JPH0510796Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はミシンの下糸調節装置に関し、特には
直線縫いとジグザグ縫いとが選択可能なミシンの
模様選択に対応して、下糸を調節する装置に関す
る。

（従来技術） 本縫いミシンに於ける直線縫いの縫い目は第１
４図に示す如くのノーマルステツチと第１５図に
示す如くのヒツチステツチとがあり、混入すると
第１８図の如く縫目の乱れを生じ、一般的には縫
糸の撚り戻りの生じないノーマルステツチのみで
縫うことが望まれる。

ノーマルステツチとヒツチステツチの発生は第
１６図及び第１７図の如く各種のステツチは下糸
保持手段から引出された下糸４０に対し、縫いの
進行方向正面から見て針１７が左右いずれの側に
落ちるかにより決まるものである。一般に回転す
る釜２８の剣先が縫いの進行方向正面から見て下
糸引出し点より前側、即ち針１７の左側に下糸４
０が位置する状態の場合は第１６図ＡからＧの如
き経路でノーマルステツチとなり、逆に下糸引出
し点より後側、即ち針１７の右側に下糸４０が位
置する場合は第１７図の如きヒツチステツチにな
る。

従つて一般的には下糸４０の供給源を第１６図
の如く縫いの進行方向正面から見て、下糸引出し
点より前側、即ち針４０の左側に下糸がくるよう
にするためには下糸引出し点を第１９ａ図の如く
向かつて左側からとして下糸４０を供給すること
が効果的であり、多くのミシンはこの方式にてヒ
ツチステツチを回避している。しかしながらこの
ような方法ではジグザグ縫いにおいては第２０図
の如く下糸４０が片寄る現象が生じる。この現象
は縫目ピツチの小なる時に顕著であり、これを解
消して第２１図の如くの下糸の片寄らない縫目を
得るためには、従来第１９ｂ図の如く下糸引出し
点をジグザグ縫いの振幅の中央に設定する必要が
ある。

上記の如く下糸の片寄りを防止及びヒツチステ
ツチの防止をするために下糸に対して下糸引出し
口を直線縫いとジグザグ縫いとでは異なる位置が
適正位置であり、その位置に設定するものが望ま
しい。

これに対して本出願人は実開昭56−23704号に
て下糸引出し口を振幅の中央とするミシンにおい
て、直線縫い時下糸引出し口を左方に移動設定す
る移動部材を模様選択部に連結し、直線縫い選択
時に下糸に係合して左方に案内するものを示し
た。

従来の例においては、模様選択により案内部材
を左右動して案内部材を直接下糸に作用して下糸
引出し口を案内するものであつて下糸引出し口の
切替えが明確に行なえる点で優れているが、下糸
の案内を解放した時の下糸は屈曲されて案内され
ていた分だけ解放による糸タルミが発生し、次の
縫い目の形成に際して縫い目側に吸収されること
により糸タルミがなくなるがこの糸タルミの発生
により、模様の変更時の切り換え直後の縫い目が
乱れたり、縫い障害の発生が生じることがある。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案では上記の如き直線縫いとジグザグ縫い
とにおいて下糸に対して異なる条件、即ち下糸引
出し位置を模様の選択時に模様に対応する如く設
定すると共に、屈曲位置からの解放時に糸タルミ
が生じない下糸案内装置を提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） このため本考案においては、上下動し且つ左右
動する針と該針と協働する針糸捕捉手段とでなる
縫い目形成手段と、前記針の左右動を制御する模
様の発生装置と、該模様の中から所望の模様を選
択する選択手段とを備えるジグザグミシンにおい
て、前記模様の選択手段に連結され下糸引出し位
置を模様に対応して二位置に設定しそのうちの一
位置では下糸案内部を下糸に作用させて下糸引出
し位置を針の振巾の略中心に案内する下糸案内手
段と、他の位置への作動時に前記下糸案内手段と
協働して前記下糸案内部に係合する下糸を離脱さ
せる下糸案内離脱手段とを備えた。

（作用） 前記模様の選択手段を操作して所望の模様を選
択する。

該模様の種類に対応して前記下糸案内手段が作
動する。

選択した模様が直線縫い以外のジグザグ縫い等
の場合、前記下糸案内部に下糸を係合させて下糸
引出し位置を針の振幅の略中心に案内設定し、模
様の選択手段により選択した模様が直線縫いの場
合は前記下糸案内手段を作動させて前記下糸案内
離脱手段と協働して前記下糸案内手段の下糸案内
部に係合し保持されている下糸を係合離脱させて
前記下糸案内手段の案内壁により、針の振幅範囲
より左方に下糸引出し位置を案内設定する。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面により詳細に説明す
る。

第９図はミシンの外観図であり、ミシン機枠１
には記憶されている多模様の中から所望の模様を
選択するための模様選択手段４の操作部のキーボ
ード５が装着されている。

第１０図において前記ミシン機枠１には駆動部
（図示せず）に駆動される上軸２に連結する針棒
３が上下動可能に支承されている。

該針棒は前記ミシン機枠１に回転可能に支承さ
れる上軸２の軸端に固着のクランク７の一端に前
記上軸２に対し偏心して固着される針棒クランク
８の軸部に回転可能に連結するクランクロツド９
の他端に回転可能に連結する針棒抱き１０に挿通
固着されており、該針棒抱きの上部と下部で針棒
支持体１１に挿通し、上下動可能に支持されてい
る。

該針棒支持体は前記ミシン機枠１に固着の軸１
２に嵌装し上下動を規制されて回転のみ可能に支
持されている。

前記針棒支持体１１の他端は連結ロツド１３の
一端に連結されており、該連結ロツドの他端は前
記ミシン機枠１に固着の針棒振幅用ステツピング
モータ１４の出力軸１４ａに固着の腕１５とリン
ク１６を介して連結している。

１７は針であつて前記針棒３の先端に固着さ
れ、前記ミシン機枠１に固着される針板１８の針
穴１８ａに出没可能に形成されている。１９は送
り歯であつて前記針板１８に設けられた送り歯溝
１８ｂから出没して押え金２０と協働して布送り
可能に構成されている。

前記送り歯１９は前記駆動軸２により駆動され
る水平送り腕２１に固着されており、該水平送り
腕の運動量の調節は水平送り腕の揺動角を調節す
ることで行なうが、揺動角調節部材２２が調節軸
２３の軸端に固着され、該揺動角調節部材の回動
により前記水平送り腕２１への伝達量を調節する
ものであつて、前記調節軸２３の他端に固着の腕
２４と前記ミシン機枠１に固着の送り調節用ステ
ツピングモータ２５の出力軸に固着のクランク２
６とがリンク２７を介して連結している。

２８は針糸捕捉手段たる釜であつて前記針板１
８の下側で前記ミシン機枠１に回転可能に支承さ
れ、前記上軸２により前記針棒３と同期して回転
せしめられる下軸２９に固着の下軸歯車３０と前
記釜２８の下部に一体的に固着の釜の歯車３１と
が噛合している。

次に下糸調節装置について説明する。

第１図および第２図において、前記釜２８内に
は中釜３２が回転可能に支持されている。

該中釜は前記ミシン機枠１に固着される回転止
め３３及び３４に当接して回転を阻止されてい
る。３５は下糸引出し枠であつて、前記中釜３２
に設けたボビン収納室３２ａの外周に固着されて
おり下糸引出し口３５ａが設けられている。３６
は下糸調子バネであつて薄板状のバネで形成され
ており一端を前記下糸引出し枠３５にネジ３７に
より固着されている。

前記下糸調子バネ３６の先端３６ａは前記下糸
引出し口３５ａのスリツト上に位置しており、そ
の中間に外部から調節可能な頭付きネジ３８の軸
部が挿通可能な開口部が設けられている。

前記頭付きネジ３８は前記下糸調子バネ３６の
開口部に挿通し前記下糸引出し枠３５のネジ穴に
螺合して、頭部により前記下糸調子バネ３６を押
圧して先端３６ａと前記下糸引出し口３５ａとの
間の押圧力を調節可能としている。３９は下糸４
０を巻いたボビンであつて前記中釜３２のボビン
収納室３２ａに回転可能に嵌装されており、前記
下糸４０は前記下糸引出し枠３５に設けた糸案内
用のスリツトを通して前記下糸引出し口３５ａか
ら引出され、前記下糸調子バネ３６の押圧により
張力を付勢されて前記針板１８の針穴１８ａから
上方の布側へ引出されている。

４８は作動レバーであつて前記中釜３２上に空
間を有し、前記下糸引出し口３５ａと前記針穴１
８ａとの間で前記送り歯１９のブリツジ１９ａよ
り手前側に前記針１７の振幅方向に平行に長板状
で形成され、前記ミシン機枠１に支持され押圧片
４９に押圧されて配置され、矢印Ａ及び矢印Ａと
反対方向、即ち針の振幅方向に往復移動可能に支
持されている。

前記作動レバー４８の中央部には切り欠き４８
ａが形成されている。

前記作動レバー４８の一端には同じく矢印Ａ方
向及び矢印Ａと反対方向に移動可能に前記ミシン
機枠１に支持される作動体５０の一端が固着して
いる。

該作動体の他端にはピン５１が固着されてお
り、前記ミシン機枠１に回転可能に支持される作
動爪５２の一端に形成した長穴５２ａに前記ピン
５１が長穴の長手方向に移動可能に挿通してい
る。５３は作動カムであつて前記ミシン機枠１に
固着の下糸調節用ステツピングモータ５４の出力
軸５４ａに固着されており、そのカム外周に作用
部５３ａと不作用部５３ｂとが形成されている。

該不作用部は前記出力軸５４ａ中心に対して大
径側に形成されており、前記作用部５３ａは前記
出力軸５４ａ中心に対して小径側に形成されてい
る。

前記作動爪５２の一端には爪部５２ｂが形成さ
れており、前記作動体５０に一端が連結し他端が
前記ミシン機枠１に連結するバネ５５の付勢によ
り、前記ピン５１を介して前記作動爪５２は矢印
Ｃ方向に回転して前記爪部５２ｂは前記作動カム
５３のカム面に当接している。

第１１図は制御ブロツク図であつて、４は模様
の種類の選択手段、５６は模様形成情報の記憶手
段、５７は模様の種類の判別手段であり、これら
の手段は中央演算装置５９と連結している。

前記作動レバー４８の切り欠き４８ａの左方に
該作動レバーの下辺から上方に切り上がる案内壁
４８ｂが設けられている。５７は下糸案内離脱手
段であつて、一端は前記ミシン機枠１に固着され
ており、立上がり部は前記作動レバー４１と平行
に形成されて配置されている。該先端は下辺から
上方に切り上がる離脱壁５７ａが形成されてい
る。

このように構成された下糸案内装置の動作につ
いて説明する。

前記模様選択手段４のキーボード５を操作して
所望の模様を選択する。該選択に対して前記模様
形成情報記憶手段５６から模様形成情報と模様コ
ードを読み出し前記選択模様の記憶手段６１に記
憶する。模様コードは該模様が直線縫いであるか
否かを判別するために付されており、直線縫いに
は『１』、直線縫い以外の模様には『０』が付さ
れている。

選択した模様が直線縫い以外の模様縫いの場合
について説明する。

選択操作により前記模様形成情報記憶手段５６
から模様形成情報と模様コードを読み出し、前記
選択模様の記憶手段６１に記憶する。

前記模様の種類の判別手段５７は模様コードが
『０』であることから、前記中央演算装置５９に
「直線縫い以外の模様であつて下糸調節手段を模
様縫い条件に設定すること」を出力する。該出力
に対して前記下糸用ステツピングモータ５４を矢
印Ｂ方向に回転して第１図から第４図の位置とな
つて前記作動カム５３の不作用部５３ｂと前記作
動爪５２の爪部５２ｂとが当接する位置となる。

前記不作用部５３ｂは前記ステツピングモータ
５４の出力軸５４ａに対して最大偏心位置である
ことから前記作動爪５２を矢印Ｃと反対に回転さ
せる。該作動爪の長穴５２ａに係合している前記
ピン５１を介して前記作動体５０と作動レバー４
８を前記バネ５５の付勢に抗して矢印Ａ方向に移
動させる。

前記作動レバー４８の移動により該作動レバー
の切り欠き４８ａは移動する。

該切り欠き４８ａの位置は針の振幅範囲の略中
心であつて該左側の壁４８ｃは前記下糸４０に作
用して下糸の引出し位置を針の振幅範囲の略中心
位置に設定することとなり、ジグザグ縫い等の模
様縫いおける下糸の片寄りの発生を防止する。

又前記切り欠き４８ａの上端４８ｄは前記作動
レバー４８の上辺４８ｅに近接する如く上方に形
成されていることから、下糸４０は第４図の如く
この切欠き４８ａの上端４８ｄの下側に案内さ
れ、更に前記送り歯１９のブリツジ部１９ａの下
側を経由して前記針板１８の針穴１８ａに導かれ
る。

前記送り歯１９の上下動によりブリツジ部１９
ａは図中点線で示す上方位置と図中実線で示す下
方位置とに上下動する。前記切り欠き４８ａの上
端は前記ブリツジ部１９ａの上方位置と前記中釜
２８の上面とを結ぶ線より上方にあることから、
前記ブリツジ部１９ａの上下位置とも前記下糸４
０に当接することとなり、前記ブリツジ部１９ａ
の上下量ａに対応した下糸繰出しが行なわれてジ
グザグ縫い等の模様縫いに適応した多めの下糸供
給が行なわれる。

次に選択した模様が直線縫いの場合について説
明する。

前記模様の種類の判別手段５７は模様コードが
『１』であることから、前記中央演算装置５９に
「直線縫いであつて下糸調節手段を直線縫い条件
に設定すべきこと」を出力する。

該出力に対して前記下糸調節用ステツピングモ
ータ５４は矢印Ｂ方向に回転して第５図から第８
図の位置となつて前記作動カム５３の作用部５３
ａと前記作動爪５２の爪部５２ｂとが当接する位
置となる。

前記作用部５３ａは前記ステツピングモータ５
４の出力軸５４ａに対して最小偏心位置であるこ
とから前記作動爪５２を矢印Ｃ方向に回転させ
る。該作動爪の長穴５２ａに係合している前記ピ
ン５１を介して前記作動体５０と作動レバー４８
を前記バネ５５の付勢により矢印Ａと反対方向に
移動させる。

前記作動レバー４８の切り欠き４８ａの矢印Ａ
と反対方向の移動により該切り欠きに保持された
下糸４０も矢印Ａと反対方向に移動する。該下糸
は前記下糸案内離脱手段５７の離脱壁５７ａに当
接する。前記作動レバー４８移動による下糸の矢
印Ａの反対方向移動は前記離脱壁５７ａの傾斜面
に案内されて下方に導かれる。

該離脱壁の下端は前記作動レバー４８の下端よ
り下方にまで設けられているため傾斜面により下
方に導かれた下糸４０は前記作動レバー４８の下
端の更に下方に至つて前記切り欠き４８ａから離
脱する。

該切り欠きから離脱した下糸は前記作動レバー
４８の矢印Ａと反対方向への移動及び該作動レバ
ーの左方下側から更に左方の上方に向つて形成さ
れる傾斜面４８ｂに案内されて針の振幅範囲の最
左位置より左方に位置する。従つて直線縫いの実
行に際してヒツチステツチの発生を防止してパー
フエクトステツチを形成する。

なお、前記傾斜面４８ｂに下糸が当接する位置
は第８図に示す如く前記中釜２８の上面と前記送
り歯１９のブリツジ部１９ａとを結ぶ下糸経路よ
り下方に位置することから、前記ブリツジ部１９
ａの上方位置では該ブリツジ部は下糸に接触せ
ず、図中一点鎖線で示す如く上方位置と下方位置
との中間位置にて下糸に当接し、該中間位置から
下方位置への間の上下量ｂに対応した下糸繰出し
が行なわれて直線縫いに適応した少なめの下糸供
給が行なわれる。

次に本考案の他の実施例を説明する。

この実施例は前述のミシンの電子的に制御する
ものと異なり、第１２図から第１３図に示す如く
いわゆる機械式ミシンに装着したものである。

第１２図において１０４は模様の選択手段であ
る模様選択ダイヤルであつてミシン機枠１０１に
回転可能に支承されるダイヤル軸（図示せず）の
前記ミシン機枠１０１の外部に固着されている。

１１４は模様形成情報の記憶手段の針棒振幅の
模様カムであつて前記ミシン機枠１０１に回転可
能に支承されるカム軸（図示せず）に送り調節カ
ム（図示せず）と共に嵌装固着している。１１５
はカム軸歯車であつて前記カム軸に嵌装固着して
おり前記ミシン機枠１０１に回転可能に支承され
る上軸１０２に嵌装固着する上端ウオーム１１６
と嵌合している。

前記模様カム１１４には爪１１７が従動してお
り、該爪は伝達手段１１８を介して連結ロツド１
１３の一端と連結している。該連結ロツドの他端
は針棒支持体１１１に連結している。

前記ダイヤル軸１５９には爪作動カム１５６及
び下糸調節カム１５３が固着されており、前記爪
作動カム１５６に従動する従動体１６１が前記爪
１１７の前記模様カム１１４のうちの１つの係合
する如く設定されている。

前記下糸調節カム１５３は第９図の如くその外
周カム部に一部分小径部である作動部１５３ａを
形成しており、外周の他の部分は大径部で不作動
部１５３ｂを形成している。該下糸調節カムに作
動爪１５２の爪部１５２ｂが係合している。

該作動爪に連結する下糸調節手段の構成につい
ては第１の実施例と同一であるので説明を省略す
る。

次に作動について説明する。前記選択ダイヤル
１０４を操作してジグザグ縫い等の模様縫いを選
択するために回転操作することにより、前記作動
爪５２の爪部は前記下糸調節カム１５３の不作動
部１５３ｂに当接して、矢印Ｃと反対方向に回転
して第１図から第４図の位置に設定される。この
位置は第１の実施例のジグザグ縫い等の模様選択
時と同一であつて前記作動レバー４８は矢印Ａ方
向に移動させる。前記作動レバー４８の移動によ
り該作動レバーの切り欠き４８ａは針の振幅範囲
の略中心であつて該左側の壁４８ｃは前記下糸４
０に作用して下糸の引出し位置を針の振幅範囲の
略中心に設定することとなり、ジグザグ縫い等の
模様縫いにおける下糸の片寄りの発生を防止す
る。又前記切り欠き穴４８ａの上端４８ｄは前記
作動レバー４８の上辺に近接する如く上方に形成
されていることから、前記下糸４０は第４図の如
く前記送り歯１９のブリツジ１９ａの上方位置及
び下方位置のいずれにおいてもブリツジ１９ａに
当接することとなり、前記ブリツジ１９ａの上下
量ａに対応した下糸繰出しが行なわれてジグザグ
縫い等の模様縫いに適応した多めの下糸供給が行
なわれる。

次に前記模様選択ダイヤル１０４を操作して直
線縫いを選択すると前記作動爪５２の爪部５２ｂ
は前記下糸調節カム１５３の作動部１５３ａに係
合して矢印Ｃ方向に回転して第５図から第８図の
位置に設定される。この位置は第１の実施例の直
線縫い選択時と同一であつて、前記作動レバー４
８を前記バネ５５の付勢により矢印Ａと反対方向
に移動させる。

前記作動レバー４８の切り欠き４８ａを矢印Ａ
と反対方向の移動により該切り欠きに保持された
下糸も矢印Ａと反対方向に移動する。

該下糸の移動は前記下糸案内離脱手段５７の離
脱壁５７ａの傾斜面により下方に案内されて前記
切り欠き４８ａから離脱し更に作動レバー４８の
移動と該作動レバー左方の傾斜面４８ｂに案内さ
れて針の振幅範囲の最左位置より左方に位置す
る。

従つて直線縫いの実行に際してヒツチステツチ
の発生を防止してパーフエクトステツチを形成す
る。なお前記傾斜面に下糸が当接案内される位置
は第８図に示す如く前記中釜２８の上面と前記送
り歯１９のブリツジ部１９ａとを結ぶ下糸経路よ
り下方に位置することから、前記ブリツジ部１９
ａの上方位置では該ブリツジ部は下糸に接触せ
ず、図中一点鎖線で示す如く上方位置と下方位置
との中間位置にて下糸に当接し、該中間位置から
下方位置への間の上下量ｂに対応した下糸繰り出
しが行なわれて直線縫いに適応した少なめの下糸
供給が行なわれる。

（考案の効果） 以上の如く本考案によれば、多模様のうち選択
操作により、選択された模様の種類に応じて下糸
糸繰出し量の設定及び下糸引出し位置の設定を行
なうことができ、直線縫いではヒツチステツチの
発生を防止し、直線縫い以外のジグザグ模様では
下糸の片寄りを防止すると共に下糸張力を糸繰出
し量を多くして振幅方向の布縮みを防止して広い
ジグザグ幅の模様を布上に針の振幅の大きさと同
一に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１３図は本発明の実施例に係り、
第１図は下糸調節装置の平面図、第２図は下糸調
節装置の一部平面図、第３図は下糸調節装置の斜
視図、第４図は釜部分の一部断面図、第５図は下
糸調節装置の作動説明図、第６図はその一部断面
図、第７図は下糸調節装置作動時の斜視図、第８
図はその釜部分の一部断面図、第９図はミシンの
外観図、第１０図はミシンの機構説明図、第１１
図は制御ブロツク図、第１２図は他の実施例のミ
シンの機構説明図、第１３図はその下糸調節装置
の一部断面図、第１４図はパーフエクトステツチ
の説明図、第１５図はヒツチステツチの説明図、
第１６図はパーフエクトステツチ発生工程説明
図、第１７図はヒツチステツチ発生工程説明図、
第１８図は縫い目の乱れ説明図、第１９図は下糸
引出し位置説明図、第２０図はジグザグ縫いにお
ける下糸片寄り縫い目の説明図、第２１図は下糸
の片寄りのない縫い目の説明図であり、４は模様
の選択手段、１７は針、２８は下糸捕捉手段であ
る釜、３２は下糸保持手段である中釜、３６は下
糸張力付与手段である下糸調子バネ、４１は押圧
手段であるレバーである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下動し且つ左右動する針と該針と協働する針
   糸捕捉手段とでなる縫い目形成手段と、前記針の
   左右動を制御する模様の発生装置と、該模様の中
   から所望の模様を選択する選択手段とを備えるジ
   グザグミシンにおいて、前記模様の選択手段に連
   結され下糸引出し位置を模様に対応して二位置に
   設定しそのうちの一位置では下糸案内部を下糸に
   作用させて下糸引出し位置を針の振幅の略中心に
   案内する下糸案内手段と、他の位置への作動時に
   前記下糸案内手段と協働して前記下糸案内部に係
   合する下糸を離脱させる下糸案内離脱手段とを備
   えたことを特徴とするミシンの下糸案内装置。