JP2554126Y2 - ゴム編み地の縫製治具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、凸条と凹溝とが並列か
つ交互に形成されたゴム編み地を凸条に沿って縫製する
ためのゴム編み地の縫製治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴム編み地を凸条に沿って縫製す
るには、図６に示すように、ゴム編み地１を２枚重ね、
ミシンの布押え２によって２枚のゴム編み地１を押さえ
ミシンを動かしてゴム編み地１を凸条方向に搬送させつ
つ縫製するようにしている。

【０００３】ところで、ゴム編み地１を凸条に沿って縫
製するとき、図７に示すように、下側に位置するゴム編
み地（以下、下地という。）１ａの凹溝（縫製する状態
にゴム編み地を置いてその上方から見たとき）１ｃと、
上側に位置するゴム編み地（以下、上地という。）１ｂ
の凸条（縫製する状態にゴム編み地を置いてその上方か
ら見たとき）１ｄとを縫い合わせると仕上がりがきれい
になる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
縫製工程では、熟練した作業者が勘によって下地の凹溝
と上地の凸条とが一致するように調整しながら縫製する
ようにしているので、手元が狂うと縫目が下地の凹溝と
上地の凸条とを外れ仕上がりが汚くなくなるといった問
題がある。特に、凸条及び凹溝の幅が小さい場合、いわ
ゆる細ゲージの場合には熟練した作業者であっても縫目
を下地の凹溝と上地の凸条とに合わせて縫製することは
困難であった。

【０００５】本考案は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、熟練した作業者でなくても、下地の凹溝と上地の凸
条とに縫目を確実に位置させて縫製することができ、も
って、縫製品の仕上がりをきれいにすることができるゴ
ム編み地の縫製治具を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案のゴム編み地の縫
製治具は、凸条と凹溝とが並列かつ交互に形成されたゴ
ム編み地を２枚重ね、割り溝により２つの押え足が形成
された布押えを有するミシンの布押えによって前記２枚
のゴム編み地を押さえて前記凸条に沿って縫製するとき
に使用されるゴム編み地の縫製治具において、前記２つ
の押え足には、それぞれから板状の突片が下方に向けて
突出され、これらの突片が前記ゴム編み地の挿入方向と
略平行にかつ互いの間隔が前記凸条の幅と略等しくされ
て上側のゴム編み地の凹溝にそれぞれ配置されて上側の
ゴム編み地を位置決めしてなり、前記ゴム編み地の挿入
方向手前側には、板状の突片が上方に突出して設けら
れ、この突片が前記押え足から突出した突片の一方の延
長上に略位置して下側のゴム編み地の凹溝に配置されて
下側のゴム編み地を位置決めしてなることを特徴とす
る。

【０００７】

【作用】本考案によれば、ゴム編み地の上地には、２つ
の押え足から下方に突出した２つの突片が凹溝（縫製す
る状態にゴム編み地を置いてその上方から見たとき）内
に挿入されて、上地の凸条（縫製する状態にゴム編み地
を置いてその上方から見たとき）は２つの突片に挟まれ
た状態で位置決めされる。

【０００８】また、ゴム編み地の下地には、下方から上
方に突出した突片が下地の凹溝（縫製する状態にゴム編
み地を置いてその下方から見たとき）内に挿入される。
ここで、この下地の凹溝に挿入された突片は、押え足か
ら突出した突片の延長上に略位置しているので、下地の
凹溝（縫製する状態にゴム編み地を置いてその上方から
見たとき）は、突片によって位置決めされた上地の凸条
に重合するように相対的に位置決めされる。

【０００９】したがって、このように相対的に位置決め
された上地と下地とを縫製すると、下地の凹溝と上地の
凸条とが確実に一致した状態で縫製され、縫製品の仕上
がりがきれいになる。

【００１０】

【実施例】以下に図面を参照して本考案の一実施例のゴ
ム編み地の縫製治具について説明する。

【００１１】図１に示すように、ミシンの押し棒１０に
は布押さえ１１がその取付部１２を介して取り付けられ
ている。布押え１１は取付部１２に押え足１３が搖動自
在に取り付けられており、押え足１３は、先端部に開口
する割り溝１４が形成されて二股状に形成されている。
割り溝１４の基端部内には、往復運動するミシン針１５
が挿入されるようになっている。また、布押え１１の下
方には針孔２９が形成された針板１６が設けられ、この
針板１６に連接してすべり板１７が摺動自在に取り付け
られている。

【００１２】図３に示すように、前記布押え１１の二股
状の押え足１３の先端側からコ字状の取付部１９が挿入
され、この取付部１９の側縁に先端が円弧状に形成され
た板状の突片１８が一体に設けられている。取付部１９
の上面にはネジ２０が貫通して取り付けられ、ネジ２０
を緩めて取付部１９を押え足１３の幅方向に移動させ突
片１８を押え足１３の幅方向に移動できるようにしてい
る。このようにして、２つの押え足１３から突出する突
片１８の間隔を調整できるようにしている。

【００１３】図３に示すように、布押え１１は、基端部
に平面部２２が形成され、この平面部２２に連接して上
方に湾曲する湾曲部２１が形成されている。そして、湾
曲部２１により前記突片１８の下縁が平面部２２を延長
した仮想面よりも突出しないようになっている。

【００１４】図１に示すように、布押押え１１よりも縫
製すべきゴム編み地１が挿入される手前側にはガイド板
２３が取り付けられており、ガイド板２３の一縁は上方
に折り曲げられて突片２４が形成されている。突片２４
は布押え１１から離れた側から近接するに従ってその高
さが漸次増加させられるようになっており、布押え１１
に最も近接する縁部２５は円弧状に丸みを持たせてあ
る。

【００１５】ガイド板２３には長孔２６が形成されてお
り、この長孔２６に定規止めネジ２７を挿入して針板１
６の延長面に形成されたネジ部に螺合するようになって
おり、定規止めネジ２７を緩めてガイド板２３を前記延
長面上に沿って水平移動させ、ガイド板２３の縁部に形
成された突片２４の位置を調整できるようになってい
る。そして、使用時には、図２に示すように、突片２４
を、図中右側の押え足１３から突出した突片１８の延長
線上になるように調整される。

【００１６】次に、図５に基づいて、本実施例のゴム編
み地の縫製治具を用いてゴム編み地を縫製する手順につ
いて説明する。

【００１７】まず、下地１ａを布押え１１の挿入方向手
前側から挿入する。この際、縫製すべき凹溝１ｃの図中
右側に位置する凸条（縫製する状態にゴム編み地を置い
てその上方から見たとき）１ｅの裏側に位置する凹溝
（縫製する状態にゴム編み地をおいてその下方から見た
とき）１ｆ内に、ガイド板２３の縁部に立設された突片
２４を挿入する。この状態で、下地１ａを布押え１１側
に順次押し込むと、縫製すべき凹溝１ｃは突片２４によ
り位置決めされた状態で布押え１１に供給される。

【００１８】上地１ｂが布押え１１に到達したときに、
２つの押え足１３から突出した突片１８を、縫製すべき
凸条（縫製する状態にゴム編み地を置いてその上方から
見たとき）１ｄの両隣に位置する凹溝（縫製する状態に
ゴム編み地を置いてその上方から見たとき）１ｇ内に挿
入する。この状態で、上地１ｂを下地１ａとともに布押
え１１に順次押し込むと、縫製すべき凸条１ｄは突片１
８により位置決めされた状態で布押え１１に供給され
る。

【００１９】ここで、ガイド板２３から突出した突片２
４が押え足１３の図中右側に位置する突片１８の延長上
に位置するように調整されているので、突片２４の図中
左側には縫製すべき凹溝１ｃが位置するとともに、押え
足１３の図中右側に位置する突片１８の図中左側には縫
製すべき凸条１ｄが位置する。すなわち、下地１ａの凹
溝１ｃと上地１ｂの凸条１ｄとが確実に重合した状態で
布押さえ１に供給されことになり、往復運動するミシン
針１５によって下地１ａの凹溝１ｃと上地１ｂの凸条１
ｄとを重合した状態で縫製することができる。したがっ
て、縫製品の仕上がりをきれいにすることができる。

【００２０】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
凸条と凹溝とが並列かつ交互に形成されたゴム編み地を
２枚重ね、割り溝により２つの押え足が形成された布押
えを有するミシンの布押えによって前記２枚のゴム編み
地を押さえて前記凸条に沿って縫製するときに使用され
るゴム編み地の縫製治具において、前記２つの押え足に
は、それぞれから板状の突片が下方に向けて突出され、
これらの突片が前記ゴム編み地の挿入方向と略平行にか
つ互いの間隔が前記凸条の幅と略等しくされて上側のゴ
ム編み地の凹溝にそれぞれ配置されて上側のゴム編み地
を位置決めしてなり、前記ゴム編み地の挿入方向手前側
には、板状の突片が上方に突出して設けられ、この突片
が前記押え足から突出した突片の一方の延長上に略位置
して下側のゴム編み地の凹溝に配置されて下側のゴム編
み地を位置決めしてなるものであるので、熟練した作業
者でなくても、下地の凹溝と上地の凸条とに縫目を確実
に位置させて縫製することができ、もって、縫製品の仕
上がりを帰依例にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るゴム編み地の縫製治具
を示す斜視図である。

【図２】本考案の一実施例に係るゴム編み地の縫製治具
を示す平面図である。

【図３】本考案の一実施例に係るゴム編み地の縫製治具
の一部を示す側面図である。

【図４】図３の底面図である。

【図５】本考案の一実施例に係るゴム編み地の縫製治具
の作用を示す断面図である。

【図６】従来のゴム編み地の縫製状態を示す斜視図であ
る。

【図７】従来のゴム編み地の縫製形態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ ゴム編み地 １ａ 下地 １ｂ 上地 １ｃ 凹溝 １ｄ 凸条 １ｅ 凸条 １ｆ 凹溝 １ｇ 凹溝 １１ 布押え １３ 押え足 １４ 割り溝 １８ 突片 １９ 取付部 ２０ ネジ ２３ ガイド板 ２４ 突片 ２６ 長孔 ２７ 定規止めネジ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 凸条と凹溝とが並列かつ交互に形成され
   たゴム編み地を２枚重ね、割り溝により２つの押え足が
   形成された布押えを有するミシンの布押えによって前記
   ２枚のゴム編み地を押さえて前記凸条に沿って縫製する
   ときに使用されるゴム編み地の縫製治具において、前記
   ２つの押え足には、それぞれから板状の突片が下方に向
   けて突出され、これらの突片が前記ゴム編み地の挿入方
   向と略平行にかつ互いの間隔が前記凸条の幅と略等しく
   されて上側のゴム編み地の凹溝にそれぞれ配置されて上
   側のゴム編み地を位置決めしてなり、前記ゴム編み地の
   挿入方向手前側には、板状の突片が上方に突出して設け
   られ、この突片が前記押え足から突出した突片の一方の
   延長上に略位置して下側のゴム編み地の凹溝に配置され
   て下側のゴム編み地を位置決めしてなることを特徴とす
   るゴム編み地の縫製治具。