JP3392712B2 - 生地素材にシームを作るための方法と装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分に従う方法及び請求項３の前提部分に従う装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ステッ
チ群のための２本糸ロックステッチシーム、例えば安全
ベルトにロックステッチシームを作り出す一般的タイプ
の方法を実行するミシンは、Duerkopp Adler AG 504 、
Ｄ／ＧＧ／Ｆ 11.90のパンプレットから公知である。そ
のようなステッチ群は、所定の閉じられた道筋をとるシ
ーム（縫い目）を形成するために一本化された多数のス
テッチ（縫い）からなる。このタイプのスチッチ群は、
シームの或るソリッド性をもたらすこと、及び生じた糸
のテールピース（尾片）が生地素材から出て延びるのを
出来るだけ短くなるように切断される可能性を提供する
ことが求められる。このためにミシンは、生地素材表面
の近くで動き、例えば糸焼きカッター(thread burn-cut
ter)として具現化した糸カッターを備える。

【０００３】満たされるべきシームのソリッド性の要求
のために、対応して上糸が予め張力を与えられることに
よって非常にしまったステッチが作り出されなければな
らない。これをコントロール可能に実施するために、糸
と生地素材の間でステッチング（縫い付け）の間に生じ
る摩擦が高すぎないことに注意しなければならない。当
該摩擦はまた針の太さによって影響されるものである。
これは、糸と生地素材の間の摩擦が余りに低いとシーム
の始めで正常なステッチングを妨げることと対照的であ
る。

【０００４】シームの十分なソリッド性を得るために、
シームの始めと終わりは通常、ほどけないように固定さ
れる。シームの固定のやり方は、減少したステッチ長さ
を有するかステッチ長さを全く有せず、ステッチがシー
ムの始めと終わりで作られることにある。シームを固定
する他のやり方は、シームの始めと終わりで作られたス
テッチが互いに重複することにある。例えば安全ベルト
に合成糸が用いられる場合、シームの補助的固定は、糸
焼きカッターによって切断されたテールピースが厚くな
ることで生じる。

【０００５】上記した条件のために、それらステッチ群
において、糸の積み重なりは必然的にシームの継ぎ目で
終わることになり、言い換えれば、そこでシームの開始
点と終点が互いに接近する。これはステッチ群の品質と
外観に影響を及ぼし、ある厚みの、例えば０．８ｍｍの
径の糸が用いられる場合には特に美しくない。

【０００６】ドイツ連邦共和国特許第４１３２９９１号
明細書（DE 41 32 991 C1、米国特許第５３４５８８７
号に対応する）は、シームを作る始めに糸クランプが糸
供給部から針に供給された糸に定期的に作用し、当該糸
を或る長さだけ引き、生地素材の下側にたまる過剰な上
糸を避けるような、シーム作成方法を教示する。これは
生地素材の下側でのシームの申し分のない外観を保証す
ることを目的としている。この場合、生地素材を通って
案内される上糸の端切れがシームの開始点で作られる
が、完全に達成できず、その結果、保証されるべきシー
ムの或るソリッド性のために、シームの開始点に沿って
再び縫い付けることが必要である。

【０００７】本発明の目的は、請求項１の前提部分に係
る方法と請求項５の前提部分に係る装置を進展させ、シ
ームの始めと終わりで、生地素材から延びる上糸をでき
るだけ短くカットでき、それにも拘わらず丈夫なステッ
チ配置が第１ステッチから適切に達成されうるようにす
ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的は請求項１の特
徴部分に従う方法によって達成される。本発明に係る方
法によって、過剰の糸が積み重ねられることが避けら
れ、それ故にステッチ群の密集が排除され、シームを確
実に固定し、一方で同時に糸を短く切断する。シームの
固定は、上糸の前端が少なくとも開始ステッチの製作の
間、保持されることによって実行され、その結果、シー
ム製作の終わりに、切断されることになる個所で生地素
材から浮き出ることになり、残った短い部片はしっかり
したシームにとって十分であるように維持される。前端
がしっかり結ばれ、比較的厚い針を用いることが可能
で、堅いステッチが作られ得る。更に前端を保持するこ
とは第１ステッチから完全に確実なステッチングを保証
する。更に、シームが短い残り部片を有する特別な利点
がある。これは上糸のテールピースと前端が糸カッター
の一回の走査で切断されることによって機械効率を減少
することなく達成される。更に、上糸の前端が幾つかの
開始ステッチの製作後ですら、言い換えれば、シームの
製作全体の間、非常に確実に位置決めされ得、その結
果、開始糸は一層確実に保持される。これによって、比
較的細い糸を用いることができる。そして、上糸の前端
とテールピースがカッターの一回の操作で切断される。

【０００９】２本糸ロックステッチシーム並びにチェー
ンステッチシームの場合に本発明に係る方法を用いるこ
とが可能である。閉じられたステッチ群の場合だけでな
く、シームの始めと終わりで互いに間隔をおいたシーム
にも使用可能である。

【００１０】請求項３に従って具現化された装置は、上
記方法を実行に移すのに供される。この装置は僅かな数
の部品によって、したがって低い製造コストと確実な操
作によって特徴づけられる。糸フィーダーは、切断され
るべき糸がカッターの作業範囲内の限定された位置に置
かれること並びにカッティング操作後に新たに作り出さ
れる上糸の前端が保持装置に向かうことを保証する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の更なる特徴、利点及び詳
細は、図面に関連した例示的な実施形態の以下の記載か
ら明らかとなろう。

【００１２】ミシン１は通例のように、ベースプレート
２と当該ベースプレート２に固定されヘッド４に移行す
るアングルアーム３とを有して構成されている。アーム
３にアームシャフト５が回転可能に延びており、ヘッド
４に移行し、そこで針棒６とクランクドライブ（図示せ
ず）によって駆動されるように連結する。針棒６はヘッ
ド４に配設され、上下に変位して往復運動する。クラン
クドライブはテークアップレバー７と駆動連結してい
る。ベースプレート２に向いた針棒６の下端は、ポイン
ト（目、穴）９を有した針８を備えている。

【００１３】アーム３に、上糸１１のための糸供給部１
０からなるボビンが備えられる。図１によれば、上糸１
１は糸供給部１０からポイント１２を介して糸締め具１
３へ延び、そしてそこからテークアップレバー７の孔を
通って下方へ針８に延び、そこからポイント９を通る。

【００１４】アームシャフト５の自由端はアーム３から
延び、ハズミ車１４としっかり連結する。当該ハズミ車
にはタイミングベルトプーリー１５が形成されている。
更に、アームシャフト５は、ウォーム歯車１７とかみ合
うウォーム１６を備える。ウォーム歯車１７はシャフト
１８に据え付けられ、シャフト１８は図１に従えばアー
ムシャフト５の下方で当該シャフトに直角に回転可能に
アーム３に延びる。図１によれば、シャフト１８はアー
ム３からオペレータの側に向かって延びており、当該側
でシャフトはスレッド２０、２１を有したカム１９にし
っかりと連結している。これらスレッドはそれぞれ駆動
レバー２２、２３と協働し、ローラ（詳細には明示せ
ず）は遊びをもってスレッド２０、２１に係合する。そ
の一部のみが図１で大まかに描かれたスレッド２０、２
１はカム１９の前側で完全に、言い換えれば、３６０°
にわたって延び、すなわち、連続的な制御輪郭を示して
いる。

【００１５】駆動レバー２２、２３は軸２４にピボット
回転可能に支持され、駆動レバー２２、２３の自由アー
ムはベースプレート２を通り開口（図示せず）を介して
下方に向かって延びている。駆動レバー２２、２３は、
図１で大まかにのみ描かれたトランスミッション２５の
一部であるトランスミッション部材と駆動連結されてい
る。トランスミッション２５は、図１に従えばＣ形状で
あるフレーム２６と駆動連結されており、その下脚部２
７はベースプレート２の平面において変位可能で、当該
ベースプレート上に支持されており、その上脚部２８は
アーム３の下側で変位可能であり、言い換えれば、フレ
ーム２６はベースプレート２とアーム３に対して変位可
能である。針８に向いた端部で、フレーム２６の上脚部
２８は、押さえ３１の脚３０が変位可能に延びる滑動ベ
アリング２９を備えている。押さえはベースプレート２
に平行に延びるボトム３２を備えてなる。押さえ３１は
滑動ベアリング２９の上方に配設された空気圧シリンダ
３３と駆動連結されている。詳述された構造は、押さえ
３１が空気圧シリンダ３３によって上下に動き、ボトム
３２を用いてベースプレート２に対して素材３４を押圧
可能なように寸法決めされている。

【００１６】針８の下方部分において、針プレート３５
は、針８を貫通させるためのステッチ孔を通例備えたベ
ースプレート２に据え付けられている。針プレート３５
の下方で、下糸供給部３７（図６）を備えてなるフック
３６がベースプレート２に回転可能に配設されている。
当該フック３６はアーム３内の駆動延長部を介してアー
ムシャフト５と駆動連結している。タイミングベルト３
８がタイミングベルトプーリ１５にかかり、その自由端
はタイミングベルトプーリ３９に巻き付いている。この
プーリは、ベースプレート２に取り付けられた位置駆動
モータである駆動モータ４１のシャフト４０にきつく取
り付けられている。電子制御ユニット４２は駆動モータ
４１の傍らに配設されている。

【００１７】トランスミッション２５、駆動レバー２
２、２３、当該レバーを駆動するカム１９及びフレーム
２６がガイド４３を形成する。このガイドは素材３４の
ための素材ホルダー４４を形成する押さえ３１と駆動連
結している。

【００１８】図６及び７に示されるように、これまで詳
述されたミシン１によって、上糸１１と下糸供給部３７
から供給された下糸４６とからなる二本糸ロックステッ
チシーム（ダブルロックステッチシーム）４５が素材３
４に作り出される。素材３４において、二本糸ロックス
テッチシーム４５は、カム１９でスレッド２０、２１の
コース（経路）によって決定されるように、所定の形状
をとる。スレッド２０、２１はカム１９において、シー
ム配置がステッチ群４７としても示されるように或る数
のステッチを割り当てられる閉じられたシームの概念を
与えるように形成される。このステッチ群４７は互いに
近くに配設された開始点４８と終点４９を備えてなって
いる。より良好な理解のために、両点４８、４９は図７
において間隔ａをもって示されている。両点４８、４９
はしばしば、実施されたステッチ群において、引き締め
のためにシームのエンディング部分が重複するように配
設され、両点４８、４９は小さな間隔ａ（多くても６ｍ
ｍの範囲）を有することとなる。

【００１９】図４及び５によれば、保持装置５０がネジ
５１、５２によって上脚部２８に据え付けられている。
当該保持装置５０はブロックタイプの構造を有し、シリ
ンダ状の室５３を備え、そこでピストン５４はスプリン
グ５５の負荷に抗して変位可能である。外部から、当該
シリンダ状室５３はコーキンカバー５６によって気密に
閉じられて、１本のパイプ５８によってフレキシブルな
エアホース５９と連結している。シリンダ状室５３にお
けるスプリング負荷されたピストン５４の配置は、パワ
ートランスミッターである簡易作動空気圧シリンダを構
成する。

【００２０】更に保持装置５０は、シリンダ状室５３に
対しほぼ直角に延びる横孔６０を有する。当該孔にフレ
キシブルなホース６１が配設され、その前端６２は、そ
の中に押し入れられる大き目の寸法のパイプ６３のため
に、軸線方向変位に対し固定されている。パイプ６３
は、吸気開口６４を備え曲がった部分を備えてなってい
る。パイプ６５を介して、ホース６１の自由端は吸引装
置６６に連結され、当該装置は公知のように直線的な排
出孔６７とこれに鋭角に開口する孔６８とを備えてなっ
ている。開口孔はパイプ６９を介してホース７０とつな
がっている。

【００２１】保持装置５０のデザインは、エアホース５
９を通して圧縮空気源から供給された圧縮空気によるピ
ストン５４の作動に関して、当該ピストン５４がスプリ
ング５５の作用に抗してホース６１に向かう方向で可動
で、当該ホース６１が押し付けられ、それ故に横断面に
おいて圧縮され、これによって接触点６１ａを生じる。

【００２２】図１及び２によれば、ミシン１のヘッド４
は、ヒンジ部７２によってアーム３に固定された受け皿
タイプのカバー７１によって閉じられている。図３に示
されるように、バー７５はカバー７１の範囲内に位置
し、ベアリング７３、７４において変位可能に動き、針
棒６に実質的に平行に配置されている。レバー７６はバ
ー７５に据え付けられ、作業シリンダ７７に関節連結し
ている。作業シリンダ７７は、カバー７１に据え付けら
れた空気圧式の簡易作業シリンダである。滑動ベアリン
グ７８はレバー７６の自由端に位置し、カバー７１に据
え付けられたバー７９を遊びをもって収容している。

【００２３】プレート８０はレバー７６に配設され、ボ
ルト８１を収容している。更に、カバー７１はボルト８
２を備える。プレストレスを受けた引っ張りスプリング
８３の端部はボルト８１、８２に取り付けられている。
プレート８０は、ベースプレート２に向かう方向に延び
る部分８４を有する。簡易に動きスプリングをリセット
する空気圧シリンダ８５が当該部分８４に固定されてい
る。

【００２４】糸カッター８７が空気圧シリンダ８５のピ
ストンロッド８６に据え付けられており、この場合、当
該カッターは糸焼きカッター(thread burn-cutter)であ
る。糸焼きカッターは、必要の際に流れ加熱すべく、高
圧電流用電流源に電気的に連結したＵ形状の湾曲シート
（図示せず）を有する。このタイプの糸焼きカッターは
一般的に公知である。

【００２５】更にボルト８８がプレート８０に備えら
れ、簡単に動きバネリセットする空気圧シリンダ８９が
このボルト８８に関節連結している。作業シリンダ８９
のピストンロッド９０は、プレート８０に配設されたボ
ルト９２にピボット回転可能に支持されるレバー９１に
関節連結する。更にレバー９１はワイヤのアーム９３を
備え、ベースプレート２に向かって曲がるその端部は屈
曲した糸供給部分９４を有し、当該部分はアームシャフ
ト５に実質的に平行に延在する。当該部分９４と協働す
る駆動部材とを有したアーム９３の既述した配置構成は
糸フィーダー９５を形成する。糸フィーダー９５は、そ
の止め位置において、ミシン１、特に針８が妨害を受け
ることなく作動し、ボルト９２周りにピボット回転する
ことでその作業動作が実行される際に上方死点に止まる
針８の下方そばを通り、カットされるべき上糸１１の２
つの部分と接触するようになって、これらをゆがめるよ
うに、配設される。

【００２６】最後に、下方エルボー部分９７を有し屈曲
した弧形部９６がプレート８０に据え付けられている。
カバー７１上のプレート８０の既述の配置構成では、糸
フィーダー９５及び弧形部９６と共にカッター８７が上
方及び下方位置に動きうるものである。上方位置が図３
で実線で示される一方、下方位置は一点鎖線の弧形部９
６によって表されている。この下方位置で、弧形部９６
の下方部分９７は押さえ３１の底部３２の上側に支持さ
れる。このようにして、カッター８７の下方位置は押さ
え３１によって挟持された生地素材３４に対して固定さ
れる。言い換えれば、生地素材３４の厚みに合わせられ
る。下方位置に関して、図３に、カッター８７が同じく
作業シリンダ８５の位置のために、一点鎖線の引き出し
位置と一点鎖線の引き込み位置へ動くことが可能である
ことが大まかに示されている。図１において図形的に概
略されるように、ミシン１はフック３６の近傍にカッタ
ー９８を備えている。当該カッターは上記したカッター
８７に類似の糸カッターであり、カットされるべき下糸
４６にとって必要な場合に作動させられるようになって
いる。

【００２７】図５によれば、圧縮空気源（図示せず）に
よって作動される圧縮空気ライン９９は弁１００、１０
１と連結され、これらはバネ負荷によって又は電気的に
２つの作動位置に動かされ得る。エアホース５９によっ
て、保持装置５０は弁１００と連結し、その結果、保持
装置５０は開閉可能である。図５の図式表示によれば、
ホース７０は弁１０１と連結し、その構造及び始動は弁
１００に対応する。弁１００、１０１は電気ライン１０
２、１０３を介して制御ユニット４２と連結する。同様
に、上記した空気圧シリンダ３３、７７、８５、８９は
制御要素（図示せず）を介して制御ユニット４２によっ
て起動され得る。

【００２８】ミシン１の操作は、以下のように詳述され
る。ミシン１は基礎位置にあって、次のように想定され
る。 −生地素材３４が押さえ３１の下に挟持され、 −プレート８０がその上方位置にあり、 −空気圧シリンダ８５、８９、９８がその止め位置にあ
り、 −針がその最上位置をとる位置にアームシャフト５があ
り、そして −上糸１１が通されて、前端１０４が約２ｃｍの長さだ
け針８の穴９から出ていて、この前端１０４が吸引装置
６６の先行する活動の結果としてホース６１内に位置
し、保持装置５０の始動によって接触点６１ａで挟持さ
れる（図５）。

【００２９】オペレータの開始命令にしたがって、ミシ
ン１は生地素材３４に２本糸ロックステッチシーム４５
を縫い、それは開始点４８で始められる。アームシャフ
ト５が第１回転をする場合、フック３６は上糸１１の前
端１０４をつかみ、これを引っ張る。しかしながら、保
持装置５０での挟持拘束のために、前端１０４はフック
３６に向けられた生地素材３４の側に完全に引き降ろさ
れることが防がれ、その結果、針８の第１ステッチが普
通に縫われた２本糸ロックステッチを与え、言い換えれ
ば、固い第１の２本糸ロックステッチが生じる。

【００３０】２本糸ロックステッチシーム４５が作られ
る一方で、生地素材ホルダー４４は上下に往復駆動され
る糸８に対し生地素材３４を動かす。前端１０４は保持
装置５０に挟持された状態のままである。これは、保持
装置５０がフレーム２６にしっかりと据え付けられ、ガ
イド４３によってフレーム２６に押し付けた動きが生地
素材３４を保持する生地素材ホルダー４４によって並び
に保持装置５０によってなされるという事実のために、
可能である。言い換えれば、生地素材３４に対する保持
装置５０の割り当ては変わらずもとのままである。

【００３１】ステッチ群４７が終点４９で終了するや、
ミシン１は止まり、針８はその最上位置にある。そして
制御ユニット４２は作動シリンダ７７を作動して、その
結果、プレート８０は引っ張りスプリング８３の負荷に
抗して、下方エルボー部分９７がボトム３２の上側に止
まるまで、その上方位置からその下方位置へ動き、それ
故にプレート８０の下方への動きが止まる。そして制御
ユニット４２は糸フィーダー９５を作動して、当該フィ
ーダーの振動動作の終わりで、糸フィーダー９５の供給
部９４は、図６に示されるように、針８の穴９に向かっ
て延びる上糸１１のテールピース１１０及び前端１０４
を捉えてその向きをそらせる。

【００３２】そして制御ユニット４２はカッター８７、
９８に割り当てられた空気圧シリンダを始動する。糸カ
ッター８７と糸供給部９５の構造上の配置によって、生
地素材３４の点４８、４９から延びる上糸１１の部分、
即ち、前端１０４とテールピース１１０がカッター８７
の作業範囲を通って延在することが保証される。カッタ
ー９８、８７の動きは、一方で下糸４６が、他方で上糸
１１の前端１０４とテールピース１１０が生地素材３４
を離れるところで直接的に切断されることを保証する。
この動きが図６に図式的に概略されている。図８にした
がえば、残っている糸１０５、１０６、１０７はしたが
って、生地素材３４に生み出された。更に図式的に概略
されたように、下糸４６の前端１０８は２本糸ロックス
テッチシーム４５の第１ステッチの糸によってカバーさ
れる。

【００３３】糸カッター８７、９８を電流が流れ、完全
に合成糸を溶かすべく加熱されて当該カッターが短時間
止まった後、制御ユニット４２は当該カッター８７、９
８をその停止位置に引っ込める。同時に弁１００、１０
１の短い反転がなされ、保持装置５０の短い反転と吸引
装置６６の空気による駆動を引き起こし、その結果、前
端１０４を切り取られた残り部片１０９は保持装置５０
から吸収される。吸引装置６６の吸引効果の結果とし
て、上糸１１の別の続く前端１０４が同時に保持装置５
０に吸引される。上糸前端１０４の吸出しは、糸フィー
ダ９５が吸出し開口６４に向かう方向において前端１０
４を逸らすという事実によって支持される。

【００３４】糸（下糸及び上糸）が生地素材３４の上側
のすぐ近くで切断されることによって識別される２本糸
ロックステッチシーム４５の上記製作は、開始点４８と
終点４９に配設されたステーステッチによってゆるむこ
とに対し確実である。

【００３５】合成糸の使用によって、糸焼きカッターの
形状をしたカッターによるカッティング操作の後に肥大
部１１１が切断端部にもたらされるので、他の利点がも
たらされる。このようにして、２本糸ロックステッチシ
ーム４５は、図９において他のものの間に示されるよう
に、ゆるむことに対し補助的に安全にされる。

【００３６】図１０及び１１は、シーム４５’が生地素
材３４に縫われる場合に、どのように上糸１１の前端１
０４とテールピース１１０が切断されるかを示すもので
あり、その開始点４８’と終点４９’は互いに接近して
おらず、しかし離れてもいない。この場合において、生
地素材３４は生地素材ホルダー４４を形成する押さえ３
１’によって保持される。保持装置５０は押さえ３１’
に取り付けられる。この場合において、シーム全体４
５’が作られる間、上糸１１の前端１０４は保持装置５
０に挟持される。続いて上糸１１のテールピース１１０
が既述のようにカッター８７によって切断される。そし
て停止したミシンで、生地素材３４を有する生地素材ホ
ルダー４４は元の位置に戻り、上糸１１の挟持された前
端１０４は再びカッター８７の作業範囲に達する。そし
て前端１０４が切断され、残った部片１０９が詳述のよ
うに吸収される。下糸４６の切断が既に述べたようにし
て行われる。

【００３７】更に、シーム４５’を作ることが二縫い後
に中断され上糸１１の前端１０４がカッター８７によっ
て開始点４８’で切断される操作モードが考えられる。
そして当該シーム４５’が完了し、上糸１１のテールピ
ース１１０が既述のように切断される。この操作モード
は、保持装置５０が機械ケースに取り付けられ、即ち、
固定的であり、シーム４５’が作られる間及びアイドル
運転の間、言い換えれば、縫うことなく、押さえ３１’
が動くようなミシンで実現可能である。

【００３８】以上の記載は２本糸ロックステッチシーム
に関するものであるが、本発明に係るミシン及び本発明
に係る方法は、チェーンステッチシームのような他のシ
ームの場合にも使用可能である。

【００３９】以下に好適な実施態様を列記しておく。 （１）上糸１１の前端１０４が、作られるシーム４５，
４５’の第１ステッチの間だけ保持され、上糸１１の前
端１０４が切断され、シーム４５，４５’が仕上げら
れ、上糸１１のテールピース１１０が切断されることを
特徴とする請求項１に記載の方法。

【００４０】（２）第１カッター８７が糸焼きカッター
であることを特徴とする請求項３に記載の装置。 （３）第２カッター９８が糸焼きカッターであることを
特徴とする請求項３に記載の装置。これらの態様は、合
成糸が使用される場合に有利である。

【００４１】（４）上記保持装置５０が吸引装置６６と
連結することを特徴とする請求項３又は上記（２）項若
しくは（３）項のいずれか一項に記載の装置。上糸前端
は簡単で操作的に安全なように保持装置に確実に収容さ
れることとなる。

【００４２】（５）上記保持装置５０が前端１０４を挟
持するパワートランスミッターを備えてなることを特徴
とする請求項３又は上記（２）項〜（４）項のいずれか
一項に記載の装置。これにより前端の安全な保持が達成
される。

【００４３】（６）保持装置５０がフレキシブルなホー
ス６１を備えてなり、当該ホース６１が保持装置５０の
一部を形成し、接触点６１ａで当該ホース６１の断面を
圧縮するようにパワートランスミッターが形成されてい
ることを特徴とする上記（５）項に記載の装置。低いコ
ストで簡単な構成が実現する。同時に、保持装置はエッ
ジ内側がないことが保証され、操作の安全性が増す。

【００４４】（７）吸引装置６６と保持装置５０が、交
互に作動するように制御ユニット４２と連結されてお
り、吸引装置６６は上糸１１の前端１０４が切断された
後に短時間作動することを特徴とする上記（４）項〜
（６）項のいずれか一項に記載の装置。トラブルのない
操作が得られる。

【００４５】（８）保持装置５０が押さえ３１’に取り
付けられていることを特徴とする請求項３に記載の装
置。シームが縫われ、その開始点と終了点が互いに隣り
合わない場合に、特別な利点をもって使用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシンの正面図である。

【図２】図１の矢印IIに従うミシンの側面図である。

【図３】図２の図の拡大部分図である。

【図４】図２の矢印IVに従うミシンの部分的な拡大図で
ある。

【図５】気圧ドライブとの組み合わせでの図４のV-V 線
における拡大断面図である。

【図６】ミシンのステッチ製造部分の図式図である。

【図７】ステッチ群の図式図である。

【図８】ステッチ群の概略図式イラストである。

【図９】図８に示されたステッチ群の部分の拡大イラス
トである。

【図１０】本発明に係るミシンの他の実施態様の図６に
対応するイラストである。

【図１１】図１０に係る実施態様の部分的平面図であ
る。

【符号の説明】

１ ミシン ８ 針 １１ 上糸 ３４ 生地素材 ４５ シーム ４６ 下糸 ５０ 保持装置 ８７ 第１カッター

フロントページの続き (72)発明者 マンフレート クレッパー ドイツ連邦共和国 デー・33613 ビー レフェルト ランゲ シュトラーセ 11 (56)参考文献 特開 昭61−232888（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−4577（ＪＰ，Ｕ) 米国特許5345887（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 65/00 - 65/06

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生地素材（３４）にシーム（４５，４
   ５’）を形成するための方法にして、当該シーム（４
   ５，４５’）が、 −開始点（４８，４８’）と終点（４９，４９’）を有
   しており、 −フック（３６）と穴（９）付き針（８）を有するミシ
   ン（１）によって形成され、 −上記穴（９）に供給された上糸（１１）と下糸（４
   ６）から成っていて、 上糸（１１）の前端（１０４）がシーム（４５）を形成
   し始める前に針（８）の穴（９）から出て延びているよ
   うな方法であって、 この方法が、 −シーム（４５，４５’）を形成するステップと、 −上糸（１１）がシーム（４５，４５’）の終点（４
   ９，４９’）から針（８）の穴（９）に向けて延び、下
   糸（４６）がシーム（４５，４５’）の終点（４９，４
   ９’）からフック（３６）へ向けて延びている状態で、
   生地素材（３４）の外に針（８）を出してミシン（１）
   を止めるステップと、 −短い残り糸（１０６，１０７）が生地素材（３４）に
   残るように、第１カッター（８７）によって上糸（１
   １）を切り、第２カッター（９８）によって下糸（４
   ６）を切るステップとを備えてなる方法において、 シーム（４５，４５’）の開始ステッチを形成し出す前
   及び少なくとも当該開始ステッチを形成している間、上
   糸（１１）の前端（１０４）を、生地素材（３４）の上
   方に配された保持装置（５０）によって挟持保持してお
   り、当該前端（１０４）が開始点（４８，４８’）から
   保持装置（５０）に向かって、また第１カッター（８
   ７）の作業範囲を通って延びていること、 シーム（４５，４５’）を形成している間、生地素材
   （３４）が案内生地素材ホルダー（４４）によって保持
   され、形成されるべきシームの道筋に沿って案内される
   こと、 シーム（４５，４５’）を形成している間、生地素材
   （３４）とともに保持装置（５０）を動かすこと、 第１カッター（８７）によって上記前端（１０４）を切
   断すること、及び上糸（１１）の前端（１０４）が、シ
   ーム（４５，４５’）全体を形成している間、及び同時
   に上糸（１１）のテールピース（１１０）が切断される
   当該前端（１０４）を有した第１カッター（８７）の作
   業動作の間、保持されていることを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 シーム（４５）が仕上げられるや上糸
   （１１）の前端（１０４）とテールピース（１１０）が
   第１カッター（８７）の作業範囲を通って延びるよう
   に、シーム（４５）の開始点（４８）と終点（４９）が
   お互いに位置を定めていることを特徴とする請求項１に
   記載の方法。
3. 【請求項３】 シーム（４５，４５’）を生地素材（３
   ４）に形成するための、上下に往復駆動される穴（９）
   付き針（８）とフック（３６）とを備えるミシン
   （１）、 当該ミシン（１）を駆動し針（８）が生地素材（３４）
   から出ている状態で当該ミシンを停止するための当該ミ
   シン（１）用駆動モータ（４１）、 シーム（４５，４５’）を縫う間に生地素材（３４）を
   保持し且つ形成されるべきシーム（４５，４５’）の道
   筋に沿って案内され且つ生地素材（３４）の上方に配さ
   れた生地素材ホルダー（４４）、 生地素材（３４）の上方に配された上糸（１１）用第１
   カッター（８７）と生地素材（３４）の下方に配された
   下糸（４６）用第２カッター（９８）、並びに駆動モー
   タ（４１）とカッター（８７，９８）とに接続された制
   御ユニット（４２）を備えてなる装置にして、 上記シーム（４５，４５’）は針（８）に供給された上
   糸（１１）と下糸（４６）から成り、当該シーム（４
   ５，４５’）は開始点（４８，４８’）と終点（４９，
   ４９’）のある道筋をとり、シーム（４５，４５’）を
   形成し出す前に上糸（１１）の前端（１０４）が針
   （８）の穴（９）から出て延在しており、上記生地素材
   （３４）は、上糸（１１）と下糸（４６）を切断した後
   に短い残り糸部分（１０６，１０７）を有するような、
   請求項１又は２に係る方法を実施するための装置にし
   て、 生地素材ホルダー（４４）と接続した、上糸（１１）前
   端（１０４）用の保持装置（５０）が、制御ユニット
   （４２）と接続していて、シーム（４５，４５’）を形
   成し出す前及び少なくともシーム（４５，４５’）の開
   始ステッチを形成している間、上糸（１１）の前端（１
   ０４）を保持するように制御ユニット（４２）によって
   作動され、及びシーム（４５）を形成している間、生地
   素材（３４）が案内生地素材ホルダー（４４）によって
   保持され、形成されるべきシームの道筋に沿って案内さ
   れるようになった装置において、 制御ユニット（４２）によって始動されるように当該ユ
   ニットと連結され、シーム（４５，４５’）の終結後で
   第１カッター（８７）によって実行される作業動作の前
   に上糸（１１）のテールピース（１１０）に適用可能で
   ある糸フィーダ（９５）が備えられることを特徴とする
   装置。