JP2000262780A - 穴かがり縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装飾的な効果を有する穴かがり縫い目を形成
することのできる穴かがり縫いミシンの提供。 【解決手段】 前閂止め縫い目９３及び後閂止め縫い目
９４が略円形に構成された穴かがり縫い目９０の柄デー
タをフロッピディスクから読み出して液晶ディスプレイ
に表示し、次の各データを設定した後、ペダルを踏み込
んで縫製を開始すれば、その柄データに対応する輪郭を
有する装飾性に優れた穴かがり縫い目９０を形成するこ
とができる。すなわち、操作パネルにて、左縁かがり縫
い目９１及び右縁かがり縫い目９２の長さａ，左縁かが
り縫い目９１の幅ｂ，右縁かがり縫い目９２の幅ｄ，前
閂止め縫い目９３の長さｆ，後閂止め縫い目９４の長さ
ｇ，ボタン穴８０の長さＬ等のデータを設定した後、作
業者がペダル３を踏み込むと、穴かがり縫いミシンの制
御装置は穴かがり縫い目９０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工布に穴かがり
縫い目を形成した後、その穴かがり縫い目間の加工布を
切断してボタン穴を形成する穴かがり縫いミシンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、加工布を布送りする送り台
と、上記加工布に穴かがり縫い目を形成する縫製手段
と、該縫製手段によって形成された穴かがり縫い目間の
加工布を切断してボタン穴を形成する切断手段と、を備
えた穴かがり縫いミシンが考えられている。この種の穴
かがり縫いミシンでは、送り台によって加工布を布送り
しながら縫製手段によってその加工布に穴かがり縫い目
を形成し、続いて、その穴かがり縫い目間の加工布を切
断手段によって切断することにより、ボタン穴を形成す
ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の穴か
がり縫いミシンでは、図６に示す穴かがり縫い目７０
（詳しくは後述する）のように矩形の輪郭を有する穴か
がり縫い目しか形成することができなかった。このた
め、穴かがり縫い目は単にボタン穴の形状を安定化する
効果のみを有し、装飾的な効果は得られなかった。

【０００４】そこで、本発明は、装飾的な効果を有する
穴かがり縫い目を形成することのできる穴かがり縫いミ
シンを提供することを目的としてなされた。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達するためになされた請求項１記載の発明は、加工布
を布送りする送り台と、上記加工布に穴かがり縫い目を
形成する縫製手段と、該縫製手段によって形成された穴
かがり縫い目間の加工布を切断してボタン穴を形成する
切断手段と、を備えた穴かがり縫いミシンであって、上
記穴かがり縫い目に与えられた柄データを記憶する柄デ
ータ記憶手段と、該柄データ記憶手段に記憶された柄デ
ータに基づいて上記縫製手段を制御し、その柄データに
対応する輪郭を有する穴かがり縫い目を形成させる縫製
制御手段と、を備えたことを特徴としている。

【０００６】このように構成された本発明では、柄デー
タ記憶手段は穴かがり縫い目に与えられた柄データを記
憶し、縫製制御手段は、その記憶された柄データに基づ
いて縫製手段を制御して、その柄データに対応する輪郭
を有する穴かがり縫い目を形成させる。このため、本発
明では、柄データ記憶手段に記憶された柄データに対応
する輪郭を有する穴かがり縫い目を加工布等に形成する
ことができ、延いては、装飾的な効果を有する穴かがり
縫い目を形成することができる。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成に加え、上記柄データに対応する輪郭が、少なくとも
一部に、上記ボタン穴と直交も平行もしない斜線部また
は曲線部を有することを特徴としている。本発明では、
上記柄データに対応する輪郭が、少なくとも一部に、上
記ボタン穴と直交も平行もしない斜線部または曲線部を
有している。このため、上記輪郭は従来の矩形の輪郭を
有するものとは一層異なるものとなり、穴かがり縫い目
の装飾性が一層向上する。

【０００８】従って、本発明では、請求項１記載の発明
の効果に加えて、装飾的な効果を一層良好に有する穴か
がり縫い目を形成することができるといった効果が生じ
る。請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の構
成に加え、上記切断手段がボタン穴を形成する位置を、
上記穴かがり縫い目間の任意の位置に設定する切断位置
設定手段を、更に備えたことを特徴としている。

【０００９】本発明では、切断位置設定手段が、切断手
段がボタン穴を形成する位置を上記穴かがり縫い目間の
任意の位置に設定する。このため、本発明では、穴かが
り縫い目の輪郭を変化させることのみならず、ボタン穴
の形成位置を任意の位置に変化させることによっても穴
かがり縫い目の装飾性を向上させることができる。

【００１０】従って、本発明では、請求項１または２記
載の発明の効果に加えて、装飾的な効果を一層良好に有
する穴かがり縫い目を形成することができるといった効
果が生じる。請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の構成に加え、上記縫製手段が形成した穴かがり縫
い目を、閂止め縫い目と縁かがり縫い目とに識別する識
別手段を、更に備え、上記切断手段が、上記識別手段に
より縁かがり縫い目と判断された穴かがり縫い目間にの
みボタン穴を形成することを特徴としている。

【００１１】穴かがり縫い目は、通常、ボタン穴を挟ん
で配置される一対の縁かがり縫い目を備え、更に、その
縁かがり縫い目の両端に閂止め縫い目を備えている。本
発明では、識別手段により、縫製手段が形成した穴かが
り縫い目を閂止め縫い目と縁かがり縫い目とに識別する
ことができ、これに応じて、切断手段は、識別手段によ
って縁かがり縫い目と判断された穴かがり縫い目間にの
みボタン穴を形成する。このため、穴かがり縫い目の輪
郭をどのように設定しても、切断手段によって閂止め縫
い目を切断してしまうことを良好に防止することができ
る。

【００１２】従って、本発明では、請求項１または２記
載の発明の効果に加えて、穴かがり縫い目の輪郭の自由
度を増大させて装飾的な効果を一層良好に有する穴かが
り縫い目を形成することができると共に、閂止め縫い目
が切断されるのを防止してボタン穴を一層安定して形成
することができるといった効果が生じる。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかに記載の構成に加え、上記切断手段が、上記加工
布の切断を複数回行うことにより、１回の切断で形成可
能なボタン穴よりも大きいボタン穴を形成することを特
徴としている。本発明では、上記切断手段が、加工布の
切断を複数回行うことにより、１回の切断で形成可能な
ボタン穴よりも大きいボタン穴を形成する。従来は、形
成したいボタン穴の大きさに応じてカッタ等の切断手段
を取り替えていたが、本発明では、切断手段としてのカ
ッタ等を取り替えることなく種々の大きさのボタン穴を
形成することができる。よって、穴かがり縫いミシンの
操作性が一層向上する。

【００１４】従って、本発明では、請求項１〜４のいず
れかに記載の発明の効果に加えて、切断手段の取り替え
等の作業を省略して操作性を一層向上させることができ
るといった効果が生じる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。図１は、本発明が適用された穴かがり
縫いミシンＭの外観を表す斜視図である。なお、本実施
の形態の穴かがり縫いミシンＭは、図示しない加工布に
穴かがり縫い目７０（図６参照）等を形成し、その穴か
がり縫い目７０の縁かがり縫い目７１，７２の間を切断
してボタン穴８０を形成するいわゆるボタン穴用の穴か
がり縫いミシンである。

【００１６】図１に示すように、穴かがり縫いミシンＭ
には、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２，そのミシ
ンモータ２を起動または停止するためのペダル３，穴か
がり縫い目７０及びボタン穴８０を形成するための種々
のデータを入力するための操作パネル４，及び後述の各
部の駆動制御を行う制御装置５等が設けられている。な
お、操作パネル４には、図示しないフロッピディスクに
記憶された後述の柄データを読み取るフロッピディスク
ドライブ４ａが設けられている。

【００１７】穴かがり縫いミシンＭは、ベッド部６と脚
柱部７とアーム部８とを有し、ミシンテーブル１上に
は、柄データを編集するための液晶ディスプレイ９が配
設されている。また、穴かがり縫いミシンＭは、図２に
示すように、加工布に穴かがり縫い目７０を形成する縫
製手段としての縫製機構１０と、加工布を布送りする送
り台１１と、送り台１１を布送り方向へ駆動する送り台
駆動機構１２（図３参照）と、加工布の穴かがり縫い目
７０の縁かがり縫い目７１，７２間の加工布を切断して
ボタン穴８０を形成する切断手段としてのカッタ１３
と、カッタ１３を上下に駆動するカッタ駆動機構１４
（図４参照）とを備えている。

【００１８】図２に示すように、縫製機構１０は、アー
ム部８の頭部８ａに設けられた針棒１５及び針棒１５の
下端部に着脱自在に装着された縫い針１６と、針棒１５
を上下に往復駆動し左右に揺動駆動する針棒駆動機構１
７（図５参照）と、ベッド部６に設けられ縫い針１６と
共働して穴かがり縫い目を形成するルーパ（図示略）と
を備えている。そして、送り台１１で加工布を布送りし
ながらこの縫製機構１０を駆動することにより、例え
ば、図６に示す一般的な穴かがり縫い目７０を形成する
ことができる。図６に示すように、穴かがり縫い目７０
は、左縁かがり縫い目７１と右縁かがり縫い目７２とを
有し、更に、その前端部には前閂止め縫い目７３を、後
端部には後閂止め縫い目７４を、それぞれ有している。
なお、通常の縫製時には、前閂止め縫い目７３の一部、
左縁かがり縫い目７１、後閂止め縫い目７４、右縁かが
り縫い目７２、前閂止め縫い目７３の残りの部分の順で
縫い目が形成される。また、図６に示す長さｇ，ａ，ｆ
等は操作パネル４にて設定されるデータである。

【００１９】次に、前述の送り台１１と送り台駆動機構
１２について説明する。図２，図３に示すように、送り
台１１は前後に長い板状に形成され、その前端部には、
穴かがり縫い目７０及びボタン穴８０を形成するための
長孔１１ａが形成されている。ベッド部６の上面部分に
は左右一対の案内板２０がはめ込まれており、それらの
案内板２０の間に、送り台１１が前後に移動可能にガイ
ド支持されている。

【００２０】送り台駆動機構１２は、送り台１１の後端
部下面側に固定された可動部材２１と、前後に長い連結
ロッド２３により可動部材２１に固定的に連結された可
動部材２２と、可動部材２２を次に述べる機構によって
前後に駆動するステッピングモータ２４とを備えてい
る。

【００２１】連結ロッド２３は、可動部材２１，２２の
左端部（図３の奥手側）を挿通して延び、可動部材２
１，２２の前後両側において一対の軸受２５を介してミ
シン機枠に前後に移動可能にガイド支持されている。ま
た、連結ロッド２３の右側には、前後に長いロッド２６
が固定的に設けられ、このロッド２６に可動部材２２の
右端部が軸受２２ａを介して前後に移動自在にガイド支
持されている。

【００２２】ステッピングモータ２４の出力軸には駆動
プーリ２７が固着され、駆動プーリ２７の後方には図示
しない従動プーリがミシン機枠に固定的に設けられ、こ
れら両プーリに無端状のベルト２８が掛け渡されてい
る。このベルト２８の一部に前述の可動部材２２が固定
され、ステッピングモータ２４が駆動されると、可動部
材２２，２１と共に送り台１１が前後に駆動される。

【００２３】ところで、可動部材２２には、前端部に布
押え３１を取り付けた押え腕３０の後端部が、左右方向
向きの軸心回りに回動可能に連結されている。この布押
え３１は、図示しない付勢部材により押え腕３０を介し
て下方へ付勢されており、布押え３１で送り台１１上に
加工布を押圧固定できるようになっている。また、カッ
タ１３は、次に説明するカッタ駆動機構１４により上下
動されるカッタ取付軸４０下端のカッタホルダ４１に、
ビス４１ａを介して取り付けられている。

【００２４】図４は、カッタ駆動機構１４の構成を表す
斜視図である。図４に示すように、カッタ１３は縫い針
１６よりも僅かに後方において前述のようにカッタ取付
軸４０に取り付けられており、このカッタ取付軸４０
は、カッタ駆動用ソレノイド４５のプランジャ４５ａに
カッタ作動腕４６等を介して連結されている。カッタ作
動腕４６は後端側が上方に屈曲した略Ｌ字型に形成さ
れ、その中央部が、左右方向に伸びる枢支軸４６ａを介
してミシン機枠に揺動可能に支持されている。カッタ作
動腕４６の前端部はカッタ取付軸４０に連結され、カッ
タ作動腕４６の後上端部は、カッタ駆動用ソレノイド４
５から後方へ突出したプランジャ４５ａにリンク４７を
介して連結されている。また、カッタ作動腕４６の前端
部分は、バネ部材４８により上方へ付勢されている。

【００２５】このため、カッタ駆動用ソレノイド４５の
プランジャ４５ａを突出／退避させることによって、カ
ッタ取付軸４０を介してカッタ１３を上下動させること
ができる。なお、カッタ駆動用ソレノイド４５は、通電
状態に応じてプランジャ４５ａを突出方向へも退避方向
へも駆動することができるいわゆる双方向ソレノイドで
ある。このため、バネ部材４８はカッタ取付軸４０から
カッタ１３に至る機構の重量を補償する程度のものであ
ればよく、省略することも可能である。

【００２６】次に、図５は、針棒駆動機構１７の構成を
表す斜視図である。図５に示すように、この針棒駆動機
構１７では、前述の針棒１５は、アーム部８に揺動自在
に設けられた針棒台５１に上下方向に摺動可能に支持さ
れている。また、この針棒１５には、所定の位置に針棒
抱き５２が固定されている。

【００２７】一方、一端５３ａが鉛直面内の円Ｃに沿っ
て円運動する針棒連竿５３の他端５３ｂは、角コマ５４
を介して針棒抱き５２に接続されている。なお、針棒抱
き５２の角コマ５４側には、左右方向に断面矩形に形成
された案内溝５２ａが形成され、角コマ５４はこの案内
溝５２ａに左右方向に移動自在に係合する。また、針棒
連竿５３の他端５３ｂの角コマ５４を設けた側と反対側
には、角コマ５５が設けられている。この角コマ５５が
針棒連竿案内５６の垂直溝５６ａに係合することによっ
て、針棒連竿５３の他端５３ｂは垂直方向にのみ移動可
能に案内される。更に、針棒台５１の側面には平板状の
針棒案内５７が固定されている。この針棒案内５７に
は、針棒１５に沿って伸びる長穴５７ａが形成され、こ
の長穴５７ａには、針棒抱き５２の側面から突出した突
起５２ｂが係合している。また、針棒台５１の下端に
は、ステッピングモータ６１の出力軸６１ａと一体に揺
動する揺動レバー６２の先端が、角コマ６３を介して接
続されている。

【００２８】このように構成された針棒駆動機構１７で
は、ミシンモータ２によって回転駆動される上軸６４か
ら針棒連竿５３に加わる力を、角コマ５４を介して針棒
１５に伝達し、それによって針棒１５を上下動させるこ
とができる。また、ステッピングモータ６１から揺動レ
バー６２に加わる力を、角コマ６３を介して針棒台５１
に伝達し、それによって針棒１５を左右に揺動させるこ
とができる。そして、この両者の共働により、前述の穴
かがり縫い目７０等の縫製を実行することが可能とな
る。また、ステッピングモータ６１の振り幅を制御する
ことにより、後述のように穴かがり縫い目の幅を変化さ
せることができる。

【００２９】続いて、このように構成された穴かがり縫
いミシンＭの制御系の構成及びその制御について説明す
る。図７に示すように、制御装置５はＣＰＵ５ａ，ＲＯ
Ｍ５ｂ，ＲＡＭ５ｃを主要部とするマイクロコンピュー
タによって構成され、図示しないコネクタを介して接続
されるマウス６９、及び前述の操作パネル４から信号が
入力される入力インタフェース５ｄと、ミシンモータ
２，ステッピングモータ２４，ステッピングモータ６
１，及びカッタ駆動用ソレノイド４５に図示しない駆動
回路を介して駆動信号を出力すると共に、液晶ディスプ
レイ９及び操作パネル４へも表示状態等の制御信号を出
力する出力インタフェース５ｅとを備え、それらをバス
５ｆにて接続して構成されている。

【００３０】本実施の形態の穴かがり縫いミシンＭで
は、フロッピディスクドライブ４ａに所望の柄データを
記憶したフロッピディスクを挿入し、その柄データを読
み出して縫製を行うことにより、穴かがり縫い目７０の
ような矩形以外の穴かがり縫い目を形成することができ
る。例えば、図８に例示するように、前閂止め縫い目９
３及び後閂止め縫い目９４が略円形に構成された穴かが
り縫い目９０の柄データをフロッピディスクから読み出
して液晶ディスプレイ９に表示し、次の各データを設定
した後、ペダル３を踏み込んで縫製を開始すれば、その
柄データに対応する輪郭を有する装飾性に優れた穴かが
り縫い目９０を形成することができる。

【００３１】すなわち、操作パネル４にて、左縁かがり
縫い目９１及び右縁かがり縫い目９２の長さａ，左縁か
がり縫い目９１の幅ｂ，右縁かがり縫い目９２の幅ｄ，
前閂止め縫い目９３の長さｆ，後閂止め縫い目９４の長
さｇ，ボタン穴８０の長さＬ等のデータを設定した後、
作業者がペダル３を踏み込むと、制御装置５は図９のフ
ローチャートに示す処理を実行して穴かがり縫い目９０
を形成する。

【００３２】図９に示すように、処理を開始すると制御
装置５は、先ず、Ｓ１（Ｓはステップを表す：以下同
様）にて、上記データ設定後の柄データをＲＡＭ５ｃの
所定領域に読み込み、続くＳ３では、その柄データに対
応する針落ち点を算出する。次に、Ｓ５にてボタン穴８
０に関わるボタン穴データをＲＡＭ５ｃの所定領域に読
み込み、続くＳ７ではカッタ１３を駆動すべきカッタ駆
動位置を算出する。

【００３３】ここで、穴かがり縫い目９０は、前閂止め
縫い目９３の一部、左縁かがり縫い目９１、後閂止め縫
い目９４、右縁かがり縫い目９２、前閂止め縫い目９３
の残りの部分の順で縫い目が形成される。そこで、右縁
かがり縫い目９２を縫い終わって図８にｐで表す位置ま
で縫製が終了した時点でカッタ１３を駆動すれば、図８
に示すようなボタン穴８０を形成することができる。Ｓ
７では、このようにしてカッタ駆動位置を算出するので
ある。

【００３４】続くＳ１１では、Ｓ３にて算出した各針落
ち点に縫い目を形成する処理を実行する。具体的には、
カウンタにて何針目かを計数しながら送り台１１及び針
棒台５１を駆動し、所望の針落ち点で針棒１５を上下動
させる。一針分の縫い目を形成すると次のＳ１３へ移行
する。Ｓ１３では、右縁かがり縫い目９２を形成する右
縁かがり縫いの実行中であるか否かを判断する。最初は
前閂止め縫い目９３の一部を形成するので、否定判断し
てＳ１５へ移行する。Ｓ１５では、縫製処理が終了した
か否かを判断するが、最初は否定判断してＳ１１へ復帰
する。このようにして、Ｓ１１〜Ｓ１５の処理を繰り返
しながら縫製を実行し、右縁かがり縫いの実行にかかる
と（Ｓ１３：ＹＥＳ）Ｓ１７へ移行する。

【００３５】Ｓ１７では、Ｓ７にて算出したカッタ駆動
位置まで縫製が終了したか否かを判断する。そして、カ
ッタ駆動位置でない場合は（Ｓ１７：ＮＯ）そのままＳ
１５へ移行して前述のように穴かがり縫い目９０の縫製
を続行し、カッタ駆動位置まで縫製が終了したときは
（Ｓ１７：ＹＥＳ）、Ｓ１９にてカッタ１３を駆動して
ボタン穴８０を形成し、Ｓ１５へ移行する。そして、こ
のようにして穴かがり縫い目９０の縫製を終了すると、
Ｓ１５にて肯定判断して処理を終了する。

【００３６】このように、本実施の形態の穴かがり縫い
ミシンＭでは、フロッピディスクドライブ４ａを介して
所望の柄データをフロッピディスクから読み込み、対応
する輪郭を有する穴かがり縫い目９０を形成することが
できる。しかも、図８に例示した穴かがり縫い目９０の
輪郭は、ボタン穴８０と直交も平行もしない曲線部を有
している。このため、穴かがり縫い目９０の輪郭は従来
の穴かがり縫い目７０とは一層異なるものとなり、極め
て良好な装飾性が得られる。

【００３７】また、穴かがり縫いミシンＭでは、右縁か
がり縫いの実行中にのみカッタ１３の駆動を許可してお
り（Ｓ１３）、これによって、カッタ１３が前閂止め縫
い目９３または後閂止め縫い目９４を切断してしまうこ
とを防止している。このため、左縁かがり縫い目９１と
右縁かがり縫い目９２との間にボタン穴８０を安定して
形成することができると共に、穴かがり縫い目の輪郭の
自由度を増大させて装飾的な効果を一層良好に有する穴
かがり縫い目を形成することができる。

【００３８】例えば、図１０（Ａ）に例示するように、
左縁かがり縫い目１０１及び右縁かがり縫い目１０２の
輪郭にも曲線部を有する穴かがり縫い目１００や、図１
０（Ｂ）に例示するように前閂止め縫い目１１３にのみ
菱形の輪郭（斜線部）を有し、他の部分は従来の穴かが
り縫い目７０と同様に形成した穴かがり縫い目１１０
等、種々の形態の輪郭を有する穴かがり縫い目を形成す
ることができる。

【００３９】また、穴かがり縫いミシンＭでは、Ｓ７に
て算出されるカッタ駆動位置が複数であってもよい。例
えば、図１１（Ａ）に示すように、穴かがり縫い目１０
０に大きいボタン穴８０を形成したい場合、図にａ，
ｂ，ｃで示すカッタ駆動位置においてカッタ１３を駆動
することにより、ボタン穴８０ａ，８０ｂ，８０ｃをそ
れぞれ形成することができる。そして、これらのボタン
穴８０ａ〜８０ｃが一連の穴となることにより、カッタ
１３の刃渡りよりも長いボタン穴８０を形成することが
できる。従って、形成したいボタン穴８０の大きさに応
じてカッタ１３を取り替える必要がなく、穴かがり縫い
ミシンＭの操作性が一層向上する。

【００４０】また、ボタン穴８０の位置は、液晶ディス
プレイ９への表示中にマウス６９でドラッグすること等
によって自由に移動できるようにしてもよい。この場
合、例えば図１１（Ｂ）に例示するように、ボタン穴８
０を後閂止め縫い目１１４側に偏らせることもでき、装
飾的な効果を一層良好に有する穴かがり縫い目１１０を
形成することができる。更に、この場合、従来の穴かが
り縫い目７０においてボタン穴８０の位置を移動させた
だけでも装飾的効果が発生する可能性がある。

【００４１】なお、このようにボタン穴８０の位置を移
動させた場合、Ｓ７にて算出されるカッタ駆動位置が変
化し、ボタン穴８０を左右方向に移動させた場合は、前
述の幅ｂ，ｄの設定値を自動的に変更する処理がなされ
る。以上説明した実施の形態において、ＲＡＭ５ｃの上
記所定領域が柄データ記憶手段に、Ｓ１１の処理を実行
するＣＰＵ５ａ及びその処理を記憶したＲＯＭ５ｂの記
憶領域が縫製制御手段に、マウス６９，Ｓ７の処理を実
行するＣＰＵ５ａ，及びその処理を記憶したＲＯＭ５ｂ
の記憶領域が切断位置設定手段に、Ｓ１３の処理を実行
するＣＰＵ５ａ及びその処理を記憶したＲＯＭ５ｂの記
憶領域が識別手段に、それぞれ相当する。また、本発明
は上記実施の形態に何等限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施すること
ができる。例えば、異なる色の上糸が縫い針１６に挿通
された複数の針棒１５を頭部８ａに設けると共に、上記
柄データの中に上糸の色データを含め、上糸の色を変化
させながら穴かがり縫い目を形成するように構成しても
よい。また、本発明は、ＸＹテーブルによって加工布を
移動させる穴かがり縫いミシンや、いわゆる鳩目のボタ
ン穴を形成するための穴かがり縫いミシンにも適用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用した穴かがり縫いミシンの外観
を表す斜視図である。

【図２】 そのミシンの縫製機構の要部構成を表す右側
面図である。

【図３】 上記ミシンの送り台駆動機構の構成を表す斜
視図である。

【図４】 上記ミシンのカッタ駆動機構の構成を表す斜
視図である。

【図５】 上記ミシンの針棒駆動機構の構成を表す斜視
図である。

【図６】 一般的な穴かがり縫い目の構成を表す説明図
である。

【図７】 上記ミシンの制御系の構成を表す説明図であ
る。

【図８】 柄データに応じた穴かがり縫い目の構成を例
示する説明図である。

【図９】 上記制御系で実行される処理を表すフローチ
ャートである。

【図１０】 穴かがり縫い目の他の形態を例示する説明
図である。

【図１１】 ボタン穴の他の形態を例示する説明図であ
る。

【符号の説明】

２…ミシンモータ ４…操作パネル ４ａ…フ
ロッピディスクドライブ ５…制御装置 ９…液晶ディスプレイ １０…
縫製機構 １２…送り台駆動機構 １３…カッタ １４…
カッタ駆動機構 １７…針棒駆動機構 ４５…カッタ駆動用ソレノイ
ド ６９…マウス ７０，９０，１００，１１０
…穴かがり縫い目 ８０…ボタン穴 Ｍ…穴かがり縫いミシン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 隆 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 蒲野 淳 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 柴田 到 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA16 AA24 BA06 CB02 CB14 DB03 EB03 EE03 EE08 GF02 GF03 GG04 JA07 JA11 LA07 LA16 LA67 LA68 LA76 LB03 MA03 NA07 NA15 NA28 NA62 NA63 NA64 NB02 NB09 NB12 NC06 NC11 PA01 QA01 QA02 QA06 QA07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布を布送りする送り台と、 上記加工布に穴かがり縫い目を形成する縫製手段と、 該縫製手段によって形成された穴かがり縫い目間の加工
   布を切断してボタン穴を形成する切断手段と、 を備えた穴かがり縫いミシンであって、 上記穴かがり縫い目に与えられた柄データを記憶する柄
   データ記憶手段と、 該柄データ記憶手段に記憶された柄データに基づいて上
   記縫製手段を制御し、その柄データに対応する輪郭を有
   する穴かがり縫い目を形成させる縫製制御手段と、 を備えたことを特徴とする穴かがり縫いミシン。
2. 【請求項２】 上記柄データに対応する輪郭が、少なく
   とも一部に、上記ボタン穴と直交も平行もしない斜線部
   または曲線部を有することを特徴とする請求項１記載の
   穴かがり縫いミシン。
3. 【請求項３】 上記切断手段がボタン穴を形成する位置
   を、上記穴かがり縫い目間の任意の位置に設定する切断
   位置設定手段を、 更に備えたことを特徴とする請求項１または２記載の穴
   かがり縫いミシン。
4. 【請求項４】 上記縫製手段が形成した穴かがり縫い目
   を、閂止め縫い目と縁かがり縫い目とに識別する識別手
   段を、 更に備え、 上記切断手段が、上記識別手段により縁かがり縫い目と
   判断された穴かがり縫い目間にのみボタン穴を形成する
   ことを特徴とする請求項１または２記載の穴かがり縫い
   ミシン。
5. 【請求項５】 上記切断手段が、上記加工布の切断を複
   数回行うことにより、１回の切断で形成可能なボタン穴
   よりも大きいボタン穴を形成することを特徴とする請求
   項１〜４のいずれかに記載の穴かがり縫いミシン。