JP5967540B2 - ヘム縫いミシン - Google Patents

Description

本発明は、例えば、Ｔシャツ等における胴回りや袖口等の筒状部位を縫製する際に、対象となる生地の端部を所定幅に亘って裏面側に折り返した状態で針落ち部に向けて送り込み、その送り込まれる折返し生地（以下、裏面側生地という場合も含む）端部の端縁を針落ち部の手前（生地送り方向の上手側）で所定の縫目形成幅を残して切断した後、所定の縫目形成幅を有する裏面側生地を表面側生地に縫い付けるヘム縫いを行うように構成されている、例えば複数針二重環縫いミシン等のヘム縫いミシンに関する。

この種のヘム縫いミシンは、上下に往復運動する針及び生地押えと、針の下方に対向する針落ち部を有する針板と、該針板の下方に配置された生地送り機構及びルーパと、針落ち部よりも生地送り方向の上手側に配置されて裏面側への折返し状態で針落ち部に向けて送り込まれる裏面側生地端部の端縁を切断するメス機構と、該メス機構よりも更に生地送り方向の上手側に配置されて生地端部を所定幅に亘って裏面側への折り返し状態に誘導案内する生地折返しガイドと、を備えて構成される。ここで、生地折返しガイドは、折返し凹曲ガイド面及び該折返し凹曲ガイド面により裏面側に折り返された生地端部の端縁に当接して生地端部の裏面側への折返し幅を整える生地端縁当たり面部を有する。なお、生地折返しガイドによる折返し幅は、針落ち部に降下する各針による縫目が幅内に形成されるように、つまり、所定の縫目形成幅よりもやや大きい幅に設定される。

従来、上記の各構成要素のうち、生地折返しガイドを備えていることは明示されていないが、生地端部の裏面側への折返し幅を所定の一定幅に保つために、折返し生地端部の端縁を切断するメス機構を含めて他の構成要素の全てを備えたメス付ヘム縫いミシンが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、上記の各構成要素のうち、メス機構を備えたことは明示されていないが、人手による生地端部の折返し作業を容易に行えるようにするため、及び折返し幅を一定に制御しやすいようにするために、上述した折返し凹曲ガイド面及び生地端縁当たり面部を有する生地折返しガイドを含めて他の構成要素の全てを備えたヘム縫いミシンも提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特許第４１５８０８３号公報 特開平９−２８５６７３号公報

ところで、一般的にヘム縫いミシンにおいては、生地端部の裏面側への折返し幅を所定の一定幅に保つために折返し生地端部の端縁を切断する特許文献１に示すようなメス機構、及び人手による生地端部の折返し作業を容易に行えるとともに折返し幅を一定に制御しやすいようにするために特許文献２に示すような生地折返しガイドの両方を備えていることが望ましく、本発明は、メス機構及び生地折返しガイドの両方を備えたヘム縫いミシンを対象とする。

しかし、メス機構及び生地折返しガイドの両方を備えたヘム縫いミシンにおいては、筒状部位の縫い始め時において次のような不良事態が発生しやすい。すなわち、筒状部位における縫い始め部の生地端部を生地折返しガイドにより裏面側への折り返し状態にセットする作業は、通常、縫製作業者による手作業で行われる。この生地折返しガイドを利用して生地を折り返し状態にセットする時、縫製作業者は、図８に示すように、生地折返しガイド２０の折返し凹曲ガイド面２０ａに沿って裏面側へ折り返した裏面側生地Ｗ１の端縁Ｗｅを生地折返しガイド２０の生地端縁当たり面部２０ｂに当接させ、該当接箇所から裏面側生地Ｗ１の端縁Ｗｅを生地送り方向Ｙの下手側の針板上にまで真っ直ぐ直線状に延ばしたうえで、表面側生地Ｗ２と共に生地押え２２により針板上に押し付けるようにセットする。このようなセット時には、裏面側生地Ｗ１の端縁Ｗｅが未だメス機構２３により切断されていないので、裏面側生地Ｗ１の端縁Ｗｅの位置とメス機構２３による切断面位置２３ｆとは、生地送り方向Ｙに直交する方向Ｘにおいて図８中のｔで示す距離だけオフセットしている。

このようなオフセット状態のままで生地Ｗの全体（裏面側生地Ｗ１及び表面側生地Ｗ２）を所定の方向Ｙに送ることによって所定のヘム縫いが行なわれることになる。しかし、この場合は、セット時にメス機構２３による切断面位置２３ｆから針落ち部の位置までの間に位置する裏面側生地Ｗ１の端縁部分は切断されることがなく、端縁と一方（左針）の針落ち部よりもｄなる寸法だけ左方へ食み出しやすい。その結果、縫製品である、例えば、図９の（Ａ）に示すＴシャツ３０における胴回り３１や袖口３２などの筒状部位のヘム縫い終了後の仕上がり状態をみてみると、図９の（Ｂ）に示すように、裏面側生地Ｗ１の縫い始め部の端縁部に、縫目ＴＳが形成される所定の縫目形成幅よりも側方に局部的に食み出した部分Ｗ１ａが生じる。この食み出し部分Ｗ１ａは縫製品（Ｔシャツ等）の仕上がり不良の一因となり、製品価値の低下につながりやすく、また、そのような仕上がり不良を解消するためには、ヘム縫い後に縫製作業者等が手挟み等を用いて食み出し部分Ｗ１ａを切り落とすなどの面倒且つ手数のかかる後作業が強いられるという問題があった。

本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、生地の縫い始め部における裏面側生地の端縁に局部的な食み出し部分を生じることなく、仕上がりのよいヘム縫いを確実且つ能率よく行うことができるヘム縫いミシンを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために案出された本発明に係るヘム縫いミシンは、上下に往復運動する針及び生地押えと、前記針の下方に対向する針落ち部を有する針板と、前記針板の下方に配置された生地送り機構及びルーパと、前記針板の針落ち部よりも生地送り方向の上手側に配置されて所定幅に亘って裏面側に折り返された状態で前記針落ち部に向けて送り込まれる折返し生地端部の端縁を切断するメス機構と、前記メス機構よりも更に生地送り方向の上手側に配置されて生地端部を所定幅に亘って裏面側への折り返し状態に誘導案内する折返し凹曲ガイド面及び該折返し凹曲ガイド面により裏面側に折り返された生地端部の端縁に当接して折返し幅を整える生地端縁当たり面部を有する生地折返しガイドと、を備えたヘム縫いミシンにおいて、未折返し生地の縫い始め部の端部を前記生地折返しガイドにより裏面側への折り返し状態にセットしている間または折り返し状態にセットしてから所定運針数に達するまでの間、生地端部の折返し幅が前記所定幅よりも一時的に小さくなるように、前記メス機構による生地端部の端縁切断位置と前記生地折返しガイドにおける前記生地端縁当たり面部とを、生地送り方向に直交する方向に相対的に移動させる折返し幅一時縮小手段を具備していることを特徴とする。

上記のごとき特徴を有する本発明によれば、未折返し生地の縫い始め部の端部を生地折返しガイドにより裏面側への折り返し状態にセットする間または折り返し状態にセットしてから所定運針数に達するまでの間、前記折返し幅一時縮小手段を、生地端部の折返し幅が所定幅よりも一時的に小さくなるように作動させることにより、折返された裏面側生地端部の端縁の位置とメス機構による切断位置との間に生地送り方向に直交する方向におけるオフセットをなくすることが可能である。このようにオフセットのない状態にして生地を送って所定のヘム縫いを行うことで、折返し生地端部の縫い始め部に、縫目形成幅よりも側方に局部的に食み出した部分が生じることをなくすることができる。その結果、筒状部位の全周に亘って端縁が直線状態に仕上がった見栄えのよいヘム縫いを行うことができ、製品価値を高めることができると共に、ヘム縫い終了後に局部的な食み出し部分を手挟み等で切り落とすなどの面倒且つ手数のかかる後作業も不要となり、縫製作業の能率向上を図ることができるといった効果を奏する。

本発明に係るヘム縫いミシンにおいて、前記折返し幅一時縮小手段としては、前記メス機構による生地端部の端縁切断位置を前記生地折返しガイドにおける前記生地端縁当たり面部に対して生地送り方向に直交する方向に移動させる手段であってもよいが、特に、前記生地折返しガイドにおける前記生地端縁当たり面部を、アクチュエータを介して生地送り方向に直交する方向で前記生地折返しガイドにおける折返し凹曲ガイド面に対して接近移動させる手段を採用することが好ましい（請求項２）。

この場合は、構造的に複雑である上にミシンベッド内に組み込まれているメス機構を移動させる場合に比べて、折返し幅一時縮小手段を機構的に簡単に且つコスト的に低コストに構成しやすいとともに、縮小幅の調整やメンテナンスも容易に行うことができる。

また、本発明に係るヘム縫いミシンにおいて、前記生地折返しガイドにおける折返し凹曲ガイド面により生地端部を裏面側への折り返し状態に誘導案内する際、前記折返し凹曲ガイド面に向けてエアを噴出して、生地端部の裏面側への折り返しを助長する折返し助長エア噴出手段を更に備えていることが好ましい（請求項３）。

この場合は、縫製作業者による手作業で生地折返しガイドにおける折返し凹曲ガイド面により生地端部を裏面側への折り返し状態に誘導案内する際、折返し凹曲ガイド面に向けてエアを噴出することにより、柔らかい生地や皺のよりやすい生地であっても所定の折り返しを容易、迅速且つ綺麗に行えて、一層仕上がりのよいヘム縫い製品を得ることができる。

また、本発明に係るヘム縫いミシンにおいて、前記折返し幅一時縮小手段は、折返された生地の縫い始め部が前記生地押えにより針板上に押圧された直後に折返し幅が所定幅に自動的に復帰させるように作動制御可能に構成されていることが好ましい（請求項４）。

この場合は、折返された生地端部の縫い始め部が生地押えにより針板上に押圧された直後に前記折返し幅一時縮小手段の作動制御によって折返し幅を所定幅に自動的に復帰させることが可能であるため、筒状部位の全周に亘って略一定の縫目形成幅を確保することができ、一層仕上がりのよいヘム縫い製品を得ることができる。

また、本発明に係るヘム縫いミシンとしては、複数針二重環縫いミシンに好適に適用することができる（請求項５）。

本発明に係るヘム縫いミシンとして適用される複数針（二本針）二重環縫いミシン全体の概略斜視図である。 同上ミシンの要部の拡大一部切欠き斜視図である。 生地のセット時及びセット時から所定の運針数に達するまでの間における生地折返しガイドの動作状態（ａ）と、所定の縫製時における生地折返しガイドの動作状態（ｂ）と、縫製終了直前から縫製終了時までの間における生地折返しガイドの動作状態（ｃ）と、をそれぞれ説明する要部の拡大正面図である。 図３の（ａ）に対応する間における生地端部の折返し状態を示す要部の拡大一部切欠き平面図である。 図３の（ｂ）に対応する時における折返し生地端部の切断状態を示す要部の拡大一部切欠き平面図である。 図３の（ｃ）に対応する間における折返し生地端部の切断状態を示す要部の拡大一部切欠き平面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は縫製対象となる筒状部位を有するＴシャツの斜視図及びその筒状部位の縫い上がり状態を説明する要部の拡大斜視図である。 従来のヘム縫いミシンにおいて、生地のセット時及びセット時から所定の運針数に達するまでの間における生地端部の折返し状態を示す要部の拡大一部切欠き平面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は縫製対象となる筒状部位を有するＴシャツの斜視図及びその筒状部位の縫い上がり状態を説明する要部の拡大斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係るヘム縫いミシンとして適用される複数（二本）針二重環縫いミシン全体の概略斜視図である。図２は同ミシンの要部の拡大一部切欠き斜視図である。

図１及び図２に示すように、二本針二重環縫いミシン１は、ミシンアーム２内に設けたミシン主軸に連動する針昇降駆動機構（周知のため、図示を省略）を介して一定位置を上下に往復運動する二本の針３及び生地押え４と、前記針３の下方に対向し該針３が上下に通過移動する針落ち部５ａを有し、ミシンベッド６の上面に固定される針板５と、前記針板５の下方でミシンベッド６の内部に配置され、且つ、前記針落ち部５ａの前後及び左右両側において針板５上に突出して生地Ｗ（図３〜図７参照）を所定の方向Ｙに間欠的に送る複数個の送り歯からなる生地送り機構（周知のため、図示を省略）及び前記ミシンベッド６の内部に配置されて二本の針糸ＮＴ（図７参照）との協同作用により二重環縫いの縫目ＴＳを形成するルーパ糸ＬＮ（図７参照）を供給するルーパ（周知のため、図示を省略）と、前記針板５よりも生地送り方向の上手側に配置されたメス機構７と、該メス機構７よりも更に生地送り方向Ｙの上手側に配置されて、生地端部を所定幅に亘って裏面側に折り返すための生地折返しガイド８と、折返し幅一時縮小機構（手段）１２と、生地端部の裏面側への折り返しを助長する折返し助長エア噴出装置（手段）９と、を備えている。

前記メス機構７は、図２に示すように、ミシンベッド６の先端部に固定された固定メス７ａと、ミシン主軸からの伝動により前記固定メス７ａに摺接して軸回りを反復回動する可動メス７ｂとからなり、前記生地折返しガイド８により裏面側に折り返された状態で針落ち部５ａに向けて送り込まれる折返し生地Ｗ１端部の端縁を切断するように構成されている。

前記生地折返しガイド８は、図２及び図３に示すように、生地Ｗの端部を所定幅に亘って裏面側への折り返し状態に誘導案内する折返し凹曲ガイド面８ａを有する固定ガイド８Ａと、該固定ガイド８Ａの凹曲ガイド面８ａに対して生地送り方向Ｙに直交する方向Ｘに接近・離反移動可能で、接近移動することにより生地Ｗの端部を強制的に略つの字状に折り返して前記固定ガイド８Ａの折返し凹曲ガイド面８ａとの間に生地Ｗの湾曲部を挟み保持する先端部８ｂを有する偏平な可動ガイド８Ｂと、略つの字状に折り返された生地Ｗのうち、裏面側生地Ｗ１の端縁Ｗｅに当接して裏面側生地Ｗ１の折返し幅を整える生地端縁当たり面部８ｃを先端に有する板状のストッパー部材８Ｃと、を有する。

前記生地折返しガイド８における可動ガイド８Ｂは、ミシンベッド６の前部（生地送り方向Ｙの手前）で該ミシンベッド６の外部位置に配置固定されたアクチュエータとしての第１エアシリンダ１０に連結されており、該第１エアシリンダ１０の伸縮動作を介して可動ガイド８Ｂを前記生地送り方向Ｙに直交する方向Ｘに往復移動させることにより、該可動ガイド８Ｂの先端部８ｂを前記固定ガイド８Ａの凹曲ガイド面８ａに対して接近・離反駆動移動自在に構成されている。

一方、前記生地折返しガイド８におけるストッパー部材８Ｃは、ミシンベッド６の前部で該ミシンベッド６の外部位置に前記第１エアシリンダ１０と並べて平行に配置固定されたアクチュエータとしての第２エアシリンダ１１に連結されており、該第２エアシリンダ１１の伸縮動作を介してストッパー部材８Ｃを前記生地送り方向Ｙに直交する方向Ｘに往復移動させることにより、前記生地端縁当たり面部８ｃの前記固定ガイド８Ａの折返し凹曲ガイド面８ａに対する位置を、生地折返し幅が所定幅Ｈよりも小さい幅Ｈ１（Ｈ１＜Ｈ）なる接近位置と所定幅Ｈになる離反位置との二位置間に亘って駆動移動自在に構成されている。本実施の形態においては、前記エアシリンダ１０によるストッパー部材８Ｃの二位置間の駆動移動手段が、生地端部の折返し幅を一時的に小さくする折返し幅一時縮小機構（手段）１２を構成している。

前記第１エアシリンダ１０及び第２エアシリンダ１１は、制御部１３に接続されており、この制御部１３は、縫製作業者が膝で押動操作可能な膝スイッチ（図示省略）に接続されている。そして、前記第１エアシリング１０は、縫製作業者による膝スイッチの押動操作に伴い制御部１３から出力される制御信号により、前記可動ガイド８Ｂの先端部８ｂを前記固定ガイド８Ａの凹曲ガイド面８ａに接近させるように作動されるべく構成されている。

一方、前記折返し幅一時縮小機構１２のアクチュエータである第２エアシリンダ１１は、折返された裏面側生地Ｗ１の縫い始め部が前記生地押え４により針板５上に押圧された直後に前記制御部１３から出力される制御信号により、前記固定ガイド８Ａの折返し凹曲ガイド面８ａから離反する位置に駆動移動させて、生地Ｗ１の折返し幅が所定幅Ｈに自動的に復帰されるように作動されるべく構成されている。

また、前記折返し助長エア噴出装置（手段）９は、図１及び図２に示すように、前記生地折返しガイド８における固定ガイド８Ａの凹曲ガイド面８ａに向けてエアを噴出することにより、表面側生地Ｗ２を凹曲ガイド面８ａ側に押し付けるエア噴出管９Ａと、前記固定ガイド８Ａの凹曲ガイド面８ａの底部付近から該凹曲ガイド面８ａを離れる方向に向けてエアを噴出することにより、裏面側生地Ｗ１をその端縁Ｗｅが凹曲ガイド面８ａ側から離れて前記ストッパー部材８Ｃの先端の生地端縁当たり面部８ｃに押し付けるエア噴出管９Ｂと、からなり、生地Ｗの端部の折返し時に両エア噴出管９Ａ、９Ｂからエアを噴出させることによって、生地Ｗの裏面側への折返しを助長するように構成されている。

次に、上記のように構成された二本針二重環縫いミシン１を用いて、例えば、図７の（Ａ）に示すようなＴシャツ３０における胴回り３１や袖口３２などの筒状部位をヘム縫いする動作について、図３（ａ）〜（ｃ）及び図４〜図６を参照しながら説明する。

まず、図３（ａ）に示すように、膝スイッチの押動操作に伴い制御部１３から出力される制御信号により前記第１エアシリンダ１０を作動させて、生地折返しガイド８における可動ガイド８Ｂを該可動ガイド８Ｂの先端部８ｂが固定ガイド８Ａの凹曲ガイド面８ａに接近する位置に移動させる。

これと並行して、前記制御部１３から出力される制御信号により前記折返し幅一時縮小機構１２のアクチュエータである第２エアシリンダ１１を作動させて、生地折返しガイド８におけるストッパー部材８Ｃを該ストッパー部材８Ｃ先端の生地端縁当たり面部８ｃが前記固定ガイド８Ａの折返し凹曲ガイド面８ａに接近する位置に移動させる。この生地端縁当たり面部８ｃの移動により、前記可動ガイド８Ｂの先端部８ｂと前記ストッパー部材８Ｃ先端の生地端縁当たり面部８ｃとの距離、すなわち、生地折返し幅が所定幅Ｈよりも小さい幅Ｈ１に一時的に縮小された状態となる。

この状態で、縫製作業者による手作業によって、生地折返しガイド８を利用して生地Ｗを折り返し状態にセットする。詳しくは、縫製作業者が、図４に示すように、生地折返しガイド２０の折返し凹曲ガイド面２０ａに沿って生地Ｗの端部を裏面側へ略つの字状に折り返し、その折返した裏面側生地Ｗ１の端縁Ｗｅを生地折返しガイド２０の生地端縁当たり面部２０ｂに当接させるとともに、該当接箇所から裏面側生地Ｗ１の端縁Ｗｅを生地送り方向Ｙの下手側の針板５上にまで真っ直ぐ直線状に延ばしたうえで、表面側生地Ｗ２と共に生地押え２２により針板３上に押し付けるようにセットする。

かかるセット作業のうち、縫製作業者による手作業で生地折返しガイド２０における折返し凹曲ガイド面２０ａに沿って生地Ｗの端部を裏面側へ略つの字状に折り返し誘導案内する際、前記折返し助長エア噴出装置（手段）９における二つのエア噴出管９Ａ、９Ｂからそれぞれエアを噴出することにより、柔らかい生地や皺のよりやすい生地であっても所定の折り返しを容易、迅速且つ綺麗に行うことができる。

上記のような生地折返しセット状態において、裏面側生地Ｗ１の端縁Ｗｅはメス機構７による切断面位置７ｆに沿って針板５上まで直線状に延びており、これにより、折返された裏面側生地Ｗ１の端縁Ｗｅの位置とメス機構７による切断面位置７ｆとの間に、従来のようなオフセット（図８中のｔで示す）が発生されることがない。

次に、二本針二重環縫いミシン１を作動させ生地送り機構を介して生地Ｗ全体を所定の送り方向Ｙに送りながら所定のヘム縫い動作に移行する。そして、所定運針数のヘム縫い動作が進行した時点で前記制御部１３から出力される制御信号により前記折返し幅一時縮小機構１２のアクチュエータである第２エアシリンダ１１を作動させて、図３（ｂ）に示すように、生地折返しガイド８におけるストッパー部材８Ｃを該ストッパー部材８Ｃ先端の生地端縁当たり面部８ｃが前記固定ガイド８Ａの折返し凹曲ガイド面８ａから離反する位置に移動させて裏面側生地Ｗ１の折返し幅を所定幅Ｈに復帰させる。

以上のように、縫い始め時にストッパー部材８Ｃ先端の生地端縁当たり面部８ｃを前記固定ガイド８Ａの折返し凹曲ガイド面８ａに接近する位置へ移動させることと、所定運針数のヘム縫い動作が進行した時に前記ストッパー部材８Ｃ先端の生地端縁当たり面部８ｃを前記固定ガイド８Ａの折返し凹曲ガイド面８ａから離反する位置に移動させることとによって、ヘム縫い動作開始時から所定運針数に達するまでの間の裏面側生地Ｗ１の縫い始め部の端縁Ｗｅはメス機構７によって切断されない縮小折返し幅Ｈ１のままで針板５上面に沿って所定の方向Ｙに送られて、針落ち部５ａを通過する二本の針３によって供給される針糸ＮＴとルーパによって供給されるルーパ糸ＲＴとの協同作用により二重環縫いの縫目ＴＳが形成される。

一方、所定運針数後に生地送り機構を介して所定方向Ｙに送られる生地Ｗのうち、裏面側生地Ｗ１の端縁Ｗｅは、図５に示すように、メス機構７によって所定幅（一定の縫目形成幅）Ｈとなるように切断される。そして、一定の縫目形成幅Ｈに切断された裏面側生地Ｗ１と表面側生地Ｗ２とが、針板５上に達したとき、針落ち部５ａを通過する二本の針３によって供給される針糸ＮＴとルーパによって供給されるルーパ糸ＲＴとの協同作用により二重環縫いの縫目ＴＳが形成される。この状態は、図６に示すように、筒状部位の全周のヘム縫いが終了するまで保持される。

筒状部位の全周のヘム縫いが終了し、二本針二重環縫いミシン１の作動が停止した時点又はヘム縫い終了直前の時点において、前記膝スイッチの押動操作に伴い前記制御部１３から出力される制御信号により前記第１エアシリンダ１０を作動させて、図３（ｃ）に示すように、生地折返しガイド８における可動ガイド８Ｂを該可動ガイド８Ｂの先端部８ｂが固定ガイド８Ａの凹曲ガイド面８ａから離反する位置に移動させる。これによって、ヘム縫いが完了した筒状部位を含む縫製品（Ｔシャツ）をミシン１から取り外すことができる。

上述のようにして図７の（Ａ）に示すＴシャツ３０における胴回り３１や袖口３２などの筒状部位のヘム縫いが終了した後の仕上がり状態をみてみると、図７の（Ｂ）に示すように、裏面側生地Ｗ１の端縁Ｗｅは、略全周に亘って縫目ＴＳが形成される所定の縫目形成幅を確保している。これによって、側方への局部的に食み出し部分を生じることがなくなり、非常に見栄えのよい仕上がり状態を得ることができ、縫製品（Ｔシャツ等）の製品価値を高めることができる。また、局部的な食み出し部分が発生しないので、ヘム縫い終了後に縫製作業者等が手挟み等を用いて食み出し部分を切り落とすなどの面倒且つ手数のかかる後作業も不要であり、その分、縫製作業の能率向上を図ることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、上述した実施の形態に限定されることなく、種々の形態で実施することが可能である。
例えば、上記実施の形態では、折返し幅一時縮小機構（手段）１２として、第２エアシリンダ１１の伸縮動作を介してストッパー部材８Ｃの先端の生地端縁当たり面部８ｃを前記生地送り方向Ｙに直交する方向Ｘに移動させる手段を採用したが、これに代えて、前記メス機構７による生地端部の端縁切断位置を前記生地折返しガイド８における前記生地端縁当たり面部８ｃに対して生地送り方向Ｙに直交する方向Ｘに相対的に移動させる手段を採用してもよい。

また、上記実施の形態においては、前記メス機構７として、固定メス７ａと該固定メス７ａに摺接して軸回りを反復回動する可動メス７ｂとからなるものを用いたが、これ以外の構成のメス機構を用いてもよい。

更に、上記実施の形態では、本発明を二本針二重環縫いミシン１に適用したものについて説明したが、三本以上の複数針二重環縫いミシンに適用しても、上記実施の形態と同様な効果を奏する。

１ 二本針二重環縫いミシン（ヘム縫いミシン）
３ 針
４ 生地押え
５ 針板
５ａ 針落ち部
７ メス機構
７ｆ 切断面位置
８ 生地折返しガイド
８ａ 折返し凹曲ガイド面
８ｃ 生地端縁当たり面部
９ 折返し助長エア噴出装置（手段）
１１ 第２エアシリンダ（アクチュエータ）
１２ 折返し幅一時縮小機構（手段）
Ｗ 生地
Ｗ１ 裏面側（折返し側）生地
Ｗｅ 端縁

Claims (5)

1. 上下に往復運動する針及び生地押えと、前記針の下方に対向する針落ち部を有する針板と、前記針板の下方に配置された生地送り機構及びルーパと、前記針板の針落ち部よりも生地送り方向の上手側に配置されて所定幅に亘って裏面側に折り返された状態で前記針落ち部に向けて送り込まれる折返し生地端部の端縁を切断するメス機構と、前記メス機構よりも更に生地送り方向の上手側に配置されて生地端部を所定幅に亘って裏面側への折り返し状態に誘導案内する折返し凹曲ガイド面及び該折返し凹曲ガイド面により裏面側に折り返された生地端部の端縁に当接して折返し幅を整える生地端縁当たり面部を有する生地折返しガイドと、を備えたヘム縫いミシンにおいて、
   未折返し生地の縫い始め部の端部を前記生地折返しガイドにより裏面側への折り返し状態にセットしている間または折り返し状態にセットしてから所定運針数に達するまでの間、生地端部の折返し幅が前記所定幅よりも一時的に小さくなるように、前記メス機構による生地端部の端縁切断位置と前記生地折返しガイドにおける前記生地端縁当たり面部とを、生地送り方向に直交する方向に相対的に移動させる折返し幅一時縮小手段を具備していることを特徴とするヘム縫いミシン。
2. 前記折返し幅一時縮小手段は、前記生地折返しガイドにおける前記生地端縁当たり面部を、アクチュエータを介して生地送り方向に直交する方向で前記生地折返しガイドにおける折返し凹曲ガイド面に対して接近移動させる手段である請求項１に記載のヘム縫いミシン。
3. 前記生地折返しガイドにおける折返し凹曲ガイド面により生地端部を裏面側への折り返し状態に誘導案内する際、前記折返し凹曲ガイド面に向けてエアを噴出して、生地端部の裏面側への折り返しを助長する折返し助長エア噴出手段を更に備えている請求項１又は２に記載のメス機構付ヘム縫いミシン。
4. 前記折返し幅一時縮小手段は、折返された生地端部の縫い始め部が前記生地押えにより針板上に押圧された直後に折返し幅が前記所定幅に自動的に復帰させるように作動制御可能に構成されている請求項１ないし３のいずれかに記載のヘム縫いミシン。
5. 対象とするミシンが、複数針二重環縫いミシンである請求項１ないし４のいずれかに記載のヘム縫いミシン。

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