JP2003517909A - 糸戻し装置を備えるミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】縫合過程の始めに針糸端部が押え金の下方で挟み込まれることを防止する糸戻し装置を具備するミシンにおいて、薄い縫製物ならびに厚い縫製物の処理の場合に無条件で用い得る糸戻し装置を提供する。 【解決手段】糸戻し装置（２４）が糸穴（２３）を具備するピン（２２）を有し、このピン（２２）が２つの糸ガイド（２５、２６）の間を走行する針糸（２７）の経路に横に伸び、かつ針糸（２７）の前記経路にほぼ横に休止位置と作動位置との間を通って移動可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は、請求項１の前提部に記載のミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

縫合過程の開始前にミシンの押え金が縫製物上に降下するとき、針から垂れ下
がっている糸端部は押え金の下方に位置してはならない。その理由は、さもない
と糸端部が押え金と縫製物との間に挟み込まれる危険があるからである。この結
果、縫合過程の開始時に糸端部を縫製物の下側に引張ることができず、糸端部は
縫合部の外見を損なう突き出た糸端部として表側に残ることになる。

【０００３】 これを避けるため、例えばドイツ特許第２，５２６，６９４号公報（米国特許
第３，９０１，１７１号）より、押え金と針との間を通って移動する、糸ワイパ
ーとして構成された糸戻し装置を用いて、針糸端部を押え金の範囲より外へ動か
すことは周知である。このような糸戻し装置は、非常に確実に作動するのでしば
しば適用される。例えば、クッション材のような非常に厚い縫製物の処理の場合
の適用には勿論限定がある。なんとなれば、この場合押え金と持ち上げられた位
置にある針との間の間隔は非常に狭くなり得るので、糸ワイパーの通り抜け移動
に対し充分な場所がないからである。

【０００４】 これに対し、厚い縫製物の処理の場合に、針糸端部が機械的糸ワイパーでなく
圧縮空気流により押え金の範囲から外へ動かされるような糸戻し装置を用いるこ
とができる。このような糸戻し装置は、例えば米国特許第３，３７１，６３２号
明細書より周知である。しかしこのような装置には、機械的に作用する装置に比
べ、抵抗力がありそして場合により付加的にねじれのある糸が、場合によっては
押え金の範囲から不充分に引き戻されることがあり得ること、さらに該装置が圧
縮空気とエネルギーとの比較的高い消費を必要とすることの欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

本発明の課題は、薄い縫製物ならびに特に厚い縫製物の処理の場合に無条件で
用い得る糸戻し装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本発明の前記の課題は、請求項１の特徴とする構成により解決される。

【０００７】

【発明の作用および効果】

本発明は、針糸端部を、針糸の経路に対し横に可動のピンにより針穴を通して
次に述べるように戻す技術思想に基づく。すなわち、一方において、押え金が糸
端部の降下の際押え金と縫製物との間に挟み込まれることが有り得ず、他方にお
いて、針穴から垂れ下がる糸端部が次の縫合過程の開始に際し完全な糸結合のた
めに充分な長さをなお有するような距離戻されるのである。この場合、確実な糸
結合のための主たる条件は、戻された糸の量が新たな縫合スタートの前に解放さ
れ、このようにして自由な糸予備として使用に供されることである。

【０００８】 ドイツ実用新案第７，５０１，４４９号公報（米国特許第３，８４７，１０２
号）より、糸ワイパーの他に針糸の経路に横に移動可能な糸戻しピンをも有する
糸戻し装置は周知である。糸ワイパーと同時に移動し得るこの糸戻しピンは、追
加的に少量の糸を針穴を通して引き戻すことにより、比較的小さい旋回行程のみ
を行う糸ワイパーの機能を支援するためのものである。従ってこの糸戻しピンは
、糸ワイパーにより場合によっては押え金より充分離れていない糸端部をもはや
押え金下方で挟み込まれ得ない距離だけ短くすることにより、本来の糸戻し手段
、すなわち糸ワイパーの他に補助手段としての用をなすのに過ぎないのであるか
ら、前記のドイツ実用新案は本発明の技術思想に達し得るものではなく、すなわ
ち専ら糸戻しピンのみを有する糸戻し装置を提供するものではない。

【０００９】 針糸端部の挟み込みを糸端部の短縮によってのみ防止する本発明の手段が容易
に考え得るものでなかったと言うことは、特に、ドイツ特許公開第１，９３３，
７８０号公報（米国特許第３，６４０，２３６号）およびドイツ特許第２，２０
７，３６６号公報（米国特許第３，６９５，２００号）により、針穴から垂れ下
がる糸端部の長さが糸ワイパーにより影響されないままであり、従って次の縫合
過程の開始時の糸結合が損なわれることがないにも係わらず、糸ワイパーの使用
に際し次の縫合過程の開始に際し確実な糸結合のために追加の糸準備を提供する
ことが提案されていることからも明らかである。この糸準備は、針糸の経路に横
に移動可能な糸引きピンが糸切断前に所定の糸量を開放された糸緊張装置を通し
て糸ストック部から引出し、新たな縫合スタートの前に再び解放することにより
生成される。 本発明の有利な構成が、従属請求項に記載されている。

【００１０】

【発明の実施の形態】

以下に、本発明を図に示す実施例により説明する。 図１に示すミシンのうち、基板を１、ケーシング台を２、そしてケーシング頭
部を閉止する頭部キャップを３の符号で示す。

【００１１】 ミシンは、それ自体周知のごとく、糸を通す針５を具備する上下動可能な針棒
４と、糸送り器６と、糸緊張装置７と、押え金９を具備しかつ休止位置と押圧位
置との間を上下動可能な押え棒８とを有する。基板１には、針５と協働するルー
パー１０および糸切り装置１１が配置されている。

【００１２】 頭部キャップ３の内側には、山形レバー１３がピン１２に装着され、そのアー
ムに１４と１５の符号を付している。アーム１４は圧縮空気シリンダ１６と駆動
結合しており、このためピストン棒に固定のフォーク頭１８内に収納されている
ジョイントピン１７がアーム１４のスリット１９内に係止している。圧縮空気シ
リンダ１６は角状支持体２０に配置され、支持体２０はねじ２１により頭部キャ
ップ３に高さ調節可能に配置されている。

【００１３】 アーム１５の端部には、横に張り出している糸戻しピン２２が固定され、その
自由端には糸穴２３が形成されている。圧縮空気シリンダ１６と山形レバー１３
とは、共同して糸戻し装置２４を形成する。

【００１４】 図２において、山形レバー１３は実線で示す休止位置と鎖線で示す作動位置と
の間を往復旋回することができる。休止位置において、糸穴２３を有する糸戻し
ピン２２は、ケーシング頭部に固定された糸穴２５と針棒４に設けられた糸穴２
６との間に位置する。この位置にて、糸送り器６から来る針糸２７は、上部糸穴
２５から糸戻しピン２２の糸穴２３を通って針棒４の下方糸穴２６までほぼ直線
的に延びている。

【００１５】 山形レバー１３は、縫合の間その休止位置に留まる。縫合の終わりに始めて、
糸切断後にして糸緊張装置７の作動時に圧縮空気シリンダ１６が作動され、それ
によって圧縮空気シリンダ１６は山形レバー１３を休止位置から作動位置へ旋回
させる。このとき、糸戻しピン２２は両糸穴２５、２６により定まる針糸２７の
経路に対し横に動き、それにより糸戻しピン２２は、図１に示すように、針糸２
７を山形に引き伸ばす。このとき、針糸２７は糸緊張装置７に摩擦拘束的に保持
されているので、糸戻しピン２２は、糸を針棒４の糸穴２６と針５の詳しくは示
さない針穴とを通して通常の糸出し方向とは逆に引き戻し、このようにして針穴
から垂れ下がる糸端部を短くする。支持体２０を調節することにより、山形レバ
ー１３の休止位置と作動位置を短くされた針糸端部の長さが最適の寸法を有する
ように調整することができる。すなわち針糸端部が、一方において、押え金９が
新しい縫製物部分上に降下するとき押え金９と縫製物部分との間に挟み込まれな
いだけ充分に短く、そして他方において、新たな縫合過程の開始時における確実
な糸の結び付けのために充分な長さであるように調整することができる。この場
合、予め引き戻された糸の量が自由な糸予備として使用に供されるために、次の
縫合過程の開始前に山形レバー１３がその休止位置に旋回して戻されるのが非常
に重要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ミシンの側面図である。

【図２】 頭部キャップの内部を示す図である。

【図３】 頭部キャップの断面図である。

【符号の説明】

３ 頭部キャップ ４ 針棒 ５ 針 ６ 糸送り器 ７ 糸緊張装置 ８ 押え棒 ９ 押え金 １０ ルーパー １１ 糸切り装置 １３ 山形レバー １６ 圧縮空気シリンダ(駆動手段) ２２ ピン ２４ 糸戻し装置 ２７ 針糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルッツ ヘルマン ドイツ連邦共和国 デー・66919 ヴェー ゼルベルク ツヴァイブリュッカー シュ トラーセ ５ Ｆターム(参考） 3B150 AA03 CD00 FH17 JA11 JA13

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸を通す針（５）を具備する上下動可能な針棒（４）と、糸送
   り器（６）と、少なくとも１つの糸緊張装置（７）と、縫製物支台面上へ降下可
   能な押え金（９）を具備しかつ休止位置と押圧位置との間を上下動可能な押え棒
   （８）と、縫製物支台面の下方に配置されかつ針と協働するルーパー（１０）と
   、少なくとも針糸（２７）を切断するために設けられた糸切り装置（１１）と、
   糸切断過程後に作動可能である予備側針糸端部の戻し装置（２４）とを有するミ
   シンにおいて、針糸端部の戻し装置（２４）が、２つの糸ガイド（２５、２６）
   の間を走行する針糸（２７）の経路に横に伸びかつ針糸（２７）の前記経路をほ
   ぼ横に通って休止位置と作動位置との間を移動可能であるピン（２２）により形
   成され、その場合ピン（２２）の休止位置から作動位置への移動が糸切断過程後
   にして糸緊張装置（７）の作動時に行われ、そして新たな縫合開始前に休止位置
   へ復帰する移動が行われることを特徴とするミシン。
2. 【請求項２】 機械ケーシングの頭部キャップ（３）に設けたピン（１２）に
   山形レバー（１３）が装着され、その１つのアーム（１５）がピン（２２）を担
   持し、その他のアーム（１４）が頭部キャップ（３）内に設けられた駆動手段（
   １６）と結合されていることを特徴とする、請求項１に記載のミシン。
3. 【請求項３】 駆動手段（１６）が頭部キャップ（３）内に調節可能に固定さ
   れた支持体（２０）に配置されていることを特徴とする、請求項２に記載のミシ
   ン。
4. 【請求項４】 駆動手段として、圧縮空気シリンダ（１６）または電磁石が用
   いられることを特徴とする、請求項２または３に記載のミシン。