JP4722503B2

JP4722503B2 - ミシン

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Publication number: JP4722503B2
Application number: JP2005026485A
Authority: JP
Inventors: 勝森田
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2005-02-02
Filing date: 2005-02-02
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2025-02-02
Also published as: JP2006212135A

Description

本発明は、ミシンに関する。

従来、針糸がそれぞれに挿通され、被縫製物の送り方向に交差する方向に並設された三本の縫い針の上下動に同期して、飾り糸を係止するスプレッダを被縫製物の上方で縫い針の側方から前方にかけて円弧運動させて三本の針糸に飾り糸を交絡させ、さらに、スプレッダによる三本の針糸への飾り糸の交絡に同期して、ルーパを回転させて被縫製物が載置される針板の下方に貫通された針糸にルーパ糸を交絡させることにより被縫製物に飾り縫いを施すように構成された偏平縫いミシンがある（例えば、特許文献１参照。）。

三本の縫い針はそれぞれの針先の高さが異なるように針棒に設けられており、この高さの差を利用して飾り縫いが施されるようになっている。
縫製時においては、三本の縫い針が下降して被縫製物を貫通して下死点に到達した後、上昇を開始する際に針糸がたるむことにより針糸のループが形成され、このループにルーパがループ糸を交絡させる。ここで、針糸のループは、小さすぎるとルーパによりループ糸を交絡させることができないし、大きすぎるとループを一定の状態で保つことができずによれてしまい、ルーパによりループ糸を交絡させることができないことがある。従って、針糸のループが適切な大きさのときにループ糸を交絡させる必要があり、ループの大きさの調節は全ての針糸が通された一つの天秤により行われている。
特開２００１−１３７５７５号公報

しかし、三本の縫い針の針先の高さが異なると、形成される針糸のループの大きさがそれぞれ異なるにもかかわらず、各針糸の糸引き量は一つの天秤により調節されているため、全ての針糸のループを適切な大きさにすることが困難であった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、複数の縫い針によって形成される各針糸のループを略等しい大きさに形成することができるミシンを提供することを目的とする。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、針先の高さが互いに異なる複数の縫い針を一列に並べて下端部で保持する針棒を介して前記複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、各縫い針の針孔に通された針糸により形成されるループを針板の下で捕捉するルーパ機構と、各縫い針の上昇に同期して各縫い針に通された針糸を引き上げ、各縫い針の下降に同期して各縫い針に通された針糸を引き下げる天秤機構と、各縫い針を所定の高さよりも下方に下降させたときに各縫い針に通された針糸のループの大きさが略等しくなるように各針糸の糸引き量を調節する糸引き量調節機構と、を備えるミシンにおいて、前記糸引き量調節機構は、各縫い針を所定の高さよりも下方に下降させたときに前記針糸が接触する弾性部材を有し、前記弾性部材を、各縫い針を下降させた際に針先の高さが低い順にその縫い針に通された針糸が接触するように形成したことを特徴とする。
ここで、所定の高さとは、各縫い針の下死点付近の高さをいい、その高さは任意に設定することができる。
また、糸引き量とは、針糸のループの大きさを調節するために針糸を糸供給源側に引く量（長さ）をいう。

請求項１に記載の発明によれば、糸引き量調節機構を備えることにより、縫い針を所定の高さよりも下方に下降させたときに各縫い針に通された針糸のループの大きさが略等しくなるように各針糸の糸引き量が調節される。
ここで、糸引き量調節機構は弾性部材を有しており、この弾性部材は各縫い針を下降させた際に針先の高さが低い順にその縫い針に通された針糸が接触するように形成されているため、針先の高さが低い縫い針に通された針糸ほど弾性部材を強く押さえ付けるため、針糸を引き上げる方向にかかる弾性力は大きくなる。また、針先の高さが低い縫い針の方が、ルーパが針糸を掬うまでの縫い針の上昇量が大きいため、その縫い針に通された針糸により形成されるループが大きくなる。
すなわち、形成される針糸のループが大きくなるほど弾性部材による弾性力が大きく作用するので、各針糸によるループの大きさの補正量が大きくなる。
これにより、複数の縫い針によって形成される各針糸のループをほぼ同じ大きさに形成することができ、ルーパ機構が針糸により形成されるループを捕捉し損なうことがない。

請求項２に記載の発明は、針先の高さが互いに異なる複数の縫い針を一列に並べて下端部で保持する針棒を介して前記複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、各縫い針の針孔に通された針糸により形成されるループを針板の下で捕捉するルーパ機構と、各縫い針の上昇に同期して各縫い針に通された針糸を引き上げ、各縫い針の下降に同期して各縫い針に通された針糸を引き下げる天秤機構と、各縫い針を所定の高さよりも下方に下降させたときに各縫い針に通された針糸のループの大きさが略等しくなるように各針糸の糸引き量を調節する糸引き量調節機構と、を備えるミシンにおいて、前記糸引き量調節機構は、各針糸に対応して設けられ、各縫い針を所定の高さよりも下方に下降させたときに対応する針糸が接触する複数の弾性部材を有し、各弾性部材を、各縫い針を下降させた際に針先の高さが低い順にその縫い針に通された針糸が対応する前記弾性部材に接触するように配置したことを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、糸引き量調節機構を備えることにより、縫い針を所定の高さよりも下方に下降させたときに各縫い針に通された針糸のループの大きさが略等しくなるように各針糸の糸引き量が調節される。
ここで、糸引き量調節機構は複数の弾性部材を有しており、複数の弾性部材は各縫い針を下降させた際に針先の高さが低い順にその縫い針に通された針糸が対応する弾性部材に接触するように配置されているため、針先の高さが低い縫い針に通された針糸ほど弾性部材を強く押さえ付けるため、針糸を引き上げる方向にかかる弾性力は大きくなる。また、針先の高さが低い縫い針の方が、ルーパが針糸を掬うまでの縫い針の上昇量が大きいため、その縫い針に通された針糸により形成されるループが大きくなる。
すなわち、形成される針糸のループが大きくなるほど弾性部材による弾性力が大きく作用するので、各針糸によるループの大きさの補正量が大きくなる。
これにより、複数の縫い針によって形成される各針糸のループをほぼ同じ大きさに形成することができ、ルーパ機構が針糸により形成されるループを捕捉し損なうことがない。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記糸引き量調節機構は、前記天秤機構による針糸の上下方向に沿って高さ位置を調節可能であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、糸引き量調節機構は、天秤機構による針糸の上下方向に沿って高さ位置を調節可能であるため、糸引き量調節機構を上方に取り付けることにより、各針糸に作用する弾性力を大きくすることができ、ループの大きさの補正量を大きくすることができる。一方、糸引き量調節機構を下方に取り付けることにより、各針糸に作用する弾性力を小さくすることができ、ループの大きさの補正量を小さくすることができる。
これにより、各針糸により形成されるループの大きさを容易に調節することができる。

請求項１又は２に記載の発明によれば、複数の縫い針によって形成される各針糸のループをほぼ同じ大きさに形成することができ、ルーパ機構が針糸により形成されるループを捕捉し損なうことがない。

請求項３に記載の発明によれば、各針糸により形成されるループの大きさを容易に調節することができる。

以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの最良の形態について詳細に説明する。
＜ミシンの構成＞
ミシン１は、図１に示すように、全体形状がコ字状となるミシン機枠としての本体フレーム２を備え、当該本体フレーム２は、その下部に位置すると共に内部に後述するルーパ機構を格納するミシンベッド部２ａと、ミシンベッド部２ａの一端部から上方に立設されたミシン縦胴部２ｂと、ミシン縦胴部２ｂの上端部からミシンベッド部２ａと同方向に延設されたミシンアーム部２ｃとを備えている。
ここで、以下の説明において、本体フレーム２のミシンベッド部２ａの長手方向に沿った方向をＹ軸方向とし、ミシン縦胴部２ｂの立設方向であってＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向とし、Ｙ軸方向とＺ軸方向の双方に直交する方向をＸ軸方向とする。さらに、ミシン１は、水平面上に設置した状態において、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が水平面に沿った状態となり、Ｚ軸方向が垂直上下動方向に沿った状態となる。

ミシン１は、図１に示すように、下端部に三本の縫い針２１，２２，２３を一列に並べて保持する針棒２４を介して各縫い針２１，２２，２３を上下動させる針上下動機構と、ミシンベッド部２ａに設けられ、縫製に供される被縫製物が載置される針板１１と、針板１１の下方において、針棒２４の上下動に同期した単一のルーパ２５の進退移動を行わせることで各縫い針２１，２２，２３に通された各針糸Ｔ１のループにルーパ糸Ｔ２を挿通させるルーパ機構と、針板１１の上方であって各縫い針２１，２２，２３の針落ち位置の近傍でスプレッダ２６の進退移動を行わせることで各縫い針２１，２２，２３の並び方向に沿って飾り糸Ｔ３を掛け渡した状態で縫い込ませるスプレッダ機構と、各々の糸供給源から繰り出される各針糸Ｔ１，ルーパ糸Ｔ２，飾り糸Ｔ３に個別に所定の張力を付与する糸調子機構３０と、糸調子機構３０の下流側において各針糸Ｔ１に潤滑油を供給する糸潤滑部４１と、各針糸Ｔ１を個別に挿通する糸穴を備える三本の第一の糸案内４２を備える糸案内機構と、ミシンアーム部２ｃの先端側下端部に設けられると共に各針糸Ｔ１を個別に挿通するガイド穴を有する第二の糸案内４３と、針棒２４の上下動に同期して揺動する揺動天秤５１によりループ形成後の各縫い針２１，２２，２３を布地側から上方に引き上げる第一の天秤機構と、針棒２４の上下動に同期して上下動を行う昇降天秤５２によりループ形成後の各縫い針２１，２２，２３を布地側から上方に引き上げる第二の天秤機構とを備えている。

（針上下動機構）
針上下動機構は、針先の高さが互いに異なる複数（例えば、三本）の縫い針２１，２２，２３を一列に並べて下端部で保持する針棒２４を介して複数の縫い針２１，２２，２３を上下動させるものであり、ミシンアーム部２ｃの先端側においてＺ軸方向に沿った状態で同方向に往復可能に支持された針棒２４と、ミシンアーム部２ｃ内にＹ軸方向に沿って配設された図示しないミシン主軸の回転駆動力を往復上下動駆動力に変換して針棒２４に付与する図示しないクランク機構とを備えている。
針棒２４の下端部には、三つの縫い針２１，２２，２３がＹ軸方向に沿って一列に並んで保持されており、これら各縫い針２１，２２，２３は、ミシン縦胴部２ｂから遠方となるものほどその針先の高さが低くなるように保持されている。即ち、縫い針２１が最も低く、縫い針２３が最も高く針棒２４に保持されている。ここで、三本の縫い針２１，２２，２３は、作業者から見て左側に設けられ、針先の高さが最も低い左針２１と、作業者から見て中央に設けられた中針２２と、作業者から見て右側に設けられ、針先の高さが最も高い右針２３とで構成される。
なお、かかる針棒２４の下端部において、各縫い針２１，２２，２３のＹ軸方向における配置間隔とＺ軸方向における各縫い針２１，２２，２３の高さはいずれも針留等の部品交換により変更することが可能となっている。

（ルーパ機構）
ルーパ機構は、各縫い針２１，２２，２３の針孔に通された針糸Ｔ１により形成されるループを針板１１の下で捕捉するものであり、図１に示すように、各縫い針２１，２２，２３が被縫製物を貫いて針板１１の下方まで下降した後に再び上昇することで形成される各針糸Ｔ１のループに挿入されるルーパ２５と、ミシンベッド部２ａ内でＹ軸方向に沿って配置されると共にミシン主軸に同期して回転する図示しない下軸と、ミシンベッド部２ａ内でＹ軸方向に沿って配置されると共にルーパ２５を先端部で保持するルーパ軸２７と、下軸の回転駆動力を同じ周波数のスラスト方向の往復駆動力に変換してルーパ軸２７に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
ルーパ２５は、各縫い針２１，２２，２３の配列方向と一致するＹ軸方向に沿って延設されると共にその先端部がミシンベッド部２ａの先端部側（ミシン縦胴部２ｂと反対側の方向）を向いてルーパ軸２７の先端部に保持されている。そして、ルーパ軸２７による前進移動により、最も近い右針２３から中針２２、左針２１の順番で各針糸Ｔ１のループに挿入される。これにより、ルーパ２５に沿ってその先端部まで案内されているルーパ糸Ｔ２が各針糸Ｔ１のループに挿入され、縫製が行われる。

（スプレッダ機構）
スプレッダ機構は、図１に示すように、ミシンアーム部２ｃの先端下部において針棒２４に隣接して垂下装備された飾り糸案内２８と、先端部で飾り糸Ｔ３が折り返されるように掛け渡されたスプレッダ２６と、ミシン主軸の回転駆動力を同じ周波数のＺ軸方向を中心とする往復揺動駆動力に変換してＺ軸方向に沿ったスプレッダ２６の基部に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
飾り糸案内２８は、その下端部に長穴上の糸通し穴が形成されており、上方から糸通し穴に飾り糸Ｔ３が通されて、そこからさらにスプレッダ２６に導かれるようになっている。

スプレッダ２６の先端部はやや円弧状に湾曲しており、基端部を中心に往復揺動することにより先端部がおおむねＹ軸方向に沿って進退移動を行う。このスプレッダ２６は、先端部をおおむねＹ軸方向に沿わせて前進させることで飾り糸Ｔ３の折り返し形状の内側領域を各縫い針２１，２２，２３の針落ち位置となるように案内し、針落ち後に後退移動することで飾り糸Ｔ３を各縫い針２１，２２，２３の並び方向に沿って掛け渡す。スプレッダ２６は、上記進退移動を各縫い針２１，２２，２３の上下動周期に合わせて行うことで被縫製物の上面に各縫い針２１，２２，２３により鋸歯状に縫い込まれる。

（糸調子機構）
糸調子機構３０は、図１に示すように、ミシン縦胴部２ｂの側面に配設されると共に各縫い針２１，２２，２３の各針糸Ｔ１と飾り糸Ｔ３とルーパ糸Ｔ２に個別に対応して設けられた五つの糸調子３１，３２，３３，３４，３５を備えている。各糸調子３１〜３５は、いずれも、糸を挟持するための一対の糸調子皿と、糸調子皿同士を圧接させる弾性体と、弾性体の圧接力を調節するつまみを備えている。かかる構成により各糸調子は、つまみで適正な圧接力に調節されつつ各糸を挟持することで繰り出し方向に抵抗力を付与し、各糸に適切な張力を発生させている。

なお、ルーパ糸Ｔ２は、図示しない糸供給源から繰り出され、糸調子３５に掛け渡されてミシンベッド部２ａの内部を伝ってルーパ２５まで導かれている。
また、飾り糸Ｔ３は、図示しない糸供給源から繰り出され、糸調子３４に掛け渡された後に、ミシンアーム部２ｃの基端部側の下部に設けられたルーパ糸ガイド３６によりミシンアーム部２ｃの先端側に案内され、さらに、ミシンアーム部２ｃの先端部側面に設けられたルーパ糸調子３７及び図示しないルーパ糸案内を介してスプレッダ２６の先端部まで導かれている。

（糸潤滑部、第一の糸案内機構等）
糸潤滑部４１は、図１に示すように、ミシンアーム部２ｃの基端部側面に設けられ、糸調子機構３０を通過した各針糸Ｔ１を通過させることでこれらに潤滑油を供給する構造となっている。
第一の糸案内機構は、ミシンアーム部２ｃの側面であって糸潤滑部材４１の下流側に設けられ、各針糸Ｔ１に個別に対応して三本の第一の糸案内４２を備えている。
第一の糸案内４２はいずれも棒状であってその長手方向がＺ軸方向に沿うように支持されている。さらに、第一の糸案内４２はその上端部に糸通し穴が形成されると共に上下に沿って移動調節し図示しない止めネジにより固定することができるように設けられている。また、三本の第一の糸案内４２はＸ軸方向に沿って並んで配置され、これにより、三本の針糸Ｔ１はおよそＸ軸方向に沿って並んだ状態でミシンアーム部２ｃの先端部まで掛け渡された状態となる。

第二の糸案内４３は、ミシンアーム部２ｃの先端部側面下部に配置されている。そして、第二の糸案内４３は、三本の針糸Ｔ１が個別に通される三つの糸通し穴４３ａ，４３ｂ，４３ｃ（図２及び図３参照）が形成されている。各縫い針２１，２２，２３の並び方向に対応して、第二の糸案内４３の三つの糸通し穴は、Ｘ軸方向に沿って並んで形成されている。かかる第二の糸案内４３の各糸通し穴に通された針糸Ｔ１は、各縫い針２１，２２，２３に導かれるようになっている。

（第一の天秤機構）
第一の天秤機構（天秤機構）は、各縫い針２１，２２，２３の上昇に同期して各縫い針２１，２２，２３に通された針糸Ｔ１を引き上げ、各縫い針２１，２２，２３の下降に同期して各縫い針２１，２２，２３に通された針糸Ｔ１を引き下げるものであり、図１に示すように、ミシンアーム部２ｃの側面であって第一の糸案内４２と第二の糸案内４３との間に配設されている。そして、この第一の天秤機構は、各針糸Ｔ１を個別に通す三つの糸通し穴を備えた先端部を上下に揺動させる揺動天秤５１と、揺動天秤５１の基端部をＸ軸回りに軸支すると共にミシン主軸の回転駆動力をＸ軸回りの往復揺動動駆動力に変換して揺動天秤５１に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。

揺動天秤５１は、その先端部にＸ軸方向に並んで三つの糸通し穴５１ａ，５１ｂ，５１ｃが形成され、基端部を軸支する伝達機構がＸ軸回りの揺動駆動力を付与することから、先端部が円弧の軌跡を描きつつ上下動を行う。揺動天秤５１の先端部の揺動範囲は伝達機構により調節可能であり、揺動天秤５１の先端部がほぼＺ軸方向に沿って揺動を行う範囲に調節されている。これにより、揺動天秤５１の先端部は上死点位置と下死点位置とがそれぞれ一定の位置となるように調節されている。

また、揺動天秤５１は、糸案内機構の第一の糸案内４２と第二の糸案内４３の間に配設され、各針糸Ｔ１は、それぞれ各第一の糸案内４２の糸通し穴から、揺動天秤５１の糸通し穴を介して、第二の糸案内４３の糸通し穴４３ａ，４３ｂ，４３ｃまで到達するように掛け渡される。具体的には、左針２１に通された針糸Ｔ１は、糸通し穴４３ａ及び糸通し穴５１ａに通され、中針２２に通された針糸Ｔ１は、糸通し穴４３ｂ及び糸通し穴５１ｂに通され、右針２３に通された針糸Ｔ１は、糸通し穴４３ｃ及び糸通し穴５１ｃに通される。
そして、揺動天秤５１の先端部が下死点位置にある場合に、糸案内機構の第一の糸案内４２の各糸通し穴位置から第二の糸案内４３の糸通し穴位置までを結ぶ直線よりも上方に位置しており、上死点位置では第一の糸案内４２から第二の糸案内４３を結ぶ直線からさらに遠ざかる位置となる。
従って、揺動天秤５１は、その先端部が上死点に移動すると、第一の糸案内４２から第二の糸案内４３までの糸経路長が最大となり、各針糸Ｔ１について糸供給源から糸繰り出しを行うと共に布地側からの糸引き上げを行うこととなる。

（第二の天秤機構）
第二の天秤機構は、図１に示すように、ミシンアーム部２ｃの先端部上面に配設されている。そして、この第二の天秤機構は、各針糸Ｔ１を個別に通す三つの糸通し穴を備えた上端部を上下に揺動させる昇降天秤５２と、ミシン主軸の回転駆動力をＺ軸方向に沿った上下動駆動力に変換して揺動天秤５１に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。

昇降天秤５２は、その先端部にＸ軸方向に並んで三つの糸通し穴が形成され、当該先端部は、第二の糸案内４３の上方に配置されている。そして、糸案内機構の第一の糸案内４２から揺動天秤５１を介して第二の糸案内４３に各針糸Ｔ１が掛け渡され、或いは、糸案内機構の第一の糸案内４２から揺動天秤５１及び昇降天秤５２を介して第二の糸案内４３に各針糸Ｔ１が掛け渡される。
このように、各針糸Ｔ１を掛け渡した状態において、昇降天秤５２はその上死点に移動すると、第一の糸案内４２から第二の糸案内４３までの糸経路長が最大となり、各針糸Ｔ１について糸供給源から糸の繰り出しを行うと共に布地側からの糸引き上げを行うこととなる。
なお、第一の天秤機構と第二の天秤機構とは、それぞれ一方のみを単独で使用する場合と、双方を併用する場合とがあり、図１では第一の天秤機構を単独使用している状態を示している。

また、ミシン１は、上記の機構以外にも被縫製物を針板１１とで挟持して被縫製物を押さえる押さえ機構や、被縫製物の下方から押さえ機構に向けて押さえ付けた状態で被縫製物を搬送する送り機構を備えている。

（糸引き量調節機構）
糸引き量調節機構６０は、各縫い針２１，２２，２３を所定の高さよりも下方に下降させたときに各縫い針２１，２２，２３に通された針糸Ｔ１のループの大きさが略等しくなるように各針糸Ｔ１の糸引き量を調節するものであり、図１〜図３に示すように、ミシンアーム部２ｃの先端部側面に設けられ、揺動天秤５１の先端部と第二の糸案内４３との間において、下死点位置にあるときの揺動天秤５１の先端部に近接するように配置されている。
糸引き量調節機構６０は、縫い針２１，２２，２３を所定の高さよりも下方に下降させたときに針糸Ｔ１が接触する弾性部材としてのコイルバネ６１と、ミシンアーム部２ｃの先端部側面に取り付けられ、コイルバネ６１を支持する支持部材としての支持板６２と、支持板６２に取り付けられ、コイルバネ６１の一端の動作方向を案内する案内部材としての案内板６６と、を備えている。

コイルバネ６１は、一端部が巻回されることなく上方に向けて延びるように形成され、その途中で他端部から遠ざかる方向に屈曲されており、その屈曲部６１ａから一端の間の糸接触部６１ｂは、一端に向かうにつれて上方に向けて傾斜するように形成されている。また、コイルバネ６１は、糸接触部６１ｂのうち、一端に近い側（上方側）で左針２１に通された針糸Ｔ１と接触し、他端に近い側（屈曲部側）で右針２３に通された針糸Ｔ１と接触するように配置されている。すなわち、コイルバネ６１は、各縫い針２１，２２，２３を下降させた際に針先の高さが低い順（左針２１、中針２２、右針２３の順）にその縫い針２１，２２，２３に通された針糸Ｔ１が接触するように形成されている。

支持板６２は、ミシンアーム部２ｃの先端部側面にボルト等により取り付けられており、その一部がミシンアーム部２ｃの先端部側面に対して略直角に屈曲されている。支持板６２のうち、屈曲された部分の先端には、コイルバネ６１を取り付ける取付板６３が設けられている。取付板６３には、揺動天秤５１による針糸Ｔ１の上下方向に沿って長孔６３ａが形成されており、コイルバネ６１は、長孔６３ａを介してボルト６４及びナット６５により取付板６３に取り付けられている。すなわち、ボルト６４とナット６５の締結を緩めてコイルバネ６１を長孔６３ａに沿って上下動させることにより、コイルバネ６１の高さ位置が調節可能とされている。

案内板６６は、ミシンアーム部２ｃの先端部側面に支持板６２を介して取り付けられている。案内板６６は、針糸Ｔ１の上下動方向に沿って長尺に形成された板材であり、その幅方向の中央には、針糸Ｔ１の上下動方向に沿って溝６６ａが形成されている。この溝６６ａは、コイルバネ６１の一端を上下方向に移動可能に案内する。

（ミシンの動作説明）
次に、ミシン１について第一の天秤機構を使用する場合を例にして動作説明を行う。
まず、各縫い針２１，２２，２３が下降して針板１１上の被縫製物に突き通され、下死点から上昇に転じると各針糸Ｔ１がループを形成し、各ループに前進するルーパ２５が挿入される。また、スプレッダ２６も前進し、飾り糸Ｔ３の折り返しによる三角領域が各縫い針２１，２２，２３の次の針落ち位置に形成される。そして、上死点に到達した各縫い針２１，２２，２３が再度下降すると、飾り糸Ｔ３の三角領域内に縫い針２１が挿通され、飾り糸Ｔ３は各針糸Ｔ１に縫い込まれる。
また、ルーパ２５の後退によりルーパ糸Ｔ２のループが形成されるとともに当該ループに下降する各縫い針２１，２２，２３が挿入される。これらが繰り返されることで、三本の針糸Ｔ１の縫い目がいずれも布送り方向に沿って形成されるとともに被縫製物の上と下とでそれぞれ飾り糸Ｔ３とルーパ糸Ｔ２とが縫い込まれる飾り縫いの縫製が行われる。

ここで、図２に示すように、揺動天秤５１が上死点にあるとき、すなわち、各縫い針２１，２２，２３が上死点にあるときには針糸Ｔ１はコイルバネ６１の糸接触部６１ｂに触れていない。しかし、図３に示すように、針棒２４の下降に応じて揺動天秤５１の先端部が下降していき、揺動天秤５１の下降に伴って針糸Ｔ１が下死点近傍まで下降すると、各縫い針２１，２２，２３の針糸Ｔ１はいずれもコイルバネ６１の糸接触部６１ｂに接触する。
このとき、被縫製物への差し込みが最も多い左針２１の針糸Ｔ１が糸接触部６１ｂを最も強く押さえ付け、被縫製物への差し込みが最も少ない右針２３の針糸Ｔ１が糸接触部６１ｂを最も弱く押さえ付ける。
その結果、針棒２４が上昇を開始すると、被縫製物への差し込み量が最も多い左針２１の針糸Ｔ１について他の二本の針糸Ｔ１に比してループが大きく形成されるが、コイルバネ６１の弾性力を最も強く受けるため、針糸Ｔ１の引き上げ量も多くなり、その分ループが絞られて小さくなり、ループの大きさの補正量は大きくなる。一方、被縫製物への差し込み量が最も少ない右針２３の針糸Ｔ１について他の二本の針糸Ｔ１に比してループが小さく形成されるが、コイルバネ６１から受ける弾性力が最も弱いため、針糸Ｔ１の引き上げ量も少なくなり、それ程ループが絞られずループの大きさの補正量は小さくなる。よって、各針糸Ｔ１の縫い目形成状態がほぼ均一化される。

また、被縫製物や針糸１の種類が変わり、被縫製物と針糸Ｔ１との摩擦変化等によりその縫製状態が変化した場合や、各縫い針２１，２２，２３の間隔の変更に伴い、その高さの新たに変更された場合には、コイルバネ６１を長孔６３ａに沿って上下動させ、高低差を調節する。これにより、各針糸Ｔ１のループの形成状態の差が抑制され、被縫製物や針糸の種類の変化、各縫い針２１，２２，２３の間隔変化に対しても対応することができる。

＜作用効果＞
実施形態によるミシン１によれば、コイルバネ６１は、各縫い針２１，２２，２３を下降させた際に針先の高さが低い順にその縫い針２１，２２，２３に通された針糸Ｔ１が接触するように形成されているため、左針２１に通された針糸Ｔ１がコイルバネ６１の糸接触部６１ｂを最も強く押さえ付けるため、針糸Ｔ１を引き上げる方向にかかる弾性力は大きくなる。また、左針２１の方が、ルーパ２５が針糸Ｔ１を掬うまでの縫い針２１，２２，２３の上昇量が大きいため、その左針２１に通された針糸Ｔ１により形成されるループが大きくなる。すなわち、形成される針糸Ｔ１のループが大きくなるほどコイルバネ６１による弾性力が大きく作用するので、各針糸Ｔ１によるループの大きさの補正量が大きくなるように補正される。これにより、複数の縫い針２１，２２，２３によって形成される各針糸Ｔ１のループをほぼ同じ大きさに形成することができ、ルーパ２５が針糸Ｔ１により形成されるループを捕捉し損なうことがない。
また、針糸Ｔ１によりループが形成されるときにのみコイルバネ６１の糸接触部６１ｂに接触させることにより、縫製に与える影響が少なく、被縫製物の品質の低下を抑制することができる。
また、コイルバネ６１を設けるという簡単な機構で針糸Ｔ１のループの大きさを調節することができるので、揺動天秤５１の駆動制御を複雑にすることがない。

また、コイルバネ６１は、揺動天秤５１による針糸Ｔ１の上下方向に沿って高さ位置を調節可能であるため、コイルバネ６１を上方に取り付けることにより、各針糸Ｔ１に作用する弾性力を大きくすることができ、ループの大きさの補正量を大きくすることができる。一方、コイルバネ６１を下方に取り付けることにより、各針糸Ｔ１に作用する弾性力を小さくすることができ、ループの大きさの補正量を小さくすることができる。
これにより、各針糸Ｔ１により形成されるループの大きさを容易に調節することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。弾性部材としては弾性を有するコイルバネ６１や針金に限らず、ゴム等を用いてもよい。
また、糸引き量調節機構は、一つのコイルバネ６１で三本の針糸Ｔ１の糸引き量を調節するものに限らず、図４に示すように、支持板７２に形成した取付台７２ａに、縫い針２１，２２，２３を所定の高さよりも下方に下降させたときに針糸Ｔ１が接触する弾性部材としての係止部材７１を針糸Ｔ１毎に設け、係止部材７１の取り付け位置を針糸Ｔ１毎に変えることにより、針糸Ｔ１の糸引き量を変えるようにしてもよい。具体的には、係止部材７１を針金等で形成するとともに、その一部を長円状に形成し、長円状に形成された部分をネジ７４により支持板７２に取り付ける。そして、左針２１に通された針糸Ｔ１のように、針糸Ｔ１の糸引き量を大きくしたい場合には、係止部材７１をミシンアーム部２ｃの前方、すなわち、取付台７２ａから縫い針２１，２２，２３側への突出量が多くなるように係止部材７１をスライド移動させて固定するとよい。言い換えると、各縫い針２１，２２，２３を下降させた際に針先の高さが低い順にその縫い針２１，２２，２３に通された針糸Ｔ１が対応する係止部材７１に接触するように配置するとよい。

これにより、揺動天秤５１を下降させた際に、針先の高さが低い順（左針２１、中針２２、右針２３の順）にその縫い針２１，２２，２３に通された針糸Ｔ１が対応する係止部材７１に接触することになるため、針先の高さが低い縫い針に通された針糸Ｔ１ほど係止部材７１を強く押さえ付けるため、針糸Ｔ１を引き上げる方向にかかる弾性力は大きくなる。
よって、形成される針糸Ｔ１のループが大きくなるほど係止部材７１による弾性力が大きく作用するので、各針糸Ｔ１によるループの大きさの補正量が大きくなるように補正される。従って、複数の縫い針２１，２２，２３によって形成される各針糸Ｔ１のループをほぼ同じ大きさに形成することができ、ルーパ２５が針糸Ｔ１により形成されるループを捕捉し損なうことがない。

ミシンの斜視図である。天秤を上げたときの糸引き量調節機構を示す斜視図である。天秤を下げたときの糸引き量調節機構を示す斜視図である。他の例の糸引き量調節機構を示す斜視図である。

符号の説明

１ミシン
２１左針（縫い針）
２２中針（縫い針）
２３右針（縫い針）
２４針棒（針上下動機構）
２５ルーパ（ルーパ機構）
５１揺動天秤（天秤機構）
６０糸引き量調節機構
６１コイルバネ（弾性部材）
７１係止部材（弾性部材）
Ｔ１針糸

Claims

針先の高さが互いに異なる複数の縫い針を一列に並べて下端部で保持する針棒を介して前記複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、
各縫い針の針孔に通された針糸により形成されるループを針板の下で捕捉するルーパ機構と、
各縫い針の上昇に同期して各縫い針に通された針糸を引き上げ、各縫い針の下降に同期して各縫い針に通された針糸を引き下げる天秤機構と、
各縫い針を所定の高さよりも下方に下降させたときに各縫い針に通された針糸のループの大きさが略等しくなるように各針糸の糸引き量を調節する糸引き量調節機構と、
を備えるミシンにおいて、
前記糸引き量調節機構は、各縫い針を所定の高さよりも下方に下降させたときに前記針糸が接触する弾性部材を有し、
前記弾性部材を、各縫い針を下降させた際に針先の高さが低い順にその縫い針に通された針糸が接触するように形成したことを特徴とするミシン。
針先の高さが互いに異なる複数の縫い針を一列に並べて下端部で保持する針棒を介して前記複数の縫い針を上下動させる針上下動機構と、
各縫い針の針孔に通された針糸により形成されるループを針板の下で捕捉するルーパ機構と、
各縫い針の上昇に同期して各縫い針に通された針糸を引き上げ、各縫い針の下降に同期して各縫い針に通された針糸を引き下げる天秤機構と、
各縫い針を所定の高さよりも下方に下降させたときに各縫い針に通された針糸のループの大きさが略等しくなるように各針糸の糸引き量を調節する糸引き量調節機構と、
を備えるミシンにおいて、
前記糸引き量調節機構は、各針糸に対応して設けられ、各縫い針を所定の高さよりも下方に下降させたときに対応する針糸が接触する複数の弾性部材を有し、
各弾性部材を、各縫い針を下降させた際に針先の高さが低い順にその縫い針に通された針糸が対応する前記弾性部材に接触するように配置したことを特徴とするミシン。
前記糸引き量調節機構は、前記天秤機構による針糸の上下方向に沿って高さ位置を調節可能であることを特徴とする請求項１に記載のミシン。