JP2002102563A - 穴かがりミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穴かがり縫目のほぼ布送り方向に並ぶ２つの
針落ち点間距離の分解能を高めて、穴かがり縫目の縫目
密度の設定をより細かく行えるようにした穴かがりミシ
ンを提供する。 【解決手段】 穴かがりミシンは、穴かがり縫目のサイ
ズと形状を規定する複数のパラメータを設定し、設定さ
れた複数のパラメータに基づいて制御装置により布送り
機構と縫製機構を制御するように構成したもので、複数
のパラメータの設定において、穴かがり縫目の布送りピ
ッチとして、針振り方向のうち一方向への針振りに対応
する第１布送りピッチｂ１と他方向への針振りに対応す
る第２布送りピッチｂ２を個別に設定して、布送り方向
に並ぶ２つの針落ち点間距離Ｂの分解能Ｂｒを高め得る
ようにしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は穴かがりミシンに
関し、特に、穴かがり縫目のほぼ布送り方向に並ぶ２つ
の針落ち点間距離の分解能を高め得るように改善した穴
かがりミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、穴かがりミシンは、加工布を布
送りするステッピングモータを有する布送り機構と、布
送り方向と直交する方向に針振り可能な縫製機構と、こ
れら布送り機構と縫製機構を制御して１対の千鳥部と１
対の閂止め部を含む穴かがり縫目を形成させる制御装置
を備えている。

【０００３】本願出願人が実用化しているような穴かが
りミシンでは、穴かがり縫目のサイズと形状を規定する
複数のパラメータを設定できるようになっており、制御
装置により、設定された複数のパラメータに基づいて穴
かがり縫目の縫製データ（針落ちデータ）を演算し、こ
の縫製データに基づいて布送り機構と縫製機構を制御す
るように構成してある。

【０００４】例えば、図１５の穴かがり縫目100 （１対
の千鳥部101,102 と１対の閂止め部103,104 を含む）の
サイズと形状を規定する複数のパラメータには、カッタ
寸法ａ、千鳥ピッチ（布送りピッチ）ｂ、千鳥幅ｃ、前
閂止め長さｄ、奥閂止め長さｅ等があり、これらａ〜ｅ
を含む複数パラメータを操作パネルを用いて設定するよ
うにしている。

【０００５】ところで、複数のパラメータを設定する従
来の技術で千鳥ピッチｂを設定すると、針振り方向のう
ち一方向への針振りに対応する布送りピッチと他方向へ
の針振りに対応する布送りピッチが共にｂになり、任意
の針落ち点とその針落ち点に対して２針前後の針落ち点
間の布送り方向距離、即ちほぼ布送り方向に並ぶ２つの
針落ち点間距離Ｂは千鳥ピッチｂの２倍（ｂ×２）にな
る。

【０００６】図１６、図１７に示すように、例えば、布
送り機構のステッピングモータの１ステップに対応する
最小布送り量が0.05[mm]の場合、通常、千鳥ピッチｂを
その最小布送り量0.05[mm]ずつ増減して設定することが
でき、この設定に応じて前記針落ち点間距離Ｂは（ｂ×
２）＝0.1[mm] ずつ増減する。つまり、千鳥ピッチｂの
分解能ｂｒが0.05[mm]であるのに対して、針落ち点間距
離Ｂの分解能Ｂｒは分解能ｂｒの２倍（ｂｒ×２）＝0.
1[mm] となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】 従来の穴かがりミシ
ンでは、前述のように、千鳥ピッチｂを設定すると、針
振り方向のうち一方向への針振りに対応する布送りピッ
チと他方向への針振りに対応する布送りピッチが共にｂ
になるため、千鳥ピッチｂの分解能ｂｒに対して、ほぼ
布送り方向に並ぶ２つの針落ち点間距離Ｂの分解能Ｂｒ
が２倍の（ｂｒ×２）となってしまう。

【０００８】前記針落ち点間距離Ｂにより穴かがり縫目
の縫目密度が決まるが、その針落ち点間距離Ｂを（ｂｒ
×２）ずつしか増減して設定することができないため、
つまり、針落ち点間距離Ｂの分解能Ｂｒを高めるのに限
度があるため、穴かがり縫目の縫目密度の設定をより細
かく行うことができず、穴かがり縫目の大きさや加工布
等に応じた所望の縫目密度の穴かがり縫目を形成できな
いことがある。

【０００９】本発明の目的は、穴かがり縫目のほぼ布送
り方向に並ぶ２つの針落ち点間距離の分解能を高めて、
穴かがり縫目の縫目密度の設定をより細かく行えるよう
にした穴かがりミシンを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】 請求項１の穴かがりミ
シンは、加工布を布送りする布送り手段と、布送り方向
と直交する方向に針振り可能な縫製手段と、これら布送
り手段と縫製手段を制御して１対の千鳥部と１対の閂止
め部を含む穴かがり縫目を形成させる制御手段とを備え
た穴かがりミシンにおいて、前記穴かがり縫目のサイズ
と形状を規定する複数のパラメータを設定する為の設定
手段を設け、この設定手段で設定された複数のパラメー
タに基づいて前記制御手段により布送り手段と縫製手段
を制御するように構成され、前記設定手段は、穴かがり
縫目の布送りピッチとして、針振り方向のうち一方向へ
の針振りに対応する第１布送りピッチと他方向への針振
りに対応する第２布送りピッチを個別に設定するように
構成したことを特徴とするものである。

【００１１】この穴かがりミシンでは、布送り手段によ
り加工布が布送りされ、布送り方向と直交する方向に針
振り可能な縫製手段により加工布に縫目が形成され、制
御手段により布送り手段と縫製手段が制御されて、１対
の千鳥部と１対の閂止め部を含む穴かがり縫目が形成さ
れる。設定手段により穴かがり縫目のサイズと形状を規
定する複数のパラメータを設定することができ、この設
定手段で設定された複数のパラメータに基づいて制御手
段により布送り手段と縫製手段が制御される。

【００１２】特に、前記設定手段により、穴かがり縫目
の布送りピッチとして、針振り方向のうち一方向への針
振りに対応する第１布送りピッチと他方向への針振りに
対応する第２布送りピッチを個別に設定することができ
る。従って、第１，第２布送りピッチの分解能（最小布
送り量；布送り手段がステッピングモータを有する場
合、通常、ステッピングモータの１ステップに対応する
布送り量になる）を、任意の針落ち点とその針落ち点に
対して２針前後の針落ち点間の布送り方向距離、即ちほ
ぼ布送り方向に並ぶ２つの針落ち点間距離の分解能とす
ることができる。つまり、針落ち点間距離の分解能を高
めて、穴かがり縫目の縫目密度の設定をより細かく行え
るようになる。

【００１３】請求項２の穴かがりミシンは、請求項１の
発明において、前記設定手段は、千鳥部における第１，
第２布送りピッチと、閂止め部における第１，第２布送
りピッチを別々に設定するように構成したことを特徴と
するものである。千鳥部の縫目密度と閂止め部の縫目密
度を別々に設定することができる。

【００１４】請求項３の穴かがりミシンは、請求項２の
発明において、前記設定手段は、１対の閂止め部のうち
の前閂止め部における第１，第２布送りピッチと奥閂止
め部における第１，第２布送りピッチを別々に設定する
ように構成したことを特徴とするものである。１対の閂
止め部のうちの前閂止め部の縫目密度と奥閂止め部の縫
目密度を別々に設定することができる。

【００１５】請求項４の穴かがりミシンは、請求項１〜
３の何れかの発明において、前記布送り手段はステッピ
ングモータを有し、前記設定手段は、第１，第２布送り
ピッチを前記ステッピングモータの１ステップに対応す
る最小布り量ずつ増減して設定可能に構成されているこ
とを特徴とするものである。つまり、第１，第２布送り
ピッチの分解能がステッピングモータの１ステップに対
応する最小布送り量になり、ほぼ布送り方向に並ぶ２つ
の針落ち点間距離の分解能を前記最小布送り量とするこ
とができる。

【００１６】請求項５の穴かがりミシンは、請求項４の
発明において、前記設定手段により設定される第１，第
２布送りピッチの差が前記最小布送り量となるように制
限されることを特徴とするものである。第１，第２布送
りピッチの差が前記最小布送り量となるようにして、全
体的な縫目密度を略均等にして綺麗な縫目を形成するこ
とができる。つまり、第１，第２布送りピッチの差が前
記最小布送り量とならない場合、これら第１，第２布送
りピッチの設定を無効にして、誤設定操作により見栄え
が悪くなる縫目が形成されるのを防止することができ
る。

【００１７】請求項６の穴かがりミシンは、請求項４の
発明において、前記設定手段は、最小布送り量より小さ
い単位布送り量ずつ増減して入力可能な入力手段を有す
ると共に、その入力値が最小布送り量の整数倍である場
合には、その入力値を第１，第２布送りピッチに自動的
に設定し、入力値が最小布送り量の整数倍でない場合に
は、その入力値を挟んで入力値に最も近い大小２つの最
小布送り量の整数倍の値を第１，第２布送りピッチに自
動的に設定することを特徴とするものである。

【００１８】設定手段は入力手段を有し、その入力手段
により１つの入力値を入力するだけで、第１，第２布送
りピッチを自動的に設定できるため、入力設定負荷を軽
減することができる。特に、入力値が最小布送り量の整
数倍でない場合には、その入力値を挟んで入力値に最も
近い大小２つの最小布送り量の整数倍の値を第１，第２
布送りピッチに自動的に設定するので、全体的に所望の
（入力値に対応する）縫目密度に近い縫目密度の縫目を
形成することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本実施形態は、加工布に、
例えば、図６の穴かがり縫目６０を形成するとともに、
その穴かがり縫目６０の内側にボタン穴６５を形成する
所謂ボタン穴用の穴かがりミシンに、本発明を適用した
場合の例である。但し、図１の前方と左方を基準として
説明する。尚、以下、穴かがり縫目やボタン穴等の符号
については、図６の角形の穴かがり縫目６０とボタン穴
６５等の符号を主に引用する。

【００２０】図１に示すように、穴かがりミシンＭに
は、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２と、そのミシ
ンモータ２を含む各駆動部（後で説明する）を起動又は
停止させる為の足踏ペダル３と、穴かがり縫目６０の形
状とサイズ等を規定する複数のパラメータ等を入力設定
する為の操作パネル４と、前記各駆動部を駆動制御する
制御装置５等が設けられている。

【００２１】穴かがりミシンＭは、ベッド部６と脚柱部
７とアーム部８とを有するミシン本体を有し、そのミシ
ン本体に、図２〜図５に示すように、加工布を前後に布
送りする布送り機構１０と、加工布に縫目を形成する縫
製機構３０と、加工布にボタン穴６５を形成するボタン
穴形成機構５０が設けられ、制御装置５により、布送り
機構１０と縫製機構３０が制御されて穴かがり縫目６０
を形成し、ボタン穴形成機構５０が制御されて穴かがり
縫目６０の内側にボタン穴６５を形成する。

【００２２】図３に示すように、布送り機構１０は、送
り台１１と、押え足１２と、ステッピングモータ１３等
を有し、加工布を押え足１２で送り台１１に押えた状態
で、ステッピングモータ１３により送り台１１と押え足
１２を一体的に前後に駆動することで、加工布も一体的
に前後に布送りされる。送り台１１は前後に長い板状に
形成され、ベッド部６の上面部分に嵌込まれた左右１対
の案内板１４により前後に移動可能にガイドされてい
る。送り台１１の前端部には穴かがり縫目６０及びボタ
ン穴６５を形成する為の針穴１１ａが形成されている。

【００２３】送り台１１の後端部下面側に可動部材１５
が固定され、その可動部材１５の後側に前後に長い連結
ロッド１６を介して可動部材１７が連結され、この可動
部材１７に、布押え１２を前端部に取り付けた押え腕１
８の後端部が左右軸心回りに枢支されている。押え足１
２は付勢部材（図示略）により押え腕１８を介して下方
へ付勢され、足踏ペダル３の操作で駆動される押え昇降
機構（図示略）により、押え腕１８と一体的に押え足１
２が昇降される。尚、この押え昇降機構には、足踏ペダ
ル３の操作量に応じて押え足１２の昇降とその高さ調節
を可能に駆動制御されるステッピングモータ２２（図７
参照）が設けられている。

【００２４】前記連結ロッド１６は、可動部材１５，１
７の左端部に挿通状に固定されて延び、可動部材１５，
１７の前後両側において１対の軸受１９を介してミシン
機枠に前後移動自在にガイド支持されている。連結ロッ
ド１６の右側には、前後に長いロッド２０がミシン機枠
に固定的に設けられ、このロッド２０に可動部材１７の
右端部が軸受１７ａを介して前後移動自在にガイド支持
されている。ステッピングモータ１３の出力軸に駆動プ
ーリ１３ａが固着され、駆動プーリ１３ａの後方に従動
プーリ（図示略）がミシン機枠に枢支され、これら両プ
ーリに無端状のベルト２１が掛け渡されている。このベ
ルト２１の一部に可動部材１７が連結され、ステッピン
グモータ１３が駆動されると、ベルト２１を介して可動
部材１５，１７と送り台１１と押え足１２が前後に一体
的に駆動される。

【００２５】図２、図４に示すように、縫製機構３０
は、針棒３１、針棒３１の下端に装着された縫針３２、
縫針３２に糸駒等の上糸供給源（図示略）から供給され
る縫製用の上糸３３に張力を付与する糸調子機構３４、
糸調子機構３４から縫針３２へ延びる上糸３３の途中部
が掛けられる天秤３５等を有する。針棒３１及び縫針３
２はミシンモータ２により駆動される針棒上下動機構
（図示略）により上下に往復駆動され、ベッド部６内の
糸捕捉器（図示略）により送り台１１の下側にて上下動
する縫針３２付近における上糸３３を捕捉しボビン（図
示略）から伸びる下糸と交絡させて縫目が形成される。

【００２６】また、針棒３１はステッピングモータ３６
（図７参照）により左右に揺動駆動され、これにより、
前後に布送りされる加工布に左右幅のある穴かがり縫目
６０を縫製可能になる。天秤３５はミシンモータ２によ
り駆動される針棒上下動機構と大部分が共通の天秤駆動
機構（図示略）により上下に往復駆動され、上昇する天
秤３５により上糸３３が引っ張られて、糸調子機構３４
により上糸３３に摩擦抵抗が作用して張力が付与され、
加工布に形成される縫目が引締められる。

【００２７】糸調子機構３４は、図４に示すように、第
１，第２糸調子皿４０，４１と補助糸調子皿４２とを有
する。上糸供給源から延びる上糸３３は、糸案内部材３
３ａ，３３ｂ等に案内されてから、第１糸調子皿４０、
補助糸調子皿４２、第２糸調子皿４１にこの順序で掛け
られ、そこから、糸案内部材３３ｃにより上方へ案内さ
れて天秤３５に掛けられ、そこから、案内部材３３ｄ，
３３ｅ等に案内されて縫針３２に供給される。第１糸調
子皿４０と補助糸調子４２は、常時上糸３３に張力を付
与する張力付与状態にある。第１糸調子皿４０は張力付
与状態と張力開放状態に切換え可能に構成され、この切
換えを糸ゆるめ用ソレノイド４５（図７参照）を有する
張力切換え機構（図示略）で行うことができる。

【００２８】図５に示すように、ボタン穴形成機構５０
は、メス５１、メスホルダ５２、メス取付軸５３、メス
作動腕５４、メス駆動用ソレノイド５５等を有する。こ
のメス駆動用ソレノイド５５により、メス作動腕５４と
メス取付軸５３とメスホルダ５２を介してメス５１を下
降させ、送り台１１上の加工布に落として加工布を切断
することができる。メス取付軸５３の下端にメスホルダ
５２が連結され、そのメスホルダ５２にメス５１がビス
５２ａで固定されいる。メス作動腕５４の後端側が略Ｌ
字形に形成され、前後方向中央部が枢支軸５４ａを介し
てミシン機枠に左右軸心回りに揺動可能に支持されてい
る。

【００２９】メス作動腕５４の前端部分はバネ部材５６
により上方へ付勢され、メス作動腕５４の前端部がメス
取付軸５３の上部に連結され、メス作動腕５４の後上端
部が、メス駆動用ソレノイド５５から後方へ突出したプ
ランジャ５５ａにリンク５７を介して連結されている。
メス駆動用ソレノイド５５のプランジャ５５ａを突出／
退避させることによって、メス作動腕５４とメス取付軸
５３を介してメス５１を上下動させることができる。
尚、バネ部材５６はメス取付軸５３からメス５１に至る
機構の重量を補償する程度のものであればよい。

【００３０】ところで、図６に示すように、穴かがり縫
目６０は、往千鳥部６１と復千鳥部６２と前閂止め部６
３と奥閂止め部６４を有し、前閂止め部６３の一部、往
千鳥部６１、奥閂止め部６４、復千鳥部６２、前閂止め
部６３の残りの部分の順で縫製され、この穴かがり縫目
６０の内側にボタン穴６５が形成される。

【００３１】次に、穴かがりミシンＭの制御系について
説明する。図７に示すように、制御装置５は、ＣＰＵ５
ａとＲＯＭ５ｂとＲＡＭ５ｃを主要部とするマイクロコ
ンピュータと、足踏ペダル３の操作状態に応じたペダル
位置検出センサ３ａからの信号や操作パネル４からの信
号等が入力される入力インタフェース５ｄと、ミシンモ
ータ２、ステッピングモータ１３，２２，３６、ソレノ
イドアクチュエータ４５，５５を駆動する為の駆動回路
７０〜７５に駆動信号を出力すると共に、操作パネル４
へも表示状態等の制御信号を出力する出力インタフェー
ス５ｅとを備え、それらをバス５ｆにて接続して構成さ
れている。

【００３２】この制御装置５のＲＯＭ５ｂには、操作パ
ネル４を用いて穴かがり縫目６０の形状やサイズやボタ
ン穴６５を形成する為のメス落としパターン等を規定す
る複数のパラメータの設定を行う為の設定処理プログラ
ムと、複数のパラメータに基づいて縫製データ（針落ち
データ）とボタン穴データ（メス落とし位置（タイミン
グ）データ）等を演算処理する演算処理プログラムと、
演算されたデータに基づいて布送り機構１０、縫製機構
３０、ボタン穴形成機構５０等を駆動制御する制御プロ
グラムが格納されている。

【００３３】図８〜図１１に示すように、複数のパラメ
ータとして、内容の欄に記載されているように、千鳥部
の回転数、穴かがり縫目形状、カッタ寸法、カッタ多落
し時の千鳥縫い長さ、千鳥右振りピッチ、千鳥左振りピ
ッチ、千鳥幅・・・等があり、前記設定処理プログラム
に基づいて、操作パネル４の表示部に番号（番号の欄に
記載されている番号）を表示させ、その番号に対応する
パラメータを操作パネル４を用いて設定できる。

【００３４】各パラメータ（例えば、番号「０２」のカ
ッタ寸法）については、設定範囲（6.0 〜32.0mm）内で
設定することができ、その設定の際、操作パネル４のア
ップダウンキー（図示略）の１回の押圧操作で１ステッ
プ（0.1(mm) ）分だけ増減する。各パラメータの初期値
（番号「０２」のカッタ寸法には13.0(mm)）が設けら
れ、基本的にこの初期値を変更し設定することになる。
尚、制御装置５のＲＯＭ５ｂに、複数のパラメータの番
号に対応付けて設定範囲データとステップデータと初期
値データとが格納されている。

【００３５】特に、この穴かがりミシンＭでは、穴かが
り縫目６０の千鳥部６１，６２の布送りピッチとして、
針振り方向（左右方向）のうち右方向への針振りに対応
する図８の番号「０４」の千鳥右振りピッチ（第１布送
りピッチ）と左方向への針振りに対応する番号「０５」
の千鳥左振りピッチ（第２布送りピッチ）を個別に設定
できるようになっている。

【００３６】更に、穴かがり縫目６０の千鳥部６１，６
２の第１，第２布送りピッチとは別に、前閂止め部６３
の布送りピッチとして、右方向への針振りに対応する図
９の番号「２１」の前閂止め右振りピッチ（第１布送り
ピッチ）と左方向への針振りに対応する番号「２２」の
前閂止め左振りピッチ（第２布送りピッチ）を設定でき
るようになっている。

【００３７】更に、穴かがり縫目６０の千鳥部６１，６
２の第１，第２布送りピッチ及び前千鳥部６３の第１，
第２布送りピッチとは別に、奥閂止め部６４の布送りピ
ッチとして、右方向への針振りに対応する図９の番号
「３１」の奥閂止め右振りピッチ（第１布送りピッチ）
と左方向への針振りに対応する番号「３２」の奥閂止め
左振りピッチ（第２布送りピッチ）を設定できるように
なっている。

【００３８】次に、千鳥部６１，６２の第１，第２布送
りピッチｂ１，ｂ２の設定について説明する。尚、前閂
止め部６３の第１，第２布送りピッチ、及び奥閂止め部
６４の第１，第２布送りピッチの設定については、千鳥
部６１，６２の第１，第２布送りピッチｂ１，ｂ２の設
定と同様であるので説明を省略する。

【００３９】布送り機構１０のステッピングモータ１３
の１ステップに対応する最小布送り量が0.05[mm]の場
合、図８の番号「０４」の千鳥右振りピッチ（第１布送
りピッチｂ１）と番号「０５」千鳥左振りピッチ（第２
布送りピッチｂ２）については、その最小布送り量（0.
05[mm]）がステップ値になり、第１，第２布送りピッチ
ｂ１，ｂ２を、夫々、最小布送り量（0.05[mm]）ずつ増
減して入力設定できる。

【００４０】尚、前記設定処理プログラムを有する制御
装置５及び操作パネル４等が設定手段に相当する。尚、
図６に示すａは番号「０２」のカッタ寸法、ｂ１は番号
「０４」の千鳥右振りピッチ、ｂ２は番号「０５」の千
鳥左振りピッチ、ｃは番号「０６」の千鳥幅、ｄは番号
「２０」の前閂止め長さ、ｅは番号「３０」の奥閂止め
長さを表している。

【００４１】ここで、設定される第１，第２布送りピッ
チｂ１，ｂ２の差が最小布送り量（0.05[mm]）となるよ
うに制限されるようになっている。つまり、第１，第２
布送りピッチｂ１，ｂ２の差が最小布送り量（0.05[m
m]）とならない場合（例えば、ｂ１＝0.15[mm]、ｂ１＝
0.05[mm]の場合）、これら第１，第２布送りピッチｂ
１，ｂ２の設定を無効にするように構成してある。尚、
この処理を制御装置５で行うプログラムは、前記設定処
理プログラムに含まれているものとする。

【００４２】さて、図１２は、千鳥部６１，６２の第
１，第２布送りピッチｂ１，ｂ２の設定値及び、この設
定値ｂ１，ｂ２で決まる前後方向に並ぶ２つの針落ち点
間距離Ｂ（ｂ１＋ｂ２）の一例を示し、図１２の（ａ）
〜（ｄ）に対応する縫目形状を図１３の（ａ）〜（ｄ）
に示している。

【００４３】図１２に示すように、ステッピングモータ
１３の１ステップに対応する最小布送り量が0.05[mm]の
場合、第１，第２布送りピッチｂ１，ｂ２を夫々最小布
送り量0.05[mm]ずつ増減して設定することができ、前記
針落ち点間距離Ｂも最小布送り量0.05[mm]ずつ増減させ
ることができる。つまり、第１，第２布送りピッチｂ
１，ｂ２の分解能ｂ１ｒ，ｂ２ｒが0.05[mm]であるのに
対して、針落ち点間距離Ｂの分解能Ｂｒも0.05[mm]（ｂ
１ｒ，ｂ２ｒ）となる。

【００４４】このように、この穴かがりミシンＭによれ
ば、穴かがり縫目６０（千鳥部６１，６１と前閂止め部
６３と奥閂止め部６４）の布送りピッチとして、針振り
方向のうち一方向への針振りに対応する第１布送りピッ
チ（ｂ１）と他方向への針振りに対応する第２布送りピ
ッチ（ｂ２）を個別に設定することができる。

【００４５】従って、第１，第２布送りピッチ（ｂ１，
ｂ２）の分解能（ｂ１ｒ、ｂ２ｒ）を、任意の針落ち点
とその針落ち点に対して２針前後の針落ち点間の布送り
方向距離、即ちほぼ布送り方向に並ぶ２つの針落ち点間
距離（Ｂ）の分解能（Ｂｒ）とすることができる。つま
り、従来の穴かがりミシンに比べると、針落ち点間距離
（Ｂ）の分解能（Ｂｒ）を高めて、穴かがり縫目６０の
縫目密度の設定をより細かく行えるようになり、その結
果、穴かがり縫目６０の大きさや加工布等に応じた所望
の縫目密度の穴かがり縫目を形成し易くなる。

【００４６】しかも、千鳥部６１，６２における第１，
第２布送りピッチと、閂止め部６３，６４における第
１，第２布送りピッチを別々に設定し、更に、１対の閂
止め部６３，６４のうちの前閂止め部６３における第
１，第２布送りピッチと奥閂止め部６４における第１，
第２布送りピッチを別々に設定するように構成したの
で、千鳥部６１，６２の縫目密度と前閂止め部６３の縫
目密度と奥閂止め部６４の縫目密度とを別々に設定する
ことができる。

【００４７】また、設定される第１，第２布送りピッチ
の差が最小布送り量（0.05[mm]）となるように制限する
ことができ、これにより、千鳥部６１，６２と前閂止め
部６３と奥閂止め部６４の各々において、全体的な縫目
密度を略均等にして綺麗な縫目を形成することができ
る。つまり、第１，第２布送りピッチの差が最小布送り
量（0.05[mm]）とならない場合、これら第１，第２布送
りピッチの設定を無効にして、誤設定操作により見栄え
が悪くなる縫目が形成されるのを防止できる。

【００４８】次に、前記実施形態の変更形態について説
明する。この変更形態では、図１４に示すように、千鳥
部６１，６２、前閂止め部６３、奥閂止め部６４の各々
において、第１，第２布送りピッチを設定する為に、入
力手段に相当する操作パネル４により、前記最小布送り
量（0.05[mm]）より小さい単位布送り量（例えば、0.01
[mm]）ずつ増減して入力し、その入力値に基づいて第
１，第２布送りピッチを自動的に設定するように構成し
たものである。

【００４９】詳細に説明すると、入力値（例えば、0.20
[mm]）が最小布送り量（0.05[mm]）の整数倍（４倍）で
ある場合には、その入力値（0.20[mm]）が第１，第２布
送りピッチに自動的に設定され、また、入力値（例え
ば、0.16[mm]又は0.17[mm]又は0.18[mm]又は0.19[mm]）
が最小布送り量（0.05[mm]）の整数倍でない場合には、
その入力値を挟んで入力値に最も近い大小２つの最小布
送り量（0.05[mm]）の整数倍（３倍と４倍）の値（0.15
[mm]と0.20[mm]）が第１，第２布送りピッチに自動的に
設定されるようになっている。

【００５０】尚、この場合、第１布送りピッチに（0.15
[mm]）を設定し第２布送りピッチに（0.20[mm]）を設定
してもよいし、第１布送りピッチに（0.20[mm]）を設定
し第２布送りピッチに（0.15[mm]）を設定してもよい。
尚、この処理を制御装置５で行うプログラムは、前記設
定処理プログラムに含まれているものとする。

【００５１】このように、１つの入力値を入力するだけ
で、第１，第２布送りピッチを自動的に設定できるた
め、入力設定負荷を軽減することができる。特に、入力
値が最小布送り量の整数倍でない場合には、その入力値
を挟んで入力値に最も近い大小２つの最小布送り量の整
数倍の値を第１，第２布送りピッチに自動的に設定する
ので、千鳥部６１，６２と前閂止め部６３と奥閂止め部
６４の各々において、全体的に所望の（入力値に対応す
る）縫目密度に近い縫目密度の縫目を形成することがで
きる。

【００５２】尚、その他、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で、種々の変更を付加した形態で実施することが可能
である。

【００５３】

【発明の効果】 請求項１の穴かがりミシンによれば、
設定手段により穴かがり縫目のサイズと形状を規定する
複数のパラメータを設定することができ、この設定手段
で設定された複数のパラメータに基づいて制御手段によ
り布送り手段と縫製手段が制御されて穴かがり縫目が形
成されるが、特に、前記設定手段により、穴かがり縫目
の布送りピッチとして、針振り方向のうち一方向への針
振りに対応する第１布送りピッチと他方向への針振りに
対応する第２布送りピッチを個別に設定することができ
る。

【００５４】従って、第１，第２布送りピッチの分解能
のうち小さい方の分解能を、任意の針落ち点とその針落
ち点に対して２針前後の針落ち点間の布送り方向距離、
即ちほぼ布送り方向に並ぶ２つの針落ち点間距離の分解
能とすることができる。このように、針落ち点間距離の
分解能を高めることかできるため、穴かがり縫目の縫目
密度の設定をより細かく行えるようになり、その結果、
穴かがり縫目の大きさや加工布等に応じた所望の縫目密
度の穴かがり縫目を形成し易くなる。

【００５５】請求項２の穴かがりミシンによれば、設定
手段により、千鳥部における第１，第２布送りピッチ
と、閂止め部における第１，第２布送りピッチを別々に
設定して、千鳥部の縫目密度と閂止め部の縫目密度を別
々に設定することができる。

【００５６】請求項３の穴かがりミシンによれば、設定
手段により、１対の閂止め部のうちの前閂止め部におけ
る第１，第２布送りピッチと奥閂止め部における第１，
第２布送りピッチを別々に設定して、１対の閂止め部の
うちの前閂止め部の縫目密度と奥閂止め部の縫目密度を
別々に設定することができる。

【００５７】請求項４の穴かがりミシンによれば、設定
手段により、第１，第２布送りピッチを布送り手段のス
テッピングモータの１ステップに対応する布送り量ずつ
増減して設定できる。つまり、第１，第２布送りピッチ
の分解能がステッピングモータの１ステップに対応する
布送り量（最小布送り量）になり、ほぼ布送り方向に並
ぶ２つの針落ち点間距離の分解能を前記布送り量とする
ことができる。

【００５８】請求項５の穴かがりミシンによれば、設定
手段により設定される第１，第２布送りピッチの差が前
記最小布送り量となるように制限することができ、これ
により、全体的な縫目密度を略均等にして綺麗な縫目を
形成することができる。つまり、第１，第２布送りピッ
チの差が前記最小布送り量とならない場合、これら第
１，第２布送りピッチの設定を無効にして、誤設定操作
により見栄えが悪くなる縫目が形成されるのを防止する
ことができる。

【００５９】請求項６の穴かがりミシンによれば、入力
手段により最小布送り量より小さい単位布送り量ずつ増
減して入力値を入力することができる。そして、その入
力値が最小布送り量の整数倍である場合には、その入力
値を第１，第２布送りピッチに自動的に設定し、入力値
が最小布送り量の整数倍でない場合には、その入力値を
挟んで入力値に最も近い大小２つの最小布送り量の整数
倍の値を第１，第２布送りピッチに自動的に設定するこ
とができる。つまり、入力手段により１つの入力値を入
力するだけで、第１，第２布送りピッチを自動的に設定
できるため、入力設定負荷を軽減することができ、特
に、入力値が最小布送り量の整数倍でない場合には、そ
の入力値を挟んで入力値に最も近い大小２つの最小布送
り量の整数倍の値を第１，第２布送りピッチに自動的に
設定するので、全体的に所望の（入力値に対応する）縫
目密度に近い縫目密度の縫目を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る穴かがりミシンの斜視
図である。

【図２】穴かがりミシンのミシン本体前部の右側面図で
ある。

【図３】布送り機構の斜視図である。

【図４】糸調子機構を含むミシン本体前部の斜視図であ
る。

【図５】ボタン穴形成機構の斜視図である。

【図６】穴かがり縫目の平面図である。

【図７】穴かがりミシンの制御系のブロック図である。

【図８】複数のパラメータを表す図表（１／４）であ
る。

【図９】複数のパラメータを表す図表（２／４）であ
る。

【図１０】複数のパラメータを表す図表（３／４）であ
る。

【図１１】複数のパラメータを表す図表（４／４）であ
る。

【図１２】第１，第２布送りピッチの設定値等を記した
図表である。

【図１３】千鳥部の一部の平面図であり、（ａ）〜
（ｄ）は図１２の（ａ）〜（ｄ）の設定値に対応する図
である。

【図１４】変更形態に係るの第１，第２布送りピッチの
設定の説明図である。

【図１５】従来技術に係る穴かがり縫目の平面図であ
る。

【図１６】従来の第１，第２布送りピッチの設定値等を
記した図表である。

【図１７】千鳥部の一部の平面図であり、（ａ）〜
（ｄ）は図１５の（ａ）〜（ｄ）の設定値に対応する図
である。

【符号の説明】

Ｍ 穴かがりミシン ４ 操作パネル ５ 制御装置 １０ 布送り機構 １３ ステッピングモータ ３０ 縫製機構 ６０ 穴かがり縫目 ６１ 往千鳥部 ６２ 復千鳥部 ６３ 前閂止め部 ６４ 奥閂止め部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蒲野 淳 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA24 CB03 CB14 CE03 CE04 CE27 LA01 LA05 LA16 LB02 NA05 NA15 NB02 NB03 NC03 QA00 QA02 QA06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布を布送りする布送り手段と、布送
   り方向と直交する方向に針振り可能な縫製手段と、これ
   ら布送り手段と縫製手段を制御して１対の千鳥部と１対
   の閂止め部を含む穴かがり縫目を形成させる制御手段と
   を備えた穴かがりミシンにおいて、 前記穴かがり縫目のサイズと形状を規定する複数のパラ
   メータを設定する為の設定手段を設け、この設定手段で
   設定された複数のパラメータに基づいて前記制御手段に
   より布送り手段と縫製手段を制御するように構成され、 前記設定手段は、穴かがり縫目の布送りピッチとして、
   針振り方向のうち一方向への針振りに対応する第１布送
   りピッチと他方向への針振りに対応する第２布送りピッ
   チを個別に設定するように構成したことを特徴とする穴
   かがりミシン。
2. 【請求項２】 前記設定手段は、千鳥部における第１，
   第２布送りピッチと、閂止め部における第１，第２布送
   りピッチを別々に設定するように構成したことを特徴と
   する請求項１に記載の穴かがりミシン。
3. 【請求項３】 前記設定手段は、１対の閂止め部のうち
   の前閂止め部における第１，第２布送りピッチと奥閂止
   め部における第１，第２布送りピッチを別々に設定する
   ように構成したことを特徴とする請求項２に記載の穴か
   がりミシン。
4. 【請求項４】 前記布送り手段はステッピングモータを
   有し、前記設定手段は、第１，第２布送りピッチを前記
   ステッピングモータの１ステップに対応する最小布送り
   量ずつ増減して設定可能に構成されていることを特徴と
   する請求項１〜３の何れかに記載の穴かがりミシン。
5. 【請求項５】 前記設定手段により設定される第１，第
   ２布送りピッチの差が前記最小布送り量となるように制
   限されることを特徴とする請求項４に記載の穴かがりミ
   シン。
6. 【請求項６】 前記設定手段は、前記最小布送り量より
   小さい単位布送り量ずつ増減して入力可能な入力手段を
   有すると共に、その入力値が最小布送り量の整数倍であ
   る場合には、その入力値を第１，第２布送りピッチに自
   動的に設定し、入力値が最小布送り量の整数倍でない場
   合には、その入力値を挟んで入力値に最も近い大小２つ
   の最小布送り量の整数倍の値を第１，第２布送りピッチ
   に自動的に設定することを特徴とする請求項４に記載の
   穴かがりミシン。