JP2006314423A - ミシンのスプレッダー機構 - Google Patents

Abstract

【課題】 スプレッダーがルーパーに干渉することなく、意図する目飛ばしを確実にすると共に、意図しない目飛びの発生を防止できて適正な縫製を可能にするミシンのスプレッダー機構を提供する。
【解決手段】 縫針２の上下運動と同期して、生地送り方向とほぼ平行な前後方向にルーパー棒７回りに揺動して針糸に係合し得るように楕円運動することで縫い目を形成するルーパー５と、生地送り方向とほぼ直交する左右方向に往復駆動して前記ルーパーの下糸を引っ掛けて前記針糸に寄せるスプレッダー１７とを備える。スプレッダー１７は、生地送り方向とほぼ同じ方向Ｇへ進んで糸寄せを行う糸寄せ位置と、この糸寄せ位置から反生地送り方向へ退く後退位置とにわたって前後方向に進退動可能に設けられる。
【選択図】図４

Description

本発明は、二重環縫いミシン等のスプレッダー機構に係り、より詳しくは、意図的に目飛ばしを可能にするミシンのスプレッダー機構に関する。

たとえば、ジーパンやスラックスなどの縫製は、効率良く生産するために、次のような工程を経て行われる。すなわち、図８に示すように、断面略Ｕ字形状の長尺の腰帯生地片１００の開口部に、身頃生地片１０１の端部を挿入し、この各身頃生地片１０１・・・と腰帯生地片１００を、所定距離Ａだけ縫着し、その後所定距離Ｂだけ縫着させない目飛ばし部分（非縫合部分）を作り、再び所定距離Ａだけ縫着させて行く、所謂間欠的な縫製で連続的に縫着する。そして、この縫着された生地片１００，１０１・・・から１着分のスラックス等の生地片を取出すべく前記腰帯生地片１００の所定位置Ｃ，Ｃを切断し、この切断された腰帯生地片１００の切断端面１００ａを図９に示すように矢印Ｄ方向に折り込み、この折り込んだ端部を図１０に示すように縫着して端面処理を行うのである。このような工程を経ると、スラックス等の身頃生地片と腰帯生地片が迅速に且つ多量に縫着できるため、最終的にスラックス等の生産効率を著しく高めることができる。

ところで、このような身頃生地片１０１・・・と腰帯生地片１００との間欠的な縫着は、腰帯生地片１００の切断端面１００ａを端面処理するうえで極めて便利であり、この身頃生地片１０１・・・と腰帯生地片１００を目飛ばし部分を作ることなく連続的に縫着させる場合に比べて、腰帯生地片１００の切断端面１００ａ付近の縫着を、再度解かなくてよいことから、作業能率を大幅に向上できるからである。

しかして、意図的に目飛ばし部分を作る上記のような間欠的な縫着手段として、例えば、図１１〜図１３に示すようなものが公知である（例えば、特許文献１参照。）これは、縫針４０の上下運動と同期して、生地送り方向Ｅとほぼ平行な前後方向にルーパー棒回りに揺動して針糸に係合し得るように楕円運動することで縫い目を形成するルーパー４１と、生地送り方向Ｅとほぼ直交する左右方向に往復駆動してルーパー４１の下糸を引っ掛けて前記針糸に寄せるスプレッダー４２とを備えたミシンのスプレッダー機構において、スプレッダー４２の駆動軸部材４３を被駆動軸側部材４３ａと駆動軸側部材４３ｂとに分け、この分け間にこれら部材４３ａ，４３ｂを接続・離脱させる可変機構４４を設ける。可変機構４４は、被駆動軸側部材４３ａと駆動軸側部材４３ｂとを接続状態にするコイルばね４５と、このコイルばね４５の力に抗し作動して被駆動軸側部材４３ａと駆動軸側部材４３ｂとを離脱させるエアーシリンダー４６とからなる。かくして図８に示す身頃生地片１０１の始端縁１０１ａをセンサー（図示せず）が検出したときにエアーシリンダー４６の作動によりコイルばね４５を介して被駆動軸側部材４３ａと駆動軸側部材４３ｂとを接続させ、身頃生地片１０１の終端縁１０１ｂをセンサーが検出したときにエアーシリンダー４６の作動により被駆動軸側部材４３ａと駆動軸側部材４３ｂを離脱させることによって、スプレッダー４２が動作状態・不動作状態に切り替えられる。スプレッダー４２を動作状態にすることによりスプレッダー４２が左右方向に往復駆動しルーパー４１の下糸を引っ掛けて針糸に寄せるため縫着が行われ、スプレッダー４２を不動作状態とすることによりスプレッダー４２の動きを停止させるとスプレッダー４２がルーパー４１の下糸を引っ掛けることができないから縫着されず、目飛ばしが行われる。

特公平２−４７２３８号公報

一般に、目飛ばし部を意図的に作らない連続的な縫着に際しては、スプレッダーはルーパーの最外周軌道（図４中に示す最外周軌道Ｊを参照）より下側に位置させてルーパーにできる限り近づけることでルーパーの下糸を確実に引っ掛けて糸寄せを行う。
これに対し、上記構成のスプレッダー機構のように目飛ばし工程時にスプレッダー４２を駆動軸方向すなわち左方向に逃がすことで目飛ばし部分を作る間欠的な縫着手段では、そのスプレッダー４２の逃がし方向がルーパー４１の前後揺動方向と交差する方向であるため、スプレッダー４２をルーパー４１の最外周軌道より下側に位置させると、ルーパー４１の動くタイミングによってはスプレッダー４２がルーパー４１に干渉し、スプレッター４２が破損するという問題が生じる。したがって、この問題を回避するために、上記構成のスプレッダー機構ではスプレッダー４２はルーパー４１の最外周軌道より上側に位置させて糸寄せを行うようにしてある。

しかしながら、スプレッダー４２をルーパー４１の最外周軌道より上側に位置させるとスプレッダー４２の先端部をルーパー４１に近づけることに限界が生じ、ルーパー４１の下糸の引っ掛けや糸寄せが不安定になり、意図しない目飛びが生じ、適正な縫着ができない。
また、上記構成のスプレッダー機構ではコイルばね４５で被駆動軸側部材４３ａと駆動軸側部材４３ｂとを接続状態に戻すようにしてあり、このばね４５の戻し時間を要するため、ミシンの高速運転に対応し難いという問題があった。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、意図的な目飛ばし工程時にスプレッダーを逃がす方向に工夫を凝らすことによりスプレッダーがルーパーに干渉することなく、意図する目飛ばしを確実に行うことができ、また目飛ばし部を作らない縫着工程時には意図しない目飛びの発生を防止できて適正な縫着を可能にするミシンのスプレッダー機構を提供することにある。
また、本発明はミシンの高速運転に対応して目飛ばしを作る間欠的な縫着を可能にするミシンのスプレッダー機構を提供することにある。

本発明は、縫針の上下運動と同期して、生地送り方向とほぼ平行な前後方向にルーパー棒回りに揺動して針糸に係合し得るように楕円運動することで縫い目を形成するルーパーと、生地送り方向とほぼ直交する左右方向に往復駆動して前記ルーパーの下糸を引っ掛けて前記針糸に寄せるスプレッダーとを備えたミシンのスプレッダー機構において、前記スプレッダーが、生地送り方向とほぼ同じ後方向へ進んで糸寄せを行う糸寄せ位置と、この糸寄せ位置から反生地送り方向へ退く後退位置とにわたって前後方向に進退動可能に設けられていることに特徴を有するものである。

ひとつの好適な態様として、本発明によるミシンのスプレッダー機構は、前記スプレッダーが可動スプレッダー取付台に固定され、この可動スプレッダー取付台が、左右方向に往復運動可能なスプレッダー軸に固定されたエアシリンダーブロックのシリンダー部内にて前後方向に往復動可能な複動式ピストンのロッドに取付けられているものとすることができる。

本発明のミシンのスプレッダー機構によれば、スプレッダーは、生地送り方向とほぼ同じ後方向へ進んで糸寄せを行う糸寄せ位置と、この糸寄せ位置から前方へ退く後退位置とにわたって、ルーパーの動き方向と同じ前後方向に進退動可能に設けているので、ルーパーに干渉することなく意図する目飛ばしを確実に行え、またルーパーに干渉することなくできる限り近づけることができてルーパーの下糸を確実に引っ掛けて糸寄せを行うことができるため、意図しない目飛びの発生を防止できて常に適正な縫着が行える。また、かかる動きをするスプレッダーによれば、複数本の縫針で針間のピッチが小さい場合でも問題なく適用できる。

スプレッダーは可動スプレッダー取付台に固定し、この可動スプレッダー取付台は、左右方向に往復駆動するスプレッダー軸に固定されたエアシリンダーブロックのシリンダー部内にて前後方向に往復動可能な複動式ピストンのロッドに取付けていると、前述した従来のスプレッダー機構の可変機構や単動式ピストンのような復帰用ばねを不要とするのでミシンの高速運転に対応して目飛ばしを作る間欠的な縫着を可能にする。

本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例のスプレッダー機構を備えたミシンベッド部の斜視図、図２は同スプレッダー機構を、スプレッダーを糸寄せ位置に移動させた状態で示す斜視図、図３は同スプレッダー機構を、スプレッダーを後退位置に移動させた状態で示す斜視図、図４はスプレッダー機構を、スプレッダーを糸寄せ位置に移動させた状態で示す側面図、図５は同スプレッダー機構を、スプレッダーを後退位置に移動させた状態で示す側面図、図６は同スプレッダー機構のスプレッダーの正面図、図７（ａ）は図６におけるＸ−Ｘ線断面図を、スプレッダーを糸寄せ位置に移動させた状態で示し、（ｂ）は図６におけるＸ−Ｘ線断面図を、スプレッダーを後退位置に移動させた状態で示している。

図１、図４において、１は二重環縫いミシンのミシンベッド部、２は縫針、３は針板、４は送り歯である。５は下向きＬ字形のルーパーであって、縫針２の上下運動と同期して針糸に係合し得るように楕円運動することで縫い目を形成し、二重環縫いを可能にするように、図外の周知のルーパー駆動機構により軸線方向（生地送り方向Ｅと直交する左右方向）に往復運動可能に且つ軸線回りに前後方向に揺動可能なルーパー棒７の左端側に嵌挿されたルーパー台８の上面に左右方向に複数本並べて固定されている。１０はスプレッダー機構である。

図２、図６、図７に示すように、スプレッダー機構１０は、図外のスプレッダー駆動機構により生地送り方向Ｅと直交する左右方向（図２中の矢印Ｆ方向）に往復運動可能なスプレッダー軸１１の左端部にエアシリンダーブロック１２をボルト１３等で固定し、このエアシリンダーブロック１２に可動スプレッダー取付台１４を取り付け、この可動スプレッダー取付台１４にスプレッダー補助台１５をボルト１６等で固定し、そのスプレッダー補助台１５に、糸引掛け用爪１７ａを有するスプレッダー１７を止ねじ１８等で固定している。

上記エアシリンダーブロック１２には、図７に示すように、シリンダー部１９と案内孔２０とを左右に平行に並べて設けている。シリンダー部１９には複動式のピストン２１が前後方向に往復動可能に挿入され、シリンダー部１９内の前方開放端側はロッドカバー２２、ロッドプレート２３及びパッキン２４等で塞がれ、それらロッドカバー２２、ロッドプレート２３にピストンロッド２５が貫通される。案内孔２０には案内棒２６がシリンダーブッシュ２７を介して挿入される。

一方、上記可動スプレッダー取付台１４は、左右方向に延びる基板部１４ａと、この基板部１４ａの左端から後方へ延びる腕部１４ｂとを有する平面視においてＬ形状に形成されて、腕部１４ｂに上記スプレッダー補助台１５が固定される。この可動スプレッダー取付台１４の基板部１４ａにはねじ孔２８と挿通孔２９とを左右に並べて設けており、そのねじ孔２８に上記ピストンロッド２５の前端のねじ部２５ａが螺合されてナット３０で締付け固定され、挿通孔２９に上記案内棒２６の前端部がボルト３１などで固定される。しかしてピストン２１はこれの両側に交互に空気を吸い込んで前後方向に往復動し、後方向への往動によりスプレッダー１７が生地送り方向Ｅとほぼ同じ後方向（矢印Ｇ方向）へ進んで糸寄せを行う糸寄せ位置に移動し（図２、図７（ａ）参照）、前方向への復動によりスプレッダー１７が反生地送り方向、すなわち前方向（矢印Ｈ方向）へ退く後退位置に移動する（図３、図７（ｂ）参照）。

したがって、いま、ピストン２１を往動させてスプレッダー１７を糸寄せ位置に移動させた状態下でスプレッダー軸１１を左右方向に往復駆動させると、スプレッダー１７が左右方向に往復駆動しルーパー５の下糸３２（図４参照）を引っ掛けて針糸（図示せず）に寄せるため縫着が行われる。ピストン２１を復動させるとスプレッダー１７が反生地送り方向、すなわち矢印Hで示す前方向へ退く後退位置に移動するため、スプレッダー１７はルーパー５の下糸を引っ掛けることができないため、生地片は送り方向Ｅへ進むだけで縫着は行われず、目飛ばしが行われることになる。なお、複動式ピストン２１の往復動の制御は、前述した従来の間欠的な縫着手段における可変機構４４のエアーシリンダー４６の制御の場合と同様に、生地片の終端縁（図８中、１０１ｂ）と始端縁（図８中、１０１ａ）を検出するセンサー（図示せず）の検出信号に基づく制御装置（図示せず）によって自動制御される。

このようにスプレッダー１７はルーパー５の動き方向と同じ前後方向に進退動可能に設けているので、ルーパー５に干渉することなく意図する目飛ばしが確実に行える。またスプレッダー１７の糸引掛用爪１７ａを図４に示すごとくルーパー５の最外周軌道Ｊより下側に位置するようルーパー５にできる限り近づけても該ルーパー５に干渉することがないため、ルーパー５の下糸３２を確実に引っ掛けて糸寄せを行うことができ、意図しない目飛びの発生を防止できて常に適正な縫着が行える。また、ルーパー５の動き方向と同じ前後方向に動かすスプレッダー１７によれば、複数本の縫針２・・・で針２，２間のピッチが小さい場合でも問題なく使える。複動式ピストン２１を用いてスプレッダー１７を前後方向に進退動させるので、ミシンの高速運転に対応できる。

上記実施例ではスプレッダー１７をエアシリンダーブロック１２及びピストン２１で直線的に前後動させるが、これに代えてスプレッダー１７をロータリシリンダーを用いて円弧動で前後動させることもできる。

本発明の一実施例のスプレッダー機構を備えたミシンベッド部の斜視図である。 同スプレッダー機構を、スプレッダーを糸寄せ位置に移動させた状態で示す斜視図である。 同スプレッダー機構を、スプレッダーを後退位置に移動させた状態で示す斜視図である。 スプレッダー機構を、スプレッダーを糸寄せ位置に移動させた状態で示す側面図である。 同スプレッダー機構を、スプレッダーを後退位置に移動させた状態で示す側面図である。 同スプレッダー機構のスプレッダーの正面図である。 （ａ）は図６におけるＸ−Ｘ線断面図を、スプレッダーを糸寄せ位置に移動させた状態で示し、（ｂ）は図６におけるＸ−Ｘ線断面図を、スプレッダーを後退位置に移動させた状態で示している。 生地片に対して縫着及び目飛ばしする場合を示す概略図である。 腰帯生地片を切断した部分を拡大して示す概略図である。 腰帯生地片の切断した端部を内部に折り込んで該端部を縫着した状態を示す部分概略図である。 従来例の二重環縫いミシンのスプレッダー機構を示す概略図である。 図１１のスプレッダー機構の被駆動軸側部材と駆動軸側部材とを接続させた状態を示す可変機構の断面図である。 図１１のスプレッダー機構の被駆動軸側部材と駆動軸側部材とを離脱させた状態を示す可変機構の断面図である。

符号の説明

２ 縫針
５ ルーパー
７ ルーパー棒
１０ スプレッダー機構
１１ スプレッダー軸
１２ エアシリンダーブロック
１４ 可動スプレッダー取付台
１７ スプレッダー
１９ シリンダー部
２１ 複動式ピストン
２５ ピストンロッド

Claims (3)

1. 縫針の上下運動と同期して、生地送り方向とほぼ平行な前後方向にルーパー棒回りに揺動して針糸に係合し得るように楕円運動することで縫い目を形成するルーパーと、生地送り方向とほぼ直交する左右方向に往復駆動して前記ルーパーの下糸を引っ掛けて前記針糸に寄せるスプレッダーとを備えたミシンのスプレッダー機構において、
   前記スプレッダーが、生地送り方向とほぼ同じ後方向へ進んで糸寄せを行う糸寄せ位置と、この糸寄せ位置から反生地送り方向へ退く後退位置とにわたって前後方向に進退動可能に設けられていることを特徴とする、ミシンのスプレッダー機構。
2. 前記スプレッダーが可動スプレッダー取付台に固定され、この可動スプレッダー取付台が、左右方向に往復運動可能なスプレッダー軸に固定されたエアシリンダーブロックのシリンダー部内にて前後方向に往復動可能な複動式ピストンのロッドに取付けられている、請求項１記載のミシンのスプレッダー機構。
3. 請求項１又は２に記載のスプレッタ−機構を備えていることを特徴とするミシン。
   
   

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