CN110396774B - 一种自动上下摆罗纹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自动上下摆罗纹装置，包括：平台；拷克车，拷克车设于平台上；两滚筒，两滚筒设于拷克车的两侧；自动对边组件，自动对边组件位于拷克车与一滚筒之间，自动对边组件包括：支撑板和第一滚轮，支撑板活动设于平台的上方，第一滚轮活动设于支撑板的一端的正上方；防转组件，防转组件活动设于平台上，防转组件位于拷克车与自动对边组件之间，防转组件上设有挡块；防卷组件，防卷组件设于平台上，防卷组件包括：两吹气装置，一吹气装置朝向防转组件的一端的上侧，另一吹气装置朝向支撑板的一端的上侧。本发明省时省力，减轻了工人操作负担，降低了生产成本，提高了生产效率，并可一人操纵多台机器，无法满足批量生产。

Description

一种自动上下摆罗纹装置
技术领域
本发明涉及服饰制造设备的技术领域，尤其涉及一种自动上下摆罗纹装置。
背景技术
现有技术上，上下摆罗纹都是通过操作人员手工完成的，先要将筒状的罗纹对折，然后将折叠后的罗纹的双层的一侧与筒状的布料的一侧缝制在一起，由于人工缝制的过程中平整精度很难把控，导致缝完的线会出现弯曲，或一段缝线靠近罗纹的侧边、一段缝线远离罗纹的侧壁的情况，而且布料的侧边有卷边，存在起翘的情况，造成人工缝制费时费力，操作人员都是手工缝制三角贴，导致缝制的三角贴的边缘不够均匀，且费时费力，增加了工作人员的劳动负担，增加了生产成本，而且生产效率较低，无法满足批量生产。
发明内容
针对现有的上下摆罗纹存在的上述问题，现旨在提供一种自动上下摆罗纹装置，整个装置自动缝制和顶出，省时省力，减轻了工人操作负担，降低了生产成本，提高了生产效率，并可一人操纵多台机器，无法满足批量生产。
具体技术方案如下：
一种自动上下摆罗纹装置，包括：
平台；
拷克车，所述拷克车设于所述平台上，所述拷克车用于缝制布料和折叠后的罗纹；
两滚筒，两所述滚筒转动设于所述平台的上方，两所述滚筒分别位于所述拷克车的两侧，两所述滚筒相正对，所述罗纹和所述布料套设于两所述滚筒上，所述布料位于所述罗纹的外周；
自动对边组件，所述自动对边组件位于所述拷克车与一所述滚筒之间，所述自动对边组件包括：支撑板和第一滚轮，所述支撑板活动设于所述平台的上方，所述支撑板的一端伸入所述罗纹的上层的下侧，所述第一滚轮活动设于所述支撑板的一端的正上方，所述第一滚轮与所述布料的上层的上侧相抵，所述第一滚轮与所述支撑板相配合用于调整所述罗纹的上层和所述布料的上层靠近所述拷克车的一侧的侧边的位置；
防转组件，所述防转组件活动设于所述平台上，所述防转组件位于所述拷克车与所述自动对边组件之间，所述防转组件的一端伸入所述罗纹的上层的中间，所述防转组件上设有挡块，所述挡块分别与所述罗纹的上层和所述布料的上层靠近所述拷克车的一侧的侧边相抵；
防卷组件，所述防卷组件设于所述平台上，所述防卷组件包括：两吹气装置，一所述吹气装置朝向所述防转组件的一端的上侧，另一所述吹气装置朝向所述支撑板的一端的上侧，两所述吹气装置均用于吹平所述布料的上层靠近所述拷克车的一侧的侧边。
上述的自动上下摆罗纹装置，其中，还包括：对边传感器，所述对边传感器设于所述平台的上方，所述对边传感器位于所述支撑板的上方，所述对边传感器用于检测所述罗纹的上层和所述布料的上层靠近所述拷克车的一侧的侧边是否对齐。
上述的自动上下摆罗纹装置，其中，所述自动对边组件还包括：
第一驱动器，所述第一驱动器设于所述平台上，所述第一驱动器与所述支撑板的另一端传动连接；
第二驱动器，所述第二驱动器设于所述平台上；
连接杆，所述连接杆的一端与所述第二驱动器转动连接，所述第一滚轮与所述连接杆的另一端转动连接；
第二滚轮，所述第二滚轮设于所述连接杆的一端，且所述第二滚轮与所述连接杆的一端转动连接，所述第二滚轮与所述第一滚轮通过皮带传动连接；
第三驱动器，所述第三驱动器设于所述平台上，所述第三驱动器与所述第二滚轮传动连接。
上述的自动上下摆罗纹装置，其中，所述防转组件包括：
挡板，所述挡板活动设于所述平台上，所述挡板的一端伸入所述罗纹的上层的下侧，所述挡块设于所述挡板上；
第四驱动器，所述第四驱动器与所述挡板的另一端传动连接。
上述的自动上下摆罗纹装置，其中，还包括：控制器，所述控制器设于所述平台上，所述控制器分别与所述对边传感器、所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器、所述第四驱动器、所述拷克车信号连接。
上述的自动上下摆罗纹装置，其中，每一所述吹气装置均包括：
气源，所述气源设于所述平台上；
气管，所述气管通过控制件与所述气源连通，所述控制件与所述控制器信号连接，一所述气管对准位于所述防转组件的一端的上侧的所述布料的侧边，另一所述气管对准位于所述支撑板的一端的上侧的所述布料的侧边。
上述的自动上下摆罗纹装置，其中，所述平台上设有第一支架，所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器、所述对边传感器、所述防卷组件均设于所述第一支架上。
上述的自动上下摆罗纹装置，其中，所述平台上设有两第二支架，两所述第二支架上分别设有挡片，两所述滚筒的一端分别与两所述挡片转动连接，两所述挡片分别与所述罗纹的上层和所述布料的上层靠近所述拷克车的一侧的侧边的两端相抵，两所述挡片分别用于保证所述罗纹和所述布料靠近所述拷克车的一侧的侧边对齐。
上述的自动上下摆罗纹装置，其中，所述平台上设有第三支架，所述防转组件设于所述第三支架上。
上述的自动上下摆罗纹装置，其中，还包括：股缝检测组件和自动脱拷组件，所述股缝检测组件和所述自动脱拷组件均设于所述平台上，所述股缝检测组件和所述自动脱拷组件均与所述控制器信号连接，所述股缝检测组件用于检测所述罗纹或所述布料的股缝，所述自动脱拷组件用于顶出套设于所述滚筒上的已缝制完成的所述罗纹和所述布料。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本发明整个装置自动缝制和顶出，省时省力，减轻了工人操作负担，降低了生产成本，提高了生产效率，并可一人操纵多台机器，无法满足批量生产。
附图说明
图1为本发明一种自动上下摆罗纹装置的整体结构正视图；
图2为本发明一种自动上下摆罗纹装置的整体结构俯视图；
附图中：1、平台；2、拷克车；3、滚筒；4、自动对边组件；5、支撑板；6、第一滚轮；7、摩擦条；8、防转组件；9、挡块；10、防卷组件；11、对边传感器；12、第一驱动器；13、第二驱动器；14、连接杆；15、第二滚轮；16、第三驱动器；17、挡板；18、第四驱动器；19、气管；20、第一支架；21、第二支架；22、挡片；23、第三支架；24、布料；25、罗纹；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明一种自动上下摆罗纹装置的整体结构正视图，图2为本发明一种自动上下摆罗纹装置的整体结构俯视图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的自动上下摆罗纹装置，包括：平台1、拷克车2和两滚筒3，拷克车2设于平台1上，拷克车2用于缝制布料24和折叠后的罗纹25，两滚筒3转动设于平台1的上方，两滚筒3分别位于拷克车2的两侧，两滚筒3相正对，罗纹25和布料24套设于两滚筒3上，布料24位于罗纹25的外周。
进一步，作为一种较佳的实施例，自动上下摆罗纹装置25还包括：自动对边组件4，自动对边组件4位于拷克车2与一滚筒3之间，自动对边组件4包括：支撑板5和第一滚轮6，支撑板5活动设于平台1的上方，支撑板5的一端伸入罗纹25的上层的下侧，第一滚轮6活动设于支撑板5的一端的正上方，第一滚轮6与布料24的上层的上侧相抵，第一滚轮6与支撑板5相配合用于调整罗纹25的上层和布料24的上层靠近拷克车2的一侧的侧边的位置。优选地，第一滚轮6的外周设有摩擦条7，与布料24接触时能够有摩擦力，便于调整布料24和罗纹25的位置。
进一步，作为一种较佳的实施例，自动上下摆罗纹装置25还包括：防转组件8，防转组件8活动设于平台1上，防转组件8位于拷克车2与自动对边组件4之间，防转组件8的一端伸入罗纹25的上层的中间，防转组件8上设有挡块9，挡块9分别与罗纹25的上层和布料24的上层靠近拷克车2的一侧的侧边相抵。
进一步，作为一种较佳的实施例，自动上下摆罗纹装置25还包括：防卷组件10，防卷组件10设于平台1上，防卷组件10包括：两吹气装置，一吹气装置朝向防转组件8的一端的上侧，另一吹气装置朝向支撑板5的一端的上侧，两吹气装置均用于吹平布料24的上层靠近拷克车2的一侧的侧边。
进一步，作为一种较佳的实施例，自动上下摆罗纹装置25还包括：对边传感器11，对边传感器11设于平台1的上方，对边传感器11位于支撑板5的上方，对边传感器11用于检测罗纹25的上层和布料24的上层靠近拷克车2的一侧的侧边是否对齐。优选地，对边传感器11检测罗纹25的上层靠近拷克车2的一侧的侧边与布料24的上层靠近拷克车2的一侧的侧边不对齐时，将结果传输给控制器，控制第一滚轮6调整位置。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1和图2所示，自动对边组件4还包括：第一驱动器12、第二驱动器13、连接杆14、第二滚轮15和第三驱动器16，第一驱动器12设于平台1上，第一驱动器12与支撑板5的另一端传动连接，第二驱动器13设于平台1上，连接杆14的一端与第二驱动器13转动连接，第一滚轮6与连接杆14的另一端转动连接，第二滚轮15设于连接杆14的一端，且第二滚轮15与连接杆14的一端转动连接，第二滚轮15与第一滚轮6通过皮带16传动连接，第三驱动器16设于平台1上，第三驱动器16与第二滚轮15传动连接。
本发明的进一步实施例中，防转组件8包括：挡板17和第四驱动器18，挡板17活动设于平台1上，挡板17的一端伸入罗纹25的上层的下侧，挡块9设于挡板17上，第四驱动器18与挡板的另一端传动连接。
本发明的进一步实施例中，自动上下摆罗纹装置25还包括：控制器，控制器设于平台1上，控制器分别与对边传感器11、第一驱动器12、第二驱动器13、第三驱动器16、第四驱动器18、拷克车2信号连接。
本发明的进一步实施例中，每一吹气装置均包括：气源和气管19，气源设于平台1上，气管19通过控制件与气源连通，控制件与控制器信号连接，一气管19对准位于防转组件8的一端的上侧的布料24的侧边，另一气管1对准位于支撑板5的一端的上侧的布料24的侧边。
本发明的进一步实施例中，平台1上设有第一支架20，第一驱动器12、第二驱动器13、第三驱动器16、对边传感器11、防卷组件10均设于第一支架20上。
本发明的进一步实施例中，平台1上设有两第二支架21，两第二支架21上分别设有挡片22，两滚筒3的一端分别与两挡片22转动连接，两挡片22分别与罗纹25的上层和布料24的上层靠近拷克车2的一侧的侧边的两端相抵，两挡片22分别用于保证罗纹25和布料24靠近拷克车2的一侧的侧边对齐。
本发明的进一步实施例中，平台1上设有第三支架23，防转组件8设于第三支架23上。
本发明的进一步实施例中，自动上下摆罗纹装置25还包括：股缝检测组件(图中未示出)和自动脱拷组件(图中未示出)，股缝检测组件和自动脱拷组件均设于平台1上，股缝检测组件和自动脱拷组件均与控制器信号连接，股缝检测组件用于检测罗纹25或布料24的股缝，自动脱拷组件用于顶出套设于滚筒3上的已缝制完成的罗纹25和布料24。
本发明的工作过程：
步骤S1：先将筒状的罗纹25对折，且套设在两滚筒3上，使折叠后的罗纹25的双层侧的两端分别与两挡片22相抵，并将筒状的布料24套设在两滚筒3上，筒状的布料24位于筒状的罗纹25的外周，布料24靠近拷克车2的一侧的两端分别与两挡片22相抵；
步骤S2：由第四驱动器18驱动挡板17的一端伸入罗纹25的上层的中间，即位于滚筒3的上侧的折叠后的罗纹25之间，且挡板17的一端的端部与折叠后的罗纹25远离拷克车2的一侧的内部相抵，此时，挡块9分别与折叠后的罗纹25的上层靠近拷克车2的一侧和布料24靠近拷克车2的一侧相抵；
步骤S3：由第一驱动器12驱动支撑板5伸入罗纹25的上层的下侧，由第二驱动器13带动连接杆14转动，从而带动第一滚轮6下压，且与布料24的上层的上侧相抵，由第三驱动器16带动第二滚轮15转动，且通过皮带带动第一滚轮6转动，由于支撑板5与第一滚轮6的相互配合，实现调整罗纹25的上层和布料24的上层靠近拷克车2的一侧的侧边的位置，保证罗纹25靠近拷克车2的一侧的两端、罗纹25靠近拷克车2的一侧的中部、布料24靠近拷克车2的一侧的两端、布料24靠近拷克车2的一侧的中部相齐平；
步骤S4：由拷克车2将罗纹25靠近拷克车2的一侧与布料24靠近拷克车2的一侧自动缝制一周后，由自动脱拷组件将布料24和罗纹25顶出拷克车2。
本发明整个装置自动缝制和顶出，省时省力，减轻了工人操作负担，降低了生产成本，提高了生产效率，并可一人操纵多台机器，无法满足批量生产。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动上下摆罗纹装置，其特征在于，包括：
平台；
拷克车，所述拷克车设于所述平台上，所述拷克车用于缝制布料和折叠后的罗纹；
两滚筒，两所述滚筒转动设于所述平台的上方，两所述滚筒分别位于所述拷克车的两侧，两所述滚筒相正对，所述罗纹和所述布料套设于两所述滚筒上，所述布料位于所述罗纹的外周；
自动对边组件，所述自动对边组件位于所述拷克车与一所述滚筒之间，所述自动对边组件包括：支撑板和第一滚轮，所述支撑板活动设于所述平台的上方，所述支撑板的一端伸入所述罗纹的上层的下侧，所述第一滚轮活动设于所述支撑板的一端的正上方，所述第一滚轮与所述布料的上层的上侧相抵，所述第一滚轮与所述支撑板相配合用于调整所述罗纹的上层和所述布料的上层靠近所述拷克车的一侧的侧边的位置；
防转组件，所述防转组件活动设于所述平台上，所述防转组件位于所述拷克车与所述自动对边组件之间，所述防转组件包括：挡板和第四驱动器，所述挡板的一端伸入所述罗纹的上层的中间，所述挡板的一端的端部与折叠后的所述罗纹远离所述拷克车的一侧的内部相抵，所述第四驱动器与所述挡板的另一端传动连接，所述防转组件上设有挡块，所述挡块设于所述挡板上，所述挡块分别与所述罗纹的上层和所述布料的上层靠近所述拷克车的一侧的侧边相抵；
防卷组件，所述防卷组件设于所述平台上，所述防卷组件包括：两吹气装置，一所述吹气装置朝向所述防转组件的一端的上侧，另一所述吹气装置朝向所述支撑板的一端的上侧，两所述吹气装置均用于吹平所述布料的上层靠近所述拷克车的一侧的侧边；
所述平台上设有两第二支架，两所述第二支架上分别设有挡片，两所述滚筒的一端分别与两所述挡片转动连接，两所述挡片分别与所述罗纹的上层和所述布料的上层靠近所述拷克车的一侧的侧边的两端相抵，两所述挡片分别用于保证所述罗纹和所述布料靠近所述拷克车的一侧的侧边对齐。
2.根据权利要求1所述自动上下摆罗纹装置，其特征在于，还包括：对边传感器，所述对边传感器设于所述平台的上方，所述对边传感器位于所述支撑板的上方，所述对边传感器用于检测所述罗纹的上层和所述布料的上层靠近所述拷克车的一侧的侧边是否对齐。
3.根据权利要求2所述自动上下摆罗纹装置，其特征在于，所述自动对边组件还包括：
第一驱动器，所述第一驱动器设于所述平台上，所述第一驱动器与所述支撑板的另一端传动连接；
第二驱动器，所述第二驱动器设于所述平台上；
连接杆，所述连接杆的一端与所述第二驱动器转动连接，所述第一滚轮与所述连接杆的另一端转动连接；
第二滚轮，所述第二滚轮设于所述连接杆的一端，且所述第二滚轮与所述连接杆的一端转动连接，所述第二滚轮与所述第一滚轮通过皮带传动连接；
第三驱动器，所述第三驱动器设于所述平台上，所述第三驱动器与所述第二滚轮传动连接。
4.根据权利要求3所述自动上下摆罗纹装置，其特征在于，还包括：控制器，所述控制器设于所述平台上，所述控制器分别与所述对边传感器、所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器、所述第四驱动器、所述拷克车信号连接。
5.根据权利要求4所述自动上下摆罗纹装置，其特征在于，每一所述吹气装置均包括：
气源，所述气源设于所述平台上；
气管，所述气管通过控制件与所述气源连通，所述控制件与所述控制器信号连接，一所述气管对准位于所述防转组件的一端的上侧的所述布料的侧边，另一所述气管对准位于所述支撑板的一端的上侧的所述布料的侧边。
6.根据权利要求3所述自动上下摆罗纹装置，其特征在于，所述平台上设有第一支架，所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器、所述对边传感器、所述防卷组件均设于所述第一支架上。
7.根据权利要求1所述自动上下摆罗纹装置，其特征在于，所述平台上设有第三支架，所述防转组件设于所述第三支架上。
8.根据权利要求4所述自动上下摆罗纹装置，其特征在于，还包括：股缝检测组件和自动脱拷组件，所述股缝检测组件和所述自动脱拷组件均设于所述平台上，所述股缝检测组件和所述自动脱拷组件均与所述控制器信号连接，所述股缝检测组件用于检测所述罗纹或所述布料的股缝，所述自动脱拷组件用于顶出套设于所述滚筒上的已缝制完成的所述罗纹和所述布料。
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