JP2592803Y2 - オーバーロックミシンの巻き縫い切換え装置 - Google Patents
オーバーロックミシンの巻き縫い切換え装置Info
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- JP2592803Y2 JP2592803Y2 JP1993072829U JP7282993U JP2592803Y2 JP 2592803 Y2 JP2592803 Y2 JP 2592803Y2 JP 1993072829 U JP1993072829 U JP 1993072829U JP 7282993 U JP7282993 U JP 7282993U JP 2592803 Y2 JP2592803 Y2 JP 2592803Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- claw
- lower knife
- moving
- sewing
- sewing machine
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
- D05B37/04—Cutting devices
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、オーバロックミシンの
巻き縫い切換え装置に関するものである。
巻き縫い切換え装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】オーバロックミシンは、上
糸を有して上下動する針と、先端部の糸穴に挿通した上
ルーパ糸を有し、被縫製物の移動方向と交錯状に作動す
る上ルーパと、下ルーパ糸を有する下ルーパとが協働し
て縁かがり縫いを行う。この種のオーバロックミシンの
縫い目には、上メスと下メスとで切断した布端を平坦と
したままで縁かがりする縁かがり縫いと、切断した布端
が巻き込まれた状態で縁かがりする巻き縫いとの２通り
がある。
糸を有して上下動する針と、先端部の糸穴に挿通した上
ルーパ糸を有し、被縫製物の移動方向と交錯状に作動す
る上ルーパと、下ルーパ糸を有する下ルーパとが協働し
て縁かがり縫いを行う。この種のオーバロックミシンの
縫い目には、上メスと下メスとで切断した布端を平坦と
したままで縁かがりする縁かがり縫いと、切断した布端
が巻き込まれた状態で縁かがりする巻き縫いとの２通り
がある。
【０００３】しかして、従来のオーバロックミシンにあ
つては、上記２通りの縫い目に対応するため、各々専用
の針板を用意し、縁かがり縫いと巻き縫いとで切換える
場合には、針板自体を取替えるという煩わしい作業を伴
つていた。そして、縁かがり縫いのかがり幅を変える場
合には、何種類かの針板を用意して対応している。
つては、上記２通りの縫い目に対応するため、各々専用
の針板を用意し、縁かがり縫いと巻き縫いとで切換える
場合には、針板自体を取替えるという煩わしい作業を伴
つていた。そして、縁かがり縫いのかがり幅を変える場
合には、何種類かの針板を用意して対応している。
【０００４】このような煩雑さの一部を解決するものと
して、実公平５−２０２９８号公報に記載されるオーバ
ロックミシンの巻き縫い切換え装置がある。この装置
は、針板の針落ち部の側方に布送り方向を指向して形成
される固定ピン爪を配設すると共に、この固定ピン爪の
側方に移動爪を設け、この移動爪を退避可能として構成
される。
して、実公平５−２０２９８号公報に記載されるオーバ
ロックミシンの巻き縫い切換え装置がある。この装置
は、針板の針落ち部の側方に布送り方向を指向して形成
される固定ピン爪を配設すると共に、この固定ピン爪の
側方に移動爪を設け、この移動爪を退避可能として構成
される。
【０００５】しかしながら、この従来のオーバロックミ
シンの巻き縫い切換え装置にあつては、進退自在な移動
爪を移動させることにより、縁かがり縫いと巻き縫いと
の切換えは可能であるが、移動爪は前後に移動するのみ
で左右方向には調節移動が不可能な構造であるため、縁
かがり縫いのかがり幅を調節することができない。縁か
がり縫いのかがり幅の調節には、別個の針板と交換する
作業を伴う。
シンの巻き縫い切換え装置にあつては、進退自在な移動
爪を移動させることにより、縁かがり縫いと巻き縫いと
の切換えは可能であるが、移動爪は前後に移動するのみ
で左右方向には調節移動が不可能な構造であるため、縁
かがり縫いのかがり幅を調節することができない。縁か
がり縫いのかがり幅の調節には、別個の針板と交換する
作業を伴う。
【０００６】これは、オーバロックミシンにおいて良質
の縫い目を得るためには、針板の針落ち部から下メスに
よつて切断された被縫製物の布端までの長さ、及び切断
された布端と縫製中にルーパ糸をからげる移動爪との関
係位置を、それぞれ適切に設定することが必要条件とな
るためである。針板の針落ち部に対して移動爪の位置を
変えずに下メスだけを移動させて、切り幅だけを変更し
てかがり幅の変更に対応すると、例えば薄地の生地など
の場合に布地の巻き込みや、縫い目に糸締まり不良など
の不良品を発生するという不具合を生ずる。このため、
何種類かのかがり幅に対応してそれぞれに良質な縫い目
を得るためには、各々専用の針板が必要となる。
の縫い目を得るためには、針板の針落ち部から下メスに
よつて切断された被縫製物の布端までの長さ、及び切断
された布端と縫製中にルーパ糸をからげる移動爪との関
係位置を、それぞれ適切に設定することが必要条件とな
るためである。針板の針落ち部に対して移動爪の位置を
変えずに下メスだけを移動させて、切り幅だけを変更し
てかがり幅の変更に対応すると、例えば薄地の生地など
の場合に布地の巻き込みや、縫い目に糸締まり不良など
の不良品を発生するという不具合を生ずる。このため、
何種類かのかがり幅に対応してそれぞれに良質な縫い目
を得るためには、各々専用の針板が必要となる。
【０００７】更に、上記従来のオーバロックミシンの巻
き縫い切換え装置にあつては、針板の下面に設けられて
前後に移動する移動爪を安定保持することが困難であ
る。すなわち、移動爪は、押えばねによつて下方から弾
性的に押圧して取付けてあるが、縁かがり縫いのとき、
移動爪は前方に移動することによつて押えばねの位置か
ら移動爪の先端部までの距離が離れる。このため、縁か
がり縫いに際して移動爪が弾性的に移動する傾向を呈
し、特に移動爪の上下左右方向にガタがあると、針糸や
ルーパ糸の張力が不安定になり、縫製品の縫い目に張力
むらや糸締まり不良などを有する不良品を発生する。
き縫い切換え装置にあつては、針板の下面に設けられて
前後に移動する移動爪を安定保持することが困難であ
る。すなわち、移動爪は、押えばねによつて下方から弾
性的に押圧して取付けてあるが、縁かがり縫いのとき、
移動爪は前方に移動することによつて押えばねの位置か
ら移動爪の先端部までの距離が離れる。このため、縁か
がり縫いに際して移動爪が弾性的に移動する傾向を呈
し、特に移動爪の上下左右方向にガタがあると、針糸や
ルーパ糸の張力が不安定になり、縫製品の縫い目に張力
むらや糸締まり不良などを有する不良品を発生する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、請求項１
の考案の構成は、上糸を有して上下動する針と、先端部
の糸穴に挿通した上ルーパ糸を有し、被縫製物の移動方
向と交錯状に作動する上ルーパと、下ルーパ糸を有する
下ルーパとが協働して縁かがり縫いを行うオーバロック
ミシンにおいて、ミシンフレーム１に取付けられる針板
２と、針板２の針落ち部２ａの一側に近接して先端部が
位置し、布送り方向Ｘと平行に延在させて針板２に設け
る固定ピン爪３と、針板２の下方に配置され、ミシンフ
レーム１に設けた左右移動機構１６によつて布送り方向
Ｘと直交する左右方向に調節移動が可能な下メス取付け
台７と、下メス取付け台７の一側面に布送り方向Ｘに延
在させて水平に形成した案内溝７ａに摺動自在に係合
し、前端部に先端爪部５ｂを有する移動爪５と、下メス
取付け台７に固定され、案内溝７ａの一側を覆つて移動
爪５の一側面を摺動自在に支持すると共に、移動爪５の
突起部５ａを前後方向に所定隙間を設けて突出させる開
口部９ａを有する押え部材９と、押え部材９よりも布送
り方向Ｘの前側として下メス取付け台７の一側面に取付
けられ、案内溝７ａの一側を覆つて移動爪５の一側面を
摺動自在に支持すると共に、被縫製物の不揃いな側縁を
切断する下メス８とを備え、突起部５ａを操作し、移動
爪５を布送り方向Ｘに前進させて先端爪部５ｂを固定ピ
ン爪３を挟んで針落ち部２ａの一側に位置させて縁かが
り縫いを行い、後方に移動させて先端爪部５ｂを針落ち
部２ａの一側から没入させて巻き縫いを行うことを特徴
とするオーバロックミシンの巻き縫い切換え装置であ
る。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、請求項１
の考案の構成は、上糸を有して上下動する針と、先端部
の糸穴に挿通した上ルーパ糸を有し、被縫製物の移動方
向と交錯状に作動する上ルーパと、下ルーパ糸を有する
下ルーパとが協働して縁かがり縫いを行うオーバロック
ミシンにおいて、ミシンフレーム１に取付けられる針板
２と、針板２の針落ち部２ａの一側に近接して先端部が
位置し、布送り方向Ｘと平行に延在させて針板２に設け
る固定ピン爪３と、針板２の下方に配置され、ミシンフ
レーム１に設けた左右移動機構１６によつて布送り方向
Ｘと直交する左右方向に調節移動が可能な下メス取付け
台７と、下メス取付け台７の一側面に布送り方向Ｘに延
在させて水平に形成した案内溝７ａに摺動自在に係合
し、前端部に先端爪部５ｂを有する移動爪５と、下メス
取付け台７に固定され、案内溝７ａの一側を覆つて移動
爪５の一側面を摺動自在に支持すると共に、移動爪５の
突起部５ａを前後方向に所定隙間を設けて突出させる開
口部９ａを有する押え部材９と、押え部材９よりも布送
り方向Ｘの前側として下メス取付け台７の一側面に取付
けられ、案内溝７ａの一側を覆つて移動爪５の一側面を
摺動自在に支持すると共に、被縫製物の不揃いな側縁を
切断する下メス８とを備え、突起部５ａを操作し、移動
爪５を布送り方向Ｘに前進させて先端爪部５ｂを固定ピ
ン爪３を挟んで針落ち部２ａの一側に位置させて縁かが
り縫いを行い、後方に移動させて先端爪部５ｂを針落ち
部２ａの一側から没入させて巻き縫いを行うことを特徴
とするオーバロックミシンの巻き縫い切換え装置であ
る。
【０００９】
【作用】請求項１の考案によれば、縁かがり縫いと巻き
縫いとの切り換え操作は、突起部５ａを把持し、移動爪
５を突起部５ａと開口部９ａとの所定隙間の範囲で布送
り方向Ｘに前進させて縁かがり縫い状態とし、また、後
方に移動させて巻き縫い状態とする。このような縁かが
り縫いと巻き縫いとの切り換えに際し、下メス取付け台
７の案内溝７ａに前後の摺動自在に係合する移動爪５
は、押え部材９及び下メス８によつて一側面が摺動自在
に支持されていることもあつて、先端爪部５ｂが安定
し、移動爪５を布送り方向Ｘに前進させて行う縁かがり
縫いの品質が良好に保たれる。
縫いとの切り換え操作は、突起部５ａを把持し、移動爪
５を突起部５ａと開口部９ａとの所定隙間の範囲で布送
り方向Ｘに前進させて縁かがり縫い状態とし、また、後
方に移動させて巻き縫い状態とする。このような縁かが
り縫いと巻き縫いとの切り換えに際し、下メス取付け台
７の案内溝７ａに前後の摺動自在に係合する移動爪５
は、押え部材９及び下メス８によつて一側面が摺動自在
に支持されていることもあつて、先端爪部５ｂが安定
し、移動爪５を布送り方向Ｘに前進させて行う縁かがり
縫いの品質が良好に保たれる。
【００１０】また、移動爪５の突起部５ａは、押え部材
９の開口部９ａから突出し、移動爪５の突起部５ａの前
後両側が押え部材９によつて支持されているので、突起
部５ａの操作によつて移動爪５が湾曲変形することが抑
制され、移動爪５を布送り方向Ｘに前進させて行う縁か
がり縫いの品質が良好に保たれる。移動爪５を後方に没
入移動させ、固定ピン爪３のみを針板２の針落ち部２ａ
の一側に位置させて縫製を行えば、下メス８と上メスと
で切断されて揃つた被縫製物の側縁に巻き縫いが行われ
る。
９の開口部９ａから突出し、移動爪５の突起部５ａの前
後両側が押え部材９によつて支持されているので、突起
部５ａの操作によつて移動爪５が湾曲変形することが抑
制され、移動爪５を布送り方向Ｘに前進させて行う縁か
がり縫いの品質が良好に保たれる。移動爪５を後方に没
入移動させ、固定ピン爪３のみを針板２の針落ち部２ａ
の一側に位置させて縫製を行えば、下メス８と上メスと
で切断されて揃つた被縫製物の側縁に巻き縫いが行われ
る。
【００１１】次に、縁かがり縫いのかがり幅の変更に際
しては、下メス取付け台７を、ミシンフレーム１に設け
た左右移動機構１６によつて布送り方向Ｘと直交する左
右方向に調節移動させる。これにより、移動爪５及び下
メス８が一体的に左右方向に移動し、下メス８と移動爪
５との相対位置は実質的に変動することなく、針板２の
針落ち部２ａと移動爪５の先端爪部５ｂとの間隔が増減
変更される。かくして、針板２を交換することなく、被
縫製物の縁かがり縫いの縫い目位置及び下メス８による
被縫製物の切断位置を調節して、かがり幅を適正に設定
することができる。
しては、下メス取付け台７を、ミシンフレーム１に設け
た左右移動機構１６によつて布送り方向Ｘと直交する左
右方向に調節移動させる。これにより、移動爪５及び下
メス８が一体的に左右方向に移動し、下メス８と移動爪
５との相対位置は実質的に変動することなく、針板２の
針落ち部２ａと移動爪５の先端爪部５ｂとの間隔が増減
変更される。かくして、針板２を交換することなく、被
縫製物の縁かがり縫いの縫い目位置及び下メス８による
被縫製物の切断位置を調節して、かがり幅を適正に設定
することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図４はオーバロックミシンの巻き縫
い切換え装置の１実施例を示す。図中において符号１は
オーバロックミシンのミシンフレームを示し、ミシンフ
レーム１には、針板２が複数個の取付けねじ４によつて
着脱自在に取付けられる。針板２は、針落ち部２ａを有
すると共に、被縫製物を布送り方向（図１に矢印Ｘにて
示す）に送る図外の送り歯が出没する送り歯用穴２ｂを
有する。３は固定ピン爪であり、先細の先端部を針板２
の針落ち部２ａの一側に近接させて布送り方向（Ｘ）と
平行に延在し、基端部が針板２に固着されている。
て説明する。図１〜図４はオーバロックミシンの巻き縫
い切換え装置の１実施例を示す。図中において符号１は
オーバロックミシンのミシンフレームを示し、ミシンフ
レーム１には、針板２が複数個の取付けねじ４によつて
着脱自在に取付けられる。針板２は、針落ち部２ａを有
すると共に、被縫製物を布送り方向（図１に矢印Ｘにて
示す）に送る図外の送り歯が出没する送り歯用穴２ｂを
有する。３は固定ピン爪であり、先細の先端部を針板２
の針落ち部２ａの一側に近接させて布送り方向（Ｘ）と
平行に延在し、基端部が針板２に固着されている。
【００１３】この針板２の下方には、針落ち部２ａより
も布送り方向（Ｘ）の後側として、下メス取付け台７が
配置される。下メス取付け台７は、布送り方向（Ｘ）と
直交する左右方向に調節移動自在としてミシンフレーム
１に取付けられている。すなわち、下メス取付け台７
は、図３に示すようにミシンフレーム１の上部案内穴１
ａを通したガイドスリーブ１５に、座金１５ｃを通した
止めねじ１５ａを逆側から挿入し、この止めねじ１５ａ
の先端部を下メス取付け台７に螺合させ、下メス取付け
台７と座金１５ｃとの間にガイドスリーブ１５を挟圧さ
せて取付け、これによつて下メス取付け台７の上部がミ
シンフレーム１に対して左右方向の移動自在に支持され
ている。なお、下メス取付け台７の上部は、座金１５ｃ
とミシンフレーム１との間に圧縮させて介装したばね１
５ｂによつて他側に向けて弾性的に付勢されている。
も布送り方向（Ｘ）の後側として、下メス取付け台７が
配置される。下メス取付け台７は、布送り方向（Ｘ）と
直交する左右方向に調節移動自在としてミシンフレーム
１に取付けられている。すなわち、下メス取付け台７
は、図３に示すようにミシンフレーム１の上部案内穴１
ａを通したガイドスリーブ１５に、座金１５ｃを通した
止めねじ１５ａを逆側から挿入し、この止めねじ１５ａ
の先端部を下メス取付け台７に螺合させ、下メス取付け
台７と座金１５ｃとの間にガイドスリーブ１５を挟圧さ
せて取付け、これによつて下メス取付け台７の上部がミ
シンフレーム１に対して左右方向の移動自在に支持され
ている。なお、下メス取付け台７の上部は、座金１５ｃ
とミシンフレーム１との間に圧縮させて介装したばね１
５ｂによつて他側に向けて弾性的に付勢されている。
【００１４】また、下メス取付け台７の下部は、一対の
止め輪１３によつて挟装して下メス取付け台７に先端部
を回転自在に取付けたねじ軸１２が、ミシンフレーム１
に圧入すると共に止めねじ１１ａによつて固着したねじ
ブッシュ１１の雌ねじに螺合して支持されている。ねじ
軸１２の基端には、つまみ部１２ａを設けると共に、つ
まみ部１２ａとねじブッシュ１１の端面との間にばね１
４を圧縮して介在させ、ねじ軸１２とねじブッシュ１１
との間のバックラッシを吸収してガタ付きを防止してあ
る。この下メス取付け台７に取付けたガイドスリーブ１
５及びねじ軸１２、ミシンフレーム１に取付けたねじブ
ッシュ１１等により、ミシンフレーム１に設けられ、下
メス取付け台７を布送り方向Ｘと直交する左右方向に調
節移動させる左右移動機構１６を構成している。
止め輪１３によつて挟装して下メス取付け台７に先端部
を回転自在に取付けたねじ軸１２が、ミシンフレーム１
に圧入すると共に止めねじ１１ａによつて固着したねじ
ブッシュ１１の雌ねじに螺合して支持されている。ねじ
軸１２の基端には、つまみ部１２ａを設けると共に、つ
まみ部１２ａとねじブッシュ１１の端面との間にばね１
４を圧縮して介在させ、ねじ軸１２とねじブッシュ１１
との間のバックラッシを吸収してガタ付きを防止してあ
る。この下メス取付け台７に取付けたガイドスリーブ１
５及びねじ軸１２、ミシンフレーム１に取付けたねじブ
ッシュ１１等により、ミシンフレーム１に設けられ、下
メス取付け台７を布送り方向Ｘと直交する左右方向に調
節移動させる左右移動機構１６を構成している。
【００１５】このような下メス取付け台７には、図４に
示すように水平な案内溝７ａが上端部一側面に形成さ
れ、この案内溝７ａは、下メス取付け台７をミシンフレ
ーム１に取付けた状態で図１に示すように針落ち部２ａ
近くにまで延びている。この案内溝７ａには、移動爪５
の基部側の水平に延びる摺動部５ｄを前後の摺動自在に
係合させ、下メス取付け台７の一側面にねじ１０によつ
て固着した押え部材９により、案内溝７ａの一側を覆つ
て移動爪５の摺動部５ｄの一側面を摺動自在に支持して
いる。この押え部材９の案内溝７ａに対向する箇所に
は、水平方向に所定長さを有する開口部９ａが形成さ
れ、この開口部９ａの前後に所定隙間を設けて移動爪５
の突起部５ａを突出させ、突起部５ａの先端に操作つま
み６を固着してある。
示すように水平な案内溝７ａが上端部一側面に形成さ
れ、この案内溝７ａは、下メス取付け台７をミシンフレ
ーム１に取付けた状態で図１に示すように針落ち部２ａ
近くにまで延びている。この案内溝７ａには、移動爪５
の基部側の水平に延びる摺動部５ｄを前後の摺動自在に
係合させ、下メス取付け台７の一側面にねじ１０によつ
て固着した押え部材９により、案内溝７ａの一側を覆つ
て移動爪５の摺動部５ｄの一側面を摺動自在に支持して
いる。この押え部材９の案内溝７ａに対向する箇所に
は、水平方向に所定長さを有する開口部９ａが形成さ
れ、この開口部９ａの前後に所定隙間を設けて移動爪５
の突起部５ａを突出させ、突起部５ａの先端に操作つま
み６を固着してある。
【００１６】しかして、移動爪５は、コ字状の案内溝７
ａに矩形断面の摺動部５ｄを摺動自在に隙間なく係合さ
せ、案内溝７ａの一側を押え部材９によつて覆つて摺動
部５ｄの一側面を押え部材９によつて摺動自在に支持し
てあるので、案内溝７ａに沿つてガタ付きなく摺動可能
である。なお、押え部材９のねじ１０を通す通孔９ｂを
前後の長穴として形成し、押え部材９ひいては開口部９
ａの前後位置を調節して、突起部５ａの前後移動範囲を
調節可能とすることもできる。
ａに矩形断面の摺動部５ｄを摺動自在に隙間なく係合さ
せ、案内溝７ａの一側を押え部材９によつて覆つて摺動
部５ｄの一側面を押え部材９によつて摺動自在に支持し
てあるので、案内溝７ａに沿つてガタ付きなく摺動可能
である。なお、押え部材９のねじ１０を通す通孔９ｂを
前後の長穴として形成し、押え部材９ひいては開口部９
ａの前後位置を調節して、突起部５ａの前後移動範囲を
調節可能とすることもできる。
【００１７】この移動爪５の前端側には、摺動部５ｄか
ら一側に折れ曲がつた後に上方に突出するＬ字状の延出
部５ｃを介して、前方に水平に延びる先端爪部５ｂが形
成されている。先端爪部５ｂは、布送り方向（Ｘ）の前
方に向けて次第に狭幅に形成され、上面が図２に示すよ
うに針板２の上面と高さが合致して被縫製物の載置面を
形成している。
ら一側に折れ曲がつた後に上方に突出するＬ字状の延出
部５ｃを介して、前方に水平に延びる先端爪部５ｂが形
成されている。先端爪部５ｂは、布送り方向（Ｘ）の前
方に向けて次第に狭幅に形成され、上面が図２に示すよ
うに針板２の上面と高さが合致して被縫製物の載置面を
形成している。
【００１８】更に、下メス取付け台７の押え部材９より
も布送り方向（Ｘ）の前側となる一側面には、案内溝７
ａと交差する下メス取付け溝７ｂが上下方向に延在させ
て形成され、この下メス取付け溝７ｂには、止めねじ８
ｃを上下方向の長穴８ａに通してねじ穴７ｃにねじ込む
ことによつて、下メス８が上下に調節移動可能に取付け
られる。下メス８は、案内溝７ａの一側を覆つて移動爪
５の一側面を摺動自在に支持すると共に、図外の上メス
と協働して被縫製物の不揃いな側縁を切断し、被縫製物
の側縁を揃える機能を有する。しかして、移動爪５は、
操作つまみ６を把持して前後に押動又は引動させること
により、押え部材９及び下メス８によつて摺動部５ｄの
一側面がそれぞれ支持された状態で、突起部５ａの前後
端が開口部９ａの前後端面に当接する範囲で案内溝７ａ
に沿つて前後に摺動する。移動爪５の延出部５ｃは、移
動爪５が後方に移動した状態でも下メス８の前端部８ｂ
よりも前方に位置している。
も布送り方向（Ｘ）の前側となる一側面には、案内溝７
ａと交差する下メス取付け溝７ｂが上下方向に延在させ
て形成され、この下メス取付け溝７ｂには、止めねじ８
ｃを上下方向の長穴８ａに通してねじ穴７ｃにねじ込む
ことによつて、下メス８が上下に調節移動可能に取付け
られる。下メス８は、案内溝７ａの一側を覆つて移動爪
５の一側面を摺動自在に支持すると共に、図外の上メス
と協働して被縫製物の不揃いな側縁を切断し、被縫製物
の側縁を揃える機能を有する。しかして、移動爪５は、
操作つまみ６を把持して前後に押動又は引動させること
により、押え部材９及び下メス８によつて摺動部５ｄの
一側面がそれぞれ支持された状態で、突起部５ａの前後
端が開口部９ａの前後端面に当接する範囲で案内溝７ａ
に沿つて前後に摺動する。移動爪５の延出部５ｃは、移
動爪５が後方に移動した状態でも下メス８の前端部８ｂ
よりも前方に位置している。
【００１９】次に上記実施例の作用について説明する。
縁かがり縫いと巻き縫いとの間の切り換え操作は、突起
部５ａの操作つまみ６を把持し、移動爪５を布送り方向
（Ｘ）に前進させて縁かがり縫い状態とし、また、後方
に移動させて巻き縫い状態とする。このような縁かがり
縫いと巻き縫いとの切り換えに際し、下メス取付け台７
の案内溝７ａに前後の摺動自在に係合する移動爪５は、
押え部材９及び下メス８によつて摺動部５ｄの一側面が
摺動自在に支持されていることもあつて、先端爪部５ｂ
が安定し、移動爪５を布送り方向（Ｘ）に前進させて行
う縁かがり縫いの品質が良好に保たれる。
縁かがり縫いと巻き縫いとの間の切り換え操作は、突起
部５ａの操作つまみ６を把持し、移動爪５を布送り方向
（Ｘ）に前進させて縁かがり縫い状態とし、また、後方
に移動させて巻き縫い状態とする。このような縁かがり
縫いと巻き縫いとの切り換えに際し、下メス取付け台７
の案内溝７ａに前後の摺動自在に係合する移動爪５は、
押え部材９及び下メス８によつて摺動部５ｄの一側面が
摺動自在に支持されていることもあつて、先端爪部５ｂ
が安定し、移動爪５を布送り方向（Ｘ）に前進させて行
う縁かがり縫いの品質が良好に保たれる。
【００２０】また、移動爪５の突起部５ａは、押え部材
９の開口部９ａから突出し、移動爪５の突起部５ａの前
後両側が押え部材９によつて支持されているので、突起
部５ａの操作によつて移動爪５が湾曲変形することが抑
制され、移動爪５を布送り方向（Ｘ）に前進させて行う
縁かがり縫いの品質が良好に保たれる。移動爪５を後方
に没入移動させ、固定ピン爪３のみを針板２の針落ち部
２ａの一側に位置させて縫製を行えば、下メス８と上メ
スとで切断されて揃つた被縫製物の側縁が固定ピン爪３
から側方に張り出した状態で送り込まれ、縫製時の糸締
まりによつて固定ピン爪３の外周に沿つて内方に巻き込
まれながら、巻き縫いが行われる。
９の開口部９ａから突出し、移動爪５の突起部５ａの前
後両側が押え部材９によつて支持されているので、突起
部５ａの操作によつて移動爪５が湾曲変形することが抑
制され、移動爪５を布送り方向（Ｘ）に前進させて行う
縁かがり縫いの品質が良好に保たれる。移動爪５を後方
に没入移動させ、固定ピン爪３のみを針板２の針落ち部
２ａの一側に位置させて縫製を行えば、下メス８と上メ
スとで切断されて揃つた被縫製物の側縁が固定ピン爪３
から側方に張り出した状態で送り込まれ、縫製時の糸締
まりによつて固定ピン爪３の外周に沿つて内方に巻き込
まれながら、巻き縫いが行われる。
【００２１】次に、縁かがり縫いのかがり幅の変更に際
しては、つまみ部１２ａを把持してねじ軸１２を正逆に
回動させ、ばね１４を弾性変形させながらねじ軸１２を
ミシンフレーム１に対して左右方向に移動させ、また、
ばね１５ｂを弾性変形させながらガイドスリーブ１５を
ミシンフレーム１に対して左右方向に移動させ、下メス
取付け台７を左右方向に調節移動させる。これにより、
移動爪５及び下メス８が一体的に左右方向に移動し、下
メス８と移動爪５との相対位置は実質的に変動すること
なく、針板２の針落ち部２ａと移動爪５の先端爪部５ｂ
との間隔が増減変更される。かくして、針板２を交換す
ることなく、被縫製物の縁かがり縫いの縫い目位置及び
下メス８による被縫製物の切断位置を調節して、かがり
幅を適正に設定することができる。
しては、つまみ部１２ａを把持してねじ軸１２を正逆に
回動させ、ばね１４を弾性変形させながらねじ軸１２を
ミシンフレーム１に対して左右方向に移動させ、また、
ばね１５ｂを弾性変形させながらガイドスリーブ１５を
ミシンフレーム１に対して左右方向に移動させ、下メス
取付け台７を左右方向に調節移動させる。これにより、
移動爪５及び下メス８が一体的に左右方向に移動し、下
メス８と移動爪５との相対位置は実質的に変動すること
なく、針板２の針落ち部２ａと移動爪５の先端爪部５ｂ
との間隔が増減変更される。かくして、針板２を交換す
ることなく、被縫製物の縁かがり縫いの縫い目位置及び
下メス８による被縫製物の切断位置を調節して、かがり
幅を適正に設定することができる。
【００２２】
【考案の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本考案によれば、移動爪を前後に移動させて縁かがり縫
いと巻き縫いとの切換えが可能であるのみならず、移動
爪及び下メスを一体的に左右方向に調節移動させて、針
板を交換することなく、切断した布端を平坦としたまま
で行う縁かがり縫いのかがり幅を調節することができ
る。従つて、オーバロックミシンにおいて、針板の針落
ち部から下メスによつて切断された布端までの長さと、
切断された布端から縫製中にルーパ糸をからげる移動爪
との関係位置を適切に設定することができ、良質の縫い
目を得ることができる。その結果、例えば薄地の生地な
どの場合に布地の巻き込みや、縫い目に糸締まり不良な
どの不良品を発生することが防止される。
本考案によれば、移動爪を前後に移動させて縁かがり縫
いと巻き縫いとの切換えが可能であるのみならず、移動
爪及び下メスを一体的に左右方向に調節移動させて、針
板を交換することなく、切断した布端を平坦としたまま
で行う縁かがり縫いのかがり幅を調節することができ
る。従つて、オーバロックミシンにおいて、針板の針落
ち部から下メスによつて切断された布端までの長さと、
切断された布端から縫製中にルーパ糸をからげる移動爪
との関係位置を適切に設定することができ、良質の縫い
目を得ることができる。その結果、例えば薄地の生地な
どの場合に布地の巻き込みや、縫い目に糸締まり不良な
どの不良品を発生することが防止される。
【００２３】加えて、移動爪が下メス取付け台に安定保
持されるので、縁かがり縫いのときに針糸やルーパ糸の
張力が安定化することになり、縫製品の縫い目に張力む
らや糸締まり不良などを有する不良品を発生することが
解消する。
持されるので、縁かがり縫いのときに針糸やルーパ糸の
張力が安定化することになり、縫製品の縫い目に張力む
らや糸締まり不良などを有する不良品を発生することが
解消する。
【図１】 本考案の実施例に係るオーバロックミシンの
巻き縫い切換え装置を示す平面図。
巻き縫い切換え装置を示す平面図。
【図２】 同じく側面図。
【図３】 同じく図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】 同じく分解斜視図。
Claims (1)
- 【請求項１】 上糸を有して上下動する針と、先端部の
糸穴に挿通した上ルーパ糸を有し、被縫製物の移動方向
と交錯状に作動する上ルーパと、下ルーパ糸を有する下
ルーパとが協働して縁かがり縫いを行うオーバロックミ
シンにおいて、ミシンフレーム（１）に取付けられる針
板（２）と、針板（２）の針落ち部（２ａ）の一側に近
接して先端部が位置し、布送り方向（Ｘ）と平行に延在
させて針板（２）に設ける固定ピン爪（３）と、針板
（２）の下方に配置され、ミシンフレーム（１）に設け
た左右移動機構（１６）によつて布送り方向（Ｘ）と直
交する左右方向に調節移動が可能な下メス取付け台
（７）と、下メス取付け台（７）の一側面に布送り方向
（Ｘ）に延在させて水平に形成した案内溝（７ａ）に摺
動自在に係合し、前端部に先端爪部（５ｂ）を有する移
動爪（５）と、下メス取付け台（７）に固定され、案内
溝（７ａ）の一側を覆つて移動爪（５）の一側面を摺動
自在に支持すると共に、移動爪（５）の突起部（５ａ）
を前後方向に所定隙間を設けて突出させる開口部（９
ａ）を有する押え部材（９）と、押え部材（９）よりも
布送り方向（Ｘ）の前側として下メス取付け台（７）の
一側面に取付けられ、案内溝（７ａ）の一側を覆つて移
動爪（５）の一側面を摺動自在に支持すると共に、被縫
製物の不揃いな側縁を切断する下メス（８）とを備え、
突起部（５ａ）を操作し、移動爪（５）を布送り方向
（Ｘ）に前進させて先端爪部（５ｂ）を固定ピン爪
（３）を挟んで針落ち部（２ａ）の一側に位置させて縁
かがり縫いを行い、後方に移動させて先端爪部（５ｂ）
を針落ち部（２ａ）の一側から没入させて巻き縫いを行
うことを特徴とするオーバロックミシンの巻き縫い切換
え装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993072829U JP2592803Y2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | オーバーロックミシンの巻き縫い切換え装置 |
| US08/346,649 US5529003A (en) | 1993-12-20 | 1994-11-30 | Rolled hem switching device for overlock machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993072829U JP2592803Y2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | オーバーロックミシンの巻き縫い切換え装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737050U JPH0737050U (ja) | 1995-07-11 |
| JP2592803Y2 true JP2592803Y2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=13500702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993072829U Expired - Lifetime JP2592803Y2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | オーバーロックミシンの巻き縫い切換え装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5529003A (ja) |
| JP (1) | JP2592803Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08266767A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Jaguar Kk | オーバーロックミシン |
| JP3644776B2 (ja) * | 1996-10-17 | 2005-05-11 | ジューキ株式会社 | 縁かがりミシン |
| JP4822247B2 (ja) * | 2005-04-01 | 2011-11-24 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシンのかがり幅調整装置 |
| US9382650B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-07-05 | Hsien-Chang Tseng | Cutting device for a sewing machine |
| TWI632266B (zh) * | 2017-01-26 | 2018-08-11 | 曾賢長 | 以偏心驅動活動舌件座之定位結構 |
| US11008687B2 (en) * | 2019-04-24 | 2021-05-18 | Hsien-Chang Tseng | Positioning device for an ally movable tongue seat |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4970976A (en) * | 1989-11-24 | 1990-11-20 | Ssmc Inc. | Overlock sewing machine |
| JP2885530B2 (ja) * | 1991-04-12 | 1999-04-26 | 株式会社鈴木製作所 | オーバーロックミシンのかがり方式変換装置 |
| JP3077707B2 (ja) * | 1991-04-12 | 2000-08-14 | ジューキ株式会社 | ロックミシン |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP1993072829U patent/JP2592803Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-11-30 US US08/346,649 patent/US5529003A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737050U (ja) | 1995-07-11 |
| US5529003A (en) | 1996-06-25 |
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