JP2001340675A - オーバーロックミシン - Google Patents
オーバーロックミシンInfo
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- JP2001340675A JP2001340675A JP2000163101A JP2000163101A JP2001340675A JP 2001340675 A JP2001340675 A JP 2001340675A JP 2000163101 A JP2000163101 A JP 2000163101A JP 2000163101 A JP2000163101 A JP 2000163101A JP 2001340675 A JP2001340675 A JP 2001340675A
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- JP
- Japan
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- needle bar
- sewing machine
- looper
- bush
- needle
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
- D05B3/02—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing with mechanisms for needle-bar movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 縁かがり縫い機能と千鳥縫いの機能を併せ持
ち多様な模様縫いができ、操作性がすぐれ、かつ低コス
トのオーバーロックミシンを提供する。 【解決手段】 複数の針４６ａを保持して上下往復動し
て縫い目を形成する針棒４６と、２本または３本のル−
パ−６９、７５、８９を装備して、被縫製物に縁かがり
縫い目および二重環縫い目を形成するオーバーロックミ
シンにおいて、前記被縫製物の布送り方向および前記針
棒の上下往復動方向と略直交する方向に前記針棒４６を
移動させる針棒移動機構１００が設けられていることを
特徴とするオーバーロックミシン。
ち多様な模様縫いができ、操作性がすぐれ、かつ低コス
トのオーバーロックミシンを提供する。 【解決手段】 複数の針４６ａを保持して上下往復動し
て縫い目を形成する針棒４６と、２本または３本のル−
パ−６９、７５、８９を装備して、被縫製物に縁かがり
縫い目および二重環縫い目を形成するオーバーロックミ
シンにおいて、前記被縫製物の布送り方向および前記針
棒の上下往復動方向と略直交する方向に前記針棒４６を
移動させる針棒移動機構１００が設けられていることを
特徴とするオーバーロックミシン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はオーバーロックミシ
ンに関する。
ンに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、個性の多様化でホ−ムソ−イング
における高級刺しゅうミシン需要の伸長が著しく、本縫
いミシンでも模様縫い種類拡大の要望が大きい。オーバ
ーロックミシンにおいても複数針による二重環縫い下面
飾りの機能が追加され裏面ル−パ−糸側を飾り縫いとす
る用途が一般化してきた。
における高級刺しゅうミシン需要の伸長が著しく、本縫
いミシンでも模様縫い種類拡大の要望が大きい。オーバ
ーロックミシンにおいても複数針による二重環縫い下面
飾りの機能が追加され裏面ル−パ−糸側を飾り縫いとす
る用途が一般化してきた。
【０００３】また一般のホ−ムソ−イングでは、裁目か
がりは本来はオーバーロックミシンを使用したいが本縫
いミシンの千鳥縫いで代用するなど、本縫いミシン１台
で対応している場合が多く、一般の衣料品と比較すると
仕上がり具合が劣る。このためさらに完成度合いを向上
したい場合には、経済的負担、保管・作業スペ−ス、交
互取扱いの難度などを考慮しながら２台目のミシンとし
てオーバーロックミシンを購入するのが一般的である。
がりは本来はオーバーロックミシンを使用したいが本縫
いミシンの千鳥縫いで代用するなど、本縫いミシン１台
で対応している場合が多く、一般の衣料品と比較すると
仕上がり具合が劣る。このためさらに完成度合いを向上
したい場合には、経済的負担、保管・作業スペ−ス、交
互取扱いの難度などを考慮しながら２台目のミシンとし
てオーバーロックミシンを購入するのが一般的である。
【０００４】さらには近年は伸縮性の大きいニット素材
の普及で地縫い工程においても本縫いより二重環縫いの
方が仕上がりが良い場合が多い。
の普及で地縫い工程においても本縫いより二重環縫いの
方が仕上がりが良い場合が多い。
【０００５】このため本縫いミシンとオーバーロックミ
シンの機能を複合化する技術が開発されてきた。例え
ば、従来技術１として、特開平８−２４４５１号公報に
は、１本の針棒を有し、ルーバーと釜を同一付近に配置
して、オーバーロックミシンに本縫い機能を追加したミ
シンが開示されている。
シンの機能を複合化する技術が開発されてきた。例え
ば、従来技術１として、特開平８−２４４５１号公報に
は、１本の針棒を有し、ルーバーと釜を同一付近に配置
して、オーバーロックミシンに本縫い機能を追加したミ
シンが開示されている。
【０００６】従来技術２として、特開昭５６−１４８３
７８号公報には、本縫いミシンの脚柱部前面部分にオー
バーロック用機能を設け、オーバーロック使用時に本縫
い位置までオーバーロック用機能を移動して使用する複
合ミシンが開示されている。
７８号公報には、本縫いミシンの脚柱部前面部分にオー
バーロック用機能を設け、オーバーロック使用時に本縫
い位置までオーバーロック用機能を移動して使用する複
合ミシンが開示されている。
【０００７】従来技術３として、特開昭５４−７６３４
７号公報には、本縫いミシンの脚柱部後方部分にオーバ
ーロック用機能を設け、オーバーロック使用時にミシン
を反転させて使用する複合ミシンが開示されている。
７号公報には、本縫いミシンの脚柱部後方部分にオーバ
ーロック用機能を設け、オーバーロック使用時にミシン
を反転させて使用する複合ミシンが開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術１は、縁かがり縫い、二重環直線縫い、直線本縫いは
できるが、千鳥縫いができず、多様な模様縫いができな
い問題点がある。また本縫いミシンでは縫い性能確保か
ら、釜は針板下面最近傍に配置するのが理想であるが、
本技術では縁かがり用針との干渉を避けるため該針の下
死点よりもさらに下方に配置させる必要があり、このた
め釜の吸収糸量が増大して縫い性能が劣化する問題点が
ある。
術１は、縁かがり縫い、二重環直線縫い、直線本縫いは
できるが、千鳥縫いができず、多様な模様縫いができな
い問題点がある。また本縫いミシンでは縫い性能確保か
ら、釜は針板下面最近傍に配置するのが理想であるが、
本技術では縁かがり用針との干渉を避けるため該針の下
死点よりもさらに下方に配置させる必要があり、このた
め釜の吸収糸量が増大して縫い性能が劣化する問題点が
ある。
【０００９】さらに釜位置に合わせて本縫い用針の下端
は縁かがり用針より下方に配置されるため、同種類の針
を使用した場合には針上端部を保持する針保持体の下端
も同様の段差になり押さえ上昇量はその分制限され、縁
かがり用針での押さえ上昇量を確保するためには、本縫
い用針は該段差分長い特別の針を使用する必要がある。
長い針を使用した場合には針曲がりに起因する不具合が
さらに発生する危険がある。釜の後方に配置されるル−
パ−への糸通しが困難であるという問題点もある。
は縁かがり用針より下方に配置されるため、同種類の針
を使用した場合には針上端部を保持する針保持体の下端
も同様の段差になり押さえ上昇量はその分制限され、縁
かがり用針での押さえ上昇量を確保するためには、本縫
い用針は該段差分長い特別の針を使用する必要がある。
長い針を使用した場合には針曲がりに起因する不具合が
さらに発生する危険がある。釜の後方に配置されるル−
パ−への糸通しが困難であるという問題点もある。
【００１０】しかも、釜吸収糸量を引き上げる天秤のス
トロ−クが大きくなり、運動部品増加も含めて騒音、振
動悪化の要因となる問題点もある。かつ釜、天秤、糸調
子、糸道部品など本縫い目を形成するための部品を独立
追加する必要があり、コストが大幅アップする問題点も
ある。
トロ−クが大きくなり、運動部品増加も含めて騒音、振
動悪化の要因となる問題点もある。かつ釜、天秤、糸調
子、糸道部品など本縫い目を形成するための部品を独立
追加する必要があり、コストが大幅アップする問題点も
ある。
【００１１】従来技術２は、直線本縫い、千鳥本縫い、
縁かがり縫い、二重環直線縫いはできるが、二重環千鳥
縫いができず、多様な模様縫いができない問題点があ
る。また釜、天秤、糸調子、糸道部品など本縫い目を形
成するための部品を独立追加する必要があり、コストが
大幅アップする問題点がある。かつ本縫い、縁かがり縫
いの駆動切替えクラッチが追加となり、コストが大幅ア
ップする問題点がある。さらに縁かがり縫い使用時は後
方に本縫い用の押さえ、針等の部品があり布扱いが困難
になる問題点がある。
縁かがり縫い、二重環直線縫いはできるが、二重環千鳥
縫いができず、多様な模様縫いができない問題点があ
る。また釜、天秤、糸調子、糸道部品など本縫い目を形
成するための部品を独立追加する必要があり、コストが
大幅アップする問題点がある。かつ本縫い、縁かがり縫
いの駆動切替えクラッチが追加となり、コストが大幅ア
ップする問題点がある。さらに縁かがり縫い使用時は後
方に本縫い用の押さえ、針等の部品があり布扱いが困難
になる問題点がある。
【００１２】従来技術３も、直線本縫い、千鳥本縫い、
縁かがり縫い、二重環直線縫いはできるが、二重環千鳥
縫いができず、多様な模様縫いができない問題点があ
る。また釜、天秤、糸調子、糸道部品など本縫い目を形
成するための部品を独立追加する必要があり、コストが
大幅アップする問題点がある。かつ本縫い、縁かがり縫
いの駆動切替えクラッチが追加となり、コストが大幅ア
ップする問題点がある。
縁かがり縫い、二重環直線縫いはできるが、二重環千鳥
縫いができず、多様な模様縫いができない問題点があ
る。また釜、天秤、糸調子、糸道部品など本縫い目を形
成するための部品を独立追加する必要があり、コストが
大幅アップする問題点がある。かつ本縫い、縁かがり縫
いの駆動切替えクラッチが追加となり、コストが大幅ア
ップする問題点がある。
【００１３】しかも従来技術３は縁かがり縫い使用時は
ミシンを前後逆向きに置き直すなど操作性が面倒である
問題点がある。
ミシンを前後逆向きに置き直すなど操作性が面倒である
問題点がある。
【００１４】本発明は上記課題を解決したもので、縁か
がり縫い機能と千鳥縫いの機能を併せ持ち多様な模様縫
いができ、操作性がすぐれ、かつ低コストのオーバーロ
ックミシンを提供する。
がり縫い機能と千鳥縫いの機能を併せ持ち多様な模様縫
いができ、操作性がすぐれ、かつ低コストのオーバーロ
ックミシンを提供する。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
（以下、第１の技術的手段と称する。）は、複数の針を
保持して上下往復動して縫い目を形成する針棒と、２本
または３本のル−パ−を装備して、被縫製物に縁かがり
縫い目および二重環縫い目を形成するオーバーロックミ
シンにおいて、前記被縫製物の布送り方向および前記針
棒の上下往復動方向と略直交する方向に前記針棒を移動
させる針棒移動機構が設けられていることを特徴とする
オーバーロックミシンである。
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
（以下、第１の技術的手段と称する。）は、複数の針を
保持して上下往復動して縫い目を形成する針棒と、２本
または３本のル−パ−を装備して、被縫製物に縁かがり
縫い目および二重環縫い目を形成するオーバーロックミ
シンにおいて、前記被縫製物の布送り方向および前記針
棒の上下往復動方向と略直交する方向に前記針棒を移動
させる針棒移動機構が設けられていることを特徴とする
オーバーロックミシンである。
【００１６】上記第１の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００１７】すなわち、針棒移動機構により針棒を被縫
製物の布送り方向および前記針棒の上下往復動方向と略
直交する方向に移動させることができるので、縁かがり
縫い機能と千鳥縫いの機能を併せ持ち多様な模様縫いが
できる。また針棒移動機構を設けるだけで多様な模様縫
いを実現できるので、従来のオーバーロックミシンと同
じ操作性で、低コストの多様な模様縫いができるミシン
が得られる。
製物の布送り方向および前記針棒の上下往復動方向と略
直交する方向に移動させることができるので、縁かがり
縫い機能と千鳥縫いの機能を併せ持ち多様な模様縫いが
できる。また針棒移動機構を設けるだけで多様な模様縫
いを実現できるので、従来のオーバーロックミシンと同
じ操作性で、低コストの多様な模様縫いができるミシン
が得られる。
【００１８】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技
術的手段と称する。）は、前記針棒移動機構は前記針棒
を両端付近で上下往復運動自在に支承する略鉛直部と該
略鉛直部の中間部から垂直に延在した略水平部からなる
略Ｔ字状の針棒保持体と、前記略水平部の延在方向に平
行に設けられたラックと、該ラックと噛合しミシン機枠
に固定された回転手段に連結されたウオ−ムから構成さ
れ、前記略水平部が前記針棒移動機構による前記針棒移
動方向に平行でかつミシン機枠に固定された案内軸の両
端付近で褶動可能に保持する保持手段が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載のオーバーロックミシン
である。
の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技
術的手段と称する。）は、前記針棒移動機構は前記針棒
を両端付近で上下往復運動自在に支承する略鉛直部と該
略鉛直部の中間部から垂直に延在した略水平部からなる
略Ｔ字状の針棒保持体と、前記略水平部の延在方向に平
行に設けられたラックと、該ラックと噛合しミシン機枠
に固定された回転手段に連結されたウオ−ムから構成さ
れ、前記略水平部が前記針棒移動機構による前記針棒移
動方向に平行でかつミシン機枠に固定された案内軸の両
端付近で褶動可能に保持する保持手段が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載のオーバーロックミシン
である。
【００１９】上記第２の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００２０】すなわち、針棒保持体の略鉛直部により針
棒を上下往復運動自在に支承し、かつ略水平部がウオ−
ムとラック機構により水平方向に往復動できるので、簡
単で小型な構造で針棒移動機構を構成でき、低コストの
ミシンが得られる。また略鉛直部により針棒を常に垂直
に上下往復運動自在に支承できるので、針曲がりに起因
する目飛びや糸切れなどの不具合を防止できる。
棒を上下往復運動自在に支承し、かつ略水平部がウオ−
ムとラック機構により水平方向に往復動できるので、簡
単で小型な構造で針棒移動機構を構成でき、低コストの
ミシンが得られる。また略鉛直部により針棒を常に垂直
に上下往復運動自在に支承できるので、針曲がりに起因
する目飛びや糸切れなどの不具合を防止できる。
【００２１】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技
術的手段と称する。）は、前記保持手段は、前記略水平
部の両端付近から突出し、前記略水平部の延在方向に互
いに一致する中心軸を有する水平部穴部が設けられた複
数の突出部と、前記水平部穴部に嵌入された案内軸用ブ
ッシュと、該案内軸用ブッシュを支承する前記案内軸か
ら構成され、前記略鉛直部の両端付近に、上下方向に互
いに一致する中心軸を有する鉛直部穴部が設けられた複
数の突出部が設けられ、前記鉛直部穴部に針棒用ブッシ
ュが嵌入され、該針棒用ブッシュに前記針棒が上下往復
運動自在に支承され、前記水平部穴部と前記案内軸用ブ
ッシュおよび前記鉛直部穴部と前記針棒用ブッシュはそ
れぞれ接着剤で固着されていることを特徴とする請求項
２記載のオーバーロックミシンである。
の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技
術的手段と称する。）は、前記保持手段は、前記略水平
部の両端付近から突出し、前記略水平部の延在方向に互
いに一致する中心軸を有する水平部穴部が設けられた複
数の突出部と、前記水平部穴部に嵌入された案内軸用ブ
ッシュと、該案内軸用ブッシュを支承する前記案内軸か
ら構成され、前記略鉛直部の両端付近に、上下方向に互
いに一致する中心軸を有する鉛直部穴部が設けられた複
数の突出部が設けられ、前記鉛直部穴部に針棒用ブッシ
ュが嵌入され、該針棒用ブッシュに前記針棒が上下往復
運動自在に支承され、前記水平部穴部と前記案内軸用ブ
ッシュおよび前記鉛直部穴部と前記針棒用ブッシュはそ
れぞれ接着剤で固着されていることを特徴とする請求項
２記載のオーバーロックミシンである。
【００２２】上記第３の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００２３】すなわち、治具を用いて両ブッシュ間の直
角精度を確保した状態で、案内軸用ブッシュおよび針棒
用ブッシュを針棒保持体に接着固定可能であるので、針
棒保持体の製作に高精度を必要とせず、低コストに製造
できる。
角精度を確保した状態で、案内軸用ブッシュおよび針棒
用ブッシュを針棒保持体に接着固定可能であるので、針
棒保持体の製作に高精度を必要とせず、低コストに製造
できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明は、被縫製物の布送り方向
および前記針棒の上下往復動方向と略直交する方向に針
棒を移動させる針棒移動機構を設けて、針棒をル−パ−
の運動に同期して、布送り方向および針棒の上下往復動
方向と略直交する左右方向に移動可能とすることで、縁
かがり縫い機能と千鳥縫いの機能を併せ持つオーバーロ
ックミシンを提供するものである。
および前記針棒の上下往復動方向と略直交する方向に針
棒を移動させる針棒移動機構を設けて、針棒をル−パ−
の運動に同期して、布送り方向および針棒の上下往復動
方向と略直交する左右方向に移動可能とすることで、縁
かがり縫い機能と千鳥縫いの機能を併せ持つオーバーロ
ックミシンを提供するものである。
【００２５】これにより１台のミシンで縁かがり縫いの
ほかに本縫いミシンの代用とする二重環千鳥縫い、また
本縫いミシンの模様縫い種類と同等に飾り縫いができ、
さらにはニット素材における最適縫い種類が可能となる
など、完成度の高いホ−ムソ−イングを可能とならしめ
ることで、上記課題を一挙に解決するものである。
ほかに本縫いミシンの代用とする二重環千鳥縫い、また
本縫いミシンの模様縫い種類と同等に飾り縫いができ、
さらにはニット素材における最適縫い種類が可能となる
など、完成度の高いホ−ムソ−イングを可能とならしめ
ることで、上記課題を一挙に解決するものである。
【００２６】以下、本発明の実施例について、図面に基
づいて説明する。図１は本実施例のオーバーロックミシ
ンの正面図であり、図２は本実施例の概略構造図であ
る。図３は本実施例の針棒移動機構部１００の斜視図で
あり、図４は本実施例の針棒移動機構部を構成する部品
の斜視図である。
づいて説明する。図１は本実施例のオーバーロックミシ
ンの正面図であり、図２は本実施例の概略構造図であ
る。図３は本実施例の針棒移動機構部１００の斜視図で
あり、図４は本実施例の針棒移動機構部を構成する部品
の斜視図である。
【００２７】本オーバーロックミシンのミシン機枠１
は、ベッド部１ａと、ベッド部１ａの図１にて右側の側
面に一体的に形成され上方に向かって立設された脚柱部
１ｂと、脚柱部１ｂからベッド部１ａの上方で水平方向
に延在するアーム部１ｃとから構成されている。アーム
部１ｃの先端下方には針４６ａを装着した針棒４６が設
けられている。この針棒４６が上下往復動して縫い目が
形成される。
は、ベッド部１ａと、ベッド部１ａの図１にて右側の側
面に一体的に形成され上方に向かって立設された脚柱部
１ｂと、脚柱部１ｂからベッド部１ａの上方で水平方向
に延在するアーム部１ｃとから構成されている。アーム
部１ｃの先端下方には針４６ａを装着した針棒４６が設
けられている。この針棒４６が上下往復動して縫い目が
形成される。
【００２８】図１の手前に操作者がおり、被縫製物は手
前から向こう側に布送りされる。この布送り方向および
針棒の上下往復動方向と直交する方向は図１の左右方向
（ＢＣ方向）である。以後、図１を基準に左右方向、上
下方向、手前側などで、方向、位置関係を表現する。
前から向こう側に布送りされる。この布送り方向および
針棒の上下往復動方向と直交する方向は図１の左右方向
（ＢＣ方向）である。以後、図１を基準に左右方向、上
下方向、手前側などで、方向、位置関係を表現する。
【００２９】３は任意の位置に３ａ、３ｂ、３ｃ、３
ｄ、３ｅ、３ｆの駆動カムを固着配設する主軸で、両端
付近をミシン機枠１で回転自在に支承され、右端部には
はずみ車２が配設されている。
ｄ、３ｅ、３ｆの駆動カムを固着配設する主軸で、両端
付近をミシン機枠１で回転自在に支承され、右端部には
はずみ車２が配設されている。
【００３０】６はミシン機枠１に回動自在に支承された
送り調節器で、送り調節ウオ−ム９を装備する送り調節
パルスモ−タ８により送り調節ウオ−ムホイ−ル７を介
して傾斜角度を変移することで、水平送り駆動カム３ａ
の回転運動を送り駆動ロッド４、送り駆動ロッドピン
５、送り連結ロッド１０、送り駆動腕ピン１１、送り駆
動腕１２を介して、ミシン機枠１に両端部を回動自在に
支承された送り軸１３に往復回動運動に変換して調節伝
達する。
送り調節器で、送り調節ウオ−ム９を装備する送り調節
パルスモ−タ８により送り調節ウオ−ムホイ−ル７を介
して傾斜角度を変移することで、水平送り駆動カム３ａ
の回転運動を送り駆動ロッド４、送り駆動ロッドピン
５、送り連結ロッド１０、送り駆動腕ピン１１、送り駆
動腕１２を介して、ミシン機枠１に両端部を回動自在に
支承された送り軸１３に往復回動運動に変換して調節伝
達する。
【００３１】手前側端部に主送り歯１９を備えた主送り
台１８は２か所に形成する水平方向案内溝１８ａ、１８
ｂを各々上下送り駆動カム３ｅとミシン機枠１に左右水
平方向に配設固定された送り台支え軸２０とにより前後
往復動可能に係止されている。送り軸１３に固着された
主送り台駆動腕１４は主送り台駆動腕ピン１５、主送り
台駆動ロッド１６を介して主送り台１８に固着された主
送り台ピン１７を前後往復動せしめ、上下送り駆動カム
３ｅとの協業により主送り歯１９を楕円運動せしめる。
台１８は２か所に形成する水平方向案内溝１８ａ、１８
ｂを各々上下送り駆動カム３ｅとミシン機枠１に左右水
平方向に配設固定された送り台支え軸２０とにより前後
往復動可能に係止されている。送り軸１３に固着された
主送り台駆動腕１４は主送り台駆動腕ピン１５、主送り
台駆動ロッド１６を介して主送り台１８に固着された主
送り台ピン１７を前後往復動せしめ、上下送り駆動カム
３ｅとの協業により主送り歯１９を楕円運動せしめる。
【００３２】手前側端部に差動送り歯２６を備えた差動
送り台２５は２か所に形成する水平方向案内溝２５ａ、
２５ｂを各々上下送り駆動カム３ｅと送り台支え軸２０
とにより前後往復動可能に係止されている。
送り台２５は２か所に形成する水平方向案内溝２５ａ、
２５ｂを各々上下送り駆動カム３ｅと送り台支え軸２０
とにより前後往復動可能に係止されている。
【００３３】半径方向に派生する案内溝２１ａを形成し
送り軸１３に固着された差動送り台駆動腕２１は差動送
り台駆動腕ピン２２、差動送り台駆動ロッド２３を介し
て差動送り台２５に固着された差動送り台ピン２４を前
後往復動せしめ、上下送り駆動カム３ｅとの協業により
差動送り歯２６を楕円運動せしめる。
送り軸１３に固着された差動送り台駆動腕２１は差動送
り台駆動腕ピン２２、差動送り台駆動ロッド２３を介し
て差動送り台２５に固着された差動送り台ピン２４を前
後往復動せしめ、上下送り駆動カム３ｅとの協業により
差動送り歯２６を楕円運動せしめる。
【００３４】両端をミシン機枠１に回動自在に支承され
た差動送り調節軸３０は一端に固着した差動送り調節ウ
オ−ムホイ−ル３１がミシン機枠１に配設された差動送
り調節パルスモ−タ３３に一体固着されたウオ−ム３２
と係合して回動調節される。差動送り調節軸３０の他端
に固着された差動送り調節腕２９は差動送り調節腕ピン
２８、差動送り調節リンク２７を介して差動送り台駆動
腕ピン２２を差動送り台駆動腕２１の案内溝２１ａに沿
って移動調節せしめることで差動送り台２５の前後往復
動量を調節する。
た差動送り調節軸３０は一端に固着した差動送り調節ウ
オ−ムホイ−ル３１がミシン機枠１に配設された差動送
り調節パルスモ−タ３３に一体固着されたウオ−ム３２
と係合して回動調節される。差動送り調節軸３０の他端
に固着された差動送り調節腕２９は差動送り調節腕ピン
２８、差動送り調節リンク２７を介して差動送り台駆動
腕ピン２２を差動送り台駆動腕２１の案内溝２１ａに沿
って移動調節せしめることで差動送り台２５の前後往復
動量を調節する。
【００３５】手前側端部に上ル−パ−腕６４を固着し、
両端をミシン機枠１に回動自在に支承された上ル−パ−
駆動軸６３は中央付近から端部に球体６１を形成する上
ル−パ−駆動腕６２が配設され、上ル−パ−駆動ロッド
６０を介して上ル−パ−駆動カム３ｃの回転を回動往復
運動に変換伝達する。上端部に上ル−パ−６９を装着
し、下端は上ル−パ−腕６４の端部に固着された上ル−
パ−腕ピン６５と回動自在に 支承された上ル−パ−台
６６は、上端付近でミシン機枠１に固着配設された上ル
−パ−揺動リンクピン６８を回動中心として支承される
上ル−パ−揺動リンク６７と係合して、上ル−パ−６９
の端部に略円弧運動を発生せしめる。
両端をミシン機枠１に回動自在に支承された上ル−パ−
駆動軸６３は中央付近から端部に球体６１を形成する上
ル−パ−駆動腕６２が配設され、上ル−パ−駆動ロッド
６０を介して上ル−パ−駆動カム３ｃの回転を回動往復
運動に変換伝達する。上端部に上ル−パ−６９を装着
し、下端は上ル−パ−腕６４の端部に固着された上ル−
パ−腕ピン６５と回動自在に 支承された上ル−パ−台
６６は、上端付近でミシン機枠１に固着配設された上ル
−パ−揺動リンクピン６８を回動中心として支承される
上ル−パ−揺動リンク６７と係合して、上ル−パ−６９
の端部に略円弧運動を発生せしめる。
【００３６】両端をミシン機枠１に回動自在に支承さ
れ、手前側端部には開放端部に下ル−パ−７５を装着す
る下ル−パ−腕７４を固着した下ル−パ−駆動軸７３
は、中央付近から端部に球体７１を形成する下ル−パ−
駆動腕７２が配設され、下ル−パ−駆動ロッド７０を介
して下ル−パ−駆動カム３ｄの回転を回動往復運動に変
換伝達する。
れ、手前側端部には開放端部に下ル−パ−７５を装着す
る下ル−パ−腕７４を固着した下ル−パ−駆動軸７３
は、中央付近から端部に球体７１を形成する下ル−パ−
駆動腕７２が配設され、下ル−パ−駆動ロッド７０を介
して下ル−パ−駆動カム３ｄの回転を回動往復運動に変
換伝達する。
【００３７】両端をミシン機枠１に回動自在に支承さ
れ、手前側端部には開放端部に環ル−パ−８９を装着す
る環ル−パ−腕８８を固着した環ル−パ−駆動軸８４
は、中央付近から端部に二股状ガイド部８３ａを形成す
る環ル−パ−従動腕８３が配設され、下ル−パ−駆動軸
７３から派出する環ル−パ−駆動腕８１に固着された環
ル−パ−駆動腕ピン８２と係合して回動往復運動する。
れ、手前側端部には開放端部に環ル−パ−８９を装着す
る環ル−パ−腕８８を固着した環ル−パ−駆動軸８４
は、中央付近から端部に二股状ガイド部８３ａを形成す
る環ル−パ−従動腕８３が配設され、下ル−パ−駆動軸
７３から派出する環ル−パ−駆動腕８１に固着された環
ル−パ−駆動腕ピン８２と係合して回動往復運動する。
【００３８】一方、環ル−パ−駆動カム３ｆの回転は環
ル−パ−駆動ロッド８５、環ル−パ−連結腕ピン８６、
環ル−パ−駆動軸８４の後方端部に回動運動のみに規制
係合された環ル−パ−連結腕８７を介して環ル−パ−駆
動軸８４に軸方向運動に変換伝達せしめる。こうして環
ル−パ−８９の先端は左右円弧運動とともに前後楕円運
動軌跡で運動する。
ル−パ−駆動ロッド８５、環ル−パ−連結腕ピン８６、
環ル−パ−駆動軸８４の後方端部に回動運動のみに規制
係合された環ル−パ−連結腕８７を介して環ル−パ−駆
動軸８４に軸方向運動に変換伝達せしめる。こうして環
ル−パ−８９の先端は左右円弧運動とともに前後楕円運
動軌跡で運動する。
【００３９】両端に第１針棒駆動腕４２、第２針棒駆動
腕４４を固着してミシン機枠１に回動自在に支承された
針棒駆動軸４３は針棒駆動カム３ｂの回転を針棒駆動ロ
ッド４０、針棒駆動ピン４１を介して往復回動する。
腕４４を固着してミシン機枠１に回動自在に支承された
針棒駆動軸４３は針棒駆動カム３ｂの回転を針棒駆動ロ
ッド４０、針棒駆動ピン４１を介して往復回動する。
【００４０】４８は針棒保持体で、略鉛直部４８ｂとそ
の中間部から垂直に延在した略水平部４８ｃから構成さ
れている。略水平部４８ｃの上辺にはラック４８ａが略
水平部４８ｃの延在方向と平行に設けられている。また
略水平部４８ｃには突起部４８ｄ、４８ｅが設けられて
いる。これらの突起部４８ｄ、４８ｅにはそれぞれ水平
部穴部５３ａ、５４ａが設けられている。この水平部穴
部５３ａ、５４ａは略水平部４８ｃの延在方向と平行
で、互いにほぼ一致する中心軸を有しているように設け
られている。
の中間部から垂直に延在した略水平部４８ｃから構成さ
れている。略水平部４８ｃの上辺にはラック４８ａが略
水平部４８ｃの延在方向と平行に設けられている。また
略水平部４８ｃには突起部４８ｄ、４８ｅが設けられて
いる。これらの突起部４８ｄ、４８ｅにはそれぞれ水平
部穴部５３ａ、５４ａが設けられている。この水平部穴
部５３ａ、５４ａは略水平部４８ｃの延在方向と平行
で、互いにほぼ一致する中心軸を有しているように設け
られている。
【００４１】一方、略鉛直部４８ｂの両端付近には突起
部４８ｆ、４８ｇが設けられている。これらの突起部４
８ｆ、４８ｇにはそれぞれ鉛直部穴部５５ａ、５６ａが
設けられている。この鉛直部穴部５５ａ、５６ａは上下
方向に互いにほぼ一致する中心軸を有しているように設
けられている。
部４８ｆ、４８ｇが設けられている。これらの突起部４
８ｆ、４８ｇにはそれぞれ鉛直部穴部５５ａ、５６ａが
設けられている。この鉛直部穴部５５ａ、５６ａは上下
方向に互いにほぼ一致する中心軸を有しているように設
けられている。
【００４２】５３、５４は案内軸用ブッシュで、それぞ
れ水平部穴部５３ａ、５４ａに嵌入され接着材で固定さ
れる。５５、５６は針棒用ブッシュで、それぞれ鉛直部
穴部５５ａ、５６ａに嵌入され接着材で固定される。こ
れらの固定時には図示しない基準治具を用いて、案内軸
用ブッシュ５３、５４の中心軸と針棒用ブッシュ５５、
５６の中心軸との直角精度を確保した状態で接着する。
これにより針棒保持体４８はプレス成形で製造している
が、プレス成形精度を必要としないので針棒保持体４８
を低コストに製造できる。
れ水平部穴部５３ａ、５４ａに嵌入され接着材で固定さ
れる。５５、５６は針棒用ブッシュで、それぞれ鉛直部
穴部５５ａ、５６ａに嵌入され接着材で固定される。こ
れらの固定時には図示しない基準治具を用いて、案内軸
用ブッシュ５３、５４の中心軸と針棒用ブッシュ５５、
５６の中心軸との直角精度を確保した状態で接着する。
これにより針棒保持体４８はプレス成形で製造している
が、プレス成形精度を必要としないので針棒保持体４８
を低コストに製造できる。
【００４３】案内軸４７は案内軸用ブッシュ５３、５４
に挿入され、その両端部がボルトでミシン機枠１に固定
されている。これにより針棒保持体４８は案内軸４７で
摺動可能に保持されている。また針棒用ブッシュ５５、
５６には針棒４６が挿入されている。
に挿入され、その両端部がボルトでミシン機枠１に固定
されている。これにより針棒保持体４８は案内軸４７で
摺動可能に保持されている。また針棒用ブッシュ５５、
５６には針棒４６が挿入されている。
【００４４】回転手段である針棒保持体駆動パルスモ−
タ５０は保持具５２を介してミシン機枠１に固定されて
いる。針棒保持体駆動パルスモ−タ５０にはウオーム４
９が連結され、ラック４８ａと噛合されている。案内軸
４７、針棒保持体４８、ラック４８ａ、ウオーム４９、
針棒保持体駆動パルスモ−タ５０により針棒移動機構部
１００が構成されている。
タ５０は保持具５２を介してミシン機枠１に固定されて
いる。針棒保持体駆動パルスモ−タ５０にはウオーム４
９が連結され、ラック４８ａと噛合されている。案内軸
４７、針棒保持体４８、ラック４８ａ、ウオーム４９、
針棒保持体駆動パルスモ−タ５０により針棒移動機構部
１００が構成されている。
【００４５】５１はミシン機枠１に配設された針棒保持
体ガイドで、針棒４６の運動方向を適宜角度に規制す
る。第２針棒駆動腕４４の端部は二股状ガイド部４４ａ
を形成し、針棒４６に固着された針棒抱き４５と係合し
針棒４６に上下往復運動を伝達する。これらの構造によ
り針は常に垂直移動となるため、厚い布を裁縫する場合
にも針曲がりに起因する目飛び、糸切れなどの不具合発
生をなくすことができる。る。
体ガイドで、針棒４６の運動方向を適宜角度に規制す
る。第２針棒駆動腕４４の端部は二股状ガイド部４４ａ
を形成し、針棒４６に固着された針棒抱き４５と係合し
針棒４６に上下往復運動を伝達する。これらの構造によ
り針は常に垂直移動となるため、厚い布を裁縫する場合
にも針曲がりに起因する目飛び、糸切れなどの不具合発
生をなくすことができる。る。
【００４６】次に上記構成の作用を説明する。
【００４７】主送りは以下のように作動する。駆動モ−
タ（図示せず）で回転する主軸３と一体的に回転する水
平送り駆動カム３ａにより送り調節器６に係合する送り
駆動ロッドピン５、送り連結ロッド１０、送り駆動腕１
２を介して送り軸１３に往復回動を伝達するが、この往
復回動量は制御回路（図示せず）で制御回動する送り調
節パルスモ−タ８により適宜角度に設定される送り調節
器６により任意に調整される。送り軸１３と一体的に揺
動する主送り台駆動腕１４は主送り台駆動ロッド１６を
介して主送り台１８を前後方向に移動すると共に上下送
りカム３ｅとの協業で主送り歯１９は楕円軌跡で運動す
る。
タ（図示せず）で回転する主軸３と一体的に回転する水
平送り駆動カム３ａにより送り調節器６に係合する送り
駆動ロッドピン５、送り連結ロッド１０、送り駆動腕１
２を介して送り軸１３に往復回動を伝達するが、この往
復回動量は制御回路（図示せず）で制御回動する送り調
節パルスモ−タ８により適宜角度に設定される送り調節
器６により任意に調整される。送り軸１３と一体的に揺
動する主送り台駆動腕１４は主送り台駆動ロッド１６を
介して主送り台１８を前後方向に移動すると共に上下送
りカム３ｅとの協業で主送り歯１９は楕円軌跡で運動す
る。
【００４８】差動送りは以下のように作動する。送り軸
１３と一体的に揺動する差動送り台駆動腕２１は差動送
り台駆動腕ピン２２、差動送り台駆動ロッド２３を介し
て差動送り台２５を前後方向に移動すると共に上下送り
カム３ｅとの協業で差動送り歯２６は楕円軌跡で運動す
る。この楕円軌跡の水平運動量は、制御回路（図示せ
ず）で制御回動する差動送り調節パルスモ−タ３３によ
り適宜角度調節回動される差動送り調節軸３０、差動送
り調節腕２９、差動送り調節リンク２７を介して差動送
り台駆動腕２２の送り軸１３中心からの半径方向寸法を
任意に調節することで調整される。主送りと差動送りが
協動して被縫製物の布送りを行う。
１３と一体的に揺動する差動送り台駆動腕２１は差動送
り台駆動腕ピン２２、差動送り台駆動ロッド２３を介し
て差動送り台２５を前後方向に移動すると共に上下送り
カム３ｅとの協業で差動送り歯２６は楕円軌跡で運動す
る。この楕円軌跡の水平運動量は、制御回路（図示せ
ず）で制御回動する差動送り調節パルスモ−タ３３によ
り適宜角度調節回動される差動送り調節軸３０、差動送
り調節腕２９、差動送り調節リンク２７を介して差動送
り台駆動腕２２の送り軸１３中心からの半径方向寸法を
任意に調節することで調整される。主送りと差動送りが
協動して被縫製物の布送りを行う。
【００４９】上ル−パ−は以下のように作用する。主軸
３と一体的に回転する上ル−パ−駆動カム３ｃの回転運
動が上ル−パ−駆動ロッド６０、上ル−パ−駆動腕６２
を介して上ル−パ−駆動軸６３に往復回動を伝達され、
該上ル−パ−駆動軸６３と一体的に揺動する上ル−パ−
腕６４および上ル−パ−揺動リンク６７との協業で上ル
−パ−台６６の上端部に装着された上ル−パ−６９は略
円弧軌跡で運動する。
３と一体的に回転する上ル−パ−駆動カム３ｃの回転運
動が上ル−パ−駆動ロッド６０、上ル−パ−駆動腕６２
を介して上ル−パ−駆動軸６３に往復回動を伝達され、
該上ル−パ−駆動軸６３と一体的に揺動する上ル−パ−
腕６４および上ル−パ−揺動リンク６７との協業で上ル
−パ−台６６の上端部に装着された上ル−パ−６９は略
円弧軌跡で運動する。
【００５０】下ル−パ−は以下のように作用する。主軸
３と一体的に回転する下ル−パ−駆動カム３ｄの回転運
動が下ル−パ−駆動ロッド７０、下ル−パ−駆動腕７
２、を介して下ル−パ−駆動軸７３に往復回動を伝達さ
れ、該下ル−パ−駆動軸７３と一体的に揺動する下ル−
パ−腕７４の上端部に装着された下ル−パ−７５は円弧
軌跡で運動する。
３と一体的に回転する下ル−パ−駆動カム３ｄの回転運
動が下ル−パ−駆動ロッド７０、下ル−パ−駆動腕７
２、を介して下ル−パ−駆動軸７３に往復回動を伝達さ
れ、該下ル−パ−駆動軸７３と一体的に揺動する下ル−
パ−腕７４の上端部に装着された下ル−パ−７５は円弧
軌跡で運動する。
【００５１】環ル−パ−は以下のように作用する。下ル
−パ−駆動軸７３と一体的に揺動する環ル−パ−駆動腕
８１により環ル−パ−従動腕８３を介して環ル−パ−軸
８４は往復回動を伝達されると共に、環ル−パ−駆動カ
ム３ｆの回転を環ル−パ−駆動ロッド８５、環ル−パ−
連結腕８７を介して運動する軸方向往復移動との合成作
用で、環ル−パ−８９の先端は左右円弧運動とともに前
後楕円運動軌跡で運動する。
−パ−駆動軸７３と一体的に揺動する環ル−パ−駆動腕
８１により環ル−パ−従動腕８３を介して環ル−パ−軸
８４は往復回動を伝達されると共に、環ル−パ−駆動カ
ム３ｆの回転を環ル−パ−駆動ロッド８５、環ル−パ−
連結腕８７を介して運動する軸方向往復移動との合成作
用で、環ル−パ−８９の先端は左右円弧運動とともに前
後楕円運動軌跡で運動する。
【００５２】針棒は以下のように作動する。主軸３と一
体的に回転する針棒駆動カム３ｂの回転運動が針棒駆動
ロッド４０、第１針棒駆動腕４２針棒駆動軸４３、第２
針棒駆動腕４４、を介して針棒４６に上下往復運動を伝
達する。針棒保持体４８は、制御回路（図示せず）で制
御回動する針棒保持体駆動パルスモ−タ５０によりウオ
−ム４９、ラック４８ａを介してル−パ−の運動周期に
同期して適宜左右位置に移動する。
体的に回転する針棒駆動カム３ｂの回転運動が針棒駆動
ロッド４０、第１針棒駆動腕４２針棒駆動軸４３、第２
針棒駆動腕４４、を介して針棒４６に上下往復運動を伝
達する。針棒保持体４８は、制御回路（図示せず）で制
御回動する針棒保持体駆動パルスモ−タ５０によりウオ
−ム４９、ラック４８ａを介してル−パ−の運動周期に
同期して適宜左右位置に移動する。
【００５３】これらの構成の作用により、各種の縫いが
実現する。図５は１本針、２本糸による二重環千鳥縫い
の縫い目形式図であり、図６は２本針、３本糸による二
重環千鳥縫いの縫い目形式図である。図７は本発明によ
り可能になった縫い目の形の説明図である。図８は安全
縫いを施した布の部分斜視図であり、９１が縁かがり縫
いの縫い目、９２が二重環直線縫いの縫い目である。図
９は２本針、４本糸による縁かがり縫いの縫い目形式図
であり、図１０は１本針、２本糸による二重環直線縫い
の縫い目形式図である。図１１は二重環直線縫いの縫い
目形式図で、図１１（ａ）が２本針、３本糸による場
合、図１１（ｂ）が３本針、４本糸による場合の縫い目
形式図である。
実現する。図５は１本針、２本糸による二重環千鳥縫い
の縫い目形式図であり、図６は２本針、３本糸による二
重環千鳥縫いの縫い目形式図である。図７は本発明によ
り可能になった縫い目の形の説明図である。図８は安全
縫いを施した布の部分斜視図であり、９１が縁かがり縫
いの縫い目、９２が二重環直線縫いの縫い目である。図
９は２本針、４本糸による縁かがり縫いの縫い目形式図
であり、図１０は１本針、２本糸による二重環直線縫い
の縫い目形式図である。図１１は二重環直線縫いの縫い
目形式図で、図１１（ａ）が２本針、３本糸による場
合、図１１（ｂ）が３本針、４本糸による場合の縫い目
形式図である。
【００５４】図９のような縁かがり縫いは、針棒４６の
下端に装着された複数の針のうち縁かがり縫い用針と下
ル−パ−７５、上ル−パ−６９の作用により実現する。
図１０、１１のような二重環直線縫いは、針棒４６の下
端に装着された複数の針のうち二重環縫い用針と環ル−
パ−８９の作用により実現する。この際、針棒保持体駆
動パルスモ−タ５０は基準位置で停止している。この二
重環直線縫いは本縫いミシンの本縫いを代用するもので
ある。図８のような安全縫いは上記縁かがり縫いと二重
環直線縫いを同時に実施することにより実現する。
下端に装着された複数の針のうち縁かがり縫い用針と下
ル−パ−７５、上ル−パ−６９の作用により実現する。
図１０、１１のような二重環直線縫いは、針棒４６の下
端に装着された複数の針のうち二重環縫い用針と環ル−
パ−８９の作用により実現する。この際、針棒保持体駆
動パルスモ−タ５０は基準位置で停止している。この二
重環直線縫いは本縫いミシンの本縫いを代用するもので
ある。図８のような安全縫いは上記縁かがり縫いと二重
環直線縫いを同時に実施することにより実現する。
【００５５】図５、６のような二重環千鳥縫いは、針棒
４６の下端に装着された複数の針のうち二重環縫い用針
と環ル−パ−８９の作用で実施する。この際、針棒保持
体駆動パルスモ−タ５０は制御回路（図示せず）で、ル
−パ−の運動周期に対して１／２周期で同期して任意角
度制御回動して針棒４６を左右移動する。
４６の下端に装着された複数の針のうち二重環縫い用針
と環ル−パ−８９の作用で実施する。この際、針棒保持
体駆動パルスモ−タ５０は制御回路（図示せず）で、ル
−パ−の運動周期に対して１／２周期で同期して任意角
度制御回動して針棒４６を左右移動する。
【００５６】また二重環模様縫いは、針棒４６の下端に
装着された複数の針のうち二重環縫い用針と環ル−パ−
８９の作用で実施する。この際、針棒保持体駆動パルス
モ−タ５０は制御回路（図示せず）で、ル−パ−の運動
周期に対して１／２周期で同期して１針毎に適宜角度制
御回動して針棒４６を左右移動する。
装着された複数の針のうち二重環縫い用針と環ル−パ−
８９の作用で実施する。この際、針棒保持体駆動パルス
モ−タ５０は制御回路（図示せず）で、ル−パ−の運動
周期に対して１／２周期で同期して１針毎に適宜角度制
御回動して針棒４６を左右移動する。
【００５７】図８〜１１の縁かがり縫い、二重環直線縫
いは従来のオーバーロックミシンで縫うことができる。
しかし本発明のオーバーロックミシンは、縁かがり縫
い、二重環直線縫いのほかに二重環千鳥縫いができる。
二重環縫いは本縫いミシンの本縫いの代用となるもの
で、この結果、図７に示すような様々な縫い模様が一台
のオーバーロックミシンで可能となる。
いは従来のオーバーロックミシンで縫うことができる。
しかし本発明のオーバーロックミシンは、縁かがり縫
い、二重環直線縫いのほかに二重環千鳥縫いができる。
二重環縫いは本縫いミシンの本縫いの代用となるもの
で、この結果、図７に示すような様々な縫い模様が一台
のオーバーロックミシンで可能となる。
【００５８】本発明は、４７〜５０の針棒移動機構を追
加するのみであるため、疑似本縫いミシンとオーバーロ
ックミシンの縫い模様を実現できるミシンが低コストで
実現できる。しかも本発明は、各縫い目形成に必要な
針、ル−パ−、天秤、糸案内部品の他外観構造も全く従
来のオーバーロックミシンと同じで、操作性は従来のオ
ーバーロックミシンと変わらず、操作性に優れている。
加するのみであるため、疑似本縫いミシンとオーバーロ
ックミシンの縫い模様を実現できるミシンが低コストで
実現できる。しかも本発明は、各縫い目形成に必要な
針、ル−パ−、天秤、糸案内部品の他外観構造も全く従
来のオーバーロックミシンと同じで、操作性は従来のオ
ーバーロックミシンと変わらず、操作性に優れている。
【００５９】なお、本実施例では回転手段として針棒保
持体駆動パルスモ−タ５０を用いているが、特に限定さ
れず回転角度を制御できる回転手段なら何でも適用でき
る。また針棒移動機構部１００についても本実施例の構
成に限定されず、針棒を布送りおよび針棒の上下往復動
方向と略直交する方向に左右移動できる機構なら何でも
適用できる。この針棒移動機構は針棒を平行移動する機
構に限らず、例えば、振り子式の左右揺動機構でもよ
い。
持体駆動パルスモ−タ５０を用いているが、特に限定さ
れず回転角度を制御できる回転手段なら何でも適用でき
る。また針棒移動機構部１００についても本実施例の構
成に限定されず、針棒を布送りおよび針棒の上下往復動
方向と略直交する方向に左右移動できる機構なら何でも
適用できる。この針棒移動機構は針棒を平行移動する機
構に限らず、例えば、振り子式の左右揺動機構でもよ
い。
【００６０】
【発明の効果】以上のように、本発明は、複数の針を保
持して上下往復動して縫い目を形成する針棒と、２本ま
たは３本のル−パ−を装備して、被縫製物に縁かがり縫
い目および二重環縫い目を形成するオーバーロックミシ
ンにおいて、前記被縫製物の布送り方向および前記針棒
の上下往復動方向と略直交する方向に前記針棒を移動さ
せる針棒移動機構が設けられていることを特徴とするオ
ーバーロックミシンであるので、縁かがり縫い機能と千
鳥縫いの機能を併せ持ち多様な模様縫いができ、操作性
がすぐれ、かつ低コストのオーバーロックミシンを提供
できる。
持して上下往復動して縫い目を形成する針棒と、２本ま
たは３本のル−パ−を装備して、被縫製物に縁かがり縫
い目および二重環縫い目を形成するオーバーロックミシ
ンにおいて、前記被縫製物の布送り方向および前記針棒
の上下往復動方向と略直交する方向に前記針棒を移動さ
せる針棒移動機構が設けられていることを特徴とするオ
ーバーロックミシンであるので、縁かがり縫い機能と千
鳥縫いの機能を併せ持ち多様な模様縫いができ、操作性
がすぐれ、かつ低コストのオーバーロックミシンを提供
できる。
【図１】実施例のオーバーロックミシンの正面図
【図２】実施例の概略構造図
【図３】実施例の針棒移動機構部の斜視図
【図４】実施例の針棒移動機構部を構成する部品の斜視
図
図
【図５】１本針、２本糸による二重環千鳥縫いの縫い目
形式図
形式図
【図６】２本針、３本糸による二重環千鳥縫いの縫い目
形式図
形式図
【図７】本発明により可能になった縫い目の形の説明図
【図８】安全縫いを施した布の部分斜視図
【図９】２本針、４本糸による縁かがり縫いの縫い目形
式図
式図
【図１０】１本針、２本糸による二重環直線縫いの縫い
目形式図
目形式図
【図１１】二重環直線縫いの縫い目形式図で、図１１
（ａ）が２本針、３本糸による場合、図１１（ｂ）が３
本針、４本糸による場合の縫い目形式図
（ａ）が２本針、３本糸による場合、図１１（ｂ）が３
本針、４本糸による場合の縫い目形式図
１…ミシン機枠 ４６…針棒 ４６ａ…針 ４７…案内軸 ４８…針棒保持体 ４８ａ…ラック ４８ｂ…略鉛直部 ４８ｃ…略水平部 ４８ｄ〜４８ｇ…突起部 ４９…ウオーム ５０…針棒保持体駆動パルスモ−タ（回転手段） ５３、５４…案内軸用ブッシュ（保持手段） ５３ａ、５４ａ…水平部穴部 ５５、５６…針棒用ブッシュ ５５ａ、５６ａ…鉛直部穴部 ６９…上ルーパー（ルーパー） ７５…下ルーパー（ルーパー） ８９…環ルーパー（ルーパー） １００…針棒移動機構部（針棒移動機構）
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の針を保持して上下往復動して縫い
目を形成する針棒と、２本または３本のル−パ−を装備
して、被縫製物に縁かがり縫い目および二重環縫い目を
形成するオーバーロックミシンにおいて、前記被縫製物
の布送り方向および前記針棒の上下往復動方向と略直交
する方向に前記針棒を移動させる針棒移動機構が設けら
れていることを特徴とするオーバーロックミシン。 - 【請求項２】 前記針棒移動機構は前記針棒を両端付近
で上下往復運動自在に支承する略鉛直部と該略鉛直部の
中間部から垂直に延在した略水平部からなる略Ｔ字状の
針棒保持体と、前記略水平部の延在方向に平行に設けら
れたラックと、該ラックと噛合しミシン機枠に固定され
た回転手段に連結されたウオ−ムから構成され、前記略
水平部が前記針棒移動機構による前記針棒移動方向に平
行でかつミシン機枠に固定された案内軸の両端付近で褶
動可能に保持する保持手段が設けられていることを特徴
とする請求項１記載のオーバーロックミシン。 - 【請求項３】 前記保持手段は、前記略水平部の両端付
近から突出し、前記略水平部の延在方向に互いに一致す
る中心軸を有する水平部穴部が設けられた複数の突出部
と、前記水平部穴部に嵌入された案内軸用ブッシュと、
該案内軸用ブッシュで支承された前記案内軸から構成さ
れ、前記略鉛直部の両端付近に、上下方向に互いに一致
する中心軸を有する鉛直部穴部が設けられた複数の突出
部が設けられ、前記鉛直部穴部に針棒用ブッシュが嵌入
され、該針棒用ブッシュに前記針棒が上下往復運動自在
に支承され、前記水平部穴部と前記案内軸用ブッシュお
よび前記鉛直部穴部と前記針棒用ブッシュはそれぞれ接
着剤で固着されていることを特徴とする請求項２記載の
オーバーロックミシン。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2000163101A JP2001340675A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | オーバーロックミシン |
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- 2000-05-31 JP JP2000163101A patent/JP2001340675A/ja active Pending
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090310 |