JPH0655574U - 紐付きピンタック縫いの紐案内体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ミシンの縫製作業面上に針板と角板とを備え、
送り方向と平行に紐および布を案内する複数の案内溝が
形成された紐付きピンタック縫い用の押え金を使用して
２本針による紐付きピンタック縫いを可能にしているミ
シンにおいて、紐案内体２０の片持梁部２２に逆Ｕ字状
の紐案内２７を形成し、紐案内体２０を取り付け部２１
を介して角板３０に取り付けた状態で、前記紐案内２７
が前記押え金１０に形成された中央の案内溝１４に対し
て、送り方向の手前に近接して位置するように構成し
た。 【効果】ミシンによる紐付きピンタック縫い時に、紐案
内体の紐案内が紐を押え金の案内溝に確実に案内するの
で、作業者は紐の案内操作を行う必要がなくなり、布の
操作だけに専念でき、従来のような縫不良もなくなり、
迅速に美麗な仕上がりの紐付きピンタック縫いを行え
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紐付けピンタック縫いに使用する押え金と協働し、布に縫い付ける紐 を案内する紐付きピンタック縫いの紐案内体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

紐付きピンタック縫は、布の裏面に紐を上糸と下糸とで縫い込み、布の表面に立 体感のある１条あるいは数条の装飾を施す場合等に使用される。

【０００３】 従来、ミシンで紐付きピンタック縫いを行う場合、図１１に示すように針板４０ 、角板３０等を備えたミシンの縫製作業面上で、紐付きピンタック縫い用の押え 金１０を使用して、押え金１０に形成された送り方向Ｆに平行に形成された複数 の案内溝１３、１４、１５の内、中央の案内溝１４で紐Ｓおよび布Ｗを案内しな がら、布Ｗの下側に案内された紐Ｓを、２本針Ｎによる上糸とこれらの上糸とジ グザグ状に交差する下糸とで縫い付けていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この従来の方法によると、紐付けピンタック縫い作業中には紐Ｓが布Ｗの下にか くれているので、布Ｗの操作に加えて作業者は細心の注意を払って紐Ｓを押え金 １０の中央の案内溝１４に導いてやる必要があった。

【０００５】 しかし、前記した注意を怠り、図１２に示すように紐Ｓが送り方向Ｆに対して曲 がった方向から導かれた状態で、紐付けピンタック縫いを行うと、図１３に示す ように縫目から紐Ｓが外れるという縫不良が発生し易く、課題となっていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記した従来の方法による課題を解決するために、ミシンの縫製作業面 上に針板と角板とを備え、送り方向と平行に紐および布を案内する複数の案内溝 が形成された紐付きピンタック縫い用の押え金を使用して２本針による紐付きピ ンタック縫いを可能にしているミシンにおいて、取り付け部と片持梁部とから構 成され、片持梁部には逆Ｕ字状の紐案内が形成され、取り付け部を介して前記角 板に取り付けられ、取り付け状態で紐案内が、前記押え金の中央の針落ち位置に 設けた案内溝に対して、送り方向の手前に近接して位置するように構成した紐付 きピンタック縫いの紐案内体を提供するものである。

【０００７】

【考案の作用】

本考案によれば、ミシンによる紐付きピンタック縫い時に、紐案内体の紐案内が 紐を押え金の案内溝に確実に案内するので、作業者は紐の案内操作を行う必要が なくなり、布の操作だけに専念でき、従来のような縫不良の失敗がなくなり、迅 速に美麗な仕上がりの紐付きピンタック縫いを行えるという作用がある。

【０００８】

【第１実施例】 以下、本考案を第１実施例により説明する。図１、図３に示すように、ピンタッ ク縫い用の押え金１０は、押えホルダＨ（図３）への取り付け部１１および押え 金部１２からなり、押え金部１２には、送り方向Ｆと平行に３本の案内溝１３、 １４、１５が形成されている。

【０００９】 中央の案内溝１４は、紐Ｓおよび布Ｗを案内しながら、２本針Ｎによる２本の上 糸とこれらの上糸とジグザグ状に交差する下糸とで、布Ｗに布の下側に案内され た紐Ｓを縫い付けるときに使用され、左右の案内溝１３、１５は、既に縫い終わ った紐付きピンタック縫い部を案内し、新たに縫製されるピンタック縫い部の幅 方向のピッチを一定に保つために使用される。

【００１０】 紐案内体２０は、図５に示すように取り付け部２１と片持梁部２２とから構成さ れ、取り付け部２１には、同図に示すように後方の取り付け爪２３、２４、２５ および前方の取り付け爪２６が形成され、これらの取り付け爪により角板３０に 対して弾性的に嵌着されている。

【００１１】 紐案内体２０の片持梁部２２は、図１、図２等に示すように角板３０の輪郭の外 側に位置し、片持梁部２２には、図５等に示すように逆Ｕ字状の紐案内２７およ び紐案内２７の自由端側の底面２８が形成され、更に紐案内２７の側方からの紐 のセットを案内するための側方に開いた案内部２９が形成されている。

【００１２】 紐案内２７の自由端側の底面２８は、角板３０の上面３１に対して角板の下面３ ２側にわずかに変位させられており、角板３０の針板４０への取り付け時に、こ の底面２８が針板４０の上面４１を弾性的に押圧し、針板４０の上面４１に密着 するようになっている。

【００１３】 紐案内体２０の紐案内２７は、角板３０の針板４０への取り付け時に、紐Ｓを押 え金１０の中央の案内溝１４に確実に案内するように、この案内溝１４に対して 、図１に示すように送り方向Ｆの手前に近接して位置させられるようになってい る。

【００１４】 以上のように、紐案内体２０の紐案内２７が片持梁部２２に形成され、案内部２ ９が形成されているので、ミシンによる紐付きピンタック縫いに先立つ紐Ｓのセ ットを紐案内体２０の紐案内２７の側方から容易に行うことができる。

【００１５】 また、角板３０の針板４０への取り付け時に、この底面２８が針板４０の上面４ １を弾性的に押圧し、針板４０の上面に密着するようになっているので、側方の 案内部２９から紐案内２７セットされた紐Ｓは、ミシンによる紐付きピンタック 縫い時に紐案内２７から外れずに、紐案内２７に案内される。

【００１６】 また、ミシンによるピンタック縫い時には、紐Ｓは紐案内体２０の紐案内２７に 案内されて正しい向きからピンタック縫い用の押え金の中央の案内溝１４に導か れるので、作業者は紐Ｓの案内操作を行う必要がなくなり、布Ｗの操作だけに専 念でき、従来のような縫不良の失敗もなくなり、迅速に美麗な仕上がりの紐付き ピンタック縫いを行える。

【００１７】 紐案内体２０が取り付けられた角板３０は、針板４０に着脱自在に取り付けられ ている。即ち、角板３０を針板４０に取り付けるには、一方の側面に設けた係合 用の突起３２、３３を針板側に係合させ、他方の側面付近を下側に押すと、図６ に示す角板３０の他方の側面に設けた溝３４が、針板側に設けた係止用の突起（ 図示せず）に弾性的に係合し角板３０が針板４０に取り付けられる。

【００１８】 角板３０を針板４０から取り外すには、図２に示す操作部４２を同図の矢印の向 きに移動させると、角板３０の側面に設けた溝３４から針板４０に設けた係止用 の突起が外れ、針板４０に設けたばね（図示せず）により、角板３０が係合用の 突起付近を中心として、図５の時計方向に付勢さ、角板３０が針板４０から外れ るようになっている。

【００１９】 角板３０を針板４０に対して着脱自在に取り付ける構成としたことにより、ピン タック縫い以外の縫いを行う場合には、針板４０から紐案内体２０が取り付けら れた角板３０を取り外し、容易に他の角板に交換できる。

【００２０】

【第２実施例】 以下、本考案を第２実施例により説明する。第１実施例は、紐案内体が取り付け られた角板を、針板に対して着脱自在に構成したが、該第２実施例は、紐案内体 を角板に対し着脱自在に構成したものである。

【００２１】 該第２実施例において、第１実施例と同様な部位には第１実施例と同一の符号を 付して、詳細な説明は省略する。

【００２２】 紐案内体５０は、第１実施例と同様に取り付け部５１と片持梁部５２とから構成 され、取り付け部５１には、図７に示すように後方の取り付け爪２３、２４およ び前方の取り付け部５３が形成され、取り付け部５３は係合用の突起５４と操作 部５５とからなる。

【００２３】 紐案内体５０の角板３０への取り付けは、紐案内体５０を略々水平に保ち、まず 後方の取り付け爪部２３、２４を、針板４０の逃げ溝４３に入れて、図８のＤ矢 で示す前方に引いて取り付け爪部２３、２４を角板３０に係合させ、次に操作部 ５５の操作により、係合用の突起５４を角板３０に係合させることにより完了す る。

【００２４】 紐案内体５０の角板３０からの取り外しは、操作部５５の操作により、図８の点 線で示すように係合用の突起５４を角板３０から外し、次に紐案内体５０をＤ矢 と反対の向きに移動させ、取り付け爪部２３、２４を角板３０から外し、紐案内 体５０を同図の上方に引き上げることにより完了する。

【００２５】 紐案内体５０を角板３０に対して着脱自在に取り付けることにより、ピンタック 縫い以外の縫いを行う場合には、角板３０から紐案内体５０を取り外すことによ り、ミシンによる他の縫製が可能になる。

【００２６】

【第３実施例】 以下、本考案を第３実施例により説明する。第１実施例は、紐案内体が取り付け られた角板を針板に対して着脱自在に、また第２実施例は紐案内体を角板に対し て着脱自在に構成したが、該第３実施例は、紐案内体を針板に対し着脱自在に構 成したものである。

【００２７】 該第３実施例において、第１実施例と同様な部位には第１実施例と同一の符号を 付して、詳細な説明は省略する。

【００２８】 紐案内体６０は、第１実施例および第２実施例と同様に取り付け部６１と片持梁 部６２とから構成され、取り付け部６１には、図９に示すように位置決め突起６ ３および係合部６４が形成され、係合部６４は、軸部６５と係合片６６とからな る。

【００２９】 紐案内体６０の針板７０への取り付けは、紐案内体６０を略々水平に保ち、図９ に示す針板７０への取り付け状態に対して係合部６４を中心に反時計方向に略々 ９０度回転させた状態で、係合部６４を針板７０に形成された係合溝７４に上方 から挿入し、次に紐案内体６０を時計方向に略々９０度回転させることにより、 係合部６４の係合片６６が針板７０の下面７６に係合すると共に位置決め突起６ ３が針板７０に形成された位置決め溝７５に係合させられ、紐案内体６０の針板 ７０への取り付けが完了する。

【００３０】 紐案内体の針板からの取り外しは、紐案内体を図９の取り付け状態から、片持梁 部付近を針板面から僅かに持ち上げ位置決め突起６３を位置決め溝７５から外し 、紐案内体７０を係合部６４を中心に反時計方向に略々９０度回転させた後、紐 案内体６０を上方に移動することにより完了する。

【００３１】 紐案内体６０を針板７０に対して着脱自在に取り付けることにより、ピンタック 縫い以外の縫いを行う場合には、針板７０から紐案内体６０を取り外すことによ り、ミシンによる他の縫製が可能になる。

【００３２】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、ミシンによる紐付きピンタック縫い時に、紐案内 体の紐案内が紐を押え金の案内溝に確実に案内するので、作業者は紐の案内操作 を行う必要がなくなり、布の操作だけに専念でき、従来のような縫不良の失敗が なくなり、迅速に美麗な仕上がりの紐付きピンタック縫いを行えるという効果が 得られる。

【図面の簡単な説明】

図１から図６は本考案の第１実施例に係るもので、

【図１】 紐付きピンタック縫い用の押え金と紐案内
体との協働により紐付きピンタック縫いを行っている状
態を示す斜視図。

【図２】 図１のＡ矢視平面図

【図３】 図２のＢ矢視断面図

【図４】 図２のＣ−Ｃ断面図

【図５】 紐案内体の角板への取り付け状態を説明す
るための斜視図

【図６】 図５のＤ矢視図

【図７】 本考案の第２実施例に係る紐案内体の角板
との着脱自在な構成を説明するための斜視図

【図８】 図７のＥ矢視断面図

【図９】 本考案の第３実施例に係る紐案内体と角板
との着脱自在な構成を説明するための斜視図

【図１０】 紐案内体の針板への取り付け状態における
図９のＪ矢視断面図

【図１１】 従来例に係る、紐付きピンタック縫い方法
を示す斜視図

【図１２】 図１１のＫ矢視平面図

【図１３】 従来例の紐付きピンタック縫いによる縫い
不良の例を示す斜視図

【符号の説明】

１０ 紐付きピンタック縫い用の押え金 １４ 押え金の中央の案内溝 ２０、５０、６０ 紐案内体 ２１、５１、６１ 紐案内体の取り付け部 ２２、５２、６２ 紐案内体の片持梁部 ２７ 紐案内 ２８ 紐案内の自由端側の底面 ２９ 案内部 ３０ 角板 ３１ 角板上面 ４０、７０ 針板 ４２ 針板上面 ７６ 針板下面 Ｆ 送り方向 Ｎ ２本針 Ｓ 紐 Ｗ 布

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ミシンの縫製作業面上に針板と角板とを備
   え、送り方向と平行に紐および布を案内する複数の案内
   溝が形成された紐付きピンタック縫い用の押え金を使用
   して２本針による紐付きピンタック縫いを可能にしてい
   るミシンにおいて、取り付け部と片持梁部とから構成さ
   れ、片持梁部には逆Ｕ字状の紐案内が形成され、取り付
   け部を介して前記角板に取り付けられ、取り付け状態で
   前記紐案内が、前記押え金に形成された中央の案内溝に
   対して送り方向の手前に近接して位置するように構成し
   たことを特徴とする紐付きピンタック縫いの紐案内体。
2. 【請求項２】前記片持梁部が、角板の輪郭の外側に位置
   し、紐案内の自由端側には紐案内の底面および紐の側方
   からのセットを案内する案内部が形成され、角板の針板
   への取り付け状態で、前記底面が針板上面 に密着する
   ように、前記底面が角板の上面に対して下面側に変位し
   ていることを特徴とす請求項１に記載の紐付きピンタッ
   ク縫いの紐案内体。
3. 【請求項３】前記紐案内体が取り付けられた角板が、針
   板に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴と
   する請求項１または請求項２に記載の紐付きピンタック
   縫いの紐案内体。
4. 【請求項４】前記紐案内体が、角板に対して着脱自在に
   取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の
   紐付きピンタック縫いの紐案内体。
5. 【請求項５】前記 紐案内体が、角板への取り付け状態
   で、片持梁部の紐案内の自由端側の底面が針板上面を押
   圧し、針板上面に密着するようになっていることを特徴
   とする請求項４に記載の紐付きピンタック縫いの紐案内
   体。
6. 【請求項６】ミシンの縫製作業面上に針板を備え、送り
   方向と平行に紐および布を案内する複数の案内溝が形成
   された紐付きピンタック縫い用の押え金を使用して２本
   針による紐付きピンタック縫いを可能にしているミシン
   において、取り付け部と片持梁部とから構成され、片持
   梁部には逆Ｕ字状の紐案内が形成され、取り付け部を介
   して前記針板に取り付けられ、取り付け状態で前記紐案
   内が、前記押え金に形成された中央の案内溝に対して送
   り方向の手前に近接して位置するように構成したことを
   特徴とする紐付きピンタック縫いの紐案内体。
7. 【請求項７】前記紐案内体が、針板に対して着脱自在に
   取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載の
   紐付きピンタック縫いの紐案内体。