JPH06134163A

JPH06134163A - オーバーロックミシンの自動糸調子装置

Info

Publication number: JPH06134163A
Application number: JP4285887A
Authority: JP
Inventors: Kenji Matsubara; 憲司松原; Hidetaka Inagaki; 秀高稲垣; Shinsuke Nagasaka; 信介長坂; Akihiro Wakayama; 明弘若山
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1992-10-23
Filing date: 1992-10-23
Publication date: 1994-05-17

Abstract

(57)【要約】【目的】オーバーロックミシンの自動糸調子装置にお
いて、簡単な制御で安定した糸調子を得ることができる
と共に装置全体を小型で安価にする。【構成】通常の縁かがり縫いを行う時は、糸量演算回
路６２が布厚及び送り量に基づいて縫い目に必要な針糸
７の糸量を演算し、制御回路６４が演算された糸量に従
って針糸用パルスモータ９を回転させると共に、上ル−
パ−用パルスモータ６８及び下ル−パ−用パルスモータ
７０による上ルーパー糸２３及び下ルーパー糸２７に付
与される張力のバランスが一致するように回転させる。
また、巻き縫いを行う時は、制御回路６４は上ルーパー
糸２３に比べて下ルーパー糸２７の方の張力が強くなる
ように上ル−パ−用パルスモータ６８及び下ル−パ−用
パルスモータ７０を回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オーバーロックミシン
の自動糸調子装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のオーバーロックミシンの
自動糸調子装置として、特開昭６３−２７９８９０号公
報に記載の装置が知られている。この装置は、針糸と上
ルーパー糸及び下ルーパー糸との各々に張力を付与する
ための糸調子器及びパルスモータを備え、各々のパルス
モータを制御することにより必要な張力を各糸に付与す
るように構成されている。

【０００３】また、特開平２−３６８９１号公報及び特
開平２−６３４９３号公報に記載の装置が知られてい
る。これらの装置は、針糸と上ルーパー糸及び下ルーパ
ー糸との各々を繰り出すためのパルスモータを備え、各
々必要糸量を繰り出すように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
装置においては、布厚や送り量が変化する毎に各糸に付
与する張力のバランス制御のために全ての糸の張力を調
整し直さなくてはならず、その制御が煩雑であるという
問題点がある。すなわち、布厚や送り量が増えた場合
は、引き出される針糸の量を増やすために針糸に付与さ
れる張力を減少させる必要があるが、各糸の張力のバラ
ンスを揃えるために針糸に付与される張力に応じて各ル
ーパー糸に付与される張力も制御しなくてはならない。

【０００５】また、後者の各装置においては、１針分の
縁かがり縫い目を形成するために使われる上ルーパー糸
及び下ルーパー糸が、針糸に比べて非常に多いため、高
速で回転するミシンモータに追従するために、ルーパー
糸繰り出し用モータは、高速回転可能な大型のパルスモ
ータを必要としている。また、これらの装置において
は、上ルーパー糸及び下ルーパー糸は強制的に繰り出さ
れる構成のため、縁かがり量に応じて各ルーパー糸量を
制御する必要があり、縁かがり量が変更可能なミシンに
おいては、縁かがり量を検出する検出器を備えなくては
ならず、そのため、装置全体が大型化し、高価になり、
また、糸繰り出し量の制御が煩雑になってしまうという
問題点がある。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、その目的は、自動糸調子を得る
ための制御が簡単であり、また、装置全体が小型で安価
なオーバーロックミシンの自動糸調子装置を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のオーバーロックミシンの自動糸調子装置は、
針糸を保持し針板を通過して上下動する縫い針と、上ル
ーパー糸及び下ルーパー糸を各々保持し縫い針と協働し
て布端に縁かがり縫い目を形成するための上ル−パ−及
び下ル−パ−と、縫い針の上下運動と調時して加工布に
送り運動を付与するための送り装置とを備えたオーバー
ロックミシンにおいて、布厚及び送り量に基づいて、縫
い目に必要な針糸の糸量を演算するための糸量演算手段
と、針糸を縫い針に繰り出すための針糸繰り出し手段
と、上ル−パ−糸及び下ル−パ−糸に各々張力を付与す
るための上ル−パ−張力付与手段及び下ル−パ−張力付
与手段と、糸量演算手段により演算された糸量に従って
針糸繰り出し手段を制御すると共に、上ル−パ−張力付
与手段及び下ル−パ−張力付与手段による上ルーパー糸
及び下ルーパー糸に付与される張力のバランスを制御す
るための制御手段とを備えている。

【０００８】また、縫い針と上ルーパー及び下ルーパー
とにより形成される縁かがり縫い目が、通常の縁かがり
縫い目と巻き縫い目との間で切換えられたことを検出す
るための縫い種類切換え検出手段を更に備え、制御手段
は、縁かがり縫い目に切換えられた時には上ルーパー糸
と下ルーパー糸との各々の張力が同じになるように制御
すると共に、巻き縫い目に切換えられた時には上ルーパ
ー糸に比べて下ルーパー糸の方の張力が強くなるように
制御するように構成されている。

【０００９】

【作用】上記の構成を有する本発明のオーバーロックミ
シンの自動糸調子装置においては、糸量演算手段が布厚
及び送り量に基づいて縫い目に必要な針糸の糸量を演算
し、制御手段が糸量演算手段により演算された糸量に従
って針糸繰り出し手段を制御すると共に、上ル−パ−張
力付与手段及び下ル−パ−張力付与手段による上ルーパ
ー糸及び下ルーパー糸に付与される張力のバランスを制
御すると、針糸繰り出し手段が針糸を縫い針に繰り出
し、上ル−パ−張力付与手段及び下ル−パ−張力付与手
段上ル−パ−糸及び下ル−パ−糸に各々張力を付与す
る。

【００１０】また、縫い種類切換え検出手段が、通常の
縁かがり縫い目と巻き縫い目との間で切換えられたこと
を検出すると、制御手段は、縁かがり縫い目に切換えら
れた時には上ルーパー糸と下ルーパー糸との各々の張力
が同じになるように制御すると共に、巻き縫い目に切換
えられた時には上ルーパー糸に比べて下ルーパー糸の方
の張力が強くなるように制御する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１２】図１に示すように、ミシン本体１の上部中
央には、回転ローラー３と従動ローラー５が回転可能に
取り付けられている。回転ローラー３には、針糸７の糸
量を制御する針糸用パルスモーター９が取り付けられ
る。そして、これらの回転ローラー３及び従動ローラー
５と針糸用パルスモーター９とが針糸繰り出し手段を構
成している。針糸７は、糸駒１１から供給されて、糸案
内ワイヤー１３を通過し糸案内１５を通過してローラー
３とローラー５の間を通過して、縫い針１７に導かれ
る。

【００１３】また、ミシン本体１の上部右側には、各ル
ーパー糸２３，２７に与える張力を変化させるための上
ルーパーテンション１９と下ルーパーテンション２１と
が設けられている。そして、この上ルーパーテンション
１９と下ルーパーテンション２１とがそれぞれ上ルーパ
ー張力付与手段と下ルーパー張力付与手段とを構成して
いる。上ルーパー糸２３は、糸駒（図示せず）から供給
され、糸案内ワイヤー１３を通過し、糸案内１５を通過
して上ルーパーテンション１９を通過して上ルーパー２
５に導かれる。下ルーパー糸２７は、糸駒（図示せず）
から供給され、糸案内ワイヤー１３を通過し、糸案内１
５を通過して下ルーパーテンション２１を通過して下ル
ーパー２９に導かれる。

【００１４】図２に示すように、布押さえ３１は、ねじ
３３によって押さえ棒３５に固定されている。押さえ棒
３５は、上下動可能にミシン本体１に取り付けられてい
る。押さえ棒３５には、押さえ棒抱き３７が固定し取り
付けられており、その押さえ棒抱き３７の上下動を感知
する布厚センサー３９が取り付けられている。そして、
この布厚センサー３９により加工布の厚さが検出され
る。

【００１５】図３に示すように、針板４１は、布押さえ
３１と共に加工布を挟むものでミシン本体１に固定され
る。針板４１には開口部が在り、そこから、加工布を送
る送り歯４３が出入するように構成されている。送り歯
４３は、送り機構４４（図４参照）により前後及び上下
に動作するように構成されている。

【００１６】針板４１の横には、下メス４５と上メス４
７が設けられ布送り方向と直交する方向に移動可能にミ
シン本体１に取り付けられている。下メス４５と上メス
４７とは、協働して加工布を裁断するように構成されて
いる。そして、針落ちポイント５１の横には、移動ステ
ッチタング４９が布送り方向と直交する方向に移動可能
にミシン本体１に取り付けられている。

【００１７】また、移動ステッチタング４９は、通常の
縁かがり縫いを行うときには図３に示すように針落ちポ
イント５１の近傍に位置し、巻き縫いを行うときには針
落ちポイント５１から離間する位置に退避し得るように
構成されている。尚、下メス４５及び上メス４７を移動
させるとめの機械的構成、移動ステッチタング４９を移
動及び退避させるための機械的構成については、特開平
１−２９９５８５号公報及び特開平１−３０３１８４号
公報に記載の装置と同様のためその説明を省略する。

【００１８】次に、図４を参照して、本実施例の電気的
構成について説明する。

【００１９】送り機構４４には送り量検出器６０が接続
されており、送り量検出器６０は、送り機構４４によっ
て調整された送り量に関する送り量信号ＦＳを糸量演算
回路６２に供給するように構成されている。また、布厚
センサー３９は布厚に関する布厚信号ＤＳを糸量演算回
路６２に供給するように構成されている。糸量演算回路
６２は、糸量演算手段に相当し、供給される送り量信号
ＦＳ及び布厚信号ＤＳに従って繰り出すべき針糸７の糸
量を演算し、その糸量信号ＩＳを制御回路６４に供給す
るように構成されている。

【００２０】タング切換え検出器６６は、縫い種類切換
え手段に相当し、移動ステッチタング４９の位置が通常
の縁かがり縫いを行うために針落ちポイント５１に近接
した位置か、移動ステッチタング４９が巻き縫いを行う
ために針落ちポイント５１から離間した位置かを検出
し、その検出結果に応じて切換え信号ＫＳを制御回路６
４に供給するように構成されている。

【００２１】制御回路６４は、制御手段に相当し、糸量
信号ＩＳに従って所定のタイミングで針糸用パルスモー
タ９を回転制御すると共に、切換え信号ＫＳに従って上
ルーパー糸用パルスモータ６８及び下ルーパー糸用パル
スモータ７０を回転制御するように構成されている。

【００２２】上ルーパー糸用パルスモータ６８及び下ル
ーパー糸用パルスモータ７０は、その回転によって上ル
ーパーテンション１９及び下ルーパーテンション２１に
よる上ルーパー糸２３及び下ルーパー糸２７の張力を調
整するように構成されている。

【００２３】次に、本実施例の動作について説明する。

【００２４】まず、作業者が送り機構４４を操作して送
り量Ｆを設定すると、送り量検出器６０は、送り量信号
ＦＳを糸量演算回路６２に供給する。また、布押さえ３
１と針板４１との間に加工布を挟持すると、布厚センサ
ー３９はその布厚Ｄに応じる布厚信号ＤＳを糸量演算回
路６２に供給する。尚、移動ステッチタング４９は、通
常の縁かがり縫いをおこなうために針落ちポイント５１
の近傍に位置しているものとする。

【００２５】糸量演算回路４４は、供給される送り量信
号ＦＳ及び布厚信号ＤＳに従って、繰り出すべき針糸７
の糸量信号ＩＳを演算して制御回路６４に供給する。そ
の演算式としては、例えば、Ｉ＝Ｆ＋（２×Ｄ）＋Ｋ
である。尚、Ｋは微調整を行うための補正値である。

【００２６】糸量信号ＩＳが供給されると、制御回路６
４は、所定のタイミングで針糸用パルスモータ９を必要
量だけ回転させる。また、制御回路６４は、切換え信号
ＫＳにより通常の縁かがり縫いに切換えられているため
上ルーパー糸用パルスモータ６８及び下ルーパー糸用パ
ルスモータ７０を同量回転させる。

【００２７】そして、針糸用パルスモータ９の回転によ
って針糸７が縫い針１７に供給され、上ルーパー糸用パ
ルスモータ６８及び下ルーパー糸用パルスモータ７０に
よって上ルーパー糸２３及び下ルーパー糸２７に付与さ
れる張力のバランスが一致する。

【００２８】ここで、送り量および布厚が変化した場
合、制御回路６４は、新たに糸量を演算して針糸用パル
スモータ９を必要量だけ回転させる。また、この時、上
ルーパー糸用パルスモータ６８及び下ルーパー糸用パル
スモータ７０による上ルーパー糸２３及び下ルーパー糸
２７へ付与される張力は、新たに設定されない。これ
は、針糸量は決定されているため、上ルーパー糸２３及
び下ルーパー糸２７に付与される張力のバランスが一致
している限り、引き出される上ルーパー糸２３及び下ル
ーパー糸２７は、移動ステッチタング４９の位置によっ
てのみ決定するからである。また、下メス４５及び上メ
ス４７の移動によりかがり幅が変更された場合も、上ル
ーパー糸２３及び下ルーパー糸２７に付与される張力の
バランスが一致しているため、新たに設定されない。

【００２９】また、巻き縫いを行うために、移動ステッ
チタング４９が針落ちポイント５１から離間する位置に
退避されると、タング切換え検出器６６は、切換え信号
ＫＳを制御回路６４に供給し、制御回路６４は、上ルー
パー糸２３に比べて下ルーパー糸２７の張力が強くなる
ように上ルーパー糸用パルスモータ６８及び下ルーパー
糸用パルスモータ７０を回転制御する。尚、この巻き縫
いへの切換えにおいては上ルーパー糸２３と下ルーパー
糸２７との張力のバランスのみを制御するだけで、針糸
７の繰り出し量は変化させない。

【００３０】このように、本実施例の自動糸調子装置に
おいては、送り量及び布厚の変化に応じて針糸量のみを
調節し、縫い方の切換えに応じて上ルーパー糸２３と下
ルーパー糸２７との張力のバランスのみを制御するだけ
でよいため、その制御が簡単である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のオーバーロックミシンの自動糸調子においては、
その制御を簡単にすることができ、また、装置全体を小
型化でき安価であるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のオーバーロックミシンの外
観構成を示す正面図である。

【図２】上記ミシンの布押さえ付近の正面図である。

【図３】上記ミシンの針板付近の上面図である。

【図４】上記ミシンの電気的構成を示すブロック図であ
る。

【符号の説明】

３ローラー５ローラー７針糸９針糸用パルスモーター１７縫い針１９上ルーパーテンション２１下ルーパーテンション２３上ルーパー糸２５上ルーパー２７下ルーパー糸２９下ルーパー４１針板４３送り歯４４送り機構６２糸量演算回路６４制御回路６６タング切換え検出器６８上ルーパー糸用パルスモータ７０下ルーパー糸用パルスモータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者若山明弘名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】針糸を保持し針板を通過して上下動する
縫い針と、上ルーパー糸及び下ルーパー糸を各々保持し
縫い針と協働して布端に縁かがり縫い目を形成するため
の上ル−パ−及び下ル−パ−と、縫い針の上下運動と調
時して加工布に送り運動を付与するための送り装置とを
備えたオーバーロックミシンにおいて、布厚及び送り量に基づいて、縫い目に必要な針糸の糸量
を演算するための糸量演算手段と、前記針糸を縫い針に繰り出すための針糸繰り出し手段
と、前記上ル−パ−糸及び下ル−パ−糸に各々張力を付与す
るための上ル−パ−張力付与手段及び下ル−パ−張力付
与手段と、前記糸量演算手段により演算された糸量に従って前記針
糸繰り出し手段を制御すると共に、前記上ル−パ−張力
付与手段及び下ル−パ−張力付与手段による上ルーパー
糸及び下ルーパー糸に付与される張力のバランスを制御
するための制御手段とを備えたことを特徴とするオーバ
ーロックミシンの自動糸調子装置。
【請求項２】前記縫い針と上ルーパー及び下ルーパー
とにより形成される縁かがり縫い目が、通常の縁かがり
縫い目と巻き縫い目との間で切換えられたことを検出す
るための縫い種類切換え検出手段を更に備え、前記制御手段は、縁かがり縫い目に切換えられた時には
上ルーパー糸と下ルーパー糸との各々の張力が同じにな
るように制御すると共に、巻き縫い目に切換えられた時
には上ルーパー糸に比べて下ルーパー糸の方の張力が強
くなるように制御することを備えたことを特徴とする請
求項１記載のオーバーロックミシンの自動糸調子装置。