JP3391684B2 - ミシンの押え具 - Google Patents
ミシンの押え具Info
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- JP3391684B2 JP3391684B2 JP03590598A JP3590598A JP3391684B2 JP 3391684 B2 JP3391684 B2 JP 3391684B2 JP 03590598 A JP03590598 A JP 03590598A JP 3590598 A JP3590598 A JP 3590598A JP 3391684 B2 JP3391684 B2 JP 3391684B2
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- JP
- Japan
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- sewing
- guide
- presser foot
- insertion hole
- hole
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの押え具に
関し、縫い仕様により生地エッジ位置等が異なってもひ
とつの押え具で仕様に合致したエッジ位置が簡単に調整
できるようにしたものである。
関し、縫い仕様により生地エッジ位置等が異なってもひ
とつの押え具で仕様に合致したエッジ位置が簡単に調整
できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】支持体に押え足を装着しているミシンの
押え具には、生地エッジ位置を案内するための縁ガイド
を備えている。従来の縁ガイドは溶接又は半田付け等に
よって押え足に固着されており、これでは縫い仕様によ
り生地エッジ位置が異なるため、その仕様に合致した数
種類の押え具が必要になるという無駄があるとともに、
微妙な位置決めの調整は不可能であった。
押え具には、生地エッジ位置を案内するための縁ガイド
を備えている。従来の縁ガイドは溶接又は半田付け等に
よって押え足に固着されており、これでは縫い仕様によ
り生地エッジ位置が異なるため、その仕様に合致した数
種類の押え具が必要になるという無駄があるとともに、
微妙な位置決めの調整は不可能であった。
【０００３】実開昭５３−１６１０５３号公報で開示さ
れているミシンの押え具は、押え足に形成した左右軸受
部に調節軸を回動可能に嵌挿し、前記押え足に形成の切
欠部に一部を臨ましめ且つ前記調節軸に軸方向へ移動可
能に布案内体を嵌挿したものであり、布案内体（縁ガイ
ドを有するガイド体）を微妙に調整できるものであっ
た。
れているミシンの押え具は、押え足に形成した左右軸受
部に調節軸を回動可能に嵌挿し、前記押え足に形成の切
欠部に一部を臨ましめ且つ前記調節軸に軸方向へ移動可
能に布案内体を嵌挿したものであり、布案内体（縁ガイ
ドを有するガイド体）を微妙に調整できるものであっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】縫い仕様として、下生
地に上生地を左右位置決めしたり、センター位置決めし
たり、又、生地にテープを位置決めする等の各仕様があ
り、左右位置決め、センター位置決めの調整代は相当大
きな量であることから、前述した公報で開示の技術では
調節軸による微調整は可能であっても、調整代が小さい
ことから、左右および中央での位置決めをひとつの押え
具で実施できないものであった。また、縫い仕様には、
生地にテープを例えば４点千鳥ミシンで縫着する場合も
あり、前述公報で開示の技術ではこの縫い仕様には対応
できないものであった。
地に上生地を左右位置決めしたり、センター位置決めし
たり、又、生地にテープを位置決めする等の各仕様があ
り、左右位置決め、センター位置決めの調整代は相当大
きな量であることから、前述した公報で開示の技術では
調節軸による微調整は可能であっても、調整代が小さい
ことから、左右および中央での位置決めをひとつの押え
具で実施できないものであった。また、縫い仕様には、
生地にテープを例えば４点千鳥ミシンで縫着する場合も
あり、前述公報で開示の技術ではこの縫い仕様には対応
できないものであった。
【０００５】このため、４点千鳥ミシンでテープを縫着
するときには、縫い針を左右に動かし（位置変更し）て
寸法出しをする必要があり、これではミシンの釜と縫い
針のタイミングが狂うために調子不良となるし目とびの
原因となっていた。そこで本発明は、縫い仕様により下
生地に対して上生地を左右位置決め又は中央位置決めし
た状態で縫着する場合であってもひとつの押え具で簡単
に対応できるとともに、各位置においての微妙な調整
（調節）を可能とした押え具を提供することが第１の目
的である。
するときには、縫い針を左右に動かし（位置変更し）て
寸法出しをする必要があり、これではミシンの釜と縫い
針のタイミングが狂うために調子不良となるし目とびの
原因となっていた。そこで本発明は、縫い仕様により下
生地に対して上生地を左右位置決め又は中央位置決めし
た状態で縫着する場合であってもひとつの押え具で簡単
に対応できるとともに、各位置においての微妙な調整
（調節）を可能とした押え具を提供することが第１の目
的である。
【０００６】また本発明は、生地にテープを縫着する場
合であっても縫針による寸法出しが必要でなく調子が良
好で目とびも少ない押え具を提供することが第２の目的
である。
合であっても縫針による寸法出しが必要でなく調子が良
好で目とびも少ない押え具を提供することが第２の目的
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の第１の
目的を達成するために次の技術的手段を講じている。す
なわち、請求項１に係る押え具は、支持体４に押え足５
を装着し、この押え足５に縫針挿通孔９を形成し、この
縫針挿通孔９より縫い方向先行側に上方に傾斜した傾斜
部１０を形成し、この傾斜部１０に縫い方向と交差する
方向に長い長孔形状のガイド装着窓１１を形成し、この
ガイド装着窓１１に前後辺面１１Ａ、１１Ｂによって縫
い方向に位置決めしたガイド体１２を嵌入しており、前
記ガイド体１２は縫い方向と交差する方向に長い長孔１
２Ｂを有しかつこの長孔１２Ｂにねじ具１３を挿通して
傾斜部１０に着脱自在に締結しており、前記ガイド体１
２は傾斜部１０のガイド装着窓１１から突出しかつ押え
足５の下面５Ａと略同一平面状に位置して下生地Ａに対
する上生地Ｂのエッジ位置を決める縁ガイド１２Ａを折
曲形成していることを特徴とするものである。
目的を達成するために次の技術的手段を講じている。す
なわち、請求項１に係る押え具は、支持体４に押え足５
を装着し、この押え足５に縫針挿通孔９を形成し、この
縫針挿通孔９より縫い方向先行側に上方に傾斜した傾斜
部１０を形成し、この傾斜部１０に縫い方向と交差する
方向に長い長孔形状のガイド装着窓１１を形成し、この
ガイド装着窓１１に前後辺面１１Ａ、１１Ｂによって縫
い方向に位置決めしたガイド体１２を嵌入しており、前
記ガイド体１２は縫い方向と交差する方向に長い長孔１
２Ｂを有しかつこの長孔１２Ｂにねじ具１３を挿通して
傾斜部１０に着脱自在に締結しており、前記ガイド体１
２は傾斜部１０のガイド装着窓１１から突出しかつ押え
足５の下面５Ａと略同一平面状に位置して下生地Ａに対
する上生地Ｂのエッジ位置を決める縁ガイド１２Ａを折
曲形成していることを特徴とするものである。
【０００８】このような構成を採用したことにより、ね
じ具１３を弛めてガイド体１２の縁ガイド１２Ａを、左
右位置（左右いずれかのエッジ位置決め）か中央位置
（センター位置決め）にガイド装着窓１１に対して姿勢
変更した状態にして再度ねじ具１３にて止着すれば良
く、縫い仕様に合致した位置に縁ガイド１２Ａを位置決
め可能となるのである。このとき、ガイド体１２はガイ
ド装着窓１１に嵌入されていて縫い方向に位置決めされ
ているので、縫着作業中に、ガイド体１２が変動するこ
とはないし、また、微妙な調整は、調整手段１４によっ
て確保されるのであり、該調整手段１４としてガイド体
１２に形成した長孔１２Ｂとねじ具１３を採用し、ねじ
具１３を弛めて長孔１２Ｂにより微妙な調整（位置移
動）が可能となり、この微妙な調整のときもガイド体１
２がガイド装着窓１１に嵌入されていることから、調整
も簡単かつ正確にできるのである。
じ具１３を弛めてガイド体１２の縁ガイド１２Ａを、左
右位置（左右いずれかのエッジ位置決め）か中央位置
（センター位置決め）にガイド装着窓１１に対して姿勢
変更した状態にして再度ねじ具１３にて止着すれば良
く、縫い仕様に合致した位置に縁ガイド１２Ａを位置決
め可能となるのである。このとき、ガイド体１２はガイ
ド装着窓１１に嵌入されていて縫い方向に位置決めされ
ているので、縫着作業中に、ガイド体１２が変動するこ
とはないし、また、微妙な調整は、調整手段１４によっ
て確保されるのであり、該調整手段１４としてガイド体
１２に形成した長孔１２Ｂとねじ具１３を採用し、ねじ
具１３を弛めて長孔１２Ｂにより微妙な調整（位置移
動）が可能となり、この微妙な調整のときもガイド体１
２がガイド装着窓１１に嵌入されていることから、調整
も簡単かつ正確にできるのである。
【０００９】請求項２に係る押え具１は、支持体４に押
え足５を装着し、この押え足５に縫針挿通孔９を形成
し、この縫針挿通孔９より縫い方向先行側に上方に傾斜
した傾斜部１０を形成し、この傾斜部１０に長溝１５Ｂ
とこの長溝１５Ｂと平行に沿う長孔状の取付孔１５Ｂと
を有するホルダ１５を止着し、前記ホルダ１５の取付孔
１５Ｂに止めネジ１７を締結弛緩することによって縫い
方向と交差する方向で位置調整自在でかつ長溝１５Ｂに
挿通されていて生地Ａに縫着されるテープＴの長手方向
一側縁をガイドするフック形状の第１縁ガイド１６を装
着し、前記押え足５の縫針挿通孔９の近傍でかつ縫い方
向先行側に前記第１縁ガイド１６でガイドされてくるテ
ープＴを挿通するテープ挿通孔１９を形成し、前記押え
足５に、前記テープ挿通孔１９に挿通されるテープＴの
長手方向他側縁をガイドする第２縁ガイド２０を、この
第２縁ガイド２０に縫い方向と交差する方向に長く形成
した長孔２０Ｂに止めネジ２１を挿通して着脱自在に装
着していることを特徴とするものである。
え足５を装着し、この押え足５に縫針挿通孔９を形成
し、この縫針挿通孔９より縫い方向先行側に上方に傾斜
した傾斜部１０を形成し、この傾斜部１０に長溝１５Ｂ
とこの長溝１５Ｂと平行に沿う長孔状の取付孔１５Ｂと
を有するホルダ１５を止着し、前記ホルダ１５の取付孔
１５Ｂに止めネジ１７を締結弛緩することによって縫い
方向と交差する方向で位置調整自在でかつ長溝１５Ｂに
挿通されていて生地Ａに縫着されるテープＴの長手方向
一側縁をガイドするフック形状の第１縁ガイド１６を装
着し、前記押え足５の縫針挿通孔９の近傍でかつ縫い方
向先行側に前記第１縁ガイド１６でガイドされてくるテ
ープＴを挿通するテープ挿通孔１９を形成し、前記押え
足５に、前記テープ挿通孔１９に挿通されるテープＴの
長手方向他側縁をガイドする第２縁ガイド２０を、この
第２縁ガイド２０に縫い方向と交差する方向に長く形成
した長孔２０Ｂに止めネジ２１を挿通して着脱自在に装
着していることを特徴とするものである。
【００１０】このような構成を採用したことにより、例
えば４点千鳥ミシンでテープを生地に縫着するときで
も、縫針を左右に動かして寸法出しをする必要はない
し、第１・２縁ガイド１６，２０でテープＴの位置決め
が確実になるのである。また、テープＴの幅に大小があ
っても、第１・２縁ガイド１６，２０は縫い方向と交差
する方向に調整手段１８，２２によって位置変更できる
ことから支障はないのである。
えば４点千鳥ミシンでテープを生地に縫着するときで
も、縫針を左右に動かして寸法出しをする必要はない
し、第１・２縁ガイド１６，２０でテープＴの位置決め
が確実になるのである。また、テープＴの幅に大小があ
っても、第１・２縁ガイド１６，２０は縫い方向と交差
する方向に調整手段１８，２２によって位置変更できる
ことから支障はないのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図１〜図３は、片、両面２本
針ミシンによる右エッジ位置決めした状態を示してお
り、図４〜図６は同ミシンによる左エッジ位置決めした
状態を示している。図１〜図６において、ミシンの押え
具１は、支持棒２の下部にバンド止具３等によって支持
体４が取付けられており、該支持体４に押え足５が枢軸
６によって可回動に装着されているとともに、コイルバ
ネ手段７によって押え足５は生地面を弾圧しながら滑走
自在とされている。
の形態について説明する。図１〜図３は、片、両面２本
針ミシンによる右エッジ位置決めした状態を示してお
り、図４〜図６は同ミシンによる左エッジ位置決めした
状態を示している。図１〜図６において、ミシンの押え
具１は、支持棒２の下部にバンド止具３等によって支持
体４が取付けられており、該支持体４に押え足５が枢軸
６によって可回動に装着されているとともに、コイルバ
ネ手段７によって押え足５は生地面を弾圧しながら滑走
自在とされている。
【００１２】押え足５は金属製の平板形状であって、そ
の平板部には２本の縫針８のための挿通孔９が貫設され
ており、図では挿通孔９は平面視で馬蹄形状とされてい
る。押え足５の先行側（縫い方向をいい図では矢示Ａ方
向をいう）は、上方に傾斜した傾斜部１０に形成されて
おり、該傾斜部１０にはガイド装着窓１１が貫設されて
いる。ガイド装着窓１１は縫い方向Ａと交差する方向に
長く形成された長孔形状であり、該ガイド装着窓１１に
嵌入されたガイド体１２は、装着窓１１の前後辺面１１
Ａ，１１Ｂによって縫い方向に位置決め（ガタ止め）さ
れており、該ガイド体１２には縁ガイド１２Ａが傾斜部
１０の内面より突出されていて、押え足５の下面５Ａと
略同一平面状に位置されている。
の平板部には２本の縫針８のための挿通孔９が貫設され
ており、図では挿通孔９は平面視で馬蹄形状とされてい
る。押え足５の先行側（縫い方向をいい図では矢示Ａ方
向をいう）は、上方に傾斜した傾斜部１０に形成されて
おり、該傾斜部１０にはガイド装着窓１１が貫設されて
いる。ガイド装着窓１１は縫い方向Ａと交差する方向に
長く形成された長孔形状であり、該ガイド装着窓１１に
嵌入されたガイド体１２は、装着窓１１の前後辺面１１
Ａ，１１Ｂによって縫い方向に位置決め（ガタ止め）さ
れており、該ガイド体１２には縁ガイド１２Ａが傾斜部
１０の内面より突出されていて、押え足５の下面５Ａと
略同一平面状に位置されている。
【００１３】縁ガイド１２Ａはガイド体１２より折曲形
成したものであり、ガイド体１２には縫い方向と交差す
る方向に長い長孔１２Ｂが形成されており、該長孔１２
Ｂにねじ具１３を挿通して該ねじ具１３を傾斜部１０に
着脱自在に締結している。故に、ねじ具１３を弛めてガ
イド体１２をその縁ガイド１２Ａを左エッジ位置又は右
エッジ位置及び中央位置に変更してガイド装着窓１１に
嵌入してねじ具１３で締結することで図１〜図３では右
エッジ位置決め図４〜図６では左エッジ位置決めした状
態で下生地Ａに対して上生地Ｂを縫着可能としているの
である。
成したものであり、ガイド体１２には縫い方向と交差す
る方向に長い長孔１２Ｂが形成されており、該長孔１２
Ｂにねじ具１３を挿通して該ねじ具１３を傾斜部１０に
着脱自在に締結している。故に、ねじ具１３を弛めてガ
イド体１２をその縁ガイド１２Ａを左エッジ位置又は右
エッジ位置及び中央位置に変更してガイド装着窓１１に
嵌入してねじ具１３で締結することで図１〜図３では右
エッジ位置決め図４〜図６では左エッジ位置決めした状
態で下生地Ａに対して上生地Ｂを縫着可能としているの
である。
【００１４】ここで上生地Ｂの左右エッジ位置が微妙に
変動するときは、ねじ具１３を弛めておいてガイド体１
２を長孔１２Ｂの範囲で微動調整することで微妙な調整
が可能であり、ここに、ねじ具１３および長孔１２Ｂに
によって調整手段１４を構成している。図７〜図１２は
４点千鳥ミシンの押え具１に適用した実施形態であり、
図７〜図９は上生地Ｂの右エッジ位置決めを、図９〜図
１２は同じく左エッジ位置決めを示しており、基本構成
と作用は図１〜図６を参照して示したものと共通するの
で共通部分は共通符号で示している。
変動するときは、ねじ具１３を弛めておいてガイド体１
２を長孔１２Ｂの範囲で微動調整することで微妙な調整
が可能であり、ここに、ねじ具１３および長孔１２Ｂに
によって調整手段１４を構成している。図７〜図１２は
４点千鳥ミシンの押え具１に適用した実施形態であり、
図７〜図９は上生地Ｂの右エッジ位置決めを、図９〜図
１２は同じく左エッジ位置決めを示しており、基本構成
と作用は図１〜図６を参照して示したものと共通するの
で共通部分は共通符号で示している。
【００１５】なお、図７〜図１２の実施形態においても
縁ガイド１２Ａについて図示省略しているがねじ具１３
を弛めてガイド長孔１２Ｂに沿ってガイド体１２を左右
に位置調整することで、縁ガイド１２Ａを中央位置に位
置変更自在にできることは第１実施形態（図１〜図６）
と同様である。図１３〜図１５は２点千鳥ミシンの押え
具１についてテープＴの位置決めを可能としたものであ
る。押え足５の傾斜部１０にはホルダ１５が図示省略の
止めネジで止着されており、該ホルダ１５には丸棒金属
製の第１縁ガイド１６がホルダ１５に形成した長溝１５
Ａと長溝１５Ａと平行に沿う長孔状の取付孔１５Ｂに挿
通され、取付孔１５Ｂに止ネジ１７を締結弛緩すること
によってフック形状とされた第１縁ガイド１６を縫い方
向と交差する方向で位置調整自在としており、ここに、
止ネジ１７、取付孔１５Ｂ等は調整手段１８を構成して
いる。
縁ガイド１２Ａについて図示省略しているがねじ具１３
を弛めてガイド長孔１２Ｂに沿ってガイド体１２を左右
に位置調整することで、縁ガイド１２Ａを中央位置に位
置変更自在にできることは第１実施形態（図１〜図６）
と同様である。図１３〜図１５は２点千鳥ミシンの押え
具１についてテープＴの位置決めを可能としたものであ
る。押え足５の傾斜部１０にはホルダ１５が図示省略の
止めネジで止着されており、該ホルダ１５には丸棒金属
製の第１縁ガイド１６がホルダ１５に形成した長溝１５
Ａと長溝１５Ａと平行に沿う長孔状の取付孔１５Ｂに挿
通され、取付孔１５Ｂに止ネジ１７を締結弛緩すること
によってフック形状とされた第１縁ガイド１６を縫い方
向と交差する方向で位置調整自在としており、ここに、
止ネジ１７、取付孔１５Ｂ等は調整手段１８を構成して
いる。
【００１６】更に、挿通孔９の近傍でかつ先行側にはテ
ープ挿通孔１９が形成されており、この挿通孔１９に係
入する舌片２０Ａを有する平面視略Ｕ字形の第２縁ガイ
ド２０が長孔２０Ｂと止めネジ２１とによって止着され
ており、長孔２０Ｂおよび止めネジ２１は調整手段２２
を構成している。第１縁ガイド１６はテープの長手方向
一側縁を案内し、第２縁ガイド２０はテープの長手方向
他側縁を案内しており、該テープＴは生地Ａに縫着され
るものである。
ープ挿通孔１９が形成されており、この挿通孔１９に係
入する舌片２０Ａを有する平面視略Ｕ字形の第２縁ガイ
ド２０が長孔２０Ｂと止めネジ２１とによって止着され
ており、長孔２０Ｂおよび止めネジ２１は調整手段２２
を構成している。第１縁ガイド１６はテープの長手方向
一側縁を案内し、第２縁ガイド２０はテープの長手方向
他側縁を案内しており、該テープＴは生地Ａに縫着され
るものである。
【００１７】テープＴをガイドする以外においては第１
・２実施形態（図１〜図１２）と共通するので共通部分
は共通符号で示している。
・２実施形態（図１〜図１２）と共通するので共通部分
は共通符号で示している。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述した通り本発明によると、縫仕
様によって生地（テープを含む）エッジ位置が異なって
も位置決めが確実にできるし微調整も可能となり、数種
類の押え具を必要としない利点がある。
様によって生地（テープを含む）エッジ位置が異なって
も位置決めが確実にできるし微調整も可能となり、数種
類の押え具を必要としない利点がある。
【図１】本発明の第１実施形態で片、両面２本針ミシン
による右エッジ位置決めを示す斜視図である。
による右エッジ位置決めを示す斜視図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１において右エッジ位置決めを示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図４の平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示す４点千鳥ミシンの
右エッジ位置決め状態の斜視図である。
右エッジ位置決め状態の斜視図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】図７の平面図である。
【図１０】図７の左エッジ位置決め状態の斜視図であ
る。
る。
【図１１】図１０の側面図である。
【図１２】図１０の平面図である。
【図１３】２点千鳥ミシンのテープ位置決めを示す斜視
図である。
図である。
【図１４】図１３の側面図である。
【図１５】図１３の平面図である。
１ 押え具
４ 支持体
５ 押え足
９ 縫針挿通孔
１１ 装着窓
１２ ガイド体
１２Ａ 縁ガイド
１３ ねじ具
１４ 調整手段
Claims (2)
- 【請求項１】 支持体（４）に押え足（５）を装着し、
この押え足（５）に縫針挿通孔（９）を形成し、この縫
針挿通孔（９）より縫い方向先行側に上方に傾斜した傾
斜部（１０）を形成し、この傾斜部（１０）に縫い方向
と交差する方向に長い長孔形状のガイド装着窓（１１）
を形成し、このガイド装着窓（１１）に前後辺面（１１
Ａ、１１Ｂ）によって縫い方向に位置決めしたガイド体
（１２）を嵌入しており、前記ガイド体（１２）は縫い
方向と交差する方向に長い長孔（１２Ｂ）を有しかつこ
の長孔（１２Ｂ）にねじ具（１３）を挿通して傾斜部
（１０）に着脱自在に締結しており、前記ガイド体（１
２）は傾斜部（１０）のガイド装着窓（１１）から突出
しかつ押え足（５）の下面（５Ａ）と略同一平面状に位
置して下生地（Ａ）に対する上生地（Ｂ）のエッジ位置
を決める縁ガイド（１２Ａ）を折曲形成していることを
特徴とするミシンの押え具。 - 【請求項２】 支持体（４）に押え足（５）を装着し、
この押え足（５）に縫針挿通孔（９）を形成し、この縫
針挿通孔（９）より縫い方向先行側に上方に傾斜した傾
斜部（１０）を形成し、この傾斜部（１０）に長溝（１
５Ｂ）とこの長溝（１５Ｂ）と平行に沿う長孔状の取付
孔（１５Ｂ）とを有するホルダ（１５）を止着し、前記
ホルダ（１５）の取付孔（１５Ｂ）に止めネジ（１７）
を締結弛緩することによって縫い方向と交差する方向で
位置調整自在でかつ長溝（１５Ｂ）に挿通されていて生
地（Ａ）に縫着されるテープ（Ｔ）の長手方向一側縁を
ガイドするフック形状の第１縁ガイド（１６）を装着
し、前記押え足（５）の縫針挿通孔（９）の近傍でかつ
縫い方向先行側に前記第１縁ガイド（１６）でガイドさ
れてくるテープ（Ｔ）を挿通するテープ挿通孔（１９）
を形成し、前記押え足（５）に、前記テープ挿通孔（１
９）に挿通されるテープ（Ｔ）の長手方向他側縁をガイ
ドする第２縁ガイド（２０）を、この第２縁ガイド（２
０）に縫い方向と交差する方向に長く形成した長孔（２
０Ｂ）に止めネジ（２１）を挿通して着脱自在に装着し
ていることを特徴とするミシンの押え具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03590598A JP3391684B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ミシンの押え具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03590598A JP3391684B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ミシンの押え具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226282A JPH11226282A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3391684B2 true JP3391684B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=12455054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03590598A Expired - Fee Related JP3391684B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ミシンの押え具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3391684B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008161541A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Yamato Sewing Mach Co Ltd | ミシンの押え金 |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP03590598A patent/JP3391684B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11226282A (ja) | 1999-08-24 |
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