JPH0247238B2 - Nijukannuimishin - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、二重環縫いミシンに関する。

（従来技術） 一般に、ジーパン，スラツクス等を効率よく生
産していくためには、予め、次の工工程を経るこ
と必要とされている。

即ち、第９図に示すように、断面が〓状をなす
長尺の胴回り生地片１００の開口部に、身ごろ生
地片１０１の端部を挿入し、この各身ごろ生地片
１０１…と胴回り生地片１００を、所定距離Ａだ
け縫着し、その後所定距離Ｂだけ縫着せない目飛
ばし部分を作り、再び所定距離Ａだけ縫着させて
ゆく、所謂間欠的な縫製で連続的に縫着する。そ
して、この縫着させた生地片１００，１０１…か
ら１着分のスラツクス等の生地片を取出すべく前
記胴回り生地片１００の所定位置Ｃ，Ｃを切断
し、この切断された胴回り生地片１００の切断端
面１００ａを第１０図に示すように矢印Ｄ方向に
折り込み、この折り込んだ端部を第１１図に示す
ように縫着して端面処理を行うのである。このよ
うな工程を経ると、スラツクス等の身ごろ生地片
と胴回り生地片が迅速に且つ多量に縫着できるた
め、最終的にはスラツクス等の生産効率を著しく
高めることができる。

ところで、身ごろ生地片１０１…と胴回り生地
片１００との間欠的な縫着は、胴回り生地片１０
０の切断端面１００ａを端面処理する上で極めて
便利であり、この身ごろ生地片１０１…と胴回り
生地片１０１を全て縫着させる場合に比べて、胴
回り生地片１００の切断端面１００ａ付近の縫着
を、再度ほどかなくてもよいことから、作業能率
を大幅に向上できる。

しかして、その間欠的な縫着手段としては、従
来、縫針の上糸とルーパ針の下糸とを、前記Ａ部
分においては係合させて縫着し、前記Ｂ部分にお
いてはルーパ針の下糸にエアーを吹き付けて、該
ルーパ針の下糸と縫針の上糸とを係合させず、こ
れによつて目飛ばし部分を作るというものがあ
る。

ところが、このエアーの吹き付けによる上糸と
下糸との係合解除では、下糸を常に上糸から係合
解除させるのが非常に難しく、時には下糸と上糸
が係合してしまい、誤動作を招き易い問題があつ
た。

（発明の目的） 本発明は、このような事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、確実に縫着及び
目飛ばしを行うことができ、しかもこれを自動的
に行うことができる二重環縫いミシンを提供する
ことにある。

（発明の構成） 上記目的を達成するための本発明の二重環縫い
ミシンは、スプレツタの駆動軸部材を被駆動軸側
部材と駆動軸側部材とに分け、この分け間にこれ
ら部材を接続及び離脱させる可変機構を設け、ま
た身ごろ生地片の終端縁と次の身ごろ生地片の始
端縁を検出するサンサを設け、このセンサが身ご
ろ生地片の終端縁を検出したときには前記可変機
構を介して前記被駆動軸側部材と駆動軸側部材を
離脱させ、センサが身ごろ生地片の始端縁を検出
したときには前記可変機構を介して前記被駆動軸
側部材と駆動軸側部材を接続させる制御装置を設
けたものである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図を参
照して説明する。

第１図は二重環縫いミシンを構成する部品の系
統図であり、ここに１…は縫針、２…ルーパ針、
３…はスプレツターである。これら部品１…，２
…，３…は、夫々、４本づつ対応して設けられて
いて、生地片に対する縫着を、生地片の進行方向
Ｅと直交する方向に４個所同時に縫着できるよう
になつている。尚、この縫針，ルーパ針，及びス
ブレツターの本数は、通常の２〜４本の範囲で適
宜設定される。４は前記スプレツター３…を固着
したスプレツター台、５はスプレツター台４を横
方向に往復動作させる駆動軸部材で、被駆動軸側
部材５ａと駆動軸側部材５ｂとに分けられてい
る。そして、駆動軸側部材５ｂは駆動源６に連結
されていて、常時駆動源６側からの伝達力を受け
るようになつている。一方、被駆動軸側部材５ａ
は、その一端部が可変機構７を介して前記駆動軸
側部材５ｂに連結されていると共に、他端部が前
記スプレツタ台４に連結されている。

この可変機構７は、被駆動軸側部材５ａと駆動
軸側部材５ｂとを接続及び離脱させるもので、次
のような構成からなつている。

即ち、第２図に示すように、アーム部材７１
と、連結部材７２と、ピストン７３（この実施例
ではエアーピストンを用いている。）と、コイル
ばね７４を具備しており、アーム部材７１の一側
壁７１ａは接続シヤフト８を介して前記駆動軸側
部材５ｂの揺動部５b′に連結されている。一方、
アーム部材７１の他側壁７１ｂは、ガイド孔７１
ｃを穿設していて、そこに前記被駆動軸側部材５
ａの端部５a′を貫通させている。そして、その端
部５a′を更に前記連結部材７２の下端部に貫通さ
せて、該端部５a′と連結部材７２の下端部を固着
しいるとともに、その端部５a′の先端を、アーム
部材７１の一側壁７１ａ内面側に形成したガイド
孔７１ｄに所要長さ挿入している。また、前記連
結部材７２の上端部は、前記ピストン７３のロツ
ド７３ａの先端と所要間隔Ｆだけあけて対向させ
ている。

更に、アーム部材７１の他側壁７１ｂと連結部
材７２の下端部との間には前記コイルばね７４を
配置して、連結部材７２の下端部がアーム部材７
１の一側壁７１ａ内面に当接するように付勢して
いる。

従つて、今、駆動源６側からの伝達力により、
駆動側部材５ｂの揺動部材５b₂が矢印Ｇ，Ｈ向に
揺動すると、接続シヤフト８を介してアーム部材
７１が矢印Ｉ，Ｊ方向に往復運動する。アーム部
材７１が、矢印Ｉ方向に往動すると、その他側壁
７１ｂ内面がコイルばね７４を介し連結部材７２
の下端部を押圧するから、被駆動軸側部材５ａも
矢印Ｉ方向に往動する。ま、アーム部材７１が、
矢印Ｊ方向に復動すると、アーム部材７１の一側
壁７１ａ内面が連結部材７２の下端部を押圧する
から、被駆動軸側部材５ａも矢印Ｊ方向に復動す
る。このため、被駆動軸部材５ａと駆動軸側部材
５ｂは接続された状態となり、スプレツター台４
及びスプレツター３は通常の往復動作が行われ
る。

一方、ピストン７３のロツド７３ａが、第３図
に示すように、所定長さ突出すると、連結部材７
２の上端部が押圧されて該連結部材７２が被駆動
軸側部材５ａと共に所定距離移動し、コイルばね
７４は連結部材７２の下端部とアーム部材７１の
他側壁７１ｂ内面との間に圧縮される。このた
め、連結部材７２の下端部とアーム部材７１の一
側壁７１ａ内面との間には所定長さの間隔があ
き、アーム部材７１が第３図２点鎖線のように往
動しても、連結部材７２の上端部はピストン７３
のロツド７３ａに支持されているから、コイルば
ね７４が圧縮されるだけで連結部材７２及び被駆
動軸側部材５ａは動作しない。また、アーム部材
７１が第３図実線のように復動しても、連結部材
７２の下端部とアーム部材７１の一側壁７１ａ内
面との間には間隔があるから、連結部材７２の下
端部は押圧されず、連結部材７２及び被駆動軸部
材５ａは動作しない。従つて、被駆動軸側部材５
ａと駆動軸側部材５ａは離脱した状態となり、ス
プレツター台４及びスプレツター３…の動作は停
止されることとなる。

このように、スプレツター３…の動きが停止さ
れると、縫針１の上糸とルーパー２の下糸とは係
合しないから、スプレツター３…の停止中は生地
片が前方に進むだけで縫着は行われず、前述のＢ
の部分のような目飛ばしが行われることとなる。

次にこの可変機構７を自動的に制御しながら、
縫着と目飛ばしを連続的に行う構成について、第
４図及び第５図を参照して説明する。

この第４図において、１０…はジーパン，スラ
ツクス等の身ごろ生地片、１１は断面が〓状をな
す長尺の胴回り生地片で、その開口部１１ａから
前記身ごろ生地片１０の端部を挿入することによ
つて、長手方向に身ごろ生地片１０を配置させて
いる。１２は二重環縫いミシンの針板の近傍部位
に設けられたセンサーで、身ごろ生地片１０…の
端縁１０ａ，１０ｂを検出するようになつてい
る。尚、このセンサー１２の設ける位置は、縫針
１…の位置より所定距離後方であつて、センサー
１２が身ごろ生地片１０の終端縁１０ｂを検出し
たときには、身ごろ生地片１０の終端縁１０ｂよ
りも前方側から目飛ばしが行われるようになつて
いる。１３は上，下一対（下は図示せず）送りロ
ーラで、胴回り生地片１１を上下方向から挾み付
けて矢印Ｅ方向（前方）に強制的に送り込むよう
にしている。１４，１４は切断刃で、図示のよう
に送りローラ１３，１３の前方側又は図示しない
が送りローラ１３の後方側に設けるようにしてお
り、前記胴回り生地片１１のＫ，Ｌ位置を同時切
断するようにしている。

このような構成状態にあつて、先ず、センサー
１２が第４図のように身ごろ生地片１０の終端縁
１０ｂを検出すると、この検出信号が第５図に示
すように制御装置１５に入力される。この入力を
受けた制御装置１５は前記可変機構７のピストン
７３を作動させて、そのロツト７３ａを第３図に
示す所定位置まで突出させる。ロツド７３ａが所
定位置まで突出すると、前述のように被駆動軸側
部材５ａと駆動軸側部材５ｂとは離脱するから、
スプレツター３…の動きは停止される。従つて、
身ごろ生地片１０と胴回り生地片１１とは第４図
に示すＭ位置から縫着が行われず、目飛ばしが行
われて、生地片１０，１１が前方（矢印Ｅ方向）
に進んでゆく。

次の身ごろ生地片１０の始端縁１０ａがセンサ
１２の直上に位置すると、センサ１２がこれを検
出して第５図の点線で示すように制御装置１５に
入力される。この場合、制御装置１５にはカウン
ターが備えられていて、すぐにはピストン７３を
作動させず、このカウンターに予め設定しておい
た回数だけ、縫針１…が動作した後に、制御装置
１５がピストン７３のロツド７３ａを没入させる
ようになつている。このため、センサ１２が身ご
ろ生地片１０の始端縁１０ａを検出してもすぐに
スプレツタ３…が作動せず、第４図に示すＮ位置
から始めてスプレツター３…が作動し縫着が行わ
れることとなる。尚、この身ごろ生地片１０の始
端縁１０ａと前記Ｎ位置との間の距離ｎ、つまり
この距離ｎに相当する縫針１…の動作回数（即ち
カウンターに設定しておく回数）は、前記身ごろ
生地片１０の終端縁１０ｂと縫針１…の位置との
間ｍにおける縫針１…の動作回数に等しく設定し
ている。しかして、カウンターに設定した動作回
数を終えて、制御装置１５がピストン７３を作動
させると、ロツド７３ａは第２図に示すように没
入される。そして、前述のように被駆動軸側部材
５ａと駆動軸側部材５ｂは接続され、スプレツタ
ー３３…は通常の往復動作を行い、身ごろ生地片
１０と胴回り生地片１１は縫着されてゆくことと
なる。そうして、再び身ごろ生地片１０の終端縁
をセンサ１２が検出すると、前述と同じようにス
プレツター３…が停止して目飛ばしが行われ、セ
ンサ１２が身ごろ生地片１０の始端縁を検出する
と、カウンターの設定回数後に再び縫着が行わ
れ、以後この目飛ばし及び縫着が連続的に繰り返
し行われることとなる。

尚、第４図に示す切断刃１４，１４の作動は、
縫針１…と連動させて、該縫針１…が所定回数動
作した後に、つまり第４図に示すＬとＫの位置に
おいて自動的に切断するようになつている。

第６図及び第７図は可変機構の別例を示してい
る。この可変機構９は、駆動源６側のシヤフト５
b″に、アーム部材９１を、揺動部材５b′と対向さ
せて固着しているとともに、アーム部材９１の一
端部にピン９２を固着して、該ピン９２の先端部
を、揺動部材５b′の端部に形成した係止片９３の
一側面に当接させている。一方、連結部材９４
は、前記実施例と同様、その下端部を被駆動軸側
部材５ａに固着しているとともに、上端部をピス
トン９５のロツド９５ａに所定間隔をあけて対向
させている。また、コイルばね９６は、固定部材
２０と連結部材９４の下端部との間に圧縮状態で
配置されていて、前記係止片９３の一側面にピン
９２が当接するよう付勢している。

従つて、今、ピストン９５のロツド９５ａが第
６図に示すように没入位置にあると、シヤフト５
b″が矢印Ｏ，Ｐ方向に往復回動した場合、この往
復回動がアーム９１、ピン９２、係止片９３を経
て、揺動部材５b′を矢印Ｇ，Ｈ方向に揺動させる
ように伝達される。この揺動部材２b′が矢印Ｇ，
Ｈ方向に揺動すると、被駆動軸側部材５ａは、矢
印Ｉ，Ｊ方向に往復動作し、スプレツター台４及
びスタレツター３…は通常の往復動作を行うこと
となる。一方、ピストン９５のロツド９５ａが第
８図に示すように突出位置に位置すると、連結部
材９４の上端部が押圧されて、被駆動軸側部材５
ａは左側に移動するとともに、揺動部材５ｂは所
定角度左側に回動し、更には、揺動部材５ｂに形
成した係合片９３がピン９２から所定距離離隔す
る。そのため前記シヤフト５b″が往復回動して
も、ピン９２と係合片９３は離隔しているから、
シヤフト５b″の往復回動は揺動部材５b′に伝える
ことができず、従つて、スプレツター台４及びス
プレツター３…は停止されて、前記実施例と同
様、目飛ばしが行われることとなる。尚、この可
能機構９を採用した場合には、前記揺動部材５
b′も被駆動軸側部材の概念に入れるものである。

また、前記実施例では、センサを１つ設けて、
身ごろ生地片の始端縁及び終端縁を検出させる構
成としたが、本発明はこれに限らず、センサを２
つ設けて、身ごろ生地片の始端縁と終端縁を、
各々、検出させる構成としてもよく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更ができるも
のである。

（発明の効果） 以上のように本発明の二重環縫いミシンによれ
ば、スプレツターの駆動軸部材を、被駆動軸側部
材と駆動軸側部材とに分けて、該部材の間に可変
機構を設け、この可変機構によつて、被駆動軸側
部材と駆動軸側部材とを接続したり或いは離脱し
たりして、スプレツターの動きを制御するように
したから、胴回り生地片と身ごろ生地片を縫着す
る場合及び目飛ばしする場合に、このような縫製
を誤動作なく確実に行うことができる。

しかも本発明の二重環縫いミシンには、セン
サ、制御装置を設けて前記可変機構を自動的に制
御するようにしたから、多数の身ごろ生地片を長
尺の胴回り生地片に順次に又は同時に置させてこ
れを縫着する場合及び目飛ばしする場合に、これ
を連続的に行うことができ、この種の作業能率が
大幅に向上できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の一実施例を示し、第
１図は二重環縫いミシンに装備させる部品の概略
図、第２図は被駆動軸側部材と駆動軸側部材とを
接続し状態を示す可変機構の断面図、第３図は被
駆動軸側部材と駆動軸側部材とを離脱させた状態
を示す可変機構の断面図、第４図は生地片に対し
て縫着と目飛ばしする場合を示す概略図、第５図
は縫着及び目飛ばしする場合の制御の関係を示す
ブロツク図であり、第６図〜第８図は可変機構の
別例を示し、第６図は被駆動軸側部材と駆動軸側
部材とを接続した状態を示す断面図、第７図は用
部側面図、第８図は被駆動軸側部材と駆動軸側部
材とを離脱させた状態を示す断面図であり、第９
図は生地片に対して縫着及び目飛ばしする場合を
示す概略図、第１０図は胴回り生地片を切断した
部分を拡大して示す概略図、第１１図は胴回り生
地片の切断した端部を内部に折り込んで該端部を
縫着した状態を示す部分概略図である。 ３……スプレツター、５……駆動軸部材、５ａ
……被駆動軸側部材、５ｂ……駆動軸側部材、
７，９……可変機構、１０……身ごろ生地片、１
１……胴回り生地片、１５……制御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長尺の胴回り生地片の長手方向に、多数の身
   ごろ生地片を順次に又は同時に配置させ、これら
   長尺の胴回り生地片と身ごろ生地片を連続的に縫
   着する二重環縫いミシンであつて、そのスプレツ
   タの駆動軸部材を被駆動軸側部材と駆動軸側部材
   とに分け、この分けた間にこれら部材を接続及び
   離脱させる可変機構を設け、また前記身ごろ生地
   片の終端縁と次の身ごろ生地片の始端縁を検出す
   るセンサを設け、このセンサが身ごろ生地片の終
   端縁を検出したときには前記可変機構を介して前
   記被駆動軸側部材と駆動軸側部材を離脱させ、セ
   ンサが身ごろ生地片の始端縁を検出しときには前
   記可変機構を介して前記被駆動軸側部材と駆動軸
   側部材を接続させる制御装置を設けたことを特徴
   とする二重環縫いミシン。