JP3508371B2 - 鳩目穴かがりミシン - Google Patents
鳩目穴かがりミシンInfo
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- JP3508371B2 JP3508371B2 JP03960696A JP3960696A JP3508371B2 JP 3508371 B2 JP3508371 B2 JP 3508371B2 JP 03960696 A JP03960696 A JP 03960696A JP 3960696 A JP3960696 A JP 3960696A JP 3508371 B2 JP3508371 B2 JP 3508371B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鳩目穴の縫い操作
の終わった後に、ルーパー糸を切断しその次の鳩目穴の
縫い操作を始めるに当たり、ルーパー糸を正しく準備す
ることができる鳩目穴かがりミシンに関する。
の終わった後に、ルーパー糸を切断しその次の鳩目穴の
縫い操作を始めるに当たり、ルーパー糸を正しく準備す
ることができる鳩目穴かがりミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１３に示すように、加工布に鳩
目穴部とこれに連続する直線穴部とからなる鳩目穴を形
成し、こののち、直線穴部の右側を縫い、次に、鳩目部
を縫い、引き続き直線穴部の左側を縫うといった手順で
鳩目穴に対してかがり縫いを自動的に実行する鳩目穴か
がりミシンが提供されている。
目穴部とこれに連続する直線穴部とからなる鳩目穴を形
成し、こののち、直線穴部の右側を縫い、次に、鳩目部
を縫い、引き続き直線穴部の左側を縫うといった手順で
鳩目穴に対してかがり縫いを自動的に実行する鳩目穴か
がりミシンが提供されている。
【０００３】この鳩目穴かがりミシン本体は、略矩形箱
状をなすベッド部に、その奥方上部から前方に延びるア
ーム部を一体的に有して構成されている。アーム部の先
方部には、縫い針が取り付けられた針棒が上下動可能に
設けられ、ベッド部には、針棒の直下に位置して２個の
ルーパーを備えたルーパー土台９５（図９に示す）が設
けられている。これらのルーパーは、針棒の上下に同期
して作動することにより縫い針と協働して加工布に縫い
目を形成する。また、ベッド部にはルーパー土台の奥方
側に位置した下メスと、この下メスに対し上方より接離
するハンマーとからなるカッター装置が設けられ、この
カッター装置によって加工布に鳩目穴部と直線穴部とが
連なる鳩目穴状の切り込みを形成できるようになってい
る。
状をなすベッド部に、その奥方上部から前方に延びるア
ーム部を一体的に有して構成されている。アーム部の先
方部には、縫い針が取り付けられた針棒が上下動可能に
設けられ、ベッド部には、針棒の直下に位置して２個の
ルーパーを備えたルーパー土台９５（図９に示す）が設
けられている。これらのルーパーは、針棒の上下に同期
して作動することにより縫い針と協働して加工布に縫い
目を形成する。また、ベッド部にはルーパー土台の奥方
側に位置した下メスと、この下メスに対し上方より接離
するハンマーとからなるカッター装置が設けられ、この
カッター装置によって加工布に鳩目穴部と直線穴部とが
連なる鳩目穴状の切り込みを形成できるようになってい
る。
【０００４】前記ベッド部の上面部には加工布がセット
される送り台が設けられると共に、セットされた加工布
を前記切り込みの両側で押さえるための一対の布押さえ
がその送り台上に設けられている。送り台は、全体とし
て薄形の矩形箱状をなし、Ｘ方向用及びＹ方向用の２つ
のパルスモータを備えた送り装置により、互いに直交す
るＸ方向及びＹ方向の所要の位置に移動される。
される送り台が設けられると共に、セットされた加工布
を前記切り込みの両側で押さえるための一対の布押さえ
がその送り台上に設けられている。送り台は、全体とし
て薄形の矩形箱状をなし、Ｘ方向用及びＹ方向用の２つ
のパルスモータを備えた送り装置により、互いに直交す
るＸ方向及びＹ方向の所要の位置に移動される。
【０００５】次に、前記ルーパー土台９５について図９
乃至図１１を用いて説明する。
乃至図１１を用いて説明する。
【０００６】図９は、ルーパー土台９５をミシン側面か
ら見た図である。図１０は、ルーパー土台９５をミシン
前面から見た図である。図１１は、図９を上方から見た
図である。
ら見た図である。図１０は、ルーパー土台９５をミシン
前面から見た図である。図１１は、図９を上方から見た
図である。
【０００７】前記ルーパー土台９５の上端には、針孔を
備えた針板としてのスロ−トプレ−ト９０が設けられて
おり、そのスロートプレート９０の前方部には、糸ガイ
ド溝９２が設けられ、更に、前記スロ−トプレ−ト９０
の前端部に糸保持機構９４が設けられている。前述した
２個のル−パ−が取り付けられているル−パ−ホルダ−
８０は、支え軸８１により回動可能に支持されている。
同様に、レバ−８２も前記支え軸８１により回動可能に
支持されている。前記レバ−８２は、通常バネ８３によ
って一方向に引っ張られており、前記レバ−８２に締め
ネジ８４、ナット８５によって構成されている調整可能
なストッパによって位置決めされている。ル−パ−糸押
え台８６は、前記レバ−８２に上下方向調整可能に取り
付けられている。ル−パ−糸押え８７は、前記ル−パ−
糸押え台８６に支持ピン８８により回動可能に支持され
ており、常にバネ９３により、前記ル−パ−糸押さえ８
７のル−パ−糸押さえ部８７ａが前記スロ−トプレ−ト
９０の前端面に押圧されている。更に、前記レバ−８２
は、レバ−ハンマ−６１の上下動によりストッパ部８２
ａと前記ル−パ−土台９５のストッパ部９６とが当たる
まで回動する。このとき、前記ル−パ−糸押さえ８７
は、前記ル−パ−糸押え台８６に取り付けられた前記バ
ネ９３をガイドしている締めネジ８９のネジ頭に当たる
ことにより位置決めされており、図１１に示すように、
前記ル−パ−糸押え８７のル−パ−糸押え部８７ａはル
−パ−糸を確実に保持するために、前記スロ−トプレ−
ト９０の前端面に対し一定量オーバーラップするように
構成されている。前記ルーパー糸押さえ８７と前記ルー
パー糸押さえ部８７ａとで糸保持機構９４を構成してい
る。
備えた針板としてのスロ−トプレ−ト９０が設けられて
おり、そのスロートプレート９０の前方部には、糸ガイ
ド溝９２が設けられ、更に、前記スロ−トプレ−ト９０
の前端部に糸保持機構９４が設けられている。前述した
２個のル−パ−が取り付けられているル−パ−ホルダ−
８０は、支え軸８１により回動可能に支持されている。
同様に、レバ−８２も前記支え軸８１により回動可能に
支持されている。前記レバ−８２は、通常バネ８３によ
って一方向に引っ張られており、前記レバ−８２に締め
ネジ８４、ナット８５によって構成されている調整可能
なストッパによって位置決めされている。ル−パ−糸押
え台８６は、前記レバ−８２に上下方向調整可能に取り
付けられている。ル−パ−糸押え８７は、前記ル−パ−
糸押え台８６に支持ピン８８により回動可能に支持され
ており、常にバネ９３により、前記ル−パ−糸押さえ８
７のル−パ−糸押さえ部８７ａが前記スロ−トプレ−ト
９０の前端面に押圧されている。更に、前記レバ−８２
は、レバ−ハンマ−６１の上下動によりストッパ部８２
ａと前記ル−パ−土台９５のストッパ部９６とが当たる
まで回動する。このとき、前記ル−パ−糸押さえ８７
は、前記ル−パ−糸押え台８６に取り付けられた前記バ
ネ９３をガイドしている締めネジ８９のネジ頭に当たる
ことにより位置決めされており、図１１に示すように、
前記ル−パ−糸押え８７のル−パ−糸押え部８７ａはル
−パ−糸を確実に保持するために、前記スロ−トプレ−
ト９０の前端面に対し一定量オーバーラップするように
構成されている。前記ルーパー糸押さえ８７と前記ルー
パー糸押さえ部８７ａとで糸保持機構９４を構成してい
る。
【０００８】このように構成された鳩目穴かがりミシン
では、加工布を送り台にセットした後、加工布を前記カ
ッター装置によって鳩目穴を形成する位置へ移動させ
る。この位置が原点となる。その後、ルーパーと針棒と
によって図１２（ａ）に示すように、縫い目が形成され
る。次に、加工布は、送り台によって原点に移動される
と共に、前記レバーハンマー６１が作動することによっ
て前記レバー８２が前記支え軸８１を中心に回動する。
すると、前記ルーパー糸押さえ部８７ａは、図１２
（ｂ）において右側に移動する。従って、ルーパー糸
は、前記ガイド溝に導かれ、その後、再び前記レバーハ
ンマー６１が作動することによって前記レバー８２が前
記支え軸８１を中心に回動し、前記ルーパー糸押さえ部
８７ａは、図１２（ｃ）に示すように左側に移動し、ス
ロートプレート９０の端面とルーパー糸押さえ部８７ａ
とによってルーパー糸を保持する。その後、最後の縫い
目近辺で図示しないカッターによってルーパー糸が切断
され、スロートプレート９０の端面とルーパー糸押さえ
部８７ａとによって保持されたルーパー糸の糸端は、不
安定な状態となる（図１２（ｄ））。その後、ルーパー
土台９５を１８０度回転させ（図１２（ｅ））、加工布
に次の鳩目穴をカッター装置によって形成した後、その
加工布を送り台と共に縫い始めの位置へ移動させる（図
１２（ｆ））。その後、次の縫い目を形成し始める（図
１２（ｇ））。
では、加工布を送り台にセットした後、加工布を前記カ
ッター装置によって鳩目穴を形成する位置へ移動させ
る。この位置が原点となる。その後、ルーパーと針棒と
によって図１２（ａ）に示すように、縫い目が形成され
る。次に、加工布は、送り台によって原点に移動される
と共に、前記レバーハンマー６１が作動することによっ
て前記レバー８２が前記支え軸８１を中心に回動する。
すると、前記ルーパー糸押さえ部８７ａは、図１２
（ｂ）において右側に移動する。従って、ルーパー糸
は、前記ガイド溝に導かれ、その後、再び前記レバーハ
ンマー６１が作動することによって前記レバー８２が前
記支え軸８１を中心に回動し、前記ルーパー糸押さえ部
８７ａは、図１２（ｃ）に示すように左側に移動し、ス
ロートプレート９０の端面とルーパー糸押さえ部８７ａ
とによってルーパー糸を保持する。その後、最後の縫い
目近辺で図示しないカッターによってルーパー糸が切断
され、スロートプレート９０の端面とルーパー糸押さえ
部８７ａとによって保持されたルーパー糸の糸端は、不
安定な状態となる（図１２（ｄ））。その後、ルーパー
土台９５を１８０度回転させ（図１２（ｅ））、加工布
に次の鳩目穴をカッター装置によって形成した後、その
加工布を送り台と共に縫い始めの位置へ移動させる（図
１２（ｆ））。その後、次の縫い目を形成し始める（図
１２（ｇ））。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
糸保持機構を備えている鳩目穴かがりミシンでは、図１
２（ｄ）に示すように、縫製終了後ル−パ−糸の糸切り
を行ったとき、スロ−トプレ−ト針穴部から一定量のル
−パ−糸が飛び出ているため、次の鳩目穴縫製を行うと
き加工布の第一針目の所から前記一定量のル−パ−糸１
００が垂れ下がってしまっていた。前記垂れ下がったル
−パ−糸１００は、不安定な状態となっているため、次
の鳩目穴の縫目中に縫い込んでしまうことがあった。こ
の場合、鳩目穴を塞ぐように縫われてしまうと、その縫
い込まれたルーパー糸１００を取り除く手間が発生する
という問題点があった。
糸保持機構を備えている鳩目穴かがりミシンでは、図１
２（ｄ）に示すように、縫製終了後ル−パ−糸の糸切り
を行ったとき、スロ−トプレ−ト針穴部から一定量のル
−パ−糸が飛び出ているため、次の鳩目穴縫製を行うと
き加工布の第一針目の所から前記一定量のル−パ−糸１
００が垂れ下がってしまっていた。前記垂れ下がったル
−パ−糸１００は、不安定な状態となっているため、次
の鳩目穴の縫目中に縫い込んでしまうことがあった。こ
の場合、鳩目穴を塞ぐように縫われてしまうと、その縫
い込まれたルーパー糸１００を取り除く手間が発生する
という問題点があった。
【００１０】本発明は、スロ−トプレ−トから飛び出て
いる切断されたル−パ−糸の糸端部を、鳩目穴を塞ぐこ
とがないように、次の鳩目穴の縫い目中に巻き込むこと
のできる鳩目穴かがりミシンを提供することを目的とす
る。
いる切断されたル−パ−糸の糸端部を、鳩目穴を塞ぐこ
とがないように、次の鳩目穴の縫い目中に巻き込むこと
のできる鳩目穴かがりミシンを提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の鳩目穴かがり
ミシンは、ベッド部の上面部に設けられた加工布がセッ
トされる送り板と、この送り板を加工布に形成された鳩
目穴の切り込み形状に沿わせて送り移動させるための送
り装置と、アーム部に設けられ縫い針を備えた針棒と、
前記ベッド部に針棒と対向して設けられたルーパーを支
持するルーパー土台と、前記ルーパー土台上部に設けら
れ針孔を有する針板と、前記ルーパ土台に前記針板端部
に対し相対移動可能に設けられて針板端部の方へ弾性付
勢され、前記針板端部と協働してルーパー糸を保持する
糸押さえ部と、前記糸押さえ部によって押さえられたル
ーパー糸を切断する切断部とを備えた鳩目穴かがりミシ
ンにおいて、前記加工布に縫い目を形成した後、前記送
り装置によって前記加工布を原点へ移動させるときに、
最後の縫い目から前記針孔に前記ルーパー糸を案内する
案内溝を針板の後部に設け、前記糸押さえ部は、前記案
内溝で案内されたルーパー糸を針板端部に押圧して針板
端部に対して移動可能に保持するように構成し、前記切
断部によって切断されたルーパー糸の糸端部を、次の縫
い目を形成する際に、前記送り装置によって前記加工布
と共にルーパー糸の糸端部を針板に対して移動させるこ
とによって次の縫い目に巻き込むように構成したもので
ある。従って、加工布の縫い目を形成した後、送り装置
によって加工布を原点へ移動させるときに、ルーパー糸
が最後の縫い目から案内溝を介して針孔に案内され、そ
の後、そのルーパー糸が針板端部と針板端部に対し相対
移動可能に設けられた糸押え部とで保持された後に、切
断部によって切断され、その切断されたルーパー糸の糸
端部を、次の鳩目穴を縫うために送り装置によって加工
布と共に針板に対して移動させることで次の縫い目に巻
き込むようにしている。請求項２の鳩目穴かがりミシン
は、ベッド部の上面部に設けられた加工布がセットされ
る送り板と、この送り板を加工布に形成された鳩目穴の
切り込み形状に沿わせて送り移動させるための送り装置
と、アーム部に設けられ縫い針を備えた針棒と、前記ベ
ッド部に針棒と対向して設けられたルーパーを支持する
ルーパー土台と、前記ルーパー土台上部に設けられ針孔
を有する針板と、前記ルーパ土台に前記針板端部に対し
相対移動可能に設け られて針板端部の方へ弾性付勢さ
れ、前記針板端部と協働してルーパー糸を保持する糸押
さえ部と、前記糸押さえ部によって押さえられたルーパ
ー糸を切断する切断部とを備えた鳩目穴かがりミシンに
おいて、前記加工布に縫い目を形成した後、前記送り装
置によって前記加工布を原点へ移動させるときに、最後
の縫い目から前記針孔に前記ルーパー糸を案内する案内
溝を針板の後部に設け、前記糸押さえ部は、前記案内溝
で案内されたルーパー糸を針板端部に押圧して針板端部
に対して移動可能に保持するように構成し、前記切断部
によって切断されたルーパー糸の糸端部を、次の縫い目
を形成する際に、前記送り装置によって前記加工布と共
にルーパー糸の糸端部を針板の後端部側にして移動させ
ることによって次の縫い目に巻き込むように構成したも
のである。従って、加工布の縫い目を形成した後、送り
装置によって加工布を原点へ移動させるときに、ルーパ
ー糸が最後の縫い目から案内溝を介して針孔に案内さ
れ、その後、そのルーパー糸が針板端部と針板端部に対
し相対移動可能に設けられた糸押え部とで保持された後
に、切断部によって切断され、次の鳩目穴を縫うために
送り装置によって加工布と共にルーパー糸の糸端部を針
板の後端部側にして移動させることで次の縫い目に巻き
込むようにしている。
ミシンは、ベッド部の上面部に設けられた加工布がセッ
トされる送り板と、この送り板を加工布に形成された鳩
目穴の切り込み形状に沿わせて送り移動させるための送
り装置と、アーム部に設けられ縫い針を備えた針棒と、
前記ベッド部に針棒と対向して設けられたルーパーを支
持するルーパー土台と、前記ルーパー土台上部に設けら
れ針孔を有する針板と、前記ルーパ土台に前記針板端部
に対し相対移動可能に設けられて針板端部の方へ弾性付
勢され、前記針板端部と協働してルーパー糸を保持する
糸押さえ部と、前記糸押さえ部によって押さえられたル
ーパー糸を切断する切断部とを備えた鳩目穴かがりミシ
ンにおいて、前記加工布に縫い目を形成した後、前記送
り装置によって前記加工布を原点へ移動させるときに、
最後の縫い目から前記針孔に前記ルーパー糸を案内する
案内溝を針板の後部に設け、前記糸押さえ部は、前記案
内溝で案内されたルーパー糸を針板端部に押圧して針板
端部に対して移動可能に保持するように構成し、前記切
断部によって切断されたルーパー糸の糸端部を、次の縫
い目を形成する際に、前記送り装置によって前記加工布
と共にルーパー糸の糸端部を針板に対して移動させるこ
とによって次の縫い目に巻き込むように構成したもので
ある。従って、加工布の縫い目を形成した後、送り装置
によって加工布を原点へ移動させるときに、ルーパー糸
が最後の縫い目から案内溝を介して針孔に案内され、そ
の後、そのルーパー糸が針板端部と針板端部に対し相対
移動可能に設けられた糸押え部とで保持された後に、切
断部によって切断され、その切断されたルーパー糸の糸
端部を、次の鳩目穴を縫うために送り装置によって加工
布と共に針板に対して移動させることで次の縫い目に巻
き込むようにしている。請求項２の鳩目穴かがりミシン
は、ベッド部の上面部に設けられた加工布がセットされ
る送り板と、この送り板を加工布に形成された鳩目穴の
切り込み形状に沿わせて送り移動させるための送り装置
と、アーム部に設けられ縫い針を備えた針棒と、前記ベ
ッド部に針棒と対向して設けられたルーパーを支持する
ルーパー土台と、前記ルーパー土台上部に設けられ針孔
を有する針板と、前記ルーパ土台に前記針板端部に対し
相対移動可能に設け られて針板端部の方へ弾性付勢さ
れ、前記針板端部と協働してルーパー糸を保持する糸押
さえ部と、前記糸押さえ部によって押さえられたルーパ
ー糸を切断する切断部とを備えた鳩目穴かがりミシンに
おいて、前記加工布に縫い目を形成した後、前記送り装
置によって前記加工布を原点へ移動させるときに、最後
の縫い目から前記針孔に前記ルーパー糸を案内する案内
溝を針板の後部に設け、前記糸押さえ部は、前記案内溝
で案内されたルーパー糸を針板端部に押圧して針板端部
に対して移動可能に保持するように構成し、前記切断部
によって切断されたルーパー糸の糸端部を、次の縫い目
を形成する際に、前記送り装置によって前記加工布と共
にルーパー糸の糸端部を針板の後端部側にして移動させ
ることによって次の縫い目に巻き込むように構成したも
のである。従って、加工布の縫い目を形成した後、送り
装置によって加工布を原点へ移動させるときに、ルーパ
ー糸が最後の縫い目から案内溝を介して針孔に案内さ
れ、その後、そのルーパー糸が針板端部と針板端部に対
し相対移動可能に設けられた糸押え部とで保持された後
に、切断部によって切断され、次の鳩目穴を縫うために
送り装置によって加工布と共にルーパー糸の糸端部を針
板の後端部側にして移動させることで次の縫い目に巻き
込むようにしている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の鳩目穴かがりミシ
ンの実施の形態について図面を参照して説明する。
ンの実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】本実施の形態の鳩目穴かがりミシン本体４
は、図４に示すように、ミシンテーブル９上に固定され
ており、作業者は図４において左側に位置する。従っ
て、鳩目穴かがりミシン本体４の前面とは、図４におけ
る左側となる。前記鳩目穴かがりミシン本体４は、略矩
形箱状をなすベッド部５に、その奥方上部から前方に延
びるアーム部６を一体的に有して構成されている。
は、図４に示すように、ミシンテーブル９上に固定され
ており、作業者は図４において左側に位置する。従っ
て、鳩目穴かがりミシン本体４の前面とは、図４におけ
る左側となる。前記鳩目穴かがりミシン本体４は、略矩
形箱状をなすベッド部５に、その奥方上部から前方に延
びるアーム部６を一体的に有して構成されている。
【００１４】前記ミシンテーブル９には、図５に示すよ
うに、後述する駆動源となるミシンモータ１０、図７に
示すような操作パネル１１、足踏み式の布押えスイッチ
３８及び起動スイッチ１２等が設けられ、更に、各機構
の動作を制御するＣＰＵ１３、ＲＯＭ１４、ＲＡＭ１５
等からなる制御装置１６が設けられている。
うに、後述する駆動源となるミシンモータ１０、図７に
示すような操作パネル１１、足踏み式の布押えスイッチ
３８及び起動スイッチ１２等が設けられ、更に、各機構
の動作を制御するＣＰＵ１３、ＲＯＭ１４、ＲＡＭ１５
等からなる制御装置１６が設けられている。
【００１５】前記アーム部６に設けられた針棒８は、詳
しく図示はしないが、前記ミシンモータ１０の駆動によ
り回転される主軸１８の回転力がカム機構により伝達さ
れ、所定幅Ｌにて左右に揺動しながら上下駆動されるよ
うになっている。また、前記ベッド部５には針棒８に対
向して２個のルーパー（図示せず）を備えたルーパー土
台１７が設けられ、前記主軸１８の回転が図示しないカ
ム機構を介してルーパーにも伝達され、そのルーパーが
前記針棒８の上下動と同期して駆動されるようになって
いる。
しく図示はしないが、前記ミシンモータ１０の駆動によ
り回転される主軸１８の回転力がカム機構により伝達さ
れ、所定幅Ｌにて左右に揺動しながら上下駆動されるよ
うになっている。また、前記ベッド部５には針棒８に対
向して２個のルーパー（図示せず）を備えたルーパー土
台１７が設けられ、前記主軸１８の回転が図示しないカ
ム機構を介してルーパーにも伝達され、そのルーパーが
前記針棒８の上下動と同期して駆動されるようになって
いる。
【００１６】また、前記針棒８及びルーパー土台１７
は、ベッド部５内に設けられたθ軸用パルスモータ１９
及びギア機構２０からなる回動機構２１により、それぞ
れ水平方向に一体的に回動するようになっている。
は、ベッド部５内に設けられたθ軸用パルスモータ１９
及びギア機構２０からなる回動機構２１により、それぞ
れ水平方向に一体的に回動するようになっている。
【００１７】前記ベッド部５には、前記ルーパー土台１
７の奥方側に位置してメス２２が取り付けられていると
共に、このメス２２に対し上方より接離するハンマー２
３が設けられている。前記ハンマー２３はベッド部５内
に設けられたエアシリンダ等からなるメス駆動機構２４
（図５に示す）により駆動される。
７の奥方側に位置してメス２２が取り付けられていると
共に、このメス２２に対し上方より接離するハンマー２
３が設けられている。前記ハンマー２３はベッド部５内
に設けられたエアシリンダ等からなるメス駆動機構２４
（図５に示す）により駆動される。
【００１８】そして、ベッド部５の上面部には加工布が
セットされる送り台２５が設けられている。この送り台
２５の上面には、加工布を鳩目穴の左右の部位にて押え
るための布押え４１（図６に示す）が設けられている。
そして、この送り台２５は、詳しく図示はしないが、ベ
ッド部５内に設けられたＸ軸用パルスモータ２６及びＹ
軸用パルスモータ２７からなる送り装置としての送り機
構２８（図１に示す）により、Ｘ軸方向（左右方向）及
びＹ軸方向（前後方向）に水平移動されるようになって
いる。
セットされる送り台２５が設けられている。この送り台
２５の上面には、加工布を鳩目穴の左右の部位にて押え
るための布押え４１（図６に示す）が設けられている。
そして、この送り台２５は、詳しく図示はしないが、ベ
ッド部５内に設けられたＸ軸用パルスモータ２６及びＹ
軸用パルスモータ２７からなる送り装置としての送り機
構２８（図１に示す）により、Ｘ軸方向（左右方向）及
びＹ軸方向（前後方向）に水平移動されるようになって
いる。
【００１９】前記送り台２５の上面には、図６に示すよ
うに、金属製のクロスプレート４４が設けられている。
前記クロスプレート４４には、前記メス２２に対応して
前後に長く延びる開口部４３が設けられている。また、
このクロスプレート４４上には、前記開口部４３の左右
両側には、前記布押さえ４１が設けられている。更に、
クロスプレート４４には、切断部としてのルーパー糸切
断機構４９が設けられている。このルーパー糸切断機構
４９は、送り台２５内に設けられたルーパー糸カッター
４７と、送り台２５内に設けられた図示しないエアーシ
リンダとから構成されている。前記ルーパー糸カッター
４７は、バネ４８により反時計回り方向に付勢され、常
には図６に示す位置にあり、前記エアーシリンダが作動
されると、時計回り方向に回動するようになっている。
うに、金属製のクロスプレート４４が設けられている。
前記クロスプレート４４には、前記メス２２に対応して
前後に長く延びる開口部４３が設けられている。また、
このクロスプレート４４上には、前記開口部４３の左右
両側には、前記布押さえ４１が設けられている。更に、
クロスプレート４４には、切断部としてのルーパー糸切
断機構４９が設けられている。このルーパー糸切断機構
４９は、送り台２５内に設けられたルーパー糸カッター
４７と、送り台２５内に設けられた図示しないエアーシ
リンダとから構成されている。前記ルーパー糸カッター
４７は、バネ４８により反時計回り方向に付勢され、常
には図６に示す位置にあり、前記エアーシリンダが作動
されると、時計回り方向に回動するようになっている。
【００２０】次に、前記ルーパー土台１７について図１
乃至図３を用いて説明する。
乃至図３を用いて説明する。
【００２１】前記ルーパー土台１７の上端部には、針板
としてのスロ−トプレ−ト６２と、そのスロートプレー
ト６２端部と協働してルーパー糸を保持する糸押さえ部
３とが設けられている。更に、前記ルーパー土台１７に
は、後述するルーパーホルダー５０が設けられている。
前記２個のル−パ−（図示せず）が取り付けられている
ル−パ−ホルダ−５０は、支え軸５１により回動可能に
支持されている。同様に、レバ−５２も前記支え軸５１
により回動可能に支持されている。レバ−５２は、通常
バネ５３によって一方向に引っ張られており、前記レバ
−５２に締めネジ５４、ナット５５によって構成されて
いる調整可能なストッパによって位置決めされている。
また、前記レバ−５２のスラスト方向は、セットカラ−
６０によって位置決めされている。ル−パ−糸押え台５
６は、前記レバ−５２に上下方向調整可能に取り付けら
れている。ル−パ−糸押え５７は、前記ル−パ−糸押え
台５６に支持ピン５８により回動可能に支持されてお
り、常にバネ６３により、前記ルーパー糸押さえ５７の
先端に設けられたル−パ−糸押さえ部５７ｂが前記スロ
−トプレ−ト６２の後端面に押圧されている。前記バネ
６３は、締めネジ５９にガイドされており、前記締めネ
ジ５９を締め込むことにより押圧力は強くなり、前記締
めネジ５９を緩めることにより押圧力は弱くなる。
としてのスロ−トプレ−ト６２と、そのスロートプレー
ト６２端部と協働してルーパー糸を保持する糸押さえ部
３とが設けられている。更に、前記ルーパー土台１７に
は、後述するルーパーホルダー５０が設けられている。
前記２個のル−パ−（図示せず）が取り付けられている
ル−パ−ホルダ−５０は、支え軸５１により回動可能に
支持されている。同様に、レバ−５２も前記支え軸５１
により回動可能に支持されている。レバ−５２は、通常
バネ５３によって一方向に引っ張られており、前記レバ
−５２に締めネジ５４、ナット５５によって構成されて
いる調整可能なストッパによって位置決めされている。
また、前記レバ−５２のスラスト方向は、セットカラ−
６０によって位置決めされている。ル−パ−糸押え台５
６は、前記レバ−５２に上下方向調整可能に取り付けら
れている。ル−パ−糸押え５７は、前記ル−パ−糸押え
台５６に支持ピン５８により回動可能に支持されてお
り、常にバネ６３により、前記ルーパー糸押さえ５７の
先端に設けられたル−パ−糸押さえ部５７ｂが前記スロ
−トプレ−ト６２の後端面に押圧されている。前記バネ
６３は、締めネジ５９にガイドされており、前記締めネ
ジ５９を締め込むことにより押圧力は強くなり、前記締
めネジ５９を緩めることにより押圧力は弱くなる。
【００２２】更に、前記レバ−５２は、レバ−ハンマ−
６１によりストッパ部５２ａと前記ル−パ−土台１７の
ストッパ部６７とが当たるまで回動する。このとき、前
記ル−パ−糸押さえ５７は、前記ル−パ−糸押え台５６
に設けられたストッパ部５６ａと前記ルーパー糸押さえ
５７に設けられストッパ部５７ａとが当たることにより
位置決めされている。図３に示すように、前記ル−パ−
糸押え５７のル−パ−糸押え部５７ｂがル−パ−糸を確
実に保持するために、前記スロ−トプレ−ト６２の後端
面に対し一定量ラップするように構成されている。ま
た、前記スロ−トプレ−ト６２には、ル−パ−糸をガイ
ドする案内溝６２ａが設けられている。
６１によりストッパ部５２ａと前記ル−パ−土台１７の
ストッパ部６７とが当たるまで回動する。このとき、前
記ル−パ−糸押さえ５７は、前記ル−パ−糸押え台５６
に設けられたストッパ部５６ａと前記ルーパー糸押さえ
５７に設けられストッパ部５７ａとが当たることにより
位置決めされている。図３に示すように、前記ル−パ−
糸押え５７のル−パ−糸押え部５７ｂがル−パ−糸を確
実に保持するために、前記スロ−トプレ−ト６２の後端
面に対し一定量ラップするように構成されている。ま
た、前記スロ−トプレ−ト６２には、ル−パ−糸をガイ
ドする案内溝６２ａが設けられている。
【００２３】前記制御装置１６は、図５に示すように、
布押えスイッチ３８及び起動スイッチ１２の操作に基づ
き、ＲＯＭ１４内に記載されたプログラム及び後述する
ＲＡＭ１５内に記憶された縫製データに従ってメス駆動
機構２４を制御すると共に、ドライバ３３、３４、３
５、３６を介して、ミシンモータ１０、Ｘ軸用パルスモ
ータ２６、Ｙ軸用パルスモータ２７、θ軸用パルスモー
タ１９を制御するようになっている。また、制御装置１
６には、前記主軸１８の回転位置を検出する針位置検出
センサ３７からの針位置検出信号が入力されるようにな
っており、この信号によってＸ軸用パルスモータ２６、
Ｙ軸用パルスモータ２７、θ軸用パルスモータ１９の駆
動タイミングをとるようになっている。
布押えスイッチ３８及び起動スイッチ１２の操作に基づ
き、ＲＯＭ１４内に記載されたプログラム及び後述する
ＲＡＭ１５内に記憶された縫製データに従ってメス駆動
機構２４を制御すると共に、ドライバ３３、３４、３
５、３６を介して、ミシンモータ１０、Ｘ軸用パルスモ
ータ２６、Ｙ軸用パルスモータ２７、θ軸用パルスモー
タ１９を制御するようになっている。また、制御装置１
６には、前記主軸１８の回転位置を検出する針位置検出
センサ３７からの針位置検出信号が入力されるようにな
っており、この信号によってＸ軸用パルスモータ２６、
Ｙ軸用パルスモータ２７、θ軸用パルスモータ１９の駆
動タイミングをとるようになっている。
【００２４】さて、前記操作パネル１１には、図７に示
すように、縫い形状を選択するための項目表示部２９、
数字を３桁まで表示する数値表示部３０、入力手段とし
てのキー操作部３１が設けられている。キー操作部３１
は、項目を選択するための選択キー３１ａ、数値をアッ
プ及びダウンするためのアップキー３１ｂ、ダウンキー
３１ｃより構成される。前記項目表示部２９には、縫い
長さＡ、ピッチＢ、針数Ｃ、直線閂長さＤ、直線閂針数
Ｅ、直線閂巾補正Ｆ、直線閂重ね量Ｇが記載されてお
り、各項目にはそれぞれ対応してＬＥＤ３２が設けられ
ている。
すように、縫い形状を選択するための項目表示部２９、
数字を３桁まで表示する数値表示部３０、入力手段とし
てのキー操作部３１が設けられている。キー操作部３１
は、項目を選択するための選択キー３１ａ、数値をアッ
プ及びダウンするためのアップキー３１ｂ、ダウンキー
３１ｃより構成される。前記項目表示部２９には、縫い
長さＡ、ピッチＢ、針数Ｃ、直線閂長さＤ、直線閂針数
Ｅ、直線閂巾補正Ｆ、直線閂重ね量Ｇが記載されてお
り、各項目にはそれぞれ対応してＬＥＤ３２が設けられ
ている。
【００２５】前記操作パネル１１において、選択キー３
１ａ、アップキー３１ｂ、ダウンキー３１ｃ等を操作し
て、直線閂長さＤ、直線閂針数Ｅ、直線閂巾補正Ｆ、直
線閂重ね量Ｇ等を入力する事により直線閂止縫いのプロ
グラムが可能である。作成アルゴリズムはここでは省略
するが、このような条件下で作成された縫製データに基
づいて縫製を行うと図１３に示すような縫い目が形成さ
れる。
１ａ、アップキー３１ｂ、ダウンキー３１ｃ等を操作し
て、直線閂長さＤ、直線閂針数Ｅ、直線閂巾補正Ｆ、直
線閂重ね量Ｇ等を入力する事により直線閂止縫いのプロ
グラムが可能である。作成アルゴリズムはここでは省略
するが、このような条件下で作成された縫製データに基
づいて縫製を行うと図１３に示すような縫い目が形成さ
れる。
【００２６】次に、直線閂止縫製の動作について図８を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００２７】前記送り台２５の上面部に加工布をセット
して起動スイッチ１２が押されると、加工布を鳩目穴の
左右の部位にて押える為の図示しない布押えが作動する
と同時に、前記送り台２５が所定の縫製開始位置に移動
する。前記操作パネル１１においてプログラムされた縫
製デ−タに基づいて縫製が開始し、図１３に示すような
縫い目が形成される。縫製が終了した時点（図８
（ａ））で、前記針棒８及びル−パ−土台１７は、縫製
開始位置を０°とすれば、２７０°の位置にあるため、
前記針棒８及びル−パ−土台１７を１８０°の位置に回
動させた後、前記レバ−ハンマ−６１が作動し、前記ス
ロ−トプレ−ト６２の前部に構成されている上糸切り機
構（図示せず）が作動して上糸切りを行う（図８
（ｂ））。次に、前記針棒８及びル−パ−土台１７を０
°の位置に回動させた後、前記レバ−ハンマ−６１が再
び作動し、そのレバーハンマー６１の作動によって前記
レバ−５２が前記支持軸５１を中心にして回動する。従
って、前記ル−パ−糸押さえ５７も回動して前記スロ−
トプレ−ト６２のル−パ−糸案内溝６２ａが開放される
（図８（ｃ））。前記ル−パ−糸押さえ５７が回動した
状態のまま前記送り台２５は布セット位置（原点）に移
動することにより、縫目からつながっているル−パ−糸
が前記案内溝６２ａの中に入り込み（図８（ｄ））、前
記送り台２５が布セット位置（原点）に移動し終わると
同時に前記レバ−ハンマ−６１が作動して前記ル−パ−
糸押え５７のル−パ−糸押え部５７ｂとスロ−トプレ−
ト６２の後端部とでル−パ−糸を確実に保持する（図８
（ｅ））。
して起動スイッチ１２が押されると、加工布を鳩目穴の
左右の部位にて押える為の図示しない布押えが作動する
と同時に、前記送り台２５が所定の縫製開始位置に移動
する。前記操作パネル１１においてプログラムされた縫
製デ−タに基づいて縫製が開始し、図１３に示すような
縫い目が形成される。縫製が終了した時点（図８
（ａ））で、前記針棒８及びル−パ−土台１７は、縫製
開始位置を０°とすれば、２７０°の位置にあるため、
前記針棒８及びル−パ−土台１７を１８０°の位置に回
動させた後、前記レバ−ハンマ−６１が作動し、前記ス
ロ−トプレ−ト６２の前部に構成されている上糸切り機
構（図示せず）が作動して上糸切りを行う（図８
（ｂ））。次に、前記針棒８及びル−パ−土台１７を０
°の位置に回動させた後、前記レバ−ハンマ−６１が再
び作動し、そのレバーハンマー６１の作動によって前記
レバ−５２が前記支持軸５１を中心にして回動する。従
って、前記ル−パ−糸押さえ５７も回動して前記スロ−
トプレ−ト６２のル−パ−糸案内溝６２ａが開放される
（図８（ｃ））。前記ル−パ−糸押さえ５７が回動した
状態のまま前記送り台２５は布セット位置（原点）に移
動することにより、縫目からつながっているル−パ−糸
が前記案内溝６２ａの中に入り込み（図８（ｄ））、前
記送り台２５が布セット位置（原点）に移動し終わると
同時に前記レバ−ハンマ−６１が作動して前記ル−パ−
糸押え５７のル−パ−糸押え部５７ｂとスロ−トプレ−
ト６２の後端部とでル−パ−糸を確実に保持する（図８
（ｅ））。
【００２８】次に、布押さえ（図示せず）が上昇してル
−パ−糸切断機構４９が作動して、ル−パ−糸が切断さ
れて一つの鳩目穴縫いが終了する（図８（ｆ））。
−パ−糸切断機構４９が作動して、ル−パ−糸が切断さ
れて一つの鳩目穴縫いが終了する（図８（ｆ））。
【００２９】このとき、前記ル−パ−糸押え部５７ｂと
スロ−トプレ−ト６２の後端部とで保持されていたル−
パ−糸は、前記スロ−トプレ−ト６２の後端部から飛び
出した状態となる。この状態で、次の鳩目穴縫製をする
加工布を、前記送り台２５にセットして起動スイッチ１
２を押下すると、前記送り台２５が縫製開始位置まで移
動して第一針目の縫目が形成される。その後、第二針、
第三針・・・と針数が進むにしたがって前記スロ−トプ
レ−ト６２の後端部から飛び出していたル−パ−糸は、
案内溝６２ａにガイドされて縫目の中に縫い込まれる
（図８（ｇ、ｈ））。
スロ−トプレ−ト６２の後端部とで保持されていたル−
パ−糸は、前記スロ−トプレ−ト６２の後端部から飛び
出した状態となる。この状態で、次の鳩目穴縫製をする
加工布を、前記送り台２５にセットして起動スイッチ１
２を押下すると、前記送り台２５が縫製開始位置まで移
動して第一針目の縫目が形成される。その後、第二針、
第三針・・・と針数が進むにしたがって前記スロ−トプ
レ−ト６２の後端部から飛び出していたル−パ−糸は、
案内溝６２ａにガイドされて縫目の中に縫い込まれる
（図８（ｇ、ｈ））。
【００３０】以上説明したことから明らかなように本実
施の形態の鳩目穴かがりミシンでは、加工布に縫い目を
形成した後、送り台２５によって加工布を原点へ移動さ
せるときに、ルーパー糸が最後の縫い目から案内溝を介
して針孔に案内され、その後、そのルーパー糸がスロー
トプレート６２の後端部とルーパー糸押え部５７ｂとで
保持された後、ルーパー糸切断機構４９によって切断さ
れ、その切断されたルーパー糸端を、次の鳩目穴を縫う
ために加工布を送り台２５によって移動させることで次
の縫い目に巻き込むようにしているため、スロ−トプレ
−トから飛び出ている切断されたル−パ−糸端によっ
て、鳩目穴を塞ぐことがなくなる。
施の形態の鳩目穴かがりミシンでは、加工布に縫い目を
形成した後、送り台２５によって加工布を原点へ移動さ
せるときに、ルーパー糸が最後の縫い目から案内溝を介
して針孔に案内され、その後、そのルーパー糸がスロー
トプレート６２の後端部とルーパー糸押え部５７ｂとで
保持された後、ルーパー糸切断機構４９によって切断さ
れ、その切断されたルーパー糸端を、次の鳩目穴を縫う
ために加工布を送り台２５によって移動させることで次
の縫い目に巻き込むようにしているため、スロ−トプレ
−トから飛び出ている切断されたル−パ−糸端によっ
て、鳩目穴を塞ぐことがなくなる。
【００３１】尚、本実施の形態では、ル−パ−糸保持圧
を調整可能に構成しているが、ル−パ−糸保持圧固定式
に構成してもよい。また、本実施の形態では、直線閂止
付鳩目穴かがりミシンで説明しているが、丸閂止付鳩目
穴かがりミシン等要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更し
て実施し得るものである。
を調整可能に構成しているが、ル−パ−糸保持圧固定式
に構成してもよい。また、本実施の形態では、直線閂止
付鳩目穴かがりミシンで説明しているが、丸閂止付鳩目
穴かがりミシン等要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更し
て実施し得るものである。
【００３２】
【発明の効果】以上説明した請求項１の鳩目穴かがりミ
シンでは、加工布に縫い目を形成した後、送り装置によ
って加工布を原点へ移動させるときに、ルーパー糸が最
後の縫い目から案内溝を介して針孔に案内され、その
後、そのルーパー糸が針板の端部と針板端部に対し相対
移動可能に設けられた糸押え部とで針板端部に対して移
動可能に保持された後、ルーパー糸切断機構によって切
断され、その切断されたルーパー糸の糸端部を、次の鳩
目穴を縫うために送り装置によって加工布と共に針板に
対して移動させることで次の縫い目に巻き込むように構
成したため、針板から飛び出ている切断されたル−パ−
糸の糸端部によって、鳩目穴を塞ぐことがなくなる。請
求項２の鳩目穴かがりミシンでは、加工布に縫い目を形
成した後、送り装置によって加工布を原点へ移動させる
ときに、ルーパー糸が最後の縫い目から案内溝を介して
針孔に案内され、その後、そのルーパー糸が針板の端部
と針板端部に対し相対移動可能に設けられた糸押え部と
で針板端部に対して移動可能に保持された後、ルーパー
糸切断機構によって切断され、次の鳩目穴を縫うために
送り装置によって加工布と共にその切断されたルーパー
糸の糸端部を針板の後端部側にして移動させることで次
の縫い目に巻き込むように構成したため、針板から飛び
出ている切断されたル−パ−糸の糸端部によって、鳩目
穴を塞ぐことがなくなる。
シンでは、加工布に縫い目を形成した後、送り装置によ
って加工布を原点へ移動させるときに、ルーパー糸が最
後の縫い目から案内溝を介して針孔に案内され、その
後、そのルーパー糸が針板の端部と針板端部に対し相対
移動可能に設けられた糸押え部とで針板端部に対して移
動可能に保持された後、ルーパー糸切断機構によって切
断され、その切断されたルーパー糸の糸端部を、次の鳩
目穴を縫うために送り装置によって加工布と共に針板に
対して移動させることで次の縫い目に巻き込むように構
成したため、針板から飛び出ている切断されたル−パ−
糸の糸端部によって、鳩目穴を塞ぐことがなくなる。請
求項２の鳩目穴かがりミシンでは、加工布に縫い目を形
成した後、送り装置によって加工布を原点へ移動させる
ときに、ルーパー糸が最後の縫い目から案内溝を介して
針孔に案内され、その後、そのルーパー糸が針板の端部
と針板端部に対し相対移動可能に設けられた糸押え部と
で針板端部に対して移動可能に保持された後、ルーパー
糸切断機構によって切断され、次の鳩目穴を縫うために
送り装置によって加工布と共にその切断されたルーパー
糸の糸端部を針板の後端部側にして移動させることで次
の縫い目に巻き込むように構成したため、針板から飛び
出ている切断されたル−パ−糸の糸端部によって、鳩目
穴を塞ぐことがなくなる。
【図１】本発明の本実施の形態の鳩目穴かがりミシンに
用いられるルーパー土台の側面図である。
用いられるルーパー土台の側面図である。
【図２】前記鳩目穴かがりミシンのルーパー土台の前面
図である。
図である。
【図３】前記鳩目穴かがりミシンのルーパー土台の上面
図である。
図である。
【図４】前記鳩目穴かがりミシンの側面図である。
【図５】前記鳩目穴かがりミシンの電気的回路構成を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図６】前記鳩目穴かがりミシンのルーパー糸切断機構
を示す図である。
を示す図である。
【図７】前記鳩目穴かがりミシンに用いられるパネルを
示す図である。
示す図である。
【図８】前記鳩目穴かがりミシンの縫い動作の説明図で
あり、（ａ）は縫い目形成終了状態を示す図、（ｂ）は
上糸を切断した状態を示す図、（ｃ）はルーパー糸押さ
え部が案内溝を開放した状態を示す図、（ｄ）は加工布
が原点に移動した状態を示す図、（ｅ）はルーパー糸が
針板端部とルーパー糸押さえ部とによって保持された状
態を示す図、（ｆ）はルーパー糸切断機構によってルー
パー糸が切断された状態を示す図、（ｇ）は次の鳩目穴
に縫製が開始された状態を示す図、（ｈ）は切断された
ルーパー糸の糸端部が次の鳩目穴の縫い目に巻き込まれ
た状態を示す図である。
あり、（ａ）は縫い目形成終了状態を示す図、（ｂ）は
上糸を切断した状態を示す図、（ｃ）はルーパー糸押さ
え部が案内溝を開放した状態を示す図、（ｄ）は加工布
が原点に移動した状態を示す図、（ｅ）はルーパー糸が
針板端部とルーパー糸押さえ部とによって保持された状
態を示す図、（ｆ）はルーパー糸切断機構によってルー
パー糸が切断された状態を示す図、（ｇ）は次の鳩目穴
に縫製が開始された状態を示す図、（ｈ）は切断された
ルーパー糸の糸端部が次の鳩目穴の縫い目に巻き込まれ
た状態を示す図である。
【図９】従来の鳩目穴かがりミシンに用いられるルーパ
ー土台の側面図である。
ー土台の側面図である。
【図１０】図９の鳩目穴かがりミシンのルーパー土台の
前面図である。
前面図である。
【図１１】図９の鳩目穴かがりミシンのルーパー土台の
上面図である。
上面図である。
【図１２】図９の鳩目穴かがりミシンの縫い動作の説明
図であり、（ａ）は縫い目形成終了状態を示す図、
（ｂ）は加工布が原点に移動した状態を示す図、（ｃ）
はルーパー糸が針板前面とルーパー糸押さえ部とで保持
された状態を示す図、（ｄ）はルーパー糸切断機構によ
ってルーパー糸が切断された状態を示す図、（ｅ）はル
ーパー土台が縫い始めの位置に回動した状態を示す図、
（ｆ）は次の鳩目穴に縫製が開始された状態を示す図、
（ｈ）は切断されたルーパー糸の糸端部が次の鳩目穴の
縫い目開始位置からはみ出た状態を示す図である。
図であり、（ａ）は縫い目形成終了状態を示す図、
（ｂ）は加工布が原点に移動した状態を示す図、（ｃ）
はルーパー糸が針板前面とルーパー糸押さえ部とで保持
された状態を示す図、（ｄ）はルーパー糸切断機構によ
ってルーパー糸が切断された状態を示す図、（ｅ）はル
ーパー土台が縫い始めの位置に回動した状態を示す図、
（ｆ）は次の鳩目穴に縫製が開始された状態を示す図、
（ｈ）は切断されたルーパー糸の糸端部が次の鳩目穴の
縫い目開始位置からはみ出た状態を示す図である。
【図１３】鳩目穴の縫い目の説明図である。
４ミシン本体
７縫い針
８針棒
１７ルーパー土台
２５送り台
４９ルーパー糸切断機構
５７ルーパー糸押さえ
５７ｂルーパー糸押さえ部
６２スロートプレート
６２ａ案内溝
9006583
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D05B 1/00 - 97/12
Claims (2)
- 【請求項１】ベッド部の上面部に設けられた加工布がセ
ットされる送り板と、 この送り板を加工布に形成された鳩目穴の切り込み形状
に沿わせて送り移動させるための送り装置と、 アーム部に設けられ縫い針を備えた針棒と、 前記ベッド部に針棒と対向して設けられたルーパーを支
持するルーパー土台と、 前記ルーパー土台上部に設けられ針孔を有する針板と、 前記ルーパ土台に前記針板端部に対し相対移動可能に設
けられて針板端部の方へ弾性付勢され、前記針板端部と
協働してルーパー糸を保持する糸押さえ部と、 前記糸押さえ部によって押さえられたルーパー糸を切断
する切断部とを備えた鳩目穴かがりミシンにおいて、前 記加工布に縫い目を形成した後、前記送り装置によっ
て前記加工布を原点へ移動させるときに、最後の縫い目
から前記針孔に前記ルーパー糸を案内する案内溝を針板
の後部に設け、 前記糸押さえ部は、前記案内溝で案内されたルーパー糸
を針板端部に押圧して針板端部に対して移動可能に保持
するように構成し、 前 記切断部によって切断されたルーパー糸の糸端部を、
次の縫い目を形成する際に、前記送り装置によって前記
加工布と共にルーパー糸の糸端部を針板に対して移動さ
せることによって次の縫い目に巻き込むように構成した
ことを特徴とする鳩目穴かがりミシン。 - 【請求項２】ベッド部の上面部に設けられた加工布がセ
ットされる送り板と、 この送り板を加工布に形成された鳩目穴の切り込み形状
に沿わせて送り移動させるための送り装置と、 アーム部に設けられ縫い針を備えた針棒と、 前記ベッド部に針棒と対向して設けられたルーパーを支
持するルーパー土台と、 前記ルーパー土台上部に設けられ針孔を有する針板と、 前記ルーパ土台に前記針板端部に対し相対移動可能に設
けられて針板端部の方へ弾性付勢され、前記針板端部と
協働してルーパー糸を保持する糸押さえ部と、 前記糸押さえ部によって押さえられたルーパー糸を切断
する切断部とを備えた鳩目穴かがりミシンにおいて、 前記加工布に縫い目を形成した後、前記送り装置によっ
て前記加工布を原点へ移動させるときに、最後の縫い目
から前記針孔に前記ルーパー糸を案内する案内溝を針板
の後部に設け、 前記糸押さえ部は、前記案内溝で案内されたルーパー糸
を針板端部に押圧して針板端部に対して移動可能に保持
するように構成し、 前記切断部によって切断されたルーパー糸の糸端部を、
次の縫い目を形成する際に、前記送り装置によって前記
加工布と共にルーパー糸の糸端部を針板の後端部側にし
て移動させることによって次の縫い目に巻き込むように
構成したことを特徴とする鳩目穴かがりミシン。
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|---|---|---|---|
| JP03960696A JP3508371B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 鳩目穴かがりミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03960696A JP3508371B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 鳩目穴かがりミシン |
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03960696A Expired - Fee Related JP3508371B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 鳩目穴かがりミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3508371B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
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- 1996-02-27 JP JP03960696A patent/JP3508371B2/ja not_active Expired - Fee Related
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