JP2007282978A - 穴かがり縫いミシン - Google Patents

Abstract

【課題】 穴かがり縫目の縫製開始時に糸切り部材で保持されていた上糸端部が縫製開始直後に開放された以降においても、上糸端部を穴かがり縫目に確実に縫い込むことができるようにすること。
【解決手段】 縫針２１を取付けた針棒２０を上下駆動する針棒上下駆動機構１４と、布押え２６を上下動させる押え昇降機構１７と、眠り穴かがり縫目の縫製後に針板の上側で上糸を切断して上糸端部を保持する糸切り部材３０を有する上糸保持機構１８とを備えた穴かがり縫いミシンＭにおいて、縫針２１に対して、糸切り部材３０とは反対側に設けられ、眠り穴かがり縫目の縫製開始時に加工布から延びる上糸端部を縫目形成方向ＮＤに向かわせる加圧エアーを噴き出す針側エアノズル７０をアーム部１２に設けた。
【選択図】 図４

Description

本発明は、穴かがり縫目の縫製に際して、縫針に対して、上糸保持機構とは反対側から上糸保持機構に向けて加圧エアーを噴き出し、加工布から延びる上糸端部を穴かがり縫目に縫い込むようにした穴かがり縫いミシンに関する。

従来、穴かがり縫いミシンで眠り穴かがり縫目を形成する場合、前回の穴かがり縫目の縫製後に切断した上糸の上糸端部が、上糸保持機構に保持されているので、この上糸端部を次の眠り穴かがり縫目に縫い込むようにしている。

例えば、特許文献１に記載の穴かがりミシンは、布押え昇降機構と上糸切断機構と下糸切断機構とが連動連結機構により連動して作動するように構成し、共通のパルスモータにより連動連結機構を介してこれらの機構が駆動されるように構成してある。それ故、眠り穴かがり縫目の縫製開始時に、糸切り部材が上糸端部を保持しているが、眠り穴かがり縫目の縫製開始後に、糸切り部材が縫製中の位置に切換わるのに加えて、上糸切断機構に有する刃開閉機構により、糸切り部材が閉じ状態の１対の刃を開けて、上糸端部を開放するので、この開放された上糸端部が眠り穴かがり縫目に縫い込まれるようになっている。
特開２００２−３５４５９号公報（第１〜３頁、図１〜図２）

特許文献１に記載の穴かがりミシンにおいては、縫製開始時には、縫針の目孔から延びる上糸端部は、縫針よりも後側、つまり縫目形成方向に位置する糸切り部材に保持されているので、上糸端部は穴かがり縫目に縫い込まれはするが、縫製開始後に、保持されていた上糸端部は、糸切り部材から開放されると、上糸端部の縒りや癖により、縫目形成方向に真っ直ぐに延びているとは限らず、ふらつくようになる。

その為、このようにふらついて、縫目形成方向から反れる上糸端部を穴かがり縫目に縫い込めなくなり、体裁が悪く、縫目形成不良になる。特に、ニットの生地に眠り穴かがり縫目を形成する場合、縫針の上下動と同時に、生地が波打つように上下動し、上糸端部が跳ね飛ばされるようになり、眠り穴かがり縫目に縫い込めない場合が多い。更に、ジグザグ縫目の縫目幅が小さい場合も同様に、眠り穴かがり縫目に縫い込めない場合が多い。

本発明の目的は、穴かがり縫目の縫製開始時に糸保持機構で保持されていた上糸端部が縫製途中で開放された以降においても、上糸端部を穴かがり縫目に確実に縫い込むことができるようにすることである。

請求項１の穴かがり縫いミシンは、縫針を取付けた針棒を上下駆動する針棒上下駆動機構と、布押えを上下動させる押え昇降機構と、穴かがり縫目の縫製後に上糸を切断する糸切り部材と、糸切り部材で切断された上糸端部を針板の上側で保持する上糸保持機構とを備え、更に、縫針に対して、上糸保持機構とは反対側に設けられ、上糸保持機構に向けて加圧エアーを噴き出す第１エアー噴出し手段を備えたものである。

前回の縫製終了時に糸切り部材により切断された上糸の上糸端部は糸保持機構で保持されている。そこで、穴かがり縫目の縫製開始に際して、第１エアー噴出し手段から噴き出す加圧エアーは、縫針とは反対側から糸保持機構に向いている。即ち、縫製開始後に、上糸端部の糸保持機構による保持状態が開放された場合でも、加工布から延びる上糸端部はこの加圧エアーにより、上糸保持機構で保持されていたときの方向と同じ縫目形成方向に向くようになる。それ故、加圧エアーにより縫目形成方向に向けられた上糸端部は、穴かがり縫目に縫い込まれる。

請求項２の穴かがり縫いミシンは、請求項１において、前記上糸保持機構に前記糸切り部材を備えたものである。

請求項３の穴かがり縫いミシンは、請求項１又は２において、前記穴かがり縫目の縫製開始時から、穴かがり縫目の加工布から延びる上糸端部を縫目形成方向に向かわせる加圧エアーを第１エアー噴出し手段から噴き出すように制御する制御手段を備えたものである。

請求項４の穴かがり縫いミシンは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記第１エアー噴出し手段は、加圧エアーを縫針の針落ち位置の近傍部に斜め上方から噴き出す角度に設けられたものである。

請求項５の穴かがり縫いミシンは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記穴かがり縫いミシンのベッド部に設けられた釜機構に向けて加圧エアーを噴き出す第２エアー噴出し手段を備えたものである。

請求項６の穴かがり縫いミシンは、請求項５において、前記制御手段は、布押えが下降状態では第１エアー噴出し手段から加圧エアーを噴き出し、布押えが上昇状態では第２エアー噴出し手段から加圧エアーを噴き出すように制御するものである。

請求項７の穴かがり縫いミシンは、請求項５又は６において、前記釜機構に有する下糸ボビンの交換を指令するボビン交換スイッチを設け、制御手段はボビン交換スイッチからスイッチ信号を受けると、第２エアー噴出し手段からの加圧エアーの噴き出しを中止するように構成したものである。

請求項１の発明によれば、針棒上下駆動機構と、押え昇降機構と、糸切り部材と、上糸保持機構とを備え、更に、第１エアー噴出し手段を設けたので、前回の縫製終了時に糸切り部材による切断後に上糸保持機構で保持された上糸の上糸端部が、縫製開始後に開放された場合でも、この上糸端部に噴きつけられる第１エアー噴出し手段からの加圧エアーは、上糸保持機構で保持されていたときの方向と同じ縫目形成方向に向くようになり、この縫目形成方向に向けられた上糸端部を、穴かがり縫目に確実に縫い込むことができる。

また、縫製中に、縫針が加工布を挿通して高速で上下動し、縫針の上下動による加工布との摩擦で縫針に摩擦熱が発生する場合でも、縫針は第１エアー噴出し手段から噴き出す加圧エアーで冷却されるので、縫針の目孔を挿通している上糸が温められることがなく、上糸の温度上昇による捻りや軟弱になる等の材質変化を未然に防止でき、目飛びの発生を確実に防止することができる。

請求項２の発明によれば、前記上糸保持機構に前記糸切り部材を備えたので、糸保持機構に糸切り機能と糸保持機能を兼用させるようにして、糸切り機構を省略でき、穴かがり縫いミシンの小型化及び低コスト化を図ることができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項３の発明によれば、前記穴かがり縫目の縫製開始時から、穴かがり縫目の加工布から延びる上糸端部を縫目形成方向に向かわせる加圧エアーを第１エアー噴出し手段から噴き出すように制御する制御手段を備えたので、縫製開始時における加圧エアー噴き出し制御の自動化を図ることができるとともに、縫目形成方向に向かうように方向づけられた上糸端部を穴かがり縫目に確実に縫い込むことができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。

請求項４の発明によれば、前記第１エアー噴き出し部材は、加圧エアーを縫針の針落ち位置の近傍部に斜め上方から吹き出す角度に設けられたので、加工布から延びる上糸端部は縫目形成方向に向けられるだけでなく、縫針の上下動により加工布が波打つように上下動する場合でも、上糸端部は加工布の表面に常に押さえ付けられるようになり、上糸端部を穴かがり縫目に確実に縫い込むことができる。その他請求項１〜３の何れかと同様の効果を奏する。

請求項５の発明によれば、前記穴かがり縫いミシンのベッド部に設けられた釜機構に向けて加圧エアーを噴き出す第２エアー噴出し手段を備えたので、縫製中に高速回転により釜機構に有する回転釜が発熱するような場合でも、縫目形成に影響しない縫製時以外において、釜機構を効果的に冷却することができる。その他請求項１〜４の何れかと同様の効果を奏する。

請求項６の発明によれば、前記制御手段は、布押えが下降状態では第１エアー噴出し手段から加圧エアーを噴き出し、布押えが上昇状態では第２エアー噴出し手段から加圧エアーを噴き出すように制御するので、布押えが下降状態の縫製時に、上糸端部を穴かがり縫目に縫い込むことができ、布押えが上昇状態の縫製時以外に、回転釜を冷却することができる。その他請求項５と同様の効果を奏する。

請求項７の発明によれば、前記釜機構に有する下糸ボビンの交換を指令するボビン交換スイッチを設け、制御手段はボビン交換スイッチからスイッチ信号を受けると、第２エアー噴出し手段からの加圧エアーの噴き出しを中止するようにしたので、第２エアー噴出し手段からの加圧エアーの噴き出しに邪魔されることなく、下糸ボビンを容易に交換することができる。その他請求項５又は６と同様の効果を奏する。

本実施例の穴かがり縫いミシンは、布押えが下降状態である縫製中においては、針側エアノズルから噴き出す加圧エアーを糸保持機構に向けるようにして、加工布から延びる上糸端部を眠り穴かがり縫目に縫い込むことができ、しかも布押えが上昇状態である縫製時以外においては、釜側エアノズルから噴き出す加圧エアーで釜機構を冷却できるようにしてある。

本発明の実施例について図面を参照して説明する。
本実施例は、加工布Ｗに眠り穴かがり縫目９５（図１６参照）を形成する穴かがり縫いミシンに本発明を適用した場合の一例である。

図１〜図２に示すように、穴かがり縫いミシンＭは、ミシン本体１と、このミシン本体１を支持する作業テーブル２と、作業テーブル２の上側に設けられた操作パネル３と、作業テーブル２の下側に設けられたコントロールボックス４と、ミシンモータ５と、図示しない加圧エアー供給源にエアーホースで接続された空気レギュレータ６と、この空気レギュレータ６に接続された電磁方向制御弁７と、作業テーブル２の脚部２ａの下端部に設けられた足踏み操作可能な足踏みペダル８等からなっている。

電磁方向制御弁７は、空気レギュレータ６から受ける加圧エアーを、後述する針側エアノズル７０と釜側エアノズル７５に択一的に供給可能になっている。この電磁方向制御弁７は、図示しない加圧エアー供給源からの加圧エアーを、針側エアノズル７０に供給する針側供給状態と、釜側エアノズル７５に供給する釜側供給状態と、これら針側エアノズル７０と釜側エアノズル７５の何れにも加圧エアーを供給しないエアー供給停止状態の何れかに切換えられる。

ミシン本体１は、ベッド部１０と脚柱部１１とアーム部１２から構成されている。コントロールボックス４には、後述する制御装置８０が収容されるとともに、作業者が足踏みペダル８を前踏み位置に踏み込んだときに、ミシンモータ５の起動を指令する起動スイッチ８６（図１４参照）が設けられている。

穴かがり縫いミシンＭには、図５〜図７に示すように、縫針２１を取付けた針棒２０を上下駆動する針棒上下駆動機構１４と、加工布Ｗに眠り穴かがり縫目９５を形成する縫目形成機構１５と、布押え２６と協働して加工布Ｗを前後方向に布送りする布送り機構１６と、布押え２６を昇降駆動する押え昇降機構１７と、眠り穴かがり縫目９５の縫製終了時に糸切り部材３０により上糸を切断しこの上糸端部９７を保持する上糸保持機構１８と、下糸を切断する下糸切断機構（図示略）と、眠り穴かがり縫目９５の中央部に直線状のボタン穴を形成するボタン穴形成機構（図示略）とが設けられている。

そこで、眠り穴かがり縫目９５の縫製前又は縫製途中又は縫製後に、眠り穴かがり縫目９５の内側にボタン穴形成機構によりボタン穴が形成される。縫目形成機構１５により加工布Ｗに眠り穴かがり縫目９５が形成されると、上糸が上糸保持機構１８により切断されると共に下糸が下糸切断機構により切断され、押え昇降機構１７により布押え２６が上昇する。

ここで、アーム部１２には、主軸２３が前後方向向きに配設されている。この主軸２３の後端部が脚柱部１１の後側に突出し、この突出部に手動プーリ２２が固着されている。そこで、手動プーリ２２とミシンモータ５の駆動軸に固着された駆動プーリ（図示略）とにタイミングベルト２２ａが掛装されているので、ミシンモータ５の駆動力が主軸２３に伝達される。針棒上下駆動機構１４は、一般的な構成であり、ミシンモータ５で駆動される主軸２３によりクランク機構（図示略）を介して針棒２０を上下に駆動するようになっている。

縫目形成機構１５は、図３，図７に示すように、アーム部１２に設けられた針棒２０と、縫針２１と、天秤（図示略）と、ベッド部１０に設けられた釜機構１９等を有する。ここで、釜機構１９は、回転釜１９ａとこの回転釜１９ａに装着され、下糸ボビン（図示略）を収容したボビンケース１９ｂを有する。針棒２０はミシンモータ５（図１４参照）により回転駆動される主軸２３等を介して昇降駆動される。それ故、針棒２０の下端に装着された縫針２１に供給される上糸が、回転釜１９ａにより捕捉され、縫針２１の上糸と、下糸ボビンの下糸とが交絡して、眠り穴かがり縫目９５が形成される。

布送り機構１６は、加工布Ｗを前後方向へのみ布送りするものであり、針棒２０と縫針２１とが左右に針振りされて、眠り穴かがり縫目９５が縫製可能になる。

布送り機構１６は、ベッド部１０に前後方向に移動自在にガイド支持された前後方向に長い矩形板状の送り部材２４と、この送り部材２４を前後方向に送り駆動する布送りモータ２５（図１４参照）とを有する。布押え２６は送り腕２７の前端部に連結され、加工布Ｗのうちの眠り穴かがり縫目９５が形成される縫目形成領域の外周側部分を、送り部材２４に対して枠状に上側から押える。

送り腕２７は上方凸状に湾曲した形状で前後方向に長く、その後端部分は脚柱部１１の近くまで達している。送り腕２７の後端部は、送り部材２４に連結された可動体（図示略）に、左右方向向きの支持軸回りに回動可能に連結されている。これにより、布押え２６は送り腕２７と送り部材２４と一体的に前後に移動し、送り腕２７と一体的に昇降する。

さて、この穴かがり縫いミシンＭには、押え昇降機構１７と上糸保持機構１８と下糸切断機構を連動連結する連動連結機構５０と、この連動連結機構５０を介して押え昇降機構１７と上糸保持機構１８と下糸切断機構を共通に駆動する共通モータ５１が設けられている。尚、この連動連結機構５０については後で詳細に説明する。

押え昇降機構１７は、上下に長い連結ロッド２８をアーム部１２の前端部に有し、その連結ロッド２８の下端部が送り腕２７の前端部に前後方向へ相対移動可能に且つ上下方向へ相対移動不能に連結され、この連結ロッド２８が連動連結機構５０を介して昇降駆動される。

上糸保持機構１８は、図４，図８，図１０〜図１２に示すように、加工布Ｗに眠り穴かがり縫目９５とボタン穴の形成後に、縫針２１近傍の切断位置、つまり針板５ａの上側で上糸を切断して上糸端部９７を保持する糸切り部材３０と、この糸切り部材３０を前端部に連結し且つ後端部が鉛直な支持軸３２に（鉛直軸心回りに）回動可能に支持され且つ布送り方向（前後方向）へ移動可能に支持された糸切り連結部材３１とを有する。

この上糸保持機構１８は、糸切り部材３０を切断位置と、この切断位置に対して縫製開始時における布送り方向（前方）と反対側（後側）に位置しボタン穴形成機構の布切断用カッター４８の移動軌跡付近の縫製開始位置（図１７−１参照）と、切断位置の左側に位置し移動軌跡から退避した退避位置と、縫製開始位置の左側かつ切断位置の後側に位置し、眠り穴かがり縫目９５の縫製中に待機させる縫製中位置の４位置に亙って位置切換え可能に構成されている。

糸切り部材３０は、１対の固定刃３０ａと可動刃３０ｂと、糸保持バネ３０ｃを有している。可動刃３０ｂは、固定刃３０ａに対して開閉可能に鉛直軸心回りに支持されている。上糸保持機構１８は、切断位置において１対の固定刃３０ａと可動刃３０ｂを閉じさせるとともに、閉じた１対の固定刃３０ａと可動刃３０ｂを縫製開始位置又は縫製中位置において開ける刃開閉機構４０を含んでいる。

刃開閉機構４０は、図１０，図１２に示すように、可動刃３０ｂに形成されて上方へ立ち上がる被押動部４１と、この被押動部４１を押動して可動刃３０ｂを開ける第１押動部４２と、被押動部４１を押動して可動刃３０ｂを閉じる第２押動部４３とを有する。第１，第２押動部４２，４３は送り腕２７に固定的に設けられ、これらが相対的に移動し係合して、固定刃３０ａと可動刃３０ｂが開閉される。

糸切り連結部材３１の後端部分には、上下１対の前後に長い長穴３１ａが形成され、これら長穴３１ａに１対の係合部材３９が夫々離脱不能に摺動自在に係合している。これら上下１対の係合部材３９は、支持軸３２の下部に連結され、この支持軸３２の上部がミシン機枠に回転自在に支持されている。これにより、糸切り連結部材３１の後端部が鉛直軸心回りに回動可能に支持され前後方向へ移動可能に支持されている。

図８，図９，図１３に示すように、糸切り連結部材３１には、１対の長穴３１ａの他に、前後方向中央部よりも少し前側において前後に長い矩形の長穴３１ｂが形成されている。これら長穴３１ａ，３１ｂの間に円弧穴３１ｃが形成され、糸切り連結部材３１の前後方向略中央部には可動部材３３が設けられている。

この可動部材３３の大部分は糸切り連結部材３１の左側に配設され、可動部材３３に形成された前後方向向きの長穴３３ａに、糸切り連結部材３１に固着された２本のボルト３４の軸部が摺動自在に係合して、可動部材３３が糸切り連結部材３１に対して前後移動可能にガイド支持されている。可動部材３３は、前端から右方へ屈曲する被押動部３３ｂと、後端から左方へ屈曲する第１係合部３３ｃとを有する。

被押動部３３ｂは、長穴３１ｂを挿通してその右側へ突出し、可動部材３３はこの長穴３１ｂの略長さ分のストロークだけ糸切り連結部材３１に対して前後に移動可能である。第１係合部３３ｃは、その後側において糸切り連結部材３１に固着されたバネ取付部材３５に引張りコイルバネ３６で連結され、可動部材３３が糸切り連結部材３１に対して後方へ付勢されている。

糸切り連結部材３１の前後方向中央部よりも前側の上端に右方へ延びるバネ取付部材３７が固着され、そのうちの右前端部が、糸切り連結部材３１の左側においてミシン機枠に引張りコイルバネ３８で連結されて、糸切り連結部材３１が支持軸３２を中心として左側へ回動付勢されている。糸切り連結部材３１の上端部には左方へ全体的に張り出す板状の張出し部が形成され、その張出し部の前部に第２係合部３１ｄが形成され、第２係合部３１ｄはその前後方向中央部分において局部的に左方へ突出する段部３１ｅを有する。

ここで、連動連結機構５０の第２駆動系５８の第２連桿６６に、第１係合部３３ｃと係合可能な板状の第１被係合部４５と、第２係合部３１ｄと係合可能なコロからなる第２被係合部４６とが夫々装着されている。

第１係合部３３ｃと第１被係合部４５が係合状態で糸切り部材３０を縫製開始位置に保持し、非係合状態で糸切り部材３０の退避位置又は縫製中位置への切換えを許容する。即ち、糸切り部材３０は引張りコイルバネ３８により退避位置又は縫製中位置側へ付勢されているが、第２係合部３１ｄと第２被係合部４６が係合した状態で退避位置又切断位置又は縫製中位置に保持される。

次に、連動連結機構５０について説明する。連動連結機構５０は、押え昇降機構１７と、上糸保持機構１８と、下糸切断機構とを連動連結する機構であり、図５〜図７，図１３に示すように、昇降板５２と、鉛直レバー５３と、Ｌ形リンク５４，５５と、連動板５６と、第１，第２駆動系５７，５８等を備えている。

図５，図１３に示すように、共通モータ５１は、脚柱部１１の上下方向略中央部に右方向きに設けられ、昇降板５２は上下方向向きの１対のガイドロッド５２ａにより昇降自在にガイドされ、共通モータ５１の出力軸に固着されたピニオン５１ａが、昇降板５２の下端部に形成されたラック５２ｂに噛合している。昇降板５２の２股部５２ｃが鉛直レバー５３の上端部に固着した係合ピン５３ａに係合し、共通モータ５１により昇降板５２と共に鉛直レバー５３が昇降駆動される。

１対のＬ形リンク５４，５５は、アーム部１２の前後に夫々配設され、左右方向向きの支持軸５４ａ，５５ａにより夫々回動可能にミシン機枠に支持されている。連動板５６は、前後に長い板部材からなり、１対のＬ形リンク５４，５５の間に配設されている。連動板５６の後端部がＬ形リンク５４の上端部に連結され、連動板５６の前端部がＬ形リンク５５の上端部に連結されている。

Ｌ形リンク５４の後端部に鉛直レバー５３の上端部が回動可能に連結され、Ｌ形リンク５５の前端部に押え昇降機構１７の連結ロッド２８の上端部が連結されている。鉛直レバー５３が昇降されると、Ｌ形リンク５４，５５が回動され、連動板５６が少し昇降しつつ前後方向へ往復移動される。連動板５６が前方へ移動すると連結ロッド２８を介して布押え２６が下降し、連動板５６が後方へ移動すると連結ロッド２８を介して布押え２６が上昇する。

第１駆動系５７は、連動板５６の駆動力を糸切り連結部材３１に伝達して糸切り連結部材３１を前後方向へ駆動する。第１駆動系５７は、ミシン機枠に左右方向の軸心回りに支持されたリンク部材６０と、リンク部材６０に上端部が固定的に連結された第１連桿６１を有し、リンク部材６０の先端部の係合ピン６０ａが連動板５６に形成された湾曲状の第１ガイド穴５６ａに係合し、第１連桿６１の下端部の係合ピン６１ａが糸切り連結部材３１の円弧穴３１ｃに係合している。

第２駆動系５８は、連動板５６の駆動力を第１，第２被係合部４５，４６に伝達して第１，第２被係合部４５，４６を略前後方向へ駆動する。第２駆動系５８は、ミシン機枠に左右方向の軸心回りに支持されたリンク部材６５と、リンク部材６５に上端部が固定的に連結された第２連桿６６を有し、リンク部材６５の先端部の係合ピン６５ａが連動板５６に形成された湾曲状の第２ガイド穴５６ｂに係合し、第２連桿６６の下端部に第１，第２被係合部４５，４６が設けられている。

ところで、アーム部１２の前方には、図１，図３，図４に示すように、針側エアノズル７０（これが第１エアー噴出し手段に相当する）が装着されている。この針側エアノズル７０は、正面視略クランク状に曲げ形成され、この上端部がアーム部１２の前端部且つ右側の角部にＬ字状の取付け金具７１で固着され、この下端部は縫針２１の直ぐ前側に位置している。この針側エアノズル７０の下端部分は、図３，図１７−２に示すように、斜め後方向きである。

針側エアノズル７０の上端部に加圧エアーの供給量を調節可能な第１調節コック７２が接続され、前述した電磁方向制御弁７の針側ポートとこの第１調節コック７２とは第１エアチューブ７３で接続されている。即ち、電磁方向制御弁７の針側ポートから供給される加圧エアーは、第１エアチューブ７３と第１調節コック７２とを介して針側エアノズル７０の先端部（下端部）から縫針２１の針落ち位置の近傍部に向けて、つまり縫針２１の手前から、上糸保持機構１８の糸切り部材３０に向けて斜め上方から勢いよく噴き出す。

このように、眠り穴かがり縫目９５の縫製開始時から、加圧エアーが針側エアノズル７０の先端部から噴き出すと、眠り穴かがり縫目９５の縫製開始直後に加工布Ｗから延びる上糸端部９７を、後方である縫目形成方向ＮＤに向くようになり、上糸端部９７が眠り穴かがり縫目９５のジグザグ縫目９５ａに縫い込まれるようになる。

一方、図３に示すように、ベッド部１０に設けられた釜機構１９の後側に、後方から釜機構１９に向けた釜側エアノズル７５（これが第２エアー噴出し手段に相当する）が配設されている。釜側エアノズル７５の後端部に加圧エアーの供給量を調節可能な第２調節コック７６が接続され、前述した電磁方向制御弁７の針側ポートとこの第２調節コック７６とは第２エアチューブ７７で接続されている。

即ち、電磁方向制御弁７の釜側ポートから供給される加圧エアーは、第２エアチューブ７７と第２調節コック７６とを介して釜側エアノズル７５の先端部（前端部）から釜機構１９に向けて勢いよく噴き出る。それ故、縫製中に高速回転により加熱された回転釜１９ａが、縫製されていない期間、つまり布押え２６が上昇状態であって、縫目形成を邪魔しない期間に、加圧エアーで冷却されるようになっている。

次に、穴かがり縫いミシンＭの制御装置８０を含む制御系について、図１４のブロック図に基づいて説明する。
制御装置８０は、ＣＰＵ８１とＲＯＭ８２とＲＡＭ８３と入力インターフェイス８４及び出力インターフェイス８５とを含むコンピュータから構成され、各種のバス８０Ａで相互に接続されている。入力インターフェイス８４には、操作パネル３と、足踏みペダル８が踏込み操作されたときに起動指令を出力する起動スイッチ８６と、下糸ボビンの交換を指令するボビン交換スイッチ８７等が接続されている。ここで、操作パネル３には、ディスプレイ３ａと、複数の機能スイッチからなるスイッチ類３ｂが設けられている。

出力インターフェイス８５には、ミシンモータ５の為の駆動回路８８と、布送りモータ２５の為の駆動回路８９と、共通モータ５１の為の駆動回路９０と、電磁方向制御弁７の為の駆動回路９１と、ディスプレイ３ａに表示信号を出力するディスプレイコントローラ９２とが接続されている。ＲＯＭ８２には、これらモータ５，２５，５１を駆動制御する各種の駆動制御プログラムが格納されている。

次に、穴かがり縫いミシンＭの制御装置により実行される加圧エアー噴き出し制御について、図１５のフローチャートに基づいて説明する。
穴かがり縫いミシンＭに電源が投入されるとこの制御が開始され、先ず、電磁方向制御弁７が、エアー供給停止状態に切換えられる（Ｓ１１）。それ故、これら針側エアノズル７０と釜側エアノズル７５の何れからも加圧エアーが噴き出すことはない。

次に、縫製開始に際して、足踏みペダル８が前踏み位置に踏込み操作されて、起動スイッチ８６がオンになり、起動信号を受けたときには（Ｓ１２，Ｓ１３：Ｙｅｓ）、共通モータ５１が駆動されて、布押え２６が下降して押圧位置に切換えられるので、電磁方向制御弁７は針側供給状態に切換えられる（Ｓ１４）。その結果、前述したように、加圧エアーが針側エアノズル７０の先端部から縫針２１の針落ち位置の近傍部に向けて斜め上方から勢いよく噴き出る。

次に、眠り穴かがり縫目９５の縫製が終了するまで待機し（Ｓ１５：Ｎｏ）、眠り穴かがり縫目９５の縫製が終了すると（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、電磁方向制御弁７は釜側供給状態に切換えられる（Ｓ１６）。その結果、前述したように、加圧エアーが釜側エアノズル７５の先端部から釜機構１９に向けて噴き出る。

ところで、ボビン交換スイッチ８７がオン操作された場合には（Ｓ１７：Ｙｅｓ）、電磁方向制御弁７が、エアー供給停止状態に切換えられる（Ｓ１１）。それ故、加圧エアーが釜側エアノズル７５から噴き出している場合でも、加圧エアーの釜機構１９への噴き出しが強制的に停止される。そこで、作業者は、回転釜１９ａからボビンケース１９ｂを取り出し、下糸ボビンを交換した後、下糸ボビンをボビンケース１９ｂと共に回転釜１９ａに装着する。

このとき、共通モータ５１が駆動されて布押え２６が押圧位置に切換えられる。それ故、作業者が足踏みペダル８を間違って踏込み操作して起動スイッチ８６がオン側に切換えられた場合でも、ミシンモータ５が起動されないようになっている。

その後、ボビン交換スイッチ８７がオフ操作された場合には（Ｓ１９：Ｙｅｓ）、電磁方向制御弁７は釜側供給状態に切換えられる（Ｓ２０）。ところで、起動スイッチ８６とボビン交換スイッチ８７以外の何れかのスイッチが操作された場合には（Ｓ１９：Ｎｏ）、その操作されたスイッチに対応する処理が実行される（Ｓ２１）。

次に、穴かがり縫いミシンＭの作用について説明する。
作業者は、眠り穴かがり縫目９５を形成する前準備として、使用する上糸の太さや種類に応じて針側エアノズル７０から噴き出す加圧エアーの流量を第１調節コック７２で調節するとともに、使用する下糸の太さや種類に応じて釜側エアノズル７５から噴き出す加圧エアーの流量を第２調節コック７６で調節する。

そして、縫製開始に際して、先ず、連動板５６が略後方限界位置に位置し、押え昇降機構１７により布押え２６が上昇位置に保持されているため、作業者は加工布Ｗを縫製位置にセットする。

加工布Ｗをセットした後に、作業者は足踏みペダル８を踏込み操作すると、共通モータ５１が駆動され、連動連結機構５０の連動板５６が前方へ移動する。このとき、図１７−１，図１７−２に示すように、連動板５６が略後方限界位置から前方限界位置へ移動する途中で、布押え２６が下降位置に下降して加工布Ｗを送り部材２４に完全に押えることができ、糸切り部材３０は縫製開始位置に切換わる。この状態で縫製が開始される。

このとき、電磁方向制御弁７が針側供給状態に切換えられ、前述したように、加圧エアーが針側エアノズル７０の先端部から縫針２１の針落ち位置の近傍部に向けて斜め上方から勢いよく噴き出る。即ち、図１７−１に示すように、上糸端部９７は針側エアノズル７０から噴き出す加圧エアーを受けながら、糸切り部材３０に保持された状態で縫製が行われる。

ここで，布押え２６に連結されて加工布Ｗと一体的に布送り方向へ移動する送り腕２７は、糸切り連結部材３１の第１係合部３３ｃを押動可能な押動部（図示略）を有し、眠り穴かがり縫目９５の縫製開始直後に、押動部が第１係合部３３ｃを押動して可動部材３３が前方へ移動する。例えば、第１針目の縫製が終了した場合には、図１８−１，図１８−２に示すように、加工布Ｗから延びる上糸端部９７は、後方向きで糸切り部材３０に保持されている。

このように、ジグザグ縫目９５ａが１針ずつ形成される毎に、上糸端部９７は後方向きに糸切り部材３０で保持されながら、つまり上糸端部９７は布押え２６の前方への移動に応じて、糸切り部材３０から前方に引き出されながら、眠り穴かがり縫目９５のジグザグ縫目９５ａに縫い込まれる。

更に縫製が進み、例えば、布送り量が約５ｍｍに達すると、図１９−１，図１９−２に示すように、第１係合部３３ｃと第１被係合部４５との係合が解除され、引張りコイルバネ３８の付勢力により糸切り連動部材３１が左方へ移動する。更に、第２係合部３１ｄと第２被係合部４６とが係合して、糸切り部材３０が縫製中位置に退避移動する。ところで、前述のように、刃開閉機構４０により、糸切り部材３０が１対の閉じた刃３０ａ，３０ｂを開けるようになり、上糸端部９７が開放される。

このとき、糸切り部材３０に保持されていた残りの上糸端部９７は、糸切り部材３０から開放されるが、前述したように、針側エアノズル７０の先端部から斜め下方に向けて勢いよく噴き出される加圧エアーにより、上糸保持機構１８で保持さていたときの方向と同じ縫目形成方向ＮＤに向くようになり、しかも加工布Ｗの上面に押し付けるようになる。それ故、眠り穴かがり縫目９５が形成されながら、上糸端部９７の全てがジグザグ縫目９５ａに確実に縫い込まれるようになる。

眠り穴かがり縫目９５が形成されて連動板５６が後方へ移動すると、第２駆動系５８により第１，第２被係合部４５，４６が前方へ移動すると共に、第１駆動系５７により糸切り連結部材３１が前方へ移動して、糸切り部材３０が縫製中位置から退避位置に切換えられる。

その後、連動板５６が更に後方へ移動して、糸切り連動部材３１は前後方向に対して停止した状態で、第２駆動系５８により第１，第２被係合部４５，４６が前方へ移動する為、第２係合部３１ｅと第２被係合部４６が係合して、糸切り部材３０が切断位置に切換わる。このとき、刃開閉機構４０により、糸切り部材３０が１対の開いた刃３０ａ，３０ｂを閉じて上糸を切断して上糸端部９７を保持する。

この際、連動連結機構５０を介して下糸切断機構が連動して下糸を切断し、更に、押え昇降機構１７が連動して布押え２６が上昇して上昇位置に切換わり、加工布Ｗの取り出し可能な状態になる。このように、眠り穴かがり縫目９５の縫製が終了して、布押え２６が上昇すると、電磁方向制御弁７が釜側供給状態に切換えられるので、針側エアノズル７０からのエアーの噴き出しが停止し、針側エアノズル７０から釜機構１９に向けて加圧エアーが噴き出る。それ故、縫目形成に邪魔になることなく、回転釜１９ａを冷却することができる。

このように、針棒上下駆動機構１４と、押え昇降機構１７と、糸切り部材３０を有する上糸保持機構１８とを備え、更に、針側エアノズル７０を設けたので、前回の縫製終了時に糸切り部材３０による切断後に上糸保持機構１８で保持された上糸の上糸端部９７が、縫製開始後に開放された場合でも、上糸端部９７に噴きつけられる針側エアノズル７０からの加圧エアーは、上糸保持機構１８で保持されていたときの方向と同じ縫目形成方向ＮＤに向くようになり、この縫目形成方向ＮＤに向けられた上糸端部９７を、眠り穴かがり縫目９５のジグザグ縫目９５ａに確実に縫い込むことができる。

また、縫製中に、縫針２１が加工布Ｗを挿通して高速で上下動し、縫針２１の上下動による加工布Ｗとの摩擦で縫針２１に摩擦熱が発生する場合でも、縫針２１は針側エアノズル７０から噴き出す加圧エアーで冷却されるので、縫針２１の目孔を挿通している上糸が温められることがなく、上糸の温度上昇による捻りや軟弱になる等の材質変化を未然に防止でき、目飛びの発生を確実に防止することができる。

また、眠り穴かがり縫目９５の縫製開始時から、眠り穴かがり縫目９５の加工布Ｗから延びる上糸端部９７を縫目形成方向ＮＤに向かわせる加圧エアーを針側エアノズル７０から噴き出すように制御する制御装置８０を備えたので、縫製開始時における加圧エアー噴き出し制御の自動化を図ることができるとともに、縫目形成方向ＮＤに向かうように方向づけられた上糸端部９７を眠り穴かがり縫目９５に確実に縫い込むことができる。

また、針側エアノズル７０は、加圧エアーを縫針２１の針落ち位置の近傍部に斜め上方から吹き出す角度に設けられたので、加工布Ｗから延びる上糸端部９７は縫目形成方向ＮＤに向けられるだけでなく、加工布Ｗが縫針２１の上下動で上下に波打つ場合でも、上糸端部９７は加工布Ｗの表面に常に押さえ付けられるようになり、上糸端部９７を眠り穴かがり縫目９５に確実に縫い込むことができる。

また、穴かがり縫いミシンＭのベッド部１０に設けられた釜機構１９に向けて加圧エアーを噴き出す釜側エアノズル７５を備えたので、縫製中に高速回転により釜機構１９に有する回転釜１９ａが発熱するような場合でも、縫目形成に影響しない縫製時以外において、回転釜１９ａを効果的に冷却することができる。

また、制御装置８０は、布押え２６が下降状態では針側エアノズル７０から加圧エアーを噴き出し、布押え２６が上昇状態では釜側エアノズル７５から加圧エアーを噴き出すように制御するので、布押え２６が下降状態の縫製時に、上糸端部９７を眠り穴かがり縫目９５に縫い込むことができ、布押え２６が上昇状態の縫製時以外に、回転釜１９ａを冷却することができる。

更に、釜機構１９に有する下糸ボビンの交換を指令するボビン交換スイッチ８７を設け、このボビン交換スイッチ８７がオン操作されたときに、制御装置８０がボビン交換スイッチ８７からオン信号を受けると、制御装置８０は釜側エアノズル７５からの加圧エアーの噴き出しを中止するようにしたので、釜側エアノズル７５からの加圧エアーの噴き出しに邪魔されることなく、下糸ボビンを容易に交換することができる。

次に、前記実施例を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）針側エアノズル７０の先端部を屈曲可能に構成し、針側エアノズル７０から噴き出す加圧エアーの噴き出し方向を微調節可能に構成するようにしてもよい。

２）針側エアノズル７０から噴き出す加圧エアーは、縫製開始後、上糸端部９７がジグザグ縫目９５ａに縫い込まれた時点で、つまり縫製開始から所定時間経過後に、電磁方向制御弁７をエアー供給停止状態に切換え、針側エアノズル７０から加圧エアーが噴き出さないように構成してもよい。

３）図２０−１，図２０−２に示すように、針側エアノズル７０Ａは、布押え２６Ａに一体的に設けるように構成してもよい。即ち、布押え２６Ａの前端枠部２６ａに、後方向きのストレート状エアー通路２６ｂと下方に傾斜させた傾斜状エアー通路２６ｃとが連通して設けられている。そこで、針側エアノズル７０Ａの下端部がこの前端枠部２６ａに連結されている。

この場合にも、針側エアノズル７０Ａに供給された加圧エアーは、これらストレート状エアー通路２６ｂと傾斜状エアー通路２６ｃとを経て、縫針２１の針落ち位置の近傍部に斜め上方から噴き出す。それ故、前記実施例と同様の効果を奏することができる。但し、布押え２０Ａは上下動するので、針側エアノズル７０Ａは、ビニール製等のフレキシブルチューブで構成することが望ましい。

本発明の実施例に係る穴かがり縫いミシンの正面図である。 本発明の実施例に係る穴かがり縫いミシンの右側面図である。 図１の部分拡大正面図である。 図２の部分拡大正面図である。 アーム部の内部構成を説明する側面図である。 アーム部の内部構成を説明する平面図である。 アーム部の内部構成を説明する正面図である。 上糸切断機構の要部平面図である。 上糸切断機構の要部部分側面図である。 糸切り部材と布押えの要部部分平面図である。 糸切り部材と布押えの要部部分側面図である。 糸切り部材と布押えの要部部分正面図である。 連動連結機構の要部部分斜視図である。 穴かがり縫いミシン制御慶のブロック図である。 加圧エアー噴き出し制御のフローチャートである。 眠り穴かがり縫目の平面図である。 縫製開始時における糸切り部材と布押えの正面図である。 縫製開始時における糸切り部材と布押えの側面図である。 第１針目形成時における糸切り部材と布押えの正面図である。 第１針目形成時における糸切り部材と布押えの側面図である。 上糸端部が開放された糸切り部材と布押えの正面図である。 上糸端部が開放された糸切り部材と布押えの側面図である。 変更形態に係る図１７-１相当図である。 変更形態に係る図１７-２相当図である。

符号の説明

Ｍ 穴かがり縫いミシン
１ ミシン本体
５ａ 針板
７ 電磁方向制御弁
１４ 針棒上下駆動機構
１７ 押え昇降機構
１８ 上糸保持機構
１９ 釜機構
２０ 針棒
２１ 縫針
２６ 布押え
３０ 糸切り部材
７０ 針側エアノズル（第１エアー噴出し手段）
７５ 釜側エアノズル（第２エアー噴出し手段）
９５ 眠り穴かがり縫目
９７ 上糸端部
８７ ボビン交換スイッチ
８０ 制御装置
ＮＤ 縫目形成方向

Claims (7)

1. 縫針を取付けた針棒を上下駆動する針棒上下駆動機構と、布押えを上下動させる押え昇降機構と、穴かがり縫目の縫製後に上糸を切断する糸切り部材と、糸切り部材で切断された上糸端部を針板の上側で保持する上糸保持機構とを備えた穴かがり縫いミシンにおいて、
   前記縫針に対して、前記上糸保持機構とは反対側に設けられ、前記上糸保持機構に向けて加圧エアーを噴き出す第１エアー噴出し手段を備えたことを特徴とする穴かがり縫いミシン。
2. 前記上糸保持機構に前記糸切り部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の穴かがり縫いミシン。
3. 前記穴かがり縫目の縫製開始時から、前記穴かがり縫目の加工布Ｗから延びる前記上糸端部を縫目形成方向に向かわせる加圧エアーを前記第１エアー噴出し手段から噴き出すように制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の穴かがり縫いミシン。
4. 前記第１エアー噴出し手段は、前記加圧エアーを前記縫針の針落ち位置の近傍部に斜め上方から噴き出す角度に設けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の穴かがり縫いミシン。
5. 前記穴かがり縫いミシンのベッド部に設けられた釜機構に向けて加圧エアーを噴き出す第２エアー噴出し手段を備えたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の穴かがり縫いミシン。
6. 前記制御手段は、前記布押えが下降状態では前記第１エアー噴出し手段から加圧エアーを噴き出し、前記布押えが上昇状態では前記第２エアー噴出し手段から加圧エアーを噴き出すように制御することを特徴とする請求項５記載の穴かがリ縫いミシン。
7. 前記釜機構に有する下糸ボビンの交換を指令するボビン交換スイッチを設け、前記制御手段はボビン交換スイッチからスイッチ信号を受けると、前記第２エアー噴出し手段からの加圧エアーの噴き出しを中止するようにしたことを特徴とする請求項５又は６に記載の穴かがり縫いミシン。