JP2551612Y2 - 縁かがりミシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、かがり幅調節可能な縁
かがりミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の縁かがりミシンについて
は、例えば実公昭６３ー２１２５４号公報に開示されて
いる。その概略構成を図３を参照して説明する。

【０００３】加工布を配置するミシンベッド５１面には
針板５３が取り付けられている。その針板５３の針落側
部には、布送り方向Ａに指向した糸支持片５５が延設さ
れている。また、この糸支持片５５と同方向に指向する
糸滑片５７が並設されており、その糸滑片５７は加工布
の端縁を切断するためのメス５９を保持したメスホルダ
６１に布送り方向Ａに進退可能に取り付けられている。

【０００４】ミシンベッド５１の機枠６３には布送り方
向Ａと直交する穴６５が設けられており、その穴６５に
は軸受をなすブッシュ６７が固定されている。そのブッ
シュ６７には操作軸６９が回転可能に支持されている。
前記操作軸６９の、ブッシュ６７より布送り方向Ａに対
して右側にはネジ溝が形成され、メスホルダ６１に螺合
している。操作軸６９の右側端部つまり、メスホルダ６
１の右側には円形のつまみ７１が固定されている。ま
た、ブッシュ６７とメスホルダ６１との間の操作軸６９
には圧縮コイルバネ７３が挿通されており、その圧縮コ
イルバネ７３がメスホルダ６１を常に布送り方向Ａに対
して右方向に付勢している。

【０００５】このように構成された縁かがりミシンにお
いて、縁かがり縫いのかがり幅は前記糸支持片５５の布
送り方向Ａに対して左側と、前記糸滑片５７の布送り方
向Ａに対して右側との幅で決定される。そして、前記つ
まみ７１を回転することにより、メスホルダ６１が布送
り方向Ａと直交する方向に移動されると共に、糸滑片５
７も布送り方向Ａと直交する方向に移動されて、かがり
幅が調節される。また、メスホルダ６１を布送り方向Ａ
に対して左側の限界位置に移動させ、かつ糸滑片５７を
不作用位置である後下方に移動させて、糸支持片５５の
みで加工布を支持して巻きかがり縫いを行う。そして、
再び縁かがり縫いを行う時には、糸滑片５７を作用位置
に移動させて縫製を行う。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、縁かが
り縫いのかがり幅の調節において、糸滑片５７を布送り
方向Ａと直交する方向に移動させているので、加工布の
端縁を支持する糸支持片５５と糸滑片５７との間に隙間
ができる。従って、縫製中に加工布が前記隙間でたるん
だり、ばたついたりして、縫製不良が起こる。また、巻
きかがり縫いを行う際に作業者は、糸滑片５７を不作用
位置に移動させて、針落ち位置近傍を糸支持片５５のみ
にするという操作を、メス５９位置を調節する操作の他
に行なわなければならないので、手間がかかり作業能率
が低下する。そして、糸滑片５７が針板５３下方におい
てメスホルダ６１に支持されているので、針板５３下方
の構造が複雑になり上糸を捕捉するルーパ（図示せず）
への糸通し、その他の操作が難しくなる。更に、ミシン
運転中に誤って糸滑片５７を不作用位置に移動すると、
その軌跡上にある前記ルーパ等のミシンベッド５１内部
の機構と糸滑片５７とが衝突して、その機構を破壊する
おそれがあるといった問題がある。

【０００７】本考案は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、縫製中に加工布がたるんだり、
ばたついたりして、縫製不良が起こるといったことがな
く、巻きかがり縫いの設定に手間がかからなく、針板下
方の構造が単純であり、ミシン運転中に誤って操作する
といったことがない縁かがりミシンを提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本考案の縁かがりミシンでは、針落ち位置よりも布送
り込み側に配置され、針落ち位置に送られる加工布の端
縁を切断するためのメス（１５）と、前記メス（１５）
を保持し、布送り方向（Ａ）と直交する方向に移動可能
に設けられたホルダ（１７）と、前記ホルダ（１７）の
上方に配置された針板（１）と、前記針板（１）に形成
されたガイド（１ａ）と、前記ガイド（１ａ）によって
摺動可能に保持され、布送り方向（Ａ）にいくほど布送
り方向（Ａ）と直交する方向に徐々に幅を狭く形成さ
れ、かがり縫いをするために前記メス（１５）に切断さ
れた布端を支持する支持片（３）と、前記支持片（３）
の布支持部分よりも布送り込み側に配置され、前記支持
片（３）を一定方向に移動させる弾性体（１３）と、前
記支持片（３）の布支持部分よりも布送り込み側に形成
されたカム（９）と、前記ホルダ（１７）に形成され、
前記支持片（３）に形成されたカム（９）に接触するメ
スカム（１９）とを備えている。

【０００９】

【作用】上記構成を有する本考案の縁かがりミシンにお
いては、針落ち位置に送られる加工布の端縁を切断する
メスを保持するホルダ（１７）は、メス（１５）を針落
ち位置よりも布送り込み側において保持すると共に、メ
ス１５（１５）を布送り方向に直交する方向に移動可能
である。針板（１）は、前記ホルダ（１７）の上方に位
置し、ガイド（１ａ）は前記針板（１）に形成されてい
る。布送り方向（Ａ）にいくほど布送り方向（Ａ）と直
交する方向に徐々に幅を狭く形成された支持片（３）
は、前記ガイド（１ａ）によって摺動可能に保持され、
かがり縫いをするために前記メス（１５）によって切断
された布端を支持する。弾性体（１３）は、前記支持片
（３）の布支持部分よりも布送り込み側に配置され、前
記支持片（３）を一定方向に移動させる。カム（９）
は、前記支持片（３）の布支持部分よりも布送り込み側
に形成されている。メスカム（１９）は、前記ホルダ
（１７）に形成され、前記支持片（３）に形成されたカ
ム（９）に接触する。そして、前記ホルダ（１７）の布
送り方向（Ａ）に直交する移動に伴い前記弾性体（１
３）の弾性力に抗して前記カム（９）及びにメスカム
（１９）とによって、前記支持片（３）が布送り方向
（Ａ）に移動させられる。

【００１０】

【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１１】図１及び図２に示すように、ミシンベッド
（図示せず）面に配設された針板１下面には、布送り方
向Ａに延びたガイド１ａが形成されている。このガイド
１ａには長穴が形成されているが、後記のように支持片
３の基部５を布送り方向Ａに摺動可能に支持できるもの
であれば他の構造でも良い。

【００１２】また、このガイド１ａは針板１の上面に形
成しても良いが、この場合、針板１の上面と基部５の上
面とを面一にする等して縫製作業に支障のないように構
成する必要がある。また、針板１には、加工布の針板１
下方への落込みを防止する凸部１ｂが、針落ち位置７の
布送り込み側において針板１の上面と面一に、かつ布送
り方向Ａに対して右方に延設されている。更に、針板１
には、加工布を送る布送り歯（図示しない）が出没する
送り歯角穴１ｃが形成されている。

【００１３】かかる針板１のガイド１ａには、針落ち位
置７に送られた加工布の端縁を支持する支持片３の基部
５が布送り方向Ａに摺動可能に支持されている。その支
持片３は、基部５の布送り方向Ａ側の一端において、布
送り方向Ａにいくほど布送り方向Ａと交差する方向に徐
々に幅を狭く形成され、かつ針板１の上面と面一に形成
されている。また、基部５の中間部にはカム９が形成さ
れている。更に、基部５の他端には、止め輪１１が取り
付けられている。前記針板１のガイド１ａと止め輪１１
との間の基部５には圧縮バネ１３が挿通されており、そ
の圧縮バネ１３は基部５を介してカム９を常に布送り方
向Ａと反対の方向に付勢している。

【００１４】針落ち位置７に対する布送り込み側におい
て、加工布に端縁を切断するための下メス１５を取り付
けたメスホルダ１７が、特開平１−２９９５８５号公報
等で周知のように布送り方向Ａと直交する方向に移動可
能にミシンベッド部の機枠１８に支持されている。前記
下メス１５は昇降可能に設けられた上メス（図示しな
い）との協働により、加工布の端縁を切断して加工布の
側面を揃える。また、メスホルダ１７には、前記カム９
と係合するメスカム１９がねじ２１によって布送り方向
Ａに位置調節可能に取り付けられている。

【００１５】従って、メスホルダ１７を布送り方向と直
交する方向に移動させて下メス１５の位置を調節する
と、前記メスカム１９と前記カム９との係合によりメス
ホルダ１７の移動に連動して支持片３が布送り方向に往
復移動される。

【００１６】針板１上方において、図示しない駆動軸に
連動して針落ち位置７を通過して上下動可能に針２３が
支持されており、その針２３は針糸Ｔを担持している。
また、針板１下方において、周知のルーパ（図示せず）
が図示しない駆動軸に連動して布送り方向Ａと交差する
方向に回動可能にミシン機枠１８に支持されており、そ
のルーパはルーパ糸を担持している。そして、前記針２
３と前記ルーパとの動作により、縁かがり縫い目または
巻きかがり縫い目が形成される。

【００１７】次に、上述した構成の縁かがりミシンに於
けるかがり幅調節について説明する。

【００１８】作業者がメスホルダ１７を布送り方向Ａと
直交する方向に移動させて下メス１５の位置を調節する
と、前記圧縮バネ１３によりメスカム１９にカム９が押
圧接触しいるので、基部５がガイド１ａに案内されて支
持片３を布送り方向Ａへ、あるいは布送り方向Ａと反対
方向へ移動する。これにより針落ち位置７の側方には、
支持片３の所望のかがり幅に適した幅を有する部分が配
置される。

【００１９】従って、本考案では作業者が下メス１５の
位置を調節すると、加工布の端縁を支持する支持片３が
布送り方向Ａに移動されるので、針２３と加工布の端と
の間に隙間ができない。このことにより、縫製中の加工
布にたわみやばたつきが起こらないので縫製不良が起こ
らない。また、巻きかがり縫いを行う位置に下メス１５
を調節すれば、支持片３の巻きかがり縫いの幅に適した
幅を有する部分が針落ち位置７の側方に配置されている
ので、巻きかがり縫いと縁かがり縫いとの切換装置が不
用である。このことにより、針板１下方における構成が
単純になり、かつ切り換えのためのわずらわしい操作が
不要である。

【００２０】なお、本実施例においては、メスホルダ１
７の布送り方向Ａに直交する方向の移動を利用して前記
メスカム１９と前記カム９とにより支持片３を布送り方
向Ａに移動していたが、メスホルダ１７と支持片３との
間にリンク機構を設けて支持片３を布送り方向Ａに移動
させてもよい。

【００２１】また、本実施例においては、メスホルダ１
７と支持片３との相対的位置を、メスカム１９のメスホ
ルダ１７に取り付ける位置によって調節しているが、メ
スカム１９とメスホルダ１７とを一体に形成し、基部５
とカム９を別体に形成して、カム９の基部５に取り付け
る位置によって調節してもよい。

【００２２】

【考案の効果】以上説明したことから明かなように、本
考案の縁かがりミシンによれば、縫製中の加工布にたわ
みやばたつきが起こらないので縫製不良が起こらない利
点を有する。また、本考案の縁かがりミシンによれば、
巻きかがり縫いを行う位置に下メスを調節すれば、支持
片の巻きかがり縫いの幅に適した幅を有する部分が針落
ち位置の側方に配置されているので、巻きかがり縫いと
縁かがり縫いとの切換装置が不用である利点を有する。
このことにより、針板下方における構成が単純になり、
かつ切り換えのためのわずらわしい操作が不要である利
点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を具体化した一施例を示す縁かがりミシ
ンの正面図である。

【図２】縁かがりミシンの側面図である。

【図３】従来技術における縁かがりミシンの正面図であ
る。

【符号の説明】

１ａ ガイド ３ 支持片 ５ 基部 ９ カム １１ 止め輪 １３ 圧縮バネ １５ 下メス １７ メスホルダ １９ メスカム

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 針落ち位置よりも布送り込み側に配置さ
   れ、針落ち位置に送られる加工布の端縁を切断するため
   のメス（１５）と、 前記メス（１５）を保持し、布送り方向（Ａ）と直交す
   る方向に移動可能に設けられたホルダ（１７）と、前記ホルダ（１７）の上方に配置された針板（１）と、 前記針板（１）に形成されたガイド（１ａ）と、 前記ガイド（１ａ）によって摺動可能に保持され、 布送
   り方向（Ａ）にいくほど布送り方向（Ａ）と直交する方
   向に徐々に幅を狭く形成され、かがり縫いをするために
   前記メス（１５）に切断された布端を支持する支持片
   （３）と、前記支持片（３）の布支持部分よりも布送り込み側に配
   置され、前記支持片（３）を一定方向に移動させる弾性
   体（１３）と、 前記支持片（３）の布支持部分よりも布送り込み側に形
   成されたカム（９）と、 前記ホルダ（１７）に形成され、前記支持片（３）に形
   成されたカム（９）に接触するメスカム（１９）とを備
   え、 前記ホルダ（１７）の布送り方向（Ａ）に直交する移動
   に伴い前記弾性体（１３）の弾性力に抗して前記カム
   （９）及びにメスカム（１９）とを介して、前記支持片
   （３）を布送り方向（Ａ）に移動させる ことを特徴とす
   る縁かがりミシン。