた送り
歯との協働により加工布を挾持しつつ布送りを付
与するようになつているが、加工布の生地の厚薄
の程度によつては、円滑な送りがなされない場合
がある。すなわち加工布の生地が厚すぎると、押
え棒に弾性押圧力を付与しているコイルばねの圧
縮率が大きくなつて、布押え装置と送り歯との間
で当該加工布が強力に挾圧され、布送り時の抵抗
が増大する。また加工布の生地が薄すぎる場合、
前記布押え装置によつて該加工布を上方より押え
るだけでは充分な挾圧力が発揮されず、布送り中
に布縮みが生じて正確なボタン穴かがりをなし得
ない欠点がある。

そこでこの欠点に対処するための手段として、
例えば実公昭57−16534号公報に記載される考案
「ボタン孔かがりを行うための押え装置」が提案
されている。この押え装置では、平担板状の加工
物係合板８０を、これに一体成形した突起１００
を支持部材９０に設けた非円形溝孔９８に挿通さ
せることにより、ミシンの押え足に接続する加工
物係合シユー３３に対して上下に平行移動させ得
るよう構成されており、前記加工物係合シユー３
３と加工物係合板８０とにより加工布の厚みに応
じた挾圧がなされるようになつている。しかしな
がらこの押え装置は、極めて部品点数が多いため
構成が複雑になり、操作が面倒でしかも製造コス
トが増大する等の難点がある。

目 的 本考案は、従来技術に係るボタン穴かがり用の
ミシンの布押え装置に内在している前記欠点に鑑
み、これを解決するべく提案されたものであつ
て、部品点数が少く簡単な構成でありながら、加
工布の布地の厚さの程度に左右されることなく、
確実に該加工布を上下から挾圧支持することがで
き、これにより円滑な布送り運動を付与し得る新
規な布押え装置を提供することを目的としてい
る。

実施例 次に本考案に係るミシンの布押え装置の詳細に
つき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。第１図は本考案に係
る布押え装置をミシン押え足に取付けた外観状態
を示す斜視図、第２図は本考案に係る布押え装置
を２つの主要部に分解した状態での底面斜視図で
ある。第３図において参照符号１０は加工布係合
部材を示し、この加工布係合部材１０は、矩形状
金属板の長手方向両端縁部に断面横コ字状の案内
レール１２，１４を夫々対向的に折曲形成してな
り、前記案内レール１２，１４間にはミシンの押
え足係着用のスライダ１６が摺動自在に嵌挿支持
されている。このスライダ１６は合成樹脂製の板
材からなり、縫針落下挿通用の矩形状開孔１８が
穿設されると共に、該板材に一体成形された１対
の対向突片２０，２０間に横方向にピン２２が差
渡されている。そして該スライダ１６（および加
工布係合部材１０）は、第１図に示すように、ミ
シン頭部２４から延出している押え棒２６にねじ
２８で取付けた押え足３０に、前記ピン２２を介
して着脱自在に装着される。また前記スライダ１
６は、加工布係合部材１０の一方の端部に固着し
た合成樹脂製の端末部材３２中に巻込み自在に収
納した巻取りばね３４（第２図に部分的に図示さ
れている）と接続していて、常には前記端末部材
３２を引寄せて該スライダに当接位置させ、後述
するように加工布係合部材１０に送り歯による所
定方向への送り運動が付与されると、前記巻取り
ばね３４の巻取り弾力に抗して該加工布係合部材
１０をスライダ１６に対し摺動させるようになつ
ている。

前記加工布係合部材１０には、縫針３６の落下
を許容する長穴３８が、その摺動方向に延在して
穿設されている。前記長穴３８は、加工布上のボ
タン穴形成帯域を囲繞するに充分な大きさの開口
寸法となつている。

なお本考案の要旨とは直接の関係はないが、加
工布係合部材１０の周辺部材につき便宜上ここで
説明しておくと、第３図に示すように、前記加工
布係合部材１０の他方の端部には、前記案内レー
ル１２，１４に沿つて別の端末部材４０が嵌挿固
定されている。この端末部材４０は、案内レール
１２，１４に直接嵌挿されかつ一端部が加工布係
合部材１０の端部から若干延出する縦部材４２，
４２と、前記両縦部材の延出端部下面および中間
部上面に夫々橋架するよう合成樹脂で一体的に形
成された横部材４４，４６とからなる。そしてこ
の端末部材４０には山形の連続突起４８を上面に
形成した位置決め部材５０が摺動自在に挿通さ
れ、前記横部材４６の底面に弾力的に埋め込んだ
ボール（図示せず）が前記連続突起４８とクリツ
ク係合することにより、該位置決め部材５０がそ
の端部に形成した直立壁５１と横部材４６との間
にボタン５２を挾んで位置固定されるようになつ
ている。また参照符号５４および５６で示す各突
起は、夫々第１図に示すようにミシン頭部から垂
下するレバー５８と所定の位置において接触し
て、ボタン穴かがりの開始基準位置および送り運
動逆転位置を設定するための補助部材である。

次に第２図および第４図には、前記加工布係合
部材１０の底面と協働して加工布６０を挾持する
加工布支持板６２が示されている。この加工布支
持板６２は、好ましくは弾性に富む金属材料を材
質とする長形の板材で構成され、後述するように
前記加工布係合部材１０と連結した際に、該加工
布係合部材１０に設けた前記長穴３８と相対して
延在する長穴６４が穿設されている。この長穴６
４は、第２図から判明するように前記長穴３８と
その開口幅は略同一で、かつ開口長さは前記長穴
３８よりも充分長くなるよう設定しておくのが好
ましい。

また加工布支持板６２の一端部における両側部
は直角上方に折曲されて、一対の突片６６，６６
が対向的に形成され、各突片６６には後述する連
結部材７６の嵌合を許容する溝６８が開設されて
いる。更に加工布支持板６２の前記突片６６が設
けられている側の一端部には切込みが入れられ
て、第４図に示すように舌片状の弾性部材７０が
形成されている。なお第２図に示す如く加工布支
持板６２の底面には、その長穴６４の長手方向端
縁部に沿つてストリツプ状の合成ゴム片７２を貼
付して、ミシン針板から上方に臨ませた送り歯
（図示せず）が該ゴム片と摩擦係合して確実な送
りが付与されるようにしておくのが好ましい。ま
た第４図および第６図に示すように、加工布支持
板６２の表面には、前記長穴６４の長手方向端縁
部に沿つて適宜間隔で複数の切起し７４をその切
起し方向が互いに逆になるよう交互に形成して、
加工布６０を挾持した際に当該加工布６０がこれ
らの切起し７４に係合して支持板６２上をスリツ
プしないよう対策が施されている。

次に前記加工布支持板６２は、連結部材７６を
介して前記加工布係合部材１０に回動自在に連結
されている。すなわち第４図において参照符号７
６で示す連結部材は、鋼鉄線のように弾性力の充
分大きい線材を図示形状に折曲して得られるもの
であつて、当該連結部材７６の開放端となる一端
部７６ａ，７６ａは、前記加工布係合部材１０の
案内レール１２，１４を形成している側面部の一
端部に穿設されている嵌合孔７８，７８（第２図
に片方の嵌合孔７８のみ図示する）に回動自在か
つ係合離脱自在に挿通連結されている。また前記
連結部材７６の他方の端部７６ｂは、加工布支持
板６２の端部に、後述する付勢手段８０を介して
回動自在に連結されている。なお加工布係合部材
１０の案内レール１２，１４を形成している側面
部の他端にも嵌合孔８２，８２（第２図に片方の
嵌合孔８２のみ図示する）が穿設されていて、第
５図に示すように前記連結部材７６の一端部７６
ａ，７６ａをこの嵌合孔８２，８２に挿通するこ
とにより、加工布係合部材１０に対する加工布支
持板６２の取付方向を必要に応じて変更すること
ができるようになつている。

前記付勢手段８０は、連結部材７６を介して加
工布係合部材１０に連結された加工布支持板６２
が、前記加工布係合部材１０の底面に弾力的に係
合当接するように設けられるものである。図示の
実施例では、加工布支持板６２の端部に形成した
前記舌片状の弾性部材７０と、前記弾性力に富む
線材からなる連結部材７６の端部７６ｂに形成し
たコ字状の折曲部８４とからなる。すなわち第２
図に示すように、連結部材７６の端部７６ｂは加
工布支持板６２の対向し合う一対の前記突片６
６，６６に夫々形成した溝６８に嵌入すると共
に、その折曲部８４は舌片状の弾性部材７０の開
放端部に捕捉係合されている。このとき連結部材
７６の加工布支持板６２に対する連結位置（端部
７６ｂ）と、該連結部材７６の加工布係合部材１
０に対する連結位置（端部７６ａが挿通されてい
る嵌合孔７８の位置）との間には高低差があるた
め、第２図に示すように前記弾性部材７０が折曲
部８４に上方から係合することにより該弾性部材
７０は斜め上方に撓曲変形し（第６図参照）、そ
の結果として加工布支持板６２を加工布係合部材
１０の底面に向け常時係合当接させるように弾力
付勢することになる。従つて、加工布６０を加工
布係合部材１０の底面と加工布支持板６２との間
に介在させれば、当該加工布支持板６２は加工布
６０を弾力的に挾圧保持することが諒解されよ
う。なお前記加工布係合部材１０の底面には、第
２図に示すように、その長穴３８の開設端縁部に
沿つて合成ゴム片８６を貼設して、加工布６０を
スリツプさせることなく確実に把持するようにし
てある。このゴム片８６の表面部には、滑り止め
のローレツトを刻設しておけば更に好適である。

作用・効果 次に、このように構成した本考案に係るミシン
の布押え装置の作用および効果について説明す
る。使用に際して本考案に係る布押え装置は、上
昇位置にある押え棒２６に取付けた押え足３０に
装着され、加工布６０を前記布押え装置を構成す
る加工布係合部材１０および加工布支持板６２の
間に介在させた後、第１図に示すように押え棒２
６を降下させる。これにより加工布係合部材１０
には前記押え足３０を介して上方からの押圧力が
付与され、加工布６０を加工布支持板６２との間
において確実に挾持する。しかも加工布支持板６
２は、前記連結部材７６を介して加工布係合部材
１０に回動自在かつ弾力的に連結されているもの
であるため、加工布６０の生地が充分厚い場合で
も、加工布支持板６２は加工布係合部材１０に対
し平行移動してその厚みに迅速に対応することが
できる。また加工布６０の生地が薄くても、該加
工布は同様に両部材１０，７６により良好に挾持
される。従つてミシン針板から上方に臨んでいる
送り歯（図示せず）と前記押え足３０との協働作
用により、加工布６０に円滑な送りを付与するこ
とができる。

しかも連結部材７６の一端部７６ａ，７６ａ
は、加工布係合部材１０の側面に設けた嵌合孔７
８，７８および８２，８２の何れにでも選択的に
係合離脱自在に装着されるようになつているの
で、第１図に示すように嵌合孔７８，７８に装着
すれば、鳩目および眠りボタン穴等の一端に環状
縫製部を有するボタン穴の形成に適する。また第
５図に示すように、一端部７６ａ，７６ａを嵌合
孔８２，８２に装着して、矩形ボタン穴のかがり
時に布端からの縫製開始位置が定まるようにする
ことができる。

以上詳細に説明したように本考案に係るミシン
の布押え装置によれば、加工布の生地の厚みに関
係なく確実にこれを上下から挾圧支持すると共
に、ミシン運転中における加工布係合部材と加工
布支持板との相対的移動を付勢手段により確実に
防止することができ、これにより円滑な布送り運
動を付与することができる。また部品点数を少く
して簡単に構成し得るので、操作が容易となり、
しかも製造コストを低廉になし得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るミシンの布押え装置をミ
シンの押え足に取付けた状態を示す概略斜視図、
第２図は本考案装置を２つの主要部に分解した状
態で底面を見上げた斜視図、第３図は加工布係合
部材の平面図、第４図は加工布支持板の平面図、
第５図は加工布支持板を加工布係合部材に逆方向
から連結した状態を示す側面図、第６図は本考案
装置の縦断面図である。 １０……加工布係合部材、１２，１４……案内
レール、２６……押え棒、３０……押え足、３６
……縫針、３８……長穴、６０……加工布、６２
……加工布支持板、６４……長穴、７０……弾性
部材、７６……連結部材、７８……嵌合孔、８０
……付勢手段、８２……嵌合孔、８４……折曲
部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ミシンの押え棒２６からの押圧力を受ける押
   え足３０に対して摺動自在に設けられ、縫針３
   ６の落下を許容するために摺動方向に延在する
   長穴３８が穿設された加工布係合部材１０と、 前記加工布係合部材１０の長穴３８と相対し
   て延在する長穴６４が穿設され、加工布係合部
   材１０の底面と協働して加工布６０を挾持する
   加工布支持板６２と、 一端部７６ａ，７６ａが前記加工布係合部材
   １０の端部に回動自在に連結され、他端部７６
   ｂが前記加工布支持板６２の端部に回動自在に
   連結された連結部材７６と、 前記加工布支持板６２が加工布係合部材１０
   の底面と係合するように弾力付勢するために前
   記加工布係合部材１０と加工布支持板６２との
   間に配置された付勢手段８０と を含むミシンの布押え装置。 (2) 前記付勢手段８０は、前記加工布支持板６２
   の端部から延出形成された弾性部材７０と、そ
   の弾性部材７０と常時係合するように前記連結
   部材７６に形成された折曲部８４とからなる実
   用新案登録請求の範囲第１項記載のミシンの布
   押え装置。 (3) 前記加工布係合部材１０は、その摺動方向に
   延在する案内レール１２，１４の両端部の側面
   に夫々穿設された嵌合孔７８，８２を有し、前
   記連結部材７６の一端部７６ａ，７６ａは、前
   記案内レール１２，１４の各端部に設けた嵌合
   孔７８，８２に対して係合離脱自在に形成され
   ている実用新案登録請求の範囲第１項記載のミ
   シンの布押え装置。