JPH03168178A - テープ付け空環縫込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 この発明は、例えば肌着等における前身ごろと後身ごろ
の縫製における肩部の縫合わせ時に好適に用いられるオ
ーバーロックミシンに装備させるテープ付け空環縫込み
装置に関する。

［従来の技術］ 上述のような肌着等の縫製においては前身ごろと後身ご
ろを裏返しにして縫着する。この場合、肩部の縫い合わ
せ、いわゆる肩つぎは、その肩部の前身ごろ側にテープ
を同時に縫い込んで行うのが一般的であり、これによっ
てこの肩部を補強するようにしている。

ところで従来においては、上記のような肩部の縫い合わ
せは、針落部の右側にミシン本体を設け一３一 た右オーバーロックミシンにより、まず右肩側を内端部
から外端部へ向かって肩つぎし、次いで二重環縫いミシ
ンにより、左肩側の内端部を縫い始め縫い終わり部とし
て襟ぐりに沿ったラッパ取りを行い、しかる後、前記右
オーバーロックミシンにより、左肩側を外端部から内端
部に向かって肩つぎするようにしていた。

しかしながら、このように左右の肩っぎをともに右オー
バーロックミシンで行うと、左右肩の外端部はその後で
行われる袖付けにより閂止めされるし、右肩の内端部も
この右肩の肩っぎの後で行われるラッパ取りによって閂
止めされるものの、左肩側の肩っぎの縫い終わり部は、
縫目の終端に連なる空環が形成されたままの状態となる
。このため、従来においてはこの左肩側の縫い終わり部
がほつれてしまわないように、衣類を表返しにしてから
格別に首閂止め作業を行．うようにしていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、こうした首閂止め作業のような工程を別
途設けることは、製造工程を煩雑として−５一 ー４− 製造コストの上昇を招来し、しいては製品コストを上昇
させることになるという問題があった。

発明は上記のような事情に鑑みなされたものであって、
上述における左肩側の肩っぎのように、一端側はその後
に行われる格別の閂止め作業以外の縫製工程において自
動的に閂止めされるようなテープ付けを伴う縫製を行う
場合に、こうしたその後の縫製工程においては自動的に
閂止めされない他端側をも格別の閂止め作業を行わずに
ほつれないようにすることができ、しかも縫い始め及び
縫い終わり部におけるテープの切断も自動的に行うこと
ができる、テープ付け空環縫込み装置を提供することを
目的としている。

［課題を解決するための手段］ 発明によるテープ付け空環縫込み装置は、上記目的を達
成するために、 上方から繰り出されるテープをオーバーロックミシンの
針落部に案内するためのテープガイドと、このテープガ
イドを、前記針落部に対向する作用位置とこの作用位置
から退避した待機位置との間で布送り方向と交叉する方
向に移動させるガイド駆動装置と、 布地の端縁に形成した縫目に連なって作り出された空環
を針落部の後方側において前記布地から切り離すととも
に、ミシン側に残った空環の自由端を針落部手前側に設
けた空環挾持部で挾持し、且つこの空環挾持部が布送り
方向と交叉する方向へ移動できる空環処理装置と、 空環を形威する針板爪と空環処理装置の空環挾持部の中
間であって且つこの空環挾持部を移動させたときこれに
挾持された空環と交叉する位置に配設されるとともに、
可動刃がオーバーロックミシンの駆動に連動して作動す
る切断装置と、を具備してなり、且つ、 前記空環処理装置がミシン側に残った空理を針落部手前
側で挾持しているとともに布地が縫製位置にセットされ
、且つ前記ガイド駆動装置により作用位置に位置させた
テープガイドから繰り出されたテープが押え金と布地の
間に挿入されている状態でオーバーロックミシンを駆動
させると、一７− 前記テープガイドから繰り出されるテープを布地の上面
側に縫い込んで行くとともに針落部手前側に挾持されて
いる空環を布地の下面側に縫い込んで行き、且つ縫い始
めにおいて前記切断装置が布地の不要端縁部分とともに
布地に装着する部分より先端のテープを切断し、空環が
布地に一定長さ縫い込まれた時点で空環処理装置が空環
挾持部を移動させて前記空環を切断装置と交叉させて切
断し、布地の終端が前記切断装置を通過する以前に、ガ
イド駆動装置がテープガイドを作用位置から待機位置へ
移動させて未縫着のテープを前記切断装置と交叉させ、
これによって切断装置が交叉したテープを布地の端縁と
ともに切断し、布地に対する縫製が終了後この布地の端
縁に連なって作り出された空環を、この布地の終端の後
方側への移動に伴って針落部より後方側に設けられた吸
引装置の吸入孔に吸引するとともにこの吸引孔内におい
て切断し、この切断によってミシン側に残った空環の自
由端を針落部手前側へ風圧により移動させ、この移動し
てきた空環を針落部手前側に設けた空環挾持部で挾持す
ること を特徴とするものである。

以上のような主発明によるテープ付け空環縫込み装置は
、前記オーバーロックミシンが二本針オーバーロックミ
シンであり、その内側針板爪が外側針板爪と並列する作
用位置から手前側の待機位置へ後退可能である場合にも
適用できる。この場合、前記内側針板爪はミシンが駆動
されると後退位置から作用位置へ前進し、布地に対する
縫製が終了した後で形成され且つ布地から切り離された
空環が針落部手前側へ風圧により移動される前に待機位
置へ後退するようにするとよい。

上記のような発明によるテープ付け空環縫込み装置は、
前記オーバーロックミシンを、布送り方向を前後方向と
する場合において、手前からみて針落部の左側にミシン
本体及び前記切断装置を設けた左ミシンとすることがで
きる。

［作　用］ 上記の如き発明によるテープ付け空環縫込み装置によれ
ば、テープは縫い始めおよび縫い終わり前に布地の端縁
とともに切断されることより布地に必要長さだけ縫い付
けられ、この布地から食み出すことがない。また、ミシ
ン側に残っていた空環が縫い始め部分に縫い込まれるこ
とにより、この縫い始め部分のほつれが格別の閂止め作
業を行わずして防止される。

また、ミシンが二本針オーバーロックミシンである場合
に、空環が針落部手前側へ風圧により移動される前に内
側針板爪を待機位置へ後退させておくと、空環が外側針
落部から確実に退避でき、外側縫針の針糸で布地に縫い
付けられてしまうことが防止される。

オーバーロックミシンが左ミシンであると、前述の如き
肌着等の肩つぎのうち、左肩側の肩つぎを内端側から外
端側へ向かって行うことができる。

すなわち、空環が連なったままの縫い終わり部を袖付け
によってほつれが防止される外端側にし、空環を同時に
縫い込むことによってほつれを防止できる縫い始め部を
内端側にすることができる。

［実施例］ 第１図はテープ付け空環縫込み装置ＣＤを装備した二本
針オーバーロックミシンの斜視図である。

このオーバーロックミシンは、ミシン本体Ｍをミシン手
前側から見て針落部４１．　４２　（第３Ａ図，第３Ｂ
図参照）の左側に配設した左ミシンである。

このオーバーロックミシンのクロスプレート１の作業面
１ａにはミシン針に対応する箇所に針板２が嵌め込まれ
ている。この針板２はミシン本体Ｍに取着されたブラケ
ット３にボルト２ａにより固定されており、その上面は
前記作業面１ａの一部を形成している。第２図および第
３Ａ図，第３Ｂ図に示すように、針板２には前記作業面
１ａを上下方向に貫通する外側針落部４１および内側針
落部４２が布送り方向に直交する方向に並列して設けら
れている。また、針板２には、外側針落部４１と隣接す
る部分を起点として後方（図中矢符Ｂ方向）に延びる外
側針板爪５１が一体的に形成されている。この二本針オ
ーバーロックミシンの内側針板爪５２は、第３Ａ図に示
すように、前記外側針落部４１および内側針落部４２の
間において外側針板爪５１と並列す１１一 る作用位置と、第３Ｂ図に示すように、その先端が両針
落部４１．　４２よりも手前である針板２の下方に後退
した待機位置との間で進退することができる。この内側
針板爪５２の進退はその手前側の針板２の下方に設けら
れたロータリンレノイド６を駆動源として行われるよう
になっている。すなわち、内側針板爪５２の基部側は針
板２の下方において手前側に延び、その基端部５２ａに
前記ロータリソレノイド６の駆動軸６ａに連結された駆
動レバー６ｂが係合されている。したがって、ロータリ
ソレノイド６の駆動を制御することにより、内側針板爪
５２の進退を制御することができる。

第４図にも示すように、前記針板２の上方にはノ字状に
湾曲した角筒状のテープガイド７が設けられている。こ
のテープガイド７は、上方から送られてきたテープＴを
挿通させ、先端のテープ送り出し口７ａから繰り出すも
のである。

このテープガイド７は、その左側に配置され前記ミシン
本体Ｍに固定されたガイド駆動装置たるエアシリンダ８
のピストンロッド８ａに取付部材８ｂー１２ を介して連結されている。前記エアシリンダ８はそのピ
ストンロッド８ａがミシンの布送り方向と直交する方向
へ進退するよう設けられている。したがってこのエアシ
リンダ８に対するエアの送出及び吸引を制御することに
より、前記テープガイド７を布送り方向と直交する方向
に移動させることができる。この移動は、テープガイド
７のテープ送り出し口７ａが前記両針落部４１．　４２
と対向する作用位置と、この作用位置左側の待機位置と
の間で行われる。

第５Ｅ図〜第５Ｇ図により明確に示されるように、ミシ
ン手前からみて外側針落部４１よりも左側で且つ両針落
部４１．　４２よりも手前（図中矢符Ａ方向）側作業面
１ａには、クロスプレートエ及び針板２により、布送り
方向と平行な一辺が開放辺とされた右側へ窪む凹部９が
形設されている。この凹部９には、上面が作業面１ａと
同一平面上にあって作業面１ａの一部を形成している挾
持プレート１１が嵌入されている。

挾持プレートｌｌは、前記凹部９の底辺と後方側の一辺
に沿う、平面からみて逆Ｌ字状に形成された第２挾持プ
レート１１２と、この第２挾持プレート１１２の内側コ
ーナに嵌まり込む第１挾持プレート１１１とからなる。

これら第１挾持プレー目１１と第２挾持プレート１１２
は常時は布送り方向と平行な辺において密着している。

第１挾持プレート１１１には、クロスプレート１の下方
を通ってミシン手前側に延びる腕部１１１ａが一体に形
成されている。一方、第２挾持プレート１１２には、前
記第１挾持プレート１１１の腕部１１１ａのさらに下方
を通ってミシン前方側へ延びる腕部１１２ａが一体に形
成されている。そして、前記第１挾持プレート１１１と
第２挾持プレート１１２は各腕部１１１ａ，　１１２ａ
の基部を貫通するボルト１２により、前記針板２を固定
したブラケット３に回動可能に取着されている。尚、第
２挾持プレート１１２は、例えば、ボルト１２に巻着さ
れ且つ一端を腕部１１２ａに当接させたねじりバネ（不
図示）によって、常時針板２と密着する側へ付勢されて
いる。

第２図および第５Ａ図〜第５Ｇ図に示すように、第１挾
持プレート１１１の下面には円柱状の操作用スタッド１
１１ｃが突設されている。また、前記ブラケット３及び
第２挾持プレート１１２を布送り方向と直交する方向に
貫通するロッド１３が設けられており、このロッド１３
の一端に前記操作用スタッド１１１ｃに係合する係合部
材１４が取着されている。したがって、ロッド１３を布
送り方向と直交する方向に操作することにより、第１挾
持プレート１１１を回動させることができる。そして、
このロッド１３には、ブラケット３からの突出部に雄ネ
ジが螺設されており、この雄ネジに第１図に示すように
バネ受１５が螺合されている。このバネ受１５と前記ブ
ラケット３間には圧縮ばねｌ６が張設されており、この
圧縮ばね１６の付勢力によりロッド１３に係合された第
１挾持プレート１１１は第２挾持プレート１ｌ２と密着
する方向（図中矢符Ｃ方向）に付勢されている。一方、
前記クロスプレート１の下方には第１エアシリンダ１７
が配設されており、そのピストンロッド１７ａの先端に
ロッド押圧部材１８が取着されている。ピストンロッド
１７ａを後退させてい１５一 る時、このロッド押圧部材１８は第１扶持プレート１１
１が第２挾持プレート１１２に密着した状態において前
記ロッドｌ３の先端に当接もしくは近接している。した
がって、前記第１エアシリンダ１７がピストンロツド１
７ａを延伸させると、ロッド押圧部材１８は前記ロッド
１３を圧縮ばね１６の付勢力に抗して押圧する。この押
圧により、第１挾持プレート１１１は単独で前記ボルト
１２を回動軸として回動する・ことができ、この回動に
よって第２図に示すようにクロスプレート１上に第２挾
持プレート１０２との間に形成される空環自由端の挿入
口Ｈを開口することができる。

一方、第２扶持プレート１１２はクロスプレート１内の
下部に装備された第２エアシリンダ１９を駆動源として
駆動される。すなわち、この第２エアシリンダ１９の上
下方向に進退するピストンロッド１９ａの先端をＬ字形
の揺動アーム２０の一端に形設したロツド受け２０ｂに
当接させるとともに、前記第２挾持プレート１１２の腕
部１１２ａに前記揺動アーム２０の他端２０ａを係合さ
せている。したがって、前記ピストンロッド１９ａを延
伸させて前記ロツド受け２０ｂを押し上げることにより
、前記第２挾持プレート１１２を第１挾持プレート１１
１とともに前記ボルト１２を中心として回動させること
ができる。

すなわち、第２挾持プレート１１２の内側コーナ部と第
ｌ挾持プレート１１１との間に空環を挾持している場合
、この空環挾持部は、第２扶持プレート１１２を回動さ
せることにより布送り方向と交叉する方向へ移動するこ
とになる。

前記外側針板爪５１の後方には、第５Ａ図〜第５Ｇ図に
示すように、外側針落部４１よりも所定距離だけ左側に
配置され且つ布送り方向と平行な布ガイド２１が、作業
面１ａから起立して設けられている。

この布ガイド２１のガイド面の裏面側には空環切断部２
２が装備されｊている。この空環切断部２２は、前記布
ガイド２１の裏面を内壁の一部とし且つ図示しないエア
吸入源に接続された吸引通路２３を備えている。前記布
ガイド２１には、針板２の後端部近傍に吸入通路２３の
吸入孔２３ａが開口されている。

また、この吸入通路２３にはその通路途中に、吸入孔２
３ａ側へエアを圧送する細径のブローパイプ２４が接続
されている（第１図参照）。また、空環切断部２２は前
記吸引孔２３ａの開口近傍に第１切断器２５を設けてい
る。この第１切断器２５は、吸入孔２３ａの後方側下端
に刃先を固定された固定刃２５ａと、吸入通路２３の外
部において回動可能に軸支され且つ吸入通路２３の上面
からこの吸入通路２３内に挿入される可動刃２５ｂとか
らなる。この可動刃２５ｂは、例えばミシンの主軸に連
動した部材により駆動されることでその刃先が前記固定
刃２５ａの刃先と交叉するようになっている。

上記のような空環切断装置２２において、吸引通路２３
に接続されたエア吸入源を作動させた状態で、シームに
連なった空環が形成された布地の終端を後方へ移動させ
ると、前記空環が前記吸入孔２３ａから吸引通路２３内
に吸入され、第１切断器２５と交叉する。したがって、
前記空環はミシン側にいくらかの長さを残して切断され
る。

尚、可動刃２５ｂの駆動は必ずしもミシンの駆動に連動
するものでなくてもよく、例えば布地の終端が両針落部
４１．　４２を通過した後の運針数をカウントし、その
運針数が設定数に達した時点でミシンを停止させた後、
ソレノイド等により駆動させるようにしてもよい。

前記吸入孔２３ａの右斜め前方で且つ前記挾持プレート
１１の右斜め後方であるとともに内側針落部４２より左
側の作業面ｌａ上には布送り方向と平行な長孔２６が穿
設されており、この長孔２６からエア供給源（図示せず
）に接続された第１図に示すブローパイプ２７のノズル
２７ａが突出している。このノズル２７ａは外側針板爪
５１側を向いて開口しており、作業面１ａ上に沿って左
斜め前方側すなわち挾持プレート１１側へ向かってエア
を吹き出すように形成されている。

第１挾持プレート７１が駆動されることによって形成さ
れる前記挿入口Ｈの上方には、ミシン本体Ｍに支持され
たブローパイプ２８のエア吹き出し口であるノズル２８
ａが配設されている。このノズル２８ａは挿入孔Ｈ側へ
エアを吹き付けるよう設けられている。

−１９− 以上のようにしてなる挾持プレート１１、空環切断部２
２、ブローパイプ２７．　２８により空環処理装置１０
が構成され、この空環処理装置１０は、先の布地の終端
に連なって形成された空環をこの布地から切り離し、ミ
シン側に残った空環の自由端を両針落部４１．　４２の
手前で挾持し、この空環挾持部を布送り方向と交叉する
方向へ移動させることができる。

挾持プレートｌｌの空環挾持部すなわち第２挾持プレー
ト１１２の内側コーナ部に相当する位置と前記外側針板
爪５１との間には、第２挾持プレート１１２を左側へ回
動させることによって前記空環挾持部に挾持された空環
が交叉する位置に第２切断器２９が設けられている。こ
の第２切断器２９は、それぞれ布送り方向と平行な刃先
を有する固定刃２９ａと可動刃２９ｂとを有している。

可動刃２９ｂはミシンの駆動に連動して作動し、これに
よって第２切断器２９は、布地が縫製に伴って両針落部
４１．　４２に達する前にその不要端縁部分を切断する
。この第２切断器２９は、テープガイド７から繰り出さ
れた９ｎ　− テープＴがエアシリンダ８を作動させることによってこ
の第２切断器２９と交叉したとき、このテープＴを切断
する。

前記針板２との間に被加工品である布地を挾持する押え
金３０は、後方側でミシン本体Ｍに揺動可能に軸支され
る押え台３１の先端に装着されている。

この押え台３ｌはエアシリンダ３２を作動させることに
より揺動し、前記押え金３０を布押え位置と押え解除位
置の間で上下させる。第４図に示すように、押え金３０
には、作用位置にある前記テープガイド７のテープ送り
出し口７ａから繰り出されたテープＴを、この押え金３
０の左側部から下面側所定位置に案内するテープ案内口
３０ａが形成されている。

このテープ案内口３０ａから押え金３０の下方に案内さ
れたテープＴは、押え金３０を下降させることにより布
地上の所定位置に重なってこの布地とともに押え金３０
と作業面１ａの間に挾持される。したがって、ミシンを
駆動させるとこの状態で布地とともに後方へ送られる。

上記押え金３０の上方には、布地の有無を検知するため
の光電センサ等でなる布検知センサ３３が装備されてい
る。

このテープ付け空環縫込み装置では、上記内側針板爪５
２，エアシリンダ８，空環処理装置１０，第２切断器２
９，押え金３０が、以下に第５Ａ図〜第５Ｇ図を用いて
説明するように連挽動作するべくシーケンス制御されて
いる。尚、これら第５Ａ図〜第５Ｇ図では便宜上押え金
３０は省略して示している。

第５Ａ図はミシンを駆動させて縫製を開始する直前の状
態を示している。この状態では、内側針板爪５２は両針
落部４１．　４２より手前で且つ針板２下方の待機位置
に後退している。また、基端部が外側針板爪５工に絡め
られている空環ｃｈは、その自由端側が第１挾持プレー
ト１１１と第２挾持プレート１１２の空環挾持部Ｐに挾
持されている。エアシリンダ８のピストンロッド８ａが
延伸されてテープガイド７が作用位置に配設されている
。テープガイド７のテープ送り出し口７ａから繰り出さ
れたテープＴは、押え金３０の下方へ案内されており（
第４図参照）、その先端部側は押え金３０の後方でクロ
スプレート１の左側へ垂れ下がっている。布地Ｎが所定
位置にセットされており、これを検知した前記布検知セ
ンサ３３の信号によりエアシリンダ３２が作動して押え
金３０を下降させている。押え金３０は、作業面１ａと
の間に布地ＮとともににテープＴを挾持している。但し
、押え金３０の下降は手動で行われていてもよいのは勿
論である。

この第５Ａ図の状態からミシンを駆動させると、主軸の
回転と連動する図示しない公知の布送り歯の作動により
布地Ｎが後方側へ送られる。また、ミシンが駆動される
とソレノイド６が励磁され、これによって内側針板爪５
２が作用位置へ前進する。

前記布地Ｎの送りに伴って、布地Ｎの不要端縁部分ｎと
テープＴの先端部分が前記第２切断器２９と交叉すると
、この第２切断器２９の可動刃２９ｂはミシンの駆動に
連動して作動しているため、第５Ｂ図に示すように、第
２切断器２９は交叉する前記不要端縁部分ｎとテープＴ
の先端部分を同時に切断する。すなわち、テープＴを布
地Ｎからの食み出−２３ー し部分が生じないよう切断する。このようにして端縁を
切り揃えられた布地ＮおよびテープＴが両針落部４１．
４２を通過すると、布地Ｎの端縁に二本針オーバーロッ
クミシンによるシームが形成されてゆく。このとき、テ
ープ付け空環縫込み装置ＣＤは、シームを形成する糸に
よって布地Ｎの上面にテープＴを縫い付けて行くととも
に、布地Ｎの下面に前記空環ｃｈを縫い込んでゆく。

この実施例のテープ付け空環縫込み装置では、シームの
形成が開始された時点、例えば布地Ｎの先端が両針落部
４１．　４２を通過して数針縫製された時点で第１エア
シリンダ１７を作動させることにより、第５Ｂ図に示す
ように第１挾持プレート１１１のみを回動させて空環ｃ
ｈに対する扶持を一時的に解除している。このようにす
ると、布地Ｎの先端部が空環に引っ張られてカールする
のを防止することができる。この一時的解除の後には第
１挾持プレート１１１を元の状態に戻して再び空環ｃｈ
を挾持する。

以上のようにして空環ｃｈを縫い込んでいる過程−２４
− において、ミシンを駆動させてから所定時間後に第２エ
アシリンダ１９が作動してピストンロッド１９ａが延伸
する。これによって、第５Ｃ図に示すように、第２挾持
プレート１１２が第１扶持プレート１１１を伴って回動
し、この第１挾持プレート１１１との間に挾持した空環
ｃｈを第２切断器２９と交叉させる。そして、第２切断
器２９は交叉した空環ｃｈを布地Ｎの不要端縁部分ｎと
ともに切断する。

以後、第５Ｄ図に示すように、第２挾持プレート１１２
を回動させるタイミングを適宜設定することにより決ま
る所定長さの空環をシームの縫い始め部分に縫い込み、
さらに、上面側にテープＴを縫い付けなからシームＳを
形成してゆく。

次に、シームＳの形威が進んだことにより布検知センサ
３３が布地Ｎを検出しなくなると、それにより発生する
信号に基づいて布地Ｎの終端が第２切断器２９の横を通
過することを検知する。そして、布地Ｎの終端が第２切
断器２９を通過する前に、エアシリンダ８を作動させて
ピストンロッド８ａを縮退させ、第５Ｅ図に示すように
、テープガイド７を作用位置から待機位置へ移動させる
。これによって、テープ送り出し口７ａと布地Ｎに対す
る縫い付け部間のテープＴが第２切断器２９と交叉する
。

よって、第２切断器２９ほ布地Ｎ終端の不要端縁部とと
もに交叉したテープＴを切断する。但し、ここでエアシ
リンダ８を作動させるタイミングは、布地Ｎの終端が第
２切断器２９を通過する時もしくはその前であればよい
。したがって、必ずしも布検出センサ３３が布地Ｎを検
出しなくなったことにより発生する信号に基づくもので
なくても良く、例えばシーム形威開始時点から所定針数
の縫製が進んだ時点としても良い。布地Ｎの終端が第２
切断器２９を通過した後にテープＴを切断するようにす
ると、布地Ｎの終端からテープＴが食み出してしまうた
め好ましくない。

テープＴを切断した後さらにミシンを駆動させ続けるこ
とにより、テープＴは全て布地Ｎに縫い付けられ、布地
Ｎに対するシームＳの形成も終了する。そして、このシ
ーム形成終了後、さらに所定針数ミシンを駆動させて前
記外側針板爪５１及び内側針板爪５２に糸を絡めてゆく
ことにより、第５Ｆ図に示すように、前記シームの終端
に連なる空環ｃｈ’が形成される。

このように空環Ｃｈ′を形成する一方、前記布検知セン
サ３３が布地Ｎを検出しなくなった時点等において、予
め吸引通路２３に接続されたエア吸入源を動作させてお
く。

この状態で、第５Ｆ図に示すように、布地Ｎの終端が吸
入孔２３ａの後方側へ移動すると、吸入孔２３ａが空環
Ｃｈ′を吸入し、可動刃２５ｂがミシンの駆動と連動し
て作動している第１切断器２５が自動的に空環Ｃｈ′を
布地Ｎから切断する。この時、空環Ｃｈ′　はミシン側
に略一定長さ残して切断される。

尚、布地Ｎの後方側への移動は、布地Ｎをミシンから抜
き取るのに伴って行われるが、この抜き取りのための移
動は、作業者により行われるものであっても、送り装置
による強制的な送り動作によるものであってもよい。

前記空環Ｃｈ′形成のための所定針数の駆動が終了する
と、ミシンは駆動を停止し押え金３０が上昇一２７一 する。また、ミシンの駆動の停止とともにソレノイド６
が作動して内側針板爪５２が待機位置に後退する。

ミシン停止後、吸入通路２３に接続されたエア吸入源の
動作が停止するとともにブローパイプ２４からこの吸入
通路２３に瞬時エアが圧送され、前記空環Ｃｈ′の自由
端が吸入孔２３ａの斜め左前方にあるブローパイプ２７
のノズル２７ａの前に移動する。

次いで、ブローパイプ２７のノズル２７ａおよびブロー
パイプ２８のノズル２８ａからエアが吹き出し、同時に
第１エアシリンダ１７が作動してビストロッド１７ａを
延伸させる。ノズル２７ａから吹き出されるエアによっ
て、空環Ｃｈ′の自由端側はさらに挾持プレート１１側
へ移動する。一方、ピストンロッド１７ａの延伸に伴っ
て、第５Ｇ図に示すように、第１挾持プレート１１１が
回動して第２挾持プレート１１２との間に挿入孔Ｈを開
口するため、前記空環Ｃｈ′の自由端はノズル２８ａか
ら吹き出されたエアによりこの挿入孔Ｈに吹き込まれる
。

次いで、第１エアシリンダ１７のピストンロッド２８ー １７ａを縮退させて第１挾持プレート１１１を右側へ回
動させ、前記挿入孔Ｈを閉塞する。これによって、空環
Ｃｈ′は第１挾持プレート１１１と第２挾持プレート１
１２にその自由端側が挾持された状態でこの空環挾持部
と外側針板爪５１との間に設定される（第５Ａ図参照）
。

以上のようにして、空環処理装置１０により空環Ｃｈ′
を針落部後方側から針落部手前側に移動するが、この時
、内側針板爪５２が待機位置に後退しているため、空環
Ｃｈ′　は外側針落部４１に重なって設定されることは
ない。

次に、上記のようにしてなるテープ付け空環縫込み装置
を付設したオーバーロックミシンの使用例を説明する。

第６Ａ図は、裏返しにした前身ごろＦと後身ごろＢに対
し、脇縫いａ，　ｂ，右肩側肩つぎＣ及び襟ぐりに沿っ
たラッパ取りｄを終了した状態を示している。但し、右
肩側肩つぎは針落部の右側にミシン本体を備える右ミシ
ンによりされており、またラッパ取りｄは左肩側の内端
部を縫い始め縫い終わり部としてなされている。前記オ
ーバーロックミシンによれば、この第６Ａ図に示した状
態から行う、前身ごろＦ側にテープを縫い付けた左肩側
の肩っぎを、左肩部の内端側から外端側へ向かう縫製に
より行うことができる。

第６Ｂ図は第６Ａ図の状態から前身ごろＦ側にテープＴ
を縫い付けた左肩側の肩っぎｅを行った状態の裏向きの
衣料を示している。このようにして行う左肩側の肩つぎ
ｅは、左肩内端側の縫い始めｅ１において、ラッパ取り
ｄの縫い始め縫い終わり部を同時に縫着する。そして、
この肩っぎの後身ごろ側の縫い始めｅ１部分には、外側
針板爪５１と挾持プレート１１の空環挾持部の間に設定
されていた空環が縫い込まれている。したがって、後工
程として格別の閂止め作業を行わなくてもこの縫い始め
部分においてほつれが生じることがない。一方、左肩外
端部側である縫い終わり部分は、袖付けを行うため格別
の閂正め作業は必要ない。

第７図及び第８Ａ図〜第８Ｇ図は、外側針落部Ｒ４１の
右側にミシン本体ＲＭおよび第２切断装置Ｒ２９を設け
た右オーバーロックミシンに付設したテープ付け空環縫
込み装置を示している。ここに示したテープ付け空環縫
込み装置は、前述した第１図〜第５Ｇ図に示したものと
全てが左右対称に構成されたものであり、第８Ａ図〜第
８Ｇ図に示すように、その動作も全て左右対称で行われ
るものである。したがって、ここではこれら第７図及び
第８Ａ図〜第８Ｇ図における各部位に、第１図〜第５Ｇ
図に示したものにおける対応する各部位に付した符号の
前にそれぞれＲをつけた符号を付して示すのみとし、そ
の詳細な説明は省略する。

第９図は、第１図〜第５Ｇ図に示したものと同様のテー
プ付け空環縫込み装置を付設した左オーバーロックミシ
ンの変形例を示す。この左オーバーロックミシンはクロ
スプレート１に代わる作業台１００を備える。この作業
台１００には、この作業台１００の上面との間に縫製す
べき布地Ｎを挾んでミシン手前側からミシン本体Ｍの右
側へ運ぶキャリア１０１が装備されている。また、ミシ
ン本体Ｍの右側には、前記キャリア１０１により運ばれ
た布地Ｎを強制的に針落部に送り込み且つ縫製終了後−
３１− も布送り方向へ移動させる送り装置１０２が装備されて
いる。送り装置１０２によりミシン後方側へ送られつつ
縫製された布地Ｎは、このミシン後方において、揺動ア
ーム１０３に取り付けたロッド１０４によって作業台１
００上から、次工程への運搬台１０５上に重ねられて行
くようになっている。

尚、上記実施例では、内側針板爪が進退可能な二本針オ
ーバーロックミシンに付設したテープ付け空環縫込み装
置について説明したが、主発明においては、付設するオ
ーバーロックミシンは１本針であってもよく、また内側
針板爪が進退しない２本針オーバーロックミシンであっ
てもよい。また、空環処理装置の具体的な構成も上記実
施例に限定されず、先の布地の終端に連なって形成され
た空環をこの先の布地から切り離し、ミシン側に残った
空環を針落部手前側の空環挾持部で挾持し、且つこの空
環挾持部が布送り方向と交叉する方向へ移動できるもの
であればよい。

［発明の効果］ 請求項１〜３によれば、縫い始め部分が格別の−３２− 閂止め作業をしなくてもほつれないから、その後の縫製
工程において他の布地が縫い付けられる側を縫い終わり
側とすることによって、単にほつれを防止するためにだ
け行う格別の閂止め作業を省略することができ、製造コ
ストを低減することができるという効果を奏する。

また、オーバーロックミシンによる縫製に伴って、補強
材となるテープを布地から食み出すことなく縫い付ける
ことができるから、製品の品質を向上させるとともに、
食み出したテープを切り取るための作業を省略して製造
コストを低減させることができるという効果も奏する。

請求項２によれば、二本針オーバーロックミシンにおい
て、空環を外側針糸で縫い付けてしまうことなく上記効
果を奏することができ、品質のよい製品を得ることがで
きる。

請求項３によれば、前身ごろと後にごろを縫着してなる
衣料において、右肩側の肩つぎおよび襟ぐりに沿ったラ
ッパ取りの後に行う左肩側の肩つぎを、この左肩の内端
側から外端側へ向かって行うことかできるから、この内
端側の閂止め作業を省略することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はテープ付け空環縫込み装置を付設した左オーバ
ーロックミシンの一部を切り欠いた斜視図、第２図は内
側針板爪を進退させる機構を示す要部の斜視説明図、第
３Ａ図および第３Ｂ図は内側針板爪の動作を説明する要
部の平面図、第４図はテープのガイド状態を示す要部の
斜視図、第５Ａ図〜第５Ｇ図は左オーバーロックミシン
によるテープ付けと空環縫込みを伴う縫製過程を示す動
作説明図、第６Ａ図は左肩側の肩つぎを行う前の衣料、
第６Ｂ図は同じく肩つぎが行われた衣料、第７図はテー
プ付け空環縫込み装置を付設した右オーバーロックミシ
ンの一部を切り欠いた斜視図、第８Ａ図〜第８Ｇ図は右
オーバーロックミシンによるテープ付けと空環縫込みを
伴う縫製過程を示す動作説明図、第９図はテープ付け空
環縫込み装置を付設した左オーバーロックミシンの変形
例を示す概略斜視図である。 Ｒ４１・・・外側針落部（針落部） Ｒ４２・・・内側針落部（針落部） Ｒ５１・・・外側針板爪（針板爪） Ｒ５２・・・内側針板爪 Ｒ７・・・テープガイド Ｒ８・・・エアシリンダ（ガイド駆動装置）ＲＩＯ・・
・空環処理装置 Ｒ２９・・・第２切断器（切断器） Ｃｈ′・・・空環　　　Ｎ・・・布地

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）上方から繰り出されるテープをオーバーロックミ
   シンの針落部に案内するためのテープガイドと、 このテープガイドを、前記針落部に対向する作用位置と
   この作用位置から退避した待機位置との間で布送り方向
   と交叉する方向に移動させるガイド駆動装置と、 布地の端縁に形成した縫目に連なって作り出された空環
   を針落部の後方側において前記布地から切り離すととも
   に、ミシン側に残った空環の自由端を針落部手前側に設
   けた空環挾持部で挾持し、且つこの空環挾持部が布送り
   方向と交叉する方向へ移動できる空環処理装置と、 空環を形成する針板爪と空環処理装置の空環挾持部の中
   間であって且つこの空環挾持部を移動させたときこれに
   挾持された空環と交叉する位置に配設されるとともに、
   可動刃がオーバーロックミシンの駆動に連動して作動す
   る切断装置と、を具備してなり、且つ、 前記空環処理装置がミシン側に残った空環を針落部手前
   側で挾持しているとともに布地が縫製位置にセットされ
   、且つ前記ガイド駆動装置により作用位置に位置させた
   テープガイドから繰り出されたテープが押え金と布地の
   間に挿入されている状態でオーバーロックミシンを駆動
   させると、前記テープガイドから繰り出されるテープを
   布地の上面側に縫い込んで行くとともに針落部手前側に
   挾持されている空環を布地の下面側に縫い込んで行き、
   且つ縫い始めにおいて前記切断装置が布地の不要端縁部
   分とともに布地に装着する部分より先端のテープを切断
   し、空環が布地に一定長さ縫い込まれた時点で空環処理
   装置が空環挾持部を移動させて前記空環を切断装置と交
   叉させて切断し、布地の終端が前記切断部を通過する以
   前に、ガイド駆動装置がテープガイドを作用位置から待
   機位置へ移動させて未縫着のテープを前記切断装置と交
   叉させ、これによって切断装置が交叉したテープを布地
   の端縁とともに切断し、布地に対する縫製が終了後この
   布地の端縁に連なって作り出された空環を、この布地の
   終端の後方への移動に伴って針落部より後方側に設けら
   れた吸引装置の吸入孔に吸引するとともにこの吸引孔内
   において切断し、この切断によってミシン側に残った空
   環の自由端を針落部手前側へ風圧により移動させ、この
   移動してきた空環を針落部手前側に設けた空環挾持部で
   挾持すること を特徴とするテープ付け空環縫込み装置。
2. （２）前記オーバーロックミシンが二本針オーバーロッ
   クミシンであり、その内側針板爪は外側針板爪と並列す
   る作用位置から手前側の待機位置へ後退可能であり、且
   つこの内側針板爪はミシンが駆動されると後退位置から
   作用位置へ前進し、布地に対する縫製が終了した後で形
   成され且つ布地から切り離された空環が針落部手前側へ
   風圧により移動される前に待機位置へ後退することを特
   徴とする請求項１のテープ付け空環縫込み装置。
3. （３）前記オーバーロックミシンが、布送り方向を前後
   方向とする場合において、手前からみて針落部の左側に
   ミシン本体及び前記切断装置を設けた左ミシンであるこ
   とを特徴とする請求項１または２のテープ付け空環縫込
   み装置。