JPS6237561Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案はサイクルミシンに関する。

従来技術 従来、例えば、釦付けミシン或いはラベル付け
ミシン等のサイクルミシンにおいては、縫製運転
の停止に応答して常に糸切機構の作動と布押えの
上昇とが行なわれる形式のものがある。しかしな
がら、この形式のサイクルミシンにおいて、例え
ば、渡り糸のない二つの縫目列により、四つ穴ボ
タンの縫付けをなしたり或いはラベルを縫付けた
りする場合のように、前半及び後半のサイクルか
らなる二つの縫目列を独立して形成する場合、第
一の縫目列の形成後糸切を行うときに同時に布押
えも上がつてしまうため、加工布が移動し第二の
縫目列の縫製位置がずれてしまう虞があつた。

目 的 本考案はこのような事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、糸切機構と布
押え上げ機構が同時に作動され且つ互いの最終針
の位置が離れた二つの縫目列を形成するサイクル
ミシンにおいて、その第一の縫目列と第二の縫目
列の形成の間において、糸切のみが行われ布押え
上げが行われないようにすることにある。

解決手段 上記目的を達成するために、本考案のサイクル
ミシンにおいては、後半のサイクルの終了時に布
押え上昇部材と布押えに設けられた係合部とが係
合して前記布押えを上昇させるように、前記係合
部を前記布押え上昇部材の運動軌跡内に移動させ
る移動手段を設けている。

実施例 以下、本考案を釦付けミシンに対して具体化し
た一実施例について図面に従つて説明する。

ミシンフレーム１０には、針棒１１を介して針
１２が上下に往復動可能に支持されており、その
針１２及びそれと協働する釜（図示せず）とから
なる縫目形成手段はミシン主軸（図示せず）によ
つて駆動されるようになつている。

前記ミシンフレーム１０には、送り駆動手段を
構成する送りカム１３が前記ミシン主軸と連動し
て回転されるカム軸１に固定されている。その送
りカム１３の上面及び下面には、溝状のカム部１
４，１５が形成されており、それらのカム部１
４，１５には、夫々、縦送りカムレバー１６及び
横送りカムレバー１７形成された係合子１８，１
９が摺動可能に嵌合されている。

それら縦送り及び横送りカムレバー１６，１７
は適宜リンクを介し送り台２０に接続されてお
り、前記送りカム１３が一回転することにより、
その送り台２０に前半及び後半のサイクルからな
る一縫製サイクル分の送り運動が付与されるよう
になつている。

前記送り台２０上には、前記ミシンフレーム１
０のベツド部分に取付けられた送り台案内板２１
及び針板２２上を摺動し得るようにした送り板２
３が固着されていると共に、釦つかみホルダー２
４が支持台２５を介し軸２６を中心に回動可能に
支持されている。

その釦つかみホルダー２４には、その自由端に
おいて、釦２７を挾持し且つ前記送り板２３と協
働し加工布２８を押圧保持する一対の釦つかみ腕
２９ａ，２９ｂを有する釦つかみ２９が固着され
ており、その釦つかみホルダー２４と釦つかみ２
９によつて布押えが構成されている。

また、その釦つかみホルダー２４の上面には凹
部３０が設けられ、その凹部３０にはねじ軸から
なる布押え圧調節部材３１の一端が接合されてい
る。その布押え圧調節部材３１は、前記ミシンフ
レーム１０に固着されたレバーホルダー３２の支
持孔３３に他端を移動可能に嵌挿支持されると共
に、前記レバーホルダー３２との間に前記加工布
２８に布押え圧力を付与するための付勢手段を構
成する布押えバネ３４が巻装されている。

更に、釦つかみホルダー２４には、断面円形の
ロツドをＬ字形に折曲形成した係合部材３６の垂
直部分が固定され、且つ、その水平部分には平坦
面３６ａ，３６ｂが切欠形成されている。

前記レバーホルダー３２には、布押え上昇部材
を構成する釦つかみ上げレバー３７が軸３８を中
心にして回動可能に支承されている。その釦つか
み上げレバー３７の第１図における右端には、公
知の布押え上げ機構（図示せず）が接続されてお
り、縫製運転の停止時に作動して、左端に形成さ
れた係合端部３９を上方に移動し得るようになつ
ている。

また、移動手段を構成する縦送りのための前記
カム部１４によつて、前記送り台２０に支持され
る釦つかみホルダー２４が第１図における左右方
向の縦送り運動を付与されるため、その送り運動
に伴つて、前記係合部材３６は釦つかみ上げレバ
ー３７に対し相対的に移動される。そして、前記
一縫製サイクルの前半のサイクルにおいて形成さ
れ且つ第４図において右側の位置に形成される第
一の縫目列４０の縫製運転停止時においては、前
記布押え上げ機構が作動しても前記係合部材３６
の平坦面３６ａと前記釦つかみ上げレバー３７の
係合端部３９とが係合し得ないようになつてお
り、更に、前記一縫製サイクルの後半のサイクル
において形成され且つ第４図において左側の位置
に形成される第二の縫目列４１の縫製運転停止時
においては、前記布押え上げ機構の作動に伴つて
前記係合部材３６の平坦面３６ａと前記係合端部
３９が係合し得るようになつている。

一方、前記針板２２の裏面には固定刃４２が固
着されており、その固定刃４２と、それと協働し
て縫糸端を切断するための可動刃４３とを含む公
知の糸切機構が、前記前半及び後半のサイクルの
縫製運転停止に応答して作動し得るように設けら
れている。

以上のように構成された釦付けミシンにおいて
その動作を説明する。

釦付けミシンが起動されると、送りカム１３等
全ての機構が作動され、まず、前半のサイクルに
おいて、第４図及び第５図における右側に位置す
る第一の縫目列４０が形成される。この前半のサ
イクルが終了した時、縫製運転が停止し、糸切機
構及び布押え上げ機構が作動するが、釦つかみホ
ルダー２４に設けられた係合部材３６は第２図の
Ａに示す位置にあるため、釦つかみ上げレバー３
７の係合端部３９が上方に移動されても、係合部
材３６と係合端部３９とは係合せず、釦つかみ２
９及び送り板２３によつて加工布が保持されたま
ま、糸切のみが行われる。

その後、後半のサイクルにおいて第４図及び第
５図における左側に位置する第二の縫目列４１を
形成するため、前記送りカム１３のカム部１４の
作用によつて、送り台２０に支持される送り板２
３、釦つかみホルダー２４等が、第１図における
右側に移動される。そこで再び前記縫目形成手段
が駆動され、第二の縫目列４１が形成される。そ
の後半のサイクルが終了し縫製運転が停止した
時、再び糸切機構及び布押え上げ機構が作動す
る。この時、前記係合部材３６は第２図のＢの位
置にあるため、糸切が行われると共に前記係合端
部３９の上方への移動に連動して前記釦つかみ２
９も上方へ移動され布押え上げが行われる。そし
て、前記カム部１４の作用によつて、前記送り板
２３，釦つかみホルダー２４等が、前記第一の縫
目列形成のための左側の位置に戻され、前記送り
カム１３が停止し、一縫製サイクルが終了する。

以上詳述したように、本実施例においては、送
りカム１３の駆動によつて移動される係合部材３
６の縦送り方向の位置が第一の縫目列４０の縫製
運転停止時と第二の縫目列４１の縫製運転停止時
で異なることを利用し、前記第一の縫目列４０の
縫製運転停止時には釦つかみ上げレバー３７と前
記係合部材３６とが係合せず布押え上げが行われ
ないようにすると共に、前記第二の縫目列４１の
縫製運転停止時には前記釦つかみ上げレバー３７
と前記係合部材３６とが係合し布押え上げが行わ
れるようにしたから、僅かな改良でもつて四つ穴
釦を渡り糸を設けずに縫付け得る釦付けミシンが
提供されるものである。

尚、本実施例は釦付けミシンにおいて本考案を
実施したものであるが、第６図に示すような縫目
を形成するラベルの縫付けのためのサイクルミシ
ンにも応用し得るものである。

又、本実施例の係合部材３６は送りカム１３に
よつて移動させたが、ソレノイド、エアシリンダ
等の別個の駆動手段を用いて移動し得るようにし
てもよいことは勿論のことである。

効 果 本考案は糸切と布押え上げとが同時に行われ且
つ前半及び後半のサイクルからなる二つの縫目列
を形成するサイクルミシンにおいて、第一の縫目
列の形成後糸切のみが行われ布押え上げが行われ
ないようにしたから、加工布がずれることなく美
しい縫目を形成し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を説明する釦付けミ
シンの要部を示す正面図、第２図は係合部材３６
と釦つかみ上げレバー３７の位置関係を示す部分
拡大正面図、第３図は同部分拡大左側面図、第４
図は縫目列の位置関係を示す部分拡大平面図、第
５図は運針図、第６図は他の実施例における縫目
の状態を示す図である。 尚、１２は針、１３は送り駆動手段を構成する
送りカム、１４は移動手段を構成するカム部、２
８は加工布、２４，２９は布押えを構成する釦つ
かみホルダー及び釦つかみ、３４は付勢手段を構
成する布押えバネ、３６は係合部材、３７は布押
え上昇部材を構成する釦つかみ上げレバー、４０
は第一の縫目列、４１は第二の縫目列、４２は固
定刃、４３は可動刃である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 上下に往復動する針１２を含む縫目形成手段
   と、 その針の上下動通路を横切つて加工布２８を
   加工布支持面上において移動し得、且つ、その
   加工布支持面に対し昇降可能にミシンフレーム
   に支承された布押え２４，２９と、 その布押え２４，２９に作動的に連結され、
   その布押え２４，２９に対し、前半のサイクル
   において第一の縫目列４０形成のための送り運
   動を付与し、後半のサイクルにおいて少なくと
   もその第一の縫目列４０の最終針の針落点に対
   し離れた位置にある最終針の針落点を有する第
   二の縫目列４１形成のための送り運動を付与す
   るための送り駆動手段１３等と、 前記布押え２４，２９に対し前記加工布支持
   面に向う布押え圧力を付与するための付勢手段
   ３４と、 前記布押え２４，２９に設けられた係合部３
   ６と、 前記各半サイクルの終了に伴うミシンの停止
   作動に応答して一定位置で作動される布押え上
   昇部材３７と、 前記停止作動に応答して前記布押え上昇部材
   ３７と共に作動され、各半サイクル終了毎に縫
   糸を切断するための糸切機構４２，４３と、 後半のサイクルの終了時に前記布押え上昇部
   材３７と前記係合部３６とが係合して前記付勢
   手段３４の作用に抗して前記布押え２４，２９
   を上昇させるように、前記係合部３６を前記布
   押え上昇部材３７の運動軌跡内に移動させる移
   動手段１３，１４等と を備えたことを特徴とするサイクルミシン。 ２ 前記移動手段１３，１４等は、前記送り駆動
   手段１３等に連動することを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項記載のサイクルミシ
   ン。