JP4392572B2 - 穴かがりミシン - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は穴かがりミシンに関し、特に、穴かがり縫目の縫製予定部に補強用縫目を縫製する際に、縫製用の上糸に付与する張力を、穴かがり縫目の閂止め部を縫製する際の上糸張力と異なる張力に自動的に切換えるようにした穴かがりミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、穴かがりミシンは、加工布に形成されるボタン穴を囲繞する穴かがり縫目を縫製する為のミシンであり、その穴かがり縫目は閂止め部（前閂止め部と奥閂止め部）と千鳥部（往千鳥部と復千鳥部）とを含み、概ね前閂止め部→往千鳥部→奥閂止め部→復千鳥部の順で連続的に縫製される。尚、穴かがりミシンでは、通常、穴かがり縫目の縫製前や縫製途中や縫製後にボタン穴を形成できるようになっている。
【０００３】
一般的なミシン同様に穴かがりミシンには、縫製用の上糸が掛けられる糸調子皿が設けられ、この糸調子皿により上糸に張力が付与されて加工布に形成される縫目が引締められる。糸調子皿には上糸張力を調節する糸調子ツマミが付設され、加工布の厚さや種類や穴かがり縫目のサイズや形状等に応じて、作業者が縫製前に糸調子ツマミを操作し、加工布に適度に引締まった綺麗な穴かがり縫目を形成できる上糸張力に調節することができる。
【０００４】
穴かがり縫目の通常の閂止め部を形成する縫目については、連続する２つの針落ち点間の距離が長い部分が多いため、閂止部を縫製する際、上糸に強い張力を付与して行うと、縫目を引締めすぎて綺麗な閂止め部を形成できない虞があり、それ故、上糸張力を比較的弱い張力にして行う必要がある。尚、通常の閂止め部を縫製する際の上糸張力で千鳥部が縫製されて、実施形態に係る図８に示すように、加工布の表裏両面側に千鳥部の千鳥模様が現れるウィップ縫いが行われる。
【０００５】
さて、本願出願人は、加工布に穴かがり縫目を縫製する前に穴かがり縫目縫製予定部に補強用縫目を縫製するようにした穴かがりミシンを実用化しており、この補強用縫目を縫製する際には、上糸張力を通常の閂止め部を縫製する際の上糸張力と同じ張力にして行っている。穴かがり縫目縫製予定部に補強用縫目を縫製することにより加工布が補強され、伸縮性の高い加工布や布厚が薄い加工布の伸びや皺の発生を防止する等の補強効果を得ることができる。
【０００６】
尚、穴かがり縫目の千鳥部を縫製する際、上糸にある程度強力な張力を付与して行うと、実施形態に係る図９に示すように、加工布の裏面側に千鳥部の千鳥模様が現れ表面側に千鳥部の直線状の上糸とそれに交絡する下糸が引出されて現れるパール縫いが行われる。但し、この上糸張力で閂止め部を縫製すると、前述のように、通常の閂止め部を綺麗に形成できない虞がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の穴かがりミシンにおいて、穴かがり縫目を縫製する前に穴かがり縫目縫製予定部に補強用縫目を縫製するようにしたものでは、その補強用縫目を縫製する際、上糸張力を穴かがり縫目の通常の閂止め部を縫製する際の上糸張力と同じ比較的弱い張力にして行うため、加工布の種類や生地目方向等によっては補強用縫目の引締まりが悪くなり、補強用縫目による補強効果を十分に発揮させることができないという問題が生じる。
【０００８】
補強用縫目を縫製する際に、糸調子ツマミを介して上糸張力をある程度強い張力に調節しておくことで、補強用縫目の引締まりを良くすることができる。しかし、この上糸張力のままでは穴かがり縫目の通常の閂止め部を綺麗に形成できない虞がある。そこで、補強用縫目の縫製が終了して次に閂止め部を縫製する前に、糸調子ツマミを介して上糸張力を比較的弱い張力に調節し直すことが考えられるが、糸調子ツマミを介して手動で行う張力調節作業の負荷が大きくなるし、全体的な縫製作業の能率が著しく低下するという問題が発生する。
【０００９】
本発明の目的は、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を穴かがり縫目の閂止め部を縫製する際の上糸張力と異なる張力に自動的に切換えて、補強用縫目による補強効果を十分に発揮させると共に穴かがり縫目を綺麗に形成し、補強用縫目を形成することによる時間ロスを極力抑えて全体的な縫製作業の能率低下を防止する穴かがりミシンを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の穴かがりミシンは、加工布に形成されるボタン穴を囲繞する閂止め部と千鳥部を含む穴かがり縫目を縫製すると共に、穴かがり縫目の縫製前に穴かがり縫目縫製予定部に補強用縫目を縫製するようにした穴かがりミシンにおいて、穴かがり縫目の閂止め部を縫製する際の第１張力又はこの第１張力よりも強力な第２張力の何れかを縫製用の上糸に付与可能な糸調子手段と、前記糸調子手段による上糸張力を前記第１張力又は前記第２張力に２段階に切換える張力切換え手段と、前記張力切換え手段を制御して、補強用縫目を縫製する際の糸調子手段による上糸張力を、前記第１張力又は前記第２張力の何れかに切換える切換え制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
この穴かがりミシンは、穴かがり縫目を縫製する前に穴かがり縫目縫製予定部に補強用縫目を縫製するようにしたミシンであり、糸調子手段、張力切換え手段、切換え制御手段を備えている。糸調子手段は縫製用の上糸に第１張力又は第２張力の何れかを付与可能なものであり、張力切換え手段により、糸調子手段による上糸張力が第１張力又は第２張力に２段階に切換えられる。切換え制御手段により張力切換え手段が制御されて、補強用縫目を縫製する際の糸調子手段による上糸張力が第１張力又は第２張力の何れかに切換えられる。
【００１２】
通常の閂止め部を縫製する際には上糸張力を第１張力にして行う。それ故、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を第２張力に切換えるようにして、補強用縫目の引締まりを良くすることができ、補強用縫目による補強効果を十分に発揮させることが可能になる。また、補強用縫目の縫製後に、上糸張力を第１張力に切換えてから通常の閂止め部を縫製して、閂止め部の品質を確保して穴かがり縫目を綺麗に形成することができる。
【００１３】
上糸張力の切換えを短時間で行えるため、補強用縫目と穴かがり縫目をほぼ連続して縫製でき、補強用縫目を形成することによる時間ロスを極力抑えて全体的な縫製作業の能率低下を防止することができる。また、上糸張力を２段階に切換える、糸調子手段、張力切換え手段、切換え制御手段を簡単化でき製作コスト的にも有利になる。
【００１４】
請求項２の穴かがりミシンは、請求項１の発明において、前記補強用縫目を縫製する際に上糸に付与する張力を規定するパラメータを設定する為のパラメータ設定手段を設け、前記切換え制御手段は、パラメータ設定手段で設定されたパラメータに基づいて張力切換え手段を制御することを特徴とするものである。
【００１５】
パラメータ設定手段により、補強用縫目を縫製する際に上糸に付与する張力を規定するパラメータを設定することができ、切換え制御手段により、パラメータ設定手段で設定されたパラメータに基づいて張力切換え手段が制御される。パラメータ設定手段で前記パラメータを設定するだけで、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を、第１張力又は第２張力に切換えできるようになるため非常に便利になる。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
請求項３の穴かがりミシンは、請求項１又は２の発明において、前記第２張力は穴かがり縫目の千鳥部をパール縫いする際に適用される張力であることを特徴とするものである。上糸張力を第２張力にして穴かがり縫目の千鳥部をパール縫いすることができ、その第２張力を補強用縫目を縫製する際に採用できる。つまり、上糸張力を第１又は第２張力に２段階に切換え可能にして、２種類の穴かがり縫目（加工布の表裏両面側に千鳥部の千鳥模様が現れるウィップ縫いとパール縫いで形成される２種類の穴かがり縫目）と引締まりを良くした補強用縫目とを縫製することが可能となる。
【００１９】
請求項４の穴かがりミシンは、請求項１〜３の何れかの発明において、前記糸調子手段は上糸が掛けられる１対の糸調子皿を有し、前記張力切換え手段は１対の糸調子皿のうちの一方を張力付与状態と張力開放状態に切換えて、上糸に付与する張力を前記第１張力又は前記第２張力に切換えることを特徴とするものである。
【００２０】
糸調子手段に上糸が掛けられる１対の糸調子皿が設けられ、張力切換え手段により、１対の糸調子皿のうちの一方が、張力付与状態に切換えられて上糸に付与される張力が強くなり、張力開放状態に切換えられて上糸に付与される張力が弱くなる。１対の糸調子皿のうちの一方を張力付与状態と張力開放状態に切換えて、上糸に付与される張力を第１張力又は第２張力に２段階に簡単且つ確実に切換えることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施形態は、加工布に、例えば、図６の穴かがり縫目７０を形成するとともに、その穴かがり縫目７０の内側にボタン穴７７を形成する所謂ボタン穴用の穴かがりミシンに、本発明を適用した場合の例である。但し、図１の前方と左方を基準として説明する。尚、以下、穴かがり縫目やボタン穴等の符号については、図６の角形の穴かがり縫目７０とボタン穴７７等を符号を主に引用する。
【００２２】
図１に示すように、穴かがりミシンＭには、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２と、そのミシンモータ２を含む各駆動部（後で詳述する）を起動又は停止させる為の足踏ペダル３と、穴かがり縫目７０の形状とサイズ等を規定する複数のパラメータ等を入力設定する為の操作パネル４と、前記各駆動部を駆動制御する制御装置５等が設けられている。
【００２３】
穴かがりミシンＭは、ベッド部６と脚柱部７とアーム部８とを有するミシン本体を有し、そのミシン本体に、図２〜図４に示すように、加工布を前後に布送りする布送り機構１０と、加工布に縫目を形成する縫製機構３０と、加工布にボタン穴７７を形成するボタン穴形成機構６０が設けられ、制御装置５により、布送り機構１０と縫製機構３０が制御されて穴かがり縫目７０を形成し、ボタン穴形成機構６０が制御されて穴かがり縫目７０の内側にボタン穴７７を形成する。
【００２４】
図３に示すように、布送り機構１０は、送り台１１と、押え足１２と、ステッピングモータ１３等を有し、加工布を押え足１２で送り台１１に押えた状態で、ステッピングモータ１３により送り台１１と押え足１２を一体的に前後に駆動することで、加工布も一体的に前後に布送りされる。送り台１１は前後に長い板状に形成され、ベッド部６の上面部分に嵌込まれた左右１対の案内板１４により前後に移動可能にガイドされている。送り台１１の前端部には穴かがり縫目７０及びボタン穴７７を形成する為の長孔１１ａが形成されている。
【００２５】
送り台１１の後端部下面側に可動部材１５が固定され、その可動部材１５の後側に前後に長い連結ロッド１６を介して可動部材１７が連結され、この可動部材１７に、布押え１２を前端部に取り付けた押え腕１８の後端部が左右軸心回りに枢支されている。押え足１２は付勢部材（図示略）により押え腕１８を介して下方へ付勢され、足踏ペダル３の操作で駆動される押え昇降機構（図示略）により、押え腕１８と一体的に押え足１２が昇降される。尚、この押え昇降機構には、足踏ペダル３の操作量に応じて押え足１２の昇降とその高さ調節を可能に駆動制御されるステッピングモータ２２（図１０参照）が設けられている。
【００２６】
前記連結ロッド１６は、可動部材１５，１７の左端部に挿通状に固定されて延び、可動部材１５，１７の前後両側において１対の軸受１９を介してミシン機枠に前後移動自在にガイド支持されている。連結ロッド１６の右側には、前後に長いロッド２０がミシン機枠に固定的に設けられ、このロッド２０に可動部材１７の右端部が軸受１７ａを介して前後移動自在にガイド支持されている。
【００２７】
ステッピングモータ１３の出力軸に駆動プーリ１３ａが固着され、駆動プーリ１３ａの後方に従動プーリ（図示略）がミシン機枠に枢支され、これら両プーリに無端状のベルト２１が掛け渡されている。このベルト２１の一部に可動部材１７が連結され、ステッピングモータ１３が駆動されると、ベルト２１を介して可動部材１５，１７と送り台１１と押え足１２が前後に一体的に駆動される。
【００２８】
図２、図４に示すように、縫製機構３０は、針棒３１、針棒３１の下端に装着された縫針３２、縫針３２に糸駒等の上糸供給源（図示略）から供給される縫製用の上糸３３に張力を付与する糸調子機構３４、糸調子機構３４から縫針３２へ延びる上糸３３の途中部が掛けられて主に加工布に形成される縫目を引き締める為に機能する天秤３５等を有する。
【００２９】
針棒３１及び縫針３２はミシンモータ２により駆動される針棒上下動機構（図示略）により上下に往復駆動され、ベッド部６内の糸捕捉器（図示略）により送り台１１の下側にて上下動する縫針３２付近における上糸３３を捕捉しボビン（図示略）から伸びる下糸と交絡させて縫目が形成される。また、針棒３１はステッピングモータ３６（図１０参照）により左右に揺動駆動され、これにより、前後に布送りされる加工布に左右幅のある穴かがり縫目７０を縫製可能になる。
【００３０】
天秤３５はミシンモータ２により駆動される針棒上下動機構と大部分が共通の天秤駆動機構（図示略）により上下に往復駆動され、上昇する天秤３５により上糸３３が引っ張られて、糸調子機構３４により上糸３３に摩擦抵抗が作用して張力が付与され、加工布に形成される縫目が引締められる。
【００３１】
ここで、図６に示すように、穴かがり縫目７０は、左（往）千鳥部７１と右（復）千鳥部７２と前閂止め部７３と奥閂止め部７４を有し、前閂止め部７３の一部、左千鳥部７１、奥閂止め部７４、右千鳥部７２、前閂止め部７３の残りの部分の順で縫製される。また、この穴かがりミシンＭでは、図７に示すように、加工布に形成されるボタン穴７７を囲繞する穴かがり縫目を縫製する前に、穴かがり縫目縫製予定部７６に、例えば矩形状の補強用縫目７５を縫製できるように構成されている。
【００３２】
さて、図４の糸調子機構３４は、縫製用の上糸３３に強弱異なる張力を付与可能なものであり、この糸調子機構３４による上糸張力の強弱を切換える張力切換え機構５０（図５参照）が設けられ、この張力切換え機構５０を切換え制御手段としての制御装置５（図１０参照）により制御して、補強用縫目（７５）を縫製する際の糸調子機構３４による上糸張力を、穴かがり縫目７０の閂止め部７３，７４を縫製する際の上糸張力と異なる張力に自動的に切換え可能になっている。
【００３３】
糸調子機構３４は、穴かがり縫目７０の通常の閂止め部７３，７４を縫製する際の第１張力と、この第１張力よりも強力な第２張力の何れかを上糸３３に付与するように構成され、図４に示すように、第１，第２糸調子皿４０，４１と補助糸調子皿４２とを有する。上糸供給源から延びる上糸３３は、糸案内部材３３ａ，３３ｂ等に案内されてから、第１糸調子皿４０、補助糸調子皿４２、第２糸調子皿４１にこの順序で掛けられ、そこから、糸案内部材３３ｃにより上方へ案内されて天秤３５に掛けられ、そこから、案内部材３３ｄ，３３ｅ等に案内されて縫針３２に供給される。
【００３４】
第１糸調子皿４０は、詳細に図示していないが、上糸３３を挟持する２枚の糸挟持皿と、これら糸挟持皿のうちの一方を他方に付勢する圧縮コイルバネとを有する一般的な糸調子皿であり、常時上糸３３に張力を付与する張力付与状態にある。尚、第１糸調子皿４０の糸調子ツマミ４０ａを回動操作して上糸３３に付与する張力（圧縮コイルバネの付勢力）を調節できる。
【００３５】
第２糸調子皿４１は、図５に示すように、上糸３３を挟持可能な２枚の糸挟持皿４３，４４と、糸挟持皿４３を糸挟持皿４４に付勢する圧縮コイルバネ４５を有し、上糸３３に張力を付与する張力付与状態と張力を付与しない張力開放状態に択一的に切換えられる。そのために、張力開放ピン４６と圧縮コイルバネ４７が設けられている。尚、第２糸調子皿４１の糸調子ツマミ４１ａを回動操作して上糸３３に付与する張力（圧縮コイルバネ４５の付勢力）を調節できる。
【００３６】
糸挟持皿４４はミシン機枠に固定的に設けられ、張力開放ピン４６はこの糸挟持皿４４を挿通すると共に左方へ突出している。圧縮コイルバネ４７は糸挟持皿４４の左側において張力開放ピン４６に外装され、その張力開放ピン４６を左方へ付勢している。通常、張力開放ピン４６は糸挟持皿４３に影響を及ぼさず、糸調子皿４１は張力付与状態になっているが、張力切換え機構５０により張力開放ピン４６が右方へ押動されると、糸挟持皿４３又は糸挟持皿４３に付随のバネ受け部材も右方へ押動されて、糸調子皿４１が張力開放状態に切換えられる。
【００３７】
第２糸調子皿４１が張力開放状態のとき、第１糸調子皿４０及び補助糸調子皿４２により上糸３３に第１張力が付与され、第２糸調子皿４１が張力付与状態のとき、第１，第２糸調子皿４０，４１及び補助糸調子皿４２により上糸３３に第１張力よりも強力な第２張力が付与される。尚、補助糸調子皿４２は、第１糸調子皿４０と同様の構造であり、上糸３３に微弱な張力を付与して縫製中における上糸３３のバタツキを防止する為の糸調子皿である。
【００３８】
張力切換え機構５０は、上述のように、第１，第２糸調子皿４０，４１のうちの第２糸調子皿４１を張力付与状態と張力開放状態に切換えて、上糸３３に付与する張力の強弱を第１，第２張力に切換える機構であり、図５に示すように、張力開放リンク５１とソレノイドアクチュエータ５２とを有する。張力開放リンク５１の途中部が段ねじ５３によりミシン機枠に鉛直軸心回りに枢支され、ソレノイドアクチュエータ５２は張力開放リンク５１の後部付近においてミシン機枠に前向きにして固定されている。
【００３９】
ソレノイドアクチュエータ５２のプランジャ５２ａが、ソレノイドリンク５４を介して張力開放リンク５１の後端水平片５１ａに回動可能に連結されている。ソレノイドアクチュエータ５２が非駆動状態のとき、張力開放リンク５１の前端鉛直片５１ｂが、張力開放ピン４６に左方から接近対向し、第２糸調子皿４１は張力付与状態になっている。ソレノイドアクチュエータ５２が駆動されると、プランジャ５２ａが突出して張力開放リンク５１が段ねじ５３を中心として平面視にて反時計回りに回動し、前端鉛直片５１ｂにより張力開放ピン４６が右方へ押動されて、張力付与状態の第２糸調子皿４１が張力開放状態に切換えられる。
【００４０】
穴かがり縫目７０の通常の閂止め部７３，７４を縫製する際には、上糸張力を第１張力にして行うが、千鳥部７１，７２を縫製する際にも上糸張力を第１張力にして行うと、図８に示すように、加工布の表裏両面側に千鳥部７１，７２の千鳥模様が現れるウィップ縫いが行われ、千鳥部７１，７２を縫製する際に上糸張力を第２張力にして行うと、図９に示すように、加工布の裏面側に千鳥部７１，７２の千鳥模様が現れ表面側に千鳥部７１，７２の直線状の上糸とそれに交絡する下糸が引出されて現れるパール縫いが行われる。
【００４１】
図２に示すように、ボタン穴形成機構６０は、カッタ６１、カッタホルダ６２、カッタ取付軸６３、カッタ駆動用ソレノイド６４（図１０参照）等を有する。カッタ取付軸６３の下端にカッタホルダ６２が連結され、そのカッタホルダ６２にカッタ６１がビス６２ａで固定されている。カッタ駆動用ソレノイド６４により、カッタ取付軸６３とカッタホルダ６２と一体的にカッタ６１が昇降駆動され、このカッタ６１が加工布上に落とされてボタン穴７７が形成される。
【００４２】
次に、穴かがりミシンＭの制御系について説明する。図１０に示すように、制御装置５は、ＣＰＵ５ａとＲＯＭ５ｂとＲＡＭ５ｃを主要部とするマイクロコンピュータと、足踏ペダル３の操作状態に応じたペダル位置検出センサ３ａからの信号や操作パネル４からの信号等が入力される入力インタフェース５ｄと、ミシンモータ２、ステッピングモータ１３，２２，３６、ソレノイドアクチュエータ５２，６４を駆動する為の駆動回路８０〜８５に駆動信号を出力すると共に、操作パネル４へも表示状態等の制御信号を出力する出力インタフェース５ｅとを備え、それらをバス５ｆにて接続して構成されている。
【００４３】
ＲＯＭ５ｂには、操作パネル４を用いて穴かがり縫目７０の形状とサイズを規定する複数のパラメータ等の縫製に関する各種設定を行う為の設定処理プログラムと、複数のパラメータに基づいて縫製データ（針落ちデータ）とボタン穴データ（カッタ落とし位置データ）とを演算すると共に、そのデータに基づいて布送り機構１０、縫製機構３０、ボタン穴形成機構６０等を駆動制御する制御プログラムが格納されている。
【００４４】
特に、前記設定処理プログラムでは、操作パネル４を用いて図７のような補強用縫目７５を縫製する際に上糸３３に付与する張力を規定するパラメータを設定することができ、この設定処理プログラムを有する制御装置Ｃと操作パネル４が本願特有のパラメータ設定手段に相当する。また、前記制御プログラムでは、設定された前記張力を規定するパラメータに基づいて張力切換え機構５０を制御し、補強用縫目７５を縫製する際の糸調子機構３４による上糸張力を穴かがり縫目７０の閂止め部７３，７４を縫製する際の上糸張力と異なる張力に自動的に切換えできるように構成され、この制御プログラムを有する制御装置Ｃが本願特有の切換え制御手段に相当する。
【００４５】
図１１〜図１４に示すように、複数のパラメータとして、内容の欄に記載されているように、千鳥部の回転数、穴かがり縫目形状、千鳥部形状、カッタ寸法、カッタ多落し時の千鳥縫い長さ、千鳥ピッチ、・・・等があり、操作パネル４の表示部に番号（番号の欄に記載されている番号）を表示させ、その番号に対応するパラメータを設定することができる。
【００４６】
各パラメータ（例えば、番号「０４」の千鳥ピッチ）については、設定範囲（0.20〜2.00mm）内で設定することができ、その設定の際、操作パネル４のアップダウンキー（図示略）の１回の押圧操作で１ステップ（0.05(mm)）分だけ増減する。各パラメータの初期値（番号「０４」の千鳥ピッチには0.35(mm)）が設けられ、基本的にこの初期値を変更し設定することになる。尚、制御装置５のＲＯＭ５ｂに、複数のパラメータの番号に対応付けて設定範囲データとステップデータと初期値データとが格納されている。尚、図６に示すａは番号「０２」のカッタ寸法、ｂは番号「０４」の千鳥ピッチ、ｃは番号「０５」の千鳥幅、ｄは番号「２０」の前閂止め長さ、ｅは番号「３０」の奥閂止め長さを表している。
【００４７】
ここで、番号「１１」の縫目形式については、（０；ウィップ）を設定することにより、上糸張力を第１張力にして穴かがり縫目７０の閂止め部７３，７４と千鳥部７１，７２の全部が縫製されて、図８のウィップ縫いが行われ、（１；パール）を設定することにより、上糸張力を第１張力にして穴かがり縫目７０の閂止め部７３，７４か縫製され第２張力にして千鳥部７１，７２が縫製されて、図９のパール縫いが行われる。
【００４８】
また、下縫いする為の複数のパラメータとして、図１３に示すように、番号「４５」の縫い合せ下縫い回数、番号「４６」の山形下縫い回数、番号「４７」の矩形下縫い回数、・・・、番号「５５」の下縫い閂止めＹ針数（山形下縫いの時のみ有効）がある。図７のような１重の補強用縫目７５を縫製する場合には、番号「４７」の矩形下縫い回数を（１）に設定し、番号「４５」の縫い合せ下縫い回数と番号「４６」の山形下縫い回数を夫々（０）に設定する。
【００４９】
補強用縫目の縫製条件については番号「４８」〜「５５」のパラメータでもって設定できる。特に、番号「４８」の下縫い糸調子を（０）に設定すると、補強用縫目を縫製する際の上糸張力が第１張力に設定され、（１）に設定すると、補強用縫目を縫製する際の上糸張力が第２張力に設定される。
【００５０】
尚、番号「４７」の矩形下縫い回数を（２〜５）に設定して多重の補強用縫目７５を縫製することができる。また、補強用縫目として、ボタン穴７７（又はボタン穴形成予定部）を亙るジグザグ縫目を縫製でき、その場合番号「４５」の縫い合せ下縫い回数を（１）に設定し、その他の補強用縫目の回数を（０）に設定する。閂止め部の形成予定部にジグザグ縫目となる補強用縫目を縫製でき、その場合番号「４６」の山形下縫い回数を（１）に設定し、その他の補強用縫目の回数を（０）に設定する。
【００５１】
次に、制御装置５により実行される制御について、図１５、図１６のフローチャートを参照して説明する。尚、図中Ｓｉ（ｉ＝１、２、３・・・）は各ステップを示す。
【００５２】
穴かがりミシンＭの電源投入とともにこの制御が開始され、先ず、初期設定（Ｓ１）が行われた後、パラメータ設定処理（Ｓ２）が行われる。このパラメータ設定処理では、例えば、電源投入直後には、図１１〜図１４の複数のパラメータにＲＯＭ５ｂに記憶されている初期値が設定されるが、前述のように、操作パネル４を用いて、複数のパラメータの設定値を変更して設定し直すことができる。
【００５３】
このパラメータ設定処理において、例えば、１重の補強用縫目７５の下縫いを行う場合、図１３の番号「４７」の矩形下縫い回数を（１）に設定する。番号「４８」〜「５３」のパラメータの設定値についても、設定範囲内で所望の値に設定し直すことができる。パラメータ設定処理が終了すると（Ｓ３;Yes）、パラメータの設定値が読込まれ（Ｓ４）、番号「４５」〜「４７」のパラメータ設定値に基づいて補強縫い有りか否かが判断される（Ｓ５）。補強縫い有りのときには（Ｓ５;Yes）、番号「４８」の下縫い糸調子の設定値に基づいて糸調子が弱か強か判断され（Ｓ６）。
【００５４】
糸調子が弱のとき（Ｓ６;Yes）、張力切換え機構５０のソレノイドアクチュエータ５２が駆動されずにＯＦＦ状態になり（Ｓ７）、第２糸調子皿４１が張力開放状態になるため、第１糸調子皿４０と補助糸調子皿４２により上糸３３に第１張力が付与される。糸調子が強のとき（Ｓ６;No ）、張力切換え機構５０のソレノイドアクチュエータ５２が駆動されＯＮ状態になり（Ｓ８）、第２糸調子皿４１が張力付与状態になるため、第１，第２糸調子皿４０，４１と補助糸調子皿４２により上糸３３に第２張力が付与され、その後、補強用縫目縫製処理（Ｓ９）が実行され、足踏ペダル３が踏まれると加工布に補強用縫目７５が形成される。
【００５５】
その後、穴かがり縫目縫製処理（Ｓ１０）が実行される。図１６に示すように、この穴かがり縫目縫製処理が開始されると、複数のパラメータの設定値が読込まれ（Ｓ２０）、穴かがり縫目の縫製データ（複数の針落ちデータ）が演算される（Ｓ２１）。次に、番号「１１」の縫目形式の設定値に基づいて、ウィップ縫いのときには（Ｓ２２;Yes）、張力切換え機構５０のソレノイドアクチュエータ５２が駆動されずにＯＦＦ状態になり（Ｓ２３）、第２糸調子皿４１が張力開放状態になるため、第１糸調子皿４０と補助糸調子皿４２により上糸３３に第１張力が付与され、この状態で、足踏ペダル３が踏まれると加工布に穴かがり縫目７０（前閂止め部７３、往千鳥部７１、奥閂止め部７４、復千鳥部７２）が縫製されてリターンする。
【００５６】
ウィップ縫いでないとき（Ｓ２２;No ）、つまりパール縫いのときには、前閂止め部、往千鳥部、奥閂止め部、復千鳥部の順で縫製される穴かがりにおいて、閂止め部を第１張力にして縫製し千鳥部を第２張力で縫製するように、足踏ペダル３が踏まれると、ソレノイドＯＦＦ（Ｓ２５）、前閂止め部縫製（Ｓ２６）、ソレノイドＯＮ（Ｓ２７）、往千鳥部縫製（Ｓ２８）、ソレノイドＯＦＦ（Ｓ２９）、奥閂止め部縫製（Ｓ３０）、ソレノイドＯＮ（Ｓ３１）、復千鳥部縫製（Ｓ３２）が実行されてリターンする。尚、実際には、前閂止め部は穴かがり縫目の最初と最後に別けて縫製されるがこのフローチャートは若干簡略化してある。
【００５７】
次に、図１５に示すように、Ｓ１０の穴かがり縫目縫製処理後、ボタン穴形成処理（Ｓ１１）が実行されて、穴かがり縫目の内側にボタン穴が形成されＳ２へリターンする。尚、ボタン穴形成処理について、このフローチャートでは穴かがり縫目の形成後にボタン穴を形成する所謂後メスを行うようにしているが、穴かがり縫目の縫製前又は縫製途中においてボタン穴を形成できるようにしてもよい。
【００５８】
この穴かがりミシンＭの作用・効果について説明する。糸調子機構３４は縫製用の上糸３３に強弱異なる張力を付与可能なものであり、張力切換え機構５０により、糸調子機構３４による上糸張力の強弱が切換えられる。制御装置５により張力切換え機構５０が制御されて、補強用縫目を縫製する際の糸調子機構３４による上糸張力が、穴かがり縫目の閂止め部を縫製する際の上糸張力よりも強力な張力に自動的に切換えられる。
【００５９】
通常の閂止め部を縫製する際には上糸張力を比較的弱い張力にして行うが、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を閂止め部を縫製する際の上糸張力よりも強くするように自動的に切換えることができるため、補強用縫目の引締まりを良くすることができ、補強用縫目による補強効果を十分に発揮させることが可能になる。また、補強用縫目の縫製後に、上糸張力を元の比較的弱い張力に自動的に切換えてから通常の閂止め部を縫製して、閂止め部の品質を確保して穴かがり縫目を綺麗に形成することができる。上糸張力の切換えを短時間で行えるため、補強用縫目と穴かがり縫目をほぼ連続して縫製でき、補強用縫目を形成することによる時間ロスを極力抑えて全体的な縫製作業の能率低下を防止することができる。
【００６０】
操作パネル４と制御装置５により補強用縫目を縫製する際に上糸に付与する張力を規定するパラメータを容易に設定することができ、制御装置５によりそのパラメータに基づいて張力切換え機構５０が制御される。前記パラメータを設定するだけで、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を、穴かがり縫目の閂止め部を縫製する際の上糸張力よりも強力な張力に自動的に切換えできるようになるため非常に便利になる。
【００６１】
糸調子機構３４により、穴かがり縫目の閂止め部を縫製する際の第１張力と、第１張力よりも強力な第２張力の何れかを上糸に付与することができ、切換え制御機構５０により、穴かがり縫目の閂止め縫目を縫製する際に第１張力に自動的に切換え、補強用縫目を縫製する際に上糸張力を第２張力に自動的に切換えることができる。上糸張力を２段階に切換える、糸調子機構３４、張力切換え機構５０、制御装置５による切換え制御を簡単化でき製作コスト的にも有利になる。
【００６２】
糸調子機構３４に上糸３３が掛けられる第１，第２糸調子皿４０，４１が設けられ、張力切換え機構５０により、第２糸調子皿４１を張力付与状態に切換えて上糸３３に付与する張力を強くし、張力開放状態に切換えて上糸３３に付与する張力を弱くすることができる。このように、第２糸調子皿４１だけを張力付与状態と張力開放状態に切換えて、上糸３３に付与する張力を強弱２段階に簡単且つ確実に切換えることができる。
【００６３】
尚、糸調子機構３４は前記実施形態のものに限らず、種々の構造のものを適用可能である。例えば、第１，第２糸調子皿４０，４１の代わりに、１つの糸調子皿を設けてもよい。但し、この糸調子皿は、そのコイルバネの付勢力を切換えて上糸に強弱異なる張力を付与可能なものに構成される。それ故、上糸張力を無段階的に切換えることも可能となる。
【００６４】
また、第１，第２糸調子皿４０，４１以外に第３の糸調子皿を設け、この第３の糸調子皿も張力切換え機構により張力付与状態と張力開放状態に切換えるようにすることで、上糸張力の強弱を３段階で切換えできるようになる。このように、第３の糸調子皿のような糸調子皿を増やして、上糸張力の切換え段数を増大させることは可能となる。
【００６５】
尚、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を、閂止め部を縫製する際の上糸張力よりも弱くするように自動的に切換えてもよいし、閂止め部を縫製する際の上糸張力と同じ張力とすることもできる。尚、その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更を付加した形態で実施することが可能である。
【００６６】
【発明の効果】
請求項１の穴かがりミシンによれば、穴かがり縫目の閂止め部を縫製する際の第１張力又はこの第１張力よりも強力な第２張力の何れかを縫製用の上糸に付与可能な糸調子手段、糸調子手段による上糸張力を第１張力又は第２張力に２段階に切換える張力切換え手段、張力切換え手段を制御して、補強用縫目を縫製する際の糸調子手段による上糸張力を、第１張力又は前記第２張力の何れかに切換える切換え制御手段とを設けた。穴かがり縫目の通常の閂止め部を縫製する際には上糸張力を第１張力にして行うため、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を第２張力に切換えるようにして、補強用縫目の引締まりを良くすることができ、補強用縫目による補強効果を十分に発揮させることができる。
【００６７】
補強用縫目の縫製後に、上糸張力を第１張力に切換えてから通常の閂止め部を縫製して、閂止め部の品質を確保して穴かがり縫目を綺麗に形成できる。上糸張力の切換えを短時間で行えるため、補強用縫目と穴かがり縫目をほぼ連続して縫製でき、補強用縫目を形成することによる時間ロスを極力抑えて全体的な縫製作業の能率低下を防止できる。また、上糸張力を２段階に切換える、糸調子手段、張力切換え手段、切換え制御手段を簡単化でき製作コスト的にも有利になる。
【００６８】
請求項２の穴かがりミシンによれば、パラメータ設定手段により、補強用縫目を縫製する際に上糸に付与する張力を規定するパラメータを設定することができ、切換え制御手段により、パラメータ設定手段で設定されたパラメータに基づいて張力切換え手段が制御される。パラメータ設定手段で前記パラメータを設定するだけで、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を、第１張力又は第２張力の何れかに切換えできるようになるため非常に便利になる。
【００６９】
【００７０】
請求項３の穴かがりミシンによれば、第２張力は穴かがり縫目の千鳥部をパール縫いする際に適用される張力であるので、その第２張力にて縫目の千鳥部をパール縫いすることができ、その第２張力を補強用縫目を縫製する際に採用できる。つまり、上糸張力を第１又は第２張力に２段階に切換え可能にして、２種類の穴かがり縫目（前記ウィップ縫いとパール縫いで形成される２種類の穴かがり縫目）と引締まりを良くした補強用縫目とを縫製することが可能となる。
【００７１】
請求項４の穴かがりミシンによれば、糸調子手段は上糸が掛けられる１対の糸調子皿を有し、前記張力切換え手段は１対の糸調子皿のうちの一方を張力付与状態と張力開放状態に切換えて、上糸に付与する張力を第１張力又は第２張力に切換えることができる。１対の糸調子皿のうちの一方を張力付与状態と張力開放状態に切換えて、上糸に付与される張力を第１張力と第２張力に２段階に簡単且つ確実に切換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る穴かがりミシンの斜視図である。
【図２】穴かがりミシンのミシン本体前部の右側面図である。
【図３】布送り機構の斜視図である。
【図４】穴かがりミシンの糸調子機構を含むミシン本体前部の斜視図である。
【図５】糸調子皿と張力切換え機構の斜視図である。
【図６】穴かがり縫目の平面図である。
【図７】補強用縫目の平面図である。
【図８】ウィップ縫いにより形成される穴かがり縫目であり、（ａ）は表面側に現れる縫目（ｂ）は裏面側に現れる縫目を示す。
【図９】パール縫いにより形成される穴かがり縫目であり、（ａ）は表面側に現れる縫目（ｂ）は裏面側に現れる縫目を示す。
【図１０】穴かがりミシンの制御系のブロック図である。
【図１１】複数のパラメータを表す図表（１／４）である。
【図１２】複数のパラメータを表す図表（２／４）である。
【図１３】複数のパラメータを表す図表（３／４）である。
【図１４】複数のパラメータを表す図表（４／４）である。
【図１５】制御装置で実行される制御のフローチャート（１／２）である。
【図１６】制御装置で実行される制御のフローチャート（１／２）である。
【符号の説明】
Ｍ 穴かがりミシン
４ 操作パネル
５ 制御装置
３３ 上糸
３４ 糸調子機構
４０，４１ 第１，第２糸調子皿
５０ 張力切換え機構
７０ 穴かがり縫目
７１，７２ 千鳥部
７３，７４ 閂止め部
７５ 補強用縫目
７７ ボタン穴
【発明の属する技術分野】
本発明は穴かがりミシンに関し、特に、穴かがり縫目の縫製予定部に補強用縫目を縫製する際に、縫製用の上糸に付与する張力を、穴かがり縫目の閂止め部を縫製する際の上糸張力と異なる張力に自動的に切換えるようにした穴かがりミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、穴かがりミシンは、加工布に形成されるボタン穴を囲繞する穴かがり縫目を縫製する為のミシンであり、その穴かがり縫目は閂止め部（前閂止め部と奥閂止め部）と千鳥部（往千鳥部と復千鳥部）とを含み、概ね前閂止め部→往千鳥部→奥閂止め部→復千鳥部の順で連続的に縫製される。尚、穴かがりミシンでは、通常、穴かがり縫目の縫製前や縫製途中や縫製後にボタン穴を形成できるようになっている。
【０００３】
一般的なミシン同様に穴かがりミシンには、縫製用の上糸が掛けられる糸調子皿が設けられ、この糸調子皿により上糸に張力が付与されて加工布に形成される縫目が引締められる。糸調子皿には上糸張力を調節する糸調子ツマミが付設され、加工布の厚さや種類や穴かがり縫目のサイズや形状等に応じて、作業者が縫製前に糸調子ツマミを操作し、加工布に適度に引締まった綺麗な穴かがり縫目を形成できる上糸張力に調節することができる。
【０００４】
穴かがり縫目の通常の閂止め部を形成する縫目については、連続する２つの針落ち点間の距離が長い部分が多いため、閂止部を縫製する際、上糸に強い張力を付与して行うと、縫目を引締めすぎて綺麗な閂止め部を形成できない虞があり、それ故、上糸張力を比較的弱い張力にして行う必要がある。尚、通常の閂止め部を縫製する際の上糸張力で千鳥部が縫製されて、実施形態に係る図８に示すように、加工布の表裏両面側に千鳥部の千鳥模様が現れるウィップ縫いが行われる。
【０００５】
さて、本願出願人は、加工布に穴かがり縫目を縫製する前に穴かがり縫目縫製予定部に補強用縫目を縫製するようにした穴かがりミシンを実用化しており、この補強用縫目を縫製する際には、上糸張力を通常の閂止め部を縫製する際の上糸張力と同じ張力にして行っている。穴かがり縫目縫製予定部に補強用縫目を縫製することにより加工布が補強され、伸縮性の高い加工布や布厚が薄い加工布の伸びや皺の発生を防止する等の補強効果を得ることができる。
【０００６】
尚、穴かがり縫目の千鳥部を縫製する際、上糸にある程度強力な張力を付与して行うと、実施形態に係る図９に示すように、加工布の裏面側に千鳥部の千鳥模様が現れ表面側に千鳥部の直線状の上糸とそれに交絡する下糸が引出されて現れるパール縫いが行われる。但し、この上糸張力で閂止め部を縫製すると、前述のように、通常の閂止め部を綺麗に形成できない虞がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の穴かがりミシンにおいて、穴かがり縫目を縫製する前に穴かがり縫目縫製予定部に補強用縫目を縫製するようにしたものでは、その補強用縫目を縫製する際、上糸張力を穴かがり縫目の通常の閂止め部を縫製する際の上糸張力と同じ比較的弱い張力にして行うため、加工布の種類や生地目方向等によっては補強用縫目の引締まりが悪くなり、補強用縫目による補強効果を十分に発揮させることができないという問題が生じる。
【０００８】
補強用縫目を縫製する際に、糸調子ツマミを介して上糸張力をある程度強い張力に調節しておくことで、補強用縫目の引締まりを良くすることができる。しかし、この上糸張力のままでは穴かがり縫目の通常の閂止め部を綺麗に形成できない虞がある。そこで、補強用縫目の縫製が終了して次に閂止め部を縫製する前に、糸調子ツマミを介して上糸張力を比較的弱い張力に調節し直すことが考えられるが、糸調子ツマミを介して手動で行う張力調節作業の負荷が大きくなるし、全体的な縫製作業の能率が著しく低下するという問題が発生する。
【０００９】
本発明の目的は、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を穴かがり縫目の閂止め部を縫製する際の上糸張力と異なる張力に自動的に切換えて、補強用縫目による補強効果を十分に発揮させると共に穴かがり縫目を綺麗に形成し、補強用縫目を形成することによる時間ロスを極力抑えて全体的な縫製作業の能率低下を防止する穴かがりミシンを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の穴かがりミシンは、加工布に形成されるボタン穴を囲繞する閂止め部と千鳥部を含む穴かがり縫目を縫製すると共に、穴かがり縫目の縫製前に穴かがり縫目縫製予定部に補強用縫目を縫製するようにした穴かがりミシンにおいて、穴かがり縫目の閂止め部を縫製する際の第１張力又はこの第１張力よりも強力な第２張力の何れかを縫製用の上糸に付与可能な糸調子手段と、前記糸調子手段による上糸張力を前記第１張力又は前記第２張力に２段階に切換える張力切換え手段と、前記張力切換え手段を制御して、補強用縫目を縫製する際の糸調子手段による上糸張力を、前記第１張力又は前記第２張力の何れかに切換える切換え制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
この穴かがりミシンは、穴かがり縫目を縫製する前に穴かがり縫目縫製予定部に補強用縫目を縫製するようにしたミシンであり、糸調子手段、張力切換え手段、切換え制御手段を備えている。糸調子手段は縫製用の上糸に第１張力又は第２張力の何れかを付与可能なものであり、張力切換え手段により、糸調子手段による上糸張力が第１張力又は第２張力に２段階に切換えられる。切換え制御手段により張力切換え手段が制御されて、補強用縫目を縫製する際の糸調子手段による上糸張力が第１張力又は第２張力の何れかに切換えられる。
【００１２】
通常の閂止め部を縫製する際には上糸張力を第１張力にして行う。それ故、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を第２張力に切換えるようにして、補強用縫目の引締まりを良くすることができ、補強用縫目による補強効果を十分に発揮させることが可能になる。また、補強用縫目の縫製後に、上糸張力を第１張力に切換えてから通常の閂止め部を縫製して、閂止め部の品質を確保して穴かがり縫目を綺麗に形成することができる。
【００１３】
上糸張力の切換えを短時間で行えるため、補強用縫目と穴かがり縫目をほぼ連続して縫製でき、補強用縫目を形成することによる時間ロスを極力抑えて全体的な縫製作業の能率低下を防止することができる。また、上糸張力を２段階に切換える、糸調子手段、張力切換え手段、切換え制御手段を簡単化でき製作コスト的にも有利になる。
【００１４】
請求項２の穴かがりミシンは、請求項１の発明において、前記補強用縫目を縫製する際に上糸に付与する張力を規定するパラメータを設定する為のパラメータ設定手段を設け、前記切換え制御手段は、パラメータ設定手段で設定されたパラメータに基づいて張力切換え手段を制御することを特徴とするものである。
【００１５】
パラメータ設定手段により、補強用縫目を縫製する際に上糸に付与する張力を規定するパラメータを設定することができ、切換え制御手段により、パラメータ設定手段で設定されたパラメータに基づいて張力切換え手段が制御される。パラメータ設定手段で前記パラメータを設定するだけで、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を、第１張力又は第２張力に切換えできるようになるため非常に便利になる。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
請求項３の穴かがりミシンは、請求項１又は２の発明において、前記第２張力は穴かがり縫目の千鳥部をパール縫いする際に適用される張力であることを特徴とするものである。上糸張力を第２張力にして穴かがり縫目の千鳥部をパール縫いすることができ、その第２張力を補強用縫目を縫製する際に採用できる。つまり、上糸張力を第１又は第２張力に２段階に切換え可能にして、２種類の穴かがり縫目（加工布の表裏両面側に千鳥部の千鳥模様が現れるウィップ縫いとパール縫いで形成される２種類の穴かがり縫目）と引締まりを良くした補強用縫目とを縫製することが可能となる。
【００１９】
請求項４の穴かがりミシンは、請求項１〜３の何れかの発明において、前記糸調子手段は上糸が掛けられる１対の糸調子皿を有し、前記張力切換え手段は１対の糸調子皿のうちの一方を張力付与状態と張力開放状態に切換えて、上糸に付与する張力を前記第１張力又は前記第２張力に切換えることを特徴とするものである。
【００２０】
糸調子手段に上糸が掛けられる１対の糸調子皿が設けられ、張力切換え手段により、１対の糸調子皿のうちの一方が、張力付与状態に切換えられて上糸に付与される張力が強くなり、張力開放状態に切換えられて上糸に付与される張力が弱くなる。１対の糸調子皿のうちの一方を張力付与状態と張力開放状態に切換えて、上糸に付与される張力を第１張力又は第２張力に２段階に簡単且つ確実に切換えることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施形態は、加工布に、例えば、図６の穴かがり縫目７０を形成するとともに、その穴かがり縫目７０の内側にボタン穴７７を形成する所謂ボタン穴用の穴かがりミシンに、本発明を適用した場合の例である。但し、図１の前方と左方を基準として説明する。尚、以下、穴かがり縫目やボタン穴等の符号については、図６の角形の穴かがり縫目７０とボタン穴７７等を符号を主に引用する。
【００２２】
図１に示すように、穴かがりミシンＭには、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２と、そのミシンモータ２を含む各駆動部（後で詳述する）を起動又は停止させる為の足踏ペダル３と、穴かがり縫目７０の形状とサイズ等を規定する複数のパラメータ等を入力設定する為の操作パネル４と、前記各駆動部を駆動制御する制御装置５等が設けられている。
【００２３】
穴かがりミシンＭは、ベッド部６と脚柱部７とアーム部８とを有するミシン本体を有し、そのミシン本体に、図２〜図４に示すように、加工布を前後に布送りする布送り機構１０と、加工布に縫目を形成する縫製機構３０と、加工布にボタン穴７７を形成するボタン穴形成機構６０が設けられ、制御装置５により、布送り機構１０と縫製機構３０が制御されて穴かがり縫目７０を形成し、ボタン穴形成機構６０が制御されて穴かがり縫目７０の内側にボタン穴７７を形成する。
【００２４】
図３に示すように、布送り機構１０は、送り台１１と、押え足１２と、ステッピングモータ１３等を有し、加工布を押え足１２で送り台１１に押えた状態で、ステッピングモータ１３により送り台１１と押え足１２を一体的に前後に駆動することで、加工布も一体的に前後に布送りされる。送り台１１は前後に長い板状に形成され、ベッド部６の上面部分に嵌込まれた左右１対の案内板１４により前後に移動可能にガイドされている。送り台１１の前端部には穴かがり縫目７０及びボタン穴７７を形成する為の長孔１１ａが形成されている。
【００２５】
送り台１１の後端部下面側に可動部材１５が固定され、その可動部材１５の後側に前後に長い連結ロッド１６を介して可動部材１７が連結され、この可動部材１７に、布押え１２を前端部に取り付けた押え腕１８の後端部が左右軸心回りに枢支されている。押え足１２は付勢部材（図示略）により押え腕１８を介して下方へ付勢され、足踏ペダル３の操作で駆動される押え昇降機構（図示略）により、押え腕１８と一体的に押え足１２が昇降される。尚、この押え昇降機構には、足踏ペダル３の操作量に応じて押え足１２の昇降とその高さ調節を可能に駆動制御されるステッピングモータ２２（図１０参照）が設けられている。
【００２６】
前記連結ロッド１６は、可動部材１５，１７の左端部に挿通状に固定されて延び、可動部材１５，１７の前後両側において１対の軸受１９を介してミシン機枠に前後移動自在にガイド支持されている。連結ロッド１６の右側には、前後に長いロッド２０がミシン機枠に固定的に設けられ、このロッド２０に可動部材１７の右端部が軸受１７ａを介して前後移動自在にガイド支持されている。
【００２７】
ステッピングモータ１３の出力軸に駆動プーリ１３ａが固着され、駆動プーリ１３ａの後方に従動プーリ（図示略）がミシン機枠に枢支され、これら両プーリに無端状のベルト２１が掛け渡されている。このベルト２１の一部に可動部材１７が連結され、ステッピングモータ１３が駆動されると、ベルト２１を介して可動部材１５，１７と送り台１１と押え足１２が前後に一体的に駆動される。
【００２８】
図２、図４に示すように、縫製機構３０は、針棒３１、針棒３１の下端に装着された縫針３２、縫針３２に糸駒等の上糸供給源（図示略）から供給される縫製用の上糸３３に張力を付与する糸調子機構３４、糸調子機構３４から縫針３２へ延びる上糸３３の途中部が掛けられて主に加工布に形成される縫目を引き締める為に機能する天秤３５等を有する。
【００２９】
針棒３１及び縫針３２はミシンモータ２により駆動される針棒上下動機構（図示略）により上下に往復駆動され、ベッド部６内の糸捕捉器（図示略）により送り台１１の下側にて上下動する縫針３２付近における上糸３３を捕捉しボビン（図示略）から伸びる下糸と交絡させて縫目が形成される。また、針棒３１はステッピングモータ３６（図１０参照）により左右に揺動駆動され、これにより、前後に布送りされる加工布に左右幅のある穴かがり縫目７０を縫製可能になる。
【００３０】
天秤３５はミシンモータ２により駆動される針棒上下動機構と大部分が共通の天秤駆動機構（図示略）により上下に往復駆動され、上昇する天秤３５により上糸３３が引っ張られて、糸調子機構３４により上糸３３に摩擦抵抗が作用して張力が付与され、加工布に形成される縫目が引締められる。
【００３１】
ここで、図６に示すように、穴かがり縫目７０は、左（往）千鳥部７１と右（復）千鳥部７２と前閂止め部７３と奥閂止め部７４を有し、前閂止め部７３の一部、左千鳥部７１、奥閂止め部７４、右千鳥部７２、前閂止め部７３の残りの部分の順で縫製される。また、この穴かがりミシンＭでは、図７に示すように、加工布に形成されるボタン穴７７を囲繞する穴かがり縫目を縫製する前に、穴かがり縫目縫製予定部７６に、例えば矩形状の補強用縫目７５を縫製できるように構成されている。
【００３２】
さて、図４の糸調子機構３４は、縫製用の上糸３３に強弱異なる張力を付与可能なものであり、この糸調子機構３４による上糸張力の強弱を切換える張力切換え機構５０（図５参照）が設けられ、この張力切換え機構５０を切換え制御手段としての制御装置５（図１０参照）により制御して、補強用縫目（７５）を縫製する際の糸調子機構３４による上糸張力を、穴かがり縫目７０の閂止め部７３，７４を縫製する際の上糸張力と異なる張力に自動的に切換え可能になっている。
【００３３】
糸調子機構３４は、穴かがり縫目７０の通常の閂止め部７３，７４を縫製する際の第１張力と、この第１張力よりも強力な第２張力の何れかを上糸３３に付与するように構成され、図４に示すように、第１，第２糸調子皿４０，４１と補助糸調子皿４２とを有する。上糸供給源から延びる上糸３３は、糸案内部材３３ａ，３３ｂ等に案内されてから、第１糸調子皿４０、補助糸調子皿４２、第２糸調子皿４１にこの順序で掛けられ、そこから、糸案内部材３３ｃにより上方へ案内されて天秤３５に掛けられ、そこから、案内部材３３ｄ，３３ｅ等に案内されて縫針３２に供給される。
【００３４】
第１糸調子皿４０は、詳細に図示していないが、上糸３３を挟持する２枚の糸挟持皿と、これら糸挟持皿のうちの一方を他方に付勢する圧縮コイルバネとを有する一般的な糸調子皿であり、常時上糸３３に張力を付与する張力付与状態にある。尚、第１糸調子皿４０の糸調子ツマミ４０ａを回動操作して上糸３３に付与する張力（圧縮コイルバネの付勢力）を調節できる。
【００３５】
第２糸調子皿４１は、図５に示すように、上糸３３を挟持可能な２枚の糸挟持皿４３，４４と、糸挟持皿４３を糸挟持皿４４に付勢する圧縮コイルバネ４５を有し、上糸３３に張力を付与する張力付与状態と張力を付与しない張力開放状態に択一的に切換えられる。そのために、張力開放ピン４６と圧縮コイルバネ４７が設けられている。尚、第２糸調子皿４１の糸調子ツマミ４１ａを回動操作して上糸３３に付与する張力（圧縮コイルバネ４５の付勢力）を調節できる。
【００３６】
糸挟持皿４４はミシン機枠に固定的に設けられ、張力開放ピン４６はこの糸挟持皿４４を挿通すると共に左方へ突出している。圧縮コイルバネ４７は糸挟持皿４４の左側において張力開放ピン４６に外装され、その張力開放ピン４６を左方へ付勢している。通常、張力開放ピン４６は糸挟持皿４３に影響を及ぼさず、糸調子皿４１は張力付与状態になっているが、張力切換え機構５０により張力開放ピン４６が右方へ押動されると、糸挟持皿４３又は糸挟持皿４３に付随のバネ受け部材も右方へ押動されて、糸調子皿４１が張力開放状態に切換えられる。
【００３７】
第２糸調子皿４１が張力開放状態のとき、第１糸調子皿４０及び補助糸調子皿４２により上糸３３に第１張力が付与され、第２糸調子皿４１が張力付与状態のとき、第１，第２糸調子皿４０，４１及び補助糸調子皿４２により上糸３３に第１張力よりも強力な第２張力が付与される。尚、補助糸調子皿４２は、第１糸調子皿４０と同様の構造であり、上糸３３に微弱な張力を付与して縫製中における上糸３３のバタツキを防止する為の糸調子皿である。
【００３８】
張力切換え機構５０は、上述のように、第１，第２糸調子皿４０，４１のうちの第２糸調子皿４１を張力付与状態と張力開放状態に切換えて、上糸３３に付与する張力の強弱を第１，第２張力に切換える機構であり、図５に示すように、張力開放リンク５１とソレノイドアクチュエータ５２とを有する。張力開放リンク５１の途中部が段ねじ５３によりミシン機枠に鉛直軸心回りに枢支され、ソレノイドアクチュエータ５２は張力開放リンク５１の後部付近においてミシン機枠に前向きにして固定されている。
【００３９】
ソレノイドアクチュエータ５２のプランジャ５２ａが、ソレノイドリンク５４を介して張力開放リンク５１の後端水平片５１ａに回動可能に連結されている。ソレノイドアクチュエータ５２が非駆動状態のとき、張力開放リンク５１の前端鉛直片５１ｂが、張力開放ピン４６に左方から接近対向し、第２糸調子皿４１は張力付与状態になっている。ソレノイドアクチュエータ５２が駆動されると、プランジャ５２ａが突出して張力開放リンク５１が段ねじ５３を中心として平面視にて反時計回りに回動し、前端鉛直片５１ｂにより張力開放ピン４６が右方へ押動されて、張力付与状態の第２糸調子皿４１が張力開放状態に切換えられる。
【００４０】
穴かがり縫目７０の通常の閂止め部７３，７４を縫製する際には、上糸張力を第１張力にして行うが、千鳥部７１，７２を縫製する際にも上糸張力を第１張力にして行うと、図８に示すように、加工布の表裏両面側に千鳥部７１，７２の千鳥模様が現れるウィップ縫いが行われ、千鳥部７１，７２を縫製する際に上糸張力を第２張力にして行うと、図９に示すように、加工布の裏面側に千鳥部７１，７２の千鳥模様が現れ表面側に千鳥部７１，７２の直線状の上糸とそれに交絡する下糸が引出されて現れるパール縫いが行われる。
【００４１】
図２に示すように、ボタン穴形成機構６０は、カッタ６１、カッタホルダ６２、カッタ取付軸６３、カッタ駆動用ソレノイド６４（図１０参照）等を有する。カッタ取付軸６３の下端にカッタホルダ６２が連結され、そのカッタホルダ６２にカッタ６１がビス６２ａで固定されている。カッタ駆動用ソレノイド６４により、カッタ取付軸６３とカッタホルダ６２と一体的にカッタ６１が昇降駆動され、このカッタ６１が加工布上に落とされてボタン穴７７が形成される。
【００４２】
次に、穴かがりミシンＭの制御系について説明する。図１０に示すように、制御装置５は、ＣＰＵ５ａとＲＯＭ５ｂとＲＡＭ５ｃを主要部とするマイクロコンピュータと、足踏ペダル３の操作状態に応じたペダル位置検出センサ３ａからの信号や操作パネル４からの信号等が入力される入力インタフェース５ｄと、ミシンモータ２、ステッピングモータ１３，２２，３６、ソレノイドアクチュエータ５２，６４を駆動する為の駆動回路８０〜８５に駆動信号を出力すると共に、操作パネル４へも表示状態等の制御信号を出力する出力インタフェース５ｅとを備え、それらをバス５ｆにて接続して構成されている。
【００４３】
ＲＯＭ５ｂには、操作パネル４を用いて穴かがり縫目７０の形状とサイズを規定する複数のパラメータ等の縫製に関する各種設定を行う為の設定処理プログラムと、複数のパラメータに基づいて縫製データ（針落ちデータ）とボタン穴データ（カッタ落とし位置データ）とを演算すると共に、そのデータに基づいて布送り機構１０、縫製機構３０、ボタン穴形成機構６０等を駆動制御する制御プログラムが格納されている。
【００４４】
特に、前記設定処理プログラムでは、操作パネル４を用いて図７のような補強用縫目７５を縫製する際に上糸３３に付与する張力を規定するパラメータを設定することができ、この設定処理プログラムを有する制御装置Ｃと操作パネル４が本願特有のパラメータ設定手段に相当する。また、前記制御プログラムでは、設定された前記張力を規定するパラメータに基づいて張力切換え機構５０を制御し、補強用縫目７５を縫製する際の糸調子機構３４による上糸張力を穴かがり縫目７０の閂止め部７３，７４を縫製する際の上糸張力と異なる張力に自動的に切換えできるように構成され、この制御プログラムを有する制御装置Ｃが本願特有の切換え制御手段に相当する。
【００４５】
図１１〜図１４に示すように、複数のパラメータとして、内容の欄に記載されているように、千鳥部の回転数、穴かがり縫目形状、千鳥部形状、カッタ寸法、カッタ多落し時の千鳥縫い長さ、千鳥ピッチ、・・・等があり、操作パネル４の表示部に番号（番号の欄に記載されている番号）を表示させ、その番号に対応するパラメータを設定することができる。
【００４６】
各パラメータ（例えば、番号「０４」の千鳥ピッチ）については、設定範囲（0.20〜2.00mm）内で設定することができ、その設定の際、操作パネル４のアップダウンキー（図示略）の１回の押圧操作で１ステップ（0.05(mm)）分だけ増減する。各パラメータの初期値（番号「０４」の千鳥ピッチには0.35(mm)）が設けられ、基本的にこの初期値を変更し設定することになる。尚、制御装置５のＲＯＭ５ｂに、複数のパラメータの番号に対応付けて設定範囲データとステップデータと初期値データとが格納されている。尚、図６に示すａは番号「０２」のカッタ寸法、ｂは番号「０４」の千鳥ピッチ、ｃは番号「０５」の千鳥幅、ｄは番号「２０」の前閂止め長さ、ｅは番号「３０」の奥閂止め長さを表している。
【００４７】
ここで、番号「１１」の縫目形式については、（０；ウィップ）を設定することにより、上糸張力を第１張力にして穴かがり縫目７０の閂止め部７３，７４と千鳥部７１，７２の全部が縫製されて、図８のウィップ縫いが行われ、（１；パール）を設定することにより、上糸張力を第１張力にして穴かがり縫目７０の閂止め部７３，７４か縫製され第２張力にして千鳥部７１，７２が縫製されて、図９のパール縫いが行われる。
【００４８】
また、下縫いする為の複数のパラメータとして、図１３に示すように、番号「４５」の縫い合せ下縫い回数、番号「４６」の山形下縫い回数、番号「４７」の矩形下縫い回数、・・・、番号「５５」の下縫い閂止めＹ針数（山形下縫いの時のみ有効）がある。図７のような１重の補強用縫目７５を縫製する場合には、番号「４７」の矩形下縫い回数を（１）に設定し、番号「４５」の縫い合せ下縫い回数と番号「４６」の山形下縫い回数を夫々（０）に設定する。
【００４９】
補強用縫目の縫製条件については番号「４８」〜「５５」のパラメータでもって設定できる。特に、番号「４８」の下縫い糸調子を（０）に設定すると、補強用縫目を縫製する際の上糸張力が第１張力に設定され、（１）に設定すると、補強用縫目を縫製する際の上糸張力が第２張力に設定される。
【００５０】
尚、番号「４７」の矩形下縫い回数を（２〜５）に設定して多重の補強用縫目７５を縫製することができる。また、補強用縫目として、ボタン穴７７（又はボタン穴形成予定部）を亙るジグザグ縫目を縫製でき、その場合番号「４５」の縫い合せ下縫い回数を（１）に設定し、その他の補強用縫目の回数を（０）に設定する。閂止め部の形成予定部にジグザグ縫目となる補強用縫目を縫製でき、その場合番号「４６」の山形下縫い回数を（１）に設定し、その他の補強用縫目の回数を（０）に設定する。
【００５１】
次に、制御装置５により実行される制御について、図１５、図１６のフローチャートを参照して説明する。尚、図中Ｓｉ（ｉ＝１、２、３・・・）は各ステップを示す。
【００５２】
穴かがりミシンＭの電源投入とともにこの制御が開始され、先ず、初期設定（Ｓ１）が行われた後、パラメータ設定処理（Ｓ２）が行われる。このパラメータ設定処理では、例えば、電源投入直後には、図１１〜図１４の複数のパラメータにＲＯＭ５ｂに記憶されている初期値が設定されるが、前述のように、操作パネル４を用いて、複数のパラメータの設定値を変更して設定し直すことができる。
【００５３】
このパラメータ設定処理において、例えば、１重の補強用縫目７５の下縫いを行う場合、図１３の番号「４７」の矩形下縫い回数を（１）に設定する。番号「４８」〜「５３」のパラメータの設定値についても、設定範囲内で所望の値に設定し直すことができる。パラメータ設定処理が終了すると（Ｓ３;Yes）、パラメータの設定値が読込まれ（Ｓ４）、番号「４５」〜「４７」のパラメータ設定値に基づいて補強縫い有りか否かが判断される（Ｓ５）。補強縫い有りのときには（Ｓ５;Yes）、番号「４８」の下縫い糸調子の設定値に基づいて糸調子が弱か強か判断され（Ｓ６）。
【００５４】
糸調子が弱のとき（Ｓ６;Yes）、張力切換え機構５０のソレノイドアクチュエータ５２が駆動されずにＯＦＦ状態になり（Ｓ７）、第２糸調子皿４１が張力開放状態になるため、第１糸調子皿４０と補助糸調子皿４２により上糸３３に第１張力が付与される。糸調子が強のとき（Ｓ６;No ）、張力切換え機構５０のソレノイドアクチュエータ５２が駆動されＯＮ状態になり（Ｓ８）、第２糸調子皿４１が張力付与状態になるため、第１，第２糸調子皿４０，４１と補助糸調子皿４２により上糸３３に第２張力が付与され、その後、補強用縫目縫製処理（Ｓ９）が実行され、足踏ペダル３が踏まれると加工布に補強用縫目７５が形成される。
【００５５】
その後、穴かがり縫目縫製処理（Ｓ１０）が実行される。図１６に示すように、この穴かがり縫目縫製処理が開始されると、複数のパラメータの設定値が読込まれ（Ｓ２０）、穴かがり縫目の縫製データ（複数の針落ちデータ）が演算される（Ｓ２１）。次に、番号「１１」の縫目形式の設定値に基づいて、ウィップ縫いのときには（Ｓ２２;Yes）、張力切換え機構５０のソレノイドアクチュエータ５２が駆動されずにＯＦＦ状態になり（Ｓ２３）、第２糸調子皿４１が張力開放状態になるため、第１糸調子皿４０と補助糸調子皿４２により上糸３３に第１張力が付与され、この状態で、足踏ペダル３が踏まれると加工布に穴かがり縫目７０（前閂止め部７３、往千鳥部７１、奥閂止め部７４、復千鳥部７２）が縫製されてリターンする。
【００５６】
ウィップ縫いでないとき（Ｓ２２;No ）、つまりパール縫いのときには、前閂止め部、往千鳥部、奥閂止め部、復千鳥部の順で縫製される穴かがりにおいて、閂止め部を第１張力にして縫製し千鳥部を第２張力で縫製するように、足踏ペダル３が踏まれると、ソレノイドＯＦＦ（Ｓ２５）、前閂止め部縫製（Ｓ２６）、ソレノイドＯＮ（Ｓ２７）、往千鳥部縫製（Ｓ２８）、ソレノイドＯＦＦ（Ｓ２９）、奥閂止め部縫製（Ｓ３０）、ソレノイドＯＮ（Ｓ３１）、復千鳥部縫製（Ｓ３２）が実行されてリターンする。尚、実際には、前閂止め部は穴かがり縫目の最初と最後に別けて縫製されるがこのフローチャートは若干簡略化してある。
【００５７】
次に、図１５に示すように、Ｓ１０の穴かがり縫目縫製処理後、ボタン穴形成処理（Ｓ１１）が実行されて、穴かがり縫目の内側にボタン穴が形成されＳ２へリターンする。尚、ボタン穴形成処理について、このフローチャートでは穴かがり縫目の形成後にボタン穴を形成する所謂後メスを行うようにしているが、穴かがり縫目の縫製前又は縫製途中においてボタン穴を形成できるようにしてもよい。
【００５８】
この穴かがりミシンＭの作用・効果について説明する。糸調子機構３４は縫製用の上糸３３に強弱異なる張力を付与可能なものであり、張力切換え機構５０により、糸調子機構３４による上糸張力の強弱が切換えられる。制御装置５により張力切換え機構５０が制御されて、補強用縫目を縫製する際の糸調子機構３４による上糸張力が、穴かがり縫目の閂止め部を縫製する際の上糸張力よりも強力な張力に自動的に切換えられる。
【００５９】
通常の閂止め部を縫製する際には上糸張力を比較的弱い張力にして行うが、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を閂止め部を縫製する際の上糸張力よりも強くするように自動的に切換えることができるため、補強用縫目の引締まりを良くすることができ、補強用縫目による補強効果を十分に発揮させることが可能になる。また、補強用縫目の縫製後に、上糸張力を元の比較的弱い張力に自動的に切換えてから通常の閂止め部を縫製して、閂止め部の品質を確保して穴かがり縫目を綺麗に形成することができる。上糸張力の切換えを短時間で行えるため、補強用縫目と穴かがり縫目をほぼ連続して縫製でき、補強用縫目を形成することによる時間ロスを極力抑えて全体的な縫製作業の能率低下を防止することができる。
【００６０】
操作パネル４と制御装置５により補強用縫目を縫製する際に上糸に付与する張力を規定するパラメータを容易に設定することができ、制御装置５によりそのパラメータに基づいて張力切換え機構５０が制御される。前記パラメータを設定するだけで、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を、穴かがり縫目の閂止め部を縫製する際の上糸張力よりも強力な張力に自動的に切換えできるようになるため非常に便利になる。
【００６１】
糸調子機構３４により、穴かがり縫目の閂止め部を縫製する際の第１張力と、第１張力よりも強力な第２張力の何れかを上糸に付与することができ、切換え制御機構５０により、穴かがり縫目の閂止め縫目を縫製する際に第１張力に自動的に切換え、補強用縫目を縫製する際に上糸張力を第２張力に自動的に切換えることができる。上糸張力を２段階に切換える、糸調子機構３４、張力切換え機構５０、制御装置５による切換え制御を簡単化でき製作コスト的にも有利になる。
【００６２】
糸調子機構３４に上糸３３が掛けられる第１，第２糸調子皿４０，４１が設けられ、張力切換え機構５０により、第２糸調子皿４１を張力付与状態に切換えて上糸３３に付与する張力を強くし、張力開放状態に切換えて上糸３３に付与する張力を弱くすることができる。このように、第２糸調子皿４１だけを張力付与状態と張力開放状態に切換えて、上糸３３に付与する張力を強弱２段階に簡単且つ確実に切換えることができる。
【００６３】
尚、糸調子機構３４は前記実施形態のものに限らず、種々の構造のものを適用可能である。例えば、第１，第２糸調子皿４０，４１の代わりに、１つの糸調子皿を設けてもよい。但し、この糸調子皿は、そのコイルバネの付勢力を切換えて上糸に強弱異なる張力を付与可能なものに構成される。それ故、上糸張力を無段階的に切換えることも可能となる。
【００６４】
また、第１，第２糸調子皿４０，４１以外に第３の糸調子皿を設け、この第３の糸調子皿も張力切換え機構により張力付与状態と張力開放状態に切換えるようにすることで、上糸張力の強弱を３段階で切換えできるようになる。このように、第３の糸調子皿のような糸調子皿を増やして、上糸張力の切換え段数を増大させることは可能となる。
【００６５】
尚、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を、閂止め部を縫製する際の上糸張力よりも弱くするように自動的に切換えてもよいし、閂止め部を縫製する際の上糸張力と同じ張力とすることもできる。尚、その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更を付加した形態で実施することが可能である。
【００６６】
【発明の効果】
請求項１の穴かがりミシンによれば、穴かがり縫目の閂止め部を縫製する際の第１張力又はこの第１張力よりも強力な第２張力の何れかを縫製用の上糸に付与可能な糸調子手段、糸調子手段による上糸張力を第１張力又は第２張力に２段階に切換える張力切換え手段、張力切換え手段を制御して、補強用縫目を縫製する際の糸調子手段による上糸張力を、第１張力又は前記第２張力の何れかに切換える切換え制御手段とを設けた。穴かがり縫目の通常の閂止め部を縫製する際には上糸張力を第１張力にして行うため、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を第２張力に切換えるようにして、補強用縫目の引締まりを良くすることができ、補強用縫目による補強効果を十分に発揮させることができる。
【００６７】
補強用縫目の縫製後に、上糸張力を第１張力に切換えてから通常の閂止め部を縫製して、閂止め部の品質を確保して穴かがり縫目を綺麗に形成できる。上糸張力の切換えを短時間で行えるため、補強用縫目と穴かがり縫目をほぼ連続して縫製でき、補強用縫目を形成することによる時間ロスを極力抑えて全体的な縫製作業の能率低下を防止できる。また、上糸張力を２段階に切換える、糸調子手段、張力切換え手段、切換え制御手段を簡単化でき製作コスト的にも有利になる。
【００６８】
請求項２の穴かがりミシンによれば、パラメータ設定手段により、補強用縫目を縫製する際に上糸に付与する張力を規定するパラメータを設定することができ、切換え制御手段により、パラメータ設定手段で設定されたパラメータに基づいて張力切換え手段が制御される。パラメータ設定手段で前記パラメータを設定するだけで、補強用縫目を縫製する際の上糸張力を、第１張力又は第２張力の何れかに切換えできるようになるため非常に便利になる。
【００６９】
【００７０】
請求項３の穴かがりミシンによれば、第２張力は穴かがり縫目の千鳥部をパール縫いする際に適用される張力であるので、その第２張力にて縫目の千鳥部をパール縫いすることができ、その第２張力を補強用縫目を縫製する際に採用できる。つまり、上糸張力を第１又は第２張力に２段階に切換え可能にして、２種類の穴かがり縫目（前記ウィップ縫いとパール縫いで形成される２種類の穴かがり縫目）と引締まりを良くした補強用縫目とを縫製することが可能となる。
【００７１】
請求項４の穴かがりミシンによれば、糸調子手段は上糸が掛けられる１対の糸調子皿を有し、前記張力切換え手段は１対の糸調子皿のうちの一方を張力付与状態と張力開放状態に切換えて、上糸に付与する張力を第１張力又は第２張力に切換えることができる。１対の糸調子皿のうちの一方を張力付与状態と張力開放状態に切換えて、上糸に付与される張力を第１張力と第２張力に２段階に簡単且つ確実に切換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る穴かがりミシンの斜視図である。
【図２】穴かがりミシンのミシン本体前部の右側面図である。
【図３】布送り機構の斜視図である。
【図４】穴かがりミシンの糸調子機構を含むミシン本体前部の斜視図である。
【図５】糸調子皿と張力切換え機構の斜視図である。
【図６】穴かがり縫目の平面図である。
【図７】補強用縫目の平面図である。
【図８】ウィップ縫いにより形成される穴かがり縫目であり、（ａ）は表面側に現れる縫目（ｂ）は裏面側に現れる縫目を示す。
【図９】パール縫いにより形成される穴かがり縫目であり、（ａ）は表面側に現れる縫目（ｂ）は裏面側に現れる縫目を示す。
【図１０】穴かがりミシンの制御系のブロック図である。
【図１１】複数のパラメータを表す図表（１／４）である。
【図１２】複数のパラメータを表す図表（２／４）である。
【図１３】複数のパラメータを表す図表（３／４）である。
【図１４】複数のパラメータを表す図表（４／４）である。
【図１５】制御装置で実行される制御のフローチャート（１／２）である。
【図１６】制御装置で実行される制御のフローチャート（１／２）である。
【符号の説明】
Ｍ 穴かがりミシン
４ 操作パネル
５ 制御装置
３３ 上糸
３４ 糸調子機構
４０，４１ 第１，第２糸調子皿
５０ 張力切換え機構
７０ 穴かがり縫目
７１，７２ 千鳥部
７３，７４ 閂止め部
７５ 補強用縫目
７７ ボタン穴
Claims (4)
- 加工布に形成されるボタン穴を囲繞する閂止め部と千鳥部を含む穴かがり縫目を縫製すると共に、穴かがり縫目の縫製前に穴かがり縫目縫製予定部に補強用縫目を縫製するようにした穴かがりミシンにおいて、
穴かがり縫目の閂止め部を縫製する際の第１張力又はこの第１張力よりも強力な第２張力の何れかを縫製用の上糸に付与可能な糸調子手段と、
前記糸調子手段による上糸張力を前記第１張力又は前記第２張力に２段階に切換える張力切換え手段と、
前記張力切換え手段を制御して、補強用縫目を縫製する際の糸調子手段による上糸張力を、前記第１張力又は前記第２張力の何れかに切換える切換え制御手段と、
を備えたことを特徴とする穴かがりミシン。 - 前記補強用縫目を縫製する際に上糸に付与する張力を規定するパラメータを設定する為のパラメータ設定手段を設け、前記切換え制御手段は、パラメータ設定手段で設定されたパラメータに基づいて張力切換え手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の穴かがりミシン。
- 前記第２張力は穴かがり縫目の千鳥部をパール縫いする際に適用される張力であることを特徴とする請求項１又は２に記載の穴かがりミシン。
- 前記糸調子手段は上糸が掛けられる１対の糸調子皿を有し、前記張力切換え手段は１対の糸調子皿のうちの一方を張力付与状態と張力開放状態に切換えて、上糸に付与する張力を前記第１張力又は前記第２張力に切換えることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の穴かがりミシン。
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| JP2002085868A (ja) | 2002-03-26 |
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