JPH0241449A - 縁かがり縫いミシンにおける空環及びその作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 崖ｌ上少且■分団 本発明は縁かかり縫いミシンの縫製部に被縫製布が無い
場合に作製される、少なくとも３本の糸からなる空環及
びその作製方法に関する。

皿米Ω且街 例えば米国特許３，１４５，６７２号公報に示される縁
かがり縫いミシンにおいては、縫製中に布地の後端が針
落ちを通過すると、その直後から針糸とルーパー糸とが
絡みあったいわゆる空環が形成される。この布からつな
がる空環は特に米国特許３，１２３，０３３号公報に開
示されているように空環縫い込み工程において、ミシン
に設置されているカッタによって所定の長さに切断され
ると共に保持される。そして後続の布片を縫製する際に
、布片の前端側裏面に針及びルーバーからつらなる空環
が縫い込まれる。

この場合、空環が弾力性があり、引っ張るとゴム紐の如
く細く伸びるなら、第１２図（ａ）にＴで示す如く細く
引き伸ばした状態で縫製幅Ｗ内におさまるように布片Ｍ
端縁に縫い込まれるが、空環が弾力性のないものである
場合には第１２図（ｂ）にＴで示す如く引き伸ばされな
いまま縫い付けられる。このため、空環Ｔの一部がＴ、
、Ｔ２で示すように布片Ｍの前端から突出したり、縫製
幅Ｗからはみ出したりして、外観上の見栄えが悪いとい
う欠点がある。

従って、空環は弾力性があり、細く引き伸ばすことがで
きることが縫製上必要とされるのであるが、従来におい
ては、空環の伸縮性まで考慮した技術は存在しない。

本発明は一縫目当たりの針糸及びルーパー糸の糸量比を
工夫することによって伸縮性の良い空環及びその作製方
法を提供することを目的としている。

割業目Ｊツ夾す３７２８１１段 上記目的を達成するため、本発明は縁かがり縫いミシン
の縫製部に被縫製布が無い場合に作製される、少な（と
も３本の糸からなる空環において、一縫目当りの針糸と
上下ルーパー糸の糸量の和の比が１：５以下で、且つ針
糸及び上下ルーパー糸のうち糸量の最も少ない糸に対す
る残りの糸の糸量和の比が１：２以上で作製されている
ことを特徴としている。

又、本発明に係る空環作製方法は、縁かがり縫いミシン
の縫製部に被縫製布が無い場合の空環作製方法において
、一縫目当たりの針糸と上下ルーパー糸の糸量の和の比
が１：５以下で、針糸及び上下ルーパー糸のうち糸量の
最も少ない糸に対する残りの糸の糸量和の比が１：２以
上に設定した状態で作製することを特徴としている。

本発明の作用は実施例の中で詳しくのべる。

実−一施一一甜 第１図（ａ）は本発明の一実施例としての空環を示す図
であり、図（ｂ）は図（ａ）の拡大図である。この空環
は、ＪＩＳ　　ＬＯ１２０ステンチ形式５０４の縫目か
ら作製される。ステ・７チ形式５０４の縫目を第２図に
示す。これらの図において、Ｓｌは針糸、Ｓ２は上ルー
パー糸、Ｓ３は下ルーパー糸である。第１図の空環にお
いて、−縫目！当たりのＳｌ　　：ＳＺ　　：Ｓ３は１
：３：２に設定しである。布があるときの比は、ｓ、：
３ｚ　　：５３＝１：４：４である。このように布縫製
時と空環形成時とで糸量比が異なると、縫製作業中に布
が無くなったのを検知するか或いは布の縫製長さを設定
して糸量比を設定変更しなければならないが、これは後
述する制御回路を用いることによって容易に実現できる
。

前記のように糸量比Ｓ＋　　：Ｓｚ　　：Ｓ３　＝ｌ　
：３：２とした場合、空環は伸縮性に優れている。

従って、縁かがり縫いミシンを用いて後続の布片に空環
を縫い込む作業は第１２図（ａ）に示したように空環を
糸紐の如（引き伸ばした状態で縫目の幅Ｗ内に縫い込む
ことができ、大変見栄えよく仕上げることができる。

次に、伸縮性に冨む空環を作製するための糸量比は上記
した１：３：２に限らない。実験によれば、一縫目当た
りＳｌ　　：　　（Ｓ２＋Ｓ、）が１＝５以下で、Ｓ、
〜Ｓ３のうち最も少ない糸量の糸と残りの糸の糸量和の
比が１：２以上あれば、空環を引っ張ることにより第１
図に示すような細い糸紐状の良好な空環を得ることがで
きる。に５以下とは針糸の糸量に対してルーパー糸の糸
量が１：５よりも少なくなることを意味する。１：５を
上限としたのは、１：５を越えると一縫目当たりの針糸
量に対するルーパー糸の量が多くなり過ぎるため、空環
を引張っても伸びがなく空環があまり細くならないので
、細い糸紐状空環を得ることができないからである。ま
た、１：２以上としたのは、１：２以下では空環を作製
することが困難になるからである。尚、１：２の比率は
、１：５の比率の計算と異なり、最も少ない糸量の糸と
残りの糸の糸量和の比を↑旨している。

次にステッチ形式５０５の縁かがり縫いについても良好
な空環状態が得られる糸量比は、ステッチ形式５０４の
針糸量を１とすると下記の通りである。

〔以下、余白〕

表　　１ 表２ 上表から針糸対上下ルーパー糸の和の糸量比が２゜５：
６．５で、既述した１：５以下で且つ１：２以上の範囲
内であることがわかる。尚、上表は空環形成時だけでな
く縫製時の糸量比も掲げている。

両者を比べると明らかなように縫製の種類によって縫製
時と空鴫形成時とで糸量比を変更しなくて良い。

同様に、ステッチ形式５１４の縁かがり縫いについて良
好な空環状態が得られる糸量比の実験結果を下表に示す
。

〔以下、余白〕

５１４番の縫目形成には２本の針を用いる点が上記５０
４，５０５番と異なっている。この場合には、１本の針
とルーパー糸についての糸量比が上記した１：５〜１：
２の範囲内に収まるように定めればよい。

第３図以下の図面は上記した空環を自動的に作製するた
めの自動糸供給装置付きミシンを示している。第３図は
そのようなミシンの一例を示す全体図である。図中、１
はオーバーロックミシンであり、これは、大別すると被
縫製物である布等を載置すると共に、所定のピッチで搬
送する搬送部２や被縫製物を載置する布台３と、布台３
に載置された布を該布台３側に所定の力で押圧する押圧
部４や縫製のための針５が取付けられたアーム６と、針
５及びルーパーにかけられた３本の糸Ｓ。

Ｓｚ、Ｓ３の一縫目当りの供給量をそれぞれ調節するた
めの糸供給装置７と、前述した各構成部である布台３．
アーム６及び糸供給装置７を最適な位置に配置し各機構
を収容したミシン本体８と、より構成されている。

ミシン本体８の左側方に設けられた布台３は、上部に布
を載置する平板状の布板１１が設けられ、該布板１１の
搬送部側には針板１２が設けられている。送り歯は、縫
製に従って布を搬送するため、針５の動作に伴った所定
のピッチで前記針板１２上面に出没するよう構成されて
いる。

前記押圧部４は、布台３に相対する位置まで延設された
アーム６部分に設けられて、布板１１の上方から布を押
圧する構成とされている。そして、この押圧部４は、前
記送り歯との間で布を挟持するための押え金１４が、布
板１１にほぼ平行状態に配置された押え台１５の先端に
取付けられており、前記押え台１５は、布を押圧する必
要の無い時、基部に設けられた駆動部１６によって送り
歯から離反させられる構造である。

アーム６の左側壁には、針落箇所に被縫製布が存在する
かどうかを光学的に検出する生地センサ１８が配されて
いる。図示はしないがセンサとしてはその他に針５が上
死点と下死的の間のどの位置にあるかを検出する針位置
検出センサがミシンのプーリに設けられている。

糸供給装置７は、針糸用給糸ローラ２１４．上ルーパー
用給糸ローラ２２、下ルーパー用給糸ローラ２３及び押
えローラ２４〜２６並びに各給糸ローラ２１〜２３に対
して糸供給方向前後に設けられた把持器２７〜３２とか
ら構成されている。

各給糸ローラ２１〜２３は第４図に示すようにミシン本
体８のケーシング３３を貫通して前方に突出された回転
軸３４・・・に取着されている。各回転軸３４・・・は
ケーシング３３内で軸承部材３５に回転自在に軸承され
、後端はカップリング３６を介してモータ３７に連結さ
れている。尚、図面では便宜上最左側の回転軸３４のみ
の支持構造を示している。

前記モータ３７はミシンの主軸の回転とは独立していて
常に一定回転で回転している。回転速度は例えばミシン
の主軸が最高回転数で回転している場合に、必要量の給
糸が出来る程度の速度に定めである。このモータ３７の
回転速度は回転軸３４に取着したスリット付き円板３８
と、ケーシングに取着された光学的検出器３９から成る
パルスエンコーダ４０によって検出されている。尚、モ
ータ３７は図示では各給糸ローラ３４・・・毎に別個に
設けられているが、モータは１個でそれからの動力伝達
路を３つに分岐して各給糸ローラを駆動するようにする
こともできる。

押えローラ２４〜２６はケーシング３３に回転自在に支
持された揺動レバー４１〜４３の一端に回動自在に設け
られている。揺動レバー４１〜４３の他端は第５図に示
すようにソレノイド４４によってスライドするスライド
板体４５の長孔４５ａ　−ｃに挿通されている。前記ソ
レノイド４４はミシンの停止時に通電され、それによっ
てスライド板体４５を矢印Ａ方向にスライドさせる。ス
ライド板体４５のＡ方向へのスライドによって長孔４５
　ａ　−ｃと係合した揺動レバー４１〜４３が所定量揺
動し、押えローラ２４〜２６を給糸ローラ２１〜２３か
ら接離間する。ソレノイド４４の通電が停止すると、ソ
レノイド４４の軸に設けたコイルスプリング４６によっ
てスライド板体４５は元位置に復帰するし、揺動レバー
４１〜４３はコイルバネ４７〜４９によって押えローラ
２４〜２６が給糸ローラ２１〜２３に圧接する。ごの圧
接力は、針糸及びルーパー糸を給糸ローラ２１〜２３と
押えローラ２４〜２６の間に挟んだ状態でそれらの糸に
給糸ローラ２１〜２３の１般送力が確実に作用するのに
必要な程度以上としであるが、上限は、把持器２７〜２
９が糸を把持しているときに針糸及びルーパー糸が引き
ちぎられることなく給糸ローラ周面をスリップする程度
に定められている。

把持器２７〜３２は方形状をしたソレノイド本体２７ａ
〜３２ａとソレノイドの軸先端に取着した角板２７ｂ〜
３２ｂから成り、通電時には角板２７ｂ〜３２ｂがソレ
ノイド本体２７３〜３２ａに近付き、両者間で針糸又は
ルーパー糸を把持する。各把持器の把持力は給糸ローラ
２１〜２３の糸搬送力よりも十分強いものとしである。

把持器のうち、給糸ローラより糸供給源室りにある把持
器２７〜２９は、給糸ローラ２１〜２３による糸供給量
を制御するためのものであり、縫製部に近い側にある把
持器３０〜３２は、縫製部側で発生ずる張力によって針
糸及びルーパー糸が余分に糸供給源側から引き出される
のを防止するためのものである。

糸供給量を制御する把持器２７〜２９は、各縫製サイク
ルにおいてミシンの最大系消費量を上限としてそれ以外
の所定の糸量の供給を許容するよう把持期間が定められ
ている。また、把持器３０〜３２は各縫製サイクルにお
いて、前記把持器２７〜２９が糸把持していない開放期
間中で縫製部側の張力が大きくなる期間だけ把持動作を
行なう。

第６図〜第８図は把持器２７〜２９の把持期間としてミ
シンの最大系消費量の供給を許容するための最小把持期
間と、把持器３０〜３２の把持期間の一例を示している
。第６図は針糸用把持器２７．３０の把持期間、第７図
は上ルーパー糸用把持器２８，３１の把持期間、第８図
は下ルーパー糸用把持器２９．３２の把持期間を夫々示
している。最も各図とも把持期間だけでなく、把持期間
を定める根拠となった糸の張力の変化及び針、上下ルー
パーのモーションダイヤグラムもいっしょに掲げている
。なお、各図とも糸の張力は、糸調子器による糸調子制
御を行なう従来のミシンにおいて測定したデータである
。また、各図とも横軸は主軸の回転角で目盛っである。

主軸の回転角が３６０６で一縫製サイクルに相当する。

これらの図かられかるように把持器２７〜２９の把持期
間は糸の張力が大きい期間と略一致している。即ち、把
持器２７は主軸の回転角で１１０〜１９０’、把持器２
８は１１０°〜２２０゜把持器２９は８０°〜２２０°
の期間夫々糸の把持を行っている。従来のミシン（糸調
子器による糸調子制御を行な・うミシンンであれば、前
記期間は大きな糸張力のために糸が糸供給源から無理矢
理引き出されていたが、本実施例ではこの期間、糸は全
く引き出されることはない。しかし、その代わりに把持
期間以外の開放期間の間にミシンの最大系消費量に相当
する糸量が給糸ローラと押えローラによって供給される
こととなる。例えばミシンの最高速度が６０００　ｓ　
ｐｍで最大系消費量が１６龍のミシンであれば、針糸は
主軸の回転角で１９０°〜１１０°の期間、時間にして
約７゜　ｍ５ｅｃ の間に１６關の糸が縫製部に供給される。同様に上ルー
バー糸は約７　ｍ５ｅｃ 但し、以上の事はミシンの最大系消費量の糸を供給する
ために必要な開放期間であり、実際の縫製時には、糸量
は少なく、従って開放期間は短い。

実際の縫製時の糸量は布の厚み及び縫製の種類によって
異なる。−例として、ステッチ形式５０４の縁かがり縫
いを、針糸が１針当たり’ｌ　ａｍの糸量を必要とし、
針糸、上ルーパー糸、下ルーパー糸の糸量比が１：４：
４で行う場合について説明すれば、針糸用把持器２７の
開放期間は約１　ｍ５ｅｃパ一糸用把持器２８の開放期
間は約３　、　５　ｍ５ｅｃ下ル一バー糸用把持器２９
の開放期間は約３　ｍ５ｅｃの間に、下ルーバー糸は約
６　ｍ５ｅｃの間に１６鰭の糸が各ルーパーに供給され
る。

把持器３０〜３２については、第６〜８図から明らかな
ように主軸の回転角が３２０°〜３６００の間把持する
ように設定しである。しかし、この期間に糸の張力が増
大しているのは針糸だけなので、上下ルーバー糸の把持
器３１．３２については把持動作をさせなくてもかまわ
ない。

糸供給制御用把持器２７〜２９の糸把持動作は、布が縫
製箇所に存在する期間、各縫製サイクル毎に繰り返し行
われるが、布が縫製箇所から脱した後も、しばらくの間
行われる。但し、この期間は空環形成期間であるので、
良好な空環を形成できるよう各把持器２７〜２９の開放
期間を各糸が所定の糸量比となるよう変更する。既に説
明したようにステッチ形式で５０４の縁かがり縫いにお
いては、空環形成時には針糸対土ルーバー糸と下ルーパ
ー糸の和の糸量比が１：５以下となるよう糸把持器２７
〜２９の開放期間を変更すれば良好な空環が形成できる
ことがわかっている。

第９図は上記したミシンの縫製動作を制御する制御ブロ
ック図である。図中、７１は中央処理装置（以下ＣＰＵ
と略す。）、７２．７３はメモリ装置としてのＲＯＭ、
ＲＡＭである。このうち例えばＲＡＭ７３には、第１０
図に示すように、縫目の種類毎に縫製時と空環形成時の
両者について各糸の糸量比が記憶されている。７４は主
軸に設けられた針位置検出器、７５は該検出器及びその
他既述したセンサ、エンコーダ、把持器等の入力器とＣ
ＰＵ７１をつなぐインターフェイスである。

第１１図に上記制御回路の動作を説明するフローチャー
トを掲げる。同図により制？７１１回路の動作を説明す
ると、先ず、針位置検出器７４が検出している針位置検
出信号を受けて（＃１）、第６〜８図のデータを基とし
て給糸をしてもよいかどうかを判断する（＃２）。そし
て、給糸をしてもよい針位置と判断されると、生地セン
サ１８の出力をみて、布が縫製部にあるかどうか判断す
る（＃３）。そして、布有りの場合には、ＲＡ　Ｍ内の
所定のメモリ空間から地縫時の給糸置設定値を読み込み
（＃４）、一方、布無しの場合には別のメモリ空間に格
納されている空環時の給糸置設定値を読み込む（＃５）
。いずれかの設定値を読み込めば、把持器２７〜２９の
ソレノイドを非通電として給糸ローラと押えローラとの
協同による給糸を４゜ 行なう　（＃６）。この給糸開始と同時に給糸量検出エ
ンコーダ４０の検出信号をカウントして、ソレノイド開
放中の給糸量が設定値に達したかどうか判定する（＃７
）。そして、設定値に達すれば、ソレノイドを通電し、
給糸を停止する（＃８）。

以後、各縫製サイクル毎にソレノイドの通電、非ｉ１電
を繰り返す。この制御動作により、空環形成時には伸び
のある良好な空環が形成できる。

光則二力深− 以上説明したように本発明によれば、針糸、ルーパー糸
の糸量比を既述したように所定の範囲としているので、
伸縮性のある良好な空環を得ることができ、この結果、
後続の布片前端への空環縫い込み工程におい一ζは空環
が布片から突出したり、縫目から飛び出したりすること
なく縫い込まれ、見栄えの良い縫製品を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の一実施例としての空環を示す図
、同図（ｂ）はその拡大図、第２図はＪｊｓ　　ＬＯ１
２０におけるステッチ形式５０４の縫目を示す図、第３
図は本発明装置の適用されたミシンの全体構成を示す図
、第４図は給糸ローラの駆動部を示す断面図、第５図は
押えローラの駆ΦＩＪＪ部を示す断面図、第６図〜第８
図は把持器の把持間開を説明する図、第９図は制御ブロ
ック図、第１０図はＲＡＭ内のメモリマツプ、第１１図
はフローチャート、第１２図（ａ）は良好な空環を用い
た縫製例、同図（ｂ）は悪い空環を用いた縫製例を示す
図である。 １８・・・生地センサ、２１．２２．２３・・・給糸ロ
ーラ、２４．．２５．２６・・・押えローラ、２７，２
８．２９・・・把持器、Ｓ１〜Ｓ３・・・針糸、ルーパ
ー糸 特許出願人　：　ベガザスミシン製造株式会社第２ 図 第９図 第１０図 第１２ 図 （ａ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）縁かがり縫いミシンの縫製部に被縫製布が無い場
   合に作製される、少なくとも３本の糸からなる空環にお
   いて、 一縫目当りの針糸と上下ルーパー糸の糸量の和の比が１
   ：５以下で、且つ針糸及び上下ルーパー糸のうち糸量の
   最も少ない糸に対する残りの糸の糸量和の比が１：２以
   上で作製されていることを特徴とする縁かがり縫いミシ
   ンにおける空環。
2. （２）縁かがり縫いミシンの縫製部に被縫製布が無い場
   合の空環作製方法において、一縫目当たりの針糸と上下
   ルーパー糸の糸量の和の比が１：５以下で、針糸及び上
   下ルーパー糸のうち糸量の最も少ない糸に対する残りの
   糸の糸量和の比が１：２以上に設定した状態で作製する
   ことを特徴とする縁かがり縫いミシンにおける空環作製
   方法。