JP3571576B2 - 縫目ほつれ防止装置 - Google Patents
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- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/02—Loop takers, e.g. loopers for chain-stitch sewing machines, e.g. oscillating
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ミシンにより布地に二重環縫目を形成するに際して、縫目の縫い終わり端側からの縫目ほつれを防止するための縫目ほつれ防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上下動する少なくとも１本の針と、該針を挟んで前進位置と後退位置との間をほぼ水平に揺動するルーパとを備えたミシンによる布地への二重環縫目の形成は、針とルーパとが協働して布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパ目孔を経てルーパに沿うルーパ糸による糸三角形を形成した後に行われる。このミシンにより、例えばＪＩＳ Ｌ ０１２０のステッチ形式４０６で示される縫目を形成した際、その縫目の縫い終わり端側からルーパ糸を引っ張ると縫目がほどけてしまう。このような縫目ほつれを防止する装置として、特開平９−２２５１６３号公報には、前記ミシンと、ルーパが前進位置にある時に移動して布地からルーパに連なるルーパ糸に係合しその係合状態でミシンを駆動することにより係合部分に布地より連なるルーパ糸ループを生成するルーパ糸係合手段と、その係合部分のルーパ糸ループを切断するルーパ糸切断器と、布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断する糸切断器とからなる構成が開示されている。
【０００３】
そして、このような構成によれば、布地に形成される二重環縫目の縫い終わりが近付いた時点でルーパ糸係合手段を布地からルーパに連なるルーパ糸に係合させる。その状態でミシンを１針分だけ駆動させて布地より連なるルーパ糸ループを係合部分に生成した後、その係合部分のルーパ糸ループを切断するとともに、布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断するようになっている。
【０００４】
ところが、この方法ではルーパ糸係合手段の移動量を規制できないので、ルーパ糸係合手段で生成されるルーパ糸ループの長さを変更することができず、その結果、ルーパ糸切断器により布地に残された糸端の長さを変更することができないという難点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、ミシンにより布地に二重環縫目を形成するに際して、その縫い終わり端側からの縫目ほつれを防止し、しかもその縫い終わり端側に連なる糸端の長さを変更して見栄えのよい縫製品を得られることができる縫目ほつれ防止装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、上記目的を達成するために、上下動する少なくとも１本の針と、該針を挟んで前進位置と後退位置との間をほぼ水平に揺動し該針と協働して針糸とルーパ糸とよりなる二重環縫目を布地に形成するルーパとを有するミシンと、ルーパが前進位置にある時に、移動して布地からルーパに連なるルーパ糸に係合しその係合状態でミシンを駆動することにより係合部分に布地より連なるルーパ糸ループを生成するルーパ糸係合手段と、その係合部分のルーパ糸ループを切断するルーパ糸切断器と、布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断する糸切断器とを備えた縫目ほつれ防止装置において、前記ルーパ糸係合手段が少なくともルーパ糸係合部材と該ルーパ糸係合部材をルーパ糸の係合位置に移動させる駆動部材とを備え、該ルーパ糸係合部材がテーパ部と該テーパ部のほぼ中間位置と先端位置に突設した２つの鉤部とを有すると共に該ルーパ糸係合部材の移動量を規制する規制手段を設け、中間位置の鉤部を挟んだテーパ部へのルーパ糸係合が前記規制手段による駆動部材の移動量の規制に応じて変更され、該規制手段によるルーパ糸係合部材の移動量の規制によりルーパ糸ループの長さを変更し、前記ルーパ糸切断器により布地に残された糸端の長さを変更できるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、上下動する少なくとも１本の針と、該針を挟んで前進位置と後退位置との間をほぼ水平に揺動し該針と協働して針糸とルーパ糸とよりなる二重環縫目を布地に形成するルーパとを有するミシンと、ルーパが前進位置にある時に、移動して布地からルーパに連なるルーパ糸に係合しその係合状態でミシンを駆動することにより係合部分に布地より連なるルーパ糸ループを生成するルーパ糸係合手段と、その係合部分のルーパ糸ループを切断するルーパ糸切断器と、布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断する糸切断器とを備えた縫目ほつれ防止装置において、前記ルーパ糸係合手段が少なくともルーパ糸係合部材と該ルーパ糸係合部材をルーパ糸の係合位置に移動させる駆動部材とを備え、該ルーパ糸係合部材が幅広部と幅細部とに段差的に形成された糸係合部と該糸係合部の幅細部に連なる鉤部とを有すると共に該ルーパ糸係合部材の移動量を規制するストッパ片を設け、幅広部あるいは幅細部へのルーパ糸係合が前記ストッパ片による駆動部材の移動量の規制に応じて変更され、該ストッパ片によるルーパ糸係合部材の移動量の規制によりルーパ糸ループの長さを変更し、前記ルーパ糸切断器により布地に残された糸端の長さを変更できるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記ストッパ片がミシンに角度変更可能に固定される矩形のブロックよりなり、駆動部材における移動量の規制がミシンへの矩形ブロックの固定角度の変更により行われることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、ミシンにより布地に形成される二重環縫目の縫い終わりが近付いてルーパが前進位置にある時に、ルーパ糸係合部材が駆動部材による移動で布地からルーパに連なるルーパ糸に係合する。ルーパ糸係合部材の移動量は規制手段により規制される。その係合状態でミシンを駆動することによりルーパ糸係合部材の係合部分に布地より連なるルーパ糸ループが生成される。このルーパ糸ループの長さ変更は規制手段によるルーパ糸係合部材への係合状態の変更により行われることとなる。つまり、中間位置の鉤部を挟んだテーパ部へのルーパ糸係合が規制手段による駆動部材の移動量の規制に応じて変更できる。そして、ルーパ糸係合部材における係合部分のルーパ糸ループをルーパ糸切断器で切断するとともに、糸切断器により布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断する。この時、ルーパ糸切断器によるルーパ糸ループの切断が対応する鉤部に係合された状態で行われる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明によれば、前記ルーパ糸ループの長さ変更はストッパ片によるルーパ糸係合部材への係合状態の変更により行われ、その際、幅広部あるいは幅細部へのルーパ糸係合がストッパ片による駆動部材の移動量の規制に応じて変更される。そして、ルーパ糸係合部材における係合部分のルーパ糸ループをルーパ糸切断器で切断するとともに、糸切断器により布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断する。ルーパ糸切断器によるルーパ糸ループの切断は鉤部に係合された状態で行われる。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の発明によれば、駆動部材における移動量の規制をミシンへの矩形ブロックの固定角度の変更により行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明を用いたミシンの要部斜視図である。このミシンのシリンダベッド１には、上下前後に四運動して布地Ｗを矢印Ｆ方向に送る送り歯２と、布地送り方向Ｆと交差する方向に揺動するルーパ３と、ネジ孔４に固定される針板（図示を省略）とが備えられている。シリンダベッド１の上方には、左針５と右針６とを取り付けた針棒７が設けられている。左右の針５，６の先端部は針棒７の上下動により針板の各針穴（図示せず）を貫通する。ルーパ３は、針板の各針穴を貫通した各針５，６の先端部を挟んで前進位置と後退位置との間を楕円軌道でほぼ水平に進退揺動する。また、各針５，６の先端部には針糸８，９を挿通するための糸孔５ａ，６ａが設けられ、ルーパ３の先端部にはルーパ糸１０を挿通するための目孔３ａが設けられている。糸孔５ａ，６ａに針糸８，９を挿入した左右の針５，６と目孔３ａにルーパ糸１０を挿入したルーパ３とが協働することによって、図５ないし図９に示すように、布地Ｗからルーパ３を経て針５，６に連なるループ状の針糸８Ｌ，９Ｌと布地Ｗから目孔３ａを経てルーパ３に沿うルーパ糸１０による糸三角形が形成される。その後、前記ループ状の針糸よりルーパを外した針糸ループ８Ｌ２，９Ｌ２が布地Ｗに引き上げられることにより布地Ｗに二重環縫目Ｓが形成される。
【００１３】
図１における送り歯２の左側、即ち、ミシンベッド１の先端部には、移動して布地Ｗからルーパ３に連なるルーパ糸１０に係合しその係合状態でミシンを駆動することにより係合部分に布地より連なるルーパ糸ループを生成するルーパ糸係合手段１１と、その係合部分のルーパ糸ループ１０Ｌを切断するルーパ糸切断器１２とが設けられている。ルーパ糸係合手段１１は、シリンダベッド１に段付ネジ１３で回動可能（移動可能）に取り付けられたルーパ糸係合部材１４と、該ルーパ糸係合部材１４を回動（移動）させる駆動部材１５とからなる。ルーパ糸係合部材１４は一方に鉤レバー１６を備え、他方に長孔１７を形成している。鉤レバー１６の先端は、テーパ部１６ｃと、テーパ部１６ｃの中間位置と先端位置にそれぞれ鉤部１６ａ，１６ｂを有している。また、鉤レバー１６の基端部は長孔１８およびネジ１９を介してルーパ糸係合部材１４に対する位置を調節可能に固着される。
【００１４】
駆動部材１５は、ミシンベッド１の先端に配置されており、管２０を介して高圧空気源（図示を省略）より空気が供給されるエアーシリンダ２１と、エアーシリンダ２１のピストンロッド２１ａにネジ２２により位置調節可能に固定されるコ字状の作動片２３（図２参照）と、該作動片２３の上面で長孔１７を介してルーパ糸係合部材１４に連結させる段付ネジ２４とからなる。高圧空気源からの空気力によりピストンロッド２１ａに固定された作動片２３が矢印Ａの方向に進退し、作動片２３の進退移動によりルーパ糸係合部材１４の鉤レバー１６が段付ネジ１３の回りを矢印Ｂの方向に回動（移動）する。
【００１５】
ルーパ糸切断器１２はミシンベッド１に固定されたブラケット２５にネジ２５ａで固定され、針板の下面に沿って配置されている。また、ルーパ糸切断器１２には押えバネ２６が付設されている。この押えバネ２６は、ブラケット２５の下方に取付けられ、ルーパ糸係合部材１４の鉤レバー１６をルーパ糸切断器１２に押しつける。ブラケット２５の中央部は段付ネジ１３の回りを回動する鉤レバー１６と接触せぬよう窪ませてある。
【００１６】
また、ミシンベッド１の先端部には、前記ルーパ糸係合部材１４の回動量（移動量）を変更する規制手段２７が配置されている。規制手段２７は、ミシンベッド１の先端壁１ａにネジ２８で固定されるストッパ片からなる。ストッパ片２７は矩形のブロックよりなり、ストッパ片２７に穿設されたネジ２８用孔はブロックにおける矩形の重心よりもずれている。ストッパ片２７の固定角度の変更はネジ２８を弛めた状態で行う。図２および図３中の一点鎖線で示されるように、ストッパ片２７が駆動部材１５における作動片２３の移動範囲内に介在されるとき、作動片２３の移動量が規制される。尚、本実施の形態では、コ字状の作動片２３が採用されていたが、これに限定されるわけでなく、図４に示すように、作動片２３’をＬ字状に形成してもよい。Ｌ字状の作動片２３’は細筒ベッドタイプのミシンに有効である。また、本実施の形態では、ストッパ片２７を作動片２３の略側方に配置していたがこれに限定されるわけでなく、作動片２３の下方或いは上方に配置してもよい。
【００１７】
図１における送り歯２の右側、即ち、ミシンベッド１の基端部には、フック２９の進退動作により布地からルーパ３を経て針に連なる針糸と布地からルーパ３に連なるルーパ糸を布地Ｗとルーパ３との間で切断する糸切断器３０が設けられている。フック２９は図示を省略した駆動装置によりルーパ３のブレード部３ｂの上方に沿って前進位置と後退位置との間を進退し、糸切断器３０には固定メス３２と押えバネ３３とが付設されている。フック２９は、押えバネ３３により固定メス３２に圧接され、後退位置で固定メス３２と協働して糸を切断する。
【００１８】
次に、図５ないし図１２を用いて本発明による縫い終わり時のほつれ防止方法を説明する。図５に示すように、このミシンにおいて布地Ｗは送り歯２により矢印Ｆの方向に送られる。送られた布地Ｗには左右の針５，６とルーパ３とに各別に挿通された針糸８，９およびルーパ糸１０によりステッチ形式４０６の縫目Ｓが形成される。布地Ｗへの縫目形成が終わりに近付いて、図５に示すように、針５，６がほぼ上死点にあり、ルーパ３がほぼ前進位置にある時に、高圧空気源からの空気力によりエアーシリンダ２１を作動させてルーパ糸係合部材１４を段付ネジ１３の回りを時計方向に回動させる。このルーパ糸係合部材１４の回動により、鉤レバー１６がルーパ３のブレード部３ｂの上方を矢印Ｆと略反対方向より横切って移動する。この移動により、図６に示すように、鉤レバー１６の先端が前記糸三角形中に進入し、中間位置の鉤部１６ｂよりも鉤レバー１６の基端側に形成されたテーパ部１６ｃが布地Ｗからルーパ３に連なるルーパ糸１０に係合する。ここで、ストッパ片２７が駆動部材１５における作動片２３の移動範囲内に介在されていた場合、図１０に示すように、ルーパ糸への鉤レバー１６の係合度合は変更されて浅くなる。即ち、鉤部１６ａと鉤部１６ｂとの間に形成されたテーパ部１６ｃが布地Ｗからルーパ３に連なるルーパ糸１０に係合する。
【００１９】
引き続き、両針５，６が糸三角形の中に降下するとともに、ルーパ３が両針５，６の手前側を移動して後退位置へ後退する。この時、ルーパ３より外れた針糸ループ８Ｌ２，９Ｌ２により鉤レバー１６のテーパ部１６ｃ（係合部分）に係合されたルーパ糸が布地Ｗへ引き上げられ、これにより、布地Ｗに連なるルーパ糸ループ１０Ｌが形成される。ストッパ片２７が作動片２３の移動範囲外に介在されていた場合、テーパ部１６ｃに係合するルーパ糸ループ１０Ｌは図７に示すような状態となり、ストッパ片２７が作動片２３の移動範囲内に介在されていた場合、テーパ部１６ｃに係合するルーパ糸ループ１０Ｌは図１１に示すような状態となる。すなわち、ルーパ糸係合部材１４の移動量をストッパ片で規制するとテーパ部１６ｃで確保されるルーパ糸ループ１０Ｌがより短くなる。
【００２０】
後退位置を経て前進するルーパ３は、両針５，６の後ろ側を通過しながら、下死点を経て上昇する針により形成される新たな針糸ループを捕捉して新たなループ状の針糸８ＬＬ，９ＬＬを形成する。すなわち、図８は図６の状態からミシンを１針分だけ駆動させた状態を示し、図１２は図１０の状態からミシンを１針分だけ駆動させた状態を示している。鉤レバー１６のテーパ部１６ｃに係合されたルーパ糸ループ１０Ｌはルーパ３のやや上方でそのままの状態を保っている。
【００２１】
この時、高圧空気源からの空気力の停止によりエアーシリンダ２１を作動させてルーパ糸係合部材１４を段付ネジ１３の回りを反時計方向に回動させる。このルーパ糸係合部材１４の回動により、テーパ部１６ｃに係合しているルーパ糸ループ１０Ｌは鉤部１６ｂ（図１２に示す状態からの場合、鉤部１６ａ）に係合され、その係合部分のルーパ糸ループ１０Ｌはルーパ糸切断器１２の下方で切断される。ルーパ糸切断器１２で切断された両糸端１０ｆ，１０ｅは布地Ｗ側にそのまま残され、その糸端１０ｆ，１０ｅの長さはテーパ部１６ｃに係合されているルーパ糸ループ１０Ｌの長さに応じて変更される。この切断時期に図示せぬ駆動装置を駆動させることによってフック２９がルーパ３のブレード部３ｂ上方に沿って前進位置と後退位置との間を進退する。前進位置を経て後退位置へ後退するフック２９は布地Ｗからルーパ３に連なるルーパ糸１０と、布地Ｗからルーパ３を経て針へ連なる新たなループ状の針糸８ＬＬ，９ＬＬとに係合する。フック２９に係合されたルーパ糸１０および新たなループ状の針糸８ＬＬ，９ＬＬは固定メス３２との協働により布地Ｗとルーパ３の間で切断される（図９）。
【００２２】
このようにして切断されたルーパ糸ループの一方の糸端１０ｆは縫い終わりの針糸ループ８Ｌ２から引き抜かれない限り、布地の縫い終わり端にほつれが生じない。本実施の形態においては、針糸係合手段２９と糸切断器３０とによる各糸８ＬＬ，９ＬＬ，１０の切断をルーパ糸係合手段１１とルーパ糸切断器１２とによるルーパ糸ループ１０Ｌの切断よりも先に行うようにしたが、これを同時、又は順序を逆にしても良い。特に、ルーパ糸係合手段１１とルーパ糸切断器１２とによるルーパ糸ループ１０Ｌの切断は、ルーパ糸係合手段１１に係合されたルーパ糸ループ１０Ｌを前記針糸ループ８Ｌ２，９Ｌ２により布地へ引き上げた状態、例えば、図７あるいは図１１の時に行なっても構わない。また、ミシンの１針分の駆動及び各切断器の起動の制御については詳細に述べなかったが、公知のミシンモータの回転制御装置やミシン主軸に設けた回転検出器の信号により制御する等の手段を利用すれば容易に行うことができる。
【００２３】
本実施の形態においては、ルーパ糸係合部材１４先端側の鉤レバー１６がテーパ部１６ｃと該テーパ部１６ｃの中間位置と先端位置にそれぞれ鉤部１６ａ，１６ｂを有していたが、これに限定されるわけでない。例えば、図１３に示すように、ルーパ糸係合部材１４の先端側をテーパ部１６ｃｃと該テーパ部の先細端に連なる鉤部１６ａａのみとしてもよい。また、図１４に示すように、ルーパ糸係合部材１４の先端側を幅広部１６ｃ１と幅細部１６ｃ２とに段差的に形成させた糸係合部１６ｃ３と、該幅細部１６ｃ２に連なる鉤部１６ａａとし、幅広部あるいは幅細部へのルーパ糸係合を前記ストッパ片による駆動部材の移動量の規制に応じて変更するようにしてもよい。
【００２４】
なお、従来の縫い終わり端においては、図９に示されるような切断された糸端１０ｅ，１０ｆの状態ではなく連続したルーパ糸のループ１０Ｌの状態であるので、糸端１０ｅｅが引っ張られるとルーパ糸ループ１０Ｌが縫い終わりの針糸ループ８Ｌ２から抜け出し、このループ１０Ｌが引き続き右針糸の最終の針糸ループ９Ｌ２からも抜けて、順次ほつれがひろがってゆく。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によれば、ルーパ糸切断器により布地に残された糸端の長さを変更できるようになり、見栄えのよい縫製品を得られることができる。またルーパ糸係合部が先細となるので布地からルーパに連なるルーパ糸への鉤部の係合を容易に行うことができ、ルーパ糸切断器によるルーパ糸ループの切断を対応する鉤部で確実に行うことができる。
【００２６】
請求項２に記載の発明によれば、ルーパ糸係合部が段差的に形成されているので布地からルーパに連なるルーパ糸への鉤部の係合を容易に行うことができる。
【００２７】
請求項３に記載の発明によれば、簡単な構成で駆動部材の移動量を規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る縫目ほつれ防止装置の要部斜視図である。
【図２】同縫目ほつれ防止装置の要部を説明する側面図である。
【図３】同縫目ほつれ防止装置の要部を説明する正面図である。
【図４】同縫目ほつれ防止装置の要部を説明する側面図である。
【図５】本発明に係る縫目ほつれ防止装置の実施の形態による二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図６】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図７】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図８】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図９】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図１０】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図１１】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図１２】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図１３】同縫目ほつれ防止装置の要部を説明する概略平面図である。
【図１４】同縫目ほつれ防止装置の要部を説明する概略平面図である。
【符号の説明】
３ ルーパ
５，６ 針
８，９ 針糸
８Ｌ，９Ｌ，８ＬＬ，９ＬＬ ループ状の針糸
１０ ルーパ糸
１０Ｌ ルーパ糸ループ
１１ ルーパ糸係合手段
１２ ルーパ糸切断器
１４ ルーパ糸係合部材
１５ 駆動部材
１６ａ，１６ｂ，１６ａａ 鉤部
１６ｃ，１６ｃｃ テーパ部
１６ｃ１ 幅広部
１６ｃ２ 幅細部
１６ｃ３ 糸係合部
２７ 規制手段（ストッパ片）
３０ 糸切断器
Ｓ 二重環縫目
Ｗ 布地
【産業上の利用分野】
本発明は、ミシンにより布地に二重環縫目を形成するに際して、縫目の縫い終わり端側からの縫目ほつれを防止するための縫目ほつれ防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上下動する少なくとも１本の針と、該針を挟んで前進位置と後退位置との間をほぼ水平に揺動するルーパとを備えたミシンによる布地への二重環縫目の形成は、針とルーパとが協働して布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパ目孔を経てルーパに沿うルーパ糸による糸三角形を形成した後に行われる。このミシンにより、例えばＪＩＳ Ｌ ０１２０のステッチ形式４０６で示される縫目を形成した際、その縫目の縫い終わり端側からルーパ糸を引っ張ると縫目がほどけてしまう。このような縫目ほつれを防止する装置として、特開平９−２２５１６３号公報には、前記ミシンと、ルーパが前進位置にある時に移動して布地からルーパに連なるルーパ糸に係合しその係合状態でミシンを駆動することにより係合部分に布地より連なるルーパ糸ループを生成するルーパ糸係合手段と、その係合部分のルーパ糸ループを切断するルーパ糸切断器と、布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断する糸切断器とからなる構成が開示されている。
【０００３】
そして、このような構成によれば、布地に形成される二重環縫目の縫い終わりが近付いた時点でルーパ糸係合手段を布地からルーパに連なるルーパ糸に係合させる。その状態でミシンを１針分だけ駆動させて布地より連なるルーパ糸ループを係合部分に生成した後、その係合部分のルーパ糸ループを切断するとともに、布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断するようになっている。
【０００４】
ところが、この方法ではルーパ糸係合手段の移動量を規制できないので、ルーパ糸係合手段で生成されるルーパ糸ループの長さを変更することができず、その結果、ルーパ糸切断器により布地に残された糸端の長さを変更することができないという難点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、ミシンにより布地に二重環縫目を形成するに際して、その縫い終わり端側からの縫目ほつれを防止し、しかもその縫い終わり端側に連なる糸端の長さを変更して見栄えのよい縫製品を得られることができる縫目ほつれ防止装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、上記目的を達成するために、上下動する少なくとも１本の針と、該針を挟んで前進位置と後退位置との間をほぼ水平に揺動し該針と協働して針糸とルーパ糸とよりなる二重環縫目を布地に形成するルーパとを有するミシンと、ルーパが前進位置にある時に、移動して布地からルーパに連なるルーパ糸に係合しその係合状態でミシンを駆動することにより係合部分に布地より連なるルーパ糸ループを生成するルーパ糸係合手段と、その係合部分のルーパ糸ループを切断するルーパ糸切断器と、布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断する糸切断器とを備えた縫目ほつれ防止装置において、前記ルーパ糸係合手段が少なくともルーパ糸係合部材と該ルーパ糸係合部材をルーパ糸の係合位置に移動させる駆動部材とを備え、該ルーパ糸係合部材がテーパ部と該テーパ部のほぼ中間位置と先端位置に突設した２つの鉤部とを有すると共に該ルーパ糸係合部材の移動量を規制する規制手段を設け、中間位置の鉤部を挟んだテーパ部へのルーパ糸係合が前記規制手段による駆動部材の移動量の規制に応じて変更され、該規制手段によるルーパ糸係合部材の移動量の規制によりルーパ糸ループの長さを変更し、前記ルーパ糸切断器により布地に残された糸端の長さを変更できるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、上下動する少なくとも１本の針と、該針を挟んで前進位置と後退位置との間をほぼ水平に揺動し該針と協働して針糸とルーパ糸とよりなる二重環縫目を布地に形成するルーパとを有するミシンと、ルーパが前進位置にある時に、移動して布地からルーパに連なるルーパ糸に係合しその係合状態でミシンを駆動することにより係合部分に布地より連なるルーパ糸ループを生成するルーパ糸係合手段と、その係合部分のルーパ糸ループを切断するルーパ糸切断器と、布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断する糸切断器とを備えた縫目ほつれ防止装置において、前記ルーパ糸係合手段が少なくともルーパ糸係合部材と該ルーパ糸係合部材をルーパ糸の係合位置に移動させる駆動部材とを備え、該ルーパ糸係合部材が幅広部と幅細部とに段差的に形成された糸係合部と該糸係合部の幅細部に連なる鉤部とを有すると共に該ルーパ糸係合部材の移動量を規制するストッパ片を設け、幅広部あるいは幅細部へのルーパ糸係合が前記ストッパ片による駆動部材の移動量の規制に応じて変更され、該ストッパ片によるルーパ糸係合部材の移動量の規制によりルーパ糸ループの長さを変更し、前記ルーパ糸切断器により布地に残された糸端の長さを変更できるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記ストッパ片がミシンに角度変更可能に固定される矩形のブロックよりなり、駆動部材における移動量の規制がミシンへの矩形ブロックの固定角度の変更により行われることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、ミシンにより布地に形成される二重環縫目の縫い終わりが近付いてルーパが前進位置にある時に、ルーパ糸係合部材が駆動部材による移動で布地からルーパに連なるルーパ糸に係合する。ルーパ糸係合部材の移動量は規制手段により規制される。その係合状態でミシンを駆動することによりルーパ糸係合部材の係合部分に布地より連なるルーパ糸ループが生成される。このルーパ糸ループの長さ変更は規制手段によるルーパ糸係合部材への係合状態の変更により行われることとなる。つまり、中間位置の鉤部を挟んだテーパ部へのルーパ糸係合が規制手段による駆動部材の移動量の規制に応じて変更できる。そして、ルーパ糸係合部材における係合部分のルーパ糸ループをルーパ糸切断器で切断するとともに、糸切断器により布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断する。この時、ルーパ糸切断器によるルーパ糸ループの切断が対応する鉤部に係合された状態で行われる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明によれば、前記ルーパ糸ループの長さ変更はストッパ片によるルーパ糸係合部材への係合状態の変更により行われ、その際、幅広部あるいは幅細部へのルーパ糸係合がストッパ片による駆動部材の移動量の規制に応じて変更される。そして、ルーパ糸係合部材における係合部分のルーパ糸ループをルーパ糸切断器で切断するとともに、糸切断器により布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断する。ルーパ糸切断器によるルーパ糸ループの切断は鉤部に係合された状態で行われる。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の発明によれば、駆動部材における移動量の規制をミシンへの矩形ブロックの固定角度の変更により行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明を用いたミシンの要部斜視図である。このミシンのシリンダベッド１には、上下前後に四運動して布地Ｗを矢印Ｆ方向に送る送り歯２と、布地送り方向Ｆと交差する方向に揺動するルーパ３と、ネジ孔４に固定される針板（図示を省略）とが備えられている。シリンダベッド１の上方には、左針５と右針６とを取り付けた針棒７が設けられている。左右の針５，６の先端部は針棒７の上下動により針板の各針穴（図示せず）を貫通する。ルーパ３は、針板の各針穴を貫通した各針５，６の先端部を挟んで前進位置と後退位置との間を楕円軌道でほぼ水平に進退揺動する。また、各針５，６の先端部には針糸８，９を挿通するための糸孔５ａ，６ａが設けられ、ルーパ３の先端部にはルーパ糸１０を挿通するための目孔３ａが設けられている。糸孔５ａ，６ａに針糸８，９を挿入した左右の針５，６と目孔３ａにルーパ糸１０を挿入したルーパ３とが協働することによって、図５ないし図９に示すように、布地Ｗからルーパ３を経て針５，６に連なるループ状の針糸８Ｌ，９Ｌと布地Ｗから目孔３ａを経てルーパ３に沿うルーパ糸１０による糸三角形が形成される。その後、前記ループ状の針糸よりルーパを外した針糸ループ８Ｌ２，９Ｌ２が布地Ｗに引き上げられることにより布地Ｗに二重環縫目Ｓが形成される。
【００１３】
図１における送り歯２の左側、即ち、ミシンベッド１の先端部には、移動して布地Ｗからルーパ３に連なるルーパ糸１０に係合しその係合状態でミシンを駆動することにより係合部分に布地より連なるルーパ糸ループを生成するルーパ糸係合手段１１と、その係合部分のルーパ糸ループ１０Ｌを切断するルーパ糸切断器１２とが設けられている。ルーパ糸係合手段１１は、シリンダベッド１に段付ネジ１３で回動可能（移動可能）に取り付けられたルーパ糸係合部材１４と、該ルーパ糸係合部材１４を回動（移動）させる駆動部材１５とからなる。ルーパ糸係合部材１４は一方に鉤レバー１６を備え、他方に長孔１７を形成している。鉤レバー１６の先端は、テーパ部１６ｃと、テーパ部１６ｃの中間位置と先端位置にそれぞれ鉤部１６ａ，１６ｂを有している。また、鉤レバー１６の基端部は長孔１８およびネジ１９を介してルーパ糸係合部材１４に対する位置を調節可能に固着される。
【００１４】
駆動部材１５は、ミシンベッド１の先端に配置されており、管２０を介して高圧空気源（図示を省略）より空気が供給されるエアーシリンダ２１と、エアーシリンダ２１のピストンロッド２１ａにネジ２２により位置調節可能に固定されるコ字状の作動片２３（図２参照）と、該作動片２３の上面で長孔１７を介してルーパ糸係合部材１４に連結させる段付ネジ２４とからなる。高圧空気源からの空気力によりピストンロッド２１ａに固定された作動片２３が矢印Ａの方向に進退し、作動片２３の進退移動によりルーパ糸係合部材１４の鉤レバー１６が段付ネジ１３の回りを矢印Ｂの方向に回動（移動）する。
【００１５】
ルーパ糸切断器１２はミシンベッド１に固定されたブラケット２５にネジ２５ａで固定され、針板の下面に沿って配置されている。また、ルーパ糸切断器１２には押えバネ２６が付設されている。この押えバネ２６は、ブラケット２５の下方に取付けられ、ルーパ糸係合部材１４の鉤レバー１６をルーパ糸切断器１２に押しつける。ブラケット２５の中央部は段付ネジ１３の回りを回動する鉤レバー１６と接触せぬよう窪ませてある。
【００１６】
また、ミシンベッド１の先端部には、前記ルーパ糸係合部材１４の回動量（移動量）を変更する規制手段２７が配置されている。規制手段２７は、ミシンベッド１の先端壁１ａにネジ２８で固定されるストッパ片からなる。ストッパ片２７は矩形のブロックよりなり、ストッパ片２７に穿設されたネジ２８用孔はブロックにおける矩形の重心よりもずれている。ストッパ片２７の固定角度の変更はネジ２８を弛めた状態で行う。図２および図３中の一点鎖線で示されるように、ストッパ片２７が駆動部材１５における作動片２３の移動範囲内に介在されるとき、作動片２３の移動量が規制される。尚、本実施の形態では、コ字状の作動片２３が採用されていたが、これに限定されるわけでなく、図４に示すように、作動片２３’をＬ字状に形成してもよい。Ｌ字状の作動片２３’は細筒ベッドタイプのミシンに有効である。また、本実施の形態では、ストッパ片２７を作動片２３の略側方に配置していたがこれに限定されるわけでなく、作動片２３の下方或いは上方に配置してもよい。
【００１７】
図１における送り歯２の右側、即ち、ミシンベッド１の基端部には、フック２９の進退動作により布地からルーパ３を経て針に連なる針糸と布地からルーパ３に連なるルーパ糸を布地Ｗとルーパ３との間で切断する糸切断器３０が設けられている。フック２９は図示を省略した駆動装置によりルーパ３のブレード部３ｂの上方に沿って前進位置と後退位置との間を進退し、糸切断器３０には固定メス３２と押えバネ３３とが付設されている。フック２９は、押えバネ３３により固定メス３２に圧接され、後退位置で固定メス３２と協働して糸を切断する。
【００１８】
次に、図５ないし図１２を用いて本発明による縫い終わり時のほつれ防止方法を説明する。図５に示すように、このミシンにおいて布地Ｗは送り歯２により矢印Ｆの方向に送られる。送られた布地Ｗには左右の針５，６とルーパ３とに各別に挿通された針糸８，９およびルーパ糸１０によりステッチ形式４０６の縫目Ｓが形成される。布地Ｗへの縫目形成が終わりに近付いて、図５に示すように、針５，６がほぼ上死点にあり、ルーパ３がほぼ前進位置にある時に、高圧空気源からの空気力によりエアーシリンダ２１を作動させてルーパ糸係合部材１４を段付ネジ１３の回りを時計方向に回動させる。このルーパ糸係合部材１４の回動により、鉤レバー１６がルーパ３のブレード部３ｂの上方を矢印Ｆと略反対方向より横切って移動する。この移動により、図６に示すように、鉤レバー１６の先端が前記糸三角形中に進入し、中間位置の鉤部１６ｂよりも鉤レバー１６の基端側に形成されたテーパ部１６ｃが布地Ｗからルーパ３に連なるルーパ糸１０に係合する。ここで、ストッパ片２７が駆動部材１５における作動片２３の移動範囲内に介在されていた場合、図１０に示すように、ルーパ糸への鉤レバー１６の係合度合は変更されて浅くなる。即ち、鉤部１６ａと鉤部１６ｂとの間に形成されたテーパ部１６ｃが布地Ｗからルーパ３に連なるルーパ糸１０に係合する。
【００１９】
引き続き、両針５，６が糸三角形の中に降下するとともに、ルーパ３が両針５，６の手前側を移動して後退位置へ後退する。この時、ルーパ３より外れた針糸ループ８Ｌ２，９Ｌ２により鉤レバー１６のテーパ部１６ｃ（係合部分）に係合されたルーパ糸が布地Ｗへ引き上げられ、これにより、布地Ｗに連なるルーパ糸ループ１０Ｌが形成される。ストッパ片２７が作動片２３の移動範囲外に介在されていた場合、テーパ部１６ｃに係合するルーパ糸ループ１０Ｌは図７に示すような状態となり、ストッパ片２７が作動片２３の移動範囲内に介在されていた場合、テーパ部１６ｃに係合するルーパ糸ループ１０Ｌは図１１に示すような状態となる。すなわち、ルーパ糸係合部材１４の移動量をストッパ片で規制するとテーパ部１６ｃで確保されるルーパ糸ループ１０Ｌがより短くなる。
【００２０】
後退位置を経て前進するルーパ３は、両針５，６の後ろ側を通過しながら、下死点を経て上昇する針により形成される新たな針糸ループを捕捉して新たなループ状の針糸８ＬＬ，９ＬＬを形成する。すなわち、図８は図６の状態からミシンを１針分だけ駆動させた状態を示し、図１２は図１０の状態からミシンを１針分だけ駆動させた状態を示している。鉤レバー１６のテーパ部１６ｃに係合されたルーパ糸ループ１０Ｌはルーパ３のやや上方でそのままの状態を保っている。
【００２１】
この時、高圧空気源からの空気力の停止によりエアーシリンダ２１を作動させてルーパ糸係合部材１４を段付ネジ１３の回りを反時計方向に回動させる。このルーパ糸係合部材１４の回動により、テーパ部１６ｃに係合しているルーパ糸ループ１０Ｌは鉤部１６ｂ（図１２に示す状態からの場合、鉤部１６ａ）に係合され、その係合部分のルーパ糸ループ１０Ｌはルーパ糸切断器１２の下方で切断される。ルーパ糸切断器１２で切断された両糸端１０ｆ，１０ｅは布地Ｗ側にそのまま残され、その糸端１０ｆ，１０ｅの長さはテーパ部１６ｃに係合されているルーパ糸ループ１０Ｌの長さに応じて変更される。この切断時期に図示せぬ駆動装置を駆動させることによってフック２９がルーパ３のブレード部３ｂ上方に沿って前進位置と後退位置との間を進退する。前進位置を経て後退位置へ後退するフック２９は布地Ｗからルーパ３に連なるルーパ糸１０と、布地Ｗからルーパ３を経て針へ連なる新たなループ状の針糸８ＬＬ，９ＬＬとに係合する。フック２９に係合されたルーパ糸１０および新たなループ状の針糸８ＬＬ，９ＬＬは固定メス３２との協働により布地Ｗとルーパ３の間で切断される（図９）。
【００２２】
このようにして切断されたルーパ糸ループの一方の糸端１０ｆは縫い終わりの針糸ループ８Ｌ２から引き抜かれない限り、布地の縫い終わり端にほつれが生じない。本実施の形態においては、針糸係合手段２９と糸切断器３０とによる各糸８ＬＬ，９ＬＬ，１０の切断をルーパ糸係合手段１１とルーパ糸切断器１２とによるルーパ糸ループ１０Ｌの切断よりも先に行うようにしたが、これを同時、又は順序を逆にしても良い。特に、ルーパ糸係合手段１１とルーパ糸切断器１２とによるルーパ糸ループ１０Ｌの切断は、ルーパ糸係合手段１１に係合されたルーパ糸ループ１０Ｌを前記針糸ループ８Ｌ２，９Ｌ２により布地へ引き上げた状態、例えば、図７あるいは図１１の時に行なっても構わない。また、ミシンの１針分の駆動及び各切断器の起動の制御については詳細に述べなかったが、公知のミシンモータの回転制御装置やミシン主軸に設けた回転検出器の信号により制御する等の手段を利用すれば容易に行うことができる。
【００２３】
本実施の形態においては、ルーパ糸係合部材１４先端側の鉤レバー１６がテーパ部１６ｃと該テーパ部１６ｃの中間位置と先端位置にそれぞれ鉤部１６ａ，１６ｂを有していたが、これに限定されるわけでない。例えば、図１３に示すように、ルーパ糸係合部材１４の先端側をテーパ部１６ｃｃと該テーパ部の先細端に連なる鉤部１６ａａのみとしてもよい。また、図１４に示すように、ルーパ糸係合部材１４の先端側を幅広部１６ｃ１と幅細部１６ｃ２とに段差的に形成させた糸係合部１６ｃ３と、該幅細部１６ｃ２に連なる鉤部１６ａａとし、幅広部あるいは幅細部へのルーパ糸係合を前記ストッパ片による駆動部材の移動量の規制に応じて変更するようにしてもよい。
【００２４】
なお、従来の縫い終わり端においては、図９に示されるような切断された糸端１０ｅ，１０ｆの状態ではなく連続したルーパ糸のループ１０Ｌの状態であるので、糸端１０ｅｅが引っ張られるとルーパ糸ループ１０Ｌが縫い終わりの針糸ループ８Ｌ２から抜け出し、このループ１０Ｌが引き続き右針糸の最終の針糸ループ９Ｌ２からも抜けて、順次ほつれがひろがってゆく。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によれば、ルーパ糸切断器により布地に残された糸端の長さを変更できるようになり、見栄えのよい縫製品を得られることができる。またルーパ糸係合部が先細となるので布地からルーパに連なるルーパ糸への鉤部の係合を容易に行うことができ、ルーパ糸切断器によるルーパ糸ループの切断を対応する鉤部で確実に行うことができる。
【００２６】
請求項２に記載の発明によれば、ルーパ糸係合部が段差的に形成されているので布地からルーパに連なるルーパ糸への鉤部の係合を容易に行うことができる。
【００２７】
請求項３に記載の発明によれば、簡単な構成で駆動部材の移動量を規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る縫目ほつれ防止装置の要部斜視図である。
【図２】同縫目ほつれ防止装置の要部を説明する側面図である。
【図３】同縫目ほつれ防止装置の要部を説明する正面図である。
【図４】同縫目ほつれ防止装置の要部を説明する側面図である。
【図５】本発明に係る縫目ほつれ防止装置の実施の形態による二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図６】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図７】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図８】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図９】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図１０】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図１１】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図１２】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視図である。
【図１３】同縫目ほつれ防止装置の要部を説明する概略平面図である。
【図１４】同縫目ほつれ防止装置の要部を説明する概略平面図である。
【符号の説明】
３ ルーパ
５，６ 針
８，９ 針糸
８Ｌ，９Ｌ，８ＬＬ，９ＬＬ ループ状の針糸
１０ ルーパ糸
１０Ｌ ルーパ糸ループ
１１ ルーパ糸係合手段
１２ ルーパ糸切断器
１４ ルーパ糸係合部材
１５ 駆動部材
１６ａ，１６ｂ，１６ａａ 鉤部
１６ｃ，１６ｃｃ テーパ部
１６ｃ１ 幅広部
１６ｃ２ 幅細部
１６ｃ３ 糸係合部
２７ 規制手段（ストッパ片）
３０ 糸切断器
Ｓ 二重環縫目
Ｗ 布地
Claims (3)
- 上下動する少なくとも１本の針と、該針を挟んで前進位置と後退位置との間をほぼ水平に揺動し該針と協働して針糸とルーパ糸とよりなる二重環縫目を布地に形成するルーパとを有するミシンと、ルーパが前進位置にある時に、移動して布地からルーパに連なるルーパ糸に係合しその係合状態でミシンを駆動することにより係合部分に布地より連なるルーパ糸ループを生成するルーパ糸係合手段と、その係合部分のルーパ糸ループを切断するルーパ糸切断器と、布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断する糸切断器とを備えた縫目ほつれ防止装置において、前記ルーパ糸係合手段が少なくともルーパ糸係合部材と該ルーパ糸係合部材をルーパ糸の係合位置に移動させる駆動部材とを備え、該ルーパ糸係合部材がテーパ部と該テーパ部のほぼ中間位置と先端位置に突設した２つの鉤部とを有すると共に該ルーパ糸係合部材の移動量を規制する規制手段を設け、中間位置の鉤部を挟んだテーパ部へのルーパ糸係合が前記規制手段による駆動部材の移動量の規制に応じて変更され、該規制手段によるルーパ糸係合部材の移動量の規制によりルーパ糸ループの長さを変更し、前記ルーパ糸切断器により布地に残された糸端の長さを変更できるようにしたことを特徴とする縫目ほつれ防止装置。
- 上下動する少なくとも１本の針と、該針を挟んで前進位置と後退位置との間をほぼ水平に揺動し該針と協働して針糸とルーパ糸とよりなる二重環縫目を布地に形成するルーパとを有するミシンと、ルーパが前進位置にある時に、移動して布地からルーパに連なるルーパ糸に係合しその係合状態でミシンを駆動することにより係合部分に布地より連なるルーパ糸ループを生成するルーパ糸係合手段と、その係合部分のルーパ糸ループを切断するルーパ糸切断器と、布地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断する糸切断器とを備えた縫目ほつれ防止装置において、前記ルーパ糸係合手段が少なくともルーパ糸係合部材と該ルーパ糸係合部材をルーパ糸の係合位置に移動させる駆動部材とを備え、該ルーパ糸係合部材が幅広部と幅細部とに段差的に形成された糸係合部と該糸係合部の幅細部に連なる鉤部とを有すると共に該ルーパ糸係合部材の移動量を規制するストッパ片を設け、幅広部あるいは幅細部へのルーパ糸係合が前記ストッパ片による駆動部材の移動量の規制に応じて変更され、該ストッパ片によるルーパ糸係合部材の移動量の規制によりルーパ糸ループの長さを変更し、前記ルーパ糸切断器により布地に残された糸端の長さを変更できるようにしたことを特徴とする縫目ほつれ防止装置。
- 前記ストッパ片がミシンに角度変更可能に固定される矩形のブロックよりなり、駆動部材における移動量の規制がミシンへの矩形ブロックの固定角度の変更により行われる請求項２に記載の縫目ほつれ防止装置。
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