JP2001259265A - 穴かがりミシン及び穴かがり縫目形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工布の横糸に対する縦糸の抜けを防止し、
千鳥縫目付近における加工布の適度な伸長性と千鳥縫目
の適度な硬さを確保することかできる穴かがりミシン及
び穴かがり縫目形成方法を提供する。 【解決手段】 １対の千鳥縫目７１，７２と１対の閂止
め縫目７３，７４を含む穴かがり縫目７０の形成前に、
１対の千鳥縫目形成予定部７１ａ，７２ａに夫々形成さ
れる１対の補強用千鳥縫目８５，８６と、１対の閂止め
縫目形成予定部７３ａ，７４ａを夫々横断するように形
成される１対の渡り用縫目８７，８８とを連続的に形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は穴かがりミシン及
び穴かがり縫目形成方法に関し、特に、穴かがり縫目の
千鳥縫目の形成前に、その千鳥縫目の形成予定部に補強
用千鳥縫目を下縫いするようにした技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、穴かがりミシンは、加工布を布
送りする布送り機構と、加工布に縫目を形成する縫製機
構と、布送り機構と縫製機構を制御して１対の千鳥縫目
と１対の閂止め縫目を含む穴かがり縫目を形成させる制
御装置等を備えている。通常、加工布にボタン穴を形成
するカッタを含むボタン穴形成機構が設けられ、制御装
置によりボタン穴形成機構を制御して、穴かがり縫目の
形成を含む一連の動作で穴かがり縫目の内側にボタン穴
を形成する。

【０００３】前記縫製機構は、基本的に、針棒と、針棒
の下端に装着されて上糸供給源から延びる上糸が装着さ
れる縫針と、針棒を上下に駆動する針棒上下動機構及び
左右に揺動駆動する針棒揺動機構と、針板（送り台）の
下側に装着され下糸が巻付けられるボビンと、針板の下
側にて上下動する縫針付近における上糸を捕捉しボビン
から延びる下糸と交絡させる糸輪捕捉器等を有する。

【０００４】従来の穴かがりミシンでは、千鳥縫目の形
成予定部に単に千鳥縫目だけを形成するようにしたもの
が殆どであるが、特開昭５４−３８８３８号公報には、
千鳥縫目形成予定部に直線状の補強用縫目を千鳥縫目の
縫目（縫い）方向に下縫いする技術が開示されている。

【０００５】尚、本願出願人は、穴かがり縫目の形状と
サイズを規定する複数のパラメータ等を設定することに
より、制御装置により、布送り機構と縫製機構を駆動制
御して穴かがり縫目を形成する縫製データを演算処理す
る技術を記載した穴かがりミシンを出願している（特願
平１１−１２４３０２号参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 従来の穴かがりミシ
ンにおいて、千鳥縫目形成予定部に単に千鳥縫目を形成
するだけでは、千鳥縫目を介して加工布を構成する縦糸
と横糸を保持（拘束）する強い地糸保持力が得られな
い。それ故、図１９に示すように、穴かがり縫目205 の
千鳥縫目206 付近部において、ボタン穴207 の形成によ
り切断された加工布の横糸200 （又は縦糸）に対して縦
糸201 （又は横糸）が抜け易いという問題がある。特
に、加工布の縦糸（又は横糸）と千鳥縫い方向が一致し
ている場合、この問題が顕著に現れる。また、千鳥縫目
の形成時の糸の引締めにより加工布に皺が形成され、更
にはボタン穴も拡張されて、見栄えが悪くなるという虞
もある。

【０００７】特開昭５４−３８８３８号公報のように、
千鳥縫目形成予定部に直線状の補強用縫目を千鳥縫い方
向に形成しても、地糸保持力をあまり高めることができ
ないため、横糸に対する縦糸の抜けが発生するという虞
がある。しかも、ニット等の伸縮性のある加工布の場
合、加工布のうち千鳥縫目付近部分もその縫い方向に適
度に伸びることが好ましいが、前記直線状の補強用縫目
が形成されると、千鳥縫い方向には殆ど伸びなくなる。

【０００８】尚、特開昭５４−３８８３８号公報の技術
では、穴かがり縫目以外の下縫いとして、千鳥縫目形成
予定部に直線状の補強用縫目を形成するだけで、閂止め
縫目予定部に縫目を形成することは記載されていない。
また、種々の形状とサイズの穴かがり縫目を形成する場
合、形成される穴かがり縫目に対応する補強用縫目を形
成可能に、その形状とサイズの設定についても特に記載
されていない。

【０００９】一方、加工布に略同形同サイズの穴かがり
縫目を２重に縫製する技術は実用に供されている。しか
し、穴かがり縫目の千鳥縫目の縫い方向ピッチはかなり
密であり、その穴かがり縫目を２重に形成すると、穴か
がり縫目が硬くなりすぎるという問題があり、特にニッ
ト等の伸縮性のある加工布への適用に不向きである。

【００１０】本発明の目的は、穴かがりミシン及び穴か
がり縫目形成方法において、加工布の横糸に対する縦糸
の抜けを防止すること、穴かがり縫目の千鳥縫目を綺麗
に形成すること、千鳥縫目付近における加工布の適度な
伸長性と千鳥縫目の適度な硬さを確保すること、補強用
千鳥縫目と穴かがり縫目とを簡単に且つ確実に形成する
こと、等である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】 請求項１の穴かがりミ
シンは、加工布を布送りする布送り手段と、加工布に縫
目を形成する縫製手段と、布送り手段と縫製手段を制御
して１対の千鳥縫目と１対の閂止め縫目を含む穴かがり
縫目を形成させる制御手段を備えた穴かがりミシンにお
いて、前記制御手段は、穴かがり縫目の千鳥縫目の形成
前に、その千鳥縫目の形成予定部に千鳥縫目よりも縫い
方向ピッチが長い補強用千鳥縫目を形成するように、布
送り手段と縫製手段を制御することを特徴とするもので
ある。

【００１２】この穴かがりミシンでは、制御手段により
布送り手段と縫製手段が制御され、穴かがり縫目の千鳥
縫目の形成予定部に、千鳥縫目よりも縫い方向ピッチが
長い補強用千鳥縫目を形成してから、その補強用千鳥縫
目上に千鳥縫目を形成することができる。加工布の千鳥
縫目の形成予定部が補強用千鳥縫目により補強されるた
め、千鳥縫目を形成する際の糸の引締めにより加工布に
皺が形成されにくく、またボタン穴も拡張されにくくな
り、千鳥縫目を綺麗に形成することができる。千鳥縫目
の形成予定部に補強用千鳥縫目を形成するため、この補
強用千鳥縫目と千鳥縫目を介して加工布を構成する縦糸
と横糸を保持（拘束）する強い地糸保持力を得ることが
でき、これにより、ボタン穴の形成後、加工布の横糸に
対する縦糸の抜けを防止することができる。

【００１３】補強用千鳥縫目は千鳥縫目の縫目（縫い）
方向に向いてジグザクの縫目形状であるため、加工布の
うち千鳥縫目付近部分に千鳥縫い方向への適度な伸長性
を確保することができる。更に、千鳥縫目よりも補強用
千鳥縫目の縫い方向ピッチが長いため、千鳥縫目の形成
予定部に形成される全体的な縫目密度が過大になるのを
抑えて、千鳥縫目の適度な硬さを確保することができ
る。このように、千鳥縫目付近における加工布の適度な
伸長性と千鳥縫目の適度な硬さを確保できるから、ニッ
ト等の伸縮性のある加工布に穴かがり縫目を形成する場
合に有効となる。尚、補強用千鳥縫目は千鳥縫目で覆い
隠されるため、また、起毛素材からなる加工布の場合、
補強用千鳥縫目により加工布の起毛部がある程度倒れ、
その部分においては、千鳥縫目が加工布の起毛部の下側
に入り込みにくくなるため、千鳥縫目の良好な見栄えも
損わない。

【００１４】請求項２の穴かがりミシンは、請求項１の
発明において、前記制御手段は、１対の千鳥縫目形成予
定部に夫々形成される１対の補強用千鳥縫目と、１対の
閂止め縫目形成予定部を夫々横断するように形成される
１対の渡り用縫目とを連続的に形成するように、布送り
手段と縫製手段を制御することを特徴とするものであ
る。

【００１５】従って、糸を切断することなく、１対の千
鳥縫目形成予定部に夫々形成される１対の補強用千鳥縫
目と、１対の閂止め縫目形成予定部に夫々形成される１
対の渡り用縫目とを連続的に形成でき、１対の補強用千
鳥縫目の形成作業を簡単化できる。また、これら補強用
千鳥縫目と渡り用縫目の形成を、穴かがり縫目の縫製開
始点付近から開始して縫製開始点で終了するようにする
ことで、補強用千鳥縫目と渡り用縫目を連続的に形成し
た後、穴かがり縫目も連続的に形成することが可能にな
って、補強用千鳥縫目と穴かがり縫目を簡単に形成でき
るようになる。

【００１６】請求項３の穴かがりミシンは、請求項１又
は２の発明において、前記制御手段に対して、前記補強
用千鳥縫目の形状とサイズを規定する複数の第１パラメ
ータを設定する為の第１パラメータ設定手段を設けたこ
とを特徴とするものである。つまり、第１パラメータ設
定手段により複数の第１パラメータを設定して、千鳥縫
目に対応する形状とサイズの補強用千鳥縫目を形成する
ことが可能になる。

【００１７】請求項４の穴かがりミシンは、請求項３の
発明において、前記複数の第１パラメータは、補強用千
鳥縫目の縫い方向ピッチと、補強用千鳥縫目の幅を含む
ことを特徴とするものである。つまり、補強用千鳥縫目
の縫い方向ピッチと幅を夫々適宜設定して、補強用千鳥
縫目の形状とサイズを規定し、千鳥縫目付近における加
工布の伸長性と千鳥縫目の硬さ等を調節することができ
る。

【００１８】請求項５の穴かがりミシンは、請求項４の
発明において、前記複数の第１パラメータは、各針振り
から次の針振りの間に針落ちされる針落ち数を含むこと
を特徴とするものである。つまり、各針振りから次の針
振りの間に針落ちされる針落ち数を適宜設定して、補強
用千鳥縫目の形状を規定し、千鳥縫目付近における加工
布の伸長性と千鳥縫目の硬さ等を調節することができ
る。

【００１９】請求項６の穴かがりミシンは、請求項３の
発明において、前記制御手段に対して、前記穴かがり縫
目の形状とサイズを規定する複数の第２パラメータを設
定する為の第２パラメータ設定手段を設け、これら第２
パラメータの一部を前記第１パラメータとして活用する
ことを特徴とするものである。第２パラメータ設定手段
により複数の第２パラメータを設定して、所望の形状と
サイズの穴かがり縫目を形成することができる。そし
て、複数の第２パラメータの一部を前記第１パラメータ
として活用するので、第１パラメータを新たに設定する
設定数を低減して設定作業を簡単に行うことができ、千
鳥縫目に対応する補強用千鳥縫目の形状とサイズを容易
に設定することが可能になる。

【００２０】請求項７の穴かがり縫目形成方法は、加工
布を布送りする布送り手段と、加工布に縫目を形成する
縫製手段とを制御して穴かがり縫目を形成する穴かがり
縫目形成方法において、前記穴かがり縫目の千鳥縫目の
形成前に、その千鳥縫目の形成予定部に千鳥縫目よりも
縫い方向ピッチが長い補強用千鳥縫目を形成する工程を
備えたことを特徴とするものである。

【００２１】この穴かがり縫目形成方法では、布送り手
段と縫製手段が制御され、穴かがり縫目が形成される
が、穴かがり縫目の千鳥縫目の形成前に、その千鳥縫目
の形成予定部に千鳥縫目よりも縫い方向ピッチが長い補
強用千鳥縫目を形成する。それ故、請求項１の作用と同
様に、加工布の千鳥縫目の形成予定部が補強用千鳥縫目
により補強されるため、千鳥縫目を綺麗に形成すること
ができる。

【００２２】しかも、補強用千鳥縫目と千鳥縫目を介し
て加工布を構成する縦糸と横糸を保持（拘束）する強い
地糸保持力を得ることができ、これにより、ボタン穴の
形成後、加工布の横糸に対する縦糸のボタン穴側への抜
けを防止することができる。しかも、千鳥縫目付近にお
ける加工布の適度な伸長性を確保することができ、更
に、千鳥縫目の形成予定部に形成される全体的な縫目密
度が過大になるのを抑えて、千鳥縫目の適度な硬さを確
保することができる。

【００２３】請求項８の穴かがり縫目形成方法は、請求
項７の発明において、前記補強用千鳥縫目を含む下縫い
の終了後連続的に、穴かがり縫目を形成することを特徴
とするものである。それ故、糸を切断することなく、補
強用千鳥縫目と千鳥縫目を簡単に形成することができ
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本実施形態は、加工布に、
例えば、図１４の角形の穴かがり縫目７０を形成すると
ともに、その穴かがり縫目７０の内側にボタン穴８０を
形成する所謂ボタン穴用の穴かがりミシンに、本発明を
適用した場合の例である。但し、図１の前方と左方を基
準として説明する。尚、以下、穴かがり縫目やボタン穴
等の符号については、図１４の穴かがり縫目７０とボタ
ン穴８０等の符号を引用する。

【００２５】図１に示すように、穴かがりミシンＭに
は、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２と、そのミシ
ンモータ２を含む各駆動部（後で詳述する）を起動又は
停止させる為のペダル３と、穴かがり縫目７０の形状と
サイズ等を規定する複数のパラメータ等を入力設定する
為の操作パネル４と、前記各駆動部を駆動制御する制御
装置５等が設けられている。

【００２６】穴かがりミシンＭは、ベッド部６と脚柱部
７とアーム部８とを有するミシン本体を有し、そのミシ
ン本体に、図２〜図５に示すように、加工布を前後に布
送りする布送り機構１０と、加工布に縫目を形成する縫
製機構３０と、加工布にボタン穴８０を形成するカッタ
６１を含むボタン穴形成機構６０が設けられ、制御装置
５により、布送り機構１０と縫製機構３０が制御されて
穴かがり縫目７０を形成するとともに、ボタン穴形成機
構６０が制御されて穴かがり縫目７０の内側にボタン穴
８０を形成する。

【００２７】前記布送り機構１０は、図３に示すよう
に、送り台１１と、押え足１２と、ステッピングモータ
１３等を有し、加工布を押え足１２で送り台１１に押え
た状態で、ステッピングモータ１３により送り台１１と
押え足１２を一体的に前後に駆動することで、加工布も
一体的に前後に布送りされる。送り台１１は前後に長い
板状に形成され、その前端部に穴かがり縫目７０及びボ
タン穴８０を形成する為の長孔１１ａが形成されてい
る。ベッド部６の上面部分に左右１対の案内板１４が嵌
込まれており、これらの案内板１４の間に送り台１１が
前後に移動可能にガイド支持されている。

【００２８】送り台１１の後端部下面側に可動部材１５
が固定され、その可動部材１５の後側に前後に長い連結
ロッド１６を介して可動部材１７が連結され、この可動
部材１７に、前端部に布押え１２を取り付けた押え腕１
８の後端部が左右軸心回りに枢支されている。押え足１
２は、付勢部材（図示略）により押え腕１８を介して下
方へ付勢されており、例えば、ペダル３の操作により、
布押え１２の高さ調節を行うことができる。

【００２９】連結ロッド１６は、可動部材１５，１７の
左端部に挿通状に固定されて延び、可動部材１５，１７
の前後両側において１対の軸受１９を介してミシン機枠
に前後に移動可能にガイド支持されている。また、連結
ロッド１６の右側に、前後に長いロッド２０がミシン機
枠に固定的に設けられ、このロッド２０に可動部材１７
の右端部が軸受１７ａを介して前後に移動自在にガイド
支持されている。

【００３０】ステッピングモータ１３の出力軸に駆動プ
ーリ１３ａが固着され、駆動プーリ１３ａの後方に従動
プーリ（図示略）がミシン機枠に枢支され、これら両プ
ーリに無端状のベルト２１が掛け渡されている。このベ
ルト２１の一部に可動部材１７が固定され、ステッピン
グモータ１３が駆動されると、ベルト２１を介して可動
部材１５，１７と送り台１１と押え足１２が前後に一体
的に駆動される。

【００３１】前記縫製機構３０は、図２、図４に示すよ
うに、針棒３１と、針棒３１の下端に装着されて糸駒等
の上糸供給源（図示略）から延びる上糸が装着される縫
針３２と、針棒３１を上下に往復駆動する針棒上下動機
構３３及び左右に揺動駆動する針棒揺動機構３４と、送
り台１１の下側に装着され下糸が巻付けられるボビン
（図示略）と、送り台１１の下側にて上下動する縫針３
２付近における上糸を捕捉しボビンから伸びる下糸と交
絡させる糸輪捕捉器（図示略）等を有する。

【００３２】図４に示すように、針棒上下動機構３３に
おいては、アーム部８に揺動自在に設けられた仮想線で
示す針棒台３５に、針棒３１が上下に摺動可能に支持さ
れ、針棒３１に針棒抱き３６が固定されている。針棒３
１の後側に針棒連竿３７が設けられ、その上端部３７ａ
が鉛直面内の円Ｃに沿って円運動するようにミシンモー
タ２で回動される上軸３８に連結され、針棒連竿３７の
下端部３７ｂの前側と後側に、角コマ３９，４０が夫々
回動自在に連結されている。針棒抱き３６の後部に左右
方向に断面矩形の案内溝３６ａが形成され、この案内溝
３６ａに前側の角コマ３９が左右方向に移動自在に係合
している。

【００３３】針棒抱き３６の後部には針棒連竿案内４１
が設けられ、この針棒連竿案内４１に形成された垂直溝
４１ａに、後側の角コマ４０が係合し垂直方向にのみ移
動可能に案内されている。更に、針棒台３５の側面に平
板状の針棒案内４２が固定され、この針棒案内４２に形
成され針棒３１に沿って伸びる長穴４２ａに、針棒抱き
３６の左側部から突出した突起３６ｂが係合している。
このように構成された針棒上下動機構３３では、ミシン
モータ２によって回転駆動される上軸３８から針棒連竿
３７に加わる力を、角コマ３９と針棒抱き３６を介して
針棒３１に伝達し、それによって針棒３１を上下動させ
ることができる。

【００３４】針棒揺動駆動機構３４においては、針棒台
３５の後側に揺動レバー４５が設けられ、この揺動レバ
ー４５の下端前側に回動可能に装着された角駒４６が針
棒台３５の下端後部に係合している。揺動レバー４５の
上端部にステッピングモータ４７の出力軸４７ａが内嵌
固着され、ステッピングモータ４７から揺動レバー４５
に加わる力を、角コマ４６と針棒台３５を介して針棒３
１に伝達し、それによって針棒３１を左右に揺動させる
ことができる。

【００３５】ここで、図１４の角形の穴かがり縫目７０
について説明する。この穴かがり縫目７０は、左千鳥縫
目７１と右千鳥縫目７２とを有し、更に、その前端部に
前閂止め縫目７３を有し、後端部に奥閂止め縫目７４を
有する。尚、通常、穴かがり縫目７０の縫製時には、前
閂止め縫目７３の一部、左千鳥縫目７１、奥閂止め縫目
７４、右千鳥縫目７２、前閂止め縫目７３の残りの部分
の順で縫目が形成される。また、図１４に示す長さａ〜
ｅ等を操作パネル４にて設定することができる。

【００３６】前記ボタン穴形成機構６０は、図５に示す
ように、カッタ６１、カッタホルダ６２、カッタ取付軸
６３、カッタ作動腕６４、カッタ駆動用ソレノイド６５
等を有する。カッタ取付軸６３の下端にカッタホルダ６
２が設けられ、そのカッタホルダ６２にカッタ６１がビ
ス６２ａで固定されている。カッタ作動腕６４は後端側
が上方に屈曲した略Ｌ字形に形成され、その前後方向中
央部が枢支軸６４ａを介してミシン機枠に左右軸心回り
に揺動可能に支持されている。

【００３７】カッタ作動腕６４の前端部分はバネ部材６
６により上方へ付勢され、カッタ作動腕６４の前端部が
カッタ取付軸６３の上部に連結され、カッタ作動腕６４
の後上端部が、カッタ駆動用ソレノイド６５から後方へ
突出したプランジャ６５ａにリンク６７を介して連結さ
れている。カッタ駆動用ソレノイド６５のプランジャ６
５ａを突出／退避させることによって、カッタ作動腕６
４とカッタ取付軸６３を介してカッタ６１を上下動させ
ることができる。尚、カッタ駆動用ソレノイド６５はプ
ランジャ６５ａを突出方向へも退避方向へも駆動可能な
双方向ソレノイドであるため、バネ部材６６はカッタ取
付軸６３からカッタ６１に至る機構の重量を補償する程
度のものであればよく、省略することも可能である。

【００３８】次に、穴かがりミシンＭの制御系について
説明する。図６に示すように、制御装置５は、ＣＰＵ５
ａとＲＯＭ５ｂとＲＡＭ５ｃを主要部とするマイクロコ
ンピュータと、ペダル３の操作状態に応じた起動スイッ
チ３ａからの信号や操作パネル４からの信号等が入力さ
れる入力インタフェース５ｄと、ミシンモータ２、ステ
ッピングモータ１３，４７、カッタ駆動用ソレノイド６
５に図示しない駆動回路を介して駆動信号を出力すると
ともに、操作パネル４へも表示状態等の制御信号を出力
する出力インタフェース５ｅとを備え、それらをバス５
ｆにて接続して構成されている。

【００３９】ＲＯＭ５ｂには、操作パネル４を用いて穴
かがり縫目７０の形状とサイズを規定する複数のパラメ
ータ等の縫製に関する各種設定を行う為の設定処理プロ
グラムと、複数のパラメータに基づいて穴かがり縫目７
０の縫製データとカッタ駆動位置データとを演算するデ
ータ演算処理プログラムと、縫製データとカッタ駆動位
置データに基づいて前記布送り機構１０、縫製機構３
０、ボタン穴形成機構６０を駆動制御する制御プログラ
ム等が格納されている。

【００４０】特に、制御装置５は、例えば、図１４の１
対の千鳥縫目７１，７２と１対の閂止め縫目７３，７４
を含む穴かがり縫目７０の形成前に、図１５、図１６に
示すように、１対の千鳥縫目形成予定部７１ａ，７２ａ
に夫々形成される１対の補強用千鳥縫目８５，８６と、
１対の閂止め縫目形成予定部７３ａ，７４ａを夫々横断
するように形成される１対の渡り用縫目８７，８８とを
連続的に形成するように、布送り機構１０と縫製機構３
０を制御可能に構成されている。

【００４１】そのため、前記設定処理プログラムでは、
操作パネル４を用いて、１対の補強用千鳥縫目８５，８
６と１対の渡り用縫目８７，８８の形状とサイズを規定
する複数のパラメータ等を設定処理可能に構成され、前
記データ演算処理プログラムは、これらパラメータに基
づいて１対の補強用千鳥縫目８５，８６と１対の渡り用
縫目８７，８８の縫製データを作成するように構成され
ている。

【００４２】尚、この穴かがりミシンＭでは、加工布に
穴かがり縫目７０を形成する前に、ボタン穴８０又はそ
の形成予定部の両側の千鳥縫目形成予定部７１ａ，７２
ａに亙るジグザグ縫目を下縫いでき、また、閂止め縫目
形成予定部７３ａ，７４ａに山形縫目を下縫いでき、更
に、穴かがり縫目７０の形成予定部（７１ａ〜７４ａ）
に矩形縫目を下縫いできるようになっており、これらジ
グザグ縫目と山形縫目と矩形縫目の形状とサイズを規定
するパラメータ等の設定については、前記同様、操作パ
ネル４を用いて行えるようになっている。

【００４３】操作パネル４について図７を参照して説明
する。操作パネル４の中央に、穴かがりミシンＭの現在
の制御モードを表す４つのＬＥＤ９０と「SELECT」キー
９１が設けられ、操作パネル４の左端付近に、異常に対
する対処後に穴かがりミシンＭをリセットする為の「RE
SET 」キー９２、カッタ６１をプログラムに依らずに駆
動する為の「CUTTER ON 」キー９３、２桁の７セグメン
トディスプレイからなる表示部９４、「PROGRAM NO」キ
ー９５が設けられ、操作パネル４の右部に、電源がＯＮ
になっていることを示すＬＥＤ９６、何らかの異常が生
じたことを示すＬＥＤ９７、４桁の７セグメントディス
プレイからなる表示部９８、アップダウンキー９９、
「ENTER 」キー100 が設けられている。

【００４４】「SELECT」キー９１により、通常の縫製を
行う為のオートモード（ＡＵＴＯ）と、実際に縫針３２
を落として縫製を行うことなく単に針落ち点の変化のみ
を確認するためのテストフィードモード（ＴＥＳＴＦＥ
ＥＤ）と、使用者が図示しないプーリを回して手動で縫
製を行う為のマニュアルモード（ＭＡＮＵＡＬ）と、各
種設定を行う為のプログラムモード（ＰＲＯＧＲＡＭ）
とに択一的に切換えることができ、このモードの切り換
えに応じて、現在設定されているモードに対応するＬＥ
Ｄ９０が点灯する。

【００４５】プログラムモードが設定されると、図８〜
図１１の複数のパラメータ（千鳥部の回転数、穴かがり
縫目形状、カッタ寸法、・・・）のうちの１つに対応す
る番号が表示部９４に表示され、そのパラメータの現在
の設定値が表示部９８に表示される。表示部９４に表示
される番号は、「PROGRAM NO」キー９５により循環的に
変更することができる。任意の番号を表示部９４に表示
させた状態で、アップダウンキー９９により、表示部９
８に表示されるパラメータの設定値を増減して変更し、
「ENTER 」キー100 により（確定）設定し直すことがで
きる。

【００４６】各パラメータの設定値について、例えば、
電源投入後にパラメータの増減がなされていない場合に
は、ＲＯＭ５ｂに記憶されている初期値（デフォルト
値）が有効である。尚、アップダウンキー９９の１回の
押圧操作により、パラメータ毎に設定されている増減量
（ステップ）だけ増減する。尚、プログラムモード以外
のモードが設定されているときは、表示部９８に各種メ
ッセージが表示され、表示部９４には現在選択されてい
るパラメータの番号が表示される。

【００４７】図８〜図１１に示すように、前記複数のパ
ラメータとして、内容の欄に記載されているように、千
鳥部の回転数、穴かがり縫目形状、カッタ寸法、カッタ
多落し時の千鳥縫い長さ、千鳥ピッチ、・・・等があ
り、各パラメータに対応付けた番号が、操作パネル４の
表示部９４に表示される番号である。各パラメータ（例
えば、番号「０４」の千鳥ピッチ）については、設定範
囲（0.20〜2.00mm）内で設定することができ、その設定
の際、操作パネル４のアップダウンキー９９の１回の押
圧操作で１ステップ（0.05(mm)）分だけ増減する。ま
た、各パラメータの初期値（番号「０４」の千鳥ピッチ
には0.35(mm)）が設けられている。そして、制御装置５
のＲＯＭ５ｂに、複数のパラメータの番号に対応付けて
設定範囲データとステップデータと初期値データとが格
納されている。

【００４８】ここで、番号「０１」の穴かがり縫目形状
については、図１２に示すように、（ａ）角形と、
（ｂ）放射形と、（ｃ）丸形と、図示していないが、複
数の任意形とがあり、穴かがり縫目形状を設定する場
合、操作パネル４を用いて、プログラムモードに切り換
えてから、図８に示すように、表示部９４に「０１」を
表示させた状態で、例えば、表示部９８に「０」を表示
させると（ａ）の角形に設定することが可能になる。
尚、図１４のａは番号「０２」のカッタ寸法、ｂは番号
「０４」の千鳥ピッチ、ｃは番号「０５」の千鳥幅、ｄ
は図９の番号「２０」の前閂止め長さ、ｅは番号「３
０」の奥閂止め長さを表している。

【００４９】特に、下縫いする為の複数のパラメータと
して、図１０に示すように、番号「４５」の縫い合せ下
縫い回数、番号「４６」の山形下縫い回数、番号「４
７」の千鳥下縫い回数、・・・、番号「５６」の下縫い
閂止めＹ針数（山形下縫いの時のみ有効）があり、これ
らパラメータの番号に対応付けて設定範囲データとステ
ップデータと初期値データが、制御装置５のＲＯＭ５ｂ
に格納されている。

【００５０】図８〜図１１の複数のパラメータのうち、
図１０の番号「４５」〜「５６」のパラメータ以外のパ
ラメータの大部分が、制御装置５に対して穴かがり縫目
の形状とサイズを規定する複数のパラメータ（これが、
第２パラメータに相当する）であり、それらの一部のパ
ラメータと図１０の番号「４９」〜「５４」のパラメー
タが、制御装置５に対して１対の補強用千鳥縫目８５，
８６と１対の渡り用縫目８７，８８の形状とサイズを規
定する複数のパラメータ（これが、第１パラメータに相
当する）である。

【００５１】このように、複数の第１パラメータは、補
強用千鳥縫目８５，８６の縫い方向ピッチ（番号「４
９」の下縫い走りピッチ；図１６のｘ）と、補強用千鳥
縫目８５，８６の幅（番号「５０」の下縫い振り幅；図
１６のｙ）と、各針振りから次の針振りの間に針落ちさ
れる針落ち数（番号「５１」の千鳥点数）を含んでい
る。また、複数の第２パラメータの一部を第１パラメー
タとして活用している。

【００５２】加工布に穴かがり縫目７０を縫製する前
に、補強用千鳥縫目８５，８６と渡り用縫目８７，８８
の下縫いを行う場合には、番号「４７」の千鳥下縫い回
数を（１〜５）に設定し、行わない場合には（０）を設
定する。番号「４７」の千鳥下縫い回数を（１〜５）に
設定した場合、番号「５０」の下縫い振り幅を（０(m
m)）に設定すると、千鳥ではなく矩形の補強用縫目が下
縫いされる。尚、加工布に穴かがり縫目を縫製する前
に、前記ジグザグ縫目の下縫いを行う場合には番号「４
５」の縫い合せ下縫い回数を（１）に設定し、行わない
場合には（０）に設定し、前記山形下縫いを行う場合に
は番号「４６」の矩形下縫い回数を（１）に設定し、行
わない場合には（０）に設定する。

【００５３】次に、前記制御装置５により実行される制
御について、図１３のフローチャートを参照して説明す
る。但し、図１４の角形の穴かがり縫目７０を縫製する
前に、図１６の補強用千鳥縫目８５，８６と渡り用縫目
８７，８８を形成する場合を例にして説明する。尚、穴
かがり縫目７０だけを縫製することも可能である。

【００５４】穴かがりミシンＭの電源投入とともにこの
制御が開始され、先ず、初期設定（Ｓ１）が行われた
後、パラメータ設定処理（Ｓ２）が行われる。このパラ
メータ設定処理では、例えば、電源投入直後には、図８
〜図１１の複数のパラメータにＲＯＭ５ｂに記憶されて
いる初期値が設定されるが、前述したように、操作パネ
ル４を用いて、複数のパラメータの設定値を変更して設
定し直すことができる。

【００５５】特に、このパラメータ設定処理では、補強
用千鳥縫目８５，８６の下縫いを１回行うために、図１
０の番号「４７」の千鳥下縫い回数を（１）に設定す
る。また、番号「４８」〜「５４」のパラメータの設定
値についても、設定範囲内で所望の値に設定し直すこと
ができる。

【００５６】但し、補強用千鳥縫目８５，８６の縫い方
向ピッチ（番号「４９」の下縫い走りピッチ）は、千鳥
縫目７１，７２の縫い方向ピッチ（番号「０４」の千鳥
ピッチ）よりも大きな値に設定されるものとする。ま
た、補強用２点千鳥縫目８５，８６を形成するために、
番号「５１」の千鳥点数を（２）に設定したものとす
る。尚、その他の下縫いを行わないために、番号「４
５」の縫い合せ下縫い回数と番号「４６」の山形下縫い
回数については（０）に設定することになる。

【００５７】次に、「ENTER 」キー100 が操作されてパ
ラメータの設定が終了すると（Ｓ３;Yes）、複数のパラ
メータの設定値が読込まれ（Ｓ４）、穴かがり縫目７０
のサイズと形状を規定する複数のパラメータに基づい
て、穴かがり縫目７０の縫製データが演算されるととも
に、番号「４５」〜「５４」の複数のパラメータと穴か
がり縫目７０の形状とサイズを規定する複数のパラメー
タの一部に基づいて、１対の補強用千鳥縫目８５，８６
と１対の渡り用縫目８７，８８の縫製データが演算され
（Ｓ５）、カッタ６１を落とすカッタ駆動位置データが
演算され（Ｓ６）、これらのデータはＲＡＭ５ｃに書込
まれる。

【００５８】ここで、Ｓ５においては、先ず、補強用千
鳥縫目８５、渡り用縫目８８、補強用千鳥縫目８６、渡
り用縫目８７を、この順で縫製するように縫製データが
演算され、続いて、穴かがり縫目７０の、前閂止め縫目
７３の一部、左千鳥縫目７１、奥閂止め縫目７４、右千
鳥縫目７２、前閂止め縫目７３の残りの部分を、この順
で縫製するように縫製データが演算される。即ち、１対
の補強用千鳥縫目８５，８６と１対の渡り用縫目８７，
８８の縫製データは、穴かがり縫目７０の縫製開始点付
近から縫製を開始して縫製開始点で縫製を終了する縫製
データに演算される。尚、複数のパラメータを用いて縫
製データとカッタ駆動位置データを演算する具体的な方
法については、本出願人が出願した特願平１１−１２４
３０２号に記載した演算方法と略同様であるので説明を
省略する。

【００５９】ペダル３が踏込み操作されると（Ｓ７;Ye
s）、ＲＡＭ５ｃに記憶している縫製データに基づい
て、布送り機構１０と縫製機構３０が駆動制御されて縫
製処理（Ｓ８）が実行され、前述のように、補強用千鳥
縫目８５、渡り用縫目８８、補強用千鳥縫目８６，渡り
用縫目８７、穴かがり縫目７０（左千鳥縫目７１、奥閂
止め縫目７４、右千鳥縫目７２、前閂止め縫目７３）の
順で縫製が行われる。尚、何針目か先までの縫製データ
を演算しながら縫製処理を実行するようにしてもよい
し、縫製データを全て演算してから縫製処理を開始する
ようにしてもよい。

【００６０】その後、ＲＡＭ５ｃに記憶しているカッタ
駆動位置データに基づいて、布送りされる加工布に対し
てカッタ６１が、両側に千鳥縫目７１，７２を形成した
段階でカッタ落とし位置に達すると、縫製が一時的に中
断されてから（Ｓ１０）、ボタン穴形成機構６０により
カッタ６１が下降駆動され（Ｓ１１）ボタン穴８０が形
成される。尚、カッタ６１の駆動位置とは、右千鳥縫目
７２の形成途中または形成終了直後の所定位置となる。
その後、縫製終了でないときには（Ｓ１２;No）Ｓ７へ
リターンし、ペダル３が踏込み操作されているときには
（Ｓ７;Yes）、Ｓ８の縫製処理において縫製が再開さ
れ、穴かがり縫目７０の縫製が終了すると（Ｓ１２;Ye
s）Ｓ２へリターンする。

【００６１】前記穴かがりミシンＭの作用・効果につい
て説明する。制御装置５により布送り機構１０と縫製機
構３０が制御され、穴かがり縫目７０の千鳥縫目７１，
７２の形成予定部７１ａ，７２ａに、千鳥縫目７１，７
２よりも縫い方向ピッチが長い補強用千鳥縫目８５，８
６を形成してから、その補強用千鳥縫目８５，８６上に
千鳥縫目７１，７２を形成することができる。

【００６２】加工布の千鳥縫目形成予定部７１ａ，７２
ａが補強用千鳥縫目８５，８６により補強されるため、
千鳥縫目７１，７２を形成する際の糸の引締めにより加
工布に皺が形成されにくく、またボタン穴８０も拡張さ
れにくくなり、千鳥縫目７１，７２を綺麗に形成するこ
とができる。特に、伸縮性の高い素材や布厚が薄い素材
からなる加工布にも、皺を形成することなく千鳥縫目７
１，７２を適度に引締めて形成可能になり有効である。

【００６３】千鳥縫目形成予定部７１ａ，７２ａに補強
用千鳥縫目８５，８６を形成するため、この補強用千鳥
縫目８５，８６と千鳥縫目７１，７２を介して加工布を
構成する縦糸と横糸を保持（拘束）する強い地糸保持力
を得ることができ、これにより、ボタン穴８０の形成
後、加工布の横糸に対する縦糸のボタン穴８０側への抜
けを確実に防止することができる。

【００６４】補強用千鳥縫目８５，８６は千鳥縫目７
１，７２の縫目（縫い）方向に向いてジグザクの縫目で
あるため、加工布のうち千鳥縫目７１，７２付近部分に
千鳥縫い方向への適度な伸長性を確保することができ
る。更に、千鳥縫目７１，７２よりも補強用千鳥縫目８
５，８６の縫い方向ピッチが長いため、千鳥縫目形成予
定部７１ａ，７２ａに形成される全体的な縫目密度が過
大になるのを抑えて、千鳥縫目７１，７２の適度な硬さ
を確保することができる。このように、千鳥縫目７１，
７２付近における加工布の適度な伸長性と千鳥縫目７
１，７２の程度な硬さを確保できるから、ニット等の伸
縮性のある加工布に穴かがり縫目７０を形成する場合に
有効となる。

【００６５】更に、補強用千鳥縫目８５，８６は千鳥縫
目７１，７２で覆い隠されるため、また、起毛素材から
なる加工布の場合には、補強用千鳥縫目８５，８６によ
り加工布の起毛部をある程度倒すことができるため、そ
の部分においては、千鳥縫目７１，７２が加工布の起毛
部の下側に入り込みにくくなるため、千鳥縫目７１，７
２の良好な見栄えが損うこともない。

【００６６】操作パネル４を用いて、１対の補強用千鳥
縫目８５，８６と１対の渡り用縫目８７，８８の形状と
サイズを規定する複数の第１パラメータを設定すること
ができるが、穴かがり縫目７０の形状とサイズを規定す
る複数の第２パラメータを第１パラメータとして活用す
るので、第１パラメータの新たに設定する設定数を低減
して設定作業を簡単に行うことができ、穴かがり縫目７
０に対応する１対の補強用千鳥縫目８５，８６と１対の
渡り用縫目８７，８８の形状とサイズを容易に設定する
ことが可能になる。

【００６７】特に、複数の第１パラメータに、補強用千
鳥縫目７１，７２の縫い方向ピッチ（番号「４９」の下
縫い走りピッチ；図１６のｘ）と、補強用千鳥縫目７
１，７２の幅（番号「５０」の下縫い振り幅；図１６の
ｙ）と、各針振りから次の針振りの間に針落ちされる針
落ち数（番号「５１」の千鳥点数）を含むため、これら
縫い方向ピッチと幅と千鳥点数を夫々適宜設定して、補
強用千鳥縫目８５，８６の形状とサイズを規定し、千鳥
縫目７１，７２付近における加工布の伸長性と千鳥縫目
７１，７２の硬さ等を調節することができる。

【００６８】次に、前記実施形態の変形例について説明
する。１〕前記実施形態では、各針振りから次の針振り
の間に針落ちされる針落ち数（番号「５１」の千鳥点
数）を（２）に設定したが、（３）又は（４）に設定し
てもよい。図１８に示すように、千鳥点数を（３）に設
定した場合、千鳥縫目形成予定部７１Ａ，７２Ａに、
（ａ）の補強用３点千鳥縫目８５Ａ，８６Ａを形成し、
また、千鳥点数を（４）に設定した場合、千鳥縫目形成
予定部７１Ａ，７２Ａに、（ｂ）の補強用４点千鳥縫目
８５Ｂ，８６Ｂを形成することができる。

【００６９】２〕また、番号「４７」の千鳥下縫い回数
を（２〜５）に設定し、補強用千鳥縫目を複数回（周）
形成することもできる。３〕穴かがり縫目７０の千鳥縫
目７１，７２の形成前に、１対の渡り用縫目８７，８８
を形成しないで、千鳥縫目形成予定部７１ａ，７２ａに
補強用千鳥縫目８５，８６のみを形成するように構成し
てもよい。この場合、千鳥縫目７１，７２を非連続的に
縫製してもよい。

【００７０】４〕前記実施形態では、ペダル３を踏込み
続けると、１対の補強用千鳥縫目８５，８６と１対の渡
り用縫目８７，８８を形成してから、穴かがり縫目７０
の形成を連続的に行うようになっているが、１対の補強
用千鳥縫目８５，８６と１対の渡り用縫目８７，８８の
縫製と、穴かがり縫目７０の縫製を、独立に行うように
構成してもよい。

【００７１】５〕前記実施形態では、１対の補強用千鳥
縫目８５，８６と１対の渡り用縫目８７，８８を形成し
てから、穴かがり縫目７０を形成するようにしている
が、補強用千鳥縫目８５（又は８６）の形成後、その補
強用千鳥縫目８５（又は８６）上に連続的に千鳥縫目７
１（又は７２）を形成するようにしてもよい。

【００７２】６〕予め記憶された種々の穴かがり縫目の
縫製データ、補強用千鳥縫目と渡り用縫目の縫製デー
タ、種々のカッタ駆動位置データから、所望の穴かがり
縫目と補強用千鳥縫目と渡り用縫目の縫製データとカッ
タ駆動位置データを選択設定して、布送り機構、縫製機
構、ボタン穴形成機構を駆動制御するようにしてもよ
い。

【００７３】７〕布送り機構１０においては、Ｘ方向
（前後方向）へのみ布を送るように構成されているが、
Ｘ方向とことなるＹ方向（左右方向）へも布を送るよう
に構成してもよい。この変形例については、前記メイン
実施形態についても同様である。

【００７４】尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前
記実施形態に種々の変更を付加した形態で実施すること
も可能であるし、穴かがりミシンに関わらず、少なくと
も、布送り機構と縫製機構と制御装置を備えたミシンに
本発明を適用可能である。

【００７５】

【発明の効果】 請求項１の穴かがりミシンによれば、
千鳥縫目の形成予定部に、千鳥縫目よりも縫い方向ピッ
チが長い補強用千鳥縫目を形成してから、その補強用千
鳥縫目上に千鳥縫目を形成することができるため、千鳥
縫目を形成する際の糸の引締めにより加工布に皺が形成
されにくく、またボタン穴も拡張されにくくなり、千鳥
縫目を綺麗に形成することができ、しかも、補強用千鳥
縫目と千鳥縫目を介して加工布を構成する縦糸と横糸を
保持（拘束）する強い地糸保持力を得ることができるた
め、ボタン穴の形成後、加工布の横糸に対する縦糸の抜
けを防止することができる。しかも、千鳥縫目付近にお
ける加工布の適度な伸長性を確保することができ、更
に、千鳥縫目よりも補強用千鳥縫目の縫い方向ピッチが
長いため、千鳥縫目の形成予定部に形成される全体的な
縫目密度が過大になるのを抑えて、千鳥縫目の適度な硬
さを確保することができる。

【００７６】請求項２の穴かがりミシンによれば、制御
手段は、１対の千鳥縫目形成予定部に夫々形成される１
対の補強用千鳥縫目と、１対の閂止め縫目形成予定部を
夫々横断するように形成される１対の渡り用縫目とを連
続的に形成するように、布送り手段と縫製手段を制御す
るので、糸を切断することなく、１対の補強用千鳥縫目
と１対の渡り用縫目とを形成することができ、１対の補
強用千鳥縫目の形成作業を簡単化できる。

【００７７】請求項３の穴かがりミシンによれば、制御
手段に対して、補強用千鳥縫目の形状とサイズを規定す
る複数の第１パラメータを設定する為の第１パラメータ
設定手段を設けたので、千鳥縫目に対応する形状とサイ
ズの補強用千鳥縫目を形成することが可能になる。

【００７８】請求項４の穴かがりミシンによれば、複数
の第１パラメータは、補強用千鳥縫目の縫い方向ピッチ
と、補強用千鳥縫目の幅を含むので、これら補強用千鳥
縫目の縫い方向ピッチと幅を夫々適宜設定して、補強用
千鳥縫目の形状とサイズを規定し、千鳥縫目付近におけ
る加工布の伸長性と千鳥縫目の硬さ等を調節することが
できる。

【００７９】請求項５の穴かがりミシンによれば、複数
の第１パラメータは、各針振りから次の針振りの間に針
落ちされる針落ち数を含むので、この針落ち数をを適宜
設定して、補強用千鳥縫目の形状を規定し、千鳥縫目付
近における加工布の伸長性と千鳥縫目の硬さ等を調節す
ることができる。

【００８０】請求項６の穴かがりミシンによれば、制御
手段に対して、前記穴かがり縫目の形状とサイズを規定
する複数の第２パラメータを設定する為の第２パラメー
タ設定手段を設け、これら第２パラメータの一部を前記
第１パラメータとして活用するので、所望の形状とサイ
ズの穴かがり縫目を形成することができるとともに、第
１パラメータを新たに設定する設定数を低減して設定作
業を簡単に行うことができ、千鳥縫目に対応する補強用
千鳥縫目の形状とサイズを容易に設定することが可能に
なる。

【００８１】請求項７の穴かがり縫目形成方法によれ
ば、布送り手段と縫製手段が制御され、穴かがり縫目が
形成されるが、穴かがり縫目の千鳥縫目の形成前に、そ
の千鳥縫目の形成予定部に千鳥縫目よりも縫い方向ピッ
チが長い補強用千鳥縫目を形成できるため、請求項１の
効果と同様に、千鳥縫目を綺麗に形成することができ、
しかも、補強用千鳥縫目と千鳥縫目を介して加工布を構
成する縦糸と横糸を保持（拘束）する強い地糸保持力を
得ることができまため、ボタン穴の形成後、加工布の横
糸に対する縦糸の抜けを防止することができる。しか
も、千鳥縫目付近における加工布の適度な伸長性と千鳥
縫目の適度な硬さを確保することができる。

【００８２】請求項８の穴かがり縫目形成方法によれ
ば、補強用千鳥縫目を含む下縫いの終了後連続的に、穴
かがり縫目を形成するので、糸を切断することなく、補
強用千鳥縫目と千鳥縫目を簡単に形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る穴かがりミシンの斜視
図である。

【図２】穴かがりミシン要部の右側面図である。

【図３】布送り機構の斜視図である。

【図４】縫製機構の斜視図である。

【図５】ボタン穴形成機構の斜視図である。

【図６】制御装置を含む制御系のブロック図である。

【図７】操作パネルの正面図である。

【図８】複数のパラメータを表す図表（１／４）であ
る。

【図９】複数のパラメータを表す図表（２／４）であ
る。

【図１０】複数のパラメータを表す図表（３／４）であ
る。

【図１１】複数のパラメータを表す図表（４／４）であ
る。

【図１２】穴かがり縫目形状を示し、（ａ）は角形
（ｂ）は放射形（ｃ）は円形の穴かがり縫目である。

【図１３】制御装置で実行される制御のフローチャート
である。

【図１４】穴かがり縫目の平面図である。

【図１５】補強用千鳥縫目と渡り用縫目（縫製途中）の
平面図である。

【図１６】補強用千鳥縫目と渡り用縫目（縫製完了）の
平面図である。

【図１７】補強用千鳥縫目と渡り用縫目と穴かがり縫目
の平面図である。

【図１８】（ａ）は補強用３点千鳥縫目と渡り用縫目の
平面図、（ｂ）は補強用４点千鳥縫目と渡り用縫目の平
面図である。

【図１９】従来技術に係る穴かがり縫目（加工布の横糸
に対する縦糸の抜けが生じた状態）の斜視図である。

【符号の説明】

Ｍ 穴かがりミシン ４ 操作パネル ５ 制御装置 １０ 布送り機構 ３０ 縫製機構 ７０ 穴かがり縫目 ７１，７２ 千鳥縫目 ７１ａ，７２ａ 千鳥縫目形成予定部 ７３，７４ 閂止め縫目 ７３ａ，７４ａ 閂止め縫目形成予定部 ８５，８６，８５Ａ，８６Ａ，８５Ｂ，８６Ｂ 補強用
千鳥縫目 ８７，８８ 渡り用縫目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蒲野 淳 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 柴田 到 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 舟橋 暁洋 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 西田 幸夫 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA15 AA24 BA06 CB03 CE03 CE25 GF02 GF03 GG04 JA07 JA11 JA33 LA05 LA10 LA15 LA29 LA59 LA60 LA61 LA73 LB02 MA02 MA06 NA05 NA09 NA14 NA28 NA55 NA56 NA57 NA64 NA77 NB03 NB09 NB12 NC06 NC11 QA01 QA02 QA06 QA07 QA08

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布を布送りする布送り手段と、加工
   布に縫目を形成する縫製手段と、布送り手段と縫製手段
   を制御して１対の千鳥縫目と１対の閂止め縫目を含む穴
   かがり縫目を形成させる制御手段を備えた穴かがりミシ
   ンにおいて、前記制御手段は、穴かがり縫目の千鳥縫目
   の形成前に、その千鳥縫目の形成予定部に千鳥縫目より
   も縫い方向ピッチが長い補強用千鳥縫目を形成するよう
   に、布送り手段と縫製手段を制御することを特徴とする
   穴かがりミシン。
2. 【請求項２】 前記制御手段は、１対の千鳥縫目形成予
   定部に夫々形成される１対の補強用千鳥縫目と、１対の
   閂止め縫目形成予定部を夫々横断するように形成される
   １対の渡り用縫目とを連続的に形成するように、布送り
   手段と縫製手段を制御することを特徴とする請求項１に
   記載の穴かがりミシン。
3. 【請求項３】 前記制御手段に対して、前記補強用千鳥
   縫目の形状とサイズを規定する複数の第１パラメータを
   設定する為の第１パラメータ設定手段を設けたことを特
   徴とする請求項１又は２に記載の穴かがりミシン。
4. 【請求項４】 前記複数の第１パラメータは、補強用千
   鳥縫目の縫い方向ピッチと、補強用千鳥縫目の幅を含む
   ことを特徴とする請求項３に記載の穴かがりミシン。
5. 【請求項５】 前記複数の第１パラメータは、各針振り
   から次の針振りの間に針落ちされる針落ち数を含むこと
   を特徴とする請求項４に記載の穴かがりミシン。
6. 【請求項６】 前記制御手段に対して、前記穴かがり縫
   目の形状とサイズを規定する複数の第２パラメータを設
   定する為の第２パラメータ設定手段を設け、これら第２
   パラメータの一部を前記第１パラメータとして活用する
   ことを特徴とする請求項３に記載の穴かがりミシン。
7. 【請求項７】 加工布を布送りする布送り手段と、加工
   布に縫目を形成する縫製手段とを制御して穴かがり縫目
   を形成する穴かがり縫目形成方法において、前記穴かが
   り縫目の千鳥縫目の形成前に、その千鳥縫目の形成予定
   部に千鳥縫目よりも縫い方向ピッチが長い補強用千鳥縫
   目を形成する工程を備えたことを特徴とする穴かがり縫
   目形成方法。
8. 【請求項８】 前記補強用千鳥縫目を含む下縫いの終了
   後連続的に、穴かがり縫目を形成することを特徴とする
   請求項７に記載の穴かがり縫目形成方法。