JPH07275546A - 多本針二重環縫いミシン - Google Patents
多本針二重環縫いミシンInfo
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- JPH07275546A JPH07275546A JP6100688A JP10068894A JPH07275546A JP H07275546 A JPH07275546 A JP H07275546A JP 6100688 A JP6100688 A JP 6100688A JP 10068894 A JP10068894 A JP 10068894A JP H07275546 A JPH07275546 A JP H07275546A
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F47/00—Apparatus of the press type for expelling water from the linen
Abstract
(57)【要約】
【目的】 針棒下端に左右に並列して取り付けた複数本
の針と、右側から針に向かって進退するルーパとを有す
るとともに、針糸およびルーパー糸のための糸調子切り
換え装置を備えた二重環縫いミシンにおいて、上飾り糸
を用いない場合にも空環を円滑に引き出し、右針糸が弛
められたことによって揺動したり空環形成時に空環に右
針糸によるループやたるみが生じるのを防ぐ。 【構成】 針棒１の下端に固定され対向する両端部に一
対の糸通し孔を設けたＵ字形ガイド１５と、ミシン機枠
に固定され上下方向に延びるカムを有する糸さばき２４
とを備え、そのカムの作用面２５が上半部は前記糸通し
孔間を横切る針棒運動方向に沿う直線部２５ａで形成さ
れるとともに、中間部から下部に向かっては傾斜部２５
ｂで形成され、針棒とともにＵ字形ガイドが降下する時
に、前記糸通し孔間に通される右針糸８を次第に大きく
屈曲させるようにした。
の針と、右側から針に向かって進退するルーパとを有す
るとともに、針糸およびルーパー糸のための糸調子切り
換え装置を備えた二重環縫いミシンにおいて、上飾り糸
を用いない場合にも空環を円滑に引き出し、右針糸が弛
められたことによって揺動したり空環形成時に空環に右
針糸によるループやたるみが生じるのを防ぐ。 【構成】 針棒１の下端に固定され対向する両端部に一
対の糸通し孔を設けたＵ字形ガイド１５と、ミシン機枠
に固定され上下方向に延びるカムを有する糸さばき２４
とを備え、そのカムの作用面２５が上半部は前記糸通し
孔間を横切る針棒運動方向に沿う直線部２５ａで形成さ
れるとともに、中間部から下部に向かっては傾斜部２５
ｂで形成され、針棒とともにＵ字形ガイドが降下する時
に、前記糸通し孔間に通される右針糸８を次第に大きく
屈曲させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は多本針二重環縫いミシ
ンに関するもので、特に布地の縫い終わり端に続いて空
環を円滑に形成することができる２本針または３本針二
重環縫いミシンに関する。
ンに関するもので、特に布地の縫い終わり端に続いて空
環を円滑に形成することができる２本針または３本針二
重環縫いミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】ミシンで布地を縫製するに際して、布地
の終端においてもミシンの駆動を停止することなく引き
続いて新たな布地を供給して連続的に縫製作業を続ける
と生産性が良い。ところが、例えば図６に示すように針
棒１の下端に左右に並列して取り付けた２本の針２，３
と、右側から針に向かって進退するルーパ４とを有する
２本針二重環縫いミシン５を用いて布地に上飾り糸のな
い縫い目（縫い目記号４０２、４０６、４０７等）を形
成する場合、布地の縫い終わり端と次に供給する布地に
作る縫い目との間に繋がる空環が、上飾り糸が無いため
に針板６の爪で支持されずその爪を縁取る孔に落ち込ん
で切れてしまい、連続縫製ができなくなるという問題が
ある。
の終端においてもミシンの駆動を停止することなく引き
続いて新たな布地を供給して連続的に縫製作業を続ける
と生産性が良い。ところが、例えば図６に示すように針
棒１の下端に左右に並列して取り付けた２本の針２，３
と、右側から針に向かって進退するルーパ４とを有する
２本針二重環縫いミシン５を用いて布地に上飾り糸のな
い縫い目（縫い目記号４０２、４０６、４０７等）を形
成する場合、布地の縫い終わり端と次に供給する布地に
作る縫い目との間に繋がる空環が、上飾り糸が無いため
に針板６の爪で支持されずその爪を縁取る孔に落ち込ん
で切れてしまい、連続縫製ができなくなるという問題が
ある。
【０００３】この空環の引き出しを円滑にするために
は、左右の針糸７，８およびルーパー糸９に対し縫製時
用の糸調子器７ａ，８ａ，９ａと、空環形成時用の糸調
子器７ｂ，８ｂ，９ｂとを設けて両方の糸調子器に糸を
通しておき、縫製時には前者のみが、空環形成時には後
者のみがそれぞれ作用するように縫い終わり端で糸調子
器を切り換えるようにしたり、針板や送り歯、押さえ等
を改良する等の技術が、実公昭３９−５６５３号、実公
昭６１−２５７５４号、特公昭５７−５８１９１号、特
開平３−２３８８７号、特開平５−３００９９１号に示
されている。
は、左右の針糸７，８およびルーパー糸９に対し縫製時
用の糸調子器７ａ，８ａ，９ａと、空環形成時用の糸調
子器７ｂ，８ｂ，９ｂとを設けて両方の糸調子器に糸を
通しておき、縫製時には前者のみが、空環形成時には後
者のみがそれぞれ作用するように縫い終わり端で糸調子
器を切り換えるようにしたり、針板や送り歯、押さえ等
を改良する等の技術が、実公昭３９−５６５３号、実公
昭６１−２５７５４号、特公昭５７−５８１９１号、特
開平３−２３８８７号、特開平５−３００９９１号に示
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この空環を円滑に引き
出すには、２本の針糸を１つに収束させてまとまった空
環とすることが効果的であり、そのためには右針３の針
糸８の糸調子器８ｂによる張力付与を小さくしルーパー
糸９への糸調子器９ｂによる張力付与を大きくすれば良
いが、弛められた右針糸８が針の下降時に不規則に揺動
したり、その下死点近傍において垂れ下ってルーパー４
に引っ掛けられたり、空環ができるときに弛んだ右針糸
７が十分に収束されず、図７に示すように布地Ｗの縫い
終わり端の縫い目Ｓに連なって形成される空環ＴＣの所
々で小さなループＬとなって空環からはみ出し、そのル
ープＬが送り歯に引っ掛かったりなどして空環が切れて
しまうということがある。
出すには、２本の針糸を１つに収束させてまとまった空
環とすることが効果的であり、そのためには右針３の針
糸８の糸調子器８ｂによる張力付与を小さくしルーパー
糸９への糸調子器９ｂによる張力付与を大きくすれば良
いが、弛められた右針糸８が針の下降時に不規則に揺動
したり、その下死点近傍において垂れ下ってルーパー４
に引っ掛けられたり、空環ができるときに弛んだ右針糸
７が十分に収束されず、図７に示すように布地Ｗの縫い
終わり端の縫い目Ｓに連なって形成される空環ＴＣの所
々で小さなループＬとなって空環からはみ出し、そのル
ープＬが送り歯に引っ掛かったりなどして空環が切れて
しまうということがある。
【０００５】したがって、この発明の課題は多本針二重
環縫いミシンにおいて、上飾り糸を用いないで縫製する
場合にも空環を円滑に引き出すことにあり、特に、右針
糸を十分に弛めるとともに、さらに弛められたことによ
って生じるループやたるみを無くすことにある。
環縫いミシンにおいて、上飾り糸を用いないで縫製する
場合にも空環を円滑に引き出すことにあり、特に、右針
糸を十分に弛めるとともに、さらに弛められたことによ
って生じるループやたるみを無くすことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明による多本針二
重環縫いミシンの特徴は、針棒下端に左右に並列して取
り付けた複数本の針と、右側から針に向かって進退する
ルーパーと、各針およびルーパーにそれぞれ通された左
右の針糸およびルーパー糸に糸張力を与える複数の糸調
子器と、それら糸調子器に対する糸張力切り換え装置と
を備え、布地に上飾り糸のない二重環縫い目を形成し、
縫い終わり端で糸張力切り換え装置により右針糸の糸張
力を弛めるとともにルーパー糸の糸張力を大きくして空
環を形成するようにした二重環縫いミシンにおいて、針
棒の針取り付け部の近傍に固定され対向する両端部に一
対の糸通し孔を設けたＵ字形ガイドと、ミシン機枠に固
定され上下方向に延びるカムを有する糸さばきとを備
え、そのカムの作用面が上部においてほぼ前記一対の糸
通し孔間を横切る針棒運動方向直線状に形成されるとと
もに、中間部から下部に向かって傾斜曲線状に形成さ
れ、針棒の降下に従ってＵ字形ガイドが降下する時に、
前記糸通し孔間に通される右針糸を次第に大きく屈曲さ
せるようにしたことにある。
重環縫いミシンの特徴は、針棒下端に左右に並列して取
り付けた複数本の針と、右側から針に向かって進退する
ルーパーと、各針およびルーパーにそれぞれ通された左
右の針糸およびルーパー糸に糸張力を与える複数の糸調
子器と、それら糸調子器に対する糸張力切り換え装置と
を備え、布地に上飾り糸のない二重環縫い目を形成し、
縫い終わり端で糸張力切り換え装置により右針糸の糸張
力を弛めるとともにルーパー糸の糸張力を大きくして空
環を形成するようにした二重環縫いミシンにおいて、針
棒の針取り付け部の近傍に固定され対向する両端部に一
対の糸通し孔を設けたＵ字形ガイドと、ミシン機枠に固
定され上下方向に延びるカムを有する糸さばきとを備
え、そのカムの作用面が上部においてほぼ前記一対の糸
通し孔間を横切る針棒運動方向直線状に形成されるとと
もに、中間部から下部に向かって傾斜曲線状に形成さ
れ、針棒の降下に従ってＵ字形ガイドが降下する時に、
前記糸通し孔間に通される右針糸を次第に大きく屈曲さ
せるようにしたことにある。
【０００７】また、上記の手段において、望ましくはル
ーパー糸を通す２つの糸道とその糸道間を横切って回転
し両糸道に通されたルーパー糸を屈曲させるようにした
糸繰りカムを糸調子器とルーパーとの間に設けるととも
に、それらの糸道と糸繰りカムとの相対位置を変更可能
として、縫製時と空環形成時とでその相対位置を変える
ことにより糸繰り量を変更できるようにし、さらに右針
糸とルーパー糸用にそれぞれ第１、第２の糸調子器を設
けて両糸調子器に各糸を通すようにするとともに、糸張
力切り換え装置として張力解除装置を設け、縫製時には
ルーパー糸用の第２の糸調子器の糸に対する作用を解除
し、空環形成時には右針糸用の第２の糸調子器の糸に対
する作用を解除するようにする。
ーパー糸を通す２つの糸道とその糸道間を横切って回転
し両糸道に通されたルーパー糸を屈曲させるようにした
糸繰りカムを糸調子器とルーパーとの間に設けるととも
に、それらの糸道と糸繰りカムとの相対位置を変更可能
として、縫製時と空環形成時とでその相対位置を変える
ことにより糸繰り量を変更できるようにし、さらに右針
糸とルーパー糸用にそれぞれ第１、第２の糸調子器を設
けて両糸調子器に各糸を通すようにするとともに、糸張
力切り換え装置として張力解除装置を設け、縫製時には
ルーパー糸用の第２の糸調子器の糸に対する作用を解除
し、空環形成時には右針糸用の第２の糸調子器の糸に対
する作用を解除するようにする。
【０００８】
【作用】縫い終わり端において糸調子器を切り換えて空
環を形成する際、弛められてたるみ気味の右針糸は、カ
ム上半部においては糸さばきの針棒運動方向直線状部で
揺動が防止されるとともに、下半部においては針棒の下
降にともなって一対の糸通し孔の間でカムの傾斜曲線部
により次第に大きく屈曲されてそのたるみによる垂れ下
りが吸収されてしまい、右針糸のはみ出しによる小ルー
プの発生を防ぐこととなる。その結果、空環は円滑に引
き出される。
環を形成する際、弛められてたるみ気味の右針糸は、カ
ム上半部においては糸さばきの針棒運動方向直線状部で
揺動が防止されるとともに、下半部においては針棒の下
降にともなって一対の糸通し孔の間でカムの傾斜曲線部
により次第に大きく屈曲されてそのたるみによる垂れ下
りが吸収されてしまい、右針糸のはみ出しによる小ルー
プの発生を防ぐこととなる。その結果、空環は円滑に引
き出される。
【０００９】また、空環形成時に糸繰りカムによるルー
パー糸の糸繰り量を縫製時よりも少なくすると空環が細
くまとまり、糸を２つの糸調子器に通しておき、張力切
り換え時には一方の糸調子器の張力を解除するようにす
ると、切り換え時の糸の乱れを防止できる。
パー糸の糸繰り量を縫製時よりも少なくすると空環が細
くまとまり、糸を２つの糸調子器に通しておき、張力切
り換え時には一方の糸調子器の張力を解除するようにす
ると、切り換え時の糸の乱れを防止できる。
【００１０】
【実施例】この発明を適用したミシンとその作用を図１
ないし図５に基づいて説明するが従来のミシンと共通す
る部分については図６を流用する。図１に示すように、
このミシンは針棒１の下端に取り付けた針株１１に左右
２本の針２，３を並列させて固定している。この針株１
１は弱いバネで付勢される糸押さえ板１２をねじ１３で
手前側に取り付けるとともに右側に突出させた腕１４に
上下に貫通する孔を設けその孔にＵ字形糸ガイド１５の
支持脚１６を通して、任意の高さにねじ１７で固定でき
るようにしている。このＵ字形糸ガイド１５はＵ字形の
二股の対向する両端部に一対の糸通し孔１８、１９を設
けて右針糸を水平方向に通すようにしてある。
ないし図５に基づいて説明するが従来のミシンと共通す
る部分については図６を流用する。図１に示すように、
このミシンは針棒１の下端に取り付けた針株１１に左右
２本の針２，３を並列させて固定している。この針株１
１は弱いバネで付勢される糸押さえ板１２をねじ１３で
手前側に取り付けるとともに右側に突出させた腕１４に
上下に貫通する孔を設けその孔にＵ字形糸ガイド１５の
支持脚１６を通して、任意の高さにねじ１７で固定でき
るようにしている。このＵ字形糸ガイド１５はＵ字形の
二股の対向する両端部に一対の糸通し孔１８、１９を設
けて右針糸を水平方向に通すようにしてある。
【００１１】また、針棒１を上下動可能に支持するミシ
ンアーム２０のあご部２１の前面には、長孔２２とねじ
２３を介して左右位置の調節ができるようにした糸さば
き板２４を固定している。この糸さばき板２４は内側を
切除した板からなり、その切除により形成された上下方
向に延びる内側縁がカムの作用面２５として糸さばき作
用をする。この作用面２５は上半部がＵ字形糸ガイド１
５の糸通し孔１８、１９を結ぶ直線を横切る針棒運動方
向に沿う垂直線状部２５ａで形成され、中間部から下方
は傾斜曲線状部２５ｂにより次第にＵ字形ガイドの二股
の基部に近付き、下部において再び垂直状部を形成して
いる。
ンアーム２０のあご部２１の前面には、長孔２２とねじ
２３を介して左右位置の調節ができるようにした糸さば
き板２４を固定している。この糸さばき板２４は内側を
切除した板からなり、その切除により形成された上下方
向に延びる内側縁がカムの作用面２５として糸さばき作
用をする。この作用面２５は上半部がＵ字形糸ガイド１
５の糸通し孔１８、１９を結ぶ直線を横切る針棒運動方
向に沿う垂直線状部２５ａで形成され、中間部から下方
は傾斜曲線状部２５ｂにより次第にＵ字形ガイドの二股
の基部に近付き、下部において再び垂直状部を形成して
いる。
【００１２】そして、左右の針糸７，８は図６の糸調子
器７ｂと７ａ、８ｂと８ａから糸繰り２６、針棒１の上
端に固定した針棒糸道２７、図１に示す前糸道２８、糸
押さえ棒２９を経て左針糸７は針株１１の糸押さえ板１
２から針２の目孔に通される。一方右針糸８は糸押さえ
棒２９からＵ字形ガイド１５の手前側から糸通し孔１８
および糸さばき板２４の切除空間を経て後側の糸通し孔
１９に導かれたのち、糸押さえ板１２から右針３の目孔
に通される。
器７ｂと７ａ、８ｂと８ａから糸繰り２６、針棒１の上
端に固定した針棒糸道２７、図１に示す前糸道２８、糸
押さえ棒２９を経て左針糸７は針株１１の糸押さえ板１
２から針２の目孔に通される。一方右針糸８は糸押さえ
棒２９からＵ字形ガイド１５の手前側から糸通し孔１８
および糸さばき板２４の切除空間を経て後側の糸通し孔
１９に導かれたのち、糸押さえ板１２から右針３の目孔
に通される。
【００１３】一方、ルーパー糸９は、図６に示す糸調子
器９ａ，９ｂ、糸取りバネ３０、下糸繰り器３１、およ
び下糸道３２を経てルーパー４に導かれる。ここに用い
る下糸繰り器３１はミシンに連動して２つの目孔３１
ａ、３１ｂ間を横切って回転しそれら目孔に通されたル
ーパー糸に接して糸経路を屈曲変化させるよう回転する
糸繰りカム３１ｃを備えた従来の下糸繰り器３１を用い
てもよいが、望ましくは後述する下糸繰り器４１を用い
る。
器９ａ，９ｂ、糸取りバネ３０、下糸繰り器３１、およ
び下糸道３２を経てルーパー４に導かれる。ここに用い
る下糸繰り器３１はミシンに連動して２つの目孔３１
ａ、３１ｂ間を横切って回転しそれら目孔に通されたル
ーパー糸に接して糸経路を屈曲変化させるよう回転する
糸繰りカム３１ｃを備えた従来の下糸繰り器３１を用い
てもよいが、望ましくは後述する下糸繰り器４１を用い
る。
【００１４】上記のように、このミシンに左右２本の針
糸７，８とルーパー糸９を通して糸調子器７ａ，８ａ，
９ａを作用状態に、同７ｂ，８ｂ，９ｂを不作用状態に
して布地に例えば縫い目記号４０６の縫い目を形成す
る。そして布地の終端に来ると布端センサおよび切り換
え機構（何れも図示省略）により糸調子器を空環用に切
り換えて、右針糸８の張力を弛めるとともにルーパー糸
９の張力を大きくしてそのままミシンを運転すると、ル
ーパー４が左へ運動するときに針板６の下方で右針糸８
は大きい張力のルーパー糸９に引っ張られて左針糸７側
に引き寄せられ、両針糸７，８がまとまった空環ができ
る。
糸７，８とルーパー糸９を通して糸調子器７ａ，８ａ，
９ａを作用状態に、同７ｂ，８ｂ，９ｂを不作用状態に
して布地に例えば縫い目記号４０６の縫い目を形成す
る。そして布地の終端に来ると布端センサおよび切り換
え機構（何れも図示省略）により糸調子器を空環用に切
り換えて、右針糸８の張力を弛めるとともにルーパー糸
９の張力を大きくしてそのままミシンを運転すると、ル
ーパー４が左へ運動するときに針板６の下方で右針糸８
は大きい張力のルーパー糸９に引っ張られて左針糸７側
に引き寄せられ、両針糸７，８がまとまった空環ができ
る。
【００１５】この空環形成時に、従来ミシンにおいては
弛められた右針糸８は、針棒１の下降時に揺動して左針
糸その他ミシン各部に絡み付く懸念があり、また下死点
近傍においては布地が無いため垂れ下り気味となったり
異常なループができたりしたが、この発明においてはそ
の下降の行程中、カムの上半部においてはＵ字形ガイド
１５の糸通し孔１８と１９の間に介在するカムの針棒運
動方向に沿う垂直線状の作用面２５ａが右針糸８に軽く
接触して糸の揺動を防ぎ、図２に示すように下半部にお
いてはルーパー４に掛かっている右針糸ループがルーパ
ーの右方向への運動に伴ってルーパーから抜ける時期か
ら傾斜曲面２５ｂで右針糸８を次第に屈曲して、針棒の
下死点近傍で生じる垂れ下がりを上方へ吸収する。
弛められた右針糸８は、針棒１の下降時に揺動して左針
糸その他ミシン各部に絡み付く懸念があり、また下死点
近傍においては布地が無いため垂れ下り気味となったり
異常なループができたりしたが、この発明においてはそ
の下降の行程中、カムの上半部においてはＵ字形ガイド
１５の糸通し孔１８と１９の間に介在するカムの針棒運
動方向に沿う垂直線状の作用面２５ａが右針糸８に軽く
接触して糸の揺動を防ぎ、図２に示すように下半部にお
いてはルーパー４に掛かっている右針糸ループがルーパ
ーの右方向への運動に伴ってルーパーから抜ける時期か
ら傾斜曲面２５ｂで右針糸８を次第に屈曲して、針棒の
下死点近傍で生じる垂れ下がりを上方へ吸収する。
【００１６】その結果、図７で示した小ループＬなどの
無いまとまった空環として引き出せる。なお、作用面２
５の傾斜しはじめの高さは、右針糸ループからルーパー
４の先端が抜けるタイミングに合わせると良いが、糸の
性質などに応じて、そのＵ字形ガイド１５の高さをねじ
１７で、糸さばき板２４による右針糸８の屈曲量を長孔
２２とねじ２３でそれぞれ調整すれば良い。
無いまとまった空環として引き出せる。なお、作用面２
５の傾斜しはじめの高さは、右針糸ループからルーパー
４の先端が抜けるタイミングに合わせると良いが、糸の
性質などに応じて、そのＵ字形ガイド１５の高さをねじ
１７で、糸さばき板２４による右針糸８の屈曲量を長孔
２２とねじ２３でそれぞれ調整すれば良い。
【００１７】図３および図４にこの空環形成のためにル
ーパー糸に好適な下糸繰り器４１を示す。この下糸繰り
器４１は、先端にそれぞれ目孔（糸道）４２を有し回転
する糸繰りカム４３を挟んで相対向するように平行に配
置された２本のピン４４、４５がエアシリンダ４６の進
退ロッド４６ａで駆動されるブロック４７に固定されて
いる。そして縫い終わり後に空環を形成するときに、エ
アシリンダ４６を作動させてブロック４７を矢印Ｘの方
向へ移動させると、糸繰りカム４３によるルーパー糸の
屈曲量が少なくなるように目孔４２が移動し、ルーパー
糸の糸繰り量が縫製時よりも少なくなり空環がさらに細
くまとまって円滑に引き出される。なお、下糸繰り器４
１のブラケット板４８には進退駆動されるブロック４７
にストッパーとして作用する偏心輪４９がねじ止めさ
れ、この偏心輪４９の固定位置を変えることによりエア
シリンダ４６のストローク従って糸繰り量を調整できる
ようにしている。
ーパー糸に好適な下糸繰り器４１を示す。この下糸繰り
器４１は、先端にそれぞれ目孔（糸道）４２を有し回転
する糸繰りカム４３を挟んで相対向するように平行に配
置された２本のピン４４、４５がエアシリンダ４６の進
退ロッド４６ａで駆動されるブロック４７に固定されて
いる。そして縫い終わり後に空環を形成するときに、エ
アシリンダ４６を作動させてブロック４７を矢印Ｘの方
向へ移動させると、糸繰りカム４３によるルーパー糸の
屈曲量が少なくなるように目孔４２が移動し、ルーパー
糸の糸繰り量が縫製時よりも少なくなり空環がさらに細
くまとまって円滑に引き出される。なお、下糸繰り器４
１のブラケット板４８には進退駆動されるブロック４７
にストッパーとして作用する偏心輪４９がねじ止めさ
れ、この偏心輪４９の固定位置を変えることによりエア
シリンダ４６のストローク従って糸繰り量を調整できる
ようにしている。
【００１８】図５にこの発明に適した糸調子装置を示
す。この糸調子装置５０は左針糸７用には１つの糸調子
器５１のみ、右針糸８とルーパー糸９用にはそれぞれ第
１、第２の糸調子器５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂを
備えて両糸調子器に糸を通すようにするとともに、両第
２の糸調子器５２ｂ、５３ｂに向かう２つの爪５２ｃ、
５３ｃを一体的に備えた張力解除装置５４を設けてお
り、その爪をソレノイドやエアシリンダなどの駆動手段
５５によって左右に移動させることにより糸調子器の糸
を挟む皿の間に爪を侵入させて張力を解除するようにし
ている。
す。この糸調子装置５０は左針糸７用には１つの糸調子
器５１のみ、右針糸８とルーパー糸９用にはそれぞれ第
１、第２の糸調子器５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂを
備えて両糸調子器に糸を通すようにするとともに、両第
２の糸調子器５２ｂ、５３ｂに向かう２つの爪５２ｃ、
５３ｃを一体的に備えた張力解除装置５４を設けてお
り、その爪をソレノイドやエアシリンダなどの駆動手段
５５によって左右に移動させることにより糸調子器の糸
を挟む皿の間に爪を侵入させて張力を解除するようにし
ている。
【００１９】そして、縫製時にはルーパー糸用の第２の
糸調子器５３ｂに爪５３ｃを作用させ、空環形成時には
図５（Ｂ）に示すように右針糸用の第２の糸調子器５２
ｂに爪５２ｃを作用させるようにすると、縫製時には右
針糸８に大きい張力を、ルーパー糸９には小さい張力を
それぞれ付与できるとともに、空環形成時には張力の関
係を逆に、すなわち、右針糸８に小さい張力を、ルーパ
ー糸９には大きい張力をそれぞれ付与できる。さらに、
その切り換え時に於いても第１の両糸調子器５２ａ、５
３ａは常に各糸に張力を与えるので、各糸が乱れるのを
防ぐことができる。
糸調子器５３ｂに爪５３ｃを作用させ、空環形成時には
図５（Ｂ）に示すように右針糸用の第２の糸調子器５２
ｂに爪５２ｃを作用させるようにすると、縫製時には右
針糸８に大きい張力を、ルーパー糸９には小さい張力を
それぞれ付与できるとともに、空環形成時には張力の関
係を逆に、すなわち、右針糸８に小さい張力を、ルーパ
ー糸９には大きい張力をそれぞれ付与できる。さらに、
その切り換え時に於いても第１の両糸調子器５２ａ、５
３ａは常に各糸に張力を与えるので、各糸が乱れるのを
防ぐことができる。
【００２０】
【発明の効果】この発明のミシンによれば、空環形成時
に弛められた右針糸は、針棒の下降初期においては糸さ
ばきのカムの針棒運動方向の直線状部分で揺動が防止さ
れるとともに、下降行程の後期において糸通し孔の間に
突出させた糸さばきのカムの傾斜曲面により次第に大き
く屈曲されるので、針棒の下死点近傍で垂れ下り気味と
なるたるみが吸収され、小ループができて空環からはみ
出すのを防ぐことができ、まとまった空環を円滑に引き
出すことができる。
に弛められた右針糸は、針棒の下降初期においては糸さ
ばきのカムの針棒運動方向の直線状部分で揺動が防止さ
れるとともに、下降行程の後期において糸通し孔の間に
突出させた糸さばきのカムの傾斜曲面により次第に大き
く屈曲されるので、針棒の下死点近傍で垂れ下り気味と
なるたるみが吸収され、小ループができて空環からはみ
出すのを防ぐことができ、まとまった空環を円滑に引き
出すことができる。
【００２１】また、空環形成時に糸繰りカムによるルー
パー糸の糸繰り量を縫製時よりも少なくするとさらに空
環が細くまとまり、糸を２つの糸調子器に通しておき、
一方の糸調子器では常に張力を付与するとともに、張力
切り換え時には他方の糸調子器の張力を解除するように
すると、切り換え時の糸の乱れを防止できる。
パー糸の糸繰り量を縫製時よりも少なくするとさらに空
環が細くまとまり、糸を２つの糸調子器に通しておき、
一方の糸調子器では常に張力を付与するとともに、張力
切り換え時には他方の糸調子器の張力を解除するように
すると、切り換え時の糸の乱れを防止できる。
【図１】この発明の１実施例の主要部の正面図。
【図２】この発明の作用を説明する要部の斜視図。
【図３】この発明に係る糸繰り器の平面図。
【図４】この発明に係る糸繰り器の正面図。
【図５】（Ａ）この発明に係る糸調子装置の正面図。
【図５】（Ｂ）この発明に係る糸調子装置の側面図。
【図６】この発明を適用できる二重環縫いミシンの斜視
図。
図。
【図７】従来のミシンによる布地の縫い終わり端部を示
す斜視図。
す斜視図。
１・・針棒、 ２・・左針、 ３・・右針、 ４・
・ルーパー、 ７・・左針糸、 ８・・右針糸、
９・・ルーパー糸、 ７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ，９
ａ，９ｂ，５１，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ・・
糸調子器、 １５・・Ｕ字形ガイド、 １８，１９・
・糸通し孔、 ２４・・糸さばき板、２５・・作用
面、 ２７・・針棒糸道、 ４２・・目孔（糸
道）、 ４３・・下糸繰りカム、 ５４・・張力解除
装置、 Ｌ・・小ループ、 Ｓ・・縫い目、 Ｔ
Ｃ・・空環、 Ｗ・・布地
・ルーパー、 ７・・左針糸、 ８・・右針糸、
９・・ルーパー糸、 ７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ，９
ａ，９ｂ，５１，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ・・
糸調子器、 １５・・Ｕ字形ガイド、 １８，１９・
・糸通し孔、 ２４・・糸さばき板、２５・・作用
面、 ２７・・針棒糸道、 ４２・・目孔（糸
道）、 ４３・・下糸繰りカム、 ５４・・張力解除
装置、 Ｌ・・小ループ、 Ｓ・・縫い目、 Ｔ
Ｃ・・空環、 Ｗ・・布地
Claims (3)
- 【請求項１】 針棒下端に左右に並列して取り付けた複
数本の針と、右側から針に向かって進退するルーパー
と、各針およびルーパーにそれぞれ通された左右の針糸
およびルーパー糸に糸張力を与える複数の糸調子器と、
それら糸調子器に対する糸張力切り換え装置とを備え、
布地に上飾り糸のない二重環縫い目を形成し、縫い終わ
り端で糸張力切り換え装置により右針糸の糸張力を弛め
るとともにルーパー糸の糸張力を大きくして空環を形成
するようにした二重環縫いミシンにおいて、針棒の針取
り付け部の近傍に固定され対向する両端部に一対の糸通
し孔を設けたＵ字形ガイドと、ミシン機枠に固定され上
下方向に延びるカムを有する糸さばきとを備え、そのカ
ムの作用面が上部においてほぼ前記一対の糸通し孔間を
横切る針棒運動方向直線状に形成されるとともに、中間
部から下部に向かって傾斜曲線状に形成され、針棒の降
下に従ってＵ字形ガイドが降下する時に、前記糸通し孔
間に通される右針糸を次第に大きく屈曲させるようにし
たことを特徴とする多本針二重環縫いミシン。 - 【請求項２】 ルーパー糸を通す２つの糸道と、それら
の糸道間を横切って回転し両糸道に通されたルーパー糸
を屈曲させるようにした糸繰りカムとを、前記糸調子器
とルーパーとの間に設けるとともに、それらの糸道と糸
繰りカムとの相対位置を変更可能として、縫製時と空環
形成時とでその相対位置を変えることにより、糸繰り量
を切り換えるようにしたことを特徴とする請求項１の多
本針二重環縫いミシン。 - 【請求項３】 右針糸とルーパー糸用にそれぞれ第１、
第２の糸調子器を備えて両糸調子器に各糸を通すように
するとともに、糸張力切り換え装置として張力解除装置
を設け、縫製時にはルーパー糸用の第２の糸調子器の糸
に対する作用を解除し、空環形成時には右針糸用の第２
の糸調子器の糸に対する作用を解除するようにしたこと
を特徴とする請求項１の多本針二重環縫いミシン。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10068894A JP3754710B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 多本針二重環縫いミシン |
| TW084204673U TW302914U (en) | 1994-04-13 | 1995-04-12 | Multi needle double chain stitch sewing machine |
| US08/422,503 US5513587A (en) | 1994-04-13 | 1995-04-12 | Thread tensioning for chain stitch sewing machine |
| CN95103784A CN1044016C (zh) | 1994-04-13 | 1995-04-13 | 多针双链线迹缝纫机 |
| KR1019950008587A KR100351576B1 (ko) | 1994-04-13 | 1995-04-13 | 복수 바늘의 이중 체인 스티치 재봉틀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10068894A JP3754710B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 多本針二重環縫いミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275546A true JPH07275546A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3754710B2 JP3754710B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=14280676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10068894A Expired - Lifetime JP3754710B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 多本針二重環縫いミシン |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5513587A (ja) |
| JP (1) | JP3754710B2 (ja) |
| KR (1) | KR100351576B1 (ja) |
| CN (1) | CN1044016C (ja) |
| TW (1) | TW302914U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6098555A (en) * | 1998-09-22 | 2000-08-08 | Suzuki Manufacturing Co., Ltd. | Chain-off forming apparatus for cover stitch sewing machines |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09285666A (ja) * | 1996-04-19 | 1997-11-04 | Pegasus Sewing Mach Mfg Co Ltd | 二重環縫いミシンの糸制御装置 |
| JP3766297B2 (ja) * | 2001-08-02 | 2006-04-12 | ペガサスミシン製造株式会社 | 多本針二重環縫いミシンの針糸制御装置 |
| IL163135A (en) * | 2004-07-21 | 2010-02-17 | Yair Eilam | Sewing machine for stitching with a composite thread |
| JP2007152076A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-06-21 | Juki Corp | 環縫いミシン |
| JP2008220597A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Yamato Sewing Mach Co Ltd | ミシンの駆動装置 |
| JP4999662B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2012-08-15 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシンの布送り制御装置 |
| US11007657B2 (en) * | 2014-05-28 | 2021-05-18 | Cleveland Dixon | Tool having an angled handle |
| KR102172994B1 (ko) * | 2020-06-30 | 2020-11-02 | 서영복 | 이중체인 스티치인 솔기의 풀림 방지장치 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US827654A (en) * | 1904-07-08 | 1906-07-31 | Union Special Machine Co | Take-up for sewing-machines. |
| IT1077525B (it) * | 1977-04-28 | 1985-05-04 | Rockwell Rimoldi Spa | Procedimento e dispositivo per produrre una catenella continua di punti in assenza del lavoro in macchine a due aghi e crochet singolo,senza copertura |
| JPS6125754A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-04 | Osaka Kiko Co Ltd | 工具折損検出装置 |
| DE3710231C1 (de) * | 1987-03-27 | 1988-06-23 | Union Special Gmbh | Fadensteuereinrichtung fuer den Greiferfaden einer Kettenstichnaehmaschine mit einer rotierenden Fadenaufnehmerscheibe |
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| JP3396235B2 (ja) * | 1992-04-28 | 2003-04-14 | ペガサスミシン製造株式会社 | 二本針三本糸のミシンによる空環引出方法及び装置 |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP10068894A patent/JP3754710B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-12 TW TW084204673U patent/TW302914U/zh unknown
- 1995-04-12 US US08/422,503 patent/US5513587A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-13 KR KR1019950008587A patent/KR100351576B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-04-13 CN CN95103784A patent/CN1044016C/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6098555A (en) * | 1998-09-22 | 2000-08-08 | Suzuki Manufacturing Co., Ltd. | Chain-off forming apparatus for cover stitch sewing machines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW302914U (en) | 1997-04-11 |
| KR950032798A (ko) | 1995-12-22 |
| JP3754710B2 (ja) | 2006-03-15 |
| KR100351576B1 (ko) | 2002-12-26 |
| CN1118390A (zh) | 1996-03-13 |
| US5513587A (en) | 1996-05-07 |
| CN1044016C (zh) | 1999-07-07 |
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