JP2002346269A

JP2002346269A - 環縫いミシンの空環形成装置

Info

Publication number: JP2002346269A
Application number: JP2001153597A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Sadasue; 数也貞末
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2001-05-23
Publication date: 2002-12-03
Also published as: US6647906B2; CN1283871C; CN1386924A; US20020195036A1

Abstract

(57)【要約】【課題】この発明の目的は、それぞれに針糸を持つ複
数本の針と、ルーパー糸を持つルーパーとにより環縫い
目を形成するミシンにおいて、環縫い目が円滑かつ確実
に形成できるようにすることを目的とする。【解決手段】針板の針孔を貫通して上下動し針糸を持
つ複数本の針と、針板の下方において布送り方向に交叉
する方向に往復動しルーパー糸を持つルーパーと、針と
ルーパーとの共同により針糸とルーパー糸とによって形
成される空環を布送り方向後方に案内する針板に設けた
案内孔と、案内孔より布送り方向後方に配置され空環を
布送り方向に送り出す主送り歯とを備えた環縫いミシン
において、前記案内孔の布送り方向後方の上端縁は、布
送り方向に交叉し右方が徐々に針に近づく方向に変化す
る平面形状で、その上端縁に左方から右方に向けて針板
上面に近づくにつれて徐々に浅くなる面取りを形成した
糸案内面を設けた構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、環縫いミシンの
空環形成装置に係り、特に、複数本の針糸とルーパー糸
とにより空環縫い目を連続して形成する環縫いミシンの
空環形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の技術は、特開２０００−
９３６７１号に示す構成の技術が知られている。

【０００３】この周知技術の構成について図８、図９に
より説明する。

【０００４】図８は布押え装置と針板の斜視図であり、
２０は支持体であり不図示の押え棒の下端に着脱自在と
されている。２１は布押えであり、その水平方向の軸２
２により支持体２０の下端に回動自在に支持されてい
る。２３は空環押えであり、布押え２１に対し水平方向
の軸２３Ａにより回動自在に支持されている。

【０００５】２４は針板爪板であり、この針板爪板２４
には、針落ち部としての３本の針Ｎの針落ち孔２４Ａ
と、針落ち孔２４Ａの布送り方向先方に形成された門型
スリット２４Ｂと、縁かがり爪２４Ｃとが設けられ、基
部が後述する針板２５に固定されている。

【０００６】この針板２５には、針板爪板２４の針落ち
孔２４Ａ下方に対応する位置に、図９に示す、三つの円
弧状の凹部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃと、それら凹部２５
Ａ、２５Ｂ、２５Ｃとの間に設けられ、布送り方向に上
方に向かって傾斜した二つの係止爪２５Ｄ、２５Ｅとを
持つ整糸器２５Ｆが形成されている。またこの針板２５
には、副送り歯２６が出没する布送り歯孔２７と、中央
の空環送り歯２８を含む主送り歯２９が出没する主送り
歯孔３０とが形成されている。３１はルーパーである。
なお上記空環送り歯２８の布送り方向に直行す方向の幅
は、３本の針Ｎの針落ち部の幅より狭く形成されてい
る。

【０００７】次に上述した、従来技術の動作を簡単に説
明する。

【０００８】ミシンが駆動すると、不図示の主軸に連動
して３本の針Ｎが上下動するとともにルーパー３１が平
面形状において針の周囲を楕円軌道を描いて揺動し、主
送り歯２９と副送り歯２６とが布送りのための四運動を
行う。

【０００９】これら針Ｎとルーパー３１と送り歯との運
動関係について、針Ｎが下死点にあり、ルーパー３１が
最後退位置にあり、送り歯が針板上面より下方にある状
態から説明する。

【００１０】針Ｎが下死点から僅かに上昇を始め、ルー
パー３１が前進運動を始めると、３本の針Ｎがそれぞれ
持っている針糸ＮＴに針糸ループが形成され、それらの
針糸ループをルーパー３１の剣先が順次に捕捉する。

【００１１】上記のようにルーパー３１に捕捉された針
糸ループは、ルーパー３１の進行方向に引き寄せられ、
針糸ループは図９に示すように凹部２５Ａ、２５Ｂ、２
５Ｃの間に設けられた係止爪２５Ｄ、２５Ｅに係止さ
れ、凹部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃに整糸される。

【００１２】針Ｎはさらに上昇するとともにルーパー３
１も前進を続け、針糸ＮＴは不図示の針糸天秤により取
り上げられる。

【００１３】針Ｎはさらに上昇し上死点に達した後下降
を始め、ルーパー３１も布送り方向と逆方向に移動しな
がら前進を続け最前進位置に達した後に後退を始める。

【００１４】上記のように下降した３本の針Ｎは図１０
に示すように、ルーパー３１に捕捉されて布送り方向に
伸びる針糸ＮＴのいわゆる三角形の中に入った状態で最
下点に達し、ルーパー３１は最後退位置となる。

【００１５】上記の針Ｎの上下動とルーパー３１の往復
運動が繰り返されることにより、三本の針糸Ｎと一本の
ルーパー糸ＬＴとによって，布送り方向に図９に示すよ
うな空環３２が形成され、この空環３２は主送り歯２９
の空環送り歯２８と空環押え２３とにより、布送り方向
に送り出される。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術においては、それぞれ次のような課題がある。

【００１７】すなわち、三本の針糸Ｎと一本のルーパー
糸ＬＴとによって，布送り方向に形成される空環３２
は、針Ｎの上下動やルーパーＬの往復運動によって前後
左右に振られ、図９の実線に示す係止爪２５Ｄ、２５Ｅ
に係止された針糸ＮＴが、二点鎖線のように係止爪２５
Ｅを乗り越えて隣の係止爪２５Ｄに係止され、元の位置
に戻ることが出来ず、その後の空環が形成できなくなる
問題がある。

【００１８】また、布送り方向に送り出される空環３２
は、主送り歯２９の空環送り歯２８と空環押え２３とに
より、布送り方向に引き出されるために図９に示すよう
に、空環３２の先方が中央に引き寄せられて細くなる。
このためルーパー３１に捕捉されて布送り方向に伸びる
針糸ＮＴのいわゆる三角形が、図１０の二点鎖線のよう
に小さくなり、その三角形の中に針落ちしないで目飛び
が発生し、空環を形成することが出来ない問題がある。

【００１９】また、空環送り歯２８の布送り方向に直行
する方向の幅が、三本の針Ｎの針落ち部の幅より狭い。
このため布送り方向に引き出されて細くなった空環３２
の先方が、図１１のように空環送り歯２８の側方に外れ
て、空環が布送り方向に送り出すことが出来なくなり、
実質的に空環が形成できなくなる問題がある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記の従来の問題を解決
するため、請求項１の発明は、針板の針孔を貫通して上
下動し針糸を持つ複数本の針と、針板の下方において布
送り方向に交叉する方向に往復動しルーパー糸を持つル
ーパーと、針とルーパーとの共同により針糸とルーパー
糸によって形成される空環を布送り方向後方に案内する
針板に設けた案内孔と、案内孔より布送り方向後方に配
置され、空環を布送り方向に送り出す主送り歯とを備え
た環縫いミシンにおいて、前記案内孔の布送り方向後方
の上端縁は、布送り方向と直交する直線に対し、ルーパ
ーの往動方向側が徐々に針に近づく方向に変化する平面
形状で、且つその上端縁に、ルーパー往動方向に向け
て、針板下面に近づくにつれて徐々に浅くなる面取りを
形成した糸案内面を設ける構成とした。

【００２１】この請求項１に記載した発明によれば、空
環押えと空環送り歯とにより空環が送り出され空環が引
き伸ばされることにより、糸案内面に接触する針糸は、
その案内面に沿って互いに離れる方向に移動する。これ
によりルーパーに捕捉されて布送り方向に伸びる針糸Ｎ
Ｔの、いわゆる三角形が大きくなり、その三角形の中に
針が確実に針落ちし目飛びが発生しないから、空環を確
実に形成することが出来る効果が得られる。

【００２２】請求項２の発明は、請求項１に記載のミシ
ンの空環形成装置において、前記糸案内面の平面形状を
円弧状とした。

【００２３】この請求項２に記載した発明によれば、前
記請求項１に記載した効果をより向上させる効果があ
る。

【００２４】請求項３の発明は、請求項１と請求項２に
記載のミシンの空環形成装置において、前記糸案内面の
面取りは円弧状に形成した。

【００２５】この請求項３の発明によれば、ルーパー下
面から糸案内面に連なる複数本の針糸ループが糸案内面
の円弧状の面取り部に接触しながら布送り方向に移動す
るので、糸切れが発生せず空環を確実に形成できる効果
がある。

【００２６】請求項４の発明は、請求項１、２、３に記
載のミシンの空環形成装置において、針板の針落ち部と
前記案内孔の糸案内面との間の針板下面に、ルーパー下
面から糸案内面に連なる複数本の針糸ループを案内する
糸案内溝を形成した構成である。

【００２７】この請求項４の発明によれば、ルーパー下
面から糸案内面に連なる複数本の針糸ループが、糸案内
溝により確実に案内されるから、空環が確実に形成でき
る効果がある。

【００２８】請求項5の発明は、請求項４記載のミシン
の空環形成装置において、前記糸案内溝の布送り方向後
方は、布送り方向の下方に向けた円弧状に構成した。

【００２９】この請求項５の発明によれば、空環がスム
ースに引き戻されるので、より綺麗な縫目を形成され
る。

【００３０】請求項6の発明は、請求項１、２、３、
４，５に記載のミシンの空環形成装置において、ルーパ
ー復動端側の前記糸案内面と糸案内溝は、ルーパー復動
端側の針落ち位置よりも外側に位置する構成とした。

【００３１】この請求項６の発明によれば、ルーパーに
捕捉されて布送り方向に伸びる針糸ＮＴの、いわゆる三
角形が大きくなり、その三角形の中に針が確実に針落ち
し目飛びが発生しないから、空環を確実に形成すること
が出来る効果が得られる。

【００３２】請求項7の発明は、請求項１、２、３、
４，５、６に記載のミシンの空環形成装置において、前
記後送り歯の幅は複数本の針落ち部の幅よりも広い構成
とした。

【００３３】この請求項７の発明によれば、送り歯によ
り空環を確実に送ることができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施態様につい
て図１〜図６により説明する。

【００３５】この実施の形態の環縫いミシンは、縁かが
り縫いと偏平縫いとの両方の縫い目が形成可能な環縫い
ミシンについて説明する。

【００３６】図１は布押え装置１の側面図であり、２は
支持体であり不図示の押え棒の下端に着脱自在とされて
いる。３は布押えであり、その水平方向の軸４が、支持
体２の下端に対しレバー５により着脱可能になってい
る。６はばねであり、基部が支持体２の軸７に支持さ
れ、先端を布押え３の先方上面に圧接させて、布押え３
に軸４を中心とした時計方向への回動力を付与させてい
る。８は空環押えであり、布押え３に対し水平方向の軸
９により回動自在に支持され、ばね１０により軸９を中
心とした時計方向への回動力を付与させている。

【００３７】図２、図３は、本発明の針板１１の平面図
と部分斜視図であり、中央部に偏平縫い用の３本の針Ｎ
が貫通する針落ち部としての三つの針孔１１Ａと、針孔
１１Ａの布送り方向先方に空環の案内孔１１Ｂとが形成
され、それら針孔１１Ａと案内孔１１Ｂとは布送り方向
に平行する３本のスリット１１Ｃにより連通されてい
る。このスリット１１Ｃによって二つの糸滑り片１１Ｄ
が形成される。

【００３８】送り出された空環が係合する、案内孔１１
Ｂの布送り方向後方の上端縁１１ＥＥは、布送り方向Ｕ
と直交する直線Ｗに対し、（二重環）ルーパー１３の往
動方向Ｓ端側に向けて、徐々に針に近づく方向に変化す
る円弧状の平面形状である。さらに、案内孔の上端縁１
１ＥＥに、ルーパー往動方向Ｓに向けて、針板下面に近
づくにつれて徐々に浅くなる面取りを形成した糸案内面
１１Ｅを設けた。図４に示すように、糸案内面１１Ｅは
円弧状の面取りが形成されている。

【００３９】また、図２に示すように、上記針孔１１Ａ
が形成された部分の右方には、縁かがり用の針孔１１Ｆ
と、糸滑り片１１Ｇとが形成されている。

【００４０】さらに針板１１には、針孔１１Ａの布送り
方向手前と左方には副送り歯が出没する布送り歯孔１１
Ｈが形成され、針孔１１Ａの布送り方向後方には、空環
送り歯１１Ｉと主送り歯１１Ｊとが出没する送り歯孔１
１Ｋが形成されている。この空環送り歯１１Ｉの幅は複
数本の針落ち部の幅よりも広く形成されている。

【００４１】図３に示す１２は糸案内体であり、この糸
案内体１２には布送り方向に平行する３本の糸案内溝１
２Ａと、その糸案内溝１２Ａの布送り方向先方に貫通孔
１２Ｂが形成され、糸案内体１２の基部は針板１１の下
面にねじ１２Ｃにより固定されている。また前記糸案内
溝１２Ａの布送り方向後方の底面は、図４に示すよう
に、布送り方向の下方に向けた円弧１２Ｄのように形成
されている。

【００４２】図４に示す１３はルーパーである。ルーパ
ー復動方向Ｔ端側の前記糸案内面１１Ｅと糸案内溝１２
Ａは、ルーパー１３復動方向Ｔ端側の針落ち位置よりも
外側に位置する構成とした。このため、ルーパー１３に
捕捉されて布送り方向に伸びる針糸ＮＴの、いわゆる三
角形が大きくなり、その三角形の中に針が確実に針落ち
し目飛びが発生しないから、空環を確実に形成すること
が出来る。

【００４３】次に動作を説明する。

【００４４】ミシンが駆動すると、不図示の主軸に連動
して３本の針Ｎが上下動するとともにルーパー１３が平
面形状において針の周囲を楕円軌道を描いて往復動し、
副送り歯と主送り歯１１Jとが布送りのための四運動を
行う。このルーパー１３の往復動の往動方向をＳ、復動
方向をＴとする。

【００４５】これら針Ｎとルーパー１３と送り歯との運
動関係について、針Ｎが下死点にあり、ルーパー１３が
最後退位置にあり、送り歯が針板上面より下方にある状
態から説明する。

【００４６】針Ｎが下死点から僅かに上昇を始め、ルー
パー１３が前進運動を始めると、３本の針Ｎがそれぞれ
持っている針糸ＮＴに針糸ループが形成され、それらの
針糸ループをルーパー１３の剣先が順次に捕捉する。

【００４７】上記のようにルーパー１３に捕捉された針
糸ループは、ルーパーの進行方向に引き寄せられるとと
もに、ルーパー糸ＬＴは不図示のルーパー天秤により取
り上げられて緊張される。また各針糸Ｎは図４、図５に
示すように、糸案内体１２に設けられた糸案内溝１２Ａ
の中にそれぞれ案内されて整糸される。

【００４８】針Ｎはさらに上昇するとともにルーパー３
０も前進を続け、針糸ＮＴは不図示の針糸天秤により取
り上げられる。

【００４９】針Ｎはさらに上昇し上死点に達した後下降
を始め、ルーパー１３も布送り方向と逆方向に移動しな
がら前進を続け最前進位置に達した後に後退を始める。

【００５０】上記のように、針が上昇を始めて針の先端
が不図示の布から抜け上がると、空環送り歯１１Ｉを持
つ主送り歯１１Ｊと副送り歯とは、その上面が針板１１
の上面から上昇し、布押え３と空環押え８と共同して、
不図示の布と空環１４とを布送り方向に送り出した後
に、主送り歯１１Ｊと副送り歯とは、針板１１上面から
下方に没する。

【００５１】上記のように下降を始めた３本の針Ｎは、
図６に示すように、ルーパー１３に捕捉された状態で空
環送り歯１１Ｉにより布送り方向に送られた針糸ＮＴ
は、それぞれ糸案内溝１２Ａにより確実に案内されると
ともに、糸案内面１１Ｅに接触する針糸ＮＴは、その案
内面１１Ｅに沿って互いに離れる方向に移動する。これ
によりルーパー１３に捕捉されて布送り方向に伸びる針
糸ＮＴの、いわゆる三角形が大きくなり、その三角形の
中に針Ｎが確実に針落ちし目飛びが発生しないから、空
環を確実に形成することが出来る。

【００５２】上記の針Ｎがそれぞれ針糸ＮＴの三角形の
中に入った状態で針Ｎは最下点に達し、ルーパー１３は
最後退位置となる。

【００５３】上記の針Ｎの上下動とルーパー１３の往復
運動と布送りとが繰り返されることにより、三本の針糸
Ｎと一本のルーパー糸ＬＴとによって，布送り方向に空
環１４が形成される。

【００５４】この発明は上記実施形態に限定されること
なく種変更変更可能である。

【００５５】例えば、図５に示すようにルーパー１３
は、図示左側から右側に向けて往復動するが、この発明
をルーパーが右側から左側に往復動するミシンに適用す
る場合、その糸案内面を上記実施形態とは、左右逆に形
成することも容易に考えられる。

【００５６】図７Ａ，Ｂは針板の糸案内面の他の実施例
である。

【００５７】図７Ａの糸案内面１１Ｅは、その平面形状
を左右を円弧状とし、その上端面に円弧状の面取りを形
成した構成とした。

【００５８】図７Ｂの糸案内面１１Ｅは、その平面形状
を直線とし、その上端面を直線の面取りを形成した構成
とした。

【００５９】

【発明の効果】以上のようにこの発明は、空環押えと空
環送り歯とにより空環が送り出され空環が引き伸ばされ
ることにより、糸案内面に接触する針糸は、その案内面
に沿って互いに離れる方向に移動する。これによりルー
パーに捕捉されて布送り方向に伸びる針糸ＮＴの、いわ
ゆる三角形が大きくなり、その三角形の中に針が確実に
針落ちし目飛びが発生しないから、空環を確実に形成す
ることが出来る効果が得られる。

【００６０】またこの発明は、ルーパー下面から糸案内
面に連なる複数本の針糸ループが糸案内面の円弧状の面
取り部に接触しながら布送り方向に移動するので、糸切
れが発生せず空環を確実に形成できる効果がある。

【００６１】またこの発明においては、ルーパー下面か
ら糸案内面に連なる複数本の針糸ループが、糸案内溝に
より確実に案内されるから、空環が確実に形成できる効
果がある。

【００６２】またこの発明は空環がスムースに引き戻さ
れるので、綺麗な縫目が形成できる。

【００６３】またこの発明は、ルーパーに捕捉されて布
送り方向に伸びる針糸ＮＴの、いわゆる三角形が大きく
なり、その三角形の中に針が確実に針落ちし目飛びが発
生しないから、空環を確実に形成することが出来る効果
が得られる。

【００６４】さらにこの発明は、布送り方向への空環の
送りがスムースになり、空環が確実に形成出来る効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の布押え装置の側面図である。

【図２】本発明の針板の平面図である。

【図３】本発明の針板の部分分解斜視図である。

【図４】本発明の針板中央部の部分断面図である。

【図５】本発明のルーパーに捕捉された針糸とルーパー
糸の状態を示す斜視図である。

【図６】本発明のルーパーに捕捉された針糸とルーパー
糸の状態を示す平面図である。

【図７】本発明の糸案内体の他の実施例を示す平面図で
ある。

【図８】従来技術の布押え装置と針板の分解斜視図であ
る。

【図９】従来技術の空環の状態を示す部分平面図であ
る。

【図１０】従来技術のルーパーに捕捉された針糸とルー
パー糸の状態を示す平面図である。

【図１１】従来技術の空環の状態を示す部分斜視図であ
る。

【符号の説明】

３布押え８空環押え１１針板１１Ａ針孔（針落ち部）１１Ｂ案内孔１１Ｅ糸案内面１１Ｉ空環送り歯１２糸案内体１２Ａ糸案内溝１２Ｂ貫通孔１３ルーパー１４空環Ｎ針ＮＴ針糸ＬＴルーパー糸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】針板の針孔を貫通して上下動し針糸を持
つ複数本の針と、針板の下方において布送り方向に交差する方向に往復動
しルーパー糸を持つルーパーと、針とルーパーとの協働により、針糸とルーパー糸によっ
て形成される空環を、布送り方向後方に案内するために
針板に設けた案内孔と、この案内孔より布送り方向後方に配置され、空環を布送
り方向に送り出す主送り歯とを備えた環縫いミシンにお
いて、前記案内孔の布送り方向後方の上端縁は、布送り方向と
直交する直線に対し、ルーパーの往動方向側が徐々に針
に近づく方向に変化する平面形状で、且つその上端縁
に、ルーパー往動方向に向けて、針板下面に近づくにつ
れて徐々に浅くなる面取りを形成した糸案内面を設けた
ことを特徴とする環縫いミシンの空環形成装置。
【請求項２】請求項１に記載のミシンの空環形成装置
において、前記糸案内面の平面形状は円弧状であることを特徴とす
るミシンの空環形成装置。
【請求項３】請求項１、２に記載のミシンの空環形成
装置において、前記糸案内面の面取りは円弧状であることを特徴とする
ミシンの空環形成装置。
【請求項４】請求項１、２、３に記載のミシンの空環
形成装置において、針板の針落ち部と前記案内孔の糸案内面との間の針板下
面に、ルーパー下面から糸案内面に連なる複数本の針糸
ループを案内する糸案内溝を設けたことを特徴とするミ
シンの空環形成装置。
【請求項５】請求項４記載のミシンの空環形成装置に
おいて、前記糸案内溝の布送り方向後方は、布送り方向の下方に
向けた円弧状にしたことを特徴とするミシンの空環形成
装置。
【請求項６】請求項１、２、３、４、５に記載のミシ
ンの空環形成装置において、ルーパー復動端側の前記糸案内面と糸案内溝は、ルーパ
ー復動端側の針落ち位置よりも外側に位置することを特
徴とするミシンの空環形成装置。
【請求項７】請求項１、２、３、４、５、６に記載の
ミシンの空環形成装置において、前記主送り歯の幅は複数本の針落ち部の幅よりも広いこ
とを特徴とするミシンの空環形成装置。