JPH11192393A - 糸切り装置を備えたミシンにおける、下糸の縫製物側糸端を短くする方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】下糸の縫製物側糸端を短くさせる方法におい
て、この方法を実施する際の時間的ロスを生じさせない
ようにする。 【解決手段】ａ．針（３）が下部位置にあるときにミシ
ンを停止させた後、てんびん（４）がその上死点に達す
るまでミシンを短時間再駆動させる過程と、ｂ．ミシン
がこの運動段階にあるときに糸捕捉体（１３）をその分
離位置または捕捉位置へ移動させ、少なくとも一つの布
送り（８）の送り方向を後退方向へ切換える過程と、
ｃ．てんびん（４）がその上死点に位置し、且つ少なく
とも一つの布送り（８）が少なくとも送りステップの半
分に相当する距離だけ正規の送り方向とは逆の方向へ移
動した時点で、糸を切断する過程とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、糸を案内する針
と、針と協働するルーパーと、てんびんと、少なくとも
一つの送り要素と、糸捕捉体を有する糸切り装置とを備
えたミシンにおける、下糸の縫製物側糸端を短くする方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】糸切り装置を備えたミシンの場合、糸切
り過程は通常次のようにして行われる。まず縫い目の端
部において、針が下部位置にあるときにミシンを停止さ
せ、次にミシンをもう一度短時間だけ再駆動させる。こ
の再駆動の間に上軸は半回転し、ルーパーは完全に１回
転し、てんびんはその運動軌道の上死点を占める。上軸
が半回転している間にルーパーが上糸輪を拡大した時点
で糸切り装置の糸捕捉体は捕捉運動または分離運動を実
施し、この捕捉運動または分離運動により、切断される
べき糸が検知される。本来の糸切りは、てんびんがその
運動軌道の上死点にあり、しかも上軸の半回転運動が終
了する時に行われる。

【０００３】下糸と上糸の絡みによって形成される縫い
目ステッチが糸切りにより発生しないので、糸切り後は
上糸の縫製物側糸端が針の最後の穿刺位置において縫製
物から突出し、他方下糸の糸端は最後の完全な縫いステ
ッチの位置において縫製物から垂れ下がっている。これ
ら二つの位置は１ステッチ長さぶんだけ離れているの
で、即ち１送りステップの長さぶんだけ離れているの
で、下糸の糸端の長さはステッチ長さぶんだけ上糸の糸
端よりも長くなっている。

【０００４】このような状況及びこれに関連した不具合
を図４と図５及び図９と図１０に示す。なお図４と図５
は下送り装置を備えたミシンの一部を示すものであり、
図９と図１０は下送り装置と針送り装置とを組み合わせ
たミシンの一部を示す図である。

【０００５】このような状況を回避するため、ドイツ特
許公告第１６８５０８７号公報により知られている糸切
り装置では、糸切りを行うべき最後のステッチ形成過程
を、最後の完全な縫いステッチが形成された個所で行う
ことが提案された。なるほどこのようにすれば下糸の糸
端も上糸の糸端も同じ個所で縫製物から垂れ下がるの
で、両糸端は同じ長さになる。しかしながら、ミシンを
停止させ、ステッチ調整装置を縫製物の前記個所におい
てステッチ長さがゼロになるように切換えた後、さらに
もう一つの完全なステッチを形成させなければ、前記従
来の技術の場合のように上軸を半回転させて糸切り過程
を実施することができない。このためこの公知の糸切り
装置では、ミシン停止時点と糸切り時点との間に前記従
来の技術の場合に比べてさらに付加的なステッチ形成過
程を行う必要がある。しかしこのような付加的な縫いス
テッチは短い縫い目を多数縫う場合に総じて著しく時間
をロスさせるものであり、望ましいものではない。

【０００６】

【発明が解決すべき課題】本発明の課題は、下糸の縫製
物側糸端を短くさせる方法において、この方法を実施す
る際の時間的ロスを生じさせないようにすることであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、ａ．針が下部位置にあるときにミシンを停
止させた後、てんびんがその上死点に達するまでミシン
を短時間再駆動させる過程と、ｂ．ミシンがこの運動段
階にあるときに糸捕捉体をその分離位置または捕捉位置
へ移動させ、少なくとも一つの送り要素の送り方向を後
退方向へ切換える過程と、ｃ．てんびんがその上死点に
位置し、且つ少なくとも一つの送り要素が少なくとも送
りステップの半分に相当する距離だけ正規の送り方向と
は逆の方向へ移動した時点で、糸を切断する過程とを含
むことを特徴とするものである。

【０００８】本発明が前提とする認識は、下送り装置を
備えたミシンの場合、てんびんがその上死点に達し且つ
糸が切断される時点に至るまでには布送りはすでに送り
距離の半分以上、即ちほぼ３／４を進んでおり、しかも
前進送りの場合も後退送りの場合もそうであり、従って
糸切り過程が進行している間に送り運動を後退送り方向
へ逆転させるという処置により、最後に形成された縫い
ステッチは従来のように穿刺板の穿刺穴からステッチ長
さのほぼ３／４に相当する距離だけ離れるのではなく、
ステッチ長さのほぼ３／４に相当する距離だけ穿刺穴の
ほうへ接近させることができるというものである。その
結果、下糸の縫製物側糸端の長さは、従来の方法に比べ
ると、部分送り距離の２倍に相当するぶんだけ、即ちス
テッチ長さのほぼ１・１／２に相当するぶんだけ短くな
り、他方上糸の縫製物側糸端の長さは、従来の方法に比
べても殆ど同じ程度に短い。

【０００９】同様の結果は、下送り装置と針送り装置と
を組み合わせたミシンにおいても得られる。下送り装置
と針送り装置とを組み合わせたミシンとは、穿刺穴が穿
刺板に設けられずに布送りに設けられており、布送りが
針とともに互いに協働するミシン送り要素を形成してい
るようなミシンである。針が縫製物から出て布送りが縫
製物から下方へ離間すると、針と布送りは正規の送り運
動の方向とは逆の方向へステッチ長さに相当する距離だ
け水平方向に移動し、その後に縫製物と再び接触する。
その際布送りの穿刺穴は最後に形成された縫いステッチ
から離間しているが、その離間距離は、下送り装置を備
えたミシンの場合の縫いステッチと位置固定の穿刺穴と
の離間距離に等しい。糸切り過程を実施するにあたって
送り運動を後退送り方向に切換えると、穿刺穴は最後の
縫いステッチに接近するが、その距離は、従来の方法の
場合よりも、下糸の縫製物側糸端が１ステッチ長さ以上
の長さに相当するぶんだけ短くなるような距離である。

【００１０】従来の比較的長い下糸糸端を短くさせる本
発明による方法は、ドイツ特許出願１９７２２３９５号
のように縫製物側の糸端を特に短くさせるような糸切り
装置を備えたミシンに適用するのが有利である。このよ
うに、クッションの製造時及び自動車のシートの製造時
に追加的に糸を排除するのを避けるため、即ち突出して
いる糸を追加的に切断するのを避けるために要求される
ような、最適に短い糸端が得られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１に図示したミシンは下送り装
置を備え、通常の構成を有しており、これに対応して、
針３を備えた針棒（図示せず）とてんびん４とを駆動す
るべく駆動モータ１に接続されている駆動機構２を備え
ている。穿刺穴６を備えた穿刺板５の下方には、図３、
図４、図６において簡略に図示した本縫い用ルーパー７
が水平方向に回転するよう配置されている。ミシンのた
だひとつの送り要素は布送り８によって形成されてお
り、その四角形運動はストローク駆動部９と送り駆動部
１０により発生する。送り駆動部１０には穿刺調整機構
１１が付設されている。これら機構の構成はドイツ特許
第３１５０１４１号公報（米国特許第４４９１０８０号
公報に対応）から知られている機構の構成に対応してい
る。

【００１２】ミシンは糸切り装置１２を備えている。糸
切り装置１２は、カッティングエッジ１４（図３、図
４、図６）を備えた糸捕捉体１３と、カッター１５とを
有している。図中１６は糸切り装置１２の駆動機構であ
る。糸切り装置１２の構成及び作用はすでに述べたドイ
ツ特許出願１９７２２３９５に記載の糸切り装置のそれ
に対応している。即ちカッター１５は静止位置から穿刺
穴６に隣接する切断位置へ移動可能であり、このことは
縫製物側糸端を短くするための前提である。

【００１３】１７で示した制御装置は、図示していない
ペダルと連動して駆動モータ１と、糸切り過程の時間経
過と、穿刺調整機構１１を切換える時点とを制御する。
図３は糸切り過程を開始する前の出発状態を示すもの
で、針３は下部位置にあって、ミシンは縫い目の端部に
おいて停止されている。このとき糸捕捉体１３とカッタ
ー１５は穿刺穴６から離れた静止位置にある。

【００１４】糸切り過程の導入とともにミシンは短時間
だけ再駆動される。この場合ルーパー７は完全に１回転
し、てんびん４はその運動軌道の上死点に達し、布送り
８はステッチ長さのほぼ３／４に相当する部分送りステ
ップを実施する。

【００１５】従来の方法では、この部分送りステップは
前回の送り方向Vにおいて行われていたので、最後に形
成された縫いステッチStはＬ_１＝ｓ＋３／４ｓだけ穿刺
穴６から離れていた。ここでsは縫い長さである。糸捕
捉体１３は、ルーパー７が上糸輪を拡大させた時点で捕
捉運動もしくは分離運動を実施し、これにより、切断さ
れるべき糸が検知される。同時にカッター１５は静止位
置から切断位置へ移動する。図４は糸切断直後の状態を
示したもので、上糸Nまたは下糸Gの縫製物側糸端NN１ま
たはGN１の切断位置は穿刺板５の表面から間隔h_１だけ
離れている。従って従来の方法では、縫製物側の下糸端
GN１の長さはＬ_ＧＮ１＝ｓ＋３／４ｓ＋ｈ_１になる。ま
た縫製物側の上糸端NN１の長さはＬ_ＮＮ１＝３／４ｓ＋
ｈ_１になる。従って従来の方法によれば、縫製物側の下
糸端GN１の長さは縫製物側の上糸端NN１の長さよりもス
テッチ長さsぶんだけ長くなる（図５を参照）。

【００１６】本発明による方法では、糸切り過程の開始
時に、糸捕捉体１３の運動を導入する時点とほぼ同時に
ステッチ調整機構１１を後方送りに切換える。その結果
図６に示すように、布送り８の部分送りステップが後退
方向Rに行われ、これに対応して、最後に形成された縫
いステッチStはＬ_２＝ｓ−３／４ｓ＝１／４ｓだけ穿刺
穴６に接近する。従って本発明による方法では、縫製物
側の下糸端GN２の長さはＬ_ＧＮ２＝１／４ｓ＋ｈ_２にな
る。ここでｈ_２はｈ_１の大きさに等しい。この場合縫製
物側の上糸端NN２の長さはＬ_ＮＮ２＝３／４ｓ＋ｈ_２で
ある。Ｌ_ＮＮ２はＬ_ＮＮ１に等しい。このように本発明
による方法では、縫製物側の下糸端GN２の長さは縫製物
側の上糸端NN２の長さよりもステッチ長さの半分だけ短
くなる（図７）。

【００１７】図２に図示したミシンは下送り装置と針送
り装置とを組み合わせたものであり、同様に通常の構成
を有し、これに対応して、針２２を備えた針棒（図示せ
ず）とてんびん２３とを駆動するべく駆動モータ２０に
接続されている駆動機構２１を備えている。穿刺板２４
の下方には、図８、図９、図１１に簡略に図示した本縫
い用ルーパー２５が水平方向に回転するよう配置されて
いる。

【００１８】このミシンは二つの送り要素を有してお
り、そのうちひとつの送り要素は線刺板２４の下方に配
置されている布送り２６である。布送り２６は、穿刺板
２４に設けた適当な開口部２７をとおって縫製物Ｗに接
触する。もうひとつの送り要素は針２２で、布送り２６
と同期して協働する。布送り２６の四角形運動は、スト
ローク駆動部２８と送り駆動部２９によって生じる。送
り駆動部２９にはステッチ調整機構３０が付設されてい
る。針２２が行う送り運動は、揺動可能に支持されてい
る針棒に作用する送り駆動部３１により発生する。送り
駆動部３１にはステッチ調整機構３２が付設されてい
る。両ステッチ調整機構３０と３２は機械的に互いに連
結されており、従って両ステッチ調整機構により常に同
じステッチ長さが発生し、針２２は布送り２６に設けた
穿刺穴３３に常に同期して水平方向に移動する。このミ
シンの構成はドイツ特許第３３２４７１５号公報（米国
特許第４５２８９２３号公報に対応）から知られている
機構の構成に対応している。

【００１９】ミシンは、第１実施形態の場合と同様に糸
切り装置３４を備えている。糸切り装置３４は、カッテ
ィングエッジ３６（図８、図９、図１１）を備えた糸捕
捉体３５と、カッター３７とを有している。３８は糸切
り装置３４の駆動機構である。この糸切り装置３４の構
成および作用は前記ドイツ特許出願１９７２２３９５号
に記載の糸切り装置のそれに対応している。３９は図示
していないペダルと連動する制御装置で、駆動モータ２
０と、糸切り過程の時間的経過と、ステッチ調整機構３
０の切換え時点とを制御する。

【００２０】図８は糸切り過程開始前の出発状態を示す
もので、ミシンは縫い目の端部で停止しており、針２２
は下部位置にある。この時点で糸捕捉体３５とカッター
３７はその静止位置にある。

【００２１】糸切り過程の導入とともにミシンを短時間
再駆動する。このときルーパー２５は完全に１回転し、
てんびん２３はその運動軌道の上死点に達する。従来の
方法では、布送り２６と針２２は、針２２が縫製物Ｗか
ら出て、同時に布送り２６が縫製物Ｗから下方へ離れる
まで、縫製物Ｗをさらに部分量だけ送り方向Ｖ（図９）
へ移動させていた。

【００２２】その後布送り２６と針２２は、後退方向Ｒ
で経過する水平方向の後退運動を実施する。この後退運
動の大きさは設定されたステッチ長さｓのほぼ３／４で
ある。この場合布送り２６の穿刺穴３３は最後の縫いス
テッチＳｔからＬ_３＝ｓ＋３／４ｓだけ離れ、その際こ
れに対応する量の下糸と上糸が引き出される。糸捕捉体
３５はルーパー２５が上糸輪を拡大した時点で捕捉運動
または分離運動を行い、これにより切断されるべき糸が
検知される。これと同時にカッター３７は静止位置から
切断位置へ移動する。

【００２３】図９は糸切り直後の状態を示している。こ
の場合上糸Ｎまたは下糸Ｇの縫製物側糸端ＮＮ３または
ＧＮ３は穿刺板２４の表面に対しｈ_３の間隔を持ってい
る。従って従来の方法では、下糸の縫製物側糸端ＧＮ３
の長さはＬ_ＧＮ３＝ｓ＋３／４ｓ＋ｈ_３になる。上糸の
縫製物側糸端ＮＮ３の長さはＬ_ＮＮ３＝３／４ｓ＋ｈ _３
になる。このように従来の方法によれば、針送り装置と
下送り装置とを組み合わせたミシンの場合、下糸の縫製
物側糸端ＧＮ３の長さは上糸の縫製物側糸端ＮＮ３の長
さよりもステッチ長さｓに相当するぶんだけ長くなる
（図１０）。

【００２４】これに対して本発明によれば、糸切り過程
の経過中であって前進方向Ｖ（図１１）に行われる送り
ステップが終了する頃に、しかも針２２がまだ縫製物Ｗ
に穿刺されており、且つ布送り２６がまだ縫製物Ｗと接
触しているときに、ステッチ調整機構３０，３２が後退
送りへ切換えられる。その結果針２２と布送り２６はス
テッチ長さｓに相当する距離だけ後退方向Ｒへ変位し、
その際縫製物Ｗを一緒に連行する。針２２が縫製物Ｗか
ら出て、布送りが下方へ縫製物Ｗから離間すると、これ
ら両送り要素２２，２６は必然的に後方へ運動（復動）
する。しかしこのときは前進方向Ｖへの移動である。こ
の復動はこの場合も、設定されたステッチ長さｓのほぼ
３／４に相当する距離だけ行われる。図１１からわかる
ように、布送り２６の穿刺穴３３は最後に形成された縫
いステッチＳｔに接近しており、その間隔はＬ_４＝１／
４ｓ以下である。従って本発明による方法では、下糸の
縫製物側糸端ＧＮ４の長さはＬ_ＧＮ４＝１／４ｓ＋ｈ_４
である。また上糸の縫製物側糸端ＮＮ４の長さはＬ
_ＮＮ４＝３／４ｓ＋ｈ_４である。

【００２５】図９に図示した従来の方法では、切断位置
にあるカッター３７により決定される糸切り位置と穿刺
穴３３との水平方向における間隔は、図１１に図示した
本発明による方法の場合と比べてより大きいので、前記
量ｈ_４は量ｈ_３よりも小さい。従って本発明による方法
において得られる上糸の縫製物側糸端ＮＮ４の長さは従
来の方法において得られる上糸の縫製物側糸端ＮＮ３の
長さよりも短くなる。下糸の縫製物側糸端ＧＮ４の長さ
は上糸の縫製物側糸端ＮＮ４の長さよりもステッチ長さ
半分だけ短い。

【図面の簡単な説明】

【図１】下送り装置を備えたミシンの簡略図である。

【図２】下送り装置と針送り装置を備えたミシンの簡略
図である。

【図３】下送り装置を備えたミシンにおいて、糸切り過
程を開始する前の針が下死点にあるときの布送りと糸捕
捉体の位置を示す図である。

【図４】従来公知の方法において、糸切り後の針と布送
りと糸捕捉体の位置を示す図である。

【図５】前記公知の方法における切断結果を示す図であ
る。

【図６】本発明による方法において糸切り後の針と布送
りと糸捕捉体の位置を示す図である。

【図７】本発明による方法における切断結果を示す図で
ある。

【図８】下送り装置と針送り装置とを組み合わせたミシ
ンにおいて、糸切り過程開始前の針が下死点にあるとき
の布送りと糸捕捉体の位置を示す図である。

【図９】従来公知の方法における糸切り後の針と布送り
と糸補足体の位置を示す図である。

【図１０】図９の公知の方法における切断結果を示す図
である。

【図１１】本発明による方法において糸切り後の針と布
送りと糸捕捉体の位置を示す図である。

【図１２】本発明による方法における切断結果を示す図
である。

【符号の説明】

３；２２ 針 ４；２３ てんびん ７；２５ ルーパー ８；２６ 布送り １３；３５ 糸捕捉体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸を案内する針（３；２２）と、針と協働
   するルーパー（７；２５）と、てんびん（４；２３）
   と、少なくとも一つの送り要素（８；２２，２６）と、
   糸捕捉体（１３；３５）を有する糸切り装置（１２；３
   ４）とを備えたミシンにおける、下糸（ＧＮ）の縫製物
   側糸端を短くする方法において、 ａ．針（３；２２）が下部位置にあるときにミシンを停
   止させた後、てんびん（４；２３）がその上死点に達す
   るまでミシンを短時間再駆動させる過程と、 ｂ．ミシンがこの運動段階にあるときに糸捕捉体（１
   ３；３５）をその分離位置または捕捉位置へ移動させ、
   少なくとも一つの送り要素（８；２２，２６）の送り方
   向を後退方向へ切換える過程と、 ｃ．てんびん（４；２３）がその上死点に位置し、且つ
   少なくとも一つの送り要素（８；２２，２６）が少なく
   とも送りステップの半分に相当する距離だけ正規の送り
   方向とは逆の方向へ移動した時点で、糸を切断する過程
   と、を含むことを特徴とする方法。