JP2003111989A - リブ地の縫合方法及びそのミシン - Google Patents
リブ地の縫合方法及びそのミシンInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一台のミシンを用いた一工程作業によって、
ほつれ防止及び強い縫い強度の確保を達成することがで
きるようにする。 【解決手段】 左右一対の定規１２Ｌ，１２Ｒを介して
略つの字状に折り返し案内された身生地Ｗの折返し端部
分Ｗａを、左右一対のガイド９Ｌ，９Ｒを介して略水平
姿勢で送り込まれるリブ地Ｒの端部上に重合させ、その
重合部分に三本の針３のうち二本の針３ａ，３ｂを挿通
させることで該重合部分を強い強度に縫い合わせると同
時に、残り一本の針３ｃを重合部分から外れた身生地Ｗ
の折返し端部分Ｗａの端縁Ｗｅに近い箇所に挿通させる
ことで身生地Ｗの折返し端部分Ｗａの端縁Ｗｅ及びリブ
地Ｒの端縁Ｒｅを縫目で覆わせてほつれ防止を行う。
ほつれ防止及び強い縫い強度の確保を達成することがで
きるようにする。 【解決手段】 左右一対の定規１２Ｌ，１２Ｒを介して
略つの字状に折り返し案内された身生地Ｗの折返し端部
分Ｗａを、左右一対のガイド９Ｌ，９Ｒを介して略水平
姿勢で送り込まれるリブ地Ｒの端部上に重合させ、その
重合部分に三本の針３のうち二本の針３ａ，３ｂを挿通
させることで該重合部分を強い強度に縫い合わせると同
時に、残り一本の針３ｃを重合部分から外れた身生地Ｗ
の折返し端部分Ｗａの端縁Ｗｅに近い箇所に挿通させる
ことで身生地Ｗの折返し端部分Ｗａの端縁Ｗｅ及びリブ
地Ｒの端縁Ｒｅを縫目で覆わせてほつれ防止を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として衣服の袖
口部やネック部、ウエスト部等の環状部位にゴム生地な
ど補強兼装飾用のリブ地を縫い合わせるリブ地の縫合方
法及びそのミシンに関する。詳しくは、身生地の端部分
を略つの字状に折り返し、その折返し端部分をリブ地の
端部上に重合させて縫い合わせるリブ地の縫合方法及び
その縫合に使用するミシンに関するものである。
口部やネック部、ウエスト部等の環状部位にゴム生地な
ど補強兼装飾用のリブ地を縫い合わせるリブ地の縫合方
法及びそのミシンに関する。詳しくは、身生地の端部分
を略つの字状に折り返し、その折返し端部分をリブ地の
端部上に重合させて縫い合わせるリブ地の縫合方法及び
その縫合に使用するミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図６に示すようなシャツＣの袖
口部やネック部、ウエスト部等の環状部位に相当する袖
地や身頃地などの身生地Ｗの端部にゴム生地等の補強兼
装飾用リブ地Ｒを生地ほつれが生じず、かつ、強い縫い
強度が得られるように縫い合わせるにあたって、従来一
般には、次のような二工程の縫製作業が行われていた。
すなわち、図７に示すように、リブ地Ｒ上に身生地Ｗを
それらの端縁Ｒｅ，Ｗｅが揃うように重ね合わせた上、
１本針または２本針Ｎ１の縁かがり縫いを施して図８に
示すように、針糸Ｎｔとこれに絡むルーパ糸Ｌｔにより
形成される縫目Ｓで上記両端縁Ｒｅ，Ｗｅを覆うことに
よってそれら端縁Ｒｅ，Ｗｅからのほつれ防止を行う
（第一工程）。
口部やネック部、ウエスト部等の環状部位に相当する袖
地や身頃地などの身生地Ｗの端部にゴム生地等の補強兼
装飾用リブ地Ｒを生地ほつれが生じず、かつ、強い縫い
強度が得られるように縫い合わせるにあたって、従来一
般には、次のような二工程の縫製作業が行われていた。
すなわち、図７に示すように、リブ地Ｒ上に身生地Ｗを
それらの端縁Ｒｅ，Ｗｅが揃うように重ね合わせた上、
１本針または２本針Ｎ１の縁かがり縫いを施して図８に
示すように、針糸Ｎｔとこれに絡むルーパ糸Ｌｔにより
形成される縫目Ｓで上記両端縁Ｒｅ，Ｗｅを覆うことに
よってそれら端縁Ｒｅ，Ｗｅからのほつれ防止を行う
（第一工程）。
【０００３】次いで、図９に示すように、針糸Ｎｔによ
る縫付け部（ステッチ部）を中心にして身生地Ｗを１８
０°反転させることにより身生地Ｗの端部分を略つの字
状に折り返してその折返し端部分Ｗａをリブ地Ｒの端部
上に重合させた上、その重合部分を１本針Ｎ２の本縫い
ミシンで本縫いする、もしくは、図１１に示すように、
上記重合部分を一般的な２本針Ｎ３の二重環縫いミシン
で二重環縫いすることによって、図１０もしくは図１２
に示すように、環状部位の表面側には一つまたは二つの
針糸ステッチＮｓのみが露出する状態で身生地Ｗの折返
し端部分Ｗａとリブ地Ｒの端部とを所定の縫い強度で縫
い合わせる（第二工程）。
る縫付け部（ステッチ部）を中心にして身生地Ｗを１８
０°反転させることにより身生地Ｗの端部分を略つの字
状に折り返してその折返し端部分Ｗａをリブ地Ｒの端部
上に重合させた上、その重合部分を１本針Ｎ２の本縫い
ミシンで本縫いする、もしくは、図１１に示すように、
上記重合部分を一般的な２本針Ｎ３の二重環縫いミシン
で二重環縫いすることによって、図１０もしくは図１２
に示すように、環状部位の表面側には一つまたは二つの
針糸ステッチＮｓのみが露出する状態で身生地Ｗの折返
し端部分Ｗａとリブ地Ｒの端部とを所定の縫い強度で縫
い合わせる（第二工程）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な従来一般のリブ地の縫合方法による場合は、縁かがり
縫いの第一工程と本縫いもしくは二重環縫いの第二工程
といったように、縫製作業自体に二工程を要するととも
に、オーバーロックミシンと本縫いもしくは二重環縫い
ミシンといった縫い形式の異なる二台のミシンが必要で
あり、生産性が低いだけでなく、設備費の増大も加わっ
て製造コスト、ひいては、製品コストが上昇しやすいと
いう問題があった。
な従来一般のリブ地の縫合方法による場合は、縁かがり
縫いの第一工程と本縫いもしくは二重環縫いの第二工程
といったように、縫製作業自体に二工程を要するととも
に、オーバーロックミシンと本縫いもしくは二重環縫い
ミシンといった縫い形式の異なる二台のミシンが必要で
あり、生産性が低いだけでなく、設備費の増大も加わっ
て製造コスト、ひいては、製品コストが上昇しやすいと
いう問題があった。
【０００５】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、一台のミシンを用いた一工程作業のみによっ
て、ほつれ防止及び強い縫い強度の確保を達成すること
ができるリブ地の縫合方法及びそのミシンを提供するこ
とを目的としている。
たもので、一台のミシンを用いた一工程作業のみによっ
て、ほつれ防止及び強い縫い強度の確保を達成すること
ができるリブ地の縫合方法及びそのミシンを提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明に係るリブ地の縫合方法
は、身生地の端部分を略つの字状に折り返し、その折返
し端部分をリブ地の端部上に重合させて縫い合わせるリ
ブ地の縫合方法であって、上記身生地の折返し端部分と
リブ地の端部との重合部分に少なくとも二本の針を挿通
させて該重合部分を少なくとも二本の針糸とルーパ糸と
により縫い合わせると共に、その重合部分から外れ、か
つ、身生地の折返し端部分の端縁に近い箇所の身生地部
分に上記少なくとも二本の針と同時に一本の針を挿通さ
せて身生地の折返し端部分の端縁及びリブ地の端縁を一
本の針糸とこれに絡むルーパ糸とにより形成される縫目
で覆うように縫製することを特徴とするものである。
に、請求項１に記載の本発明に係るリブ地の縫合方法
は、身生地の端部分を略つの字状に折り返し、その折返
し端部分をリブ地の端部上に重合させて縫い合わせるリ
ブ地の縫合方法であって、上記身生地の折返し端部分と
リブ地の端部との重合部分に少なくとも二本の針を挿通
させて該重合部分を少なくとも二本の針糸とルーパ糸と
により縫い合わせると共に、その重合部分から外れ、か
つ、身生地の折返し端部分の端縁に近い箇所の身生地部
分に上記少なくとも二本の針と同時に一本の針を挿通さ
せて身生地の折返し端部分の端縁及びリブ地の端縁を一
本の針糸とこれに絡むルーパ糸とにより形成される縫目
で覆うように縫製することを特徴とするものである。
【０００７】また、上記と同一の目的を達成するため
に、請求項３に記載の本発明に係るリブ地の縫合用ミシ
ンは、身生地の端部分を略つの字状に折り返した折返し
端部分をリブ地の端部上に重合させて縫い合わせるリブ
地の縫合用ミシンであって、リブ地を水平または略水平
姿勢で針落ち部に向けて送り込み案内する左右一対のリ
ブ地ガイドと、縫製進行方向の左右両側に配置されて上
記左右一対のリブ地ガイド間へのリブ地のセットを可能
とするように針落ち部に対して相互に離間させた退避状
態と、身生地の端部分を略つの字状に折り返し案内して
その折返し端部分をリブ地の端部上に重合可能とするよ
うに針落ち部に対して相互に近接させた進出状態とに切
替移動自在に構成された左右一対の定規と、上記身生地
の略つの字状折返し端部分とリブ地の端部との重合部分
に挿通されて該重合部分を縫い合わせる少なくとも二本
の針と、その重合部分から外れ、かつ、身生地の折返し
端部分の端縁に近い箇所の身生地部分に上記少なくとも
二本の針と同時に挿通されて身生地の折返し端部分の端
縁及びリブ地の端縁を覆う縫目を形成する一本の針との
合計で少なくとも三本以上の針とを、具備していること
を特徴とするものである。
に、請求項３に記載の本発明に係るリブ地の縫合用ミシ
ンは、身生地の端部分を略つの字状に折り返した折返し
端部分をリブ地の端部上に重合させて縫い合わせるリブ
地の縫合用ミシンであって、リブ地を水平または略水平
姿勢で針落ち部に向けて送り込み案内する左右一対のリ
ブ地ガイドと、縫製進行方向の左右両側に配置されて上
記左右一対のリブ地ガイド間へのリブ地のセットを可能
とするように針落ち部に対して相互に離間させた退避状
態と、身生地の端部分を略つの字状に折り返し案内して
その折返し端部分をリブ地の端部上に重合可能とするよ
うに針落ち部に対して相互に近接させた進出状態とに切
替移動自在に構成された左右一対の定規と、上記身生地
の略つの字状折返し端部分とリブ地の端部との重合部分
に挿通されて該重合部分を縫い合わせる少なくとも二本
の針と、その重合部分から外れ、かつ、身生地の折返し
端部分の端縁に近い箇所の身生地部分に上記少なくとも
二本の針と同時に挿通されて身生地の折返し端部分の端
縁及びリブ地の端縁を覆う縫目を形成する一本の針との
合計で少なくとも三本以上の針とを、具備していること
を特徴とするものである。
【０００８】上記構成を有する請求項１及び請求項３に
記載の本発明によれば、少なくとも三本以上の針を同時
に作動させ、そのうち少なくとも二本の針を略つの字状
に折り返しされた身生地の折返し端部分とリブ地の端部
との重合部分に挿通させることによって、両地の重合部
分が強い縫い強度で縫い合わせられるとともに、残り一
本の針を両地の重合部分から外れた箇所の身生地部分に
挿通させることによって、その針糸とルーパ糸の絡みに
より形成される縫目で身生地の折返し端部分の端縁及び
リブ地の端縁を覆ってそれら端縁からのほつれが防止さ
れた状態のリブ地の縫合を一工程作業で実行することが
可能である。
記載の本発明によれば、少なくとも三本以上の針を同時
に作動させ、そのうち少なくとも二本の針を略つの字状
に折り返しされた身生地の折返し端部分とリブ地の端部
との重合部分に挿通させることによって、両地の重合部
分が強い縫い強度で縫い合わせられるとともに、残り一
本の針を両地の重合部分から外れた箇所の身生地部分に
挿通させることによって、その針糸とルーパ糸の絡みに
より形成される縫目で身生地の折返し端部分の端縁及び
リブ地の端縁を覆ってそれら端縁からのほつれが防止さ
れた状態のリブ地の縫合を一工程作業で実行することが
可能である。
【０００９】上記のごとき方法が適用される縫合対象の
リブ地は、一般的に請求項２に記載したように、衣服の
袖口部、ネック部、ウエスト部を含む環状部位を補強
し、かつ、装飾するゴム生地などであるが、これ以外
に、例えば袖肩部のカバーリング地のように、身生地の
端部分を略つの字状に折り返してその折返し生地端部分
とこれに重合させた生地とを縫い合わせるものにでも適
用可能である。
リブ地は、一般的に請求項２に記載したように、衣服の
袖口部、ネック部、ウエスト部を含む環状部位を補強
し、かつ、装飾するゴム生地などであるが、これ以外
に、例えば袖肩部のカバーリング地のように、身生地の
端部分を略つの字状に折り返してその折返し生地端部分
とこれに重合させた生地とを縫い合わせるものにでも適
用可能である。
【００１０】また、本発明に係るリブ地の縫合用ミシン
において、請求項４に記載したように、左右一対の定規
のうち、身生地を載置支持する左側の定規に、略つの字
状に折り返し案内される身生地の折返し端部分の端縁に
当接して該端縁位置を規制するガイドを左右に位置調整
自在に取り付ける構成を採用することが好ましい。この
場合は、ガイドを定規に対して左右に位置調整すること
により、身生地端部分の折り返し量を任意に調節するこ
とができる。
において、請求項４に記載したように、左右一対の定規
のうち、身生地を載置支持する左側の定規に、略つの字
状に折り返し案内される身生地の折返し端部分の端縁に
当接して該端縁位置を規制するガイドを左右に位置調整
自在に取り付ける構成を採用することが好ましい。この
場合は、ガイドを定規に対して左右に位置調整すること
により、身生地端部分の折り返し量を任意に調節するこ
とができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係るリブ地の縫
合方法の実施に用いられる三本針の偏平縫いミシンの全
体外観斜視図であり、このミシンＭは、ミシンアーム部
１の左端部に、上下に往復運動自在な針棒２を介して三
本の針３（３ａ，３ｂ，３ｃ）と押え棒４を介して押え
金５が設けられているとともに、ミシンベッド部６の左
端部に、針落ち部を形成する針板７が設けられ、かつ、
ミシンベッド部６の内部にルーパや送り機構（図示省略
する）等を内装して構成されている。
にもとづいて説明する。図１は本発明に係るリブ地の縫
合方法の実施に用いられる三本針の偏平縫いミシンの全
体外観斜視図であり、このミシンＭは、ミシンアーム部
１の左端部に、上下に往復運動自在な針棒２を介して三
本の針３（３ａ，３ｂ，３ｃ）と押え棒４を介して押え
金５が設けられているとともに、ミシンベッド部６の左
端部に、針落ち部を形成する針板７が設けられ、かつ、
ミシンベッド部６の内部にルーパや送り機構（図示省略
する）等を内装して構成されている。
【００１２】上記針板７により形成される針落ち部の手
前には、図２及び図３でも明示するように、ゴム生地等
のリブ地Ｒを手前ほど漸次下位となるように少し傾斜し
た姿勢で受止める傾斜ガイド板８及び該傾斜ガイド板８
の左右両側に配置されてリブ地Ｒを蛇行のない状態で針
落ち部に向けて送り込み案内する左右一対のリブ地ガイ
ド９Ｌ，９Ｒがガイド取付台１０及び止ネジ１１を介し
てミシンベッド部６に固定されているとともに、この左
右一対のリブ地ガイド９Ｌ，９Ｒの上部で縫製進行方向
Ｙの左右両側には、身生地Ｗの端部分を略つの字状に折
り返し案内するための左右一対の定規１２Ｌ，１２Ｒが
配置されている。
前には、図２及び図３でも明示するように、ゴム生地等
のリブ地Ｒを手前ほど漸次下位となるように少し傾斜し
た姿勢で受止める傾斜ガイド板８及び該傾斜ガイド板８
の左右両側に配置されてリブ地Ｒを蛇行のない状態で針
落ち部に向けて送り込み案内する左右一対のリブ地ガイ
ド９Ｌ，９Ｒがガイド取付台１０及び止ネジ１１を介し
てミシンベッド部６に固定されているとともに、この左
右一対のリブ地ガイド９Ｌ，９Ｒの上部で縫製進行方向
Ｙの左右両側には、身生地Ｗの端部分を略つの字状に折
り返し案内するための左右一対の定規１２Ｌ，１２Ｒが
配置されている。
【００１３】上記左右一対のリブ地ガイド９Ｌ，９Ｒの
うち右側のガイド９Ｒは、リブ地Ｒの幅に合わせて位置
を調節できるように止ネジ１３を介して傾斜ガイド板８
に左右に位置調節自在に取り付けられている。また、こ
の右側のガイド９Ｒよりも縫製進行方向Ｙの後部位置に
は、止ネジ１４を介して左右に位置調節自在な後部右ガ
イド１５Ｒが設けられている。
うち右側のガイド９Ｒは、リブ地Ｒの幅に合わせて位置
を調節できるように止ネジ１３を介して傾斜ガイド板８
に左右に位置調節自在に取り付けられている。また、こ
の右側のガイド９Ｒよりも縫製進行方向Ｙの後部位置に
は、止ネジ１４を介して左右に位置調節自在な後部右ガ
イド１５Ｒが設けられている。
【００１４】一方、左右一対の定規１２Ｌ，１２Ｒは、
図２に示したように、上記左右一対のリブ地ガイド９Ｌ
と９Ｒ，１５Ｒ間へのリブ地Ｒのセットを可能とするよ
うに針落ち部に対して左右背反的に移動して相互に離間
された退避状態と、図３に示したように、左側の定規１
２Ｌ上に載置された身生地Ｗの端部分Ｗａを略つの字状
に折り返し案内してその折返し端部分Ｗａをリブ地Ｒの
端部上に重合可能とするように針落ち部に対して左右背
反的に移動して相互に近接された進出状態とに切替移動
自在に構成されており、この退避状態と進出状態との切
替移動用駆動手段として左右一対のエアシリンダ１６
Ｌ，１６Ｒが設けられている。なお、これら左右一対の
エアシリンダ１６Ｌ，１６Ｒは、ガイド板８の下部及び
ミシンベッド部６上に取り付けられたカバー１７の内部
に隠蔽されているために、図面上ではその設置位置を点
線の引出し線で表示させるに止める。
図２に示したように、上記左右一対のリブ地ガイド９Ｌ
と９Ｒ，１５Ｒ間へのリブ地Ｒのセットを可能とするよ
うに針落ち部に対して左右背反的に移動して相互に離間
された退避状態と、図３に示したように、左側の定規１
２Ｌ上に載置された身生地Ｗの端部分Ｗａを略つの字状
に折り返し案内してその折返し端部分Ｗａをリブ地Ｒの
端部上に重合可能とするように針落ち部に対して左右背
反的に移動して相互に近接された進出状態とに切替移動
自在に構成されており、この退避状態と進出状態との切
替移動用駆動手段として左右一対のエアシリンダ１６
Ｌ，１６Ｒが設けられている。なお、これら左右一対の
エアシリンダ１６Ｌ，１６Ｒは、ガイド板８の下部及び
ミシンベッド部６上に取り付けられたカバー１７の内部
に隠蔽されているために、図面上ではその設置位置を点
線の引出し線で表示させるに止める。
【００１５】また、左側の定規１２からの垂下部１２ａ
には、図３に示す進出状態で略つの字状に折り返し案内
される身生地Ｗの折返し端部分Ｗａの端縁Ｗｅに当接し
て該端縁Ｗｅの位置を規制するガイド１８が長孔１９及
び止ネジ２０を介して左右に位置調整自在に取り付けら
れており、このガイド１８の左右位置を調整することに
より、身生地Ｗの端部分Ｗａの折り返し量を調節できる
ようになっている。さらに、右側の定規１２Ｒには、身
生地Ｗの折返し箇所に向けてエアを吹き付けることで、
折り返しを補助するエアノズル２１が右側の定規１２Ｒ
と一体に左右移動可能に取付けられている。
には、図３に示す進出状態で略つの字状に折り返し案内
される身生地Ｗの折返し端部分Ｗａの端縁Ｗｅに当接し
て該端縁Ｗｅの位置を規制するガイド１８が長孔１９及
び止ネジ２０を介して左右に位置調整自在に取り付けら
れており、このガイド１８の左右位置を調整することに
より、身生地Ｗの端部分Ｗａの折り返し量を調節できる
ようになっている。さらに、右側の定規１２Ｒには、身
生地Ｗの折返し箇所に向けてエアを吹き付けることで、
折り返しを補助するエアノズル２１が右側の定規１２Ｒ
と一体に左右移動可能に取付けられている。
【００１６】次に、上記構成の三本針偏平縫いミシンＭ
を用いて、袖口等の環状部位を補強しかつ装飾する環状
のリブ地Ｒを袖地等の身生地Ｗの端部分に縫合する縫製
動作について説明する。
を用いて、袖口等の環状部位を補強しかつ装飾する環状
のリブ地Ｒを袖地等の身生地Ｗの端部分に縫合する縫製
動作について説明する。
【００１７】まず、左右一対の定規１２Ｌ，１２Ｒを、
図２に示すように、左右背反的に移動させて針落ち部に
対して左右一対の定規１２Ｌ，１２Ｒを相互に離間させ
た退避状態とする。この状態で、リブ地Ｒを傾斜ガイド
板８上に載置支持するとともに、その幅方向の両端縁を
左右一対のリブ地ガイド９Ｌ，９Ｒに当接させることに
より、リブ地Ｒを左右に蛇行しない状態で針落ち部に送
り込み案内可能な態勢とする。
図２に示すように、左右背反的に移動させて針落ち部に
対して左右一対の定規１２Ｌ，１２Ｒを相互に離間させ
た退避状態とする。この状態で、リブ地Ｒを傾斜ガイド
板８上に載置支持するとともに、その幅方向の両端縁を
左右一対のリブ地ガイド９Ｌ，９Ｒに当接させることに
より、リブ地Ｒを左右に蛇行しない状態で針落ち部に送
り込み案内可能な態勢とする。
【００１８】ついで、左右一対の定規１２Ｌ，１２Ｒ
を、図３に示すように、左右背反的に移動させて針落ち
部に対して左右一対の定規１２Ｌ，１２Ｒを相互に近接
させた進出状態とした後、身生地Ｗを左側の定規１２Ｌ
の上面に載置支持させたうえ、その端部分Ｗａを人手操
作によって左右一対の定規１２Ｌ，１２Ｒで形成される
略つの字状空間部に押し入れることにより、身生地Ｗの
端部分Ｗａを略つの字状に折り返し案内させてその折返
し端部分Ｗａを、図４に示すように、リブ地Ｒの端部上
に重合させる。このとき、エアノズル２１から折り返し
箇所に向けてエアを吹き付けることにより、身生地Ｗの
端部分Ｗａの略つの字状への折り返しを補助する。
を、図３に示すように、左右背反的に移動させて針落ち
部に対して左右一対の定規１２Ｌ，１２Ｒを相互に近接
させた進出状態とした後、身生地Ｗを左側の定規１２Ｌ
の上面に載置支持させたうえ、その端部分Ｗａを人手操
作によって左右一対の定規１２Ｌ，１２Ｒで形成される
略つの字状空間部に押し入れることにより、身生地Ｗの
端部分Ｗａを略つの字状に折り返し案内させてその折返
し端部分Ｗａを、図４に示すように、リブ地Ｒの端部上
に重合させる。このとき、エアノズル２１から折り返し
箇所に向けてエアを吹き付けることにより、身生地Ｗの
端部分Ｗａの略つの字状への折り返しを補助する。
【００１９】この状態でミシンＭを作動させて縫製を開
始し、リブ地Ｒ及び身生地Ｗを共に所定の縫製進行方向
Ｙに向けて針落ち部に送り込むことにより、身生地Ｗの
略つの字状折返し端部分Ｗａとリブ地Ｒの端部との重合
部分及びそれらの端縁部に対する縫製が行われる。ここ
で、三本の針３（３ａ，３ｂ，３ｃ）のうち、二本の針
３ａ，３ｂは、図４に示すように、身生地Ｗの折返し端
部分Ｗａとリブ地Ｒの端部との重合部分に挿通されて該
重合部分が二本の針糸Ｎｔとこれらに絡むルーパー糸Ｌ
ｔとにより裏面に図５に示すような縫目Ｓ１を形成する
ように強い強度で縫い縫い合わせられると同時に、他の
一本の針３ｃは、両地Ｗ，Ｒの重合部分から外れ、か
つ、身生地Ｗの折返し端部分Ｗａの端縁Ｗｅに近い箇所
の身生地Ｗ部分に挿通されることになり、一本の針糸Ｎ
ｔとこれに絡むルーパ糸Ｌｔとにより形成される縫目Ｓ
２で身生地Ｗの折返し端部分Ｗａの端縁Ｗｅ及びリブ地
Ｒの端縁Ｒｅが覆われてそれら端縁Ｗｅ，Ｒｅからのほ
つれが防止された状態のリブ地縫合を一工程作業で能率
よく実行することができる。
始し、リブ地Ｒ及び身生地Ｗを共に所定の縫製進行方向
Ｙに向けて針落ち部に送り込むことにより、身生地Ｗの
略つの字状折返し端部分Ｗａとリブ地Ｒの端部との重合
部分及びそれらの端縁部に対する縫製が行われる。ここ
で、三本の針３（３ａ，３ｂ，３ｃ）のうち、二本の針
３ａ，３ｂは、図４に示すように、身生地Ｗの折返し端
部分Ｗａとリブ地Ｒの端部との重合部分に挿通されて該
重合部分が二本の針糸Ｎｔとこれらに絡むルーパー糸Ｌ
ｔとにより裏面に図５に示すような縫目Ｓ１を形成する
ように強い強度で縫い縫い合わせられると同時に、他の
一本の針３ｃは、両地Ｗ，Ｒの重合部分から外れ、か
つ、身生地Ｗの折返し端部分Ｗａの端縁Ｗｅに近い箇所
の身生地Ｗ部分に挿通されることになり、一本の針糸Ｎ
ｔとこれに絡むルーパ糸Ｌｔとにより形成される縫目Ｓ
２で身生地Ｗの折返し端部分Ｗａの端縁Ｗｅ及びリブ地
Ｒの端縁Ｒｅが覆われてそれら端縁Ｗｅ，Ｒｅからのほ
つれが防止された状態のリブ地縫合を一工程作業で能率
よく実行することができる。
【００２０】なお、縫合対象部位が、図６に示すシャツ
Ｃの袖口部やネック部、ウエスト部等の環状部位である
場合は、縫製終了の少し手前の時点で、左右一対の定規
１２Ｌ，１２Ｒを図３の進出状態から図２の退避状態に
切替移動させて縫製を続け、全周の縫製が終了した時点
でミシンＭの作動を停止する。
Ｃの袖口部やネック部、ウエスト部等の環状部位である
場合は、縫製終了の少し手前の時点で、左右一対の定規
１２Ｌ，１２Ｒを図３の進出状態から図２の退避状態に
切替移動させて縫製を続け、全周の縫製が終了した時点
でミシンＭの作動を停止する。
【００２１】また、上記した実施の形態では、三本の針
３ａ，３ｂ，３ｃのうちの中間の針３ｂが図２〜図４及
び縫目を示す図５のように、左側の針３ｃ寄りに図示さ
れているが、これら三本の針３ａ，３ｂ，３ｃの配列は
身生地やリブ地の種類に夜ほつれ防止効果、縫い上がり
のデザイン、縫い強度等を総合的に勘案して適宜に選択
されるものであって、中間の針３ｂの位置は図示したも
のに限定されるものでない。
３ａ，３ｂ，３ｃのうちの中間の針３ｂが図２〜図４及
び縫目を示す図５のように、左側の針３ｃ寄りに図示さ
れているが、これら三本の針３ａ，３ｂ，３ｃの配列は
身生地やリブ地の種類に夜ほつれ防止効果、縫い上がり
のデザイン、縫い強度等を総合的に勘案して適宜に選択
されるものであって、中間の針３ｂの位置は図示したも
のに限定されるものでない。
【００２２】さらに、上記実施の形態では、身生地Ｗの
折返し端部分Ｗａとリブ地Ｒとの重合部分の縫い合わせ
に二本の針３ａ，３ｂを用いるもので説明したが、折り
返し幅が大きいような場合は、三本以上の針を用いても
よい。
折返し端部分Ｗａとリブ地Ｒとの重合部分の縫い合わせ
に二本の針３ａ，３ｂを用いるもので説明したが、折り
返し幅が大きいような場合は、三本以上の針を用いても
よい。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、請求項１及び請求項３に
記載の本発明によれば、少なくとも三本以上の針のうち
少なくとも二本の針を略つの字状に折り返しされた身生
地の折返し端部分とリブ地の端部との重合部分に挿通さ
せ、かつ、残り一本の針を両地の重合部分から外れた箇
所の身生地部分に挿通させるといったように、一台のミ
シンを用いた一工程作業を行うのみで、両地の重合部分
を強い縫い強度で縫合できるとともに、身生地の折返し
端部分の端縁及びリブ地の端縁を針糸とルーパ糸により
形成される縫目で覆ってそれら端縁からのほつれを防止
できる。したがって、強度的にも品質的にも優れた縫製
品の生産性向上と設備コストの低減を図ることができる
という効果を奏する。
記載の本発明によれば、少なくとも三本以上の針のうち
少なくとも二本の針を略つの字状に折り返しされた身生
地の折返し端部分とリブ地の端部との重合部分に挿通さ
せ、かつ、残り一本の針を両地の重合部分から外れた箇
所の身生地部分に挿通させるといったように、一台のミ
シンを用いた一工程作業を行うのみで、両地の重合部分
を強い縫い強度で縫合できるとともに、身生地の折返し
端部分の端縁及びリブ地の端縁を針糸とルーパ糸により
形成される縫目で覆ってそれら端縁からのほつれを防止
できる。したがって、強度的にも品質的にも優れた縫製
品の生産性向上と設備コストの低減を図ることができる
という効果を奏する。
【００２４】また、請求項４に記載のような構成を採用
することによって、身生地の端部分の折り返し量を任意
に調節して幅広い生地に対するリブ地の縫合に適用する
ことができる。
することによって、身生地の端部分の折り返し量を任意
に調節して幅広い生地に対するリブ地の縫合に適用する
ことができる。
【図１】本発明に係るリブ地の縫合方法の実施に用いら
れる三本針の偏平縫いミシンの全体外観斜視図である。
れる三本針の偏平縫いミシンの全体外観斜視図である。
【図２】同上ミシンにおける左右一対の定規を退避させ
た状態を示す要部の拡大正面図である。
た状態を示す要部の拡大正面図である。
【図３】同上ミシンにおける左右一対の定規を進出させ
た状態を示す要部の拡大正面図である。
た状態を示す要部の拡大正面図である。
【図４】本発明に係るリブ地の縫合方法を示す要部の概
略図である。
略図である。
【図５】同上方法で縫合された縫目状態を説明する要部
の拡大斜視図である。
の拡大斜視図である。
【図６】縫合対象部位の一例を説明する衣服の正面図で
ある。
ある。
【図７】従来のリブ地の縫合方法の第１工程を示す要部
の概略図である。
の概略図である。
【図８】同上第１工程により縫合された縫目状態を説明
する要部の拡大斜視図である。
する要部の拡大斜視図である。
【図９】従来のリブ地の縫合方法の第２工程の一例を示
す要部の概略図である。
す要部の概略図である。
【図１０】同上第２工程の一例により縫合された縫目状
態を説明する要部の拡大斜視図である。
態を説明する要部の拡大斜視図である。
【図１１】従来のリブ地の縫合方法の第２工程の他の例
を示す要部の概略図である。
を示す要部の概略図である。
【図１２】同上第２工程の他の例により縫合された縫目
状態を説明する要部の拡大斜視図である。
状態を説明する要部の拡大斜視図である。
３（３ａ，３ｂ，３ｃ） 針
９Ｌ，９Ｒ 左右一対のリブ地ガイド
１２Ｌ，１２Ｒ 左右一対の定規
１８ 端縁位置規制用ガイド
Ｍ 三本針偏平縫いミシン
Ｗ 身生地
Ｗａ 身生地の折返し端部分
Ｗｅ 折返し端部分の端縁
Ｒ リブ地
Ｒｅ リブ地の端縁
Ｓ１，Ｓ２ 縫目
Claims (4)
- 【請求項１】 身生地の端部分を略つの字状に折り返
し、その折返し端部分をリブ地の端部上に重合させて縫
い合わせるリブ地の縫合方法であって、 上記身生地の折返し端部分とリブ地の端部との重合部分
に少なくとも二本の針を挿通させて該重合部分を少なく
とも二本の針糸とルーパ糸とにより縫い合わせると共
に、その重合部分から外れ、かつ、身生地の折返し端部
分の端縁に近い箇所の身生地部分に上記少なくとも二本
の針と同時に一本の針を挿通させて身生地の折返し端部
分の端縁及びリブ地の端縁を一本の針糸とこれに絡むル
ーパ糸とにより形成される縫目で覆うように縫製するこ
とを特徴とするリブ地の縫合方法。 - 【請求項２】 縫合対象のリブ地が、衣服の袖口部、ネ
ック部、ウエスト部を含む環状部位の補強兼装飾地であ
る請求項１に記載のリブ地の縫合方法。 - 【請求項３】 身生地の端部分を略つの字状に折り返し
た折返し端部分をリブ地の端部上に重合させて縫い合わ
せるリブ地の縫合用ミシンであって、 リブ地を水平または略水平姿勢で針落ち部に向けて送り
込み案内する左右一対のリブ地ガイドと、 縫製進行方向の左右両側に配置されて上記左右一対のリ
ブ地ガイド間へのリブ地のセットを可能とするように針
落ち部に対して相互に離間させた退避状態と、身生地の
端部分を略つの字状に折り返し案内してその折返し端部
分をリブ地の端部上に重合可能とするように針落ち部に
対して相互に近接させた進出状態とに切替移動自在に構
成された左右一対の定規と、 上記身生地の略つの字状折返し端部分とリブ地の端部と
の重合部分に挿通されて該重合部分を縫い合わせる少な
くとも二本の針と、その重合部分から外れ、かつ、身生
地の折返し端部分の端縁に近い箇所の身生地部分に上記
少なくとも二本の針と同時に挿通されて身生地の折返し
端部分の端縁及びリブ地の端縁を覆う縫目を形成する一
本の針との合計で少なくとも三本以上の針とを、 具備していることを特徴とするリブ地の縫合用ミシン。 - 【請求項４】 上記左右一対の定規のうち、身生地を載
置支持する左側の定規には、略つの字状に折り返し案内
される身生地の折返し端部分の端縁に当接して該端縁位
置を規制するガイドが左右に位置調整自在に取り付けら
れている請求項３に記載のリブ地の縫合用ミシン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345415A JP2003111989A (ja) | 2001-10-06 | 2001-10-06 | リブ地の縫合方法及びそのミシン |
| TW91122456A TW591151B (en) | 2001-10-06 | 2002-09-30 | Spiral flight band sewing method and sewing machine thereof |
| CN 02139973 CN1427107A (zh) | 2001-10-06 | 2002-10-06 | 罗纹带的缝合方法及其缝合所使用的缝纫机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345415A JP2003111989A (ja) | 2001-10-06 | 2001-10-06 | リブ地の縫合方法及びそのミシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003111989A true JP2003111989A (ja) | 2003-04-15 |
Family
ID=19158753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001345415A Pending JP2003111989A (ja) | 2001-10-06 | 2001-10-06 | リブ地の縫合方法及びそのミシン |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003111989A (ja) |
| CN (1) | CN1427107A (ja) |
| TW (1) | TW591151B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114457517A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-10 | 强信机械科技(莱州)有限公司 | 一种罗纹拼接装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5967540B2 (ja) * | 2012-09-18 | 2016-08-10 | ヤマトミシン製造株式会社 | ヘム縫いミシン |
| JP6994144B2 (ja) * | 2018-07-24 | 2022-01-14 | ヤマトミシン製造株式会社 | 衣類の縫目拡張装置 |
| CN110396774B (zh) * | 2019-08-19 | 2024-06-04 | 宁波申洲针织有限公司 | 一种自动上下摆罗纹装置 |
-
2001
- 2001-10-06 JP JP2001345415A patent/JP2003111989A/ja active Pending
-
2002
- 2002-09-30 TW TW91122456A patent/TW591151B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-10-06 CN CN 02139973 patent/CN1427107A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114457517A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-10 | 强信机械科技(莱州)有限公司 | 一种罗纹拼接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1427107A (zh) | 2003-07-02 |
| TW591151B (en) | 2004-06-11 |
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