CN1861872A - 缝纫机的分纱器机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种缝纫机的分纱器机构，该分纱器机构的分纱器不与弯针干涉，可确实地进行有意识的跳线，同时，可以防止产生无意识的跳线、可进行恰当的缝制。其具有弯针(5)和分纱器(17)，所述弯针(5)与缝纫针(2)的上下运动同步，通过在与送布方向大致平行的前后方向围绕弯针杆(7)摆动、与面线可卡合地进行椭圆运动，以此形成针迹；所述分纱器(17)向与送布方向大致正交的左右方向进行往复驱动、挑起上述弯针的底线向上述面线导线。将上述分纱器(17)设置成在如下的两个位置之间可向前后方向进退运动，即，向与送布方向大致相同的方向G前进、进行导线的导线位置，和从该导线位置向送布方向的反方向后退的后退位置。
Description
本发明涉及双线锁缝缝纫机等的分纱器机构，更详细地是涉及可有意识地进行跳线(目飛げし)的缝纫机的分纱器机构。
背景技术
为了进行高效率的生产，牛仔裤或休闲裤(スラツクス)等的缝制例如经过以下工序而进行。即，如图8所示，向剖面大致为U字状的长尺寸的腰带布片100的开口部插入前后身布片101的端部，将该各前后身布片101…和腰带布片100仅缝合规定距离A，然后形成仅不缝合规定距离B的跳线部分(非缝合部分)，并再次仅缝合规定距离A，如此，用所谓的间歇性缝制连续地进行缝合。然后，为了从该缝合后的布片100、101…中截出一条运动裤等的布片，切断上述腰带布片100的规定位置C、C，将该被切断的腰带布片100的切断端面100a如图9所示向箭头D方向折入，并如图10所示地缝合该折入的端部、进行端面处理。一旦经过这样的工序，可以迅速且大量地缝合运动裤等的前后身布片和腰带布片，因此，最终可以显著地提高运动裤等的生产效率。
这样的前后身布片101…和腰带布片100的间歇性的缝合在对腰带布片100的切断端面100a进行端面处理方面是非常方便的，与不形成该前后身布片101…和腰带布片100的跳线部分而连续地缝合的情况相比较，不用再拆开腰带布片100的切断端面100a附近的缝合，因此可以大幅度地提高工作效率。
但是，作为有意识地形成跳线部分的如上述的间歇性缝合机构，众所周知的例如有图11～图13所示的机构(例如，参照专利文献1)。这是一种具有弯针41和分纱器42的缝纫机的分纱器机构，所述弯针41与缝纫针40的上下运动同步，通过在与送布方向E大致平行的前后方向围绕弯针杆摆动、与面线(针糸)可卡合地进行椭圆运动、以此形成针迹；所述分纱器42在与送布方向E大致正交的左右方向进行往复驱动、挑起弯针41的底线向上述面线导线，将分纱器42的驱动轴部件43分为被驱动轴侧部件43a和驱动轴侧部件43b，将使部件43a、43b连接、分离的可变机构44设置在两分开的部件之间。可变机构44由使被驱动轴侧部件43a和驱动轴侧部件43b形成连接状态的螺旋弹簧45，和克服该螺旋弹簧45的力进行动作、使被驱动轴侧部件43a和驱动轴侧部件43b断开的气压缸46构成。这样，当传感器(无图示)检测出图8所示的前后身布片101的始端缘101a时，利用气压缸46的动作通过螺旋弹簧45使被驱动轴侧部件43a和驱动轴侧部件43b连接，当传感器检测出前后身布片101的终端缘101b时，利用气压缸46的动作使被驱动轴侧部件43a和驱动轴侧部件43b断开，这样，分纱器42被切换成动作状态、非动作状态。通过使分纱器42处于动作状态，分纱器42向左右方向进行往复驱动并挑起弯针41的底线向面线导线，因此进行缝合，通过使分纱器42处于非动作状态，一旦使分纱器42的动作停止，则由于分纱器42不能挑起弯针41的底线，因此不能进行缝合而进行跳线。
【专利文献1】特公平2-47238号公报
一般来说，在进行不是有意识地形成跳线部的连续缝合时，使分纱器位于弯针的最外周轨道(参照图4中所示的最外周轨道J)的下侧，通过尽量靠近弯针，以此确实地挑起弯针的底线进行导线。
而如上述结构的分纱器机构在进行跳线工序时，在通过使分纱器42退避到驱动轴方向、即左方向，以此形成跳线部分的间歇性的缝合机构中，由于该分纱器42的退避方向是与弯针41的前后摆动方向交叉的方向，因此，一旦使分纱器42位于弯针41的最外周轨道的下侧，则根据弯针41运动的时间分纱器42将与弯针41干涉，发生分纱器42破损的问题。因此，为了避免该问题，在上述结构的分纱器机构中，使分纱器42位于弯针41的最外周轨道的上侧进行导线。
但是，一旦使分纱器42位于弯针41的最外周轨道的上侧，则对于使分纱器42的前端部向弯针41靠近将产生界限，弯针41的底线的挑起或导线变得不稳定，产生无意识的跳线，不能进行适当的缝合。
并且，在上述结构的分纱器机构中，用螺旋弹簧45使被驱动轴侧部件43a和驱动轴侧部件43b返回到连接状态，由于需要该弹簧45的返回时间，因此，具有很难对应缝纫机的高速运转的问题。
本发明是为了解决该问题而提出的，其目的是提供如下的一种缝纫机的分纱器机构，该分纱器机构在进行有意识的跳线工序时，通过在使分纱器退避的方向上下工夫，可使分纱器不与弯针干涉，可确实地进行有意识的跳线，并且在不形成跳线部的缝合工序中，可以防止产生无意识的跳线，可进行恰当的缝合。
并且，本发明提供可以对应于缝纫机的高速运转而进行形成跳线的间歇性缝合的缝纫机的分纱器机构。
发明内容
本发明是一种缝纫机的分纱器机构，具有：弯针和分纱器，所述弯针与缝纫针的上下运动同步，通过在与送布方向大致平行的前后方向围绕弯针杆摆动、与面线可卡合地进行椭圆运动，以此形成针迹；所述分纱器向与送布方向大致正交的左右方向进行往复驱动、挑起所述弯针的底线向所述面线导线，其特征在于，将所述分纱器设置成在如下的两个位置之间可向前后方向进退运动，即，向与送布方向大致相同的后方前进、进行导线的导线位置，和从该导线位置向送布方向的反方向后退的后退位置。
作为一个优选的方案，本发明的缝纫机的分纱器机构，可以将所述分纱器固定在可动分纱器安装座上，将该可动分纱器安装座安装于在气压缸体的缸部内可向前后方向进行往复运动的复动式活塞杆上，所述气压缸固定在可向左右方向进行往复运动的分纱器轴上。
根据本发明的缝纫机的分纱器机构，由于将分纱器设置成在如下的两个位置之间可向与弯针的运动方向相同的前后方向进退运动，即，向与送布方向大致相同的后方前进、进行导线的导线位置，和从该导线位置向前方后退的后退位置，因此，可不与弯针干涉地确实地进行有意识的跳线，并且可以不与弯针干涉地尽可能地接近弯针，可以确实地将弯针的底线挑起进行导线，因此，可以防止无意识的跳线，总是进行正常的缝合。并且，根据这样移动的分纱器，即使在多根缝纫针的针间距小的情况下也没有问题、可以适用。
一旦将分纱器固定在可动分纱器安装座上，将该可动分纱器安装座在气压缸体的缸部内、安装在可向前后方向进行往复运动的复动式活塞杆上，所述气压缸固定在可向左右方向进行往复驱动的分纱器轴上则不需要如上述现有的分纱器机构的可变机构或单动式活塞那样的复位弹簧，因此，可以对应缝纫机的高速运转进行形成跳线的间歇性缝合。
附图说明
图1是具有本发明的一个实施例的分纱器机构的缝纫机基座部的立体图。
图2是表示使分纱器向导线位置移动后的状态下的该分纱器机构的立体图。
图3是表示使分纱器向后退位置移动后的状态下的该分纱器机构的立体图。
图4是表示使分纱器向导线位置移动后的状态下的该分纱器机构的侧视图。
图5是表示使分纱器向后退位置移动后的状态下的该分纱器机构的侧视图。
图6是表示该分纱器机构的分纱器的正视图。
图7(a)是表示使分纱器向导线位置移动后的状态下的图6的X-X线剖视图，(b)是表示使分纱器向后退位置移动后的状态下的图6的X-X线剖视图。
图8是表示对布片进行缝合和跳线的情况概略图。
图9是放大表示切断腰带布片后的部分的概略图。
图10是表示将切断腰带布片后的端部折入内部、缝合该端部后的状态的部分概略图。
图11是表示现有的双线锁缝缝纫机的分纱器机构的概略图。
图12是表示连接图11的分纱器机构的被驱动轴侧部件和驱动轴侧部件的状态的可变机构的剖视图。
图13是表示断开图11的分纱器机构的被驱动轴侧部件和驱动轴侧部件的状态的可变机构的剖视图。
具体实施方式
根据附图就本发明的优选实施方式进行说明。图1是表示具有本发明的一个实施例的分纱器机构的缝纫机基座部的立体图，图2是表示使分纱器向导线位置移动后的状态下的该分纱器机构的立体图，图3是表示使分纱器向后退位置移动后的状态下的该分纱器机构的立体图，图4是表示使分纱器向导线位置移动后的状态下的该分纱器机构的侧视图，图5是表示使分纱器向后退位置移动后的状态下的该分纱器机构的侧视图，图6是表示该分纱器机构的分纱器的正视图，图7(a)是表示使分纱器向导线位置移动后的状态下的图6的X-X线剖视图，(b)是表示使分纱器向后退位置移动后的状态下的图6的X-X线剖视图。
在图1、图4中，1是双线锁缝缝纫机的缝纫机基座部，2是缝纫针、3是针板，4是送布牙。5是朝下的L字形的弯针，与缝纫针2的上下运动同步，通过可与面线卡合地进行椭圆运动、以此形成针迹，将多根弯针5在左右方向排列固定在弯针座8的上面，可进行双线锁缝，所述弯针座8被嵌插在弯针杆7的左侧端，所述弯针杆7通过无图示的众所周知的弯针驱动机构可在轴线方向(与送布方向E正交的左右方向)进行往复运动且可围绕轴线向前后方向摆动。10是分纱器机构。
如图2、图6、图7所示，分纱器机构10通过螺栓13等将气压缸体12固定在分纱器轴11的左端部，所述分纱器轴11通过无图示的弯针驱动机构可向与送布方向E正交的左右方向(图2中的箭头F方向)进行往复运动，将可动分纱器安装座14安装在该气压缸体12上，用螺栓16等将分纱器辅助座15固定在该可动分纱器安装座14上，用止动螺钉18等将具有挑线钩(糸引掛け用爪)17a的分纱器17固定在该分纱器辅助座15上。
如图7所示，在上述气压缸体12上左右平行地并排设置有缸部19和导孔20。将复动式活塞21可向前后方向进行往复运动地插入缸部19内，缸部19内的前方开放端侧由液压缸端盖22、活塞杆端板23和衬垫24等塞住，活塞杆25贯通液压缸端盖22和活塞杆端板23。导杆26通过气压缸套筒27被插入导孔20内。
另一方面，上述可动分纱器安装座14，形成为具有向左右方向延伸的基板部14a和从该基板部14a的左端向后方延伸的臂部14b的俯视时为L的形状，将上述分纱器辅助座15固定在臂部14b上。在该可动分纱器安装座14的基板部14a上左右并排设置有螺钉孔28和插通孔29，在该螺钉孔28中啮合上述活塞杆25的前端的螺钉部25a并用螺母30紧固固定，将上述导杆26的前端部用螺栓31等固定在插通孔29中。然后，活塞21在其两侧交替地吸入空气并向前后方向往复运动，通过向后的移动分纱器17向与送布方向E大致相同的后方(箭头G方向)前进、向进行导线的导线位置移动(参照图2、图7(a))，通过向前方的回动分纱器17向送布方向的反方向、即向朝前方(箭头H方向)后退的后退位置移动(参照图3、图7(b))。
因此，在此，一旦在使活塞21移动、使分纱器17向导线位置移动的状态下，使分纱器轴11向左右方向往复驱动，则分纱器17向左右方向往复驱动并挑起弯针5的底线32(参照图4)向面线进行导线(无图示)、因此进行缝合。一旦使活塞21回动，则分纱器17向送布方向的反方向、即向朝箭头H所示的前方后退的后退位置移动，因此，分纱器17不能挑起弯针5的底线，所以布片只向送布方向E前进而不进行缝合，可进行跳线。复动式活塞21的往复运动的控制与上述现有的间歇性的缝合机构中的可变机构44的气压缸46的控制情况相同，通过基于检测信号的控制装置(无图示)进行自动控制，所述检测信号是检测布片的结束边缘(图8中、101b)和开始边缘(图8中、101a)的传感器(无图示)的检测信号。
这样，由于将分纱器17设置成可向与弯针5的运动方向相同的前后方向进退运动，因此，不会与弯针5干涉、可确实地进行有意识的跳线。并且，即使使分纱器17的挑线钩17a如图4所示地以位于弯针5的最外周轨道J的下侧的方式尽量接近弯针5，也不会与该弯针5干涉，因此，可以确实地挑起弯针5的底线32进行导线，可以防止无意识的跳线并且可以一直进行恰当的缝合。并且，根据向与弯针5的运动方向相同的前后方向运动的分纱器17，多根缝纫针2…即使在针2、2的间距小的情况下也可没有问题地进行使用。由于使用复动式活塞21使分纱器17向前后方向进退运动，因此可以对应缝纫机的高速运转。
在上述实施例中，虽然使用气压缸体12以及活塞21使分纱器17直线地进行前后运动，但也可以利用旋转汽缸以圆弧运动的方式使分纱器17前后运动。
Claims (3)
1.一种缝纫机的分纱器机构，具有：弯针和分纱器，所述弯针与缝纫针的上下运动同步，通过在与送布方向大致平行的前后方向围绕弯针杆摆动、与面线可卡合地进行椭圆运动，以此形成针迹；所述分纱器向与送布方向大致正交的左右方向进行往复驱动、挑起所述弯针的底线向所述面线导线，
其特征在于，将所述分纱器设置成在导线位置和后退位置之间可向前后方向进退运动，在所述导线位置向与送布方向大致相同的后方前进、进行导线，在所述后退位置从该导线位置向送布方向的反方向后退。
2.如权利要求1所述的缝纫机的分纱器机构，其特征在于，将所述分纱器固定在可动分纱器安装座上，将该可动分纱器安装座安装于在气压缸体的缸部内可向前后方向进行往复运动的复动式活塞杆上，所述气压缸固定在可向左右方向进行往复运动的分纱器轴上。
3.一种缝纫机，其特征在于，具有如权利要求1或2所述的分纱器机构。
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