JP2003000979A - ミシンの糸繰り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望される縫目の質感や縫製状況などに臨機
応変に対応できるミシンの糸繰り装置を提供する。 【解決手段】 可動糸案内４２と、アーム部３０ｃの側
面に設けられ、糸を挿通可能な第１糸繰り孔４４ｂと第
２糸繰り孔４４ｃを有し、一端側を中心に針棒３４の上
下動に同期して往復揺動し糸の繰り出し量を制御する揺
動天秤４３と、針棒３４の上端部に固定され、糸を挿通
可能な糸繰り孔４６ａを有し、糸の繰り出し量を制御す
る針棒天秤４６とを備えるミシン３０の糸繰り装置４０
において、可動糸案内４２から揺動天秤４３の第１糸繰
り孔４４ｂを通して、さらに針棒天秤４６を経て針３に
至る経路Ｒ１と、経路Ｒ２より短く可動糸案内４２から
揺動天秤４３の第２の糸繰り孔４４ｃを通して針３に至
る経路Ｒ２とが選択可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの糸繰り装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりミシンには、縫い針に向かう針
糸の繰り出しを促すための糸繰り装置が設けられてい
る。図１０、図１１には飾り縫いミシンであるミシン
１、２に設けられた従来の糸繰り装置１０、２０を示し
た。図１０、図１１において全く同じ部材については同
じ符号を付している。図１０、図１１において、３は
針、４は上飾りスプレッダー、５は３本の針３に通され
る針糸用の糸調子、６は上飾り糸用の糸調子、７はルー
パー糸（下糸）用の糸調子である。８は糸巻きであり、
この糸巻き８から針糸Ｔが供給される。なお、ミシン
１、２では３本の針糸を用いるが、ここでは１本のみ示
し、上飾り糸やルーパー糸は省略した。ミシン１、２
は、３本の針３に通された針糸に、上飾りスプレッダー
４に通された上飾り糸とベッド部１ａ、２ａ内に設けら
れている図示しないルーパーに通されたルーパー糸とを
絡ませながら、飾り縫いを形成するようになっている。

【０００３】図１０のミシン１における糸繰り装置１０
は、糸案内部１１ａを備えた給油装置１１、上下方向に
位置調整可能である可動糸案内１２、軸部１３ａを中心
に針棒９ａの上下動に同期して上下に揺動し、先端に糸
繰り孔１３ｂが形成された揺動天秤１３、針棒９ａに固
定された針棒天秤１５とから構成される。そして、糸調
子５において所定の張力をかけられた針糸Ｔは、給油装
置１１を通って潤滑油（エスレン）を塗布された後、糸
案内部１１ａ、可動糸案内１２、揺動天秤１３、針棒天
秤１５を経て、糸案内２２を介して針３に向かうように
なっている。図１１のミシン２における糸繰り装置２０
は、ミシン１同様に給油装置１１と可動糸案内１２を備
える。さらに、第１糸繰り孔２１ａ及び第２糸繰り孔２
１ｂが形成され、かつ軸部２１ｃを中心にして針棒９ｂ
と同期して上下に揺動する揺動天秤２１とを備える。そ
して、針糸Ｔは、糸調子５、給油装置１１及び糸案内部
１１ａ、可動糸案内１２を経て、第１糸繰り孔２１ａ、
第２糸繰り孔２１ｂに通されて、糸案内２２を介して針
３に向かうようになっている。

【０００４】図１２、図１３には、糸繰り装置１０、２
０の縫製時の動きを示した。図１２（ａ）に示すよう
に、糸繰り装置１０において、針棒９ａが下死点にある
ときの前記糸案内２２と針棒天秤１５間の針糸の経路の
長さをＣ１、糸繰り孔１３ｂと針棒天秤１５間の針糸の
長さをＤ１とする。針棒９ａが上死点に向かうとき、針
棒天秤１５も共に上昇する。このとき揺動天秤１３は動
いていないと仮定すると、明らかに長さＣ１はＣ１’
に、長さＤ１はＤ１’と長くなっており、つまり針棒天
秤１５は、上昇により針糸Ｔを針３側から引張る（取
る）方向に機能する。一方、揺動天秤１３について、下
死点にあるときの糸繰り孔１３ｂと針棒天秤１５間の経
路の長さをＡ１、可動糸案内１２から糸繰り孔１３ｂ間
の長さをＢ１とする。針棒９ａが上死点に向かうと、図
１２（ｂ）に示すように揺動天秤１３も共に上昇する。
このとき針棒天秤１５は動いていないと仮定すると、長
さＡ１はＡ１’に、長さＢ１はＢ１’と短くなってお
り、揺動天秤１３は針糸Ｔを針３側に糸を供給する（繰
り出す）方向に機能する。つまり、糸繰り装置１０で
は、揺動天秤１３と針棒天秤１５は糸の供給の点で逆に
機能する。

【０００５】糸繰り装置２０において、揺動天秤２１が
下死点にあるときの第１糸繰り孔２１ａと可動糸案内１
２間の長さをＢ２、糸案内２２と第２糸繰り孔２１ｂ間
の長さをＡ２とする。針棒９ｂ（図１１）が上死点に向
かうとき、図１３に示すように揺動天秤２１も共に上昇
する。このとき、長さＢ２はＢ２’と短くなり、長さＡ
２はＡ２’と長くなり、揺動天秤２１の第１糸繰り孔２
１ａが前記揺動天秤１３、第２糸繰り孔２１ｂが針棒天
秤１５に置き換わり、１つの部材で２つの機能を有す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように２つの糸
繰り装置１０、２０は、異なる構造を採りながらもほぼ
似た機能を有するが、次の点では異なってくる。図１０
の糸繰り装置１０では、針棒天秤１５を経由しているの
で、屈曲が大きく糸経路が長い。糸経路が長いと、糸の
伸びの総量が大きくなり、布地が重なった段部のように
布厚が急激に上昇し針糸Ｔの消費量が瞬間的に多くなっ
たときにも、その変化を伸びで吸収し、糸切れ等が発生
することはない。しかし、糸の伸び量が大きいことによ
り、実際の張力が糸調子５で設定した通りの値になら
ず、糸巻き８側からの糸の供給が進まず、結果的に緩み
のない硬い縫目になってしまう。一方、図１１の糸繰り
装置２０は、糸繰り装置１０よりは糸経路が短いので、
糸張力は経路全体に伝わりやすくスムーズに糸の供給が
進み、やや緩みのある柔らかい縫目が形成できる。しか
し、経路が短いために糸経路全体での糸の伸び量がそれ
ほど多くなく、布厚の変化などにより糸の消費量が急激
に大きくなった場合、その変化を伸びで吸収しきれず糸
切れ等が発生することがあった。このように、従来の糸
繰り装置１０、２０は、それぞれに欠点があり、融通の
きかないものであった。

【０００７】本発明の課題は、所望される縫目の質感や
縫製状況などに臨機応変に対応できるミシンの糸繰り装
置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すよう
に、糸巻き（８）から糸調子（５）を介して、針棒（３
４）側に糸を案内する糸案内（糸案内部４１ｂ、可動糸
案内４２）と、ミシンアーム（アーム部３０ｃ）の側面
に設けられ、糸を挿通可能な糸繰り孔（第１糸繰り孔４
４ｂ、第２糸繰り孔４４ｃ）を有し、一端側を中心に針
棒の上下動に同期して往復揺動し糸の繰り出し量（糸を
引っ張る糸取りと、糸を緩めて供給することの双方を含
む）を制御する揺動天秤（４３）と、針棒の上端部に固
定され、糸を挿通可能な糸繰り孔（４６ａ）を有し、糸
の繰り出し量（糸を引っ張る糸取りと、糸を緩めて供給
することの双方を含む）を制御する針棒天秤（４６）と
を備え、糸調子から針に至る糸経路について、異なる長
さの糸経路（経路Ｒ１、Ｒ２）を選択可能であることを
特徴とするミシンの糸繰り装置である。

【０００９】請求項１に記載の発明によれば、糸調子か
ら針に至る糸経路について、異なる長さの糸経路を選択
可能であることから、例えば、緩みのない硬い縫目を形
成したい場合や、糸の伸びを確保したい場合などの場合
には、より長い経路を選択すればよい。あるいは少し緩
みのある柔らかい縫目を形成したい場合には、より短い
経路を選択すればよい。その他、針糸の性質、縫製する
布地の厚さや硬さ、段部などの各種条件に応じて適宜糸
経路の長さを選択することができ、所望される縫目の質
感や縫製状況などに臨機応変に対応できる。ここで、糸
案内の数や設置箇所などは特に限定されない。また、揺
動天秤に設けられる糸繰り孔の数も１個でもよいし２個
以上でもよい。さらに、選択可能な糸経路は２つ以上で
あれば限定されない。

【００１０】請求項１に記載のミシンの糸繰り装置にお
いて、具体的には請求項２に記載の発明のように、前記
糸案内から揺動天秤を介して、さらに針棒天秤を経て針
に至る第１の糸経路と、第１の糸経路より短く、前記糸
案内から揺動天秤を介して、針棒天秤を経ずに針に至る
第２の糸経路とが選択可能であるように構成してもよ
い。このような構成であれば、針棒天秤に通すか否かと
いうことで、簡単に糸経路の変更を行うことができる。

【００１１】請求項２に記載のミシンの糸繰り装置にお
いて、請求項３に記載の発明のように構成してもよい。
すなわち、請求項３に記載の発明は、揺動天秤には、そ
の中間部近傍に設けられた第１の糸繰り孔と、先端に設
けられた第２の糸繰り孔が設けられ、前記第１の糸経路
の場合、揺動天秤の第１の糸繰り孔に糸を通し、第２の
糸経路の場合、揺動天秤の第２の糸繰り孔に糸を通すこ
とを特徴とする。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
のミシンの糸繰り装置において、第１糸繰り孔と第２糸
繰り孔は上下方向において異なる高さに設けられている
ことを特徴とする。請求項４に記載の発明によれば、揺
動天秤の第１糸繰り孔と第２糸繰り孔は上下方向におい
て異なる高さに形成されていることから、双方の糸繰り
孔が同じ高さに形成されているよりも糸通し作業が楽に
なる。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれかに記載のミシンの糸繰り装置において、揺動天
秤の糸繰り孔の近傍には、揺動天秤の往復動作の際に断
続的に糸に当接する糸受け（下側糸受け４７）が位置調
節可能に設けられていることを特徴とする。

【００１４】請求項５に記載の発明によれば、揺動天秤
の糸繰り孔の近傍には、揺動天秤の往復動作の際に断続
的に糸が当接する糸受けが設けられ、この糸受けが位置
調節可能に設けられていることから、糸受けの位置を調
節することで、糸との当接の仕方、つまり糸の折れ曲が
り方を変えることができ、これによっても糸繰り量を微
妙に調整することができる。ここで、揺動天秤の糸繰り
孔が複数個であった場合に、糸受けはそれぞれに対応し
て設けてもよいし、１個のみについて設けてもよい。な
お、針棒天秤についても、位置調節可能な糸受け（上側
糸受け４５）を設けてもよい。

【００１５】また、請求項６に記載の発明は、請求項１
に記載のミシンの糸繰り装置において、例えば図６に示
すように、揺動天秤は、往復揺動可能である基部（揺動
基台６１）と、この基部に対して所定方向にスライド可
能であるように支持され、かつ前記糸繰り孔が設けられ
たスライド部（６２）とを有し、スライド部をスライド
させることで、異なる長さの糸経路（経路Ｒ７とＲ８、
経路Ｒ９とＲ１０）を選択可能であることを特徴とす
る。

【００１６】請求項６に記載の発明によれば、揺動天秤
のスライド部をスライドさせるという簡単な操作で異な
る長さの糸経路を選択することができる。ここで、スラ
イド部は基部に直接取り付けられていてもよいし、両者
の間に他の部材が介設されていてもよい。

【００１７】請求項６に記載のミシンの糸繰り装置にお
いて、具体的には請求項７に記載の発明のように、スラ
イド部は、水平方向または鉛直方向にスライド移動可能
であってもよい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。 ＜第１の実施の形態＞図１には、本発明の一例としての
糸繰り装置４０が設けられている二重環縫いミシンであ
るミシン３０を示した。図１において、図１０、図１１
のミシン１、２と同様の部材については同符号を付す。
ミシン３０は、ベッド部３０ａ、ベッド部３０ａから立
設する縦胴部３０ｂ、縦胴部３０ｂからベッド部３０ａ
に平行するように延出するアーム部（ミシンアーム）３
０ｃとから構成される。

【００１９】ミシン３０は、ミシン１、２と同様に、図
示しないミシン主軸によって上下に往復駆動される針棒
３４の下端部に固定された３本の針３、各針３に通され
た針糸それぞれに所定の張力を与える３つの糸調子５、
上飾りスプレッダー４に通される上飾り糸に所定の張力
を与える糸調子６、図示しないルーパーに通されている
ルーパー糸に所定の張力を与える糸調子７を備える。上
飾りスプレッダー４は布地の表面側において、また前記
ルーパーはベッド部３０ａ内においていずれも前記ミシ
ン主軸に連動するように構成され、ミシン３０は、３本
の針３と、図示しないルーパーとの協働により形成され
る縫目に上飾り糸を絡ませながら二重環の飾り縫いを形
成するようになっている。なお、上飾り糸は、糸調子６
を経て、糸通し部材３１の２つの糸孔３１ａ、３１ｂ、
糸通し３２ａ、針棒３４に連動して往復揺動する上飾り
用天秤３３、糸通し３２ｂに順に通され、さらに糸調子
９０に通され、上飾りスプレッダー４に通されるように
なっている。

【００２０】糸繰り装置４０は、給油装置４１、可動糸
案内４２、揺動天秤４３、上側糸受け４５、針棒天秤４
６、下側糸受け４７とから構成され、縫製中に３本の針
糸Ｔ（図１では１本のみ示す）を引っ張る糸取りと、緩
めることによる糸の繰り出しを繰り返すものである。給
油装置４１は、給油箱４１ａと糸案内部４１ｂとからな
る。給油箱４１ａは、蓋４１ｃの付いた箱体であり、内
部に潤滑剤としてのシリコン油が含浸しているフェルト
が詰められており、図１に示すように蓋４１ｃの下に針
糸Ｔを通すことで、針糸Ｔにシリコン油を付与するよう
になっている。

【００２１】給油部４１ａの前側には３つの糸孔を有す
る糸案内部４１ｂが固定され、３本の針糸Ｔがこれら糸
孔にそれぞれ通されるようになっている。糸案内部４１
ｂには、前方に延出する延出部４１ｅが設けられ、該延
出部４１ｅに長孔４１ｆが形成されている。糸案内部４
１ｂの前方に可動糸案内４２が設けられている。可動糸
案内４２は、支持体４２ｂと、支持体４２ｂを貫通する
ようにネジ止めされ上端部に糸孔が形成された３本の糸
案内棒４２ａとからなる。各糸案内棒４２ａは、支持体
４２ｂに対し上下方向に摺動し所望の位置で固定するこ
とができ、これにより糸取り及び糸繰り量を調整できる
ようになっている。さらに、支持体４２ｂは、前記延出
部４１ｅの長孔４１ｆを通したネジ４１ｄにより固定さ
れるようになっており、該ネジ４１ｄを長孔４１ｆに沿
って摺動させることで支持体４２ｂの前後方向の位置を
調整でき、これによっても糸取り及び糸繰り量を調整で
きるようになっている。なお、本実施の形態では、糸案
内部４１ｂと可動糸案内４２により本発明の糸案内が構
成される。

【００２２】揺動天秤４３は、図１〜図３に示すよう
に、前記ミシン主軸に連結された軸４３ａを中心に上下
動可能な揺動基台４３ｂと、揺動基台４３ｂに固定され
前後に長く設けられた揺動腕４４とからなり、針棒３４
に同期して所定の上死点と下死点の間を揺動することで
糸の繰り出し量を制御する。揺動腕４４には、その中央
部より前側においてアーム部３０ｃに対向するように山
型に折り曲げられた折曲部４４ａが形成され、該折曲部
４４ａに第１糸繰り孔４４ｂが３つ形成されている。さ
らに、揺動腕４４の前端部には第２糸繰り孔４４ｃが３
つ形成されている。図２、図３からも分かるように、揺
動腕４４は折曲部４４ａを中心に下方に下がるように形
成され、第１糸繰り孔４４ｂよりも第２糸繰り孔４４ｃ
の方が上方に位置する。

【００２３】第２糸繰り孔４４ｃの近傍には揺動天秤４
３用の糸受けである下側糸受け４７が設けられている。
下側糸受け４７は、縦孔４７ｂを有しアーム部３０ｃに
ネジ止めされている取付部４７ａと取付部４７ａから側
方に突出する糸受け部４７ｃとからなり、取付部４７ａ
を縦孔４７ａに沿って上下にスライドすることで固定位
置を適宜調整することができる。糸受け部４７ｃは、図
１では便宜的に第２糸繰り孔４４ｃの下方に位置するよ
うに図示されている。しかし、実際の縫製時には揺動腕
４４の折曲部４４ａの内側に臨むように第２糸繰り孔４
４ｃよりも後方であって、かつ、揺動天秤４３が下死点
に位置するときに第２糸繰り孔４４ｃとほぼ同じ高さに
あるように、取付部４７ａにおいて位置調整される。

【００２４】針棒天秤４６は、針棒３４の上端部に固定
され、先端に糸繰り孔４６ａが３つ設けられている。そ
して、針棒３４の上下動とともに所定の上死点・下死点
の間を上下に揺動し、針糸Ｔの繰り出し量を制御する。
針棒天秤４６の下方には、針棒天秤４６用の糸受けであ
る上側糸受け４５が設けられている。上側糸受け４５
は、コ字状に形成された糸受け部４５ａと糸受け部４５
ｂに並ぶように形成され縦孔を有する取付部４５ｂとか
らなる。上側糸受け４５は、前記下側糸受け４７同様
に、針棒天秤４６の下死点とほぼ同じ高さに糸受け部４
５ａが位置するように、取付部４５ｂの取付位置を上下
に調整するようになっている。

【００２５】上記構成を有する糸繰り装置４０におい
て、比較的弛みのない硬い縫目を形成したい場合や糸切
れ等を防ぎたい場合には、図１の実線で示す経路Ｒ１
（第１の糸経路）のように針糸Ｔをかける。すなわち、
糸調子５を通った針糸Ｔについて、給油装置４１の給油
箱４１ａの蓋４１ｃの下を通した後、糸案内部４１ｂに
通す。次に、糸案内棒４２ａに通し、第１糸繰り孔４４
ｂを通した後、上側糸受け４５の傍を経て針棒天秤４６
の糸繰り孔４６ａに通す。その後、糸案内５１に通し、
針３に向かうようになっている。このように針糸Ｔを通
すことで、比較的長い糸経路を確保することができる。

【００２６】上記の場合、針糸Ｔは上側糸受け４５の傍
を通るが、その通し方は図４に示すように選択できる。
つまり、図４（ａ）では、針糸Ｔを、上側糸受け４５の
糸受け部４５ａの右辺４５ｃ（図１では後方）の外側を
経由させた後、針棒天秤４６の糸孔４６ａに通し、糸受
け部４５ａの内部に通すものである（図１の状態）。こ
の場合、針棒天秤４６が下死点に位置するときに、糸受
け部４５ａの右辺４５ｃに針糸Ｔがかかるようになる。
図４（ｂ）は、逆に、針糸Ｔを糸受け部４５ａの内部に
通した後、針棒天秤４６の糸孔４６ａに通し、糸受け部
４５ａの左辺４５ｄ（図１では前方）の外側を経由させ
る。この場合、針棒天秤４６が下死点に位置するとき
に、糸受け部４５ａの左辺４５ｄに針糸Ｔがかかるよう
になる。図４（ｃ）は、針棒天秤４６の糸孔４６ａを通
す前後において糸受け部４５ａの右辺４５ｃ、左辺４５
ｄの外側を通す。この場合、針棒天秤４６が下死点に位
置するときに、糸受け部４５ａの右辺４５ｃ、左辺４５
ｄの両方に針糸Ｔがかかるようになる。

【００２７】これら３つのそれぞれの糸の掛け方に応じ
て、針棒天秤４６が上死点・下死点間を移動することに
より生じる糸の繰り出し量（糸取り・糸繰り量）に違い
がでる。具体的には図４（ｃ）の場合最も差が小さく下
死点にあっても糸の繰り出しがやや抑えられる。これら
の３つの通し方のうち、どれを選択するかは縫製条件等
に応じて適宜決めればよい。

【００２８】また、ある程度ゆるみのある柔らかい縫い
目を形成したい場合、図１の点線で示す経路Ｒ２（第２
の糸経路）のように針糸Ｔをかける。すなわち、糸調子
５を経た針糸Ｔについて、給油装置４１の給油箱４１ａ
を通した後、糸案内部４１ｂに通す。次に、糸案内棒４
２ａに通し、第２糸繰り孔４４ｃを通した後、糸案内５
１を経て、針３に通す。このように通すことで、糸経路
を短くすることができる。

【００２９】上記の経路Ｒ１、Ｒ２の２通りの通し方そ
れぞれにおける糸取り・糸繰り量について図２、図３に
基づいて説明する。まず、針棒天秤４６に糸を通す場合
について説明する。針棒天秤４６が下死点にあるときの
糸案内５１と針棒天秤４６間の針糸の経路の長さをＣ
２、第１糸繰り孔４４ｂと針棒天秤４６間の針糸の長さ
をＤ２とする。図２（ａ）に示すように、針棒３４が上
死点に向かうとき、針棒天秤４６も共に上昇する。この
とき揺動天秤４３は動いていないと仮定すると、明らか
に長さＣ２はＣ２’に、長さＤ２はＤ２’と長くなって
おり、つまり針棒天秤４６は、上昇時に針糸Ｔを針３側
から取るように機能する。一方、揺動天秤４３につい
て、下死点にあるときの針棒天秤４６と第１糸繰り孔４
４ｂ間の経路の長さをＡ３、可動糸案内４２の糸案内棒
４２ａから第１糸繰り孔４４ｂ間の長さをＢ３とする。
針棒天秤４６は動いていないと仮定すると、揺動天秤４
３が上昇すると、長さＡ３はＡ３’に、長さＢ３はＢ
３’と短くなっており、揺動天秤４３は針糸Ｔを針３側
に供給する方向に機能する。つまり、揺動天秤４３と針
棒天秤４６は糸の供給の点で逆に機能する。

【００３０】次に、針棒天秤４６を通さず第２糸繰り孔
４４ｃを通す場合について図３により説明する。揺動天
秤４３が下死点にあるときの第２糸繰り孔４４ｃと糸案
内５１間の長さをＡ４、可動糸案内４２の糸案内棒４２
ａから第２糸繰り孔４４ｃ間の長さをＢ４とする。図３
に示すように、揺動天秤４３が上昇すると、長さＢ４は
長さＢ４’と短くなって針糸を供給し、長さＡ４は長さ
Ａ４’と長くなって針糸を取り、揺動天秤４３が１つの
部材で、糸取りと糸繰りの２つの機能を発揮する。

【００３１】以上のミシン３０における糸繰り装置４０
によれば、針棒天秤４６を設けるとともに、揺動天秤４
３に第１糸繰り孔４４ｂと第２糸繰り孔４４ｃを設け、
第１糸繰り孔４４ｂを通して針棒天秤４６を通す経路Ｒ
１と、第２糸繰り孔４４ｃを通して針棒天秤４６を通さ
ない経路Ｒ２の２つの経路を選択することができる。し
たがって、例えば緩みのない硬い縫目を形成したい場合
や、糸の伸びを確保したい場合などには、経路Ｒ１を選
択する。あるいは少し緩みのある柔らかい縫目を形成し
たい場合には、経路Ｒ２で糸掛けを行う。その他、針糸
の性質、縫製する布地の厚さや硬さ、段部などの各種条
件に応じて適宜選択することができ、所望される縫目の
質感や縫製状況などに臨機応変に対応できる。

【００３２】また、上側糸受け４５に対する糸の掛け方
を図４のように３種類の中から選択したり、取付部４５
ｂにおいて上下方向の位置を調節したり、あるいは下側
糸受け４７の上下方向の位置を調節することができるの
で、針糸Ｔとの当接の仕方（糸の折り曲がり方）を変更
することができ、これにより糸取り・糸繰り量を微妙に
調整することができる。加えて、前述のように揺動天秤
４３の折曲部４４ａを下方に下げて第１糸繰り孔４４ｂ
は第２糸繰り孔４４ｃよりも低い位置にあることから、
第１糸繰り孔４４ｂや第２糸繰り孔４４ｃに針糸Ｔを通
す作業が楽になる。

【００３３】本発明の糸繰り装置は上記実施の形態に限
らず、要は複数の糸経路を選択可能に構成されていれば
よい。以下、その他の例について図５〜図８に基づいて
説明する。なお、以下は主に揺動天秤のバリエーション
を示すもので、ミシンの主な構成は図１に示すミシン３
０とほぼ同様で、図示省略したが、上側糸受け、下側糸
受け、糸案内、糸調子等も備えている。

【００３４】＜第２の実施の形態＞図５（ａ）、（ｂ）
に示す揺動天秤５０は、揺動天秤４３とほぼ同様に、折
曲部５０ａ、第１糸繰り孔５０ｂ、第２糸繰り孔５０ｃ
とが形成されている。揺動天秤４３と異なる点は、揺動
天秤５０の後端部に上方に向かうように糸孔を有する揺
動糸案内部５０ｄを設けた点にある。さらに、図５
（ａ）では、図１の可動糸案内４２を設けず、給油装置
４１の代わりに給油装置５２を設けた。給油装置５２
は、給油箱５２ａと糸案内部４１ｂに対応する糸案内部
５２ｂからなり、給油装置４１における延出部４１ｅは
ない。針糸Ｔは、給油箱５２ａ、糸案内部５２ｂに通さ
れた後、揺動糸案内部５０ｄに通される。その後は、前
記経路Ｒ１同様に第１糸繰り孔５０ｂを経てＭ１点に位
置する図示しない針棒天秤に通される経路Ｒ３と、経路
Ｒ２同様に第２糸繰り孔５０ｃを経て針に向かう経路Ｒ
４のいずれかを選択し糸掛けを行う。ここでは、糸案内
部５２ｂと揺動糸案内部５０ｄにより本発明の糸案内が
構成される。

【００３５】図５（ｂ）は、図１の給油装置４１と可動
糸案内４２を設けた構成とし、Ｍ２点に位置する針棒天
秤に糸を通す経路Ｒ５と、通さない経路Ｒ６のいずれか
を選択可能としたものである。ここでは、糸案内部４１
ｂ、可動糸案内４２の糸案内棒４２ａ、揺動糸案内部５
０ｄにより本発明の糸案内が構成される。

【００３６】以上の図５（ａ）、（ｂ）の構成であって
も、図１のミシン３０と同様の作用効果を得ることがで
きる。

【００３７】＜第３の実施の形態＞図６に示す揺動天秤
６０、７０は、糸繰り穴をスライドさせて前記揺動天秤
の第１、第２の糸繰り孔に対応するように構成したもの
である。図６（ａ）の揺動天秤６０は、揺動基台（基
部）６１と、前端に糸繰り孔６３が設けられたスライド
部６２とからなる。揺動基台６１は、針棒と同期して軸
６１ａを中心に上下に揺動可能に構成されている。揺動
基台６１の側面にはピン６５、６５の軸部が螺合可能な
軸穴６４、６４が形成されている。一方、スライド部６
２には、前後方向に形成された長孔６２ａが設けられ、
該長孔６２ａにピン６５、６５の軸部を挿通させ、該軸
部を前記軸穴６４、６４に螺合させることでスライド部
６２を揺動基台６１に固定する。そして、前記経路Ｒ１
同様の経路Ｒ７を選択するときには、図６（ａ）の実線
の状態でスライド部６２を揺動基台６１に固定し、この
状態で糸繰り孔６３に針糸Ｔを通した後、図示しない針
棒天秤（Ｎ１点）を介して針側に糸を導く。また、前記
経路Ｒ２同様の経路Ｒ８を選択するときには、スライド
部６２を前方に移動させ図６（ａ）の破線の状態で固定
し、この状態で糸繰り孔６３に針糸Ｔを通した後、図示
しない針側に糸を導く。

【００３８】図６（ｂ）に示す揺動天秤７０は、揺動基
台７１と、上端に糸繰り孔７３が設けられているスライ
ド部７２と、揺動基台７１とスライド部７２のそれぞれ
に接続された接続部７４とからなる。揺動基台７１は、
針棒と同期して軸７１ａを中心に上下に揺動可能に構成
されている。揺動基台７１の側面には前後に長く接続部
７４が固定されている。この接続部７４の前端部に対し
てスライド部７２が上下にスライド移動可能に取り付け
られている。スライド部７２を実線で示す位置に固定し
た場合には、Ｎ２点の図示しない針棒天秤に針糸を通
し、経路Ｒ９のように糸をかける。一方、針棒天秤に通
さない経路Ｒ１０を選択する場合には、スライド部７２
を実線の位置から点線で示す位置に上昇させて固定すれ
ばよい。

【００３９】以上の揺動天秤６０、７０であっても、糸
繰り孔６３、７３が設けられているスライド部６２、７
２を前後あるいは上下にスライド移動させることで、図
１の第１糸繰り孔４４ｂ、第２糸繰り孔４４ｃを有する
揺動天秤４３を設けた場合のように糸経路を選択するこ
とができ、同様の作用効果を奏する。

【００４０】＜第４の実施の形態＞上記第１〜第３の実
施の形態では、揺動天秤の糸繰り孔を２箇所に設けた
り、スライド可能に構成することによって、２通りの経
路に対応した。しかし、揺動天秤の糸繰り孔を１個のみ
設けて、針棒天秤に通すか通さないかによって経路を選
択可能に構成することができる。この場合、図１０で示
したような従来の揺動天秤１３を用い、揺動天秤１３の
糸繰り孔から針棒天秤を経ずに針３側に糸を導いたとし
ても、揺動天秤１３の揺動だけでは所望の糸取り・糸繰
り量を稼ぐことができない。そこで、本実施の形態では
以下で説明するような特定の条件に設定すると好まし
い。

【００４１】図７に示す揺動天秤８０は、揺動基台８１
と、先端に糸繰り孔８３を有する糸繰り部８２とからな
る。揺動基台８１は、針棒と同期して軸８１ａを中心に
上下に揺動可能であり、この揺動基台８１に対して糸繰
り部８２が固定されている。符号８４は左右上下に調節
可能で縫製時所定位置に固定された糸案内棒を示す。図
８に、軸８１ａの中心点をＸ点とし、Ｘ点から糸繰り孔
８３までの長さ（腕長さ）をＬ２、Ｘ点を通る上下方向
の直線Ｚ−Ｚ線から針棒の軸心までの長さをＬ１とした
場合の関係を示した。揺動天秤８０に関する諸条件は以
下の（１）〜（４）ように挙げることができる。

【００４２】（１）揺動天秤８０が下死点の状態にある
とき、前後方向の直線に対する角度θは、−１０°〜＋
３０°の範囲である。角度θがこの範囲内であれば、揺
動天秤８０の揺動範囲を十分に得ることができ、針棒天
秤に針糸を通さない場合にも所望の糸引き量を確保する
ことができる。なお、揺動天秤８０の揺動の角度範囲
（上死点と下死点との移動角度）は例えば約２０°程度
である。 （２）腕長さＬ２は、長さＬ１に対して５０％以上の長
さを有する。一例としては、Ｌ１＝１２０ｍｍであると
きにＬ２＝１００ｍｍである。５０％未満であると、糸
繰り孔８３の移動量が相対的に短くなってしまい、十分
な糸引き動作ができない。

【００４３】（３）糸案内棒８４の位置（針糸Ｔを通す
位置）ｇは、揺動天秤８０が下死点にある時の糸繰り孔
８３に対して、高さ方向においてあまり離れていない方
がよい。例えば上記のＬ１＝１２０ｍ、Ｌ２＝１００ｍ
ｍである場合には、±３０ｍｍ以内であることが好まし
い。このように下死点時の揺動天秤８０と糸案内棒８４
について、あまり高さの差を設けないことによって、逆
に言えば揺動天秤が上死点に達したときに糸案内棒８４
との高さの差が得られ、針糸が十分に引かれるようにな
る。 （４）糸案内棒８４の位置ｇの前後方向（図７、図８の
左右方向）の位置は、Ｚ−Ｚ線に対してあまり離れてい
ない方が好ましい。揺動天秤８０と糸案内棒８４間があ
まり離れていると、糸が弛んだりといったことで糸暴れ
が生じるからである。例えば上記のＬ１＝１２０ｍ、Ｌ
２＝１００ｍｍである場合には、±３０ｍｍの範囲内で
あることが好ましく、特に０〜−３０ｍｍ以内に位置す
ればより好ましい。このように糸案内棒８４の前後方向
の位置を規定することで、糸暴れを防ぎ良好な縫目を形
成することができる。

【００４４】上記（１）〜（４）のように条件を定める
ことで、糸繰り孔８３を通した針糸ＴをＱ点に位置する
図示しない針棒天秤に通さず、経路Ｒ１２のような糸経
路としても、揺動天秤８０の動作だけで十分な糸取り・
糸繰り量を確保することができる。勿論、より長い糸経
路が好ましい場合には、経路１１のように糸繰り孔８３
を通した後、Ｑ点にある図示しない針棒天秤に通し、針
側に針糸Ｔを導けばよい。

【００４５】（変形例）前記第４の実施の形態では、糸
案内棒８４が固定されていたが、図９に示すように図１
の可動糸案内４２を設けてもよい。この可動糸案内４２
であれば、図９（ａ）のように可動糸案内４２を、長孔
４１ｆに沿って移動させることで、糸案内棒４２ａの前
後方向の位置を変更でき、前記条件（４）を満たすよう
に容易に調整することができる。また、図９（ｂ）のよ
うに糸案内棒４２ａを上下に位置変更すれば、前記条件
（３）を満たすように容易に調整することができる。

【００４６】第４の実施の形態及び変形例であれば、２
種類の長さの異なる糸経路を選択することができ、第１
〜第３の実施の形態と同様の作用効果を奏することがで
きる上に、揺動天秤８０は第１〜第３の実施の形態の揺
動天秤と比較して簡単な構造であることから、コストを
下げることができる。

【００４７】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ず適宜変更可能であるのは勿論である。例えば、上記各
実施の形態では、３本針の二重環縫いミシンに設けられ
る糸繰り装置について説明したが、その他の種類のミシ
ンに適用してもよい。また、選択可能な糸経路は３つ以
上であってもよい。加えて、給油装置４１は、必ずしも
設けなくてもよい。さらに、下側糸受け４７、上側糸受
け４５の具体的形状は適宜変更可能である。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、糸調子から針に至る糸
経路について、異なる長さの糸経路を選択可能であるこ
とから、例えば、緩みのない硬い縫目を形成したい場合
や、糸の伸びを確保したい場合などの場合には、より長
い経路を選択すればよい。あるいは少し緩みのある柔ら
かい縫目を形成したい場合には、より短い経路を選択す
ればよい。その他、針糸の性質、縫製する布地の厚さや
硬さ、段部などの各種条件に応じて適宜糸経路の長さを
選択することができ、所望される縫目の質感や縫製状況
などに臨機応変に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸繰り装置が適用された二重環縫いミ
シンを示す斜視図である。

【図２】図１のミシンにおいて経路Ｒ１の場合の糸の動
きを説明するための図であり、（ａ）は針棒天秤につい
て示し、（ｂ）は揺動天秤について示す。

【図３】図１のミシンにおいて経路Ｒ２の場合の糸の動
きを説明するための図である。

【図４】針棒天秤と上糸受けとの関係を説明するための
図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）は、本発明の糸繰り装置に備え
られる揺動天秤と糸案内の他の例を示す側面図である。

【図６】本発明の糸繰り装置に備えられる揺動天秤の他
の例を示す側面図であり、（ａ）は水平方向にスライド
可能に構成されたものを示し、（ｂ）は鉛直方向にスラ
イド可能に構成されたものを示す。

【図７】本発明の糸繰り装置に備えられる揺動天秤の他
の例を示す側面図である。

【図８】図７の揺動天秤を設ける場合の各種条件を説明
するための図である。

【図９】図７の揺動天秤に図１で示す可動糸案内を設け
る場合の例を示す側面図である。

【図１０】従来の糸繰り装置を備えるミシンを示す斜視
図である。

【図１１】従来の糸繰り装置の他の例を備えるミシンを
示す斜視図である。

【図１２】図１０のミシンにおける糸の動きを説明する
ための図である。

【図１３】図１１のミシンにおける糸の動きを説明する
ための図である。

【符号の説明】

５、６、７ 糸調子 ８ 糸巻き ３０ ミシン ３０ａ ベッド部 ３０ｃ アーム部（ミシンアーム） ３４ 針棒 ４０ 糸繰り装置 ４１ 給油装置 ４１ａ 給油箱 ４１ｂ 糸案内部 ４２ 可動糸案内 ４３ 揺動天秤 ４４ 揺動腕 ４４ｂ 第１糸繰り孔 ４４ｃ 第２糸繰り孔 ４５ 上側糸受け ４６ 針棒天秤 ４７ 下側糸受け Ｒ１ 経路（第１の糸経路） Ｒ２ 経路（第２の糸経路） Ｔ 針糸 ５０、６０、７０、８０ 揺動天秤 ５１ 糸案内部 ６１、７１ 揺動基台（基部） ６２、７２ スライド部 Ｒ３、Ｒ５、Ｒ７、Ｒ９、Ｒ１１ 経路（第１の糸経
路） Ｒ４、Ｒ６、Ｒ８、Ｒ１０、Ｒ１２ 経路（第２の糸
経路）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸巻きから糸調子を介して、針棒側に糸を
   案内する糸案内と、 ミシンアームの側面に設けられ、糸を挿通可能な糸繰り
   孔を有し、一端側を中心に針棒の上下動に同期して往復
   揺動し糸の繰り出し量を制御する揺動天秤と、 針棒の上端部に固定され、糸を挿通可能な糸繰り孔を有
   し、糸の繰り出し量を制御する針棒天秤とを備え、 糸調子から針に至る糸経路について、異なる長さの糸経
   路を選択可能であることを特徴とするミシンの糸繰り装
   置。
2. 【請求項２】前記糸案内から揺動天秤を介して、さらに
   針棒天秤を経て針に至る第１の糸経路と、 第１の糸経路より短く、前記糸案内から揺動天秤を介し
   て、針棒天秤を経ずに針に至る第２の糸経路とが選択可
   能であることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸
   繰り装置。
3. 【請求項３】揺動天秤には、その中間部近傍に設けられ
   た第１の糸繰り孔と、先端に設けられた第２の糸繰り孔
   が設けられ、 前記第１の糸経路の場合、揺動天秤の第１の糸繰り孔に
   糸を通し、 第２の糸経路の場合、揺動天秤の第２の糸繰り孔に糸を
   通すことを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸繰り
   装置。
4. 【請求項４】第１糸繰り孔と第２糸繰り孔は上下方向に
   おいて異なる高さに設けられていることを特徴とする請
   求項３に記載のミシンの糸繰り装置。
5. 【請求項５】揺動天秤の糸繰り孔の近傍には、揺動天秤
   の往復動作の際に断続的に糸に当接する糸受けが位置調
   節可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜４
   のいずれかに記載のミシンの糸繰り装置。
6. 【請求項６】揺動天秤は、往復揺動可能である基部と、
   この基部に対して所定方向にスライド可能であるように
   支持され、かつ前記糸繰り孔が設けられたスライド部と
   を有し、 スライド部をスライドさせることで異なる長さの糸経路
   を選択可能であることを特徴とする請求項１に記載のミ
   シンの糸繰り装置。
7. 【請求項７】スライド部は、水平方向または鉛直方向に
   スライド移動可能であることを特徴とする請求項６に記
   載のミシンの糸繰り装置。