JP3644776B2 - 縁かがりミシン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縁かがり縫いと、扁平縫い及び二重環縫いとを切り替えて行わせることができるようにした縁かがりミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、扁平縫い及び二重環縫いを行うことができるようにした縁かがりミシンが開発されている。一般的には、扁平縫いを行うには、針板に特有の形状をなす爪が必要とされ、また、縁かがり縫いを行う上ルーパー及び下ルーパーとは別個に動作する二重環ルーパーが必要とされる。そして、扁平縫い及び二重環縫いを行う場合の針が上下動する位置は、縁かがり縫いの場合に対して布送り方向の左右方向及び前後方向にそれぞれずれた位置に設定される。したがって、扁平縫い及び二重環縫いを行う場合には、縁かがり縫いの場合とは異なる位置に針を変更する必要がある。
【０００３】
しかしながら、このような針位置を変更する構造では、装置の複雑化・大型化を招来するとともに、作業性の非効率化を生じるという問題がある。そこでこれを改善するため、例えば特公昭５６−２１４３１号公報記載のミシンのように、下ルーパーと二重環ルーパーとを駆動機構の切換えによって併用することとし、これにより上述した針位置の変更を省略することができるようにしたミシンも開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなミシンにおいても、縁かがり縫いと、扁平縫い及び二重環縫いとの間で、針板の交換を要している。すなわち、特に扁平縫いを行う場合には、針板の針落ち部分に特有の形状を必要とすることから、専用の針板への組替えが必要となっている。
【０００５】
そこで本発明は、針板の交換を要することなく、縁かがり縫いと、扁平縫い及び二重環縫いとを行うことができるようにした縁かがりミシンを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１記載の発明では、上ルーパー及び下ルーパーの各駆動機構を、縁かがり縫い動作と、扁平縫い及び二重環縫い動作との間で切替え可能に構成したものであって、縁かがり縫い用針板爪及び巻縫い用ガイド針の外側で、作用位置及び不作用位置の間で往復移動される縁かがり縫い用糸滑り片を有する針板と、略直線上に並列するように着脱可能に装着される３本の縫い針と、を備えた縁かがりミシンにおいて、上記針板の縁かがり縫い用糸滑り片と、巻縫い用ガイド針との間に、縁かがり縫いと、扁平縫い及び二重環縫いとを共用する針落ち点を設けている。
【０００７】
また、請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の縁かがりミシンにおいて、縁かがり縫い用糸滑り片は、当該縁かがり縫い用糸滑り片と巻縫い用ガイド針との間の針落ち点を迂回するように形成されている。
【０００８】
さらに、請求項３記載の発明では、上記請求項１記載の縁かがりミシンにおいて、３本の各縫い針の周囲を押さえる形状の布押さえを設けている。
【０００９】
さらにまた、請求項４記載の発明では、上記請求項１記載の縁かがりミシンにおいて、下糸の巻付き量を増大させる扁平縫い用の糸ガイド爪が設けられている。
【００１０】
さらにまた、請求項５記載の発明では、上記請求項４記載の扁平縫い用糸ガイド爪は、縁かがり縫い用針板爪または巻縫い用ガイド針の少なくとも一方の下部側において、針落領域内に突没するように設けられている。
【００１１】
このような各請求項記載の発明によれば、針位置を換えることなく同じ針位置で、縁かがり縫いと、扁平縫い及び二重環縫いとが縫製可能となっている。
【００１２】
このとき、特に請求項４記載の発明のように、下糸の巻付き量を増大させる扁平縫い用の糸ガイド爪が設けられていれば、下糸が緩んだ状態で縫製が行われ、扁平縫いの縫いの風合いが向上される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１ないし図３に示されている縁かがりミシンにおいては、ミシン機枠１の頭部１ａに設けられた針棒２の下端に、針留め３を介して縫い針４が着脱可能に取り付けられているとともに、針板５の周囲に布台６が着脱可能に配置されている。また、上記針板５から上方側に露出するように設けられた送り歯７の直上位置には、上記針板５に対して接触・離間する押え板８が上下動するように配置されている。
【００１４】
また、上ルーパー１０及び下ルーパー１１は、周知のように上記針板５の上下において所定の縫製動作を行うように設けられており、ミシンの前面側に、これら上ルーパー１０及び下ルーパー１１を覆うルーパーカバー１２が開閉自在に取り付けられている。このルーパーカバー１２には、扁平縫い及び二重環縫いに対応した補助ベッド１３（図１参照）と、縁かがり縫いに対応した布屑カバー１４（図２参照）とが、それぞれ選択的に着脱可能に装着されるようになっている。
【００１５】
また、特に図３に示されているように、上記ミシン機枠１の前面下部には、縫製動作を切り換えるための切換レバー１５が、図示左側のＡ位置と図示右側のＢ位置との間で左右方向にスライドするように設けられている。上記Ａ位置は、例えば縁かがり縫い動作を選択するための切換え位置であって、このＡ位置側に上記切換レバー１５を移動させることによって、前記上ルーパー１０及び下ルーパー１１が縁かがり縫いのための所定の動作を行う。また、Ｂ位置は、例えば扁平縫い及び二重環縫い動作を選択するための切換え位置であって、このＢ位置側に切換レバー１５を移動させることによって、上ルーパー１０は運動を停止して所定の位置に待機状態になされるとともに、下ルーパー１１は、扁平縫い及び二重環縫い動作のために必要な前後方向の動作が付加されて、アボイド運動と呼ばれる楕円運動が行われるようになっている。このような上下の各ルーパー１０，１１の駆動機構及びその切換機構は周知であるので、具体的な構造の説明は省略する。
【００１６】
さらに、上記ミシン機枠１内には、図示を省略した駆動源としてのミシンモーター、及びこのミシンモーターによる針棒の駆動機構が組み込まれているとともに、ミシン機枠１に接続されたコントローラー１６（図１参照）によって、上記ミシンモーターの駆動・停止が制御されるように構成されている。
【００１７】
ここで、前記針留め３に取り付けられた縫い針４は、特に図４に示されているように、前記下ルーパー１１の縫製運動の軌跡に合せて、ほぼ直線上に３本が装着されている。これらの各縫い針４は、左針４Ｌ、中針４Ｃ、右針４Ｒの各縫い針からなり、それぞれが単独で着脱可能となっている。
【００１８】
そして、図５に示されているように、上記３本の縫い針４Ｌ，４Ｃ，４Ｒは、それぞれに対応して針落ち点４ＬＨ，４ＣＨ，４ＲＨを有しており、これらの針落ち点４ＬＨ，４ＣＨ，４ＲＨに対応するようにして押え板８の形状が設定されている。すなわち、前記押え板８には、上記３本の各縫い針４Ｌ，４Ｃ，４Ｒの周囲を押さえる３体の切欠き部８Ｌ，８Ｃ，８Ｒが、それぞれ略Ｕの字形状をなすようにして形成されている。これら３体の切欠き部８Ｌ，８Ｃ，８Ｒも、上記縫い針４Ｌ，４Ｃ，４Ｒの並列方向に並設されている。
【００１９】
一方、図６及び図７に示されているように、上記針板５には、前記３本の縫い針４Ｌ，４Ｃ，４Ｒに対応する各針落４ＬＨ，４ＣＨ，４ＲＨの全体を受け入れるようにして、横長方向に延在する略Ｕの字状の切欠部５ａが形成されている。この切欠部５ａにより画成された横長状の針落領域には、縁かがり縫い用の針板爪２０、巻縫い用のガイド針２１、縁かがり縫い用の糸滑り片２２が、上記各針落ち点４ＬＨ，４ＣＨ，４ＲＨの並列方向に並ぶように配置されている。
【００２０】
これらの各部材２０，２１，２２は、互いに所定の間隔をおいて、布送り方向に沿うように延在しており、このうち、縁かがり縫い用の針板爪２０は、布送り方向（図示上方向）に向って左端側の針落４ＬＨと、中央部の針落ち点４ＣＨと、の間を通るように配置されているとともに、巻縫い用ガイド針２１は、布送り方向に向って右端側の針落ち点４ＲＨと、中央の針落４ＣＨと、の間を通るように配置されている。これらの針板爪２０及びガイド針２１は、周知の縁かがりミシンと同様の構成を有するものであって、周知のものと同様に、針板５の表側面に凹設加工された溝内に圧入されて接着により固定されている。なお、これらの針板爪２０及びガイド針２１は、針板５と一体に成形することもできる。
【００２１】
さらに、上記縁かがり用の糸滑り片２２は、３体の針落ち点４ＬＨ，４ＣＨ，４ＲＨのうち、布送り方向（図示上方向）に向って右端側の針落ち点４ＲＨの外側に移動可能に設けられている。すなわち、この縁かがり用糸滑り片２２は、針板５の裏側面に凹設加工された溝内に滑動可能に挿入されており、布送り方向に沿って往復移動される構成になされている。当該縁かがり用の糸滑り片２２は、矢先状に形成された先端部分から、右側の針落ち点４ＲＨを迂回するようにしてクランク状に曲った後、布送り方向前方側（図６下側）に向かって延在している。
【００２２】
また、図８にも示されているように、上記縁かがり用の糸滑り片２２のクランク状折曲部分には、下糸の巻付き量を増大させるための一対の扁平縫い用糸ガイド爪２２ａ，２２ｂが一体に設けられている。これら一対の糸ガイド爪２２ａ，２２ｂは、それぞれ上述した縁かがり縫い用の針板爪２０及び巻縫い用のガイド針２１の直下位置において、針落領域側に向って突出するように配置されており、上記糸滑り片２２とともに往復移動することにより、針落領域に対して突没するように構成されている。
【００２３】
これら扁平縫い用糸ガイド爪２２ａ，２２ｂは、各々の先端部分の下面側が湾曲面に面取りされており、この湾曲面を通して下糸の抜けが良好に行われるようになっている。このとき図９に示されているように、上記扁平縫い用糸ガイド爪２２ａ，２２ｂの各先端部分を、上側、すなわち縁かがり縫い用の針板爪２０及び巻縫い用のガイド針２ １側に向って傾斜させておけば、より一層糸抜け性が向上される。
【００２４】
一方、上記縁かがり用糸滑り片２２における布送り方向延在部分の途中位置には、第１押えばね板２３が押圧・接触されている。この第１押えばね板２３は、針板５の裏側面にねじ２４により固定されており、当該第１押えばね板２３の弾性的押圧力によって、上記縁かがり用糸滑り片２２が所定の位置に保持される構成になされている。
【００２５】
また、上記縁かがり用糸滑り片２２の布送り方向延在部分の端部近傍には、切換えつまみ２５が横幅方向に突出するように設けられており、この切換えつまみ２５を前後方向に操作することによって、縁かがり用糸滑り片２２が、布送り方向の前後に往復移動されるようになっている。上記切換えつまみ２５の途中位置には、第２押えばね板２６が押圧・接触されている。この第２押えばね板２６は、上記第１押えばね板２３とともに上記ねじ２４により固定されている。
【００２６】
なお、図６に示されているように、縁かがり用の糸滑り片２２が、布送り方向前方側（図示上側）に押し出された場合には、縁かがり縫い及び扁平縫いが行われる。また、図７のように、縁かがり用糸滑り片２２が、布送り方向後方側（図示下側）に引き込まれた場合には、巻縫いが行われることとなる。
【００２７】
このような構造の縁かがり縫いミシンにより可能となった縫い目の種類を、図１０により説明する。
【００２８】
図１０中、縫い種類の丸括弧付数字符号１〜９で示された縁かがり縫いは、従来と同様のものであるが、これらの各縫い目を形成する場合には、３本の縫い針４Ｌ，４Ｃ，４Ｒが適宜組み合わせて用いられるとともに、切換えつまみ２５の操作により縁かがり用糸滑り片２２が適宜前後移動させられる。
【００２９】
また、丸括弧付数字符号１０で示された３本針縁かがり縫いは、本発明により実現可能となった縫い目であって、３本の縫い針４Ｌ，４Ｃ，４Ｒによる糸の結束により強力な縫合力が得られるとともに、布端にかかる上ルーパー糸及び下ルーパー糸による縮小化作用によって、外的要因による糸の引っ掛け、縫い目結束の切断、あるいは糸の飛び出し等が防止良好にされる。
【００３０】
さらに、丸括弧付数字符号１１〜１３で示された扁平縫いにおいても、上述した縁かがり縫いと同様に、３本の縫い針４Ｌ，４Ｃ，４Ｒ４が適宜組み合わせて用いられるとともに、切換えレバー１５の操作により駆動機構の切り換えが適宜行われる。
【００３１】
一方、丸括弧付数字符号１４で示された二重環縫いを行う場合には、縁かがり用糸滑り片２２が布送り方向前方側（図示上側）に移動させられ、この縁かがり用糸滑り片２２と巻縫い用のガイド針２１との間に、右端針４Ｒの針落ち点４ＲＨが形成される。そして、これら縁かがり用糸滑り片２２及び巻縫い用ガイド針２１の両部材と、押え板８とにより、布が確実に保持され、これによって、右端針４Ｒが布を貫通するときに布が針落穴への落ち込むことが防止されるとともに、上記右端針４Ｒが最下点から上昇する時に布の抵抗により布が引き上げられることが防止される。その結果、縫い不良のない縫製動作が実行される。なお、このような作用・効果は、上述した丸括弧付数字符号１０にかかる３本針縁かがり縫いにおいても同様に得られるものである。
【００３２】
このように本実施形態にかかる装置によれば、縁かがり縫いと、扁平縫い及び二重環縫いとが、同じ針位置で縫製可能となっており、針位置を換えることなく縫製動作が継続される。
【００３３】
特に本実施形態では、下糸の巻付き量を増大させる扁平縫い用の糸ガイド爪２２ａ，２２ｂが設けられているので、扁平縫いの縫いの風合いが向上される。すなわち、縁かがり用糸滑り片２２が作用位置に移動した場合には、上記扁平縫い用の糸ガイド爪２２ａ，２２ｂも作用移動し、縁かがり縫い用の針板爪２０及び巻縫い用のガイド針２１の直下位置に扁平縫い用の糸ガイド爪２２ａ，２２ｂが配置される。これにより、縁かがり縫い用の針板爪２０及び巻縫い用のガイド針２１に対する下糸の巻付き量が実質的に増大されるため、下糸が緩んだ状態で縫製が行われることとなって、扁平縫いの品質が向上される。
【００３４】
次に、図１１及び図１２に示された実施形態にかかる針板３５の構造を説明する。
上述した実施形態にかかる針板５と同様の構成部材については同一の符号を付して説明を省略し、異なる点について述べる。
【００３５】
まず、布送り方向に向って左端側の針落ち点４ＬＨと中央部の針落ち点４ＣＨとの間に、針板３５の一部を布送り方向に突状に延出させた案内板３６が設けられている。また、中央部の針落ち点４ＣＨと右端側の針落ち点４ＲＨとの間に、縁かがり縫い用の針板爪２０が配置されているとともに、巻縫い用のガイド針２１は、右端側の針落ち点４ＲＨの外側に配置されている。さらに、この巻縫い用のガイド針２１の外側に並ぶようにして、縁かがり用糸滑り片２２が設けられている。
【００３６】
上記案内板３６は、特に図１３に示されているように、扁平状の先端部３６ａを有しているとともに、当該扁平状の先端部３６ａから下方側に向って湾曲面状をなすようにして次第に厚肉化されており、略かまぼこ状の横断面形状にて布送り方向前方側に延在している。
【００３７】
また、上記縁かがり用糸滑り片２２は、針板３５の裏側面に凹設加工された溝内に滑動可能に挿入されており、布送り方向に沿って往復移動されるようになっている。さらに、この針板３５の裏側面には、上記縁かがり用糸滑り片２２と同様に往復移動する扁平縫い用糸ガイド爪３７が装着されている。この扁平縫い用糸ガイド爪３７も、針板３５の裏側面に凹設加工された溝内に滑動可能に挿入されており、針落領域に対して突没するように配置されている。
【００３８】
このとき、特に図１４及び図１５に示されているように、上記扁平縫い用糸ガイド爪３７の先端側は、上記案内板３６の側壁部及び縁かがり縫い用針板爪２０の下部側に接触しつつ滑動するように装着されており、当該扁平縫い用糸ガイド爪３７における両部材３６，２０に接触する上面部及び側面部は、それぞれ平坦面に成形されている。
【００３９】
また、上記扁平縫い用糸ガイド爪３７は、扁平状の先端部３７ａを有しているとともに、当該扁平状の先端部３７ａから下方側に向って湾曲面状をなすようにして次第に厚肉化されており、略かまぼこ状の横断面形状で布送り方向前方側に延在している。さらに、この扁平縫い用糸ガイド爪３７の布送り方向に沿った延在部分は、上記先端部３７ａ側に対して所定の段差を備えるように形成されているとともに、針板３５の裏面に沿ってクランク状に曲り、布送り方向の前方側に延びている。
【００４０】
さらにまた、上記扁平縫い用糸ガイド爪３７の布送り方向に沿った延在部分の途中位置には、第１押えばね板３８が押圧・接触されている。この第１押えばね板３８は、針板３５の裏側面にねじ３９により固定されており、当該第１押えばね板３８の弾性的押圧力によって扁平縫い用糸ガイド爪３７が所定の位置に保持される構成になされている。
【００４１】
一方、上記扁平縫い用糸ガイド爪３７における布送り方向前方側への延在部分の端部からは、切換えつまみ４０が横幅方向に突出するように設けられており、この切換えつまみ４０を操作することによって、扁平縫い用糸ガイド爪３７が、布送り方向の前後に往復移動されるようになっている。上記切換えつまみ４０にも、第２押えばね板４１が押圧・接触されている。この第２押えばね板４１は、縁かがり用糸滑り片２２の切換えつまみ２５に対する第２押えばね板２６に繋がるように一体的に形成されており、ねじ４２により固定されている。
【００４２】
なお、図１２では、縁かがり用糸滑り片２２が前方側に押し出されて作用状態に置かれているとともに、扁平縫い用糸ガイド爪３７が後方側に引き込まれて不作用の待機状態に置かれている。この場合には、縁かがり縫い及び一本針を用いた二重環縫いが行われる。
【００４３】
このような構造の針板３５を用いても上述した実施形態と同様な縫目を形成することができるが、特に図１６に示されているように、針留め３に対して、二重環縫い用の針４Ｒと、縁かがり縫い用の針４Ｌとを、それぞれ図示のように装着するとともに、布台に組み付けられている針板３５において、扁平縫い用ガイド爪３７を、図１５（ａ）に示されている作用位置に移動させる。これによって、縁かがり縫い用針板爪２０の下側のスペースが埋められることとなり、針板３５を実質的に横幅方向に延ばした形状が得られることから、扁平縫いが実行可能となる。
【００４４】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることはいうまでもない。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べたように本発明にかかる縁かがりミシンは、針板における縁かがり縫い用糸滑り片と巻縫い用ガイド針との間に、縁かがり縫いと、扁平縫い及び二重環縫いとを共用する針落ち点を設けることによって、同じ針位置で、縁かがり縫いと、扁平縫い及び二重環縫いとを縫製可能としたものであるから、針板を交換することなく縫い目の切り換えを容易に行うことができ、作業者の負担を軽減して縫製動作を効率的に実行することが可能となるとともに、針板交換に伴う組み付け不良をなくして、針折れ等のトラブルを回避することができる。その結果、縫製品質の向上を図ることができるとともに、交換部品が不要となるので装置の低コスト化を図ることも可能となる。
【００４６】
このとき、特に請求項４記載の発明のように、下糸の巻付き量を増大させる扁平縫い用の糸ガイド爪を設けて、下糸を緩ませた状態で縫製を行わせることとすれば、扁平縫いの縫い風合いを向上させて良好な縫い品質を得ることができ、ミシンの信頼性を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した縁かがりミシンの扁平縫い及び二重環縫い動作を実行する場合を表した外観斜視説明図である。
【図２】図１に表された縁かがりミシンの縁かがり縫い動作を実行する場合を表した外観斜視説明図である。
【図３】図１及び図２に表された縁かがりミシンの針落部近傍を拡大して表した外観斜視説明図である。
【図４】縫い針及び針留めの構造を表したものであって、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は正面説明図である。
【図５】布押えの構造を表した平面説明図である。
【図６】針板の構造を表したものであって、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は底面説明図である。
【図７】糸滑り片の引き込み状態を表した平面説明図である。
【図８】図６に表した針板の一部を拡大して表した側面説明図である。
【図９】図８に表した針板構造の他の実施形態を表した側面説明図である。
【図１０】本発明にかかる縁かがり縫いミシンにより可能な縫い目の種類を折り返して表した平面説明図である。
【図１１】本発明の他の実施形態における針板の構造を表した平面説明図である。
【図１２】図８に表した針板の裏面を示した底面説明図である。
【図１３】案内板の形状を表したものであって、（ａ）は横断面説明図、（ｂ）は外観斜視説明図である。
【図１４】扁平縫い用糸ガイド爪の先端形状を表した外観斜視説明図である。
【図１５】扁平縫い用糸ガイド爪の作用状態を表した横断面説明図である。
【図１６】扁平縫いを行う場合の縫い針の装着状態を表した平面説明図である。
【符号の説明】
１ ミシン機枠
２ 針棒
３ 針留め
４Ｌ，４Ｃ，４Ｒ 縫い針
４ＬＨ，４ＣＨ，４ＲＨ 針落ち点
５，３５ 針板
５ａ 切欠部
８ 押え板
８Ｌ，８Ｃ，８Ｒ 切欠き部
１０ 上ルーパー
１１ 下ルーパー
２０ 縁かがり縫い用針板爪
２１ 巻縫い用ガイド針
２２ 縁かがり縫い用糸滑り片
２２ａ，２２ｂ 扁平縫い用糸ガイド爪
３６ 案内板
３７ 扁平縫い用糸ガイド爪

Claims (5)

1. 上ルーパー及び下ルーパーの各駆動機構が、縁かがり縫い動作と、扁平縫い及び二重環縫い動作との間で切替え可能に構成されたものであって、
   縁かがり縫い用の針板爪及び巻縫い用のガイド針が設けられているとともに、これら針板爪及びガイド針の外側において、作用位置及び不作用位置の間で往復移動される縁かがり縫い用の糸滑り片が設けられた針板と、
   略直線上に並列するようにして着脱可能に装着される３本の縫い針と、を備えた縁かがりミシンにおいて、
   上記針板における縁かがり縫い用糸滑り片と、巻縫い用ガイド針との間に、縁かがり縫いと、扁平縫い及び二重環縫いとに共用される針落ち点が設けられていることを特徴とする縁かがりミシン。
2. 請求項１記載の縁かがりミシンにおいて、縁かがり縫い用糸滑り片は、当該縁かがり縫い用糸滑り片と巻縫い用ガイド針との間の針落ち点を迂回するように形成されていることを特徴とする縁かがりミシン。
3. 請求項１記載の縁かがりミシンにおいて、３本の各縫い針の周囲を押さえる形状の布押さえが設けられていることを特徴とする縁かがりミシン。
4. 請求項１記載の縁かがりミシンにおいて、
   下糸の巻付き量を増大させる扁平縫い用の糸ガイド爪が設けられていることを特徴とする縁かがりミシン。
5. 請求項４記載の扁平縫い用糸ガイド爪は、縁かがり縫い用針板爪または巻縫い用ガイド針の少なくとも一方の下部側において、針落領域に対して突没するように設けられていることを特徴とする縁かがりミシン。

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