JP4404690B2

JP4404690B2 - ミシン

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Publication number: JP4404690B2
Application number: JP2004152156A
Authority: JP
Inventors: 穂純中島
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2004-05-21
Filing date: 2004-05-21
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2024-05-21
Also published as: JP2005329153A

Description

本発明は、複数の縫い針を並べて保持するミシンに関するものである。

従来のミシンには、下端部に複数の縫い針を一列に並べて保持する針棒を介して各縫い針を上下動させる針上下動機構と、針棒の上下動に同期した単一のルーパの進退移動により各縫い針に通された縫い糸のループにルーパ糸を挿通させるルーパ機構と、針棒の上下動に同期して揺動する天秤によりループ形成後の各縫い糸を引き上げる天秤機構とを備えている。
そして、針上下動機構が針板上の布地に対して各縫い針を突き通し、針板の下方において各縫い針の上昇開始により形成される各縫い糸のループをルーパの前進移動によって捕捉すると共にルーパ糸を挿通させる。さらに、天秤機構は天秤の先端部が上昇する方向に揺動させることで当該天秤の先端部の糸穴を通過する各縫い糸は上方に引き上げられて張力が付与され、各糸供給源からは縫い糸が繰り出され、布地側では各縫い糸のループが締められて縫製が行われる。

ところで、上記従来のミシンは、複数ある縫い針に対して単一のルーパの前進移動により各縫い糸の捕捉を行うことから、各縫い糸はルーパの先端部が前進移動する軌跡に沿って一列に並んで針棒に保持されている。さらに、後退位置にあるルーパに遠い位置にある縫い針ほど縫い糸の捕捉が後に行われることから、ルーパに遠い位置にある縫い針ほど低位置として、縫い針の上昇開始からルーパによる縫い糸の捕捉に間に合うように針棒に保持されている。
このように各縫い針ごとに保持位置に高低差が設けられていると、縫製時には高位置に保持された縫い針ほど布地に浅く突き通されることとなり、その結果、高位置となる縫い針ほどループが小さく形成され、三本並んで形成される縫い糸の縫製状態が均一にならないという問題があった。
かかる問題を解消するために、上記従来のミシンでは、天秤が下死点まで下降する際に各縫い糸と当接してその糸経路を変化させる糸繰り出し機構を備え、当該糸繰り出し機構が、低位置となる縫い針の縫い糸ほど糸経路の変化量を小さくなるように設定されていた。つまり、天秤下死点位置での糸経路を小さくして糸供給源からの繰り出し量を予め低減させておくことで、ループが大きくなる低位置の縫い針に対して天秤引き上げ時の布地側からの縫い糸引き上げ量をより大きくして、各縫い針ごとの縫製状態の均一化を図っていた。
特開２００３−３２０１９０号公報

しかしながら、上記従来例では、糸繰り出し機構の糸経路長変化量及びこれによる天秤引き上げ時の布地側からの縫い糸引き上げ量が各縫い針ごとに異なるように設定されているが、その差は一定のままである。
かかる場合、布地や糸の種類によって縫い糸のループの形成状態が変化すると対処できないという不都合が生じていた。
さらに、複数の縫い針は、各縫い糸の縫い目の間隔を変えて縫製を行う場合に、異なる間隔で縫い針を固定する針留を用いる等して、各縫い針の並び方向の間隔が調整される。この時、各縫い針の間隔が変化してもルーパが各縫い針ごとに所定のタイミングで縫い糸の捕捉を行う必要があることから、各縫い針の間隔調整に伴ってその高低位置も調整される。
その結果、各縫い針ごとに糸経路長の差異が一定である場合、各縫い針の間隔変化に伴う高低位置変化に対応できず、縫い品質が安定しないという不都合が生じていた

本発明は、縫い品質を安定させることをその目的とする。

請求項１記載の発明は、複数の縫い針を一列に並べて下端部で保持する針棒を介して各縫い針を上下動させる針駆動機構と、各縫い針に通された縫い糸を針板の下で捕捉するルーパ機構と、各縫い糸を縫い糸挿通部に挿通させると共にミシン主軸に同期して前記各縫い糸を引き上げる天秤機構と、天秤機構による各縫い糸の糸供給源からの繰り出し量を調節する繰り出し量調節機構とを備え、繰り出し量調節機構が、少なくとも並びの両端に位置する二つの縫い針について異なる縫い糸繰り出し量に調節可能である、という構成を採っている。

上記構成では、各縫い針は針棒と共に下降して布地を突き通した後で上昇する際に当該布地の下方で各縫い針の縫い糸のループが形成される。これらのループにルーパを挿入してルーパ機構が捕捉してルーパ糸の挿通を行う。その後、天秤機構により各縫い糸の引き上げが行われ、各縫い糸の締め付けによりループが消滅すると共にルーパが後退してルーパ糸のループが形成される。かかるルーパ糸のループは、次回の各縫い針の下降により縫い糸に捕捉されて縫い糸が挿通される。つまり、縫い糸とルーパ糸とが交互にループ形成とループへの挿入とを繰り返して縫製が行われる。

一方、繰り出し量調節機構は、天秤機構により糸経路が変えられる各縫い糸に係合してその糸経路長の変化を促し、これにより、各縫い糸の糸供給源からの繰り出しを行わせる。このとき、繰り出し量調節機構は、各縫い針ごとに異なる糸繰り出し量で繰り出しを行うように調節することが可能となっている。

そして、繰り出し量調節機構において、最も低位置保持される縫い針（例えば一端部に位置する縫い糸）に導かれる縫い糸を含むグループには、最も高位置保持される縫い針（例えば他端部に位置する縫い糸）に導かれる縫い糸を含むグループよりも繰り出し量を少なくなるように調節することができる。各縫い糸において、予め繰り出された縫い糸は、天秤機構の縫い糸引き上げ時に、消費されることとなる。
この際、ループが大きく形成される低位置の縫い針については、繰り出し量が少なかった分、天秤による引き上げ量が多くなり、十分な緊縛が行われる。また、ループが小さく形成される高位置の縫い針については、繰り出し量が多かった分、天秤による引き上げ量が少なくなり、過度の緊縛が回避される。即ちこれにより、高低差が最も大きな並び列の両端に位置する各縫い針間で、双方の縫製がバランス良く行われることとなり、縫い品質の安定化が図られる。

さらに、布地や縫い糸の種類変更或いは各縫い針の配置間隔変更に伴う高さ変更が行われた場合にあっては、これらの影響を最も顕著に生じやすい並び列の両端となる縫い針間で個別に繰り出し量調節を行うことも可能であることから、結果として、その影響を抑制し、縫い品質の安定化が図られる。

なお、繰り出し量調節機構は、各縫い針ごとに糸繰り出し量が調節可能なので、上述のように、複数の縫い針を少なくとも二分類に分けて繰り出し量をそれぞれ設定可能だが、より多分類に分けてそれぞれ繰り出し量を設定しても良いし、各縫い針毎に繰り出し量設定を行っても良い。

これにより、各縫い針が全て高さが異なり、ループの形成状態が個別に異なる場合であっても、繰り出し量を個別に設定することができ、全ての縫い針についてバランス良く縫い糸の締め付けを行わせることができる。

また、請求項１記載の発明は、繰り出し量調節機構は、天秤機構の上昇又は下降時に縫い糸に当接して糸経路を曲げる複数の当接部材を備えると共に、当接部材の保持位置をそれぞれ各縫い糸の糸走行方向又は糸走行方向に交差する方向に移動調節して繰り出し量を調節する、という構成を採っている。
上記構成では、複数の異なる繰り出し量を設定する場合に、各繰り出し量に応じた当接部材を用意し、対応する各縫い糸に、その繰り出し量に応じて糸経路長が長くなるように移動調節された各当接部材を当接させる。
なお、当接部材の保持位置の移動調節方向は、縫い糸の糸走行方向又は糸走行方向に交差する方向であれば良いが、ミシンを水平面に設置した状態おいて、水平方向又は垂直方向に移動調節可能とすることがより好ましい。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、当接部材を、縫い糸の天秤機構との係合位置よりも糸供給源側に配置する、という構成を採っている。
上記構成では、繰り出し量調節機構の当接部材が縫い糸の天秤機構との係合位置よりも糸供給源側に位置することから、天秤機構の下降時において、縫い糸に当接部材が当接し、糸供給源から縫い糸の繰り出しを行う場合に、天秤機構が介在しないことから円滑に繰り出しが行われる。

請求項１記載の発明は、各縫い針ごとに糸繰り出し量が調節可能なので、少なくとも、最もループの形成状態に差を生じる並び列の一端部に位置する縫い針に導かれる縫い糸と並び列の他端部に位置する縫い針に導かれる縫い糸とで糸繰り出しを異なる量に設定することが可能であることから、布地や縫い糸の種類変更或いは各縫い針の配置間隔変更に伴う高さ変更が行われた場合であっても、並び列の両端となる縫い針間で個別に繰り出し量を適宜調節することができ、ループ形成状態の差を生じても、双方の縫い糸に適切な締め付けが行われ、縫製全体をバランス良く行うことが可能となる。つまり、縫い品質の安定化及び向上を図ることが可能となる。

さらに、請求項１記載の発明は、各縫い針ごとに糸繰り出し量が調節可能なので、繰り出し量調節機構が、各縫い針が全て高さが異なり、ループの形成状態が個別に異なる場合であっても、繰り出し量を個別に設定することができ、全ての縫い針についてバランス良く縫い糸の締め付けを行わせることができ、縫製全体をさらにバランス良く行うことが可能となり、縫い品質のさらなる安定化及び向上を図ることが可能となる。

また、請求項１記載の発明は、上昇又は下降した天秤により案内される縫い糸に当接する移動調節可能な複数の当接部材を所望の繰り出し量に応じて設けるという簡易な構成により、各繰り出し量調節が可能となることから、構成の簡易化による全体の生産性向上を図ることが可能となる。

請求項２記載の発明では、繰り出し量調節機構の当接部材が縫い糸の天秤機構との係合位置よりも糸供給源側に位置することから、縫い糸に当接部材が当接して糸供給源から縫い糸の繰り出しを行う場合に、天秤機構が繰り出しの妨げとなることなく円滑に行うことが可能となる。

（ミシンの全体構成）
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態に係るミシン１０の全体構成を示す概略図である。図１はミシン１０の斜視図である。
上記ミシン１０は、図１に示すように、全体形状がコ字状となる本体フレーム２を備え、当該本体フレーム２は、その下部に位置すると共に内部に後述するルーパ機構を格納するミシンベッド部２ａと、ミシンベッド部２ａの一端部から上方に立設されたミシン縦胴部２ｂと、ミシン縦胴部２ｂの上端部からミシンベッド部２ａと同方向に延設されたミシンアーム部２ｃとを備えている。
ここで、以下の説明において、本体フレーム２のベッド部２ａの長手方向に沿った方向をＹ軸方向とし、縦胴部２ｂの立設方向であってＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向とし、Ｙ軸方向とＺ軸方向の双方に直交する方向をＸ軸方向とする。さらに、ミシン１０は、水平面上に設置した状態において、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が水平面に沿った状態となり、Ｚ軸方向が垂直上下動方向に沿った状態となる。

ミシン１０は、図１に示すように、下端部に三本の縫い針２１，２２，２３を一列に並べて保持する針棒２４を介して各縫い針２１，２２，２３を上下動させる針上下動機構と、ミシンベッド部２ａの針板１１の下方において、針棒２４の上下動に同期した単一のルーパ２５の進退移動を行わせることで各縫い針２１，２２，２３に通された各縫い糸Ｔのループにルーパ糸Ｌを挿通させるルーパ機構と、針板１１の上方であって各縫い針２１，２２，２３の針落ち位置の近傍でスプレッダ２６の進退移動を行わせることで各縫い針２１，２２，２３の並び方向に沿って上飾り糸Ｓを掛け渡した状態で縫い込ませるスプレッダ機構と、各々の糸供給源から繰り出される各縫いＴ，ルーパ糸Ｌ，上飾り糸Ｓに個別に所定の張力を付与する糸調子機構３０と、糸調子機構３０の下流側において各縫い糸Ｔに潤滑油を供給する糸潤滑手段４１と、各縫い糸Ｔを個別に挿通する糸穴を備える三本の第一の糸案内４２を備える糸案内機構と、ミシンアーム部２ｃの先端側下端部に設けられると共に各縫い糸Ｔを個別に挿通するガイド穴を有する第二の糸案内４３と、針棒２４の上下動に同期して揺動する揺動天秤５１によりループ形成後の各縫い針２１，２２，２３を布地側から上方に引き上げる第一の天秤機構と、針棒２４の上下動に同期して上下動を行う昇降天秤５２によりループ形成後の各縫い針２１，２２，２３を布地側から上方に引き上げる第二の天秤機構と、第一の天秤機構による各縫い針２１，２２，２３の糸供給源からの繰り出し量を調節する繰り出し量調節機構６０とを備えている。

（針上下動機構）
針上下動機構は、ミシンアーム部２ｃの先端側においてＺ軸方向に沿った状態で同方向に往復可能に支持された針棒２４と、ミシンアーム部２ｃ内にＹ軸方向に沿って配設されたミシン主軸（図示略）の回転駆動力を往復上下動駆動力に変換して針棒２４に付与する図示しないクランク機構とを備えている。
針棒２４の下端部には、三つの縫い針２１，２２，２３がＹ軸方向に沿って一列に並んで保持されており、これら各縫い針２１，２２，２３は、ミシン縦胴部２ｂから遠方となるものほどその先端の高さが低くなるように保持されている。即ち、縫い針２１が最も低く、縫い針２３が最も高く針棒２４に保持されている。
なお、かかる針棒２４の下端部において、各縫い針２１，２２，２３のＹ軸方向における配置間隔とＺ軸方向における縫い針の高さはいずれも個別に調節することが可能となっている。

（ルーパ機構）
ルーパ機構は、各縫い針２１，２２，２３が布地を貫いて針板１１の下方まで下降した後に再び上昇することで形成される各縫い糸のループに挿入されるルーパ２５と、ミシンベッド部２ａ内でＹ軸方向に沿って配置されると共にミシン主軸に同期して回転する図示しない下軸と、ミシンベッド部２ａ内でＹ軸方向に沿って配置されると共にルーパ２５を先端部で保持するルーパ軸２７と、下軸の回転駆動力を同じ周波数のスラスト方向の往復駆動力に変換してルーパ軸２７に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
上記ルーパ２５は、各縫い針２１，２２，２３の配列方向と一致するＹ軸方向に沿って延設されると共にその先端部がミシンベッド部２ａの先端部側（ミシン縦胴部２ｂと反対側の方向）を向いてルーパ軸２７の先端部に保持されている。そして、ルーパ軸２７による前進移動により、最も近い縫い針２３から縫い針２２，縫い針２１の順番で各縫い糸Ｔのループに挿入される。これにより、ルーパ２５に沿ってその先端部まで案内されているルーパ糸Ｌが各縫い糸Ｔのループに挿入され、縫製が行われる。

（スプレッダ機構）
スプレッダ機構は、先端部で上飾り糸Ｓが折り返されるように掛け渡されたスプレッダ２６と、ミシン主軸の回転駆動力を同じ周波数のＺ軸方向を中心とする往復揺動駆動力に変換してＺ軸方向に沿ったスプレッダ２６の基部に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
スプレッダ２６の先端部はやや円弧状に湾曲しており、基端部を中心に往復揺動することにより先端部がおおむねＹ軸方向に沿って進退移動を行う。このスプレッダ２６は、先端部をおおむねＹ軸方向に沿わせて前進させることで上飾り糸Ｓの折り返し形状の内側領域を各縫い針２１，２２，２３の針落ち位置となるように案内し、針落ち後に後退移動することで上飾り糸Ｓを各縫い針２１，２２，２３の並び方向に沿って掛け渡す。スプレッダ２６は、上記進退移動を各縫い針２１，２２，２３の上下動周期に合わせて行うことで布地の上面に各縫い針２１，２２，２３により鋸歯状に縫い込まれる。

（糸調子機構）
糸調子機構３０は、ミシン縦胴部２ｂの側面に配設されると共に各縫い針２１，２２，２３の各縫い糸Ｔと上飾り糸Ｓとルーパ糸Ｌに個別に対応して設けられた五つの糸調子３１〜３５を備えている。各糸調子３１〜３５は、いずれも、糸を挟持するための一対の糸調子皿と、糸調子皿同士を圧接させる弾性体と、弾性体の圧接力を調節するつまみを備えている。かかる構成により各糸調子は、つまみで適正な圧接力に調節されつつ各糸を挟持することで繰り出し方向に抵抗力を付与し、各糸に適切な張力を発生させている。

なお、ルーパ糸Ｌは、図示しない糸供給源から繰り出され、糸調子３５に掛け渡されてミシンベッド部２ａの内部を伝ってルーパ２５まで導かれている。
また、上飾り糸Ｓは、図示しない糸供給源から繰り出され、糸調子３４に掛け渡された後に、ミシンアーム部２ｃの基端部側の下部に設けられたルーパ糸ガイド３６によりミシンアーム部２ｃの先端側に案内され、さらに、ミシンアーム部２ｃの先端部側面に設けられたルーパ糸調子３７及び図示を省略したルーパ糸案内を介してスプレッダ２６の先端部まで導かれている。

（糸潤滑手段、第一の糸案内機構等）
糸潤滑手段４１は、ミシンアーム部２ｃの基端部側面に設けられ、糸調子機構３０を通過した各縫い糸Ｔを通過させることでこれらに潤滑油を供給する構造となっている。
第一の糸案内機構は、ミシンアーム部２ｃの側面であって糸潤滑手段４１の下流側に設けられ、各縫い糸Ｔに個別に対応して三本の第一の糸案内４２を備えている。
第一の糸案内４２はいずれも棒状であってその長手方向がＺ軸方向に沿うように支持されている。さらに、第一の糸案内４２はその上端部に糸通し穴が形成されると共に上下に沿って移動調節し図示しない止めネジにより固定することができるように設けられている。また、三本の第一の糸案内４２はＸ軸方向に沿って並んで配置され、これにより、三本の縫い糸ＴはおよそＸ軸方向に沿って並んだ状態でミシンアーム部２ｃの先端部まで掛け渡された状態となる。

第二の糸案内４３は、ミシンアーム部２ｃの先端部側面下部に配置されている。そして、第二の糸案内４３は、三本の縫い糸Ｔが個別に通される三つの糸通し穴が設けられている。各縫い針２１，２２，２３の並び方向に対応して、第二の糸案内４３の三つの糸通し穴は、Ｙ軸方向に沿って並んで形成されている。かかる第二の糸案内４３の各糸通し穴に通された縫い糸は、各縫い針２１，２２，２３に導かれるようになっている。

（第一の天秤機構）
第一の天秤機構は、ミシンアーム部２ｃの側面であって第一の糸案内４２と第二の糸案内４３との間に配設されている。そして、この第一の天秤機構は、各縫い糸Ｔを個別に通す三つの縫い糸挿通部としての糸通し穴５１ａ，５１ｂ，５１ｃを備えた先端部を上下に揺動させる揺動天秤５１と、揺動天秤５１の基端部をＸ軸回りに軸支すると共にミシン主軸の回転駆動力をＸ軸回りの往復揺動動駆動力に変換して揺動天秤５１に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。

揺動天秤５１は、その先端部にＸ軸方向に並んで三つの糸通し穴が形成され、基端部を軸支する伝達機構がＸ軸回りの揺動駆動力を付与することから、先端部が円弧の軌跡を描きつつ上下動を行う。揺動天秤５１の先端部の揺動範囲は伝達機構により調節可能であり、揺動天秤５１の先端部がほぼＺ軸方向に沿って揺動を行う範囲に調節されている。これにより、揺動天秤５１の先端部は上死点位置と下死点位置とがそれぞれ一定の位置となるように調節されている。

また、揺動天秤５１は、糸案内機構の第一の糸案内４２と第二の糸案内４３の間に配設され、各縫い糸Ｔは、それぞれ各第一の糸案内４２の糸通し穴から、揺動天秤５１の糸通し穴を介して、第二の糸案内４３の糸通し穴まで到達するように掛け渡される。
そして、揺動天秤５１の先端部が下死点位置にある場合に、糸案内機構の第一の糸案内４２の各糸通し穴位置から第二の糸案内４３の糸通し穴位置までを結ぶ直線よりも上方に位置しており、上死点位置では第一の糸案内４２から第二の糸案内４３を結ぶ直線からさらに遠ざかる位置となる。
従って、揺動天秤５１は、その先端部が上死点に移動すると、第一の糸案内４２から第二の糸案内４３までの糸経路長が最大となり、各縫い糸Ｔについて糸供給源から糸繰り出しを行うと共に布地側からの糸引き上げを行うこととなる。

（第二の天秤機構）
第二の天秤機構は、ミシンアーム部２ｃの先端部上面に配設されている。そして、この第二の天秤機構は、各縫い糸Ｔを個別に通す三つの糸通し穴を備えた上端部を上下に揺動させる昇降天秤５２と、ミシン主軸の回転駆動力をＺ軸方向に沿った上下動駆動力に変換して揺動天秤５１に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。

昇降天秤５２は、その先端部にＸ軸方向に並んで三つの糸通し穴が形成され、当該先端部は、第二の糸案内４３の上方に配置されている。そして、糸案内機構の第一の糸案内４２から昇降天秤５２を介して第二の糸案内４３に各縫い糸Ｔが掛け渡され、或いは、糸案内機構の第一の糸案内４２から揺動天秤５１及び昇降天秤５２を介して第二の糸案内４３に各縫い糸Ｔが掛け渡される。
このように、各縫い糸Ｔを掛け渡した状態において、昇降天秤５２はその上死点に移動すると、第一の糸案内４２から第二の糸案内４３までの糸経路長が最大となり、各縫い糸Ｔについて糸供給源から糸繰り出しを行うと共に布地側からの糸引き上げを行うこととなる。
なお、第一の天秤機構と第二の天秤機構とは、それぞれ一方のみを単独で使用する場合と、双方を併用する場合とがあり、図１では第一の天秤機構を単独使用している状態を示している。

（繰り出し量調節機構）
図２は繰り出し量調節機構６０をＹ軸方向に沿って見た側面図、図３は繰り出し量調節機構６０の要部をＸ軸方向に沿って見た拡大正面図である。
繰り出し量調節機構６０は、図１に示すように、ミシンアーム部２ｃの先端部側面に設けられ、揺動天秤５１の先端部と第二の糸案内４３との間において、下死点位置にある揺動天秤５１の先端部に近接するように配置されている。
かかる繰り出し量調節機構６０は、一端部においてミシンアーム部２ｃの先端部の側面に支持された支持板６１と、支持板６１に装着される当接部材としての第一の繰り出し板６２と、第一の繰り出し板６２に装着される当接部材としての第二の繰り出し板６３と、三本の縫い糸Ｔをそれぞれ所定の通過位置を規定するガイド板６４とを備えている。

支持板６１は、ミシンアーム部２ｃの側面上からＸ−Ｚ平面に沿った平板部が立設されている。
第一の繰り出し板６２は、止めネジにより長穴を介して支持板６１に装着されている。かかる第一の繰り出し板６２は装着状態において、その長穴がＺ軸方向に沿うように形成されており、止めネジを緩めることにより第一の繰り出し板６２を支持板６１に対してＺ軸方向について位置調節すると共に止めネジを締結することで任意の位置に固定することが可能となっている。即ち、図中略Ｙ軸方向の糸経路を有する縫い糸Ｔの走行方向に交差する方向に移動調節して固定することができる。
第二の繰り出し板６３は、止めネジにより長穴を介して第一の繰り出し板６２に装着されている。かかる第二の繰り出し板６３は装着状態において、その長穴がＺ軸方向に沿うように形成されており、止めネジを緩めることにより第二の繰り出し板６３を第一の繰り出し板６２に対してＺ軸方向について位置調節すると共に止めネジを締結することで任意の位置に固定することが可能となっている。即ち、この第二の繰り出し板６３も、図中略Ｙ軸方向の糸経路を有する縫い糸Ｔの走行方向に交差する方向に移動調節して固定することができる。
また、この第二の繰り出し板６３は、そのＸ軸方向の幅が第一の繰り出し板６２よりも小さく設定されており、第一の繰り出し板６２のＸ軸方向における片側に寄せられて配置されている。

ガイド板６４は、各繰り出し板６２，６３に対して下流側（第二の糸案内４３側）に隣接して支持板６１に支持されている。かかるガイド板６４には、Ｘ軸方向に沿って並んだ三つの糸通し穴６４ａ，６４ｂ，６４ｃが形成され、各糸通し穴６４ａ，６４ｂ，６４ｃには揺動天秤５１から第二の糸案内４３に掛け渡される各縫い糸Ｔが個別に通される。そして、ガイド板６４は、各繰り出し板６２，６３の上端部よりも低位置に配置されており、揺動天秤５１からガイド板６４に掛け渡された縫い糸Ｔが各繰り出し板６２，６３の上端部に当接するようにガイド板６４及び各繰り出し板６２，６３が配置設定されている。

図２に示すように、前述した揺動天秤５１の先端部に設けられた各糸通し穴の内、Ｘ軸方向一端部に位置する糸通し穴５１ａには、針棒２４に最も低い位置で支持される縫い針２１に挿通される縫い糸Ｔが挿通され、さらに、当該縫い糸Ｔはガイド板６４の糸通し穴５１ａに最も近い糸通し穴６４ａに挿通される。このとき、当該縫い糸Ｔは、第一の繰り出し板６２の上端部に当接する。
また、揺動天秤５１の先端部に設けられた各糸通し穴の内、Ｘ軸方向中間に位置する糸通し穴５１ｂには、針棒２４に二番目に低い位置で支持される縫い針２２に挿通される縫い糸Ｔが挿通され、さらに、当該縫い糸Ｔはガイド板６４の糸通し穴５１ｂに最も近い糸通し穴６４ｂに挿通される。このとき、当該縫い糸Ｔも、第一の繰り出し板６２の上端部に当接する。
そして、揺動天秤５１の先端部に設けられた各糸通し穴の内、Ｘ軸方向他端部に位置する糸通し穴５１ｃには、針棒２４に最も高い位置で支持される縫い針２３に挿通される縫い糸Ｔが挿通され、さらに、当該縫い糸Ｔはガイド板６４の糸通し穴５１ｃに最も近い糸通し穴６４ｃに挿通される。ところで、前述した第二の繰り出し板６３は、第一の繰り出し板６２に対して糸通し穴５１ｃと糸通し穴６４ｃとを結ぶ線上に配置されている。このため、最も高く配置される縫い針２３に通される縫い糸Ｔのみが、第二の繰り出し板６３の上端部に当接させることが可能となっている。

つまり、予め第二の繰り出し板６３を第一の繰り出し板６２よりも高く配置しておくことにより、図３に示すように、揺動天秤５１が下死点に位置するときに、最も高く配置される縫い針２３に通される縫い糸Ｔ（図３では二点鎖線で図示）のみについて糸経路長を長く確保することが可能となっている。
第一及び第二の繰り出し板６２，６３はその上端部が、下死点における揺動天秤５１の先端部から第二の糸案内４３までを結ぶ直線よりも高位置となるように設定されており、揺動天秤５１が下死点まで下降したときに、繰り出し量調節機構６０が存在しない場合よりも各縫い糸Ｔの糸経路長を余分に確保する。
かかる余分となる糸経路長相当量に応じて揺動天秤５１の下降時において各糸供給源から繰り出しが行われる。その結果、余分に繰り出された量に応じて、その後の揺動天秤５１の上昇による縫い糸Ｔの引き上げ量が低減される。
したがって、ループが最も小さくなる縫い針２３について、揺動天秤５１の下降時における縫い糸Ｔの繰り出し量を他の縫い糸Ｔに比して余分に設定することで、縫い糸Ｔの引き上げ量を低減でき、各縫い針２１，２２，２３の縫製による縫い目形成状態が均一化される。

（ミシンの動作説明）
以下、上記構成からなるミシン１０について第一の天秤機構を使用する場合を例にして動作説明を行う。なお、繰り出し量調節機構６０の第二の繰り出し板６３は、予め、第一の繰り出し板６２よりも高く位置調節されているものとする。
まず、各縫い針２１，２２，２３が下降して針板１１上の布地に突き通され、下死点から上昇に転じると各縫い糸がループを形成し、各ループに前進するルーパ２５が挿入される。また、スプレッダ２６も前進し、上飾り糸Ｓの折り返しによる三角領域が各縫い針２１，２２，２３の次の針落ち位置に形成される。そして、上死点に到達した各縫い針２１，２２，２３が再度下降すると、上飾り糸Ｓの三角領域内に縫い針２１が挿通され、上飾り糸Ｓは各縫い糸Ｔに縫い込まれる。
また、ルーパ２５の後退によりルーパ糸Ｌのループが形成されると共に当該ループに下降する各縫い針２１が挿入される。これらが繰り返されることで、三本の縫い糸Ｔの縫い目がいずれも布送り方向沿って形成されると共に布地の上と下とでそれぞれ上飾り糸Ｓとルーパ糸Ｌとが縫い込まれる飾り縫いの縫製が行われる。

一方、針棒２４の下降に応じて第一の天秤機構の揺動天秤５１はその先端部の下降が行われ、縫い針２１及び２２の縫い糸Ｔはいずれも第一の繰り出し板６２の上端部に当接して所定量の繰り出しが糸供給源から行われる。一方、縫い糸２３の縫い糸Ｔは、第二の繰り出し板６３の上端部に当接して他の二本の縫い糸Ｔよりも余分量の繰り出しが糸供給源から行われる。
その結果、針棒２４が上昇を開始すると、布地への差し込み量が最も少ない縫い針２３の縫い糸Ｔについて他の二本の縫い糸Ｔに比してループが小さく形成されるが、揺動天秤５１の上昇時における縫い糸Ｔの引き上げ量も低減され、各縫い糸Ｔの縫い目形成状態が均一化される。

また、布地や縫い糸の種類が変わり、布地と縫い糸Ｔとの摩擦変化等によりその縫製状態が変化した場合や、各縫い針２１，２２，２３の間隔の変更に伴い、その高さの新たに変更された場合には、第二の繰り出し板６３の第一の繰り出し板６２に対する高低差を調節する。これにより、各縫い糸Ｔのループの形成状態の差が抑制され、布地や縫い糸の種類の変化、各縫い針２１，２２，２３の間隔変化に対しても対応することができる。

（実施形態の効果）
上記構成からなるミシン１０は、繰り出し量調節機構６０において、Ｙ軸方向に沿って一端部側の縫い針２１及び隣接する縫い針２２に供給される縫い糸Ｔが当接する第一の繰り出し板６２に対して、Ｙ軸方向に沿って他端部側の縫い針２３に供給される縫い糸Ｔが当接する第二の繰り出し板６３の相対的な高さ調節を行うことが可能であることから、一定の高低差で各縫い針２１，２２，２３が針棒２４に支持される場合はもとより、布地や縫い糸Ｔの材質等により各縫い針２１，２２，２３の高低差の影響を生じ得る場合や各縫い針２１，２２，２３の間隔変更により高低差に変動を生じる場合であっても、縫い針２１，２２と縫い針２３との間で糸繰り出し量差を適宜調節することで、ループの不均一の影響を抑制し、縫い品質の安定化及び向上を図ることが可能となる。

（繰り出し量調節機構の他の構成）
図４乃至図８においてそれぞれ繰り出し量調節機構の他の例を示す。なお、各例において、前述した繰り出し量調節機構６０と同一の構成については同符号を付して重複する説明は省略するものとする。
図４は繰り出し量調節機構の第一の他の例をＹ軸方向から見た図である。かかる繰り出し量調節機構６０Ａは、揺動天秤５１の糸通し穴５１ｂからガイド板６４の糸通し穴６４ｂを通過する縫い糸Ｔに当接する当接部材としての第三の繰り出し板６５Ａを新たに備えている。かかる第三の繰り出し板６５Ａは、第二の繰り出し板６３と同様にＺ軸方向に沿った長穴を介して第一の繰り出し板６２に止めネジにより装着されている。即ち、この第三の繰り出し板６５Ａも、略Ｙ軸方向の糸経路を有する縫い糸Ｔの走行方向に交差する方向に移動調節して固定することができる。
かかる構成により、第三の繰り出し板６５Ａの高さを第一の繰り出し板６２に対して調節することができ、その結果、三本の縫い糸Ｔの全てについて個別に繰り出し量を設定することが可能となり、各縫い糸Ｔごとに生じるループ形成状態の差に対して個別に対処でき、全ての縫い糸Ｔについてバランス良く縫製を行うことが可能となると共に縫い品質の安定化及び向上を図ることが可能となる。

図５は繰り出し量調節機構の第二の他の例をＹ軸方向から見た図である。かかる繰り出し量調節機構６０Ｂは、前述した第二の繰り出し板６３と第三の繰り出し板６５Ａとを直接支持板６１に装着している。このため、第一の繰り出し板６２Ｂを前述した第一の繰り出し板６２と比してＸ軸方向について幅を小さく設定している。
かかる構成により、各縫い糸Ｔについて個別に繰り出し量の設定を行うことが可能となると共に第一の繰り出し板６２の移動調節に伴い第二の繰り出し板６３及び第三の繰り出し板６５Ａの位置変化を生じさせないという利点がある。

図６は繰り出し量調節機構の第三の他の例をＹ軸方向から見た図である。かかる繰り出し量調節機構６０Ｃは、当接部材としての繰り出し板６２Ｃを一枚で構成した例を示している。
かかる繰り出し板６２Ｃは、各縫い糸Ｔが個別に当接する三つの凹部６６Ｃ，６７Ｃ，６８Ｃがその上端部にＸ軸方向に沿って並んで形成されている。凹部６６Ｃには縫い針２１に導かれる縫い糸Ｔが当接し、凹部６７Ｃには縫い針２２に導かれる縫い糸Ｔが当接し、凹部６８Ｃには縫い針２３に導かれる縫い糸Ｔが当接する。
そして、繰り出し板６２Ｃは、繰り出し量が最も少なくて済む縫い針２１に導かれる縫い糸Ｔが当接する凹部６６Ｃが形成された端部側において、支軸となる段ネジにより揺動可能に支持板６１に装着されている。一方、繰り出し板６２Ｃの他方の端部には支軸となる段ネジを中心とする円弧状の長穴が形成され、当該長穴を介して止めネジが繰り出し板６２Ｃを支持板に固定するようになっている。つまり、かかる構成において、止めネジを緩めることで繰り出し板６２Ｃの揺動角度を調節でき、所定の角度で止めネジにより固定することができる。一方、繰り出し板６２Ｃの揺動角度に応じて各凹部６６Ｃ，６７Ｃ，６８Ｃは、略Ｙ軸方向の糸経路を有する縫い糸Ｔの走行方向に交差する方向に沿って異なる高さに位置変動し、個別の繰り出し量が設定される。
かかる構成では、各縫い糸毎に異なる繰り出し量を設定可能とすると共に、部品点数の低減による生産性の向上を図ることが可能となる。さらに、単一の繰り出し板６２Ｃに対する操作のみで各縫い糸の繰り出し量の調節を行うことができ、作業の効率化を図ることが可能となる。

図７は繰り出し量調節機構の第四の他の例をＸ軸方向から見た図である。かかる繰り出し量調節機構は、当接部材としての各繰り出し板６２、６３を下死点位置にある揺動天秤５１の先端部から接離する方向（Ｙ軸方向）に沿って移動位置調節可能に設けている。即ち、各繰り出し板６２、６３を略Ｙ軸方向の糸経路を有する縫い糸Ｔの走行方向に沿った方向に移動調節して固定することができる。かかる構成の場合も、各縫い糸Ｔに対して糸経路長の変動を生じさせ、繰り出し量の調節を行うことが可能となる。
また、前述した各繰り出し量調節機構６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃの各繰り出し板についても、Ｙ軸方向に移動する構成としても良い。なお、繰り出し量調節機構６０Ｃについては、繰り出し板６２ＣをＹ軸方向を中心として揺動可能としていたが、Ｚ軸方向を中心として揺動可能に支持することで同様の作用を奏することとなる。

図８は繰り出し量調節機構の第五の他の例をＸ軸方向から見た図である。かかる繰り出し量調節機構６０はその繰り出し板６２，６３が、揺動天秤５１の先端部よりも糸供給源側に配置されている点に特徴がある。かかる配置とすることにより、各縫い糸Ｔを糸供給源から繰り出させる際に、繰り出し板６２，６３に対して揺動天秤５１が介在しないことから円滑に繰り出しを行うことが可能となる。
かかる構成の場合、各繰り出し板６２，６３は揺動天秤５１の先端部よりも糸供給源側であって第一の糸案内４２よりも糸繰り出し方向下流側であることが望ましい。
なお、前述した図４〜図７に示す繰り出し量調節機構の例において、それらの各繰り出し板を同様の配置としても良い。

発明の実施の形態に係るミシンの全体構成を示す概略図である。図１に開示された繰り出し量調節機構をＹ軸方向に沿って見た側面図である。図１に開示された繰り出し量調節機構の要部をＸ軸方向に沿って見た拡大正面図である。繰り出し量調節機構の第一の他の例をＹ軸方向から見た図である。繰り出し量調節機構の第二の他の例をＹ軸方向から見た図である。繰り出し量調節機構の第三の他の例をＹ軸方向から見た図である。繰り出し量調節機構の第四の他の例をＸ軸方向から見た図である。繰り出し量調節機構の第五の他の例をＸ軸方向から見た図である。

符号の説明

１０ミシン
１１針板
２１，２２，２３縫い針
２４針棒
２５ルーパ
５１揺動天秤
６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ繰り出し量調節機構
６２，６２Ｂ第一の繰り出し板（当接部材）
６２Ｃ繰り出し部材（当接部材）
６３第二の繰り出し板（当接部材）
６５Ａ第三の繰り出し板（当接部材）
Ｔ縫い糸

Claims

複数の縫い針を一列に並べて下端部で保持する針棒を介して前記各縫い針を上下動させる針駆動機構と、
前記各縫い針に通された縫い糸を針板の下で捕捉するルーパ機構と、
前記各縫い糸を縫い糸挿通部に挿通させると共に前記ミシン主軸に同期して前記各縫い糸を引き上げる天秤機構と、
前記天秤機構による前記各縫い糸の糸供給源からの繰り出し量を調節する繰り出し量調節機構とを備え、
前記繰り出し量調節機構が、前記各縫い針ごとに異なる縫い糸繰り出し量に調節可能であり、
前記繰り出し量調節機構は、前記天秤機構の上昇又は下降時に前記縫い糸に当接して糸経路を曲げる複数の当接部材を備えると共に、前記当接部材の保持位置をそれぞれ前記各縫い糸の糸走行方向又は糸走行方向に交差する方向に移動調節して前記繰り出し量を調節することを特徴とするミシン。
前記当接部材を、前記縫い糸の前記天秤機構との係合位置よりも糸供給源側に配置したことを特徴とする請求項１記載のミシン。