JPH07148374A - 単環縫ミシン用ルーパー並びにこれを有するミシン - Google Patents
単環縫ミシン用ルーパー並びにこれを有するミシンInfo
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- JPH07148374A JPH07148374A JP6228249A JP22824994A JPH07148374A JP H07148374 A JPH07148374 A JP H07148374A JP 6228249 A JP6228249 A JP 6228249A JP 22824994 A JP22824994 A JP 22824994A JP H07148374 A JPH07148374 A JP H07148374A
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- Japan
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- sewing machine
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
- D05B1/02—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making single-thread seams
- D05B1/06—Single chain-stitch seams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B13/00—Machines for sewing sacks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＩＳＯ４９１５による第１０１型ステッチで
ある単環縫ステッチを、便利な手段を使用して、ステッ
チの信頼性を損なうことなく、形成する単環縫ミシン用
ルーパーを提供する。 【構成】 単環縫ミシン用ルーパー（２）は、環縫ステ
ッチを形成するため、ルーパーの送り方向とほぼ平行に
配置された糸案内面（２２）を有する。糸駆動装置（２
３）及び保持段部（２５）として形成された糸保持装置
（２４）により、縫糸（８）のそれ自体への連結が可能
になる。
ある単環縫ステッチを、便利な手段を使用して、ステッ
チの信頼性を損なうことなく、形成する単環縫ミシン用
ルーパーを提供する。 【構成】 単環縫ミシン用ルーパー（２）は、環縫ステ
ッチを形成するため、ルーパーの送り方向とほぼ平行に
配置された糸案内面（２２）を有する。糸駆動装置（２
３）及び保持段部（２５）として形成された糸保持装置
（２４）により、縫糸（８）のそれ自体への連結が可能
になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、単環縫ミシン用ルーパ
ーに関する。
ーに関する。
【０００２】
【従来の技術】可搬式袋縫ミシンが記載された、１９９
１年１月に発行されたユニオンスペシャルカタログ第２
８３号第３版には、単環縫ステッチをつくることができ
るようにする周知のルーパーが記載されている。しかし
ながら、このようなルーパーを使用する場合には、ステ
ッチを正しくつくることができるようにするため、特別
のループホルダを使用する必要がある。針プレートに取
り付けられたループホルダは精密に調節されなければな
らず、個々のステッチの形成中にループホルダが円弧状
に湾曲した縫針で案内された縫糸と係合するため、ルー
プホルダには或る程度の磨耗が加わる。この磨耗は、望
ましからぬ欠陥ステッチの原因となる。
１年１月に発行されたユニオンスペシャルカタログ第２
８３号第３版には、単環縫ステッチをつくることができ
るようにする周知のルーパーが記載されている。しかし
ながら、このようなルーパーを使用する場合には、ステ
ッチを正しくつくることができるようにするため、特別
のループホルダを使用する必要がある。針プレートに取
り付けられたループホルダは精密に調節されなければな
らず、個々のステッチの形成中にループホルダが円弧状
に湾曲した縫針で案内された縫糸と係合するため、ルー
プホルダには或る程度の磨耗が加わる。この磨耗は、望
ましからぬ欠陥ステッチの原因となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＩＳ
Ｏ４９１５による第１０１型ステッチである単環縫ステ
ッチを、便利な手段を使用して、ステッチの信頼性を損
なうことなく、形成する単環縫ミシン用ルーパーを提供
することである。
Ｏ４９１５による第１０１型ステッチである単環縫ステ
ッチを、便利な手段を使用して、ステッチの信頼性を損
なうことなく、形成する単環縫ミシン用ルーパーを提供
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ルーパ
ーシャフトを持つ単環縫ミシン用ルーパーであって、前
記ルーパーは、加工物上に縫い目を形成するため、使用
中に針プレート及びミシンの縫針と協働するルーパーに
おいて、ブレードを有し、このブレードは、先の尖った
前端、ブレードの前記ルーパーシャフトに面した領域に
配置された糸案内面、該糸案内面と隣接して形成された
糸駆動装置、及びブレードの針プレートに面した領域に
配置された糸保持装置を有し、前記ルーパーは、使用
中、枢動するように且つ糸を加工物の前方送り方向に案
内する縫針の移動路に対して横方向に移動自在であるよ
うに駆動され、糸案内面はルーパーの送り方向とほぼ平
行に配置され、糸駆動装置は、ルーパーシャフトに向か
って糸案内面に対して横方向に配置され、糸保持装置
は、ルーパーシャフトに向かって食い違った保持段部と
して形成されている、ルーパーが提供される。糸案内面
をルーパーの送り方向とほぼ平行に配置することによっ
て、糸案内装置をルーパーシャフトに向かう糸案内面に
対して横方向に配置することによって、及びブレードの
針プレートに面した領域に配置された糸保持装置をルー
パーシャフトに向かって食い違った保持段部として設計
することによって、ＩＳＯ４９１５による第１０１型ス
テッチである単環縫ステッチを、ステッチの信頼性を損
なうことなく、一本の縫糸で形成するように糸がルーパ
ーを案内されるようにする。
ーシャフトを持つ単環縫ミシン用ルーパーであって、前
記ルーパーは、加工物上に縫い目を形成するため、使用
中に針プレート及びミシンの縫針と協働するルーパーに
おいて、ブレードを有し、このブレードは、先の尖った
前端、ブレードの前記ルーパーシャフトに面した領域に
配置された糸案内面、該糸案内面と隣接して形成された
糸駆動装置、及びブレードの針プレートに面した領域に
配置された糸保持装置を有し、前記ルーパーは、使用
中、枢動するように且つ糸を加工物の前方送り方向に案
内する縫針の移動路に対して横方向に移動自在であるよ
うに駆動され、糸案内面はルーパーの送り方向とほぼ平
行に配置され、糸駆動装置は、ルーパーシャフトに向か
って糸案内面に対して横方向に配置され、糸保持装置
は、ルーパーシャフトに向かって食い違った保持段部と
して形成されている、ルーパーが提供される。糸案内面
をルーパーの送り方向とほぼ平行に配置することによっ
て、糸案内装置をルーパーシャフトに向かう糸案内面に
対して横方向に配置することによって、及びブレードの
針プレートに面した領域に配置された糸保持装置をルー
パーシャフトに向かって食い違った保持段部として設計
することによって、ＩＳＯ４９１５による第１０１型ス
テッチである単環縫ステッチを、ステッチの信頼性を損
なうことなく、一本の縫糸で形成するように糸がルーパ
ーを案内されるようにする。
【０００５】好ましくは、表面は、ルーパーのブレード
に沿った縫糸の案内を容易にするため、糸駆動装置及び
糸保持装置の保持段部に割当られる。
に沿った縫糸の案内を容易にするため、糸駆動装置及び
糸保持装置の保持段部に割当られる。
【０００６】本発明の特定の実施例を添付図面を参照し
て単なる例として以下に説明する。
て単なる例として以下に説明する。
【０００７】
【実施例】図１は、例えば袋の口を縫うのに使用される
袋ミシンの概略図である。このミシンはミシンケーシン
グ１を有し、ルーパー２がこのケーシング内に枢動自在
であり且つ移動自在に取り付けられている。袋を形成す
るように互いに縫い合わされるべき加工物３は、針プレ
ート４と弾性的に取り付けられた抑金５との間を案内さ
れる。環状の孔６及び往復動可能な湾曲した縫針７が縫
糸８を案内する。ルーパー２及び縫針７は、例えば、米
国特許第２，９６０，９４６号に開示された歯車装置に
よって案内される。この歯車装置はモータによって駆動
される。縫針７は、回転点１２を中心として枢着された
針レバー１１にねじ９で取り付けられている。ルーパー
２のルーパーシャンク１３は、ねじ１４でルーパーホル
ダ１５に取り付けられている。ルーパーホルダは、ルー
パーシャフト１６で支持されている。加工物供給装置と
も呼ばれる送り歯１７は、加工物３を前方に送るのに役
立つ。ルーパー２をその上開始位置で示し、縫針７をそ
の右側の最終位置で示す。縫糸８は、加工物３を通して
ループ１８をなして案内され、ルーパー２及び針プレー
ト４と面する加工物３の側でそれ自体に連結する。ルー
パー２は、先端が尖ったブレード２１、ブレード２１の
ルーパーシャフト１６に向いた領域に配置された糸案内
面２２、糸案内面２２と隣接して形成された糸駆動装置
２３、及び針プレート４に面したブレード２１の領域に
配置された糸保持装置２４を有し、前記糸保持装置は保
持段部２５として形成されている。ルーパー２は、枢動
自在であり且つ縫針７の針行路２６に沿って移動自在で
あるように配置されている。二方向矢印２７は、ルーパ
ーシャフト１６及びルーパー２の送り路の送り方向を明
瞭に示す。
袋ミシンの概略図である。このミシンはミシンケーシン
グ１を有し、ルーパー２がこのケーシング内に枢動自在
であり且つ移動自在に取り付けられている。袋を形成す
るように互いに縫い合わされるべき加工物３は、針プレ
ート４と弾性的に取り付けられた抑金５との間を案内さ
れる。環状の孔６及び往復動可能な湾曲した縫針７が縫
糸８を案内する。ルーパー２及び縫針７は、例えば、米
国特許第２，９６０，９４６号に開示された歯車装置に
よって案内される。この歯車装置はモータによって駆動
される。縫針７は、回転点１２を中心として枢着された
針レバー１１にねじ９で取り付けられている。ルーパー
２のルーパーシャンク１３は、ねじ１４でルーパーホル
ダ１５に取り付けられている。ルーパーホルダは、ルー
パーシャフト１６で支持されている。加工物供給装置と
も呼ばれる送り歯１７は、加工物３を前方に送るのに役
立つ。ルーパー２をその上開始位置で示し、縫針７をそ
の右側の最終位置で示す。縫糸８は、加工物３を通して
ループ１８をなして案内され、ルーパー２及び針プレー
ト４と面する加工物３の側でそれ自体に連結する。ルー
パー２は、先端が尖ったブレード２１、ブレード２１の
ルーパーシャフト１６に向いた領域に配置された糸案内
面２２、糸案内面２２と隣接して形成された糸駆動装置
２３、及び針プレート４に面したブレード２１の領域に
配置された糸保持装置２４を有し、前記糸保持装置は保
持段部２５として形成されている。ルーパー２は、枢動
自在であり且つ縫針７の針行路２６に沿って移動自在で
あるように配置されている。二方向矢印２７は、ルーパ
ーシャフト１６及びルーパー２の送り路の送り方向を明
瞭に示す。
【０００８】図２は、ルーパー２を、糸受け入れ位置で
示す。図１と比較すると、縫針７は曲線をなしたその針
行路２６を左に向かって移動しており、この時にループ
１８を拡大する。これは、縫糸８が加工物３に保持され
ているためである。縫糸８及びループ１８を下方に移動
させる糸駆動装置２３には、糸駆動装置面２８が設けら
れ、縫針７から来入する縫糸８がこの面上で支持され
る。ブレード２１まで斜方向に延びる糸駆動面２８及び
これと同様にブレード２１まで斜方向に延びる保持面
は、図３に示すようないわゆる糸三角形３１の形成を助
長する。この三角形はループ１８から形成される。
示す。図１と比較すると、縫針７は曲線をなしたその針
行路２６を左に向かって移動しており、この時にループ
１８を拡大する。これは、縫糸８が加工物３に保持され
ているためである。縫糸８及びループ１８を下方に移動
させる糸駆動装置２３には、糸駆動装置面２８が設けら
れ、縫針７から来入する縫糸８がこの面上で支持され
る。ブレード２１まで斜方向に延びる糸駆動面２８及び
これと同様にブレード２１まで斜方向に延びる保持面
は、図３に示すようないわゆる糸三角形３１の形成を助
長する。この三角形はループ１８から形成される。
【０００９】図４は、右側最終位置に向かう途中の針行
路２６にある縫針７を示す。ルーパー２のブレード２１
は、図２と比較すると、縫針７の前方上方に配置され、
縫針７は、その尖端が糸三角形３１内に挿入され、即ち
この三角形を貫通している。曲線をなした二方向矢印３
２は、ルーパーシャフト１６を中心としたルーパー２の
枢動路の枢動方向を明瞭に示す。矢印３３は、加工物３
の前方送り方向を示す。
路２６にある縫針７を示す。ルーパー２のブレード２１
は、図２と比較すると、縫針７の前方上方に配置され、
縫針７は、その尖端が糸三角形３１内に挿入され、即ち
この三角形を貫通している。曲線をなした二方向矢印３
２は、ルーパーシャフト１６を中心としたルーパー２の
枢動路の枢動方向を明瞭に示す。矢印３３は、加工物３
の前方送り方向を示す。
【００１０】図５は、図１の左側から見たルーパー２を
示す。糸駆動装置２３は、ブレード２１の尖った前端か
ら始まって糸保持装置２４の前方間隔Ａのところに配置
されている。保持面２９で始まる別の面３４がブレード
２１の前端に向かって斜方向に延びており、従って糸三
角形３１の全周を小さくし、及びかくしてステッチの形
成中にループ１８を加工物３に向かってぴんと引っ張
り、即ちループ１８の大きさを加工物３に向かって小さ
くする。
示す。糸駆動装置２３は、ブレード２１の尖った前端か
ら始まって糸保持装置２４の前方間隔Ａのところに配置
されている。保持面２９で始まる別の面３４がブレード
２１の前端に向かって斜方向に延びており、従って糸三
角形３１の全周を小さくし、及びかくしてステッチの形
成中にループ１８を加工物３に向かってぴんと引っ張
り、即ちループ１８の大きさを加工物３に向かって小さ
くする。
【００１１】単環縫ステッチは、本発明に従ってルーパ
ー２を使用して以下のように形成される。
ー２を使用して以下のように形成される。
【００１２】湾曲した糸案内縫針７が右端位置にあり、
ルーパー２が上端位置にある図１に示す開始位置を基本
として、以下のように移動が行なわれる。即ち、左に向
かう縫針７の枢動中にループ１８がこの縫針の後側に形
成され、図２に示すように、ルーパー２の尖った前端が
その下方への移動中にこのループ１８内に進入する。糸
案内面２２がループ１８を開放状態に保持し、ループ１
８が加工物３の針プレート４に面した側に引き込まれな
いようにする。ルーパー２が図３に示すその下位置に移
動するとき、縁部又は表面として形成されるのがよい糸
駆動装置２３がループ１８を保持し、これを下方に引っ
張る。ルーパー２がその下位置に向かって更に移動する
とき、ルーパー２はルーパーシャフト１６を中心とした
その枢動を開始する。縫糸８は、ルーパーシャフト１６
に向かって食い違った保持段部２５として形成された糸
保持装置２４に押し込まれる。
ルーパー２が上端位置にある図１に示す開始位置を基本
として、以下のように移動が行なわれる。即ち、左に向
かう縫針７の枢動中にループ１８がこの縫針の後側に形
成され、図２に示すように、ルーパー２の尖った前端が
その下方への移動中にこのループ１８内に進入する。糸
案内面２２がループ１８を開放状態に保持し、ループ１
８が加工物３の針プレート４に面した側に引き込まれな
いようにする。ルーパー２が図３に示すその下位置に移
動するとき、縁部又は表面として形成されるのがよい糸
駆動装置２３がループ１８を保持し、これを下方に引っ
張る。ルーパー２がその下位置に向かって更に移動する
とき、ルーパー２はルーパーシャフト１６を中心とした
その枢動を開始する。縫糸８は、ルーパーシャフト１６
に向かって食い違った保持段部２５として形成された糸
保持装置２４に押し込まれる。
【００１３】ルーパー２がその上端位置まで移動すると
き、縫糸８がブレード２１の後側に糸三角形３１を形成
する。これは、縫われる加工物３及びこの加工物内の縫
糸８を送り歯１７が図４の矢印３３が示すように前方送
り方向に移動させるためである。このとき、縫針７が、
右端位置に移動しているときに、糸三角形３１を縫って
これを貫通する間は、図４に示すように、糸保持装置２
４により縫糸８がブレード２１に固定される。ルーパー
２がその上端位置まで更に移動するとき、縫糸８自体に
連結され及びかくして固定された縫糸８が糸保持装置２
４から移動して外れる。この移動は、ブレード２１に対
して斜方向に形成された保持面２９及び別の面３４によ
って助長され、その後、ブレード２１から外れる。縫糸
８は、図１で明らかなように縫針７の周りでループ状に
なる。
き、縫糸８がブレード２１の後側に糸三角形３１を形成
する。これは、縫われる加工物３及びこの加工物内の縫
糸８を送り歯１７が図４の矢印３３が示すように前方送
り方向に移動させるためである。このとき、縫針７が、
右端位置に移動しているときに、糸三角形３１を縫って
これを貫通する間は、図４に示すように、糸保持装置２
４により縫糸８がブレード２１に固定される。ルーパー
２がその上端位置まで更に移動するとき、縫糸８自体に
連結され及びかくして固定された縫糸８が糸保持装置２
４から移動して外れる。この移動は、ブレード２１に対
して斜方向に形成された保持面２９及び別の面３４によ
って助長され、その後、ブレード２１から外れる。縫糸
８は、図１で明らかなように縫針７の周りでループ状に
なる。
【００１４】縫針７が右端位置から左に向かって更に枢
動するとき、ループ１８が再びその後側に形成され、次
の単環縫ステッチの形成が上述のように行なわれる。
動するとき、ループ１８が再びその後側に形成され、次
の単環縫ステッチの形成が上述のように行なわれる。
【図１】ルーパーを持ち、このルーパーが上位置にある
単環縫ミシンの概略正面図である。
単環縫ミシンの概略正面図である。
【図２】ルーパーが糸受け入れ位置にある、図１のミシ
ンの横方向拡大断面図である。
ンの横方向拡大断面図である。
【図３】ルーパーが下位置にある、図１のミシンの横方
向拡大断面図である。
向拡大断面図である。
【図４】ルーパーが糸切断位置にある、図１のミシンを
下から見た概略図である。
下から見た概略図である。
【図５】図１のルーパーを側方から見た拡大図である。
１ ミシンケーシング ２ ルーパー ３ 加工物 ４ 針プレート ５ 抑金 ６ 孔 ７ 縫針 ８ 縫糸 ９ ねじ １１ 針レバー １２ 回転点 １３ ルーパーシャンク １４ ねじ １５ ルーパーホルダ １６ ルーパーシャフト １７ 送り歯 １８ ループ ２１ ブレード ２２ 糸案内面 ２３ 糸駆動装置 ２４ 糸保持装置 ２５ 保持段部 ２６ 移動路 ２８ 糸駆動装置面 ２９ 保持面 ３１ 糸三角形
Claims (6)
- 【請求項１】 ルーパーシャフトを持つ単環縫ミシン用
ルーパーであって、加工物上に縫い目を形成するため、
使用中に針プレート及びミシンの縫針と協働するルーパ
ーにおいて、ブレードを有し、このブレードは、先の尖
った前端、前記ブレードの前記ルーパーシャフトに面し
た領域に配置された糸案内面、該糸案内面と隣接して形
成された糸駆動装置、及び前記ブレードの針プレートに
面した領域に配置された糸保持装置を有し、前記ルーパ
ーは、使用中、枢動するように且つ糸を加工物の前方送
り方向に案内する前記縫針の移動路に対して横方向に移
動自在であるように駆動され、前記糸案内面は、前記ル
ーパーの送り方向とほぼ平行に配置され、前記糸駆動装
置は、前記ルーパーシャフトに向かって前記糸案内面に
対して横方向に配置され、前記糸保持装置は、前記ルー
パーシャフトに向かって食い違った保持段部として形成
されている、ルーパー。 - 【請求項２】 前記駆動面は、前記糸駆動装置上に設け
られている、請求項１に記載のルーパー。 - 【請求項３】 前記保持面は、前記保持段部に設けられ
ている、請求項１又は２に記載のルーパー。 - 【請求項４】 前記保持段部には別の面が設けられ、こ
の別の面は、前記ブレードの前記前端に対して対角的に
実質的に斜方向に形成されている、請求項３に記載のル
ーパー。 - 【請求項５】 前記糸駆動装置は、前記ブレードの前記
先の尖った前端から始まって、前記糸保持装置の前方所
定間隔のところに配置されている、請求項１乃至４のう
ちのいずれか一項に記載のルーパー。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のうちのいずれか一項に
記載のルーパーを持つミシン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4332111:9 | 1993-09-22 | ||
| DE4332111A DE4332111C1 (de) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | Greifer für Einfachkettenstich-Nähmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148374A true JPH07148374A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=6498240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6228249A Pending JPH07148374A (ja) | 1993-09-22 | 1994-09-22 | 単環縫ミシン用ルーパー並びにこれを有するミシン |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5445091A (ja) |
| JP (1) | JPH07148374A (ja) |
| BR (1) | BR9403800A (ja) |
| DE (1) | DE4332111C1 (ja) |
| GB (1) | GB2282151B (ja) |
| IT (1) | IT1266931B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030200907A1 (en) * | 2001-08-10 | 2003-10-30 | Berzack Harry L. | Anti-counterfeiting system and method for authenticating manufactured articles |
| US6578505B2 (en) | 2001-08-10 | 2003-06-17 | Counterfeit Control Company, Llc | Anti-counterfeiting system and method for authenticating manufactured articles |
| MD4187C1 (ro) * | 2011-03-24 | 2013-06-30 | СИЛОЧ Харалампие | Procedeu de formare a cusăturilor încheiate în două fire într-un rând şi/sau mai multe rânduri de cusături în lanţ cu un singur fir, legate cu un fir suplimentar şi dispozitiv pentru realizarea acestuia la maşini de cusut |
| DE102016203358A1 (de) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Gmbh | Materialbahn-Fixiervorrichtung als Bestandteil einer Filtertaschen-Fertigungsanlage |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1929323A (en) * | 1926-06-05 | 1933-10-03 | Union Special Maschinenfab | Apparatus for forming enchained stitching loops |
| NL111134C (ja) * | 1956-07-31 | |||
| US2928363A (en) * | 1958-02-07 | 1960-03-15 | Saltz | Portable hand operated sewing device |
| DE1710890B1 (de) * | 1963-02-21 | 1970-03-26 | Duerkoppwerke Ag | Einrichtung zur Bildung des Fadendreiecks an einer Einfach-Kettenstichnaehmaschine |
| US3443539A (en) * | 1967-07-20 | 1969-05-13 | Doughboy Ind Inc | Sewing machine |
| IT1096701B (it) * | 1978-06-13 | 1985-08-26 | Rockwell Rimoldi Spa | Macchina per cucire con punto a doppia catenella in retromarcia |
| DE3201254C2 (de) * | 1982-01-16 | 1983-12-29 | Union Special Gmbh, 7000 Stuttgart | Nähmaschine |
| US4428312A (en) * | 1983-06-22 | 1984-01-31 | The Singer Company | Loop positioning arrangement for double pointed looper sewing machine |
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