JPH0515918Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、舌金に糸を絡めて形成した空環を次
の布地のシームに縫い込むようにした空環縫い込
み装置を備えるオーバーロツクミシンに関する。

［従来の技術］ 近時、特開昭53−128443号等に開示されるよう
に、布地に形成したシームに連なる空環を針落部
より後方側において吸引チユーブ内に吸入し、こ
の吸引チユーブの開口内に設けた切断器によつて
前記空環をミシン側から切断し、このミシン側に
残つた空環の自由端を風圧により針落部手前側に
移動させ、こうして移動された空環の自由端を空
環自由端吸引部により吸引した後、クロスプレー
トの作業面上に配設された空環挟持部を作動させ
て前記空環の自由端を挟持し、これによつてミシ
ン側に残された空環を針板上面に保持し、この空
環を次の布地の縫目中に縫い込むことによつて、
縫い始め部における縫目のほつれを格別の閂止め
作業を行わずに防止できるようにした空環縫い込
み装置を備えるオーバーロツクミシンが提案され
ている。そして、第４図に示すように、こうした
オーバーロツクミシンの針板１００には、針落部
１０１を起点として後方側（図中矢符Ｂ側）へ延
びる隙間１０２を挟んで、このオーバーロツクミ
シンの縫製軸Ｘと平行な針板１００の側面１００
ａと対向する舌片状の舌金１０３が一体に形成さ
れており、前記空環は、端縁にシームを形成した
布地が針落部１０１を通過後、前記舌金１０３を
糸に絡めていくことにより作り出されていくよう
になつている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記のような空環縫い込み装置
を備えるオーバーロツクミシンでは、前述したよ
うに、針落部よりも後方側に設けられた吸引孔内
で切断した空環の自由端を、風圧により針落部手
前側に移動させるようにしているため、この移動
時に、空環Chの基端部Ch₀が第４図に示すように
針落部１０１側へ引つ張られてこの針落部１０１
と重なつてしまうことがあつた。

このように空環Chが針落部１０１と重なつて
しまうと、次の布地にシームを形成する際に、針
（図示せず）が空環Chを貫通するため、糸が絡み
合つて団子状態になり品質の良い製品を得ること
が出来ないという問題があつた。

本考案は、上記のような事情に鑑みなされたも
のであつて、空環縫い込み装置によつて所定位置
に配置された空環が、針落部において縫い付けら
れてしまうことのないオーバーロツクミシンを提
供すること目的としている。

［問題点を解決するための手段］ 本考案によるオーバーロツクミシンは上記目的
を達成するために、舌金の後端部で且つこの舌金
の針板の側面との対向辺に、空環基端部係合用の
段部を凹設したことを特徴とするものである。

［作用］ 上記のようにしたことにより、前の布地に形成
したシームから切り離された空環が吸引孔内から
針落部手前側へ風圧により移動される際に、ミシ
ン側と連結している前記空環の基端部は舌金に形
成した空環基端部係合用の段部に係合する。この
ため、前記基端部から先の空環は舌金上に載り針
落部と重なることがない。

［実施例］ 以下、本考案を図示した実施例に基づいて説明
する。

第１図において、１はオーバーロツクミシンの
クロスプレートであつて、このクロスプレート１
の作業面１ａ上にはミシン針（図示せず）に対応
する位置に針板２が嵌め込まれている。

この針板２はボルト３によりミシン本体に取着
されたブラケツト１７１に固定されており、その
上面は前記作業面１ａの一部を形成している。ま
た、前記針板２には前記作業面１ａを上下に貫通
する針落部４が設けられている。さらに前記針板
２には舌片状の舌金５が一体に形成されている。

この舌金５は、前記針落部４を起点として後方
側へ延びる隙間１８を挟んで、前記針板２の側面
２ａと平行して対向している。そして、前記舌金
５の前記側面２ａとの対向辺５ａには、その後端
部側（図中矢符Ｂ側）に、この後端部を直角に切
り欠いた空環基端部係合用の段部５ｂが凹設され
ている。一方、後端側の頂部５ｃを介して前記対
向辺５ａと対をなすこの舌金５のもう一方の側辺
５ｄは、前方側（図中矢符Ａ側）に向かつてこの
舌金５の幅を広げる方向に放物線状に湾曲してい
る。尚、第１図に一点鎖線で示すＸは前記針落部
４を通る布送り方向と一致するこのオーバーロツ
クミシンの縫製軸であつて、前記針板２の側面２
ａはこの縫製軸Ｘと平行である。

第２図は針板２に上記のような舌金５が一体形
成され且つ以下に説明するような空環縫い込み装
置を備えるオーバーロツクミシンの斜視図であ
る。

この第２図において、７は挟持プレートであつ
て、この挟持プレート７は前記舌金５の手前側、
すなわち針落部４の手前側に配設されており、上
面が前記作業面１ａの一部を形成している。この
挟持プレート７は、平面からみて逆Ｌ字状に形成
された第２挟持プレート７２と、この第２挟持プ
レート７２のＬ字状コーナーに嵌まり込む第１挟
持プレート７１とからなり、これら第１挟持プレ
ート７１と第２挟持プレート７２は共に、手前側
においてこれら各プレートをブラケツト１７２に
連結するボルト１６を中心として回動することが
できる。尚、ブラケツト１７２は、ミシン本体Ｍ
に固定されたブラケツト１７１にボルト止めされ
たものである。そして、これら第１挟持プレート
７１と第２挟持プレート７２は、常時は前記縫製
軸Ｘと平行な部分で密着しており、第１挟持プレ
ート７１を駆動してボルト１６を中心として回動
させることにより、互いの間に後述するような空
環挿入孔Ｈを形成するようになつている。

１９は前記第１挟持プレート７１を駆動する第
１駆動機構であつて、クロスプレート１の下方に
配設した第１エアシリンダ２０作動させ、そのピ
ストンロツド２０ａによりロツド２１を圧縮ばね
２４の付勢力に抗して移動させることにより、前
記ロツド２１に設けた係合部材２２（第３Ａ図〜
第３Ｆ図参照）で第１挟持プレート７１を回動さ
せることができるものである。

また、２６は前記第２挟持プレート７２を駆動
する第２駆動機構であつて、クロスプレート１下
方の第２エアシリンダ２７を作動させ、この第２
エアシリンダ２７のピストンロツド２７ａにより
Ｌ字状の揺動アーム２８の一端２８ｂを押圧する
ことにより、コーナー部２８ａを中心として揺動
し、この揺動アームの他端と係合する前記第２挟
持プレート７２を回動させるようにしたものであ
る。

８ａは前記針板２との間に布地を挟持する押え
金であつて、この押え金８ａは布押え位置と押え
解除位置の間で上下されるようになつている。

前記舌金５の後方には、縫製軸Ｘとの間に所定
の間隔を有し且つこの縫製軸Ｘと平行な布ガイド
９が、前記作業面１ａから起立して設けられてい
る。

この布ガイド９のガイド面の裏側には、第１図
に示すように空環切断部１０が装備されている。
この空環切断部１０は、エア吸入源（図示せず）
に接続されるとともに前記布ガイド９の裏面を内
壁の一部とした吸引通路１１を有し、この吸引通
路１１の吸入孔１１ａは針板２の後端部近傍にお
いて前記布ガイド９に穿設開口されている。ま
た、第３Ａ図〜第３Ｆ図に示すように、前記吸引
通路１１にはその途中に吸入孔１１ａ側へエアを
圧送するための細径のブローパイプ１３が接続さ
れており、且つ吸入孔１１ａには第１切断器１２
が備えられている。この第１切断器１２は吸入孔
１１ａの下面に刃先を固定された固定刃１２ａ
と、吸引通路１１の上面からこの吸引通路１１内
に挿入される可動刃１２ｂとからなり、この可動
刃１２ｂはミシンの主軸に連動した部材により駆
動されることによりその刃先が前記固定刃１２ａ
の刃先と交叉するようになつている。

尚、可動刃１２ｂの駆動は必ずしもミシンの駆
動に連動するものでなくてもよく、例えば布地の
終端が針落部４を通過した後の運針数をカウント
し、この運針数が設定数に達した時点でミシンを
停止させた後、ソレノイド等により駆動させるよ
うにしてもよいし、あるいは、作業者が、空環が
必要長さ作り出されたことを確認し、ペダル操作
等により駆動させるようにしてもよい。

前記吸入孔１１ａの斜め前方には、作業面１ａ
に貫設された長孔１４から膨出するブローパイプ
１５のノズル１５ａが配設されており、このノズ
ル１５ａには、第１図に示すように、作業面１ａ
上を伝つて挟持プレート７側へエアを吹き出すよ
うな、横長のエア吹き出し口１５aaが形設され
ている。

１７は、先端にエア吹き出し口であるノズル１
７ａを備えたブローパイプであつて、このブロー
パイプ１７は、前記第１挟持プレート７１が駆動
されることによつて形成される挿入口Ｈ側へエア
を吹き付けるよう、ミシン本体Ｍに支持されてい
る。

前記舌金５と挟持プレート７の間には、それぞ
れ縫製軸Ｘと平行な刃先を有する固定刃３０ａと
可動刃３０ｂとからなる第２切断器３０が配設さ
れている。この第２切断器３０は後述するよう
に、第２挟持プレート７２を駆動させることによ
つてこの第２切断器３０と交叉する空環を切断す
るために設けられている。

３１は布地の有無を検知する布検知センサであ
る。

次に、上記のように構成されるオーバーロツク
ミシンの動作を第３Ａ図〜第３Ｆ図を参照して説
明する。

まず、このオーバーロツクミシンは、第３Ａ図
に示すように、布地Ｎの端縁にシームＳを形成し
た後、舌金５に糸を絡ませながら前記布地Ｎの終
端に連なる空環Chを作り出す。この空環Chは、
作業者が第３Ａ図に示すように布地Ｎの終端を移
動させて第１切断器１２と交叉させることによ
り、ミシン側に略一定長さ残して前記布地Ｎから
切り離される。

ミシン側に残つた空環Chの自由端は、第１切
断器１２の固定刃１２ａと可動刃１２ｂが交叉し
ない、前記吸入孔１１ａの前方側を通つて吸引通
路１１内に吸入されており、その吸引力によつて
空環Chは引き伸ばされ且つ舌金５に絡みついて
いた部分の多くが第３Ｂ図に示すように、基端部
Ch₀を残してこの舌金５から抜き取られる。ま
た、基端部Ch₀はこの舌金５の段部５ｂより後方
に巻き付いた状態となつている。

このようにして、空環Chを切断した後、ミシ
ンの駆動を停止すると共に、ミシンの踏み板（図
示せず）の踏み返し動作等により押え金８ａを上
昇させる。

次に、前記吸入孔１１ａに接続されたエア吸入
源の作動を停止し、ブローパイプ１３からエアを
圧送する。このブローパイプ１３から圧送された
エアは、第３Ｂ図に矢符E₂で示すように吸入孔
１１ａ側へ送られ、これによつてこの吸入孔１１
ａ内に吸い込まれていたミシン側に残つた空環
Chを第３Ｂ図に示すように、吸入孔１１ａの斜
め前方のエア吹き出し口１５aaの前へ押出され
る。

そして、ブローパイプ１３からのエアの圧送を
停止し、次いで、ブローパイプ１５のノズル１５
ａからエアを吹き出させるとともに第１エアシリ
ンダ２０を作動させてピストンロツド２０ａを延
伸させ、且つブローパイプ１７のノズル１７ａか
らエアを吹き出させる。

したがつて、空環Chの自由端がノズル１５ａ
のエア吹き出し口１５aaから吹き出されるエア
により挟持プレート７側へ移動し、一方これと同
時にピストンロツド２０ａの延伸に伴つて第１挟
持プレート７１がボルト１６を中心として回動し
て、第３Ｃ図に示すように針落部手前側に挿入口
Ｈを開口する。そして、さらにノズル１７ａから
吹き降ろされるエアにより、前記空環Chの自由
端は第３Ｃ図に示すように、挿入口Ｈに吹き込ま
れるのである。

以上のように、空環Chの自由端は、ブローパ
イプ１３から吹き出されるエア及びブローパイプ
１５から吹き出されるエアにより針落部４の手前
側に移動され、さらに、ブローパイプ１７から吹
き出されるエアにより挿入口Ｈ内へ吹き込まれる
が、前述したように空環Chの基端部Ch₀は、縫製
軸Ｘと平行である舌金５の対向辺５ａに凹設した
段部５ｂより後方に巻き付いているため、移動時
にはこの段部５ｂに係合し、この空環Chが針落
部４の手前側へ引つ張られているにも拘らず、針
落部４の位置まで移動することがない。

このようにして、空環Chが挿入口Ｈに吹き込
まれると、次いで第１エアシリンダ２０の駆動を
停止してピストンロツド２０ａを後退させ、前記
挿入口Ｈを閉塞し、第１挟持プレート７１と第２
挟持プレート７２の間に空環Chを挟持する。尚、
ノズル１７ａからのエアの吹き出し時間を第１エ
アシリンダ２０の駆動時間よりも大きくすること
により、ピストンロツド２０ａが後退し始めてか
ら前記挿入口Ｈが閉塞されるまでの間にもノズル
１７ａからエアを吹き付け、第３Ｄ図に示すよう
に、空環Chを弛みのない状態で挟持するように
している。空環Chは、以上のようにして、次の
布地に縫い込まれるべく作業面１ａ上に固定され
るが、前述したように、基端部Ch₀が舌金５の段
部５ｂに係合して、針落部４の位置まで移動しな
いため、針落部４に重なつて固定されることはな
い。尚、より確実に空環Chを弛みのない状態で
挟持できるように、挿入口Ｈの下方に開口部を有
する吸引パイプを配設し、前記ブローパイプ１７
と併用するようにしてもよい。

以上のようにして、第３Ｄ図に示すように空環
Chを挟持した後、押え金８ａを針板２上の布押
え位置に下降させる。

次に、ミシンの押え金上げ用の踏み板を操作す
ることにより、押え金８ａを押さえ解除位置に上
昇させて布地（図示せず）を所定位置に挿入した
あと、前記押え金８ａを下降させてこの押え金８
ａと針板２との間に布地を挟み、この状態でミシ
ンを駆動させて布地の端縁にシームを形成するの
であるが、前述したように、空環Chは針落部４
に重なることなく所定の箇所に固定されているか
ら、ミシンの針と交叉することなくシームと布地
の間に縫い込まれて行く。尚、本実施例では、前
記布検知センサ３１で布の有無を検知し、その信
号により、押え金８ａを駆動源であるエアシリン
ダ８ｃにより上下動させるようにすることもでき
る。

次に、本実施例のオーバーロツクミシンでは、
布地の端縁が針落部を通過してから数針縫製され
た時点で再度第３Ｅ図に示すように、第１挟持プ
レート７１を回動させて前記挟持を解除し、空環
を縫い込む布地の先端部が空環に引つ張られてカ
ールすることがないようにしている。

また、本実施例では、シーム形成のためにミシ
ンを駆動させてから所定時間後に、第２エアシリ
ンダ２７を作動させてピストンロツド２７ａを延
伸させるようにしている。これによつて、揺動ア
ーム２８がコーナー部２８ａを中心として揺動
し、第２挟持プレート７２は第１挟持プレート７
１側へ回動する。そして、この回動時に、前記第
２挟持プレート７２は第３Ｆ図に示すように空環
Chを第１挟持プレート７１側へ押しやり、この
空環Chを第２切断器３０と交叉させる。したが
つて、前記空環Chは前記第２切断器３０の固定
刃３０ａと可動刃３０ｂの間に挿入され切断され
る。このことから明らかなように、本実施例の装
置では、前記第２挟持プレート７２を駆動させる
タイミングを適宜設定すれば、布地に縫い込む空
環Chの長さを変えることができる。そして、こ
の第２切断器３０により切断するために空環Ch
を移動させる場合にも、この空環Chの基端部Ch₀
は舌金５の段部５ｂに係合しているため、針落部
４の位置まで移動してしまうことはない。

尚、本考案が上記実施例に限定されないのはも
ちろんであつて、例えば実施例では挿入口の上方
からエアを吹き込むようにして針落部手前側に移
動してきた空環をこの挿入口内へ挿入するように
しているが、挿入口下方からエアを吸引すること
のよつて前記空環を挿入口へ挿入させるようにし
てもよい。また、空環を挟持する機構も種々の設
計変更が可能である。

［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように、本考案による
オーバーロツクミシンによれば、空環の自由端を
針落部の後方側から手前側へ風圧により移動させ
る際に、この空環の基端部が針落部の位置まで移
動しないため、空環が針落部と重なつて固定され
ることがない。したがつて、針板上に固定した空
環を次に布地に縫い込む際に、針が空環と交叉し
て団子状態になるようなことがなく、品質の良い
製品を提供することができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるオーバーロツクミシンの
要部を示す平面図、第２図は同じくオーバーロツ
クミシンの全体を示す一部を切り欠いた斜視図、
第３Ａ図〜第３Ｆ図は実施例装置による空環の処
理過程を示す要部の概略平面図、第４図は従来例
の部分平面図である。 ２……針板、４……針落部、５……舌金、５ａ
……対向辺、５ｂ……段部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 針板に一体形成され且つ針落部を起点として後
   方側へ延びる隙間を挟んで前記針板の側面と対向
   する舌片状の舌金に糸を絡めていくことにより、
   布地の端縁にかがり縫いにより形成したシームに
   連なる空環を作り出すとともに、 この空環を針落部より後方側に設けられた吸引
   孔に吸引してこの吸引孔内において切断し、ミシ
   ン側に残つた自由端側を針落部手前側へ風圧によ
   り移動させてこの針落部手前側で挟持し、この挟
   持した空環を次の布地に形成されるシーム中に縫
   い込む空環縫い込み装置を備えるオーバーロツク
   ミシンにおいて、 前記舌金の後端部で且つこの舌金の前記針板の
   側面との対向辺に、空環基端部係合用の段部を凹
   設したことを特徴とするオーバーロツクミシン。